第1題
雇主於勞工定期健康檢查,發現該勞工罹患職業病時,下列何者處置不當 1. 病發再說 2. 更換工作 3. 縮短工作時間 4. 請該勞工配合就醫。
答案:(1) 病發再說
解析:依職業安全衛生法的健康保護規定,雇主於定期健康檢查發現勞工罹患職業病時,應即採取保護措施,例如更換工作、調整或縮短工作時間、請勞工配合就醫追蹤,並依規定通報。若採取「病發再說」的態度,等於延誤處置,使勞工繼續暴露於危害因子,違反雇主預防危害及健康保護義務,屬最不當的處置,故選1。
民國96年 第3梯次 01100 鑄造乙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
雇主於勞工定期健康檢查,發現該勞工罹患職業病時,下列何者處置不當 1. 病發再說 2. 更換工作 3. 縮短工作時間 4. 請該勞工配合就醫。
答案:(1) 病發再說
解析:依職業安全衛生法的健康保護規定,雇主於定期健康檢查發現勞工罹患職業病時,應即採取保護措施,例如更換工作、調整或縮短工作時間、請勞工配合就醫追蹤,並依規定通報。若採取「病發再說」的態度,等於延誤處置,使勞工繼續暴露於危害因子,違反雇主預防危害及健康保護義務,屬最不當的處置,故選1。
冷卻速度最快的冒口形狀為 1. 球形 2. 平板形 3. 方柱形 4. 圓柱形。
答案:(2) 平板形
解析:冷卻速度與表面積對體積比(S/V)成正比,比值越大冷卻越快。平板形厚度薄、表面積相對體積最大,S/V 最高,故冷卻最快;球形表面積最小、S/V 最低,冷卻最慢(冒口需緩冷故多採球或圓柱)。題問冷卻最快,選 2 平板形。
鑄造時砂模上之冒口應設在 1. 最薄斷面 2. 最厚斷面 3. 收縮量最小處 4. 最快冷卻處。
答案:(2) 最厚斷面
解析:冒口功能為補給鑄件凝固收縮所需金屬液。鑄件厚斷面冷卻慢、最後凝固,故冒口應置於最厚斷面,作為最後凝固的補縮源,引導收縮集中於冒口以避免縮孔。選項1最薄斷面、3收縮量最小處、4最快冷卻處均先凝固,無法發揮補縮作用,故選2。
沾漿液無法被覆蠟型時,則漿液中需添加 1. 水玻璃 2. 矽膠液 3. 消泡劑 4. 濕潤劑以改善。
答案:(4) 濕潤劑以改善
解析:沾漿液無法均勻被覆蠟型,通常是漿液對蠟型表面的濕潤性不足,導致附著不良或局部露白。此時可添加濕潤劑,降低漿液的表面張力,使漿液容易鋪展並附著於蠟型表面。水玻璃與矽膠液主要作為黏結劑,消泡劑用來消除氣泡,兩者都不是改善濕潤性的添加劑;添加量仍須依漿液性質控制,避免影響塗層品質。
砂模強度不足時會發生 1. 夾渣 2. 鑄缺 3. 氣孔 4. 落砂。
答案:(4) 落砂
解析:砂模強度不足時,澆注或凝固過程中模具表面砂粒脫落隨鐵液進入鑄件內部,形成「落砂」缺陷;夾渣源自爐渣/氧化物,鑄缺屬充模不足,氣孔源自氣體釋出,皆非直接由模具強度不足造成。
F C 200 比F C 250 的強度 1. 高 2. 低 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 低
解析:FC 為灰口鑄鐵(grey cast iron)代號,後方數字表示最低抗拉強度(MPa)。FC200 最低抗拉強度為 200 MPa,FC250 為 250 MPa;數值愈大表示強度愈高。因此 FC200 的強度低於 FC250,選項2「低」正確。兩者差異來自基體組織與石墨片分布,FC250 添加合金或控制處理使強度提升。
使用乾粉滅火器,在粉末撲向火場時,持滅火器者應站在 1. 下風位置 2. 上風位置 3. 不必在意能噴出粉末即可 4. 離最近火苗30 公尺以上。
答案:(2) 上風位置
解析:操作乾粉滅火器時,操作員必須站在上風(或側風)位置,避免火焰、煙氣與乾粉隨風吹回自身造成灼傷或窒息,且利用風勢將滅火藥劑送達火源根部。下風位置(選項 1)會使藥劑無法有效覆蓋火源;距離 30 公尺(選項 4)遠超一般手提式滅火器有效射程(約 3-5 公尺)。
人體之假牙是以 1. 脫蠟 2. 保麗龍 3. 橡皮模 4. 蕭氏鑄造法完成。
答案:(1) 脫蠟
解析:假牙的牙冠、牙橋多以脫蠟鑄造法製作:先依齒形製作蠟型,包埋於耐高溫包埋材中,加熱使蠟熔化流出而形成精確模穴,再將鈷鉻合金或金合金熔液澆入,冷卻後即可得到尺寸精密的鑄件。保麗龍法適用於大型鑄件,橡皮模適用於小件大量生產,蕭氏法使用陶瓷殼模,主要用於精密工業鑄件;三者皆非假牙的常規製程。
下列何者是靜態的材料試驗 1. 疲勞試驗 2. 抗彎曲試驗 3. 潛變試驗 4. 衝擊試驗。
答案:(2) 抗彎曲試驗
解析:材料試驗依加載方式可分靜態與動態。抗彎曲試驗係以緩慢、持續的靜載重測量材料的撓度與抗彎強度,屬靜態試驗。疲勞試驗為反覆循環載重、衝擊試驗為高速動載重、潛變試驗為長時間高溫荷重,皆非單純靜態。故選 2。
火色目視判別法,何者溫度最高 1. 黃紅色 2. 橙色 3. 黃色 4. 草黃色。
答案:(4) 草黃色
解析:火色判溫依據物體受熱輻射的顏色變化,溫度由低而高依序為暗紅、紅、橙、黃、草黃(淡黃)、白。因此在黃紅色、橙色、黃色、草黃色四者中,草黃色已接近白熱前的階段,溫度最高,約在 1100~1200°C 以上;黃紅色與橙色屬較低溫區,黃色居中。故目視判別溫度最高者為草黃色。
鑄件發生外縮孔現象時應 1. 提高澆鑄溫度 2. 增大冒口 3. 搗模緊固 4. 澆鑄時間增長。
答案:(2) 增大冒口
解析:外縮孔是鑄件凝固時體積收縮,卻沒有足夠金屬液補縮所造成。增大冒口可增加儲存的金屬液量與補縮壓力,使最後凝固部位獲得補充,是改善縮孔最直接的方法。提高澆鑄溫度會增加液態收縮量,反而使縮孔更嚴重;搗模緊固與補縮無關;澆鑄時間拉長會破壞順序凝固的溫度梯度,不利補縮。
濕模砂加入糊精之目的,下列何者錯誤 1. 增加砂模強度 2. 增加可塑性 3. 增加黏結性 4. 減少膨脹係數。
答案:(4) 減少膨脹係數
解析:糊精(dextrin)為濕模砂常用的有機黏結添加劑,其功用在提高砂模的濕態強度、增加砂粒間的黏結性與可塑性,使砂模易於緊實與成形,故選項1、2、3皆為正確目的。糊精並無法降低砂的模數熱膨脹,加入後反而可能因有機物吸濕而改變膨脹行為,因此「減少膨脹係數」之敘述錯誤,為本題應選之錯誤項。
下列何種氣體最易熔於金屬液中,造成鑄件之針孔缺陷 1. 氧氣 2. 氫氣 3. 氬氣 4. 氮氣。
答案:(2) 氫氣
解析:氫氣在金屬液中的溶解度會隨溫度下降而急遽降低,凝固時析出的氫氣來不及逸散,便聚集在枝晶間形成細小氣孔,也就是針孔缺陷,這在鑄鋼、鑄鋁件特別常見。氬氣為惰性氣體,幾乎不溶於金屬液;氧氣多與金屬反應生成氧化物夾渣;氮氣雖可能被部分合金吸收,但危害程度不如氫氣明顯。因此最易溶於金屬液並造成針孔者為氫氣。
利用90 號坩堝熔化鋁合金時(黃銅比重約為8 . 6 鋁合金比重約2 . 87 ),每一爐次最多可熔 多少公斤 1. 30 2. 40 3. 50 4. 90 。
答案:(1) 30
解析:坩堝號數係以熔化黃銅之重量表示,90號坩堝可熔黃銅90kg。因同體積下重量與比重成正比,鋁合金可熔重量 = 90 × (鋁合金比重 ÷ 黃銅比重) = 90 × (2.87 ÷ 8.6) = 90 × 0.3337 ≈ 30.03kg,約30kg。故每一爐次最多可熔約30公斤鋁合金。
不直接在主模雕入鑄件的形狀,而將模穴複雜部份採用特殊模用合金鋼分別製作再嵌入主模 的模具為 1. 直雕模 2. 單元模 3. 單品模 4. 嵌入物式模。
答案:(4) 嵌入物式模
解析:嵌入物式模(又稱鑲嵌模)的做法,是把主模本體先做好,再將模穴中形狀複雜、容易磨耗或不易直接雕刻的部位,改用特殊模用合金鋼或他種材料單獨製作成嵌塊,然後嵌入主模固定。這樣做的好處是複雜部位可以分開加工、熱處理與研磨,精度較高,磨損後只需更換嵌塊,不必整副模具重做。直雕模是直接把鑄件形狀雕刻在主模上,屬於一體成形;單元模與單品模則偏向以整體單一模具來生產,並沒有「另外製作再嵌入」的特徵,因此本題應選嵌入物式模。
下列砂的粒度經壓縮後,何者的孔隙最小 1. 40 2. 60 3. 80 4.
塗料的基本用途是用來避免 1. 金屬滲透 2. 夾渣 3. 熱裂 4. 變形。
答案:(1) 金屬滲透
解析:模面塗料的主要功能是在模壁與金屬液之間形成隔離層,封填砂粒間隙,防止金屬液滲入砂模孔隙而造成金屬滲透(燒黏),同時改善鑄件表面粗糙度並減少沖砂。夾渣主要來自熔煉清渣與澆注系統設計不當;熱裂與變形則與收縮受阻、模砂退讓性及澆冒口設計有關,皆非塗料的基本用途。
波來體( p e a r l i t e ) 即為 1. 肥粒體+雪明碳體 2. 肥粒體+沃斯田體 3. 史蒂田體+肥粒體 4. 雪明碳體+沃斯田體的共晶組織。
答案:(1) 肥粒體+雪明碳體
解析:波來體是鋼在共析溫度附近形成的層狀共析組織,由肥粒體(α-Fe)與雪明碳體(Fe3C)交替排列而成,因此答案為1。肥粒體提供韌性,雪明碳體提供硬度,兩者的比例與層間距會影響強度。沃斯田體是高溫相,冷卻後才可能轉變為波來體;史蒂田體則是含磷的共晶組織,並非波來體。選項4所稱雪明碳體與沃斯田體的共晶也不正確。
蒙納合金之主要成份為 1. 銅鉻 2. 銅錫 3. 銅釩 4. 銅鎳合金。
答案:(4) 銅鎳合金
解析:蒙納合金(Monel)是以銅、鎳為主要成分的銅鎳合金,鎳含量約占三分之二,另含少量鐵、錳等元素,具有高強度、耐蝕及耐海水特性。它不是銅鉻、銅錫或銅釩合金;銅錫合金屬錫青銅,與蒙納合金的成分系統不同。
徒手強行停止尚再運轉的機器是 1. 正確的 2. 方便的 3. 非常危險的 4. 可加速工作效率。
答案:(3) 非常危險的
解析:機器仍在運轉時,徒手強行停止非常危險,因為轉動部位可能夾捲手部、衣物或工具,造成嚴重傷害。正確做法是先切斷電源或使用規定的煞車、離合器與停機程序,待機器完全停止後再進行清理或調整;必要時實施上鎖掛牌,防止他人誤啟動。不能為了方便或趕工而用手阻擋,也不可因熟悉操作就忽略安全防護。
矽磚是屬於 1. 酸性 2. 中性 3. 鹼性 4. 無性之耐火磚。
答案:(1) 酸性
解析:矽磚的主要成分是二氧化矽(SiO2),在高溫下呈酸性,因此歸類為酸性耐火磚。它對酸性渣的抵抗性較佳,但容易與鹼性渣或鹼性耐火材料反應,所以使用時須注意爐渣的酸鹼性質與爐襯的搭配。
實施進料檢驗、製程檢驗及出廠檢查之職責,是屬於 1. 採購課 2. 技術課 3. 品管課 4. 生管課。
答案:(3) 品管課
解析:進料檢驗(IQC)、製程檢驗(IPQC)與出廠檢查(OQC)屬品質管理功能,由品管課(品保單位)負責執行與判定。採購課負責物料採購;技術課負責製程與技術開發;生管課負責生產排程與進度。故職責歸屬為品管課,選3。
手推車運送物料時 1. 禁止 2. 有時可以 3. 上級允許可以 4. 自己決定再搭載人員。
答案:(1) 禁止
解析:手推車是用來運送物料,行進中禁止搭載人員。手推車的煞車、車架與承載設計並非以載人為目的,搭載人員會改變重心,轉彎或遇地面不平時容易翻覆,人員也可能跌落而受傷。即使上級允許或操作者自認可以控制,都不應冒險;應依規定載重、平均堆放物料,並保持視線與行進路線暢通。
利用嵌板造模主要是可節省那個造模步驟之時間 1. 做組合記號 2. 開分模面 3. 搗砂 4. 做通氣孔。
答案:(2) 開分模面
鑄鐵件退火消除應力宜加熱在 1. 300 °C以下 2. 300 ~ 400 °C 3. 500 ~ 650 °C 4. 700 °C以上。
答案:(3) 500 ~ 650 °C
解析:鑄鐵件消除殘留應力的退火,應在不高於共析變態溫度、且能讓差排回復與應力鬆弛的溫度進行,實務上約加熱至 500~650 °C,保溫後緩慢冷卻,可消除鑄造或加工殘留應力,而不明顯改變組織與硬度。300 °C 以下或 300~400 °C 溫度偏低、效果有限;700 °C 以上易進入變態或石墨化範圍,故選 3。
勞工安全衛生檢查如擬提出改進建議應 1. 保密不宣 2. 直接公告 3. 與現場人員商討 4. 與課長研究。
答案:(3) 與現場人員商討
解析:勞工安全衛生法規定檢查發現缺失應即時告知雇主並提出改善建議;實務上應與現場作業人員、主管商討可行對策,確認改善措施切合實際。保密不宣、直接公告、僅與課長研究均無法落實現場改善。
普通鑄鋼較灰口鑄鐵強韌,其耐氧化性較鑄鐵為 1. 優良 2. 略優 3. 相同 4. 差。
答案:(4) 差
解析:普通鑄鋼的強度與韌性通常優於灰口鑄鐵,但其耐氧化性較差。灰口鑄鐵含有較高的矽與碳,在高溫下較容易形成具保護性的氧化膜,可減緩進一步氧化;普通碳鋼缺乏足夠的矽、鉻等易形成緻密氧化膜的合金元素,高溫時氧化皮較疏鬆、容易剝落,氧化會持續進行。因此不能因鑄鋼強韌就認為其耐氧化性也較佳。
消防滅火之原則為隔離空氣中之 1. 氧 2. 氫 3. 氮 4. 氦。
答案:(1) 氧
解析:燃燒三要素為可燃物、助燃物(氧氣)與熱能,滅火原則即在破壞其中一要素,最常見者是隔離空氣中的氧氣(如以二氧化碳、泡沫或乾粉覆蓋火焰),使氧化燃燒反應停止。氫、氮、氦皆非助燃關鍵氣體。故選 1(氧)。
勞動基準法是規定勞動條件的 1. 一般標準 2. 國際標準 3. 最高標準 4. 最低標準。
答案:(4) 最低標準
金相組織中下列何者硬度較高 1. 肥粒體 2. 波來體 3. 沃斯田體 4. 麻田散體。
答案:(4) 麻田散體
解析:麻田散體的硬度最高。鋼材沃斯田體化後快速冷卻,碳原子來不及擴散,被固溶拘束在晶格中,形成過飽和且晶格扭曲的麻田散體,因此硬度高但韌性較低。肥粒體為軟的固溶體;波來體是肥粒體與雪明碳鐵層狀組織,硬度居中;沃斯田體在高溫穩定,常溫下硬度通常不高。比較硬度時,麻田散體高於波來體,波來體又高於肥粒體。
使用工具時,應擦乾手上的油脂之目的 1. 確保握持工具之穩定性 2. 怕弄髒衣服 3. 有職業道德 4. 工具有怕油脂之特性。
答案:(1) 確保握持工具之穩定性
解析:手部油脂會降低手與工具把手間的摩擦係數,導致握持不穩、工具脫手飛出,進而造成敲擊錯誤、工件損壞或人員受傷。擦乾油脂的首要目的即為確保握持穩定性(選項 1)。選項 2、3 屬次要或主觀理由;選項 4 錯誤,一般金屬工具不懼油脂。
澆鑄後凝固時較慢冷卻部位易產生 1. 砂孔 2. 氣孔 3. 縮孔 4. 結砂。
答案:(3) 縮孔
解析:鑄件凝固時,各部分冷卻速率不同,最後凝固的區域(熱節)因體積收縮,且沒有液態金屬可補充,便會在該處形成縮孔。砂孔是砂粒或砂塊被包入鑄件所造成的孔洞;氣孔則是熔湯含氣或排氣不良、氣體無法逸出所形成;結砂是砂粒燒結黏附在鑄件表面。三者成因都與「慢冷收縮」無關。實務上會以冒口供應液態金屬補縮、加大冒口或設置冷鐵,使熱節移向冒口,以減少縮孔。
楔形片試驗其楔值是以 1. 1 " 2. 1 / 8 " 3. 1 / 16 " 4. 1 / 32 " 為一單位。
答案:(4) 1 / 32 " 為一單位
灰鑄鐵經完全退火及正常化處理後可提高 1. 切削性 2. 耐磨性 3. 硬化能 4. 耐衝擊性。
答案:(1) 切削性
解析:灰鑄鐵完全退火的目的是加熱到適當溫度並爐冷,使基地組織軟化、消除鑄造殘留應力、讓石墨分布均勻,因此最能提高切削性,刀具壽命與加工面品質也隨之改善;正常化的冷卻較快,可細化組織、調整強度與硬度。灰鑄鐵因片狀石墨割裂基地,本質上很脆,退火不會提高耐衝擊性;硬化能需靠合金元素調整,也不是退火、正常化的主要效果;耐磨性則與石墨形態及基地硬度有關,並非此兩種處理的提升重點。
應對董事會負公司經營成敗之全責者為 1. 監察人 2. 總經理 3. 廠長 4. 課長。
答案:(2) 總經理
從距離金屬液入口最遠的地方開始向入口處凝固稱為 1. 漸近性 2. 縱向性 3. 方向性 4. 橫向性。
答案:(3) 方向性
解析:鑄件凝固模式分類:方向性凝固係指從距離金屬液入口(澆口)最遠處開始,朝向澆口/冒口方向順序凝固,藉由溫度梯度控制使鑄件無縮孔縮鬆;漸近性(層狀凝固)為從四周向中心凝固;縱向性、橫向性非標準凝固模式術語。
下列何者不是包模鑄造用低熔點合金模具材料的主要成份 1. 鉍 2. 錫 3. 鋅 4. 鎘。
答案:(3) 鋅
解析:包模鑄造(熔模鑄造)用低熔點合金模具材料屬鉍-錫-鉛系共晶合金,主要成份為鉍、錫、鉛,熔點約60-70℃。鋅的熔點419.5℃,不屬低熔點合金模具成份;鎘雖熔點321℃但毒性大且非主流配方。
下列何者不屬於氣壓調整組合( 三點組合) 1. 過濾器 2. 減壓閥 3. 潤滑器 4. 增壓閥。
答案:(4) 增壓閥
解析:氣壓三點組合通常由過濾器、減壓閥與潤滑器組成:過濾器除去壓縮空氣中的水分與雜質,減壓閥調整並穩定工作壓力,潤滑器供給氣動元件潤滑油。增壓閥的功能是把較低輸入壓力提高為較高輸出壓力,屬於增壓裝置,不包含在一般三點組合中。三者常合稱 FRL 組合,是氣壓系統常見的調理單元。
熔解鑄鋼時,其電爐爐襯材料何者最隹 1. 粒狀氧化矽 2. 粉狀氧化矽 3. 粉狀、粒狀均勻混合之氧化鎂 4. 粉狀氧化鎂。
答案:(3) 粉狀、粒狀均勻混合之氧化鎂
解析:熔解鑄鋼的電爐多採鹼性爐襯,主成分為氧化鎂(方鎂石),需將粉狀與粒狀材料依適當比例均勻混合後搗打、燒結成型。粒狀材料提供骨架與透氣性,粉狀材料填充空隙以提高緻密度,兩者混合可兼顧耐熱、耐渣侵蝕與抵抗急熱急冷的能力。純粉狀爐襯燒結後收縮大、易龜裂剝落;純粒狀則燒結不良、強度不足。氧化矽屬酸性爐襯材料,不耐鹼性爐渣侵蝕,故不適用於煉鋼。
不銹鋼之銲補材料是採用 1. 普通鋼銲條 2. 同材質不銹鋼銲條 3. 銅銲條 4. 一般鐵銲條。
答案:(2) 同材質不銹鋼銲條
解析:不銹鋼銲補必須採用同材質(或相近化學成分)的不銹鋼銲條,以確保銲縫金屬的耐蝕性、機械性質與母材一致。普通鋼銲條、銅銲條、一般鐵銲條成分差異大,銲後會形成脆性區、失去耐蝕性或產生嚴重裂紋,完全不符合不銹鋼修補要求。
鋁合金鑄造時,儘可能採用 1. 增壓澆口系統 2. 雨淋式澆口系統 3. 減壓澆口系統 4. 頂澆式澆口系統。
答案:(3) 減壓澆口系統
下列何種包模的模型材料是水溶性,因此泥漿不能用水基黏結劑 1. 蠟 2. 塑膠 3. 尿素基 4. 水銀模型。
答案:(3) 尿素基
解析:包模鑄造(精緻鑄造/失蠟法)之模型材料有多種。蠟(1)最常用但非水溶性;塑膠(2)、水銀(4)亦非水溶性。尿素基(urea-based)模型材料具水溶性,製模後若以水溶液去除模型將溶失。因此使用尿素基模樣時,塗掛用之泥漿(殼模漿料)不可使用水基黏結劑(如水玻璃、矽溶膠水系統),否則製殼或脫模中模樣遇水溶解破壞,須改用非水基(如酒精系)黏結劑。故答案選3。
允許工件之尺寸有一定的偏差量稱為 1. 變形度 2. 精度 3. 公忽 4. 公差。
答案:(4) 公差
解析:公差(tolerance)是指工件在製造時,允許尺寸存在的偏差量,也就是公稱尺寸所允許的最大界限尺寸與最小界限尺寸之差;在此範圍內的工件都算合格。精度是指加工或量測結果接近真值或目標值的程度;變形度描述工件因加工或熱處理而產生形狀改變的程度;公忽(μm,微米)是長度單位,等於0.001 mm,並非偏差量的名稱。公差愈小,加工要求愈高,成本也愈高,須依配合性質與功能選定。
酸性化鐵爐熔解灰口鑄鐵,在正常熔解下流出的爐渣為 1. 黑色 2. 淺綠色 3. 藍色 4. 透明。
答案:(2) 淺綠色
解析:酸性化鐵爐熔解灰口鑄鐵時,爐渣主要成分為SiO₂(矽酸鹽),正常熔解下氧化鐵含量低,爐渣呈現淺綠色(或黃綠色)。若熔解氧化過度,FeO增多,爐渣會轉為深褐色或黑色,表示金屬液氧化、碳分燒損。因此正常爐渣為淺綠色,選項2正確。黑色代表過氧化、透明或藍色均非正常產出。
一般搖震壓縮式造模機所使用之空氣壓力何者最適當 1. 1 ~3 2. 4 ~6 3. 7 ~10 4. 11 ~15 kg / c m 。
答案:(2) 4 ~6
解析:一般搖震壓縮式造模機以壓縮空氣為動力,常用的操作壓力約為4~6 kg/cm²(約0.4~0.6 MPa)。在此壓力下,震動與壓縮的力量足以使模砂均勻緊實、花紋清晰,又不會因力量過大而使砂模局部過硬、模具受損或機器震動過劇。壓力太低(如1~3 kg/cm²)會造成緊實度不足、砂模強度不夠而易塌模;壓力過高(7 kg/cm²以上)則易損壞氣缸、機件與模板,並使砂模硬度不均。實際數值仍應依機型與砂模大小調整。
第三角畫法中物體與投影面之關係為 1. 視點→投影面→物體 2. 物體→投影面→視點 3. 投影面 →物體→視點 4. 視點→物體→投影面。
答案:(1) 視點→投影面→物體
解析:第三角畫法的投影關係是視點→投影面→物體,也就是投影面位於觀察者與物體之間。視線由觀察者出發,先穿過投影面再到達物體,因此投影面上的圖形與觀察者所見方向一致。相對地,第一角畫法是物體→投影面→視點,兩者的視圖配置方向相反;辨別時可把握投影面是否介於視點與物體之間。
在工廠組織之主管無其他幕僚之協助,主管應對技術及管理都有相當深入瞭解才能有效執行 職務的組織稱為 1. 職能式組織 2. 直線式組織 3. 委員會組織 4. 矩陣組織。
答案:(2) 直線式組織
解析:直線式組織(line organization)又稱軍式組織,指揮命令由上而下逐級傳遞,每一部門主管對其下屬擁有完全的指揮權,不另設幕僚單位協助。由於沒有幕僚分擔專業工作,主管必須同時具備深入的技術知識與管理能力,才能有效執行職務。職能式組織設有職能單位,可提供專業指導;委員會組織以會議方式共同決策;矩陣組織則兼具專案與功能部門的雙重指揮體系。三者皆有幕僚或專業單位協助,與題意不符。
一般造模機之壓縮比值大約控制在 1. 25 ~30 2. 35 ~40 3. 45 ~50 4. 55 ~60 之範圍。
答案:(3) 45 ~50
化鐵爐之爐渣中主要含有 1. 鐵粉 2. 廢鐵料 3. 氧化物及被侵蝕之耐火材料 4. 合金鐵。
答案:(3) 氧化物及被侵蝕之耐火材料
解析:化鐵爐(熔鐵爐)熔解時,焦炭燃燒產生高溫,爐料中的鐵、錳、矽等元素氧化,加上焦炭灰分與石灰石等熔劑,形成爐渣。爐渣主要成分為SiO₂、CaO、MnO、FeO、Al₂O₃等氧化物,並混有被高溫爐渣侵蝕、剝落的耐火材料。鐵粉與廢鐵料是爐料而非爐渣成分;合金鐵是為調整成分而添加的原料。爐渣比重較鐵水輕,浮於鐵水表面,可由出渣口排出,其流動性與鹼度會影響熔解品質。
大量生產的工件檢驗時應 1. 每一個檢驗 2. 第一及最後一個檢驗 3. 不必檢驗 4. 作抽樣檢驗。
答案:(4) 作抽樣檢驗
解析:大量生產條件下,依統計品管原則(如 CNS/ISO 2859 抽樣檢驗程序),採抽樣檢驗可兼顧品質風險與檢驗成本。全數檢驗(選項 1)成本過高且可能造成破壞性檢驗無法全檢;首尾件檢驗(選項 2)僅能確認製程穩定起頭與結尾,無法代表中間批次品質;不檢驗(選項 3)顯然違反品保基本要求。