民國93年 第1梯次 02100 熱處理乙級 學科考古題與答案

第1題

A . D . I 鑄鐵是實施何種熱處理而得 1. 麻淬火 2. 沃斯回火 3. 麻回火 4. 恒溫退火。

答案：(2) 沃斯回火

解析：ADI是Austempered Ductile Iron的縮寫，即沃斯回火球墨鑄鐵。製程先將球墨鑄鐵加熱至沃斯田體化溫度，再急冷至鹽浴或油浴，在250至400℃間恆溫保持，使沃斯田體等溫變態為針狀肥粒體與富碳沃斯田體的混合組織。此法稱為沃斯回火，並非麻淬火、麻回火或恒溫退火。

第2題

碳鋼沃斯田體化後待徐冷至室溫,得50 % 肥粒體和50 % 波來體的混合組織,則其含碳量約為 1. 0 . 3 % 2. 0 . 4 % 3. 0 . 5 % 4. 0 . 6 % 。

答案：(2) 0 . 4 %

第3題

隨含碳量增加而降低之變態溫度為 1. A 2. A 3. A 4. A 。

答案：(3) A

解析：鐵碳平衡圖中，A1（共析變態，727℃）為恆溫反應，不隨含碳量改變；A3是亞共析鋼加熱時肥粒體完全溶解為沃斯田體的溫度，會隨含碳量增加而下降，在0.77%C共析成分時與A1相交。反之，Acm線（雪明碳體溶解線）則隨含碳量增加而上升。A2約768℃屬磁性變態，與成分關係不大。因此「隨含碳量增加而降低」的變態溫度為A3，此線決定亞共析鋼的淬火加熱溫度。

第4題

相同的鋼種以相同條件淬火,小工件易淬火硬化,大工件較不易硬化,此現象稱為 1. 硬化能 2. 質量效應 3. 表皮效應 4. 合金效應。

答案：(2) 質量效應

解析：相同鋼種、相同淬火條件下，工件尺寸愈大，內部散熱路徑越長、冷卻速率愈慢，愈不易達到臨界冷卻速率，因此大工件心部不易硬化而小工件易硬化。這種因工件質量（大小、截面）影響硬化能力的現象稱為「質量效應」。選項1硬化能是指鋼本身被淬硬的難易程度，與工件大小無關；選項3表皮效應是交變電流集中於導體表面的現象，與感應加熱有關；選項4合金效應並非此現象名稱。故選2。

第5題

鋼中加入那二種元素會使M s 昇高 1. M n , C r 2. N i , M n 3. C o , M n 4. A l , C o 。

答案：(4) A l , C o

解析：鋼中加入Co與Al會使麻田散體開始溫度Ms升高；C、Mn、Cr、Ni等元素則會降低Ms，其中C的影響最明顯。題目要求兩種都會使Ms上升的元素，因此選Al與Co。Mn雖常與其他元素一起添加，但會使Ms下降；Cr、Ni亦同，故含這些元素的組合不正確。

第6題

L + S →S 之反應,其中L 為某一種成份之液態;S ,S 代表不同成份之固態稱為 1. 共析 2. 共晶 3. 包晶 4. 偏晶反應。

答案：(3) 包晶

解析：包晶反應式為L＋S1→S2，表示液態與一種固態反應後，生成另一種成分的固態，常見於二元相圖的包晶點。共晶反應是L→S1＋S2，由液相同時結晶出兩種固相；共析反應是S→S1＋S2，由一種固相分解成兩種固相；偏晶則是L1→L2＋S，故本題為包晶反應。

第7題

機械構造用鋼沃斯田體化後淬火,若冷卻速率不夠,可能出現何種組織 1. 肥粒體 2. 雪明碳體 3. 沃斯田體 4. 回火麻田散體。

答案：(1) 肥粒體

解析：沃斯田體化後淬火時，冷卻速率必須大於臨界冷速，才能抑制擴散型變態而得到麻田散體。若冷速不足，碳與合金元素有時間擴散，亞共析鋼會先沿沃斯田體晶界析出初析肥粒體，剩餘沃斯田體再變態成波來鐵或變韌鐵。回火麻田散體須先淬火成麻田散體再回火，不是冷速不足直接形成的組織。

第8題

下列何者相變態是不可逆變態 1. A 2. A 3. A r " 4. 。

答案

• 3

第9題

共晶鑄鐵發生共晶反應後生成沃斯田體與雪明碳體之混合物,此時雪明碳體所占之重量百分 比約為 1. 52 % 2. 48 % 3. 11 % 4. 123412123410.(2) 喬米尼端面淬火試驗時,噴水管直徑一般規定為 1. 6 φ ± 1 2. 12 φ ± 1 3. 20 φ ± 1 4. 50 φ ± 1 m m 。

答案：(2) 48 %

解析：共晶反應為L→沃斯田體＋雪明碳體，共晶成分約4.3%C。共晶溫度下沃斯田體含碳約2.14%，雪明碳體含碳6.67%。依槓桿定律，雪明碳體重量分率＝(4.3－2.14)/(6.67－2.14)＝2.16/4.53≒0.477，換算約47.7%，最接近48%。

第11題

喬米尼端面淬火後之試棒在軸向硬度測定之前必須 1. 沿軸向對邊兩面各磨去0 . 4 m m 厚度 2. 沿軸向對邊兩面各磨去4 m m 厚度 3. 沿軸向對邊兩面以砂紙予以磨光 4. 沿軸向單面磨去1 m m 厚度測定其硬度。

答案：(1) 沿軸向對邊兩面各磨去0 . 4 m m 厚度

解析：JIS G 0561 喬米尼端面淬火試驗規定：淬火後試棒需沿軸向對邊兩面各磨去 0.4 mm 厚度，以去除表面氧化皮與淬火變質層，確保洛氏硬度測量反映真實的心部硬度分布。選項 2 的 4 mm 過厚會磨除硬化層；選項 3 砂紙無法量化去除量；選項 4 單面磨削會破壞對稱性。

第12題

防止熱處理變形的精密零件,在粗加工與精加工的製程之間,下列何種熱處理最適當 1. 弛力退火 2. 完全退火 3. 正常化 4. 淬火回火。

答案：(1) 弛力退火

解析：精密零件在粗加工與精加工之間若直接進行淬火等會引起明顯相變的熱處理，極易造成工件變形而難以達到精密尺寸。弛力退火（又稱去應力退火）主要目的在於消除前道加工（如粗車、銑削）所產生的殘留內應力，且加熱溫度通常低於再結晶溫度或低於臨界點以下，組織與硬度變化極小，對尺寸影響亦較小，最適合用於防止後續精加工或整體熱處理前的變形。相較之下，完全退火與正常化皆會發生再結晶或相變，對消除機械加工殘留應力雖有幫助卻仍非以「防止精密零件變形」為主要考量；淬火回火更會因馬氏體轉變產生較大體積變化與內應力，最易造成變形。

第13題

滲碳鋼以光學顯微鏡檢驗其有效滲碳深度的方法為 1. 工件予以緩冷後檢驗開始有肥粒體析出處 2. 工件予以緩冷後檢驗50 %波來體及50 %肥粒體處 3. 工件淬火後檢驗全部為麻田散體 4. 工件淬火後檢驗開始有肥粒體析出處至表面之距離。

答案：(2) 工件予以緩冷後檢驗50 %波來體及50 %肥粒體處

解析：以光學顯微鏡測定有效滲碳深度時，須先將工件緩冷，使滲碳層依含碳量析出不同比例的光體與肥粒體，再由表面向內量至「波來體與肥粒體各占50 %」的位置，該處約相當於共析成分0.77 %C，此距離即有效滲碳深度。淬火後檢驗全部麻田散體區，得到的是硬化深度，並非滲碳深度；「開始有肥粒體析出」則是心部低碳區的界線，不是50 %的判定基準。

第14題

鈹銅合金析出硬化處理的溫度為 1. 100 ∼200 °C 2. 200 ∼300 °C 3. 300 ∼500 °C 4. 500 ∼700 °C。

答案：(3) 300 ∼500 °C

解析：鈹銅合金（如 C17200）屬時效硬化型銅合金，固溶處理後需在 300∼500 °C 範圍進行時效處理（析出硬化），使 CuBe 相析出強化。100∼200 °C 溫度太低析出極慢；500∼700 °C 會導致過時效軟化。

第15題

常溫時呈α 單相組織,延展性良好,適用於冷加工的黃銅的 1. 七三黃銅 2. 六四黃銅 3. 含鉛黃銅 4. 海軍黃銅。

答案：(1) 七三黃銅

解析：七三黃銅（Cu-30%Zn）在室溫為單相 α 組織，延展性極佳，適合冷加工成形。六四黃銅含 β' 相，冷加工性較差；含鉛黃銅與海軍黃銅均屬 α+β 兩相，熱加工為主。

第16題

鋁合金鉚釘需放在冷凍庫是為了防止 1. 生銹 2. 變形 3. 氧化 4. 析出硬化。

答案：(4) 析出硬化

解析：2xxx/7xxx 系鋁合金鉚釘（如 2017, 2024）固溶處理後置於冷凍庫（-18 °C 以下）是為抑制天然時效（析出硬化），延長可操作時間以利鉚接成形。並非防鏽、變形或氧化。

第17題

S C M 440 鋼材製成之零件,經淬火一回火後再行氣體氮化處理,下列何者為最適當的回火溫 度 1. 300 °C 2. 400 °C 3. 550 °C 4. 650 °C。

答案：(3) 550 °C

解析：SCM 440 為鉻鉬合金鋼，氣體氮化前需先調質（淬火+高溫回火）獲得穩定的回火索氏體組織。550 °C 屬高溫回火區，可確保芯部有足夠韌性（硬度約 HRC 28-32）並消除內應力，利於後續氮化表面硬化。300/400 °C 為低溫回火，硬脆不適合承受氮化應力；650 °C 硬度過低。

第18題

「批量」是指 1. 在同樣條件下所生產或已生產之物品集合 2. 同時交貨之特定物品之集合 3. 同一種材料所生產之物品集合 4. 樣本之數量。

答案：(1) 在同樣條件下所生產或已生產之物品集合

解析：「批量」在品質管理與檢驗術語中，指在相同生產條件（同一材料、同一製程、同一設備與參數）下所生產或已生產之一批物品的集合，是抽樣檢驗時劃分檢驗批的基礎。批量的認定必須以「相同條件」為前提，否則各物品的品質分布不具一致性，抽樣結果無法代表整批。同時交貨之物品可能來自不同製程，不能視為同一批量；同一種材料亦可能分批生產；樣本數量則指自批量中抽出受檢的件數，與批量定義不同。

第19題

氮化用鋼中主要合金元素 1. A l 、C r 、M o 2. A l 、W 、S i 3. C u 、P b 、N i 4. W 、P b 、M o 。

答案：(1) A l 、C r 、M o

解析：氮化鋼需含有強氮化物形成元素：Al 形成 AlN 硬度最高，Cr 形成 CrN 分散強化，Mo 細化晶粒並抑制脆性白層形成。典型鋼種如 SACM 645 (JIS) 即含 Al、Cr、Mo。選項 2 缺 Cr；選項 3、4 含 Cu、Pb、W、Si 均非強氮化物形成元素。

第20題

液態氮( L N ) 常被用於鋼的深冷處理,其沸點為: 1. 0 °C 2. - 78 °C 3. - 160 °C 4. - 196 °C。

答案：(4) - 196 °C

解析：液態氮(LN₂)是鋼鐵深冷處理(-70~-196°C)常用冷媒，其在一大氣壓下的沸點為-196°C(選項4)。常見冷媒溫度對照：乾冰約-78°C、液態氮-196°C；-160°C並非氮的標準沸點。深冷處理利用此超低溫使殘留沃斯田體進一步轉變為麻田散體，提升硬度與尺寸穩定度，故應選-196°C。

第21題

下列工具用合金鋼何者不適合熱作 1. S K D 61 2. S K T 4 3. S K D 5 4. S K D 11 。

答案：(4) S K D 11

第22題

淬火油的油量概算應為淬火鋼重量之 1. 3 倍以上 2. 5 倍以上 3. 10 倍以上 4. 20 倍以上。

答案：(3) 10 倍以上

解析：淬火油槽油量需足夠以吸收工件帶入之熱量，避免油溫急升導致冷卻能力驟降與油質劣化、甚至起火。實務上油量概算以淬火鋼件重量之10倍以上為原則，方可維持穩定冷卻速率與安全作業，故答案為10倍以上。

第23題

當滲碳溫度一定時,滲碳時間增為2 倍,則滲碳深度變為 1. 倍 2. 2 倍 3. 4 倍 4. 8 倍。

答案：(1) 倍

解析：滲碳深度近似遵循擴散定律 x ∝ √(Dt)。溫度固定時擴散係數 D 不變，時間 t 增為 2 倍，深度變為 √2 倍（約 1.414 倍），非線性倍增。選項 2-4 均違反擴散機制。

第24題

兩種融點溫度分別為A 及B 的鹽浴原料,配合成共晶組成後加熱,其混合後之融點溫度為 1. A 與B 之平均溫度 2. 比A 及B 都低 3. 與兩者中較低者同一溫度 4. 與兩者中較高者同一溫度。

答案：(2) 比A 及B 都低

解析：兩種鹽浴原料若配合成共晶組成加熱時，會發生共晶反應，混合物的融點（共晶溫度）會低於任一單一成分的融點。此乃鹽浴爐常利用共晶混合物以獲得比個別原料都低的工作溫度範圍，兼顧使用溫度與經濟性。因此混合後之融點溫度比 A 及 B 都低。

第25題

高週波淬火的溫度與普通淬火的溫度相比是 1. 相同 2. 較低 3. 較高 4. 無關。

答案：(3) 較高

解析：高週波淬火利用表皮效應快速加熱工件表層至奧氏體化溫度，因加熱極快（秒級），奧氏體晶粒無時間長大，且過熱可細化晶粒，故實務上淬火溫度比普通爐淬火高30～50°C（如45鋼普通淬火840°C，高週波常用880～920°C）。選項1錯誤，溫度並非相同；選項2相反；選項4無關顯不合理。

第26題

吸熱型爐氣變成爐之空氣與原料氣體之混合比例,依其大小依序為: 1. 甲烷>丙烷>丁烷 2. 甲烷>丁烷>丙烷 3. 丁烷>甲烷>丙烷 4. 丁烷>丙烷>甲烷。

答案：(4) 丁烷>丙烷>甲烷

解析：吸熱型爐氣（Endothermic gas）常用甲烷(CH4)、丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)為原料，與空氣混合進行部份氧化反應。由於碳氫比隨碳數增加而升高，為維持相同爐氣組成（約 20% CO、40% H2、40% N2），碳氫比較高的燃料需要更多空氣供氧。丁烷碳氫比最高，需空氣最多；其次丙烷；甲烷最低。故空氣/燃料混合比依序為 丁烷 > 丙烷 > 甲烷。

第27題

P R [ P t - ( P t - R h ) ] 溫度計用補償導線其正負極使用之材料為 1. 與熱電偶相同 2. N i , N i - C u 3. C u , N i - C u 4. C u , C r - N i 合金。

答案：(3) C u , N i - C u

解析：Pt-Rh 熱電偶（R 型）的補償導線，正極用銅（Cu）、負極用鎳銅合金（Ni-Cu）。這兩種材料在常溫附近的熱電特性曲線與白金-白金銠熱電偶相近，能將冷接點延伸到遠方，又不必花費昂貴的白金。選項 1 所說的「與熱電偶相同」，若整段都用相同材質，就只是延長導線，不叫補償導線；選項 4 的 Cu、Cr-Ni 合金是 K 型熱電偶的補償線材，並不適用於 Pt-Rh 系統；選項 2 的 Ni、Ni-Cu 也不符 R 型的配對。

第28題

下列那一種熱處理是屬於熱機處理 1. 沃斯成形 2. 沃斯回火 3. 麻回火 4. 麻淬火。

答案：(1) 沃斯成形

解析：熱機處理（thermomechanical processing）指在熱處理過程中同時施加機械變形，沃斯成形（Ausforming）即在沃斯田體區間進行變形後淬火，屬典型熱機處理。沃斯回火、麻回火、麻淬火均為一般熱處理，不含同步機械加工。

第29題

熱電偶溫度計係利用下列何種原理來測定溫度 1. 電阻 2. 電動勢 3. 電磁波 4. 頻率。

答案：(2) 電動勢

解析：熱電偶由兩種不同金屬導線接合而成，當測溫端與基準端存在溫度差時，依席貝克效應（Seebeck effect）產生熱電動勢（電動勢），其大小與溫差成正比，經補償導線與儀表即可測得溫度。故熱電偶溫度計利用電動勢原理。電阻為電阻溫度計（如白金電阻）原理；電磁波、頻率非其測溫依據。

第30題

熱電偶保護管裝入爐內時,在爐內的部分 1. 愈長愈好 2. 愈短愈好 3. 長短無關 4. 為保護管直徑之15 倍以上。

答案：(4) 為保護管直徑之15 倍以上

解析：熱電偶保護管插入爐內時，若插入深度不足，熱電偶感溫端會因爐壁導熱與環境散熱而產生誤差，測溫值偏低。實務上要求插入深度至少為保護管外徑的 10～15 倍以上，以確保感溫端完全處於被測介質溫度場中。選項 1、2 用「愈長愈好」「愈短愈好」過於絕對；選項 4 提出「保護管直徑之 15 倍以上」符合插入深度之一般要求，故為正確。

第31題

乾冰加酒精做鋼的深冷處理,可使溫度降至約 1. - 30 °C 2. - 50 °C 3. - 70 °C 4. - 90 °C。

答案：(3) - 70 °C

解析：乾冰（固態二氧化碳）在大氣壓下的昇華溫度約為 -78.5 °C，若直接以固態使用，難以與工件均勻接觸，因此常加入酒精或丙酮調成冷浴，作為傳熱介質，可使浴溫維持在約 -70 °C 左右，是現場最簡便的深冷處理方式。若要做到 -90 °C 以下，通常得改用液態氮（-196 °C）或其他冷凍機。因此 -30 °C 與 -50 °C 都高於乾冰可達的溫度，不符合實際；本題以 -70 °C 最接近。

第32題

S k 5 碳工具鋼的含碳量為 1. 0 . 60 ∼0 . 70 2. 0 . 70 ∼0 . 80 3. 0 . 80 ∼0 . 90 4. 0 . 90 ∼1 . 00 %。

答案：(3) 0 . 80 ∼0 . 90

解析：SK 系列為碳工具鋼，編號愈大含碳量愈低：SK3 約 1.00～1.10%、SK4 約 0.90～1.00%、SK5 約 0.80～0.90%、SK6 約 0.70～0.80%。SK5 屬高碳工具鋼，淬火後可得高硬度與良好耐磨性，常用於刀具、量規與彈簧等。選項 1、2 的碳量偏低，較接近 SK7、SK6 的範圍；選項 4 的 0.90～1.00% 則相當於 SK4，故正解為 0.80～0.90%。

第33題

A r " 變態是由過冷沃斯田體變態成何種組織 1. 肥粒體 2. 麻田散體 3. 變韌體 4. 雪明碳體。

答案：(2) 麻田散體

解析：Ar″是過冷沃斯田體在低溫（Ms點以下）發生麻田散體變態的代號。此變態屬無擴散、剪移式變態，碳原子來不及擴散，沃斯田體中的碳被強迫固溶在麻田散體裡，形成體心正方構造。肥粒體與雪明碳體需靠擴散析出，變韌體則屬中溫階段變態，均不是Ar″的產物。

第34題

抗拉試驗時,下列何種材料可以直接從應力一應變圖中讀取其降伏點 1. 低碳鋼 2. 鑄鐵 3. 黃銅 4. 鋁合金。

答案：(1) 低碳鋼

第35題

鋁合金的熱處理符號中,固溶處理後先經冷加工,再施予人工時效處理的是 1. T 7 2. T 8 3. T 9 4. T

答案：(2) T 8

解析：鋁合金的 T 狀態代號依加工與時效順序區分：T6 為固溶處理後人工時效；T7 為固溶後安定化（過時效）；T8 為固溶處理後先冷加工，再人工時效；T9 為固溶後人工時效，最後再冷加工。題目所述「固溶→冷加工→人工時效」正是 T8，可同時獲得加工硬化與析出強化。T9 的順序相反，冷加工在時效之後；T7 沒有冷加工；選項 4 僅寫 T，未指定處理流程，因此不符。

第36題

一般工具鋼淬火後麻田散體中之碳固溶量以 1. 0 . 1 ∼0 . 3 2. 0 . 3 ∼0 . 5 3. 0 . 5 ∼0 . 7 4. 0 . 7 ∼0 . 9 %為宜。

答案：(3) 0 . 5 ∼0 . 7

解析：鋼淬火後，沃斯田鐵中的碳並非全部固溶於麻田散體；碳量過高時，殘留沃斯田鐵增多，且麻田散體變脆、容易產生淬裂。一般工具鋼淬火後，麻田散體中的碳固溶量以約 0.5～0.7% 為宜，其餘碳以細小碳化物形式存在，可兼顧硬度、耐磨性與韌性。0.1～0.3% 與 0.3～0.5% 固溶碳量偏低，硬度不足；0.7～0.9% 則偏高，殘留沃斯田鐵與脆性增加，故選 0.5～0.7%。

第37題

齒輪齒面常實施珠擊法,主要目的是增加 1. 切削性 2. 疲勞強度 3. 伸長率 4. 韌性。

答案：(2) 疲勞強度

第38題

工具鋼金相試驗,較不易腐蝕的熱處理狀態是 1. 淬火 2. 淬火-回火 3. 完全退火 4. 球化退火。

答案：(1) 淬火

解析：淬火後組織為麻田散鐵（常含少量殘留沃斯田體），較均勻且相界面少，腐蝕液不易沿界面侵入，因此金相腐蝕時最不易受侵蝕，需較長時間或較強腐蝕液才能顯現組織。完全退火或球化退火狀態下，肥粒體基地與碳化物之間存在大量相界面，界面能高、易被腐蝕而迅速變黑。故選淬火狀態。

第39題

彈簧鋼最重要的特性是 1. 硬度 2. 抗拉強度 3. 耐疲勞強度 4. 耐衝擊值。

答案：(3) 耐疲勞強度

解析：彈簧在服役時承受反覆載重與振動，破壞多半不是一次超載，而是長期循環應力造成的疲勞破壞，因此耐疲勞強度是彈簧鋼最關鍵的特性；提高疲勞限可延長彈簧壽命。硬度與抗拉強度雖與疲勞強度有正相關，但只是手段，並非最終要求；耐衝擊值主要在承受衝擊負荷的場合才重要。故選耐疲勞強度。

第40題

亞共析鋼沃斯田體化後,施以各種冷卻,不可能得到下列何種組織 1. 麻田散體 2. 變韌體 3. 初析雪明碳體 4. 初析肥粒體。

答案：(3) 初析雪明碳體

解析：亞共析鋼含碳量低於共析點（約0.77%），沃斯田體化後緩冷先析出初析肥粒體（選項4），快速淬火得麻田散體（1），等溫處理可得變韌體（2）。初析雪明碳體（3）僅在過共析鋼（含碳＞0.77%）緩冷時才沿晶界析出；亞共析鋼不會生成此相，故為不可能得到的組織。

第41題

勃氏硬度測試時壓痕直徑應盡量為壓痕器直徑( D ) 之 1. 0 . 1 D 以下 2. 0 . 1 ∼0 . 2 D 之間 3. 0 . 2 ∼ 0 . 5 D 之間 4. 0 . 5 ∼0 . 8 D 之間。

答案：(3) 0 . 2 ∼ 0 . 5 D 之間

解析：勃氏硬度試驗以鋼球或碳化鎢球壓入試片，壓痕直徑 d 與壓痕器直徑 D 的比值會影響量測準確度。規範要求壓痕直徑宜落在 0.2D～0.5D 之間（一般以 0.375D 附近最佳），此時壓痕清晰、變形區代表性足夠。d 太小（如 0.1D 以下）表示負荷不足或材料過硬，量測誤差大；d 超過 0.5D 則壓痕過大，可能受試片厚度與邊緣效應影響，故選 0.2～0.5D。

第42題

以火花試驗來判斷混在一起之四種鋼料,其中沒有爆發性火花之鋼種為 1. A 1 S 1420 2. A 1 S 1304 3. S 10 C 4. S K 3 。

答案：(2) A 1 S 1304

解析：火花試驗是利用鋼料在砂輪上磨削時，碳與氧燃燒產生爆裂火花，藉火花束的形狀、顏色與爆發數判斷含碳量與合金種類。AISI 304 為沃斯田鐵系不鏽鋼，含碳極低且富鉻鎳，火花束短、呈暗橙紅色，幾乎沒有爆發性火花。AISI 1420 為含鎳鉻的低合金鋼，S10C 為中碳鋼，SK3 為高碳工具鋼，三者含碳量較高，磨削時都會出現明顯的爆發火花與二次火花，故選 304。

第43題

110 V ( 伏特) 100 W 電燈20 盞每天點10 小時,30 天耗電是為 1. 600 瓩時 2. 660 瓩時 3. 6600 瓩時 4. 600000 瓩時。

答案：(1) 600 瓩時

解析：先求總功率：100 W＝0.1 kW，20盞共0.1×20＝2 kW。每日耗電為2 kW×10小時＝20 kWh；30天累計20×30＝600 kWh。1瓩時就是1度電，因此耗電量為600瓩時，選1。其他選項與此計算結果不符，係將瓦數、盞數或天數錯乘所致。

第44題

滲碳工件淬火硬化後之有效硬化深度處,粗略而言,相當於含碳量 1. 0 . 15 ∼0 . 25 % 2. 0 . 35 ∼ 0 . 45 % 3. 0 . 55 ∼0 . 65 % 4. 0 . 75 ∼0 . 85 % 之處。

答案：(2) 0 . 35 ∼ 0 . 45 %

解析：滲碳件由表面向內，碳濃度會逐漸降低；當含碳量降至約0.35～0.45%（通常以0.4%為代表）時，淬火後較難獲得足夠的馬氏體硬化，因此這個深度常被視為有效硬化深度。實務上，也常以硬度降至約50 HRC的位置來對應。含碳0.15～0.25%太低，硬化不足；0.55%以上仍屬高硬化區，不宜作為有效深度的界線。

第45題

點銲機所用之電源為 1. 低電壓,低電流 2. 高電壓,高電流 3. 低電壓,高電流 4. 高電壓,低電流。

答案：(3) 低電壓,高電流

解析：點銲機利用電阻熱使金屬局部熔接，其電源特性為低電壓、高電流。低電壓可避免電弧並提高安全性，高電流則在極短時間內產生足夠的焦耳熱（I²Rt）使接頭熔接。高電壓會產生危險電弧，因此不採用。

第46題

H V ( 0 . 3 / 30 ) 300 所代表的意義為H V 值為300 1. 荷重30 g ,加壓時間0 . 3 分鐘 2. 荷重300 k g 加壓時間0 . 3 分鐘 3. 荷重300 g 加壓時間30 秒 4. 荷重0 . 3 磅加壓時間30 秒。

答案：(3) 荷重300 g 加壓時間30 秒

解析：維氏硬度標示HV（荷重/時間）硬度值，荷重單位為kgf、時間單位為秒。HV(0.3/30)300表示使用0.3 kgf荷重，即300 gf，加壓30秒，測得HV 300。因此不是30 g、300 kg或0.3磅；0.3分鐘等於18秒，也與30秒不符，故選荷重300 g、加壓30秒。

第47題

產品品質應由何人負責 1. 董事長或總經理 2. 設計及計畫管理人員 3. 品質管理人員 4. 全體員工。

答案：(4) 全體員工

解析：品質管理應落實全面品質管理（TQM）的精神，產品品質由全體員工共同負責：高階主管負責提供資源與政策，設計與製程人員從源頭做好管理，品管人員負責檢驗與稽核，現場人員依標準作業執行。任何一個環節疏忽都會造成不良品，因此不能把責任只歸給董事長或總經理、設計人員或品管單位。

第48題

公制圖面,內孔或圓環內徑標註如下圖φ 30 尺寸,其「H 7 」表示此孔或內徑為 1. 基孔制7 級公差 2. 基軸制7 級公差 3. 孔徑深度7 m m 4. 孔內粗糙度7 級。

答案：(1) 基孔制7 級公差

第49題

淨化不銹鋼熱處理件表面,最有效的化學品是 1. 氟酸+硝酸 2. 鹽酸 3. 硫酸 4. 草酸。

答案：(1) 氟酸+硝酸

解析：不銹鋼熱處理後表面氧化皮含鉻氧化物，常以硝酸加氫氟酸混合液酸洗：硝酸具氧化性，可使表面鈍化；氫氟酸能溶解含鉻氧化物，兩者合用淨化效果最有效。鹽酸雖能溶解氧化物，但氯離子易造成不銹鋼孔蝕，一般不採用；硫酸或草酸單獨使用效果較差。操作時須注意氫氟酸具劇毒及強腐蝕性。

第50題

裝有高壓氣體之容器,其溫度應保持在 1. 30 °C 2. 40 °C 3. 50 °C 4.

答案

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