民國100年 第3梯次 01100 鑄造乙級 學科考古題與答案

第1題

高速工具鋼之硬度較砂輪之硬度 1. 高 2. 低 3. 相同 4. 不一定。

答案：(2) 低

解析：高速工具鋼（HSS）熱處理後硬度約 HRC 62~67，換算維氏硬度約 750~900 HV；一般氧化鋁砂輪磨料硬度約 2000 HV 以上，碳化矽更高。砂輪磨料硬度遠大於工件硬度，才能有效切削；故高速工具鋼硬度低於砂輪。

第2題

球墨鑄鐵做球化處理時,球化劑的使用量約為 1. 0 . 25 % 2. 0 . 5 % 3. 1 % 4. 2 %。

答案：(3) 1 %

第3題

鑄件的角隅經由 1. 倒角 2. 砂模加硬 3. 提高澆鑄溫度 4. 降低澆鑄溫度可防止熱斷裂。

答案：(1) 倒角

解析：鑄件角隅若呈尖銳直角，凝固時形成熱節，產生較大收縮應力與熱應力，易導致熱裂（熱斷裂）。採用倒角（或圓角）可緩和截面變化，減少應力集中，利於補縮並降低裂紋風險。砂模加硬、調整澆鑄溫度屬工藝參數，無法從根本改善結構缺口。

第4題

作業場所高度超過幾公尺,須設置使勞工安全上下之設施 1. 0 . 5 2. 1 . 5 3. 2 . 5 4. 3 . 5 公尺。

答案：(2) 1 . 5

解析：依《職業安全衛生設施規則》第 26 條第 1 項：作業場所高度超過 1.5 公尺，雇主應設置使勞工安全上下之設施（如梯子、階梯、坡道等）。此為防止勞工墜落之基本規範。

第5題

煉鋼爐中,下列何種爐渣具有最強之還原性 1. M n S 2. S i O 3. F e O 4. C a C 。

答案：(4) C a C

第6題

在有噪音的環境中工作,應配戴 1. 手套 2. 眼罩 3. 耳罩 4. 口罩以防傷害。

答案：(3) 耳罩

解析：噪音會經由空氣傳入耳道，造成聽力損傷，因此應配戴耳罩或耳塞來降低噪音。手套主要用於防止手部割傷、燙傷或接觸危害；眼罩用來防止飛屑傷眼；口罩則用來防止粉塵或燻煙吸入，這三者都無法有效隔絕噪音。

第7題

適於短時間大量生產同一形狀鑄件的壓鑄模具為 1. 單品模 2. 異形多品模 3. 同形多品模 4. 直雕模。

答案：(3) 同形多品模

解析：同形多品模是在同一副模具上配置多個形狀相同的模穴，一次可生產多件相同鑄件，因此適合短時間內大量生產同一形狀的產品。單品模一次僅生產一件，效率較低；異形多品模的各模穴形狀不同，不適合大量生產同一形狀的鑄件。

第8題

矽磚是屬於 1. 酸性 2. 中性 3. 鹼性 4. 無性之耐火磚。

答案：(1) 酸性

解析：矽磚的主要成分是二氧化矽（SiO2），在高溫下呈酸性，因此歸類為酸性耐火磚。它對酸性渣的抵抗性較佳，但容易與鹼性渣或鹼性耐火材料反應，所以使用時須注意爐渣的酸鹼性質與爐襯的搭配。

第9題

依法令須對從事特別危害健康作業之勞工,實施健康管理,其目的是 1. 醫治疾病 2. 防止職業病 3. 預防腫瘤 4. 可投保壽險。

答案：(2) 防止職業病

解析：依職業安全衛生法及勞工健康保護相關規定，雇主對從事特別危害健康作業的勞工應實施健康檢查與健康管理；其目的在於早期發現健康異常、追蹤暴露風險並採取改善措施，以防止職業病發生，並非直接醫治疾病或作為投保壽險的依據。

第10題

鑄件發生縮孔時應 1. 加大冒口尺寸 2. 提高澆鑄溫度 3. 增加透氣 4. 增加砂模水份。

答案：(1) 加大冒口尺寸

解析：縮孔是鑄件凝固時體積收縮，而冒口未能充分補縮所致。加大冒口尺寸可增加冒口內金屬液量與補縮距離，使鑄件凝固收縮時能持續獲得金屬液補充，因此可減少縮孔。提高澆鑄溫度會增加液態收縮量，反而不利；增加水分也容易產生氣孔等缺陷。

第11題

銅之脫氧一般使用 1. 磷 2. 硫 3. 錳 4. 鈣。

答案：(1) 磷

解析：銅在熔融狀態下容易吸收氧氣，形成氧化亞銅而降低導電性並造成脆性。磷與氧的親和力強，常以磷銅合金加入銅液中進行脫氧，生成氧化物進入渣中。硫、錳、鈣並非銅液常用的主要脫氧元素，因此一般銅的脫氧以磷為主。

第12題

鑄砂強度試驗機可測定鑄砂之 1. 黏土粉 2. 可壓縮性 3. 抗壓強度 4. 透氣度。

答案：(3) 抗壓強度

解析：鑄砂強度試驗機是對標準試樣施加壓力，直到試樣破壞，再由破壞時的負荷計算抗壓強度，用以評估鑄砂的強度是否足夠。黏土粉含量需用其他方法測定；可壓縮性與透氣度則分別由可壓縮性試驗機及透氣度試驗機測定。

第13題

包模鑄造中,陶瓷殼模沾第一層漿的耐火粉,最常的是 1. 融熔石英 2. 矽砂粉 3. 石膏粉 4. 鋯粉。

答案：(4) 鋯粉

解析：包模鑄造陶瓷殼模的第一層面漿會直接接觸蠟模，必須使用耐火度高、粒度細且化學穩定的耐火粉，最常用的是鋯粉（鋯石粉），可形成平整且耐高溫的面層。融熔石英雖可作耐火材料，但並非第一層最常用者；矽砂粉與石膏粉也不適合作為高溫面層的主要耐火粉。

第14題

鑄鋼凝固冷卻過程中之收縮,那一個階段之收縮率為最大 1. 液態 2. 凝固過程 3. 固態 4. 不一定。

答案：(2) 凝固過程

第15題

中小型鑄鐵件用鑄模其透氣度約為 1. 20 ~30 2. 75 ~150 3. 150 ~250 4. 250 ~300 。

答案：(2) 75 ~150

解析：鑄模砂的透氣度是以標準試樣在規定壓力下通過的空氣量測定，數值愈大代表透氣性愈好。中小型鑄鐵件因模穴不大、排氣路徑短，一般將溼砂模透氣度控制在 75～150 之間，既能順利排出澆注時產生的水氣與氣體，又可保有足夠的溼強度與模砂緊實度。透氣度過低（如 20～30）易造成氣孔、嗆火等缺陷；150 以上或 250～300 屬高透氣度，多用於較大鑄件或特殊砂系。

第16題

鑄鐵件焊接前,須局部高溫預熱,其目的是防止 1. 龜裂 2. 氧化 3. 石墨粗粒化 4. 油污污染。

答案：(1) 龜裂

解析：鑄鐵含碳量高、材質脆且導熱性差，焊接時局部急速受熱與冷卻會產生極大熱應力與組織收縮，極易在焊道或熱影響區發生龜裂。預熱可減緩溫度梯度、降低冷卻速度並減少收縮應力，是防止龜裂的主要手段。氧化與油污可經清理與保護氣體控制，石墨粗粒化非預熱主要目的。

第17題

下列何者不是冒口的功用 1. 可代替澆口 2. 排除熔渣 3. 使鑄件組織細緻 4. 可增加鑄件的步留率。

答案：(4) 可增加鑄件的步留率

第18題

第三角畫法中,物體與投影面之關係為 1. 視點→投影面→物體 2. 物體→投影面→視點 3. 投影面→物體→視點 4. 視點→物體→投影面。

答案：(1) 視點→投影面→物體

解析：第三角畫法的投影關係為「視點→投影面→物體」，也就是投影面位於觀察者與物體之間，物體上靠近觀察者的一側被投影在平面上，因此各視圖的安排是前視圖在上方、俯視圖（上視圖）置於前視圖之上、右側視圖置於前視圖右方。第一角畫法才是「物體→投影面→視點」，視圖排列方向與第三角法相反。國內機械製圖多採用第三角法，辨別時只要記住投影面夾在眼睛與物體之間即可。

第19題

感應爐熔解鑄鋼時,最後需添加鋁,其作用是 1. 去氫 2. 去氧 3. 增加溫度 4. 造渣。

答案：(2) 去氧

解析：感應爐熔煉鑄鋼時，鋼液在高溫下容易吸收氧，出爐前須進行最終脫氧。鋁與氧的親和力極強，加入後會生成氧化鋁（Al2O3）並上浮進入熔渣，可有效降低鋼液含氧量，減少氣孔與氧化夾雜，因此最後添加鋁的作用是脫氧。鋁並無去氫、提高溫度或造渣的主要功能；造渣靠石灰、矽砂等造渣劑，去氫則多依真空處理或吹氬等方式。

第20題

延性鑄鐵其石墨形狀為 1. 片狀 2. 球狀 3. 塊狀 4. 不規則形狀。

答案：(2) 球狀

解析：延性鑄鐵又稱球墨鑄鐵，是在熔鐵液中加入鎂或稀土元素進行球化處理，並配合接種處理，使石墨結晶成球狀。球狀石墨不易產生尖端應力集中，裂縫較難萌生與延伸，因此其強度、延性與韌性均遠優於石墨呈片狀的灰鑄鐵。片狀石墨是灰鑄鐵的特徵；可鍛鑄鐵經退火後石墨呈團絮狀；不規則或塊狀石墨則常見於未經良好球化的鑄鐵，均非延性鑄鐵的正常組織。

第21題

蠟的性質中 1. 強度與硬度 2. 硬度與脆性 3. 強度與脆性 4. 脆性與韌性成反比。

答案：(4) 脆性與韌性成反比

解析：蠟的性質中，硬度提高通常伴隨強度上升，但脆性也隨之增加、韌性下降，因此脆性與韌性互為相反的性質，兩者成反比。精密鑄造用蠟即依此原則調整配方：需要尺寸穩定與脫模完整時提高硬度，需要防止收縮裂紋時則保留適度韌性。強度與硬度一般呈同向變化，並非反比關係，故選項中只有「脆性與韌性成反比」的敘述正確。

第22題

下列何者才是正確的工作態度 1. 務本篤實 2. 投機取巧 3. 馬馬虎虎 4. 一曝十寒。

答案：(1) 務本篤實

解析：正確的工作態度是務本篤實，也就是堅守本分、按部就班、踏實完成每一項工作，並對品質與安全負責。技術士在鑄造現場須依標準作業程序操作，如实記錄、逐項確認，這種態度才能累積經驗並降低職災風險。投機取巧、馬馬虎虎、一曝十寒都代表敷衍、缺乏持續力與責任感，容易造成不良品與工安事故，均非正確的工作態度。

第23題

常溫自硬性 喃樹脂砂的混合方法為 1. 砂+樹脂→( 混練) +硬化劑→( 混練) 2. 砂+( 硬化劑與樹脂) 一起混練 3. 砂+硬化劑→( 混練) +樹脂→( 混練) 4. 砂→( 混練) +樹脂→( 混練) +硬化劑 →( 混練) 。

答案：(3) 砂+硬化劑→( 混練) +樹脂→( 混練)

第24題

下列何者不是包模鑄造用低熔點合金模具材料的主要成份 1. 鉍 2. 錫 3. 鋅 4. 鎘。

答案：(3) 鋅

解析：包模鑄造（熔模鑄造）用低熔點合金模具材料屬鉍-錫-鉛系共晶合金，主要成份為鉍、錫、鉛，熔點約60-70℃。鋅的熔點419.5℃，不屬低熔點合金模具成份；鎘雖熔點321℃但毒性大且非主流配方。

第25題

切割特硬鑄件最有效的方法是 1. 珠擊法 2. 帶鋸法 3. 往復鋸切法 4. 砂輪切割法。

答案：(4) 砂輪切割法

解析：特硬鑄件（如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵）硬度極高（HRC 50-65），傳統帶鋸、往復鋸齒緣易磨損、珠擊效率極低。砂輪切割法（或電火花線切割）為最有效手段，利用超硬磨料（CBN、金剛石）砂輪進行切割。

第26題

洛氏C 尺度( H R C ) 硬度試驗之荷量為 1. 90 2. 100 3. 120 4. 150 K g 。

答案：(4) 150 K g

解析：洛氏硬度試驗C尺度（HRC）規定：使用金剛石圓錐壓頭（頂角120°），初試驗力10kgf，總試驗力150kgf（即1471N）。選項1、2、3分別為HRB、HRA、HRD等尺度荷重。

第27題

何種砂模較易使鑄件發生氣孔 1. 乾模法 2. 濕模法 3. 殼模法 4. 水泥模法。

答案：(2) 濕模法

解析：濕模法（綠砂模）使用膨潤土與水分作結合劑，砂模含水量約3-5%，澆注時水分瞬間氣化產生大量水蒸氣，若排氣不良極易形成氣孔缺陷。乾模、殼模、水泥模經烘乾或熱固化，水分極低，氣孔傾向遠小於濕模。

第28題

勞動基準法是規定勞動條件的 1. 一般標準 2. 國際標準 3. 最高標準 4. 最低標準。

答案：(4) 最低標準

第29題

使用金鋼砂或玻璃砂為磨料的後處理設備是 1. 平台式噴洗機 2. 噴砂處理機 3. 滾筒式噴洗機 4. 吊車式噴洗機。

答案：(2) 噴砂處理機

解析：噴砂處理機是利用壓縮空氣將金鋼砂、玻璃砂等磨料高速噴射到鑄件表面，藉磨料的衝擊與切削作用去除氧化皮、殘砂、鏽層及毛邊，因此以金鋼砂或玻璃砂為磨料的設備就是噴砂處理機。平台式、滾筒式與吊車式噴洗機雖然也屬於後處理的清理設備，但這些名稱的差別主要在於工件承載與翻轉的方式（平台、滾筒、吊車吊掛），其磨料多為鋼珠或鐵砂，並以葉輪或噴射方式投射，並非以金鋼砂或玻璃砂為主要磨料，故不選。

第30題

下列何種元素會降低鑄鐵之流動性 1. 矽 2. 錳 3. 硫 4. 磷。

答案：(3) 硫

解析：硫在鑄鐵中形成FeS共晶（熔點988℃），導致共晶溫度降低、凝固範圍擴大、液態收縮增加，嚴重降低鐵液流動性並造成熱脆。矽、錳、磷適量時皆有助流動性（磷擴大凝固範圍但提高流動性，工業上常控制在0.1-0.3%）。

第31題

解決氣孔的方法為 1. 減少水份含量 2. 增加砂模硬度 3. 減少離型粉含量 4. 增加砂模含泥量。

答案：(1) 減少水份含量

解析：氣孔多源於砂模水分、黏土揮發產生氣體。減少水份含量可直接降低氣體來源；增加砂模硬度（選項2）會降低透氣性反而惡化氣孔；減少離型粉（選項3）影響較小；增加含泥量（選項4）會降低透氣性並增加氣體產生，均不利解決氣孔。

第32題

電爐煉鋼容易氧化的合金元素,最適宜加入時機是 1. 裝料期 2. 氧化期 3. 還原期 4. 出鋼後。

答案：(3) 還原期

解析：電爐煉鋼在氧化期吹氧脫碳、脫磷，此時爐內氧勢高，錳、矽、鉻等易氧化元素若在此時加入會大量燒損。進入還原期後，爐渣與鋼液呈還原性、氧含量降低，此時加入鐵合金可減少氧化損失，並便於調整成分與均勻化。裝料期與氧化期皆不利；出鋼後通常只作最終脫氧或微量成分調整，並非最適宜的主要加入時機。

第33題

精密量具均以不銹鋼製成,堅固耐用所以 1. 不必上油 2. 用時上油 3. 經常上油 4. 收工時將油擦乾。

答案：(3) 經常上油

第34題

易燃液體之儲存倉庫,其電器設備和電線應選用 1. 防爆型 2. 防水型 3. 防腐型 4. 普通型。

答案：(1) 防爆型

解析：易燃液體會揮發可燃蒸氣，與空氣混合後遇到電弧、火花或高溫表面即可能爆炸。倉庫內之電器設備與電線應採用防爆型，將開關接點、馬達等可能產生火花的部分密封或隔離，避免引燃蒸氣。防水型僅防止水侵入，防腐型僅耐腐蝕，普通型無防爆構造，均不能取代防爆要求；電氣設備的選用須以場所危險等級為依據。

第35題

鑄砂試驗中,那一種試驗用來量度鑄砂之孔隙性 1. 濕砂強度 2. 透氣性 3. 抗剪強度 4. 抗壓強度試驗。

答案：(2) 透氣性

解析：透氣性試驗是將一定量空氣通過標準試樣，測定其流量或壓力變化，以評估鑄砂顆粒間空隙讓氣體通過的能力，也就是孔隙性。孔隙性佳可讓澆注時產生的氣體順利排出，減少氣孔缺陷。濕砂強度、抗剪強度與抗壓強度試驗則是測定鑄砂承受外力之機械性質，並非量測孔隙性，與孔隙性無直接關係。

第36題

鑄件在最後凝固收縮時,其補充金屬液來自 1. 澆口 2. 進模口 3. 冒口 4. 澆道。

答案：(3) 冒口

解析：鑄件凝固時體積會收縮，最後凝固區域若無金屬液補充，便會形成縮孔。冒口是設置在鑄件上方或熱節附近的儲料腔，其金屬液凝固較晚，可在最後凝固階段持續供給鑄件收縮所需金屬。澆口、澆道與進模口主要負責引導金屬液進入模穴，通常較早凝固，不能作為最後補縮來源，因此補縮主要靠冒口。

第37題

操作旋轉機器時 1. 應戴石棉手套 2. 應戴皮手套 3. 應戴橡膠手套 4. 不可戴手套。

答案：(4) 不可戴手套

解析：操作車床、鑽床等旋轉機械時不可戴手套，因為手套可能被旋轉軸、鑽頭或工件捲入，造成手部甚至手臂嚴重傷害。應保持袖口紮緊、長髮盤起，必要時使用適當的護目鏡與防護罩；量測或清理前先停機。石棉、皮、橡膠手套都不能取代「不戴手套」的安全原則。

第38題

配電盤火災時,應用那種消防器材滅火 1. 水 2. 二氧化碳 3. 消防栓 4. 泡沫。

答案：(2) 二氧化碳

解析：配電盤火災屬於電氣火災，火災初期應先切斷電源。帶電燃燒時若用水、消防栓或泡沫滅火，水柱與泡沫導電可能造成觸電，且會損壞設備。二氧化碳滅火器噴出的二氧化碳不導電、滅火後不留殘留物，適合撲滅電氣設備火災；使用時應注意通風，避免在狹小空間造成缺氧，不可使用導電性滅火劑。

第39題

良好操守的工作人員必須 1. 投機 2. 取功 3. 敬業 4. 私利。

答案：(3) 敬業

解析：良好操守的核心是敬業：遵守工作規範、按標準作業、對品質與安全負責，不因私利而偷工減料或隱匿缺失。投機取巧、搶功諉過、追求私利都會破壞團隊信任與工程品質，甚至造成工安事故。技術人員除專業技能外，更應具備職業倫理與責任感，才能獲得信任並確保作業可靠。

第40題

下列何者不屬於氣壓調整組合( 三點組合) 1. 過濾器 2. 減壓閥 3. 潤滑器 4. 增壓閥。

答案：(4) 增壓閥

解析：氣壓三點組合通常由過濾器、減壓閥與潤滑器組成：過濾器除去壓縮空氣中的水分與雜質，減壓閥調整並穩定工作壓力，潤滑器供給氣動元件潤滑油。增壓閥的功能是把較低輸入壓力提高為較高輸出壓力，屬於增壓裝置，不包含在一般三點組合中。三者常合稱 FRL 組合，是氣壓系統常見的調理單元。

第41題

C N S 1 S - 3132 A ,其中字母S 表示 1. 鐵模 2. 砂模 3. 壓鑄模 4. 改良次數。

答案：(2) 砂模

解析：CNS 為中華民國國家標準之簡稱，鑄造符號中字母 S 源自英文 Sand，代表「砂模鑄造」，即以砂型作為鑄模的鑄造法。若為金屬模或壓鑄則另以 D 等符號表示。因此 CNS 1S-3132 A 中的 S 表示砂模，選 2。鐵模、壓鑄模與改良次數均非 S 的意義。

第42題

普通碳鋼五大元素中,影響性質最大者為 1. 硫 2. 磷 3. 碳 4. 錳。

答案：(3) 碳

解析：普通碳鋼五大元素為碳(C)、矽(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)。其中碳對鋼的顯微組織與機械性質影響最大，碳含量高低直接決定硬度、抗拉強度、降伏強度與焊接性。硫、磷為有害雜質，錳主要用於除硫並增韌，影響程度皆不及碳。故影響性質最大者為碳，選 3。

第43題

鑄造工廠規劃宜考慮 1. 加強空間立體運用 2. 物件搬運距離愈長愈佳 3. 堆積或裝入容器次數愈多愈好 4. 成品庫存越多越好。

答案：(1) 加強空間立體運用

解析：鑄造工廠規劃應加強空間立體運用，以節省廠房面積並提升物流與作業效率。其餘選項皆為規劃時應避免者：搬運距離越長越浪費工時；堆積或裝箱次數越多越易損耗與出錯；成品庫存越多越佔用資金與空間。故正確者為加強空間立體運用，選 1。

第44題

脫蠟鑄造用蠟與銅合金之重量比 1. 1 : 11 2. 1 : 15 3. 1 : 20 4. 1 : 25 。

答案：(1) 1 : 11

第45題

品質管制是一種新的管理部門推行之際須有適當的 1. 規劃 2. 試驗 3. 組織 4. 控制系統。

答案：(3) 組織

解析：品質管制為一種新興的管理功能，在企業中推行之初，必須先建立適當的「組織」，明確劃分部門職掌、人員編制與權責歸屬，方能持續有效運作。若僅有規劃或試驗而缺乏組織架構支撐，管制作業難以落實。故選 3（組織）。

第46題

下列何種鑄模可不經烘乾即可澆鑄 1. 地坑模 2. 乾面模 3. 濕砂模 4. 乾砂模。

答案：(3) 濕砂模

解析：濕砂模（green sand mold）以含水黏土為黏結劑成型，具適當強度，未經烘乾即可直接澆鑄，為最普遍之砂模法。故選3。乾砂模、乾面模需烘乾去除水分以防噴濺與大量氣體；地坑模亦常需烘乾處理。

第47題

下列何者是靜態的材料試驗 1. 疲勞試驗 2. 抗彎曲試驗 3. 潛變試驗 4. 衝擊試驗。

答案：(2) 抗彎曲試驗

解析：材料試驗依加載方式可分靜態與動態。抗彎曲試驗係以緩慢、持續的靜載重測量材料的撓度與抗彎強度，屬靜態試驗。疲勞試驗為反覆循環載重、衝擊試驗為高速動載重、潛變試驗為長時間高溫荷重，皆非單純靜態。故選 2。

第48題

消防滅火之原則為隔離空氣中之 1. 氧 2. 氫 3. 氮 4. 氦。

答案：(1) 氧

解析：燃燒三要素為可燃物、助燃物（氧氣）與熱能，滅火原則即在破壞其中一要素，最常見者是隔離空氣中的氧氣（如以二氧化碳、泡沫或乾粉覆蓋火焰），使氧化燃燒反應停止。氫、氮、氦皆非助燃關鍵氣體。故選 1（氧）。

第49題

最適於熱室壓鑄的合金是 1. A l 系 2. C u 系 3. Z n 系 4. F e 系合金。

答案：(3) Z n 系

解析：熱室壓鑄的壓射機構浸在熔融金屬中，合金熔點必須低、流動性好且不易侵蝕料管與鵝頸。Zn系合金熔點約四百多度，最適合熱室壓鑄；Al系熔點高且易與鐵質零件反應，Cu系與Fe系熔點更高，均須用冷室壓鑄，故選Zn系。

第50題

機件圖形上所標註的尺度有二種,即 1. 大小與位置 2. 長度與方向 3. 方向與角度 4. 長度與角度。

答案：(1) 大小與位置

解析：機件圖上標註的尺寸（尺度）主要分為兩類：一是「大小尺寸」，標示零件各部位之長、寬、高、直徑等實際大小；二是「位置尺寸」，標示各部位間之相對位置、間距與基準關係。二者配合才能完整定義工件形狀與加工要求。故選 1（大小與位置）。

第51題

為得到最佳的鋸條使用壽命,硬鑄件的鋸切速度應採用 1. 快速 2. 慢速 3. 中等 4. 不一定。

答案：(2) 慢速

解析：鋸切鑄件時，材料愈硬，鋸條承受的切削抗力愈大；若採快速鋸切，鋸齒負荷過大會迅速磨耗甚至崩裂，縮短鋸條壽命。因此硬鑄件宜採「慢速鋸切、適度進刀」的條件，讓鋸齒有時間排屑與散熱，鋸條較耐用。反之軟材料才適用較快速度。故為延長鋸條使用壽命，硬鑄件應採慢速，選項2正確。

第52題

等於 1. 10 m 2. 10 c m 3. 10 m m 4. 10 m 。

答案：(3) 10 m m

解析：本題題幹文字似有缺漏（僅殘留「等於」二字），無法確認原始數值。以公制長度單位換算觀念說明：1 公尺(m)=100 公分(cm)=1000 公釐(mm)，而 1 公分=10 公釐。常見考題若問「1 公分等於多少」，答案即 10 mm（選項3）。公釐為長度小單位，1 mm=10^-3 m。基於選項配置與常考型態，合理對應為 10 mm，故選 3；實際作答仍以完整題幹為準。

第53題

1馬力之電動馬達連續使用10 小時所耗電量為 1. 75 W 2. 746 W 3. 7460 W 4. 74600 W 。

答案：(3) 7460 W

解析：電動馬達功率 1 馬力(HP)等於 746 瓦(W)。連續使用 10 小時，所消耗電能 = 功率 × 時間 = 746 W × 10 h = 7460 Wh（即 7.46 度電/kWh）。題目選項以 W 標示，其對應數值為 7460，故選選項3。若只取瞬時功率則為 746 W（選項2），但題目強調「連續使用10小時所耗電量」，須乘以時間，結果為 7460。

第54題

為能獲得較佳之鑄造品質,採上下分模之模具,其鑄件加工面及重要面最好能設計在 1. 下模 2. 上模 3. 全部以砂心製作 4. 上下模均可。

答案：(1) 下模

解析：採上下分模（split pattern）製作砂模時，金屬液注入後，下模（drag）受金屬液靜壓較大、砂型緊實度較佳，且加工面與重要面置於下模可減少夾砂、氣孔、沖蝕與落砂等缺陷，尺寸與表面品質較穩定。上模易因砂粒鬆動、撓動而產生缺陷。故為獲較佳鑄造品質，加工面及重要面最好設計在下模，選項1正確。

第55題

下列何種鑄件,須較長之熱處理時間 1. 可鍛鑄鐵 2. 高錳鋼 3. 不銹鋼 4. 強韌鑄鐵。

答案：(1) 可鍛鑄鐵

解析：可鍛鑄鐵由白口鑄鐵經長時間石墨化退火製成，需在約 900°C 以上加熱並緩慢冷卻，使滲碳體分解為團絮狀回火碳，退火時間常達數十小時（如 30～60 小時以上），遠長於一般鑄鋼、不鏽鋼的固溶或時效處理。故在所列鑄件中，須較長熱處理時間者為可鍛鑄鐵，選項1正確。

第56題

鋁合金鑄造時,儘可能採用 1. 增壓澆口系統 2. 雨淋式澆口系統 3. 減壓澆口系統 4. 頂澆式澆口系統。

答案：(3) 減壓澆口系統

第57題

F C 200 比F C 250 的強度 1. 高 2. 低 3. 相同 4. 不一定。

答案：(2) 低

解析：FC 為灰口鑄鐵（grey cast iron）代號，後方數字表示最低抗拉強度（MPa）。FC200 最低抗拉強度為 200 MPa，FC250 為 250 MPa；數值愈大表示強度愈高。因此 FC200 的強度低於 FC250，選項2「低」正確。兩者差異來自基體組織與石墨片分布，FC250 添加合金或控制處理使強度提升。

第58題

政府制定勞工安全衛生法令之目的為 1. 限制勞工權益 2. 防止職業災害及保障勞工安全 3. 保障雇主之財富 4. 降低生產成本。

答案：(2) 防止職業災害及保障勞工安全

解析：我國《職業安全衛生法》立法目的在於防止職業災害，保障工作者安全及健康，並促進就業安全與國家經濟發展，絕非限制勞工權益或保障雇主財富、降低成本。故政府制定勞工安全衛生法令之目的為防止職業災害及保障勞工安全，選項2正確。

第59題

當鑄鐵液含磷量大於多少時,會降低初晶及共晶溫度 1. 0 . 1 % 2. 0 . 5 % 3. 1 % 4. 0 . 01 %。

答案：(1) 0 . 1 %

解析：磷會強烈影響鑄鐵的凝固溫度，含磷量超過0.1%後，初晶溫度與共晶溫度會明顯下降，並容易形成磷共晶、增加脆性。因此實務上以0.1%作為開始影響的界限；0.01%太低，而0.5%、1%雖也會降溫，但已超過此界限，並非題目所問的起始值。

第60題

油類失火可用何種消防器材滅火 1. 泡沫滅火 2. 水 3. C O 4. 快用破布加以覆蓋。

答案：(1) 泡沫滅火

解析：油類火災屬B類火災，泡沫滅火器噴出的泡沫可覆蓋油面，隔絕氧氣並產生冷卻效果，適合用來撲滅油類火災。水會使熱油飛濺、火勢擴散；破布覆蓋無法有效隔絕氧氣，還可能被引燃。選項3標示的是CO，並非CO2，不能當作滅火劑使用。

第61題

通常工廠內部之組織中,生管課是屬於 1. 管理部 2. 技術部 3. 製造部 4. 業務部。

答案：(1) 管理部

第62題

化鐵爐底炭上首先加入石灰石,其加入量應為每批正常用量的 1. 1 / 3 2. 1 / 2 3. 相等 4. 1 . 5 倍。

答案：(4) 1 . 5 倍

第63題

砂輪的磨料粒度號數愈大,則該砂輪之粒度 1. 愈小 2. 愈大 3. 相同 4. 無關。

答案：(1) 愈小

解析：砂輪粒度號數代表磨料篩網的目數，號數愈大表示篩孔愈多、磨粒愈細，砂輪的粒度就愈小。例如60號砂輪比24號砂輪的磨粒更細。因此粒度號數與粒度大小成反比，選項「愈小」正確；「愈大」「相同」「無關」都不符合粒度號數的定義。

第64題

下列何種造模法可製作較精確的砂心 1. 喃法 2. 法 3. 濕模法 4. 殼模法。

答案：(4) 殼模法

解析：殼模法將塗覆酚醛樹脂的砂加熱硬化，形成薄殼，尺寸精度高、表面細緻，也可用殼心法製作砂心，因此能得到較精確的砂心。濕模法含水較多，尺寸穩定性與表面品質較差；相較之下，殼模法更適合要求精確的砂心製作。

第65題

抗壓試驗的實施對象,常以何種材料為主 1. 碳鋼 2. 熟鐵 3. 鑄鋼 4. 鑄鐵。

答案：(4) 鑄鐵

解析：鑄鐵脆性較大，抗壓強度遠高於抗拉強度，工程上常以抗壓試驗評估其承受壓力的能力，因此抗壓試驗的實施對象以鑄鐵為主。碳鋼、熟鐵與鑄鋼多屬延性材料，通常以抗拉試驗測定降伏強度、抗拉強度及伸長率，而非以抗壓試驗為主。

第66題

發現機器有導致危險之虞,下列處置何者不恰當 1. 立即停止該機器運轉 2. 警告標語 3. 壞了再進一步修理 4. 請專門技術人員檢修。

答案：(3) 壞了再進一步修理

解析：發現機器有導致危險之虞時，應立即停止運轉、設置警告標語，並請專業技術人員檢修，以避免人員受傷或事故擴大。「壞了再進一步修理」是等到故障或事故發生後才處理，屬於被動且不安全的作法，未能在危險發生前排除風險，因此不恰當。

第67題

射蠟模具製作時,尺寸須考慮蠟和金屬凝固收縮率,以及 1. 殼模之膨脹率 2. 殼模燒結溫度 3. 脫蠟速度 4. 澆鑄溫度。

答案：(1) 殼模之膨脹率

解析：鑄造尺寸補償須考量三因素：蠟模冷卻之蠟收縮、金屬液凝固收縮，以及殼模（陶瓷殼模）澆鑄受熱之膨脹率。殼模高溫下會膨脹使鑄件尺寸變大，故射蠟模具須預留殼模膨脹量。燒結溫度、脫蠟速度、澆鑄溫度皆屬製程參數，不列入模具尺寸設計之收縮補償計算。

第68題

以50 g 樣砂作水分試驗後,秤其重為47 . 5 g ,則水分含量為 1. 2 . 5 % 2. 5 % 3. 7 . 5 % 4. 15 % 。

答案：(2) 5 %

解析：水分含量公式為（乾燥前重－乾燥後重）÷乾燥前重×100%。代入：(50－47.5)÷50×100%＝2.5÷50×100%＝5%。故水分含量為5%，選項2正確。其餘選項數值均與計算結果不符。

第69題

砂模強度過高,阻礙鑄件收縮時,易發生下列種缺陷 1. 針孔 2. 氣孔 3. 縮孔 4. 龜裂。

答案：(4) 龜裂

解析：砂模強度過高時，退讓性（崩散性）不足，鑄件凝固收縮受模砂阻礙產生收縮應力，當應力超過高溫鑄件強度即發生熱裂（龜裂）。針孔與氣孔源於氣體，縮孔源於補縮不足，皆非模砂過強直接造成。故答案4。

第70題

適於鑄造中空鑄件,尤其只需具有美觀的表面花紋藝術品,但不需使用砂心的鑄造方法是 1. 壓鑄法 2. 石膏模法 3. 瀝鑄法 4. 殼模法。

答案：(3) 瀝鑄法

解析：瀝鑄法（slush casting）將熔融金屬注入模內，待表面凝固成殼後倒出內部液體，即得中空鑄件，無須砂心，且表面花紋清晰，適合藝術品、裝飾品。壓鑄、石膏模、殼模並非以此方式成形中空件，故答案3。

第71題

鑄鐵模砂添加炭粉或煤粉,其目的為使澆鑄時,模壁中產生 1. 氧化性 2. 還原性 3. 風化性 4. 中性的氣體,使鑄件易於清砂。

答案：(2) 還原性

解析：鑄鐵濕模砂添加煤粉（炭粉），澆鑄時受高溫分解產生一氧化碳等還原性氣體，在模壁與金屬間形成還原氣膜，防止金屬氧化與機械黏砂，使鑄件表面光滑、易清砂。其目的非氧化或中性氣體，故答案2。

第72題

減少鑄件收縮可以 1. 增加冷卻時間 2. 增大冒口 3. 增大澆口 4. 增加鑄件厚度。

答案：(2) 增大冒口

解析：鑄件凝固收縮須由冒口（feed head）補充金屬液，增大冒口體積可提升補縮能力，減少縮孔缺陷。增加冷卻時間、增大澆口、增加厚度均不能有效補縮，甚至可能加劇收縮，故答案2。

第73題

目前最快速而且準確的成份分析是 1. 分光儀 2. 金相組織檢查 3. 超音波檢查 4. 磁粉檢驗設備。

答案：(1) 分光儀

解析：分光儀（光譜分析儀）將試樣激發，使各元素放出具特徵波長的光，再由光譜線位置判定元素種類、由強度換算含量，數十秒內即可測出多種元素，是目前鑄造現場最快速且準確的成分分析方法，適合爐前快速管制。金相組織檢查在顯微鏡下觀察晶粒與組織，只能定性判斷，無法準確測定成分含量；超音波檢查利用音波反射偵測內部缺陷；磁粉檢驗只能發現表面及近表面的裂紋，兩者都屬非破壞檢測，並非成分分析工具。

第74題

冒口設計時,頂部縮小設計之目的是 1. 節省冒口體積 2. 減緩散熱效應 3. 易於加工製作 4. 美化外觀。

答案：(2) 減緩散熱效應

解析：冒口頂部縮小設計可減少上表面散熱面積，降低熱輻射與對流散熱，使冒口內金屬液保持高溫液態較久，持續補縮鑄件，提高冒口效益。此設計非為節省體積、易加工或美觀，故答案2。

第75題

一般用於珠寶工業的蠟模模具,通常採用 1. 鋼製 2. 低熔點合金 3. 橡膠 4. 鋁製模具。

答案：(3) 橡膠

解析：珠寶工業製作蠟模多採橡膠模（硫化橡膠模具），因橡膠具彈性與良好再現性，能精確複製細緻花紋，且注蠟後易脫模，適合少量多樣之精密蠟模生產。鋼、鋁、低熔點合金模具成本高或不適細節再現，故答案3。

第76題

A S T M 為美國材料試驗學會規範代號,其中60000 p s i 之抗拉強度換算為K g / m m 時,等於 1. 35 . 5 2. 40 . 0 3. 42 . 3 4. 45 . 0 。

答案：(3) 42 . 3

解析：換算公式：1 psi = 6894.76 Pa，1 kgf = 9.80665 N，1 mm² = 10⁻⁶ m²。 60000 psi = 60000 × 6894.76 Pa = 4.136856×10⁸ Pa。 換算為 kgf/mm²：4.136856×10⁸ / (9.80665×10⁶) ≈ 42.18 kgf/mm²，四捨五入約 42.3。 選項 1、2、4 數值偏低或偏高，不符換算結果。

第77題

金屬材料作X光射線檢查是屬於材料之 1. 外觀檢查 2. 破壞性檢查 3. 非破壞性檢查 4. 成份檢查。

答案：(3) 非破壞性檢查

解析：X 光射線檢查利用射線穿透金屬並在菲林或探測器上形成影像，可檢測內部氣孔、縮鬆、裂紋等缺陷，過程不損壞工件，屬於非破壞性檢查（NDT）範疇。外觀檢查僅限表面，破壞性檢查會損壞試件，成份檢查需化學或光譜分析。

第78題

用來量度易於捶砂之程度者是那一種性質 1. 耐熱性 2. 流動性 3. 透氣性 4. 崩散性。

答案：(2) 流動性

第79題

鋁鑄件直徑為10 公分、長80 公分,則重量約為 1. 28 kg 2. 24 kg 3. 16 kg 4. 8 kg。

答案：(3) 16 kg

解析：先求圓柱體體積：V＝πr²h＝3.14×(10÷2)²×80＝3.14×25×80＝6280 cm³。鋁的密度約2.7 g/cm³，重量＝6280×2.7≒16956 g≒17 kg，四個選項中以16 kg最接近。28 kg、24 kg明顯偏重，8 kg則不到計算值的一半，故選16 kg。

第80題

淬火是將鋼自沃斯田體狀態急冷成何種組織 1. 麻田散體 2. 雪明碳體 3. 波來體 4. 吐粒散體。

答案：(1) 麻田散體