民國108年 第1梯次 02104 熱處理-高週波熱處理乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
以丙烷1m3 加空氣7.14m 3 經變成爐發生為吸熱型RX 氣體時,其容積變成為 1. 21.80m3 2. 8.14m 3 3. 12.64m 3 4. 16.52m 3。
答案：(3) 12.64m 3
解析：丙烷C3H8 1m3與空氣7.14m3反應生成吸熱型RX氣體。空氣中O2=7.14×0.21=1.5m3，N2=7.14×0.79=5.64m3。RX氣體反應式：C3H8+1.5O2+5.64N2→3CO+4H2+5.64N2。依氣體莫耳體積與體積成正比：CO=3m3、H2=4m3、N2=5.64m3，總體積=3+4+5.64=12.64m3。故答案為12.64m3，即選項3。
對於化學燒傷傷患的一般處理原則,下列何者正確? 1. 立即用大量清水沖洗 2. 於燒傷處塗抹油膏、 油脂或發酵粉 3. 使用酸鹼中和 4. 傷患必須臥下,而且頭、胸部須高於身體其他部位。
答案：(1) 立即用大量清水沖洗
高週波加熱線圈與工件距離應為 1. 1~5mm 2. 12~20mm 3. 5~8mm 4. 8~12mm。
答案：(1) 1~5mm
機械構造用碳鋼經完全退火後的硬度為 1. HB100~200 2. HB800~1000 3. HB20~30 4. HB400~550。
答案：(1) HB100~200
解析：機械構造用碳鋼(如S45C、含碳約0.3~0.5%)經完全退火(爐冷)後，組織為肥粒鐵+波來鐵，硬度約HB130~200，落在HB100~200範圍(選項1)。HB800~1000(選項2)為淬火硬化態；HB20~30(選項3)過低不合碳鋼；HB400~550(選項4)約為高碳鋼淬火或高碳材料正常化值，非中碳鋼退火硬度。故選1。
硬化能佳的鋼材,沃斯田體化後施以何種冷卻操作時,工件經過麻田散體變態區域內外溫差最少 1. 冷淬油 2. 空氣 3. 熱浴冷卻 4. 熱淬油。
答案：(3) 熱浴冷卻
解析：本題考查高週波熱處理中硬化能佳鋼材的淬火冷卻方式。沃斯田體化後若以空氣、冷淬油或熱淬油冷卻，工件表面與內部溫差大，易產生淬火裂紋與變形。採用熱浴冷卻（馬田散體變態區域等溫淬火），使工件在馬田散體變態區（約 150~300℃）等溫保持，可縮減內外溫差，降低熱應力與組織應力，是高硬化能鋼材淬火的最佳選擇。
下列工具用合金鋼何者不適合熱作 1. SKD11 2. SKD5 3. SKT4 4. SKD61。
答案：(1) SKD11
解析：SKD11 屬於高碳高鉻冷作模具鋼，碳含量約 1.4～1.6%、鉻約 11～13%，淬火後硬度高、耐磨性佳，但高溫軟化阻抗與熱衝擊韌性不足，只適合在常溫下使用。SKD5、SKT4、SKD61 都是熱作模具鋼，這類鋼通常添加 Cr、Mo、W、V 等碳化物形成元素，具有良好的紅硬性、高溫強度與耐熱疲勞性，因此適合用於壓鑄模、鍛造模與熱衝壓模。所以「不適合熱作」者為 SKD11，其餘三者皆可勝任熱作。
變壓器油連續使用之容許溫度為 1. 105°C 2. 95°C 3. 45°C 4. 65°C。
答案：(2) 95°C
解析：依據 CNS 及 IEC 相關標準，變壓器油在連續運轉下的最高容許油面溫度通常規定為 95℃（絕緣等級 A 為 105℃ 熱點溫度，扣除溫差後油面約 95℃），超過則會加速油質劣化與絕緣老化。
請問以下敘述,那一項不是立法保護營業秘密的目的? 1. 確保商業競爭秩序 2. 維護產業倫理 3. 保障企業獲利 4. 調和社會公共利益。
答案：(3) 保障企業獲利
解析：營業秘密法保護營業秘密的立法目的，是維護產業倫理與商業競爭秩序，並在保護秘密持有人與促進技術流通、調和社會公共利益之間取得平衡；因此立法同時設有保密義務、合理保密措施與侵害救濟等制度。至於「保障企業獲利」，屬於企業自身的經營結果與私人經濟利益，並非立法目的。營業秘密法的重點在建立公平的競爭規範，並非替個別企業的利潤背書，所以此項不是立法目的。
以火花試驗來判斷混在一起之四種鋼料,其中沒有爆發性火花之鋼種為 1. SK3 2. S10C 3. AISI304 4. A ISI420。
答案：(3) AISI304
解析：火花試驗中，AISI 304 為奧氏體不銹鋼，含鉻鎳高、碳低，研磨時呈現暗紅色短火花且無爆發性分叉；SK3、S10C 為碳素鋼，AISI 420 為馬氏體不銹鋼，皆有明顯爆發性火花。
森林面積的減少甚至消失可能導致哪些影響:A.水資源減少 B.減緩全球暖化 C.加劇全球暖化 D.降 低生物多樣性? 1. ABD 2. BCD 3. ABCD 4. ACD。
答案：(4) ACD
下列何者是懸浮微粒與落塵的差異? 1. 粒徑大小 2. 分布濃度 3. 物體顏色 4. 採樣地區。
答案：(1) 粒徑大小
有關高風險或高負荷、夜間工作之安排或防護措施,下列何者不恰當? 1. 若受威脅或加害時,在加害人離開前觸動警報系統,激怒加害人,使對方抓狂 2. 獨自作業,宜考量潛在危害,如性暴力 3. 考量人力或性別之適任性 4. 參照醫師之適性配工建議。
答案：(1) 若受威脅或加害時,在加害人離開前觸動警報系統,激怒加害人,使對方抓狂
工程圖中標準零件之規格應標示於 1. 零件圖 2. 組合圖 3. 註解欄 4. 工作圖。
答案：(2) 組合圖
栓槽孔之加工主要為 1. 車削 2. 磨削 3. 銑削 4. 拉削。
答案：(4) 拉削
解析：栓槽孔（花鍵孔）的內部齒形加工，最適當方法是拉削（broaching）。拉削以成型拉刀一次進給即可完成多齒槽精加工，效率高且尺寸精度、表面粗糙度佳。車削主要加工圓柱或圓錐面，無法成形內部栓槽；銑削可加工外栓槽，內孔栓槽則困難且效率低；磨削用於高精密表面修整，非栓槽成形主要方式。故答案為4。
職業安全衛生法所稱有母性健康危害之虞之工作,係指對於具生育能力之女性勞工從事工作,可能 會導致的一些影響。下列何者除外? 1. 妊娠期間之母體健康 2. 胚胎發育 3. 哺乳期間之幼兒健康 4. 經期紊亂。
答案：(4) 經期紊亂
鋼的化學成份中,對Ms 溫度影響最大者為 1. V 2. C 3. Mn 4. Cr。
答案：(2) C
解析：Ms 點（馬田散體變態起始溫度）主要受碳含量影響最大，碳含量愈高 Ms 愈低，經驗公式 Ms(℃)=539-423×C%-30.4×Mn%-12.1×Cr%-17.7×Ni%-7.5×Mo% 中碳係數 423 遠大於其他元素。
碳鋼之包晶反應溫度約 1. 727°C 2. 1495°C 3. 538°C 4. 1148°C。
答案：(2) 1495°C
解析：在鐵碳平衡圖中，包晶反應（peritectic）是指液相與 δ 肥粒鐵反應，生成 γ 沃斯田鐵，即 L＋δ→γ，發生於約 1495℃、碳含量約 0.53% 附近。選項中 727℃ 是共析反應（γ→α＋Fe3C，即波來鐵反應）的溫度；1148℃ 是共晶反應（L→γ＋Fe3C，即萊氏體反應）的溫度；538℃ 與上述三種恆溫反應無關。因此包晶反應溫度應選 1495℃。
一般水管之接頭是由哪一種鑄鐵製成 1. 展性鑄鐵 2. 白鑄鐵 3. 縮狀石墨鑄鐵 4. 灰鑄鐵。
答案：(1) 展性鑄鐵
解析：一般水管接頭（可鍛鑄鐵管件）多採用展性鑄鐵（又稱可鍛鑄鐵）製成。白鑄鐵經退火處理後，其中的石墨會變成糰絮狀，因此韌性提高、延展性改善，也能夠車牙與承受管路配管的扭矩及震動。灰鑄鐵質脆、抗拉與抗衝擊性差，較少用於接管件；白鑄鐵硬度高又脆，幾乎無法切削加工；縮狀石墨鑄鐵（FCD）強韌但成本較高，多用於較高壓或特殊管路。故選展性鑄鐵。
「製程能力」是指對於穩定之製程所持有之特定成果能夠合理達成之能力,因此通常以下列何者為 其表示對象 1. 按時交貨能力 2. 產量 3. 獲利狀況 4. 品質。
答案：(4) 品質
解析：製程能力（Process Capability）是統計製程管制中的核心概念，指製程在「穩定狀態」下能持續產出符合規格產品的能力，係以「品質特性」的變異程度來表示，常用 Cp、Cpk 等指標衡量。它評估的是產品品質能否落在規格界限內，與按時交貨、產量、獲利狀況等營運或產能指標無直接關聯，故以品質為表示對象。
「度」是水費的計量單位,你知道一度水的容量大約有多少? 1. 2,000 公升 2. 3 立方公尺的水量 3. 1 立方公尺的水量 4. 3000 個600cc 的寶特瓶。
答案：(3) 1 立方公尺的水量
鋼件經酸洗或鍍鋅,鍍鉻而發生氫脆性,下列脫氫或防止方法中何種無效 1. 200°C左右加熱4 小時 2. 酸洗液內加添抑制劑(inhibitor) 3. 長時間浸漬於鹼液中 4. 沸水中長時間浸漬。
答案：(3) 長時間浸漬於鹼液中
解析：鋼件酸洗或電鍍（鍍鋅、鍍鉻）時氫離子還原會使氫滲入造成氫脆。有效對策包括：200°C 左右加熱數小時（烘乾脫氫，驅除滲入的氫）、酸洗液加抑制劑減少氫的產生、沸水浸漬亦有助於驅氫。長時間浸漬於鹼液中並非有效脫氫手段，鹼液不會顯著將已滲入鋼中的氫驅出，故為無效方法。
下列因素何者不會使鋼淬火時殘留沃斯田體增多 1. 增加含碳量 2. 冷卻至Ms~Mf 之間,停止冷卻保持一段時間 3. 增加淬火冷卻速率 4. 添加W、Cr、V。
答案：(3) 增加淬火冷卻速率
解析：殘留沃斯田體會因含碳量提高、添加 W/Cr/V 等合金元素（降低 Ms、Mf）以及在 Ms～Mf 間保溫（沃斯田體安定化）而增多。麻田散變態屬非擴散型變態，其生成量主要由溫度（Ms～Mf）決定，與冷卻速率關聯小；提高淬火冷卻速率只是快速通過變態區，並不會使殘留沃斯田體增多，故本項為不會使其增多的因素。
滲碳鋼經正常的滲碳淬火後,最高硬度不在表面處,其原因是表面含有較多量的 1. 肥粒體 2. 波來體 3. 雪明碳體 4. 殘留沃斯田體。
答案：(4) 殘留沃斯田體
解析：滲碳鋼表層含碳量高，淬火時因高碳使 Ms、Mf 降低，導致表層殘留沃斯田體量顯著增多。殘留沃斯田體為軟相、硬度低，因此表層硬度反而下降，最高硬度出現在含碳約 0.6～0.7% 的次表面（此處麻田散體硬度最高、殘留沃斯田體較少）。故表面硬度不居冠的主因是表層含有較多殘留沃斯田體。
下列何者非純鐵之同素異形體 1. α 2. δ 3. β 4. γ。
答案：(3) β
碳鋼沃斯田體化後,施以下列何種冷卻其Arl 點最低 1. 空冷 2. 衝風冷卻 3. 爐冷 4. 風冷。
答案：(2) 衝風冷卻
解析：Ar1 為冷卻時沃斯田體開始變態為波來體的溫度。依過冷度觀念，冷卻速率越快、過冷度越大，Ar1 越低（變態被推遲到更低溫）。四者冷速由慢至快約為：爐冷＜空冷≈風冷＜衝風冷卻。其中以「衝風冷卻」冷速最快、過冷度最大，故其 Ar1 點最低；爐冷最慢、Ar1 最高。
最適合做為沃斯回火的淬火熱浴為 1. 鹽浴 2. 熱油 3. 流體床爐 4. 熱風。
答案：(1) 鹽浴
可以改善鋼之切削性元素為 1. Si、P 2. Mn、Al 3. Cr、Ni 4. S、P b。
答案：(4) S、P b
解析：快削鋼（易削鋼）藉添加硫（S）與鉛（Pb）改善切削性：S 與 Mn 形成 MnS 夾雜物，可作為切屑斷裂點並具潤滑、減摩作用；Pb 以細微顆粒分散於基體，同樣降低切削阻力、延長刀具壽命。Si、P、Mn、Al、Cr、Ni 等主要為強化、脫氧或合金化元素，並非用以改善切削性的主要添加物。
抗拉試棒之平行部直徑為14mm,破斷後最小直徑為8mm,則其斷面縮率為 1. 70.51% 2. 67.31% 3. 42.9% 4. 59.6%。
答案：(2) 67.31%
解析：斷面縮率＝(A0−A1)/A0×100%。圓棒截面積與直徑平方成正比，故可直接用直徑計算：R.A.＝(d0²−d1²)/d0²×100%＝(14²−8²)/14²×100%＝(196−64)/196×100%＝132/196×100%≈67.35%。四個選項中最接近者為 67.31%，其餘 70.51%、59.6% 等數值均不符計算結果。
洗菜水、洗碗水、洗衣水、洗澡水等的清洗水,不可直接利用來做什麼用途? 1. 飲用水 2. 洗地板 3. 澆花 4. 沖馬桶。
答案：(1) 飲用水
將亞共析鋼加熱在A 1~A3 之間的溫度,保持適當時間後急冷,可得何種組織 1. 麻田散體+波來體 2. 變韌體+肥粒體 3. 麻田散體+變韌體 4. 麻田散體+肥粒體。
答案：(4) 麻田散體+肥粒體
解析：亞共析鋼加熱至 A1～A3 之間為「部分沃斯田體化」，此溫度下組織為沃斯田體＋未溶的初析肥粒體。急冷（淬火）時沃斯田體變態為麻田散體，而既存的肥粒體不參與變態被保留下來，故最終得到「麻田散體＋肥粒體」的雙相組織（類似雙相鋼），而非含波來體或變韌體之組織。
在群體中抽取樣本,若依一定之間隔或時間抽取樣本,則稱為 1. 多段抽樣 2. 系統抽樣 3. 隨機抽樣 4. 分層抽樣。
答案：(2) 系統抽樣
解析：依固定間隔或固定時間抽取樣本者稱為「系統抽樣」（systematic sampling，又稱等距或機械抽樣），係將群體依抽樣間隔k排列，每隔k個抽取一個，故選2。多段抽樣是先抽群再以群內抽樣，分層抽樣是先按屬性分層再各層隨機抽取，隨機抽樣則是每個體被抽中機率相等且無固定間隔；三者均非依一定間隔抽取，故1、3、4不正確。
下列哪一種熱處理的溫度最低 1. 滲碳處理 2. 滲碳氮化處理 3. 滲氮處理 4. 軟氮化處理。
答案：(3) 滲氮處理
解析：各處理溫度以滲氮處理最低，氣體滲氮約500～550°C即可進行，因係在α鐵（肥粒鐵）相內擴散氮原子，不必加熱至沃斯田鐵相。滲碳處理約900～950°C、滲碳氮化（碳氮共滲）約850～900°C、軟氮化（低溫碳氮共滲）約570°C，三者皆高於滲氮，故1、2、4不正確，選3。
電阻式溫度計的精度較熱電偶溫度計更佳,然在熱處理工廠卻少見被使用,其原因為 1. 材料不易取得 2. 測定值得視室溫之高低做補償 3. 由於電阻線之線徑太細,700°C以上極易損壞 4. 易受爐內氣氛的影響。
答案：(3) 由於電阻線之線徑太細,700°C以上極易損壞
解析：電阻式溫度計（RTD，多以白金為感測元件）精度雖優於熱電偶，但其感溫電阻線線徑極細，在700°C以上高溫環境極易氧化、脆化損壞，故熱處理工廠少見使用，選3。白金材料雖貴但可取得，故1不正確；RTD輸出為電阻值，不需隨室溫補償（熱電偶才需冷端補償），故2不正確；易受爐內氣氛影響者多為熱電偶，故4不正確。
PR(R)型熱電偶之(+)側素線成份為 1. Pt13% Rh87% 2. Pt100% 3. Pt87% Rh13% 4. Rh100%。
答案：(3) Pt87% Rh13%
解析：PR（R）型熱電偶為鉑銠–鉑熱電偶，其正極（＋）素線為含13%銠之鉑銠合金，即Pt87%Rh13%，負極（－）為純鉑Pt100%，故選3。選項1將鉑與銠比例倒置；選項2為負極成分；選項4並非R型之構成，故1、2、4均不正確。
鹽水淬火液之可以提高鋼之淬火硬化效果的原因為 1. 可降低S 曲線之Ps 點 2. 可使氣泡破裂時間提前發生 3. 可使S 曲線往右移 4. 可使氣泡破裂時間延後發生。
答案：(2) 可使氣泡破裂時間提前發生
解析：鹽水（食鹽水）淬火時，附著於工件表面的鹽粒使蒸汽膜（vapor blanket，膜態沸騰）提早破裂，提早進入泡態沸騰階段，大幅提升冷卻速率，故可提高淬火硬化效果，選2。使S曲線右移是減緩變態、增加硬化能（如添加合金元素）的作用，鹽水不具此效，故1、3不正確；若氣泡破裂延後則冷卻變慢、硬化效果下降，與鹽水作用相反，故4不正確。
我國移動污染源空氣污染防制費的徵收機制為何? 1. 依車輛里程數計費 2. 依牌照徵收 3. 隨油品銷售徵收 4. 依照排氣量徵收。
答案：(3) 隨油品銷售徵收
下列何者「非」屬公司對於企業社會責任實踐之原則? 1. 加強個人資料揭露 2. 發展永續環境 3. 維護社會公益 4. 落實公司治理。
答案：(1) 加強個人資料揭露
CNS 抗拉強度的標準單位是 1. N/cm 2 2. kgf/cm2 3. N/mm 2 4. kgf/mm2。
答案：(3) N/mm 2
解析：依據CNS國家標準，材料機械性質之抗拉強度（tensile strength）標準單位採國際單位制N/mm²（即MPa），故選3。kgf/mm²與kgf/cm²為舊制重力單位，N/cm²則非標準表示，故1、2、4均非CNS所採之標準單位。
較適合施予表面滲氮處理的鋼種是 1. SNCM415 2. SACM645 3. S15CK 4. SCM415。
答案：(2) SACM645
解析：SACM645為含鋁、鉻、鉬之專用氮化鋼，其中鋁能形成穩定且高硬度的氮化鋁（AlN），使滲氮後表面硬度達HV 1000以上，最適合表面滲氮，故選2。S15CK、SCM415與SNCM415皆為滲碳用鋼（低碳鋼或低碳合金鋼），滲氮效果遠不如含鋁氮化鋼，故1、3、4不正確。
麻回火及沃斯回火使用之鹽浴為 1. 氯鹽 2. 硼砂鹽 3. 氰化鹽 4. 硝酸鹽。
答案：(4) 硝酸鹽
解析：麻回火（martempering）與沃斯回火（austempering）需在200～400°C左右之等溫鹽浴中進行，此溫度範圍使用熔融硝酸鹽（如KNO₃、NaNO₃或其混合物）鹽浴，熱穩定性佳且不易分解，故選4。氰化鹽用於液體滲碳、碳氮共滲且有劇毒；硼砂鹽與氯鹽多用於高溫加熱鹽浴，非此二等溫處理所用，故1、2、3不正確。
熱處理件表面淨化處理所採用的珠擊法(shot peening)多採用 1. 高壓蒸氣 2. 高壓空氣 3. 滾動摩擦 4. 離心力高速葉輪將鋼珠打擊其表面淨化。
答案：(4) 離心力高速葉輪將鋼珠打擊其表面淨化
解析：珠擊法（shot peening）是將鋼珠以高速撞擊工件表面，藉由衝擊去除氧化皮與附著汙物，同時在表層形成壓縮殘留應力，可提升疲勞強度。工業上大量處理時，多採用離心式高速葉輪將鋼珠加速拋射，因為它的效率高、覆蓋均勻，且可連續大量作業，選項 4 的描述正確。高壓空氣噴射雖也是珠擊方式之一，但僅為輔助或局部使用；高壓蒸氣與滾動摩擦都無法產生高速鋼珠撞擊表面的效果，並非珠擊淨化的方式。
實施沃斯回火時,恒溫槽的溫度應在 1. Ms 與Mf 之間 2. 鼻部與Ms 之間 3. Mf 以下 4. A1 與鼻部之間。
答案：(2) 鼻部與Ms 之間
解析：沃斯回火是將工件在Ms點以上、鼻部以下的恒溫槽中等溫，使沃斯田體分解為下沃斯田體或波來體。溫度必須高於Ms避免馬氏體生成，低於鼻部防止珠光體產生。選項1溫度過低會形成馬氏體，選項3過低，選項4 A1為共析溫度過高。
勞工常處於高溫及低溫間交替暴露的情況、或常在有明顯溫差之場所間出入,對勞工的生(心)理工 作負荷之影響一般為何? 1. 減少 2. 增加 3. 不一定 4. 無。
答案：(2) 增加
下列哪一種鋼料的正常化溫度最低 1. 亞共析鋼 2. 過共析鋼 3. 共析鋼 4. 低碳鋼。
答案：(3) 共析鋼
解析：正常化（常化）的加熱溫度依鋼的組織而定：亞共析鋼加熱至 Ac3＋(30～50)℃，共析鋼加熱至 Ac1＋(30～50)℃，過共析鋼加熱至 Acm＋(30～50)℃。其中 Ac1 約 727℃，是三者中最低的臨界溫度，故共析鋼的正常化溫度最低，約 760～780℃。低碳鋼屬亞共析鋼，含碳量越低，Ac3 越高（可達 900℃ 以上），故不是最低；過共析鋼的 Acm 隨碳量上升而提高，溫度反而更高。
鋼材淬火後殘留多量的沃斯田體組織,則下列敘述何者錯誤 1. 尺寸較不穩定 2. 磁性變強 3. 深冷處理後硬度提高 4. 硬度較低。
答案：(2) 磁性變強
解析：沃斯田體為面心立方結構，無磁性。大量殘留沃斯田體會使磁性變弱、硬度降低、尺寸不穩定；深冷處理可轉變為馬氏體提高硬度。選項2說磁性變強與物理事實相反，為錯誤敘述。
φ3.2mm 之CA(Chromel-Alumel)熱電偶最高使用溫度為 1. 1200°C 2. 1600°C 3. 800°C 4. 400°C。
答案：(1) 1200°C
下列哪一種熱處理是屬於熱機處理 1. 麻淬火 2. 沃斯回火 3. 沃斯成形 4. 麻回火。
答案：(3) 沃斯成形
解析：熱機處理指將熱處理與機械加工（如鍛造、軋製）結合。沃斯成形是在沃斯田體區進行熱變形（鍛造/軋製）後直接進行等溫淬火，屬熱機處理。麻淬火、沃斯回火、麻回火均屬純熱處理程序。
為減少日照增加空調負載,下列何種處理方式是錯誤的? 1. 將窗戶或門開啟,讓屋內外空氣自然對流 2. 於屋頂進行薄層綠化 3. 屋頂加裝隔熱材、高反射率塗料或噴水 4. 窗戶裝設窗簾或貼隔熱紙。
答案：(1) 將窗戶或門開啟,讓屋內外空氣自然對流
A.D.I(沃斯回火球墨鑄鐵)曲柄軸實施何種熱處理可提高其耐磨性 1. 正常化 2. 軟氮化 3. 退火 4. 滲碳。
答案：(2) 軟氮化
解析：ADI材質已具高強韌性基地，表面軟氮化可形成氮化層大幅提升耐磨性與抗疲勞，且溫度低（500~570°C）不破壞基地組織。正常化、退火會降低硬度，滲碳溫度過高（900°C以上）會破壞ADI基地沃斯田體結構。
波來體的粗細是由 1. 雪明碳體與肥粒體平均間距大小 2. 雪明碳體的含量多寡 3. 波來體的結晶粒大小 4. 肥粒體之含量多寡決定之。
答案：(1) 雪明碳體與肥粒體平均間距大小
解析：波來體由鐵素體與雪明碳體交替組成，其片層間距（鐵素體與雪明碳體平均間距）愈小則強度硬度愈高、粗細愈細。間距主要取決於等溫轉變溫度：溫度越低間距越細。選項1正確描述決定因素。選項2、3、4為次要或非決定因素。
以顯微鏡觀察鋼棒中之非金屬夾雜物,如發現其形態為不連續粒狀物,則為 1. 硫化錳 2. 硫化鐵 3. 氧化鋁 4. 矽酸鹽。
答案：(3) 氧化鋁
解析：氧化鋁（Al2O3）熔點高、硬度高，在鋼錠鍛軋過程中不易隨基地塑性變形，因此在顯微鏡下呈不連續的粒狀或角狀顆粒，常成群分布。硫化錳（MnS）與矽酸鹽類夾雜物則較軟或易變形，會沿加工方向伸長成條狀或鏈狀。硫化鐵熔點低、在鋼中少見且形態不同。故觀察到不連續粒狀物，應判為氧化鋁系夾雜物，此類夾雜對疲勞與韌性危害較大。
SKH2 高速鋼淬火之溫度約為 1. 1280°C 2. 1410°C 3. 900°C 4. 1600°C。
答案：(1) 1280°C
解析：SKH2為JIS鎢系高速鋼（相當於AISI T1），含W、Cr、V等合金元素，為使碳化物充分固溶於沃斯田體中須高溫加熱淬火，其淬火溫度約1280°C（常用1280～1300°C）。900°C過低無法固溶碳化物；1410°C及1600°C偏高甚至接近過燒，將損害韌性與尺寸。故選1。
點銲機所用之電源為 1. 高電壓,高電流 2. 低電壓,高電流 3. 低電壓,低電流 4. 高電壓,低電流。
答案：(2) 低電壓,高電流
下列關於營業秘密的敘述,何者不正確? 1. 營業秘密所有人得授權他人使用其營業秘密 2. 營業秘密得全部或部分讓與他人或與他人共有 3. 營業秘密不得為質權及強制執行之標的 4. 受雇人於非職務 上研究或開發之營業秘密,仍歸雇用人所有。
答案：(4) 受雇人於非職務 上研究或開發之營業秘密,仍歸雇用人所有
會使鋼發生低溫脆性(冷脆性)之元素為 1. P 2. S 3. Si 4. C。
答案：(1) P
解析：磷(P)是造成鋼低溫脆性（冷脆性）的主要元素。磷在凝固時易偏析於晶粒邊界，降低晶界結合強度，使鋼在低溫下的衝擊值明顯下降而發生冷脆。硫(S)則形成低熔點 FeS 共晶分布於晶界，造成高溫脆性（熱脆性），與冷脆不同。矽(Si)主要用於脫氧與強化，碳(C)影響強度與硬化能，二者均非冷脆主因。因此本題正確答案為磷(P)。
請問下列何者「不是」個人資料保護法所定義的個人資料? 1. 綽號 2. 身分證號碼 3. 最高學歷 4. 護照號碼。
答案：(1) 綽號
國家溫室氣體長期減量目標為中華民國139 年溫室氣體排放量降為中華民國94 年溫室氣體排放量 百分之 1. 20 2. 50 3. 40 4. 30 以下。
答案：(2) 50
磁粉探傷法可以檢驗 1. 材料內部的砂孔 2. 材料表層的裂痕 3. 材料內部的裂痕 4. 材料表面的刮痕。
答案：(2) 材料表層的裂痕
解析：磁粉探傷法（MT）的原理是對工件施加磁場，當表面或近表面存在裂痕等不連續缺陷時會產生漏磁，吸附磁粉而顯現缺陷，故主要用於檢出材料表層（及極淺近表面）的裂痕。材料內部的砂孔或內部裂痕因缺陷未達表面、無漏磁，磁粉法無法檢出，須改用放射線（RT）或超音波（UT）探傷。表面刮痕雖為表面瑕疵，但磁粉法標準應用以裂痕最具代表性，故本題答案為材料表層的裂痕。
下列高碳鋼的組織中,以Nital 腐蝕液腐蝕做光學顯微鏡觀察,何者之腐蝕時間最短 1. 淬火組織 2. 淬火回火組織 3. 退火組織 4. 球化組織。
答案：(2) 淬火回火組織
下列何者是海洋受污染的現象? 1. 溫室效應 2. 形成黑潮 3. 形成紅潮 4. 臭氧層破洞。
答案：(3) 形成紅潮
氮化用鋼中常用的合金元素有 1. Al 2. Cu 3. Mo 4. Cr。
答案：(1) Al、(3) Mo、(4) Cr
解析：氮化（滲氮）處理旨在表面形成高硬度氮化物層，故氮化用鋼常添加與氮親和力強的合金元素。鋁(Al)能形成極硬的 AlN 氮化物，是氮化鋼最具代表性的元素（如 38CrMoAl）；鉻(Cr)與鉬(Mo)亦能形成穩定氮化物，提升氮化層硬度與鋼的強韌性，皆為常用元素。銅(Cu)與氮親和力低、不形成氮化物，並非氮化鋼常用元素。故本題正確答案為 Al、Mo、Cr。
沃斯田體系不銹鋼的編號有 1. 420 2. 201 3. 329 4. 304。
答案：(2) 201、(4) 304
解析：沃斯田體（austenitic）系不銹鋼主要為 200 系與 300 系。201 屬 200 系（Cr-Mn-Ni 沃斯田體），304 屬 300 系（18-8 型 Cr-Ni 沃斯田體），二者均為沃斯田體組織。420 屬 400 系麻田散體（martensitic）不銹鋼；329 為肥粒鐵—沃斯田體雙相（duplex）不銹鋼，並非純沃斯田體系。因此屬沃斯田體系編號者為 201 與 304。
下列哪些元素加入後,會使Fe-C 平衡相圖中沃斯田體區域變窄 1. Mn 2. Al 3. Ni 4. Cr。
答案：(2) Al、(4) Cr
常用為高週波表面硬化法加熱線圈的接合銲材有 1. 銀銲料 2. 銅銲料 3. 鉛銲料 4. 錫銲料。
答案：(1) 銀銲料、(2) 銅銲料
解析：高週波表面硬化加熱線圈（感應圈）需良好導電性與足夠接合強度，且工作時線圈本身會發熱，故接合銲材須耐溫。銀銲料（銀硬焊，Ag 基合金）導電佳、潤濕性優，最常用；銅銲料（銅硬焊）亦可耐高溫而適用。鉛銲料與錫銲料熔點低（多在 300°C 以下），不耐高週波線圈的工作熱與製程高溫，且導電性差，並不適用。故本題正確答案為銀銲料與銅銲料。
下列有關測溫用熱電偶的敘述哪些正確 1. 係利用兩金屬間之膨脹係數差異來量測溫度 2. 定期檢驗的間隔與使用溫度有關,溫度愈高,間隔時間愈短 3. CA 型補償線正極材質為純銅線 4. 使用補償線的主要目的是節省成本。
答案：(2) 定期檢驗的間隔與使用溫度有關,溫度愈高,間隔時間愈短、(3) CA 型補償線正極材質為純銅線、(4) 使用補償線的主要目的是節省成本
下列哪些鋼屬於鉬系高速鋼 1. S85WMo(HS) 2. M2 3. SKH2 4. SKH51。
答案：(1) S85WMo(HS)、(2) M2、(4) SKH51
解析：鉬系高速鋼以鉬(Mo)為主要合金（合金元素標示含 Mo）。S85WMo(HS) 名稱即含 Mo，屬鉬系；M2 為美規 ASTM M 系列鉬系高速鋼代表鋼種；SKH51 為日規 JIS 鉬系高速鋼（相當於 M2）。SKH2 則為日規鎢(W)系高速鋼（相當於 T1，18-4-1 型），屬鎢系而非鉬系。因此本題屬鉬系高速鋼者為 S85WMo、M2 與 SKH51。
組織為肥粒體及雪明碳體在延性-脆性轉換行為的因素中,下列哪些正確 1. 球狀雪明碳體的高溫衝擊韌性較佳 2. 層狀雪明碳體的高溫衝擊韌性較佳 3. 球狀雪明碳體的延性-脆性轉變溫度較低 4. 細化肥粒體晶粒可降低延性-脆性轉變溫度。
答案：(1) 球狀雪明碳體的高溫衝擊韌性較佳、(3) 球狀雪明碳體的延性-脆性轉變溫度較低、(4) 細化肥粒體晶粒可降低延性-脆性轉變溫度
解析：肥粒體與雪明碳體混合組織中，雪明碳體形態影響韌脆轉變。球狀雪明碳體為顆粒狀、應力集中小，其高溫衝擊韌性優於層狀（選項1正確）；層狀雪明碳體造成較大應力集中、轉變溫度較高（選項2錯誤）。球狀化可使延性－脆性轉變溫度（DBTT）降低（選項3正確）。依Hall-Petch關係，細化肥粒體晶粒可提升強度與韌性並降低DBTT（選項4正確）。故選1、3、4。
下列哪幾種是常用的冷作鋼材料 1. SKD11 2. SKD61 3. SKT4 4. SKS3。
答案：(1) SKD11、(4) SKS3
適合作為沃斯回火的淬火熱浴包含 1. 金屬浴 2. 熱風 3. 熱油 4. 鹽浴。
答案：(1) 金屬浴、(4) 鹽浴
碳鋼共析反應包括哪些相 1. 雪明碳體 2. 沃斯田體 3. 液相 4. 肥粒體。
答案：(1) 雪明碳體、(2) 沃斯田體、(4) 肥粒體
解析：共析反應（eutectoid reaction）指沃斯田體（γ相，選項2）在共析溫度（約727°C）以下同時析出肥粒體（α相，選項4）與雪明碳體（Fe3C，選項1）的反應：γ → α ＋ Fe3C，反應前後皆為固相。液相（選項3）參與的是共晶反應而非共析反應，不屬共析反應的相。故選1、2、4。
下列有關表面硬化法的敘述何者正確 1. 火燄硬化法適用於中碳鋼 2. 氮化處理後要做淬火硬化製程 3. 滲碳法主要用於低碳鋼 4. 高週波熱處理最適用於高碳鋼。
答案：(1) 火燄硬化法適用於中碳鋼、(3) 滲碳法主要用於低碳鋼
解析：火焰硬化法以氧乙炔焰加熱工件表面後急冷，適用含碳量約0.3～0.6%之中碳鋼（選項1正確）。滲碳法是在低碳鋼（選項3正確）表面滲碳後淬火，使表面高碳硬化、心部強韌。氮化處理於500～550°C以氨氣生成硬質氮化物，屬低溫處理，不需再淬火（選項2錯誤）。高週波熱處理宜用中碳鋼，高碳鋼表面易龜裂，故「最適用於高碳鋼」不當（選項4錯誤）。故選1、3。
下列使用砂輪機的方法哪些不正確 1. 使用砂輪側面磨削 2. 磨削量大時用硬砂輪 3. 使用砂輪正面磨削 4. 打領帶。
答案：(1) 使用砂輪側面磨削、(2) 磨削量大時用硬砂輪、(4) 打領帶
解析：砂輪機安全與選用原則：砂輪側面強度較弱，以側面磨削（選項1）易破裂傷人，屬不正確。磨削量大、接觸面積大時應選用軟砂輪以利自銳，用硬砂輪（選項2）易堵塞鈍化，亦不正確。操作時繫寬鬆領帶（選項4）易被捲入，違反安全，不正確。以砂輪正面（圓周面）磨削（選項3）為正確用法。題問「不正確」，故選1、2、4。
下列有關正常化主要目的之敘述哪些正確 1. 增加耐磨性 2. 將鋼加熱至AC 3 或A cm 溫度以下30~50°C 保持適當時間後放冷於靜止的空氣中 3. 改善機械性質 4. 使晶粒微細化。
答案：(3) 改善機械性質、(4) 使晶粒微細化
解析：正常化（normalizing）係將鋼加熱至AC3（亞共析）或Acm（過共析）「以上」30～50°C保溫後，於靜止空氣中冷卻；選項2誤寫為「以下」，故錯。其主要目的在使晶粒微細化（選項4）、均質組織並改善機械性質（選項3，如強度與韌性）。增加耐磨性非其目的，耐磨多賴表面硬化或高硬度處理（選項1錯）。故選3、4。
表面洛氏硬度試驗中常用的主要荷重有下列哪幾種 1. 45kg 2. 100kg 3. 150kg 4. 30kg。
答案：(1) 45kg、(4) 30kg
品質管制圖係指對製程中產品品質特性加以測量、記錄並進行管制的科學化圖形,其構成要項有哪 些 1. 規格界限 2. 樣組點子(sampling group points) 3. 管制上、下限 4. 中心線。
答案：(2) 樣組點子(sampling group points)、(3) 管制上、下限、(4) 中心線
解析：管制圖由三要素構成：中心線（CL，選項4，通常為平均值的估計）、管制上限（UCL）與管制下限（LCL，選項3，依±3σ統計原則設定），以及按時間順序點繪的樣組點子／樣本點（選項2）。規格界限（選項1）是客戶或設計要求的允收範圍，非管制圖本身之統計構成要項，不可與管制界限混淆。故選2、3、4。
下列哪一種鋁合金熱處理代號包含冷加工與時效處理 1. T6 2. T9 3. T3 4. T7。
答案：(2) T9、(3) T3
解析：鋁合金AA時效處理代號中，T3為固溶熱處理後施以冷加工再自然時效（含冷加工與時效，選項3）；T9為固溶熱處理、人工時效後再冷加工（含冷加工與時效，選項2）。T6為固溶後人工時效、T7為固溶後過時效（安定化），二者皆未含冷加工（選項1、4錯）。故同時包含冷加工與時效處理者為T3與T9，選2、3。
高速鋼在淬火狀態下可以觀察到哪些組織 1. 碳化物 2. 肥粒體 3. 殘留沃斯田體 4. 麻田散體。
答案：(1) 碳化物、(3) 殘留沃斯田體、(4) 麻田散體
解析：高速鋼含有大量鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素，淬火加熱時只有部分碳化物固溶，因此淬火狀態下的組織為麻田散體、未溶解碳化物與殘留沃斯田體。由於合金含量高，使Ms、Mf點下降，殘留沃斯田體的量較多。肥粒體是低碳的平衡相，高速鋼碳量高且淬火冷卻極快，不會出現肥粒體。
鋼材中容易形成插入式固溶體的元素為 1. C 2. N 3. Mn 4. H。
答案：(1) C、(2) N、(4) H
解析：插入式固溶體是指溶質原子佔據溶劑晶格間隙。在鋼鐵中，碳(C)、氮(N)、氫(H)等非金屬元素原子半徑遠小於鐵，能滲入體心立方(BCC)或面心立方(FCC)晶格間隙形成插入式固溶體。錳(Mn)屬金屬元素，原子半徑接近鐵，形成置換式固溶體。
下列哪些前處理方法之目的為去除表面油脂 1. 滾桶研磨 2. 濕式洗淨 3. 乾式洗淨 4. 噴砂。
答案：(2) 濕式洗淨、(3) 乾式洗淨
解析：去除表面油脂的前處理方法主要有濕式洗淨（如鹼洗、溶劑清洗、超音波清洗）與乾式洗淨（如蒸氣脫脂）。滾桶研磨與噴砂主要目的為去除氧化皮、鏽蝕或提供表面粗糙度，屬機械式表面處理，非專門去油脂。
下列有關麻田散體組織之敘述哪些正確 1. 結晶構造為B.C.T. 2. 含碳量與未變態前沃斯田體一樣 3. 殘留應力高 4. 是一種穩定組織。
答案：(1) 結晶構造為B.C.T.、(2) 含碳量與未變態前沃斯田體一樣、(3) 殘留應力高
解析：馬田散體為淬火轉變產物：(1)結晶結構為體心四方(BCT)，因碳原子插入BCC鐵晶格間隙造成c軸伸長。(2)屬無擴散轉變，碳原子來不及擴散，含碳量與母相沃斯田體相同。(3)轉變伴隨體積膨脹產生高殘留應力。(4)為亞穩態組織，非熱力學穩定組織。