第1題
把工廠內部設備予以整齊分類放置並明確標示,使相關人員週知稱為 1. 清掃 2. 整頓 3. 清潔 4. 清倉。
答案:(2) 整頓
解析:此為5S中的「整頓」。整頓的重點是將需要的物品依使用頻率定位、定量放置,並加以明確標示,使任何人一看就知道東西在哪裡、該放回哪裡,減少尋找浪費。清掃是清除髒污;清潔是將整理、整頓、清掃制度化並維持;清倉則是盤點清理,並非5S用語。故選整頓。
民國98年 第3梯次 01100 鑄造乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
把工廠內部設備予以整齊分類放置並明確標示,使相關人員週知稱為 1. 清掃 2. 整頓 3. 清潔 4. 清倉。
答案:(2) 整頓
解析:此為5S中的「整頓」。整頓的重點是將需要的物品依使用頻率定位、定量放置,並加以明確標示,使任何人一看就知道東西在哪裡、該放回哪裡,減少尋找浪費。清掃是清除髒污;清潔是將整理、整頓、清掃制度化並維持;清倉則是盤點清理,並非5S用語。故選整頓。
大型鑄件之毛邊及澆口整修磨平,以 1. 固定式 2. 懸吊式 3. 仰式 4. 臥立式砂輪機處理最為妥當。
答案:(2) 懸吊式
解析:大型鑄件笨重、不易搬動,其澆口、冒口及毛邊整修磨平,宜以懸吊式砂輪機(將砂輪機吊掛、鑄件置地面或轉檯上)作業,較固定式安全且省力。仰式、臥立式多為小型或特定工位使用。故選 2 懸吊式。
一般泡沫滅火器藥劑有效期限為 1. 一年 2. 二年 3. 三年 4. 四年。
答案:(1) 一年
如欲使殼模用矽砂之表面與樹脂粉均勻接觸,可以加入少量之 1. 水 2. 重機油 3. 酒精 4. 煤油。
答案:(4) 煤油
下列那一種軟體可內來繪製工程圖 1. A u t o C A D 2. W o r d 3. E x c e l 4. P o w e r P o i n t 。
答案:(1) A u t o C A D
解析:AutoCAD 是電腦輔助繪圖(CAD)軟體,具備圖層、尺寸標註、圖塊與出圖功能,可繪製與修改2D工程圖及3D模型,為機械與鑄造業常用的製圖工具。Word 為文書處理軟體、Excel 為試算表軟體、PowerPoint 為簡報軟體,三者雖可插入簡單圖形,但不具備精確尺寸標註與工程圖管理能力,不適合作為正式工程製圖工具。
鑄鐵常以何者來分級 1. 抗拉強度 2. 斷面情況 3. 重量 4. 顏色。
答案:(1) 抗拉強度
解析:鑄鐵常依抗拉強度分級,例如灰口鑄鐵FC200表示抗拉強度約200N/mm²,球墨鑄鐵FCD450表示抗拉強度約450N/mm²,數值越大強度越高。斷面情況(灰口、白口)雖可概略判斷材質,但非分級依據;重量與顏色受尺寸及表面狀態影響,無法代表材料等級,故以抗拉強度分級最正確。
將同類型的機械或設備安排在一起的佈置方式,適合多樣少量生產的工廠稱為 1. 程序式佈置 ( l a y o u t b y p r o c e s s ) 2. 固定式位置佈置( l a y o u t b y f i x e d p o s i t i o n ) 3. 產品式佈置( p r o d u c t p r o c e s s o r l i n e p r o d u c t i o n ) 4. 群組佈置( C e l l u l a r M a n u f a c t u r i n g L a y o u t ) 。
答案:(1) 程序式佈置 ( l a y o u t b y p r o c e s s )
解析:程序式佈置(layout by process)又稱功能式佈置,是把車床、銑床、鑽床等同一類型機械集中於同一區域,工件依製程順序在各區間流動。此種佈置換線彈性大、設備利用率高,適合多樣少量生產。產品式佈置適合少樣多量;固定式位置佈置適合大型不易移動的產品;群組佈置則介於兩者之間,故選程序式佈置。
指定某一特定跟催人員專責跟催某一特定產品的跟催方式為 1. 部門跟催 2. 材料跟催 3. 產品跟催 4. 在製品跟催。
答案:(3) 產品跟催
解析:產品跟催是指定專責跟催人員,針對某一特定產品從備料、製造到完工全程負責追蹤,掌握進度並排除延誤,責任明確、反應快速,適合少量多樣或重點訂單。部門跟催由各部門自行催辦,易互推責任;材料跟催著重於原料到廠;在製品跟催著重於製程中半成品,均非以特定產品為對象的專責跟催。
F C 200 比F C 250 的強度 1. 高 2. 低 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 低
解析:FC 為灰口鑄鐵(grey cast iron)代號,後方數字表示最低抗拉強度(MPa)。FC200 最低抗拉強度為 200 MPa,FC250 為 250 MPa;數值愈大表示強度愈高。因此 FC200 的強度低於 FC250,選項2「低」正確。兩者差異來自基體組織與石墨片分布,FC250 添加合金或控制處理使強度提升。
C N S 1 S - 3132 A ,其中字母S 表示 1. 鐵模 2. 砂模 3. 壓鑄模 4. 改良次數。
答案:(2) 砂模
解析:CNS 為中華民國國家標準之簡稱,鑄造符號中字母 S 源自英文 Sand,代表「砂模鑄造」,即以砂型作為鑄模的鑄造法。若為金屬模或壓鑄則另以 D 等符號表示。因此 CNS 1S-3132 A 中的 S 表示砂模,選 2。鐵模、壓鑄模與改良次數均非 S 的意義。
不銹鋼之銲補材料是採用 1. 普通鋼銲條 2. 同材質不銹鋼銲條 3. 銅銲條 4. 一般鐵銲條。
答案:(2) 同材質不銹鋼銲條
解析:不銹鋼銲補必須採用同材質(或相近化學成分)的不銹鋼銲條,以確保銲縫金屬的耐蝕性、機械性質與母材一致。普通鋼銲條、銅銲條、一般鐵銲條成分差異大,銲後會形成脆性區、失去耐蝕性或產生嚴重裂紋,完全不符合不銹鋼修補要求。
下列何種包模的模型材料是水溶性,因此泥漿不能用水基黏結劑 1. 蠟 2. 塑膠 3. 尿素基 4. 水銀模型。
答案:(3) 尿素基
解析:包模鑄造(精緻鑄造/失蠟法)之模型材料有多種。蠟(1)最常用但非水溶性;塑膠(2)、水銀(4)亦非水溶性。尿素基(urea-based)模型材料具水溶性,製模後若以水溶液去除模型將溶失。因此使用尿素基模樣時,塗掛用之泥漿(殼模漿料)不可使用水基黏結劑(如水玻璃、矽溶膠水系統),否則製殼或脫模中模樣遇水溶解破壞,須改用非水基(如酒精系)黏結劑。故答案選3。
鋁鑄件直徑為10 公分、長80 公分,則重量約為 1. 28 kg 2. 24 kg 3. 16 kg 4. 8 kg。
答案:(3) 16 kg
解析:先求圓柱體體積:V=πr²h=3.14×(10÷2)²×80=3.14×25×80=6280 cm³。鋁的密度約2.7 g/cm³,重量=6280×2.7≒16956 g≒17 kg,四個選項中以16 kg最接近。28 kg、24 kg明顯偏重,8 kg則不到計算值的一半,故選16 kg。
消防設備應多久檢查一次 1. 三個月 2. 六個月 3. 一年 4. 一年半。
答案:(1) 三個月
解析:依工廠安全衛生與消防管理規範,消防設備(如滅火器等)應定期檢查。鑄造現場高溫且易燃物多,一般規定每三個月檢查一次,確認壓力、藥劑有效期及外觀是否正常。選項2半年、3一年、4一年半間隔過長,火災風險高之場所若設備失效將釀成重大災害,故以三個月最為妥適。
機器保養應 1. 過年時才打掃 2. 定期保養 3. 髒時才做 4. 有空時就做。
答案:(2) 定期保養
解析:機器保養應實施定期保養(預防保養),依既定計畫週期執行檢查、潤滑、清潔與調整,以降低故障率、延長設備壽命並確保品質與安全。僅過年打掃、髒時才做或有空才做皆屬被動、不規律之作法,易釀成突發故障。故正確為定期保養。
易燃液體之儲存倉庫,其電器設備和電線應選用 1. 防爆型 2. 防水型 3. 防腐型 4. 普通型即可。
答案:(1) 防爆型
解析:易燃液體儲存倉庫會揮發可燃氣體,電氣火花極易引燃造成爆炸。依防爆安全相關規範,其電器設備及配線應採合格防爆型構造,防止電弧或火花引爆環境。防水型僅防液體侵入、防腐型防蝕、普通型無任何防護,均不適用於易燃氣體環境,故選1。
最適於熱室壓鑄的合金是 1. A l 系 2. C u 系 3. Z n 系 4. F e 系合金。
答案:(3) Z n 系
解析:熱室壓鑄的壓射機構浸在熔融金屬中,合金熔點必須低、流動性好且不易侵蝕料管與鵝頸。Zn系合金熔點約四百多度,最適合熱室壓鑄;Al系熔點高且易與鐵質零件反應,Cu系與Fe系熔點更高,均須用冷室壓鑄,故選Zn系。
壓鑄鋁合金生產過程中,模溫約控制在 1. 50 ~100 2. 150 ~250 3. 250 ~350 4. 350 ~450 °C鑄件表面最佳。
答案:(2) 150 ~250
解析:鋁合金壓鑄模具溫度通常控制在150~250°C,可使金屬液流動性佳、減少冷隔與表面缺陷,同時避免過熱黏模與龜裂。選項1(50~100°C)過低易生冷隔;選項3(250~350°C)、4(350~450°C)偏高,易致模具熱疲勞、鑄件氣孔與收縮,故以150~250°C表面最佳,選2。
第一層沾漿液以詹氏四號杯測試濃度大約在 1. 5 ~15 2. 16 ~20 3. 30 ~50 4. 60 ~80 秒。
答案:(3) 30 ~50
品管中,依一定的時間間隔或數量間隔去選取樣本稱為 1. 隨機抽樣 2. 系統抽樣 3. 分段抽樣 4. 分類抽樣。
答案:(2) 系統抽樣
解析:品質管制抽樣方法中,依固定時間間隔或數量間隔(如每生產 10 件取 1 件、每小時取 1 樣)選取樣本者稱為系統抽樣(Systematic Sampling)。隨機抽樣係使每個體有均等被抽中機會;分段、分類抽樣則非此定義。系統抽樣操作簡便且具代表性,故選項 2 正確。
下列何者是靜態的材料試驗 1. 疲勞試驗 2. 抗彎曲試驗 3. 潛變試驗 4. 衝擊試驗。
答案:(2) 抗彎曲試驗
解析:材料試驗依加載方式可分靜態與動態。抗彎曲試驗係以緩慢、持續的靜載重測量材料的撓度與抗彎強度,屬靜態試驗。疲勞試驗為反覆循環載重、衝擊試驗為高速動載重、潛變試驗為長時間高溫荷重,皆非單純靜態。故選 2。
鑄造時砂模上之冒口應設在 1. 最薄斷面 2. 最厚斷面 3. 收縮量最小處 4. 最快冷卻處。
答案:(2) 最厚斷面
解析:冒口功能為補給鑄件凝固收縮所需金屬液。鑄件厚斷面冷卻慢、最後凝固,故冒口應置於最厚斷面,作為最後凝固的補縮源,引導收縮集中於冒口以避免縮孔。選項1最薄斷面、3收縮量最小處、4最快冷卻處均先凝固,無法發揮補縮作用,故選2。
鋁合金鑄造之澆口比,下列以何者最適用 1. 1 : 2 : 1 2. 1 : 4 : 4 3. 4 : 1 : 3 4. 1 : 5 : 1 。
答案:(2) 1 : 4 : 4
解析:鋁合金流動性佳但易氧化捲氣,澆口比(內澆口:橫澆道:直澆道)宜採非加壓式、斷面漸增,以利平穩充填、降低流速減少捲氣,常用1:4:4。選項1(1:2:1)偏加壓式易紊流;選項3(4:1:3)、4(1:5:1)斷面配置不當,易捲入氣體與氧化夾渣,故選2。
形狀、大小相同的鑄件,下列四種合金何者冒口可以較小 1. 鋁合金 2. 灰口鑄鐵 3. 球狀石墨鑄鐵 4. 鑄鋼。
答案:(2) 灰口鑄鐵
鑄件在最後凝固收縮時,其補充金屬液來自 1. 澆口 2. 進模口 3. 冒口 4. 澆道。
答案:(3) 冒口
解析:鑄件凝固時體積會收縮,最後凝固區域若無金屬液補充,便會形成縮孔。冒口是設置在鑄件上方或熱節附近的儲料腔,其金屬液凝固較晚,可在最後凝固階段持續供給鑄件收縮所需金屬。澆口、澆道與進模口主要負責引導金屬液進入模穴,通常較早凝固,不能作為最後補縮來源,因此補縮主要靠冒口。
離心鑄造之離心力不足及澆鑄太快時,於迴轉到頂點受重力影響而造成 1. 結塊 2. 下雨 3. 熔化 4. 蒸氣現象。
答案:(2) 下雨
解析:離心鑄造時,若離心力不足且澆鑄過快,金屬液在模具迴轉至頂點處,因重力大於離心力而脫離模壁向下滴落,形成類似下雨的缺陷現象,稱為「下雨」,會造成鑄件組織疏鬆、夾雜。結塊、熔化、蒸氣現象均非此一狀況之描述。故選下雨。
製作蠟模時產生飛邊的原因,下列敘述何者錯誤 1. 射蠟室溫控制不當 2. 射蠟模太髒 3. 蠟溫太高 4. 不平衡夾模。
答案:(1) 射蠟室溫控制不當
解析:蠟模飛邊(毛邊)源於分模面溢蠟,常因射蠟模太髒使合模不密、不平衡夾模致模具未確實閉合、蠟溫太高降低黏度易滲出等所造成。相對地,射蠟室溫控制不當主要影響蠟模的冷卻收縮與變形,並非直接造成飛邊的主因,故該敘述錯誤,本題應選1。
鑄砂中加入少量之木屑粉,下列敘述何者為非 1. 能控制鑄模膨脹 2. 改善鑄砂流動性 3. 改善鑄 模強度 4. 改善鑄模之崩壞性。
答案:(3) 改善鑄 模強度
解析:木屑粉(木粉)在鑄砂中作為緩衝劑,高溫碳化後形成孔隙,可吸收砂粒受熱膨脹、改善鑄模崩壞性(落砂性)與流動性,防止脹砂缺陷。但它會削弱砂粒間結合力,反而降低濕態強度與高溫強度,故「改善鑄模強度」是錯誤敘述。其餘選項均為木屑粉之正面作用。
您如不慎或不當使用機具設備造成損壞,該如何處理 1. 為避免被責怪不可告知他人 2. 偷偷的在設備上標示故障而不告知何人所為 3. 主動告知並通知修護避免他人使用造成傷害 4. 誣指他人所為自己死不承認。
答案:(3) 主動告知並通知修護避免他人使用造成傷害
解析:依職業安全衛生與職場倫理,設備因操作不當損壞應誠實主動告知並通知修護,避免他人誤用造成傷害或二次損壞。選項1隱瞞、2偷偷標示故障不表明、4推諉誣陷他人,均違反職業道德,且隱瞞設備故障可能觸犯相關安全法規,故選3。
身為工廠員工,最基本的條件應具備 1. 高超的技術 2. 豐富的知識 3. 良好的職業道德 4. 過人的智慧。
答案:(3) 良好的職業道德
解析:工廠員工不論技術或學識高低,最基本條件是具備良好職業道德,如守紀律、負責盡職、重視安全與團隊合作,方能確保生產品質與工作順利。選項1高超技術、2豐富知識、4過人智慧雖有幫助,但並非每位員工最基本且必備之條件,故選3。
下列何種鑄件不適合以磁粒探傷法來作檢驗 1. 13 % 鉻鑄鋼 2. 鑄鋼 3. 普通鑄鋼 4. 銅鑄件。
答案:(4) 銅鑄件
解析:磁粒探傷法(MT)原理為對工件磁化,表面或近表面缺陷處產生漏磁場吸附磁粉顯現瑕疵,僅適用於鐵磁性材料,如鑄鋼、13%鉻鑄鋼等。銅及其合金為非鐵磁性材料,磁導率低、無法形成有效漏磁場,故不適合以此法檢驗,應選4。
領班的身分不包括下列那些 1. 溝通者 2. 管理員 3. 訓練員 4. 操作員。
答案:(4) 操作員
解析:領班是基層幹部,主要扮演溝通者、管理員與訓練員:對上傳達現場狀況,對下安排工作、管理人員與設備,並教導新進人員。操作員則是實際執行生產作業的人員,屬於領班所督導的對象,不是領班本身應具備的角色,因此選4。
鋁合金低壓鑄造較一般重力鑄造之成品率 1. 低 2. 高 3. 差不多 4. 無法比較。
答案:(2) 高
解析:鋁合金低壓鑄造(low pressure die casting)相較一般重力鑄造,其成品率(yield,鑄件淨重佔澆注總金屬液比例)較高(選項2)。原因在低壓鑄造以坩堝內氣壓將金屬液由底部升管平穩推入模腔,澆道與升管中金屬液凝固後可回流再利用,澆冒口廢料少;而重力鑄造多有較大澆口、冒口與流道損耗。故同樣鑄件,低壓鑄造成品率明顯優於重力鑄造。選項1、3、4均與實際不符。
鑄模使用液態 鋼瓶時,除調壓外尚須 1. 經常搖動 2. 出口冷卻 3. 出口加熱 4. 定時捶打。
答案:(3) 出口加熱
解析:液態氣體鋼瓶(如液態二氧化碳)使用時壓力下降,液體汽化會吸收大量熱量,容易使減壓閥與出口結霜、堵塞。因此除調整壓力外,出口端須加熱,使液態氣體穩定汽化並防止凍結;搖動、冷卻或捶打鋼瓶都無助於供氣,反而可能造成危險。
壓鑄模具內設冷卻水流路主要經過 1. 澆口及肉厚部位 2. 較寬部位 3. 溢放部位 4. 鑄件尾部。
答案:(1) 澆口及肉厚部位
解析:壓鑄模的熱量主要集中在澆口附近及鑄件肉厚處,這些區域凝固較慢,若無冷卻易產生縮孔、熱裂及延長生產週期。冷卻水路應優先經過澆口與厚肉部位,使各部位溫度均衡並控制凝固方向;較寬部位、溢放部或尾部並非主要熱源,不能一概而論。
工廠管理與工業發展的關係 1. 無關 2. 密切 3. 不明 4. 不一定。
答案:(2) 密切
解析:工廠管理涵蓋生產、品質、成本、安全、人員等核心環節,直接決定產品競爭力與生產效率,是工業發展的基石。良好管理能提升產業升級與國家經濟成長,兩者關係密不可分。選項 1、3、4 顯然不符產業邏輯。
直徑40 m m 、長100 m m 之鑄鋁棒,密度為2 . 7 時之重量為 1. 339 g 2. 506 g 3. 732 g 4. 820 g 。
答案:(1) 339 g
解析:先求圓柱體積:直徑 40 mm 即半徑 2 cm,長 100 mm 即 10 cm,V=πr²h=3.14×(2)²×10=3.14×4×10=125.6 cm³。再由 W=V×ρ 求重量,密度 2.7 g/cm³,W=125.6×2.7≒339.1 g,故約為 339 g。若誤把直徑當半徑,體積會放大四倍而得約 1356 g;506 g、732 g、820 g 均與正確體積乘密度之結果不符。
作業人員因吸入有毒氣體引起輕微中毒時,首先應如何處置 1. 繼續工作 2. 加戴防毒面具 3. 移至通風處急救 4. 迅速送醫急救。
答案:(3) 移至通風處急救
解析:吸入有毒氣體出現輕微中毒時,首要原則是立即脫離暴露源:將患者移到通風良好處,鬆開衣物、保持呼吸道通暢並給予急救,同時通知救護。繼續工作會加重暴露;只加戴防毒面具不能取代撤離;送醫是後續必要步驟,但應先移離污染環境。
砂模強度不足時,易發生下列何種缺陷 1. 氣孔 2. 夾砂 3. 縮孔 4. 龜裂。
答案:(2) 夾砂
解析:砂模強度不足時,澆注的熔融金屬會沖刷或壓擠砂面,使砂粒剝落並被金屬流帶入鑄件,形成夾砂(砂孔、沖砂)缺陷。氣孔主要與排氣、水分及氣體有關;縮孔是凝固收縮補縮不足;龜裂則與熱應力、拘束及冷卻有關,均非砂模強度不足的直接結果。
航空零件大多使用 1. 真空 2. 離心 3. 重力 4. 直接澆鑄法。
答案:(1) 真空
解析:航空零件要求高可靠度、內部缺陷少,常採用真空鑄造(真空熔煉或真空澆鑄):在低壓環境下可減少金屬液吸氣與氧化夾雜,並改善充填性,使鑄件組織緻密。離心、重力及直接澆鑄法雖各有用途,但對高品質航空件的氣孔與夾雜控制不如真空法。
製造球狀石墨鑄鐵時常易發生逆冷硬現象,此種鑄疵常在 1. 鑄口 2. 鑄件內部 3. 鑄件外部 4. 冒口的位置產生白口現象。
答案:(2) 鑄件內部
下列砂的粒度經壓縮後,何者的孔隙最小 1. 40 2. 60 3. 80 4. 100 。
答案:(4) 100
解析:砂的粒度號碼越大代表砂粒越細。40、60、80、100中,100號最細,經舂實壓縮後砂粒間的空隙最小,鑄件表面較細緻,但透氣性也較差;40號最粗,孔隙最大。因此就孔隙最小而言應選100號。
冷卻速度最快的冒口形狀為 1. 球形 2. 平板形 3. 方柱形 4. 圓柱形。
答案:(2) 平板形
解析:冷卻速度與表面積對體積比(S/V)成正比,比值越大冷卻越快。平板形厚度薄、表面積相對體積最大,S/V 最高,故冷卻最快;球形表面積最小、S/V 最低,冷卻最慢(冒口需緩冷故多採球或圓柱)。題問冷卻最快,選 2 平板形。
氣壓控制用壓縮空氣隨溫度上升會 1. 增加水蒸汽含量 2. 增加工作效率 3. 減少空氣消耗量 4. 使空氣順利流暢。
答案:(1) 增加水蒸汽含量
解析:空氣溫度升高時,飽和水蒸氣壓會上升,同樣體積的空氣能容納更多水蒸氣,因此壓縮空氣系統中的水蒸氣含量會增加,答案為1。這也是壓縮空氣冷卻後容易析出冷凝水、必須加裝乾燥機與排水器的原因。溫度上升不會直接提高氣壓系統效率,也不會減少空氣消耗量或保證氣流順暢;若水分未去除,反而可能造成閥件鏽蝕與動作不良。
蠟的性質中 1. 強度與硬度 2. 硬度與脆性 3. 強度與脆性 4. 脆性與韌性成反比。
答案:(4) 脆性與韌性成反比
解析:蠟的性質中,硬度提高通常伴隨強度上升,但脆性也隨之增加、韌性下降,因此脆性與韌性互為相反的性質,兩者成反比。精密鑄造用蠟即依此原則調整配方:需要尺寸穩定與脫模完整時提高硬度,需要防止收縮裂紋時則保留適度韌性。強度與硬度一般呈同向變化,並非反比關係,故選項中只有「脆性與韌性成反比」的敘述正確。
下列何種方式可以改善鑄件氣孔的缺陷 1. 增加鑄模硬度 2. 增加模砂中糊精 3. 增加模砂水份含量 4. 減低鑄模硬度。
答案:(4) 減低鑄模硬度
解析:氣孔多因模砂透氣性不足或氣體量過多。降低鑄模硬度可增加砂模透氣性,讓澆注時產生的氣體較易排出,故可改善氣孔。增加水分或糊精會使受熱產氣量增加;增加硬度則使砂模更緊密、透氣性下降,反而容易形成氣孔。
為改善 模之崩散性,可加入適量的 1. 瀝青或木粉 2. 火山黏土 3. 滑石秎 4. 水份。
答案:(1) 瀝青或木粉
解析:砂模的「崩散性」指鑄件凝固冷卻後砂型能自行潰散、易於落砂的性質,可避免鑄件因收縮受阻而熱裂。改善崩散性通常加入有機添加物,如木粉、鋸屑、瀝青等,澆注時這些材料燃燒碳化,在砂粒間形成空隙並破壞黏結橋,使砂型強度下降而容易崩散。選項2火山黏土(膨潤土)是主要黏結劑,會提高砂型強度、降低崩散性;選項3滑石粉多作分模劑,與崩散性無直接關係;選項4水分是濕模砂必要成分,並非為改善崩散性而添加。故以有機添加物瀝青或木粉(選項1)為正確。
工廠一般之顏色標誌,下列敘述何者錯誤 1. 顏色標示無意義 2. 黃色視覺較佳,表示警告 3. 綠色表示安全 4. 紅色表示危險。
答案:(1) 顏色標示無意義
如要改善鋁銅合金鑄件的溫度,應進行 1. 回火+ 淬火+ 時效 2. 回火 3. 退火 4. 淬火處理。
答案:(1) 回火+ 淬火+ 時效
解析:鋁銅合金(如 Al-Cu 系鑄造合金)屬析出硬化型合金,強化處理核心為「固溶處理(淬火)+時效」。先加熱至固溶溫度使 Cu 溶入 α 固溶體,再急冷(淬火)得到過飽和固溶體,隨後時效使 Al₂Cu(θ 相)細小析出而強化。因此改善其性質必須同時具備淬火與時效。選項1包含淬火與時效,為最完整之處理;回火為鋼鐵熱處理名詞,鋁合金不以回火強化,但選項1已涵蓋必要之淬火與時效。選項2、3(回火、退火)無法產生析出強化;選項4僅淬火未時效,強度提升有限。故選1。
鑄鋼凝固冷卻過程中之收縮,那一個階段之收縮率為最大 1. 液態 2. 凝固過程 3. 固態 4. 不一定。
答案:(2) 凝固過程
屬群體性之作業,如欲順利完成該作業,則各作業人員必須 1. 能者多勞 2. 趁機偷懶 3. 分工合作 4. 個自為政。
答案:(3) 分工合作
解析:群體性作業指需多人協同完成的工作,如鑄造現場的造型、熔解、澆鑄、清理等常需團隊配合。要順利完成,各作業人員必須「分工合作」,依專長與崗位分配工作、互相配合並維持安全聯繫,才能兼顧效率與安全。選項1「能者多勞」易造成負荷不均與疲勞;選項2「趁機偷懶」與選項4「各自為政」都破壞團隊協調,易生疏失與工安事故。群體作業之成敗繫於成員間的溝通與合作,故正確為分工合作(選項3)。
澆鑄溫度過高時,鑄件容易導致 1. 鑄缺 2. 鑄砂燒結 3. 漲模 4. 鑄胚流紋。
答案:(2) 鑄砂燒結
解析:澆鑄溫度過高時,高溫金屬液長時間接觸砂模表面,使砂粒與黏結劑受熱熔融、燒結,於鑄件表面形成一層堅硬難以清除的黏砂層,稱為「鑄砂燒結」(或燒枯、燒附)。選項1「鑄缺」是澆鑄溫度過低、金液流動性不足致充填不全所致;選項3「漲模」多因砂模強度不足或金液靜壓過大造成模腔脹大;選項4「鑄胚流紋」與溫度關聯較小,多因流動或表面凝固不均。澆溫過高最直接導致鑄砂燒結,故選2。
製作蠟模時破裂的原因,下列敘述何者錯誤 1. 通氣不良 2. 不當開模 3. 射蠟模太冷 4. 保持時間太長。
答案:(1) 通氣不良
適用於一次可壓鑄一組不同零件的壓鑄機模具,其構造是 1. 同型單品模 2. 同型多品模 3. 異型多品模 4. 異型單品模。
答案:(3) 異型多品模
解析:壓鑄模具依型腔數與零件種類分類:「同型單品模」一次壓鑄一件相同零件;「同型多品模」一次壓鑄多件相同零件;「異型多品模」在同一模具內設置不同形狀的型腔,可同時生產一組不同的零件,適合組合件或配套生產;「異型單品模」則一次一件不同零件,較不經濟。題目強調「一次可壓鑄一組不同零件」,即多腔且形狀互異,故為異型多品模(選項3)。
在有噪音的環境中工作,應配戴 1. 手套 2. 眼罩 3. 耳罩 4. 口罩以防傷害。
答案:(3) 耳罩
解析:噪音會經由空氣傳入耳道,造成聽力損傷,因此應配戴耳罩或耳塞來降低噪音。手套主要用於防止手部割傷、燙傷或接觸危害;眼罩用來防止飛屑傷眼;口罩則用來防止粉塵或燻煙吸入,這三者都無法有效隔絕噪音。
澆鑄後凝固時,較慢冷卻部位易產生 1. 砂孔 2. 氣孔 3. 縮孔 4. 結砂。
答案:(3) 縮孔
解析:金屬液澆入鑄模後,各部位冷卻速率不同,厚斷面或熱節處冷卻較慢、最後凝固,該處體積收縮時已無足夠金屬液可供補縮,遂在鑄件內部形成孔洞,即縮孔。砂孔是砂粒或砂塊被夾入鑄件;氣孔由捲入空氣或砂模產生的氣體造成;結砂則是金屬液與砂模表面燒結附著。故選縮孔。
下列何種材質較適用於製造濃硫酸之管路 1. 灰口鑄鐵 2. 鑄鋼 3. 高張力合金鋼 4. 18 - 8 不銹鋼。
答案:(1) 灰口鑄鐵
解析:濃硫酸(通常指濃度約 80% 以上)對鑄鐵、鋼材具有「鈍化」作用:高濃度硫酸會在金屬表面生成緻密的硫酸鹽/氧化物保護膜,阻止繼續腐蝕,故灰口鑄鐵可製造濃硫酸管路。相對地,稀硫酸氧化性弱、腐蝕性強,不適用。選項4之 18-8 不鏽鋼在硫酸(尤其中濃度、升溫時)易受腐蝕,非濃硫酸管路首選;選項2鑄鋼、選項3高張力合金鋼雖可鈍化,但鑄造性與成本不如灰口鑄鐵常用。故以灰口鑄鐵(選項1)最適宜。
可藉零件名稱及編號作為機件裝配之用,且能表示機件裝置的排列方式者,是 1. 剖視圖 2. 輔助視圖 3. 組合圖 4. 透視圖。
答案:(3) 組合圖
解析:「組合圖」(裝配圖)用以表示產品或機件的組成、各零件相對位置與裝配關係,圖上以引出線與編號(件號)標註各零件名稱,並配合零件表(BOM)說明,可作為機件裝配與檢修之依據,亦能呈現機件裝置的排列方式。選項1剖視圖用於表達內部構造;選項2輔助視圖用於補足主要視圖無法清楚表達的傾斜面;選項4透視圖為立體示意,少用於正式裝配標註。故選3組合圖。
爐前測定鐵水碳當量時,係根據 1. 初晶溫度及共晶溫度 2. 共晶溫度 3. 初晶溫度 4. 共析溫度查 出。
答案:(1) 初晶溫度及共晶溫度
解析:爐前以熱分析法測定鐵水碳當量(CE=%C+%Si/3+%P/3),係依冷卻曲線上之「初晶溫度」(液相線、第一次結晶溫度)與「共晶溫度」(共晶停點)判讀。常用經驗式 CE=4.3-(T_L-1130)/100,其中 T_L 為初晶溫度;共晶溫度約 1130℃,其過冷度與 Si 含量相關,可進一步推算 C、Si 個別含量。僅取初晶溫度(選項3)或僅取共晶溫度(選項2)均不完整;共析溫度(選項4)屬固態相變,與液態 CE 判定無關。故應同時依初晶與共晶溫度,選1。
有一工件尺寸ψ 27 ± 0 . 03 ,應選用游標卡尺最小讀數是 1. 1 / 100 m m 2. 1 / 50 m m 3. 1 / 20 m m 4. 1 / 10 m m 。
答案:(1) 1 / 100 m m
下列何種金屬在負荷伸長線圖中才有降伏點 1. 銅 2. 鋁 3. 鑄鐵 4. 軟鋼。
答案:(4) 軟鋼
下列何種元素含量較高時易造成鑄鋼的高溫脆性 1. 碳 2. 矽 3. 錳 4. 硫。
答案:(4) 硫
解析:硫在鋼中形成硫化鐵(FeS),與鐵構成共熔體(熔點約 988°C),遠低於鋼的固相線溫度。鑄件凝固末期,FeS 薄膜分佈於晶界,導致高溫下晶界結合力極低,造成熱脆性(高溫脆性),鍛造或焊接易產生裂紋。碳、矽、錳在適當範圍內不會產生此類低熔點晶界相。
雖然尺寸未標示公差,為準確起見,常用游標卡尺去測量是 1. 良好的習慣 2. 浪費時間 3. 有標示才量 4. 多此一舉。
答案:(1) 良好的習慣
解析:未標示公差的尺寸仍具基本尺寸與一般公差,使用游標卡尺測量可確認是否在允收範圍,是確保品質的良好習慣。視情形省略量測可能造成不良品流出。準確量測為現場基本素養,故選 1 良好的習慣。
耐火度S K 34 的耐火磚其軟化溫度約為 1. 1500 °C 2. 1650 °C 3. 1700 °C 4. 1750 °C。
答案:(4) 1750 °C
解析:耐火度以塞格錐(SK)編號表示,編號越大代表軟化溫度越高。SK34 的軟化溫度約 1750°C。相鄰編號大致對應:SK30 約 1650°C、SK32 約 1710°C、SK34 約 1750°C、SK36 約 1790°C,因此 1500°C、1650°C、1700°C 都偏低,分別接近 SK26 以下、SK30 與 SK32 的位置,只有 1750°C 符合 SK34。
以澆口杯澆鑄鑄鐵或鑄鋼時,澆口杯內金屬液之液面高度最好維持在下澆道直徑之 1. 2 . 5 2. 1 . 5 3. 1 . 0 4. 0 . 5 倍。
答案:(1) 2 . 5
解析:澆口杯內液面需高於下澆道(直澆道)頂端,避免金屬液下落時因靜壓不足而吸入空氣,造成鑄件氣孔。一般鑄造規範建議澆口杯內金屬液液面高度至少維持在下澆道直徑的 2.5 倍,藉此建立足夠靜壓頭並防止捲氣與氧化。故選 2.5 倍。
為得到最佳的鋸條使用壽命,硬鑄件的鋸切速度應採用 1. 快速 2. 慢速 3. 中等 4. 不一定。
答案:(2) 慢速
解析:鋸切鑄件時,材料愈硬,鋸條承受的切削抗力愈大;若採快速鋸切,鋸齒負荷過大會迅速磨耗甚至崩裂,縮短鋸條壽命。因此硬鑄件宜採「慢速鋸切、適度進刀」的條件,讓鋸齒有時間排屑與散熱,鋸條較耐用。反之軟材料才適用較快速度。故為延長鋸條使用壽命,硬鑄件應採慢速,選項2正確。
金屬熔液之氣體吸入來源中,下列何者最難以控制管理 1. 爐內的氣氛 2. 熔解材料 3. 盛鐵桶 4. 鑄模。
答案:(1) 爐內的氣氛
消防滅火之原則為隔離空氣中之 1. 氧 2. 氫 3. 氮 4. 氦。
答案:(1) 氧
解析:燃燒三要素為可燃物、助燃物(氧氣)與熱能,滅火原則即在破壞其中一要素,最常見者是隔離空氣中的氧氣(如以二氧化碳、泡沫或乾粉覆蓋火焰),使氧化燃燒反應停止。氫、氮、氦皆非助燃關鍵氣體。故選 1(氧)。
開設於鑄件最厚最高位置的冒口為 1. 頂冒口 2. 側冒口 3. 澆道冒口 4. 角冒口。
答案:(1) 頂冒口
解析:頂冒口是指開設在鑄件最厚、最高位置的冒口,利用重力使熔融金屬由下而上凝固,由冒口補償收縮,確保鑄件內部致密。側冒口設於側面,澆道冒口兼具澆注與補縮功能,角冒口非標準術語。
壓鑄操作時,因柱塞衝擊時的高壓與高速形成陡震應力產生在 1. 冷室 2. 橫澆道 3. 鑄口 4. 模穴內。
答案:(4) 模穴內
下列何者組織之抗拉強度最高 1. 肥粒體 2. 糙斑體 3. 雪明碳體 4. 波來體。
答案:(2) 糙斑體
塗料的基本用途是用來避免 1. 金屬滲透 2. 夾渣 3. 熱裂 4. 變形。
答案:(1) 金屬滲透
解析:模面塗料的主要功能是在模壁與金屬液之間形成隔離層,封填砂粒間隙,防止金屬液滲入砂模孔隙而造成金屬滲透(燒黏),同時改善鑄件表面粗糙度並減少沖砂。夾渣主要來自熔煉清渣與澆注系統設計不當;熱裂與變形則與收縮受阻、模砂退讓性及澆冒口設計有關,皆非塗料的基本用途。
下列何者是敬業精神的表現 1. 好高騖遠 2. 認真負責 3. 敷衍了事 4. 急功近利。
答案:(2) 認真負責
解析:敬業精神指對本職工作抱持尊重與負責的態度,表現為按時、按品質完成任務,主動發現並解決問題,遵守安全與作業規範,並對成果負責。認真負責正符合此意涵。好高騖遠是脫離現實、不願踏實做事;敷衍了事是草率應付、得過且過;急功近利是只求眼前利益、忽略品質與程序,三者皆與敬業精神相違。
火色目視判別法,何者溫度最高 1. 黃紅色 2. 橙色 3. 黃色 4. 草黃色。
答案:(4) 草黃色
解析:火色判溫依據物體受熱輻射的顏色變化,溫度由低而高依序為暗紅、紅、橙、黃、草黃(淡黃)、白。因此在黃紅色、橙色、黃色、草黃色四者中,草黃色已接近白熱前的階段,溫度最高,約在 1100~1200°C 以上;黃紅色與橙色屬較低溫區,黃色居中。故目視判別溫度最高者為草黃色。
鑄砂試驗中,那一種試驗用來量度鑄砂之孔隙性 1. 濕砂強度 2. 透氣性 3. 抗剪強度 4. 抗壓強度試驗。
答案:(2) 透氣性
解析:透氣性試驗是將一定量空氣通過標準試樣,測定其流量或壓力變化,以評估鑄砂顆粒間空隙讓氣體通過的能力,也就是孔隙性。孔隙性佳可讓澆注時產生的氣體順利排出,減少氣孔缺陷。濕砂強度、抗剪強度與抗壓強度試驗則是測定鑄砂承受外力之機械性質,並非量測孔隙性,與孔隙性無直接關係。
波來體組織是一種 1. α 體+γ 體 2. α 體+F e C 3. α 體+δ 體 4. α 體+石墨的混合組織。
答案:(2) α 體+F e C
普通碳鋼五大元素中,影響性質最大者為 1. 硫 2. 磷 3. 碳 4. 錳。
答案:(3) 碳
解析:普通碳鋼五大元素為碳(C)、矽(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)。其中碳對鋼的顯微組織與機械性質影響最大,碳含量高低直接決定硬度、抗拉強度、降伏強度與焊接性。硫、磷為有害雜質,錳主要用於除硫並增韌,影響程度皆不及碳。故影響性質最大者為碳,選 3。
職業道德必須具有 1. 強迫 2. 倫理 3. 投機 4. 破壞的規範。
答案:(2) 倫理
解析:職業道德是從業人員在職場中應遵守的行為準則,必須以倫理為基礎,涵蓋誠信、負責、尊重他人、保守專業秘密及維護公共利益等內涵。強迫並非道德,投機取巧與破壞秩序更違反職業倫理;唯有倫理能讓從業人員在面對利益衝突時作出正確判斷,並建立社會對專業的信任。因此選倫理。
操作旋轉機器時 1. 應戴石棉手套 2. 應戴皮手套 3. 應戴橡膠手套 4. 不可戴手套。
答案:(4) 不可戴手套
解析:操作車床、鑽床等旋轉機械時不可戴手套,因為手套可能被旋轉軸、鑽頭或工件捲入,造成手部甚至手臂嚴重傷害。應保持袖口紮緊、長髮盤起,必要時使用適當的護目鏡與防護罩;量測或清理前先停機。石棉、皮、橡膠手套都不能取代「不戴手套」的安全原則。
感應爐熔解鑄鋼時,最後需添加鋁,其作用是 1. 去氫 2. 去氧 3. 增加溫度 4. 造渣。
答案:(2) 去氧
解析:感應爐熔煉鑄鋼時,鋼液在高溫下容易吸收氧,出爐前須進行最終脫氧。鋁與氧的親和力極強,加入後會生成氧化鋁(Al2O3)並上浮進入熔渣,可有效降低鋼液含氧量,減少氣孔與氧化夾雜,因此最後添加鋁的作用是脫氧。鋁並無去氫、提高溫度或造渣的主要功能;造渣靠石灰、矽砂等造渣劑,去氫則多依真空處理或吹氬等方式。