第1題
隨含碳量增加而昇高之變態溫度為 1. A 2. A 3. A c m 4. A 。
答案:(3) A c m
解析:碳鋼的A1為共析溫度,含碳量改變時大致固定在727°C附近;A3是亞共析鋼肥粒體與沃斯田體的界線,隨含碳量增加而下降;Acm是過共析鋼沃斯田體與雪明碳體的界線,隨含碳量增加而上升。因此隨含碳量增加而升高的變態溫度為Acm。
民國100年 第1梯次 02100 熱處理乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
隨含碳量增加而昇高之變態溫度為 1. A 2. A 3. A c m 4. A 。
答案:(3) A c m
解析:碳鋼的A1為共析溫度,含碳量改變時大致固定在727°C附近;A3是亞共析鋼肥粒體與沃斯田體的界線,隨含碳量增加而下降;Acm是過共析鋼沃斯田體與雪明碳體的界線,隨含碳量增加而上升。因此隨含碳量增加而升高的變態溫度為Acm。
正六角形螺帽之相鄰兩邊之夾角為 1. 60 ° 2. 90 ° 3. 120 ° 4. 135 ° 。
答案:(3) 120 °
解析:正六邊形的內角和為(6-2)×180°=720°,每個內角為720°÷6=120°。螺帽相鄰兩邊在頂點處的夾角就是正六邊形的內角,因此為120°,選3。60°是正六邊形的中心角,並非相鄰兩邊的夾角;90°與135°也不符合正六邊形的幾何關係。
洛氏硬度H R 30 N 70 所代表的意義為硬度值70 , 1. 鑽石圓錐壓痕器,試驗荷重30 K g 2. φ 1 . 588 m m 鋼球壓痕器,試驗荷重30 k g 3. 鑽石圓錐壓痕器,試驗荷重30 牛頓 4. φ 1 . 588 m m 鋼球壓痕器試驗荷重30 牛頓。
答案:(1) 鑽石圓錐壓痕器,試驗荷重30 K g
解析:洛氏硬度代號HR30N中,N代表使用鑽石圓錐壓痕器,30代表總試驗荷重30 kgf,後面的70則是硬度讀數。若使用鋼球壓痕器,會標示B或T等尺度;荷重的單位也不是牛頓。故HR30N 70表示鑽石圓錐壓痕器、試驗荷重30 kg,硬度值70。
P R ( R ) 型熱電偶接上C A ( k ) 型之儀表及補償導線時,所指示之溫度是 1. 偏低 2. 偏高 3. 正確 4. 不顯示溫度。
答案:(1) 偏低
解析:PR(R)型是鉑銠熱電偶,CA(K)型儀表與補償導線則依鎳鉻-鎳鋁熱電偶校正。相同溫度下,R型產生的熱電動勢遠小於K型,儀表卻以K型的電動勢與溫度關係判讀,換算出的溫度會明顯偏低,無法正確顯示。熱電偶、儀表與補償導線的型式必須一致。
加熱時之A 變態稱為 1. 2. 3. 4. A r " 。
熱電偶保護管裝入爐內時,在爐內的部分 1. 愈長愈好 2. 愈短愈好 3. 長短無關 4. 為保護管直徑之15 倍以上。
答案:(4) 為保護管直徑之15 倍以上
解析:熱電偶保護管插入爐內時,若插入深度不足,熱電偶感溫端會因爐壁導熱與環境散熱而產生誤差,測溫值偏低。實務上要求插入深度至少為保護管外徑的 10~15 倍以上,以確保感溫端完全處於被測介質溫度場中。選項 1、2 用「愈長愈好」「愈短愈好」過於絕對;選項 4 提出「保護管直徑之 15 倍以上」符合插入深度之一般要求,故為正確。
下列何種鋼料淬火到室溫時的殘留沃斯田體含量最多 1. 構造用碳鋼 2. 工具用碳鋼 3. 軸承鋼 4. 高速鋼。
答案:(4) 高速鋼
解析:殘留沃斯田體含量與鋼中合金元素、碳含量及淬火溫度有關。高速鋼含大量 W、Mo、Cr、V 等合金元素,Ms 點大幅降低,淬火至室溫時仍有大量沃斯田體未轉變為麻田散體,因此殘留沃斯田體最多。構造用碳鋼與工具用碳鋼合金元素少,Ms 點高,殘留量少;軸承鋼雖含 Cr,但殘留量仍不及高速鋼。故選高速鋼。
栓槽孔之加工主要為 1. 車削 2. 銑削 3. 拉削 4. 磨削。
答案:(3) 拉削
解析:栓槽孔(鍵槽孔)多採用拉削加工。拉刀可一次拉出具有固定斷面形狀的內孔槽,兼具成形與切削效率,且能獲得較一致的槽寬與精度。車削、銑削多適用外圓或平面成形,磨削則多用於精修而非以一次成形栓槽孔為主要方式。
熱處理爐具所用之結構材料,下列那一種耐熱、耐腐蝕性佳 1. 304 2. 420 3. 310 4. 430 不銹鋼。
答案:(3) 310
解析:熱處理爐構件需耐高溫氧化與腐蝕。310 不銹鋼含高 Cr(約 25%)與高 Ni(約 20%),在高溫下形成穩定氧化膜,抗高溫氧化與耐腐蝕性佳,常用於爐體、 muffler 等。304 為一般型,高溫強度與抗氧化性不足;420 為馬氏體型,耐蝕性較差;430 為鐵素體型,高溫抗氧化性亦不如 310。因此選 310。
鋁合金的熱處理符號中,固溶處理後先經冷加工,再施予人工時效處理的是 1. T 7 2. T 8 3. T 9 4. T 10 。
答案:(2) T 8
解析:鋁合金熱處理符號 T 系列:T4 為固溶處理後自然時效;T6 為固溶處理後人工時效;T8 為固溶處理後冷加工再人工時效;T9 為固溶處理後人工時效再冷加工。題目描述「固溶處理後先經冷加工,再施予人工時效處理」即 T8。故選 T 8。
滲碳鋼經適當滲碳淬火後,其表面的組織一般為 1. 麻田散體+殘留沃斯田體 2. 麻田散體+雪明碳體 3. 麻田散體+波來體 4. 變韌體+雪明碳體之混合組織。
答案:(1) 麻田散體+殘留沃斯田體
解析:滲碳鋼表面碳濃度高,淬火後表面為高碳麻田散體,因高碳麻田散體的 Ms 點低,淬火至室溫時仍有部分沃斯田體未轉變,形成殘留沃斯田體。因此表面組織一般為麻田散體+殘留沃斯田體。雪明碳體與波來體為非淬火組織,變韌體則多出現在等溫處理,故選項 2、3、4 不符。
杜拉鋁( D u r a l u m i n ) 係指 1. A l - C u - S i 合金 2. A l - C u - N i 合金 3. A l - C u - M g 合金 4. A l - Z n - N i 合金。
答案:(3) A l - C u - M g 合金
解析:杜拉鋁(Duralumin)是鋁銅鎂系合金,典型成分為 Al-Cu-Mg,具良好強度與可熱處理性,廣泛用於航太結構。Al-Cu-Si、Al-Cu-Ni、Al-Zn-Ni 皆非杜拉鋁之定義。故選 Al-Cu-Mg 合金。
以顯微鏡觀察鋼棒中之非金屬夾雜物,如發現其形態為不連續粒狀物,則為 1. 硫化鐵 2. 矽酸鹽 3. 氧化鋁 4. 硫化錳。
答案:(3) 氧化鋁
抗拉試片平行部直徑為10 m m,破斷後在斷裂處之直徑為5 m m,則其斷面縮率為 1. 25 % 2. 50 % 3. 75 % 4. 85 %。
答案:(3) 75 %
解析:斷面縮率公式:Z = (A0 − A1)/A0 × 100%。A0 = π/4 × 10²,A1 = π/4 × 5²。代入得 Z = (100 − 25)/100 × 100% = 75%。故選 75%。
吸熱型爐氣的碳勢隨鋼料加熱溫度的升高而 1. 降低 2. 升高 3. 不變 4. 先升後降。
答案:(1) 降低
解析:吸熱型爐氣(endothermic gas,主要成分為CO、H2、N2)的碳勢指其使鋼材表面增碳的能力。對既定組成的氣氛,其平衡碳含量(碳勢)隨溫度升高而下降,即同爐氣在較高溫時相對鋼材的滲碳能力變弱,故碳勢隨加熱溫度升高而降低。這也是滲碳需依溫度調整氣氛碳勢的原因。升高或不變均與平衡熱力學關係不符。
喬米尼端面淬火試驗時,試片從爐中取出必須在幾秒以內噴水冷卻 1. 3 秒 2. 5 秒 3. 10 秒 4. 20 秒。
答案:(2) 5 秒
解析:喬米尼端面淬火試驗用於測定鋼材的硬化能,試片自爐中取出後必須迅速噴水冷卻,一般規範要求5秒以內開始,以避免試片溫度下降過多,造成沃斯田鐵提前分解,影響端面硬度與硬化能曲線。取出後延遲越久,試驗結果越不準確,故選2。
放電加工時,何者不是使用冷卻液之目的 1. 增加脈衝頻率 2. 冷卻電極 3. 沖除金屬渣 4. 防止異常放電。
答案:(1) 增加脈衝頻率
解析:放電加工(EDM)使用冷卻液的目的包括:冷卻電極與工件、沖除加工產生的金屬渣防止二次放電、以及抑制異常放電(如電弧放電)以維持穩定加工。增加脈衝頻率乃由電源設備與加工參數(脈寬、間隔)決定,並非冷卻液的功能,故選1。其餘三項皆為冷卻液之正當用途。
過共析鋼淬火時,溫度為A +30 °C~50 °C,而不是A c m +30 °C~50 °C之原因為 1. 可得高硬度與耐磨性 2. 可得百分之百麻田散體 3. 浪費能源 4. 可得百分之百雪明碳體。
答案:(1) 可得高硬度與耐磨性
解析:過共析鋼正常淬火溫度取Ac1+30~50°C,此時未溶雪明碳體(Fe3C)保留於晶界,淬火後得細緻麻田散體加顆粒狀雪明碳體,可兼得高硬度與優良耐磨性。若加熱至Acm+30~50°C,雪明碳體全溶、晶粒粗大,冷卻後麻田散體粗化且殘留沃斯田體增多,硬度與耐磨性反降。故原因為可得高硬度與耐磨性。
粉末也會引起燃燒,下列粉末中不會引起燃燒者為 1. 鎂粉 2. 鋁粉 3. 石棉粉 4. 黃磷粉。
答案:(3) 石棉粉
解析:金屬粉末因比表面積大而易燃,鎂粉、鋁粉皆屬可燃金屬粉塵,黃磷粉在空氣中極易自燃;石棉粉為含矽酸鹽的礦物纖維,本身不具可燃性,屬不燃材料,不會引起燃燒。四者中僅石棉粉不會燃燒,其餘均有火災或爆炸風險,作業時須防塵防爆,故選3。
真空淬火最常用的氣體為 1. N 2. A r 3. C H 4. N H 。
答案:(1) N
解析:真空淬火(vacuum quenching)為避免鋼材氧化脫碳,需在真空爐內以惰性或不活性氣體加壓氣冷。最常用者為氮氣(N2),因其價格低廉、化學性安定、冷卻能力適中且可高壓循環使用;氬氣(Ar)雖更惰性但成本高。故以N2為最普遍選用之淬火氣體,選1。
A . D . I(沃斯回火球墨鑄鐵)曲柄軸實施何種熱處理可提高其耐磨性 1. 滲碳 2. 軟氮化 3. 退火 4. 正常化。
答案:(2) 軟氮化
解析:ADI(沃斯回火球墨鑄鐵)本身已兼具高強度與韌性,欲進一步提升其耐磨性時,常採用軟氮化處理。在低於共析溫度下,使氮(及少量碳)擴散至表層,形成極薄且硬度較高的化合物層與擴散層,能有效改善接觸磨耗與抗咬合性。單純退火或正常化難以大幅提高表面耐磨性,滲碳則對ADI整體組織特性較不常作為其主要增強耐磨手段。
鋁合金固溶處理後的冷卻方法為 1. 水冷 2. 空冷 3. 油冷 4. 爐冷。
答案:(1) 水冷
解析:鋁合金(如2024、6061、7075)固溶處理後,須將高溫單相固溶體快速冷卻至室溫,使溶質原子(Cu、Mg、Zn)過飽和固溶並抑制析出,以備後續時效硬化。若冷速不足會發生自然析出而軟化,故一般採用水冷(淬火)獲得最大過飽和度。空冷、油冷、爐冷均過慢而不適用,選1。
以光學顯微鏡做氧化物之不純物觀察,試片拋光後應以何種方法加以處理 1. 硝酸酒精溶液腐蝕 2. 苦味酸酒精溶液腐蝕 3. 村上氏腐蝕液腐蝕 4. 不需要腐蝕,可直接觀察。
答案:(4) 不需要腐蝕,可直接觀察
解析:以光學顯微鏡觀察鋼中非金屬夾雜物(如氧化物、硫化物)時,試片抛光至鏡面後,因夾雜物與基體對光反射率差異大,且不需顯現組織,故通常不需腐蝕即可直接觀察(常配合明視場、暗視場或偏光)。硝酸酒精、苦味酸、村上氏液皆為組織腐蝕劑,會蝕去夾雜物或影響判讀,故選不需要腐蝕。
鋼材淬火後之殘留沃斯田體量與下列何者無關 1. 加熱爐型式 2. 鋼材成份 3. 加熱溫度 4. 冷卻速 度。
答案:(1) 加熱爐型式
解析:淬火後殘留沃斯田體量主要受鋼材化學成分(合金元素降低Ms點)、加熱溫度(影響沃斯田體均質化與碳溶量)、冷卻速率(決定沃斯田體→麻田散體轉變程度)三者影響。加熱爐型式僅關係加熱方式與氣氛,不直接改變沃斯田體穩定性或轉變行為,故與殘留沃斯田體量無關,選1。
保證可以獲得C . N . S . 之機械性質,下列何種鋼材可容許的直徑最大 1. S 40 C 2. S C r 440 3. S C M 440 4. S N C M 439 。
答案:(4) S N C M 439
解析:本題考量「硬化能(淬透性)」。合金元素越多,淬火時越能延緩波來鐵變態、提高硬化能,使較大直徑工件心部仍能淬硬並達CNS規定機械性質。S40C為碳鋼不含合金;SCr440含Cr;SCM440含Cr、Mo;SNCM439含Ni、Cr、Mo,合金量最多、硬化能最高,可保證性質之最大直徑亦最大,故選4。
鋼材淬火後,殘留沃斯田體量的多寡與下列何者無關 1. 化學成份 2. 加熱溫度 3. 加熱速度 4. 冷卻速度。
答案:(3) 加熱速度
解析:殘留沃斯田鐵量多寡主要由Ms、Mf點決定。化學成份(如C、Ni、Mn)會降低Ms而增加殘留量;加熱溫度越高,固溶碳與合金越多,Ms下降、殘留量增加;冷卻速度影響變態是否完成。加熱速度僅影響升溫快慢與沃斯田化均勻度,與最終殘留沃斯田鐵量無直接關係,故選3。
有關變韌體組織的敘述,下列何者錯誤 1. 單相組織 2. 可以由沃斯回火處理獲得 3. 極具韌性 4. 不易造成工件破裂、變形少。
答案:(1) 單相組織
解析:變韌體(Bainite)由沃斯回火(等溫淬火)獲得,為肥粒鐵與碳化物之兩相混合組織,並非單相。其上、下變韌體均具高韌性、變形與破裂少等優點,故「單相組織」之敘述錯誤。麻田散體才是過飽和肥粒鐵之單相組織,因此選1。
一項標準所規定之最大值與最小值之差是 1. 許可差 2. 公差 3. 規格界限 4. 缺點值。
答案:(2) 公差
解析:公差(Tolerance)指一標準所規定之最大許可值與最小許可值之差,即公差=上限-下限,代表製造時可容許之變動範圍。規格界限指上、下限兩個數值本身;許可差常指配合件間之容許差;缺點值為品質缺點之量化值,均非「最大值與最小值之差」,故選2。
A r " 變態是由過冷沃斯田體變態成何種組織 1. 肥粒體 2. 麻田散體 3. 變韌體 4. 雪明碳體。
答案:(2) 麻田散體
解析:Ar″是過冷沃斯田體在低溫(Ms點以下)發生麻田散體變態的代號。此變態屬無擴散、剪移式變態,碳原子來不及擴散,沃斯田體中的碳被強迫固溶在麻田散體裡,形成體心正方構造。肥粒體與雪明碳體需靠擴散析出,變韌體則屬中溫階段變態,均不是Ar″的產物。
熱處理之爐溫控制方式有a . O N 、O F F 控制式;b . 比例控制式;c . 比例積分微分式 ( P I D ) ,就 溫度精度為考量因素,其優劣次序為 1. a . 、b . 、c . 2. b . 、c . 、a . 3. c . 、b . 、a . 4. a . 、c . 、b . 。
答案:(3) c . 、b . 、a .
解析:以溫度控制精度而言,PID(比例積分微分)控制可消除偏差、精度最佳;比例控制(P)次之,會有穩態偏差;ON/OFF二位控制僅全開全關,易過衝與振盪、精度最差。故優劣次序由佳至劣為c、b、a,對應選項3。
電阻式溫度計的精度較熱電偶溫度計更佳,然在熱處理工廠卻少見被使用,其原因為 1. 材料不易取得 2. 易受爐內氣氛的影響 3. 測定值得視室溫之高低做補償 4. 由於電阻線之線徑太細,700 °C以上極易損壞。
答案:(4) 由於電阻線之線徑太細,700 °C以上極易損壞
解析:電阻式溫度計(如鉑電阻)雖然在中低溫區精度與穩定性較熱電偶佳,但其感溫元件多以極細的電阻線繞製。當爐溫超過約700 ℃時,細線易受熱軟化、氧化、震動或爐內熱衝擊而斷裂或劣化,維修與壽命不如結構較簡單且耐高溫的熱電偶,因此在熱處理高溫爐場較少採用。
下列何者非純鐵之同素異形體 1. α 2. β 3. γ 4. δ 。
答案:(2) β
解析:純鐵穩定態同素異形體有α-Fe(室溫肥粒鐵,BCC)、γ-Fe(沃斯田鐵,FCC,約914~1394°C)、δ-Fe(高溫BCC,約1394°C至熔點)。β-Fe並非真正同素異形體,早期曾誤認為磁性變態之相,實為α-Fe之磁性變化,故選2。
下列那一種熱處理是屬於熱機處理 1. 沃斯成形 2. 沃斯回火 3. 麻回火 4. 麻淬火。
答案:(1) 沃斯成形
解析:熱機處理(thermomechanical processing)指在熱處理過程中同時施加機械變形,沃斯成形(Ausforming)即在沃斯田體區間進行變形後淬火,屬典型熱機處理。沃斯回火、麻回火、麻淬火均為一般熱處理,不含同步機械加工。
亞共析鋼以金相觀測含碳量,較佳之熱處理狀態是 1. 正常化 2. 完全退火 3. 淬火 4. 淬火-回火。
答案:(2) 完全退火
解析:以金相觀測亞共析鋼含碳量,宜採完全退火使其達近平衡組織:肥粒鐵+波來鐵。依槓桿定律,波來鐵面積分率≈C%/0.77(共析碳濃度),據此可估算含碳量。淬火及回火為非平衡組織、不易判讀;正常化晶粒較細,觀測不如完全退火清晰,故選2。
S U P 4 彈簧鋼實施恒溫韌化處理( P a t e n t i n g ) 之溫度約 1. 650 °C 2. 450 °C 3. 250 °C 4. 160 °C。
答案:(2) 450 °C
解析:恒溫韌化(Patenting,鉛浴或鹽浴處理)用於彈簧鋼線,先沃斯田化再加熱,浸入約450~500°C等溫浴中使變態為細波來鐵(糙斑鐵),利伸線並獲高強韌性。故SUP4之Patenting溫度約450°C,選2;650°C過高,250°C與160°C已屬變韌體或低溫回火範圍。
不銹鋼熱處理時,為了工件表面的光輝性,使用下列何種爐氣最理想 1. A X 氣體 2. D X 氣體 3. N 氣體 4. R X 氣體。
答案:(1) A X 氣體
鹽浴中使用的氯鹽,如受潮時加熱至高溫,則會產生 1. H S O 2. H C l 3. H N O 4. N a S O 而侵蝕設備及工件。
答案:(2) H C l
深冷處理後不發生之現象為 1. 殘留沃斯田體減少 2. 硬度增加 3. 內應力增加 4. 體積縮小。
答案:(4) 體積縮小
金相組織放大100 倍,若每平方英吋中的晶粒數約為32 個,其A S T M 結晶粒度號數是 1. 4 號 2. 5 號 3. 6 號 4. 7 號。
答案:(3) 6 號
解析:ASTM 結晶粒度號數 n 與 100 倍放大下每平方英吋晶粒數 N 的關係為 N=2^(n-1)。題目 N≈32=2^5,故 n-1=5,n=6,對應 6 號。
陶瓷纖維耐火棉之結晶開始溫度為 1. 1000 °C 2. 1200 °C 3. 1400 °C 4. 1600 °C。
答案:(2) 1200 °C
P R [ P t - ( P t - R h ) ] 溫度計用補償導線,其正負極使用之材料為 1. 與熱電偶相同 2. N i , N i - C u 3. C u , N i - C u 4. C u , C r - N i 合金。
答案:(3) C u , N i - C u
解析:PR型(Pt vs Pt-Rh)熱電偶的補償導線採用廉價金屬導線模擬其熱電特性,正極使用銅(Cu),負極使用銅鎳合金(Ni-Cu,即康銅)。這是補償導線與延伸導線的區別:延伸導線材料與熱電偶相同,補償導線則用不同金屬組合以降低成本。
一般滲碳工件最終表面含碳量要求約為 1. 0 . 35 ~0 . 45 % 2. 0 . 55 ~0 . 65 % 3. 0 . 75 ~0 . 85 % 4. 0 . 95 ~1 . 05 %。
答案:(3) 0 . 75 ~0 . 85 %
解析:滲碳處理 aims to raise surface carbon content so that quenching yields high-hardness martensite. Final surface carbon is generally controlled around 0.75–0.85 %,以兼顧表面硬度與避免過高碳造成脆性。
含碳量愈高,則M s 溫度 1. 愈低 2. 愈高 3. 沒有影響 4. 含碳量0 . 6 %以上時不變。
答案:(1) 愈低
測定值若落在「管制圖」之界限內,則表示其值 1. 有非機遇原因 2. 有追查原因之必要 3. 是在正常狀況 4. 超出水準。
答案:(3) 是在正常狀況
如以N 表示A S T M 結晶粒度號數,n 為每1 m m 截面積內的晶粒數,則N 與n 的關係式為 1. 2. 3. 4. 。
隨含碳量增加而降低之變態溫度為 1. A 2. A 3. A 4. A 。
答案:(3) A
解析:鐵碳平衡圖中,A1(共析變態,727℃)為恆溫反應,不隨含碳量改變;A3是亞共析鋼加熱時肥粒體完全溶解為沃斯田體的溫度,會隨含碳量增加而下降,在0.77%C共析成分時與A1相交。反之,Acm線(雪明碳體溶解線)則隨含碳量增加而上升。A2約768℃屬磁性變態,與成分關係不大。因此「隨含碳量增加而降低」的變態溫度為A3,此線決定亞共析鋼的淬火加熱溫度。
滲碳鋼用於防止滲碳最有效之電鍍金屬為 1. 銅 2. 鎳 3. 鉻 4. 鎘。
答案:(1) 銅
解析:滲碳是讓碳原子由表面向內擴散,因此防滲碳鍍層必須能阻擋碳的擴散。銅與碳幾乎不固溶、也不形成碳化物,碳原子難以穿過銅層,故銅電鍍是局部防滲碳(stop-off)最有效且常用的方法,鍍層約0.02~0.05mm即可。鎳雖可電鍍,但阻碳效果不如銅;鉻層脆且內應力大,易龜裂;鎘有毒且耐熱性差,高溫滲碳時會熔化或揮發,均不適用。
S U J 2 軸承用鋼經淬火後之組織為 1. 碳化鉻分佈在麻田散體基地 2. 碳化釩分佈在波來體基地內 3. 碳化鈦分佈在麻田散體基地 4. 碳化鉻分佈在波來體基地及殘留沃斯田體。
答案:(1) 碳化鉻分佈在麻田散體基地
解析:SUJ2為高碳鉻軸承鋼(約1.0%C、1.5%Cr)。淬火加熱至沃斯田體化溫度時,基地成為沃斯田體,但部分鉻碳化物無法完全溶解;隨後急冷,沃斯田體變態為麻田散體,未溶解的碳化鉻則保留其中,故淬火組織為「碳化鉻分布在麻田散體基地」,並常有少量殘留沃斯田體。波來體是退火或正常化的緩冷組織,淬火後不應出現,因此選項2、4錯誤;碳化鈦並非此鋼的主要碳化物,選項3不正確。
一理想淬火劑,其激冷度H 等於無窮大時,則臨界直徑( D o ) 與理想臨界直徑( D ) 關係為 1. D >D o 2. D <D o 3. D =D o 4. D =2 D o 。
答案:(3) D =D o
解析:臨界直徑Do是指在某種淬火劑中,中心也能完全硬化(形成50%以上麻田散體)的最大直徑;理想臨界直徑D(DI)則是在冷卻能力無限大(H=∞)的理想淬火中求得。淬火劑的激冷度H越大,冷卻越快,能硬化的直徑越大;當H趨近無窮大時,實際臨界直徑就等於理想臨界直徑,即Do=D。若H為有限值,則Do<D,故選項1、2、4的關係皆不成立。
鋼件經酸洗或鍍鋅,鍍鉻而發生氫脆性,下列脫氫或防止方法中何種無效 1. 酸洗液內加添抑制劑( i n h i b i t o r ) 2. 沸水中長時間浸漬 3. 200 °C左右加熱4 小時 4. 長時間浸漬於鹼液中。
答案:(4) 長時間浸漬於鹼液中
三相電動機當電源線路斷脫一相時 1. 電動機立即停止轉動 2. 立即燒毀 3. 轉速相同繼續轉動 4. 轉速變慢終至燒毀。
答案:(4) 轉速變慢終至燒毀
解析:三相感應電動機運轉中若電源斷脫一相,即成為單相運轉,氣隙磁場由旋轉磁場變為脈動磁場,轉矩大幅下降且電流急遽上升。電動機不會立即停止,也不會立即燒毀,但因輸出不足,負載會使轉速逐漸變慢,繞組長期過電流而過熱,最終燒毀。若在靜止狀態下斷相,則無啟動轉矩而不能起動。因此正確現象為轉速變慢終至燒毀。
與碳鋼熱處理最相關之變態反應為 1. 共晶 2. 共析 3. 包晶 4. 偏晶反應。
答案:(2) 共析
解析:碳鋼熱處理所利用的相變態為共析反應:沃斯田體在A1(727℃)恆溫下同時析出肥粒體與雪明碳體,形成層狀的波來體。加熱時波來體→沃斯田體、冷卻時沃斯田體→波來體或麻田散體,皆以此共析反應為基礎,因此退火、正常化、淬火、回火的溫度設定都圍繞A1與A3。共晶、包晶、偏晶雖存在於其他合金系或鐵碳圖高溫區,但與碳鋼的實用熱處理關係不大。
下列那一種鋼料淬火溫度最低 1. 亞共析鋼 2. 低碳鋼 3. 中碳鋼 4. 共析鋼。
答案:(4) 共析鋼
解析:淬火加熱溫度一般為變態點上方30~50℃。共析鋼(0.77%C)的臨界點只有A1=727℃,加熱至約750~770℃即可完全沃斯田體化,是最低的。亞共析鋼須加熱至A3以上,含碳量越低A3越高,低碳鋼約需900℃以上;中碳鋼約830~870℃。故四者中淬火溫度最低者為共析鋼,因其不需越過A3線,加熱溫度最接近A1。
下列結晶粒度分佈,何者稱為混粒組織 1. 4 號50 %,5 號50 % 2. 4 號25 %,5 號50 %,6 號 25 % 3. 4 號25 %,5 號25 %,6 號25 %,7 號25 % 4. 4 號5 %,5 號45 %,6 號45 %,7 號 5 %。
答案:(3) 4 號25 %,5 號25 %,6 號25 %,7 號25 %
製造延性鑄鐵加入C a C (或C a O ),其目的是 1. 作為去硫劑 2. 使石墨形成細片狀 3. 作為去氧劑 4. 作為球化劑。
答案:(1) 作為去硫劑
解析:製造延性(球墨)鑄鐵時,鐵液中的硫會與球化劑鎂結合成MgS,使鎂的球化效果失效,因此必須先脫硫。加入CaC2或CaO可與硫反應生成硫化鈣進入熔渣而除去,故其目的為去硫劑,一般要求處理前含硫量降至0.02%以下。石墨球化是靠鎂或稀土元素,並非鈣;去氧雖是熔煉作業的一部分,但不是加CaC2的主要目的;細片狀石墨屬灰鑄鐵特徵,與延性鑄鐵要求球狀石墨相反。
碳鋼發生包晶反應時,形成之固相為 1. δ 與γ 2. γ 與α 3. γ 與 4. α 與 。
答案:(1) δ 與γ
解析:包晶反應(peritectic reaction)在鐵碳相圖中發生於約 1495℃,反應式為 L + δ → γ,亦即液相與 δ 鐵素體反應生成沃斯田體(γ)。因此反應後所存在的固相為 δ 與 γ 兩相共存(反應進行中)。選項 1 正確;其他選項所列的相組合(如 γ+α、α+其他)不符合包晶反應的相變化。
中性鹽浴在加熱時常添加少量的A l - M g 粉末,其目的為 1. 增加鹽浴之流動性 2. 提高鹽浴熔點減少鹽浴蒸發 3. 防止工件的氧化脫碳 4. 增加鹽浴溫度之均勻性。
答案:(3) 防止工件的氧化脫碳
解析:中性鹽浴加熱時添加少量 Al-Mg 粉末,其作用是作為脫氧劑/還原劑,消耗鹽浴中的氧與水分,形成保護性氣氛,避免工件表面氧化與脫碳。因此目的為防止工件氧化脫碳。選項 1、2、4 所述的流動性、熔點、溫度均勻性並非添加 Al-Mg 粉末的主要目的。
共晶鑄鐵發生共晶反應後生成沃斯田體與雪明碳體之混合物,此時沃斯田體所含碳量約 1. 0 . 77 % 2. 2 . 11 % 3. 4 . 3 % 4. 6 . 69 %。
答案:(2) 2 . 11 %
解析:共晶鑄鐵(約 4.3% C)在共晶溫度下發生共晶反應 L → γ + Fe3C(雪明碳體)。共晶反應後沃斯田體的碳含量約為其在共晶溫度下的最大固溶量,約 2.11% C;雪明碳體則含 6.69% C。因此沃斯田體所含碳量約 2.11%。選項 1 的 0.77% 為共析點碳含量,選項 3 的 4.3% 為共晶成分,選項 4 的 6.69% 為雪明碳體碳含量。
高速鋼淬火第二段預熱用鹽浴主要成分為 1. B a C l 2. N a N O 3. N a N O 4. N a C O 。
答案:(1) B a C l
解析:高速鋼淬火需分段預熱,第二段預熱溫度高(約 800~850℃ 以上),所用鹽浴須耐高溫且不分解。BaCl2(氯化鋇)鹽浴常用於高溫段預熱;NaNO3 適用於較低溫回火/淬火介質,Na2CO3(碳酸鈉)則非主要成分。因此高速鋼淬火第二段預熱用鹽浴主要成分為 BaCl2。
下列何者硬度值與H B 最為接近 1. H R C 2. H R B 3. H V 4. H S 。
答案:(3) H V
解析:布氏硬度 HB 與維氏硬度 HV 的數值在一般鋼材範圍內最為接近,兩者皆以壓痕面積計算,且換算表中 HB≈HV。洛氏硬度 HRC/HRC 與 HB 差異較大(需換算),HS(肖氏)為回跳式硬度,數值系統不同。故與 HB 最接近者為 HV。
以下那種方法可應用於檢定淬火液之冷卻能的變化 1. 鋼之斷面硬度分佈曲線製作 2. 沃斯田體化溫度檢定 3. M s 點溫度測定 4. 鋼之化學成份分析及不純物判定。
答案:(1) 鋼之斷面硬度分佈曲線製作
解析:淬火液冷卻能的變化可藉由鋼棒淬火後的斷面硬度分佈曲線來檢定:冷卻能力越強,高硬度層深度越深。此為實務常用的評估方法。沃斯田體化溫度檢定、Ms 點溫度測定與化學成分分析並非直接檢定淬火液冷卻能變化的手段。
作為塑性加工最重要的材料性質為 1. 抗拉強度 2. 降伏強度 3. 斷面縮率 4. 韌性。
答案:(2) 降伏強度
可以改善鋼之切削性元素為 1. S i 、P 2. M n 、A l 3. C r 、N i 4. S 、P 。
答案:(4) S 、P
解析:改善鋼材切削性的元素主要為硫(S)與磷(P):硫形成 MnS 夾杂物,起潤滑與斷屑作用;磷提高硬度與脆性,利於切屑斷裂。Si、Mn、Al、Cr、Ni 等多用於強化、脫氧或耐蝕,非主要改善切削性元素。因此選項 4(S、P)正確。
棒球打擊棒之材質以木質及鋁合金最多,請問如果用鋁合金,則其合金成分為 1. A l - C u 2. A l - Z n - M g 3. A l - Z n 4. A l - S i - C u 。
答案:(2) A l - Z n - M g
解析:鋁合金棒球打擊棒為求高強度與良好韌性,多採用7000系(Al-Zn-Mg系)合金,經熱處理可達高強度且重量輕。選項1之Al-Cu為2000系,常用於飛機結構;選項3之Al-Zn不完整,未含Mg強化相;選項4之Al-Si-Cu為鑄造用4000系,不適合擠型鍛造棒。故以Al-Zn-Mg為最恰當之打擊棒材質。
真空熱處理的主要優點是 1. 作業時間短 2. 作業環境良好 3. 能源消耗小 4. 操作簡單。
答案:(2) 作業環境良好
解析:真空熱處理是在減壓密閉爐內進行,爐內無氧化性氣體且無油煙、廢氣外洩,作業場所清潔、無毒害氣味,故主要優點為作業環境良好。其作業時間未必較短、設備與電力耗用反而較高、操作須嚴控真空度故不簡單,因此選項1、3、4皆非其主要優點。
淬火油的油量概算應為淬火鋼重量之 1. 3 倍以上 2. 5 倍以上 3. 10 倍以上 4. 20 倍以上。
答案:(3) 10 倍以上
解析:淬火油槽油量需足夠以吸收工件帶入之熱量,避免油溫急升導致冷卻能力驟降與油質劣化、甚至起火。實務上油量概算以淬火鋼件重量之10倍以上為原則,方可維持穩定冷卻速率與安全作業,故答案為10倍以上。
工件放入鹽浴之前必需徹底烘乾,主要是為了 1. 確保人員安全 2. 避免鹽浴劣化 3. 避免工件腐蝕 4. 防止工件變形。
答案:(1) 確保人員安全
解析:鹽浴為熔融高溫鹽液,若工件帶有水氣入槽,水遇高溫鹽會瞬間汽化膨脹而噴濺、甚至爆沸,嚴重威脅操作人員安全並造成灼傷。因此入槽前必須徹底烘乾,主要目的在確保人員安全;雖亦可減少鹽浴水解,但安全為首要考量。
抗拉試棒之平行部直徑為14 m m ,破斷後最小直徑為8 m m ,則其斷面縮率為 1. 42 . 9 % 2. 59 . 6 % 3. 67 . 31 % 4. 70 . 51 %。
答案:(3) 67 . 31 %
解析:斷面縮率RA=(A0-A1)/A0×100%,面積與直徑平方成正比,故RA=[d0²-d1²]/d0²×100%=(14²-8²)/14²×100%=(196-64)/196×100%=132/196×100%=67.35%,約67.31%,故選項3正確。
鋁門窗一般是擠製成型,一般常使用之鋁合金之代號為 1. 1100 2. 2024 3. 6063 4. 7075 。
答案:(3) 6063
解析:鋁門窗採擠製成型,需兼具良好擠型性、耐蝕性與中等強度,6000系之6063合金為建築擠型專用之代表材。1100為純鋁軟質、2024與7075強度高但擠型與耐蝕性較差,故鋁門窗最常用代號為6063。
標準18 - 8 沃斯田體系不銹鋼的C N S 種類符號是 1. S U S 304 2. 304 3. S U S 316 4. 316 。
答案:(2) 304
淨化不銹鋼熱處理件表面,最有效的化學藥品是 1. 氟酸+硝酸 2. 鹽酸 3. 硫酸 4. 草酸。
答案:(1) 氟酸+硝酸
解析:不銹鋼熱處理後表面常附氧化皮膜,最有效之淨化(酸洗)方式為氫氟酸+硝酸混合液,硝酸可氧化、氫氟酸可溶解含金屬氧化物之緻密皮膜。鹽酸、硫酸對不銹鋼表面鈍態溶解力不足,草酸僅弱腐蝕,故以氟酸加硝酸最有效。
未將黑皮料表面的脫碳層削除,因而引起淬火破裂之鋼料是 1. 低碳鋼種 2. 中碳鋼種 3. 高碳鋼種 4. 與含碳量無關。
答案:(3) 高碳鋼種
解析:黑皮料(熱軋鋼材表面黑皮)在加熱軋延過程中,表層因氧化與脫碳形成含碳量低於心部的「脫碳層」。淬火時,表層與內部含碳量不同,變態溫度與麻田散體生成時機產生差異,造成表里膨脹不均與極大變態應力。高碳鋼本身含碳量高,淬火後麻田散體硬而脆,熱應力與相變應力都大,脫碳層未削除便淬火,最容易引起淬火破裂。相對地,低碳鋼淬硬性低、生成麻田散體少,不易裂;中碳鋼次之。因此高碳鋼種最需注意先去除脫碳層再淬火。
通常稱為一度電的是 1. 1 瓩的電 2. 100 瓦電燈用一小時 3. 200 瓦電燈使用5 小時 4. 1000 瓦電燈使用24 小時。
答案:(3) 200 瓦電燈使用5 小時
解析:「一度電」即 1 仟瓦小時(1 kWh),為電能單位,等於功率 1000 瓦的電器使用 1 小時所耗電能:1 kWh = 1000 W × 1 h = 1000 Wh。選項3:200 W × 5 h = 1000 Wh = 1 度電,正確。選項1「1 瓩的電」僅是功率(1 kW),未乘時間不能成為電能;選項2:100 W × 1 h = 100 Wh = 0.1 度;選項4:1000 W × 24 h = 24000 Wh = 24 度,遠大於一度。故答案為 200 瓦使用 5 小時。
鑄鐵與一般鋼材不同的地方,其中一項是鋼中無那一種組織存在 1. 波來體 2. 肥粒體 3. 雪明碳體 4. 石墨。
答案:(4) 石墨
解析:鋼與鑄鐵同為鐵碳合金,分界在含碳量 2.11%。鋼(含碳小於 2.11%)中的碳幾乎都以化合物「雪明碳體(Fe3C)」形式存在,組織為肥粒體、波來體等,並無游離石墨。鑄鐵含碳超過 2.11%,碳除形成雪明碳體外,多餘碳以「石墨」片狀或球狀游離析出,這正是鑄鐵與鋼最明顯的差異。因此題目問「鋼中無那一種組織存在」,答案為石墨。波來體、肥粒體、雪明碳體在鋼中均常見。
硬化能良好的鋼材,下列敘述何者錯誤 1. 質量效應小 2. 容易淬火硬化 3. 必須快速淬火 4. 不易退火軟化。
答案:(3) 必須快速淬火
解析:硬化能(淬火性)良好的鋼,因合金元素使波來鐵與肥粒鐵界面減少、臨界冷卻速率降低,斷面質量效應小,厚件與薄件都能均勻硬化,而且可用油或空氣等較緩和的方式冷卻就能淬硬,因此「必須快速淬火」是錯誤敘述。硬化能好的鋼,退火軟化也較費時,所以選項4正確。
何種原始組織球化最慢 1. 細波來體 2. 粗波來體 3. 變韌體 4. 麻田散體。
答案:(2) 粗波來體
解析:球化處理是將層狀雪明碳體斷裂、收縮成球粒,以降低硬度、改善加工性,其驅動力為減少雪明碳體與肥粒體間的界面能。細波來體層間距小、界面面積大,擴散路徑短,球化最快;粗波來體層片厚、層間距大、界面面積小,碳擴散距離長,故球化最慢。變韌體與麻田散體組織細緻,碳化物易析出球化,速率多快於粗波來體。因此原始組織中球化最慢者為粗波來體。
下列何者為氣體軟氮化法之缺點 1. 變形大 2. 鋼種限制多 3. 耐磨性及抗蝕性差 4. 滲氮層薄不適重負荷條件下運轉使用。
答案:(4) 滲氮層薄不適重負荷條件下運轉使用
解析:氣體軟氮化(gas soft nitriding)是在 500~570°C 以氨氣等進行低溫氮碳共滲,優點為變形小、幾乎不受鋼種限制、表面耐磨與抗蝕性佳。其主要缺點是白層(化合物層)很薄,通常僅約 0.01~0.02 mm,承載能力有限,不適合在高接觸應力、重負荷或衝擊條件下運轉的零件。故選項1(變形大)、2(鋼種限制多)、3(耐磨抗蝕差)均與事實相反,正確缺點為滲氮層薄不適重負荷,選4。
乾冰加酒精做鋼的深冷處理,最低可使溫度降至約 1. - 30 °C 2. - 50 °C 3. - 70 °C 4. - 90 °C。
答案:(3) - 70 °C
解析:深冷處理(sub-zero treatment)目的在使殘留沃斯田體轉變為麻田散體,提升硬度與尺寸安定。乾冰(固態 CO2)在常壓下昇華溫度為 -78.5°C,若將工件浸入乾冰與酒精混合浴中,酒精作為熱傳介質,可使溫度穩定降至約 -70°C,低於乾冰單獨使用效果。要達 -90°C 須改用液態氮。因此題目所述乾冰加酒精最低約 -70°C,選3。
下圖是一個直方圖,若以一項產品的軸徑做為測定對象,橫軸代表軸的直徑,各組的寬度相 同,則各條狀矩形的高度表示 1. 誤差 2. 軸的長度 3. 各組內測定值發生之機率 4. 產量。
答案:(3) 各組內測定值發生之機率
下列螺紋記號中,表示統一制(美國)粗螺紋者是 1. M 2. U N F 3. U N C 4. P T 。
答案:(3) U N C
解析:螺紋記號中,M 為公制 ISO 螺紋(Metric);UNC 為美國統一制「粗螺紋」(Unified National Coarse);UNF 為統一制「細螺紋」(Unified National Fine);PT 為英制錐管螺紋(Pipe Taper,又稱 BSPT)。題目問統一制(美國)粗螺紋,對應即 UNC,故選3。UNC 牙距較大、螺紋較深,常用於一般結構鎖附;UNF 牙距小、強度佳,用於航空等精密處。