第1題
印版襯墊厚度增加,則印紋的長度 1. 不變 2. 無關 3. 變長 4. 變短。
答案:(3) 變長
解析:印版襯墊(墊紙)厚度增加,等於加大印版滾筒包襯後的實際運轉半徑,滾筒圓周長隨之變長。印版上同一段印紋在滾壓過程中所走過的弧長增加,轉印到橡皮布、再轉印到紙上的印紋長度便跟著變長;反之減少襯墊厚度,印紋長度會縮短。這是印刷機滾筒包襯與印紋尺寸換算的基本觀念,因此襯墊厚度與印紋長度並非無關,也不會維持不變。
民國104年 第3梯次 08700 平版印刷乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
印版襯墊厚度增加,則印紋的長度 1. 不變 2. 無關 3. 變長 4. 變短。
答案:(3) 變長
解析:印版襯墊(墊紙)厚度增加,等於加大印版滾筒包襯後的實際運轉半徑,滾筒圓周長隨之變長。印版上同一段印紋在滾壓過程中所走過的弧長增加,轉印到橡皮布、再轉印到紙上的印紋長度便跟著變長;反之減少襯墊厚度,印紋長度會縮短。這是印刷機滾筒包襯與印紋尺寸換算的基本觀念,因此襯墊厚度與印紋長度並非無關,也不會維持不變。
測量平版印刷機水槽中的p H 值必須使用下列何種測量工具 1. 濕度計 2. 溫度計 3. 酸鹼計 4. 比重計。
答案:(3) 酸鹼計
解析:pH值代表水槽液(潤版液)的酸鹼程度,必須使用酸鹼計(pH計)才能直接讀出酸鹼值。濕度計用來測定空氣的相對濕度,溫度計測定溫度,比重計測定液體密度,三者都無法反映酸鹼度。潤版液的pH值會影響印版感光層的保護、油墨乾燥與水墨平衡,一般控制在弱酸性範圍,因此日常應以酸鹼計定期檢測水槽液。
張頁印刷機正式印刷前校正規位及墨色,為節省紙張損耗多採用何者作為過版紙 1. 白紙 2. 印過之紙張 3. 捲筒紙 4. 新聞紙。
答案:(2) 印過之紙張
解析:張頁印刷機在正式印刷前,需先校正規位、調整墨色與水墨平衡,這個階段會耗用不少紙張。為節省成本,通常以先前印過、背面仍可利用或已報廢的印過紙張作為過版紙,一面可檢視規位與墨色是否正確,一面避免消耗昂貴的白紙。白紙成本較高;捲筒紙適用於輪轉機而非張頁機;新聞紙的紙質與正式印件用紙差異大,較不具代表性。
筒徑儀能量測的精確度在 1. 1 / 10000 2. 1 / 1000 3. 1 / 10 4. 1 / 100 mm。
答案:(4) 1 / 100 mm
解析:筒徑儀為測量印刷機滾筒(橡皮筒、印版筒等)直徑的精密量具,用於檢查滾筒因長期運轉、研磨或換裝造成的微小直徑差,以做為壓力與包襯調整依據。其量測精確度可達 1/100 mm(即 0.01 mm)。選項 1、2 的 1/10000、1/1000 mm 非此類現場量具常見規格;選項 3 的 1/10 mm 過於粗略,無法滿足校筒所需的精密度。
給紙器分紙鋼片伸入紙張過長,在給紙時易引起 1. 產生靜電 2. 雙張 3. 分紙破裂 4. 多張。
答案:(3) 分紙破裂
紙堆台上的後擋板作用 1. 鬆紙作用 2. 防止紙張左右滑動 3. 壓住紙張,防止雙張 4. 穩住紙張不向後溜動。
答案:(4) 穩住紙張不向後溜動
解析:紙堆台(給紙台)上的後擋板(後擋紙)設於紙堆後側,作用是頂住紙堆後緣,使紙張在輸送、鬆紙過程中穩住,不向後溜動,保持紙堆整齊以利分紙。選項 2 防止左右滑動為側擋板功能;選項 1 鬆紙為鬆紙吹嘴作用;選項 3 壓紙防雙張為壓紙腳(壓腳)功能。
張頁機給紙單位用來規正紙張,並準確送紙到達定位避免紙張偏斜的裝置是 1. 前擋規 2. 前進吸爪 3. 雙張檢知器 4. 邊導規。
答案:(1) 前擋規
主機馬達的安培表超過紅線表示 1. 負荷太重 2. 負荷太輕 3. 電壓太小 4. 電壓太大。
答案:(1) 負荷太重
解析:主機馬達安培表(電流表)顯示馬達運轉電流。依電學原理,機械負載愈重電流愈大;指針超過紅線(額定電流上限)即表示負荷太重(過載),常因墨輥壓力過大、紙張過厚或機械卡滯所致,應停機檢查以免馬達過熱燒毀。選項 2 負荷輕時電流小;選項 3、4 電壓異常由電壓表觀察,非安培表功能。
四原色墨中純度最大,灰度最小的為 1. 黃墨 2. 黑墨 3. 洋紅墨 4. 青墨。
答案:(1) 黃墨
解析:印刷四原色墨中,黃墨(Y)對光線吸收最少、反射率最高,其色彩純度(彩度)最大,而灰度(grayness,即含灰成分比例)最小,是最「乾淨」的色墨。相對地,青墨、洋紅墨灰度較高;黑墨為中性灰,灰度最大、純度最低。因此疊印時黃墨最不易造成色彩骯髒,是最佳的亮調色墨。
在商用捲筒輪轉平印中,所蒸發之溶劑經脫臭處理,轉換率最高者為 1. 直燃法 2. 觸媒法 3. 洗滌法 4. 吸附法。
答案:(1) 直燃法
下列何種狀況下,版面供水要減少 1. 硬水質 2. 溫度低 3. 油墨層厚 4. 濕度小。
答案:(2) 溫度低
解析:版面供水(潤濕液)用量隨環境調整。當作業環境溫度低時,水分蒸發慢、油墨黏度偏高,版面不易因受熱而加速失水,故可減少供水。相對地,溫度高或濕度小(選項 4)時蒸發快,反而需增加供水;硬水質(選項 1)易生鈣垢但不直接減水;油墨層厚(選項 3)為維持水墨平衡通常需增水而非減水。
紫外線( U V ) 油墨的乾燥原理為 1. 蒸發乾燥 2. 氧化聚合乾燥 3. 吸收滲透乾燥 4. 光聚合乾燥。
答案:(4) 光聚合乾燥
解析:UV(紫外線)油墨屬『光聚合型』油墨,其乾燥原理為光聚合乾燥。油墨中含光起始劑(光引發劑),經UV燈照射吸收紫外光能量後裂解產生自由基,使預聚物與單體瞬間發生聚合、交聯而固化,故選4。選項1蒸發乾燥為溶劑型油墨靠溶劑揮發;選項2氧化聚合為一般平印油墨與空氣中氧反應;選項3吸收滲透為紙張吸收連結料。UV墨不含揮發溶劑,故非蒸發、氧化或滲透乾燥。
觸版水輥與勻水輥之壓力調整約在 1. 1 mm 2. 0 . 01 mm 3. 10 mm 4. 0 . 1 mm。
答案:(4) 0 . 1 mm
解析:觸版水輥(靠版水輥)與勻水輥之間的壓力,實務以塞尺或壓痕寬度控制,標準約0.1mm(約數張薄紙厚度)。壓力過大易壓傷橡膠輥面、產生條痕;過小則供水不足、版面易上髒,故選4。選項1(1mm)、3(10mm)過大,會嚴重變形;選項2(0.01mm)過小,幾乎無接觸,無法穩定傳水。水輥壓力一般均遠小於1mm,0.1mm為常見設定值。
張頁平版印刷收紙系統之噴粉,散落至空氣中,宜用下列何種設備清除 1. 送風 2. 旋風集塵器 3. 噴霧 4. 水洗。
答案:(2) 旋風集塵器
解析:張頁印刷收紙噴粉(防背印的澱粉或碳酸鈣粉)散落機房空氣形成粉塵,宜以旋風集塵器或集塵設備收集粉粒,故選2。選項1送風只會將粉塵吹散、擴散污染,無法清除;選項3噴霧使粉濕黏、選項4水洗均不實用且會影響機台與紙品。旋風集塵器利用離心力分離較重粉塵,常配合濾網用於印刷環境粉塵控制。
想要精確量測印刷機房溫濕度宜使用 1. 電子磅秤 2. 電子溫濕度計 3. 酸鹼計 4. 酒精比重計。
答案:(2) 電子溫濕度計
解析:印刷機房需控制溫濕度(一般建議約23±2°C、相對濕度50±5%),以穩定紙張伸縮與水墨平衡,精確量測應使用電子溫濕度計,故選2。選項1電子磅秤用於稱重;選項3酸鹼計(pH計)測量溶液酸鹼值,如潤版液pH;選項4酒精比重計測量酒精(IPA)比重或濃度。三者皆非溫濕度量測儀器。
在供墨系統中,帶有齒輪驅動回轉之墨輥為 1. 勻墨輥 2. 騎輥 3. 擺盪輥 4. 觸版輥。
答案:(3) 擺盪輥
工單上標示完成尺寸為190 mm* 260 mm是代表紙張的開數大小為 1. 四六版的8 開 2. 菊版8 開 3. 四六版的16 開 4. 菊版16 開。
答案:(3) 四六版的16 開
一般張頁式平版印刷的咬口位置有多少尺寸沒辦法被印刷出來 1. 8 - 10 2. 25 - 30 3. 2 - 5 4. 15 - 20 mm。
答案:(1) 8 - 10
解析:張頁式平版印刷時,紙張前端由壓印滾筒之咬牙(gripper)夾持輸送,咬口處約8至10mm因被咬牙佔據而無法著墨印刷,故選1。選項3(2至5mm)過小,不符實際機台咬口機構所需;選項4(15至20mm)偏大,僅少數大型機或特殊設定才接近;選項2(25至30mm)過大。一般拼版時須預留此空白邊。
拉式邊導規在馬達傳動邊俗稱 1. 負推 2. 左拉 3. 反拉 4. 正推。
答案:(4) 正推
下列何者所引起的火災被歸類為乙(B)類火災 1. 木材、紙張 2. 汽油溶劑 3. 可燃性金屬 4. 電器設備。
答案:(2) 汽油溶劑
解析:火災分類依燃燒物性質區分:木材、紙張等普通可燃物屬A類;汽油、溶劑等易燃液體屬B類;可燃性金屬屬D類;電器設備引起的火災通常另列C類電氣火災,處理時應先斷電。題目問乙(B)類火災,故選汽油溶劑。B類火災常用泡沫、乾粉或二氧化碳滅火,不宜直接用水澆灌,以免油品浮在水面擴散火勢。
下列何者不屬於版面用濕潤水之成份 1. 凡立油 2. 重鉻酸鹽 3. 阿拉伯膠 4. 異丙醇(I P A )。
答案:(1) 凡立油
解析:潤版液主要由水、阿拉伯膠、酸性或緩衝鹽類及異丙醇等添加劑組成;阿拉伯膠可保護版面,IPA 可降低表面張力。凡立油是油墨的連結料,屬於油性成分,不是潤版液的配方,因此選凡立油。
職業道德必須具有下列何種規範 1. 強迫 2. 投機 3. 倫理 4. 破壞。
答案:(3) 倫理
解析:職業道德是從業人員在職場中應遵循的倫理規範,包含誠信、責任、公平、尊重與守法,目的在維護客戶權益、企業信譽及公共利益。它依靠自律與專業良知,而非外力強迫;投機取巧、破壞秩序或只顧私利,都違背職業道德。因此,職業道德必須具有「倫理」規範,才能使從業人員在利益衝突時做出合乎專業與社會期待的判斷。
良好操守的工作人員必須 1. 私利 2. 投機 3. 取功 4. 敬業。
答案:(4) 敬業
解析:良好操守的工作人員應以敬業為核心,準時負責、忠於職守、愛惜工具與材料,並遵守安全與品質規範。敬業的人會主動提升技能、配合團隊,對交辦工作盡心完成;若只追求私利、投機取巧或搶功諉過,短期或許得利,長期卻會破壞信任與職業聲譽。因此選「敬業」。
張頁機紙尾拉平器之主要作用為 1. 避免紙張尾巴產生捲曲 2. 降低紙張前進速度 3. 增加紙張前進速度 4. 避免紙張尾巴產生起皺。
答案:(1) 避免紙張尾巴產生捲曲
解析:紙尾拉平器的主要功能是把紙張尾端壓平、拉順,避免紙尾因紙張挺度、靜電或氣流而向上捲曲,使紙張能平穩進入印刷單元,減少給紙不順與套印偏差。它並不負責降低或增加紙張前進速度;尾端起皺通常還涉及叼牙、壓力與水墨平衡等因素,並非此裝置的主要作用。
給紙器上之分紙毛刷,其功能為 1. 刷除紙毛 2. 避免紙歪 3. 減少靜電 4. 防止雙張。
答案:(4) 防止雙張
解析:給紙器上的分紙毛刷利用刷毛的阻擋與分離作用,配合吸紙嘴與吹風,讓最上面一張紙被吸起前進,同時擋住下方紙張,避免兩張以上一起進入印刷機,也就是防止雙張。刷除紙毛通常靠除塵或刷輪裝置;減少靜電、避免紙歪則另有靜電消除器與規矩器負責,因此本題選防止雙張。
在水槽液中,能抑制版面腐蝕之材料為 1. 防腐劑 2. 膠 3. 酸 4. 緩衝劑。
答案:(4) 緩衝劑
印版滾筒與橡皮滾筒間之壓力稱為 1. 觸壓 2. 輥壓 3. 印壓 4. 版壓。
答案:(4) 版壓
解析:平版印刷機的三個主要滾筒為印版滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒。印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力稱為「版壓」,主要影響印版網點油墨轉移到橡皮布的情形;橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力才稱為「印壓」,負責把橡皮布上的油墨壓印到紙張。因此本題答案是版壓。
印刷時紙毛( 粉) 太多時,解決辦法為 1. 增加版面用水 2. 增加酒精濃度 3. 降低油墨黏度 4. 提 高油墨黏度。
答案:(3) 降低油墨黏度
解析:紙毛或紙粉過多,常因油墨黏度過高、黏性過強,在轉印時把紙面纖維與填料拔起。降低油墨黏度可減弱拔毛作用,使紙毛較不易附著在橡皮布或印版上。提高油墨黏度會加劇拔毛;增加版面用水或酒精濃度並非針對紙毛的根本解決方法,還可能造成油墨乳化或水墨失衡,因此選降低油墨黏度。
張頁平印機之規位採用幾點控制 1. 一點 2. 二點 3. 三點 4. 四點。
答案:(3) 三點
解析:張頁平印機的紙張規位通常採三點控制:前檔規設兩點,決定紙張前緣的縱向位置;側檔規設一點,決定橫向位置。三點共同形成穩定的平面基準,可限制紙張平移與旋轉,使每張紙進入壓印時位置一致。若只採一點或兩點,紙張邊緣仍可能偏擺,因此一般機型以三點規位為標準。
印刷廠使用後之廢紙與廢抹布等應如何處理 1. 以垃圾袋或垃圾筒依可燃物與不可燃物分類收集 2. 於廠房外空地露天焚化銷毀 3. 以大垃圾筒集中處理 4. 於廠房外空地集中收集。
答案:(1) 以垃圾袋或垃圾筒依可燃物與不可燃物分類收集
解析:廢紙、廢抹布等含油墨與溶劑,屬事業廢棄物,應依其物性分類:可燃物(如廢紙、廢布)與不可燃物(如金屬廢屑、部分耗材)分別以垃圾袋或垃圾筒收集,以利後續回收或委託合法清除處理,並避免露天燃燒造成空氣污染。故選1。2露天焚化違反《空氣污染防制法》;3、4僅集中而未分類,不符《廢棄物清理法》資源回收與分類要求,非正確處理方式。
商用捲筒輪轉平印機紙捲經乾燥系統加熱後,隨即進入冷卻單元,以使油墨 1. 沉澱 2. 蒸發 3. 固化 4. 氧化聚合。
答案:(3) 固化
解析:商用熱固型捲筒輪轉平印機先以乾燥器加熱紙帶,使油墨中的溶劑揮發,隨後進入冷卻輥降溫。冷卻的作用是讓軟化的樹脂與顏料迅速凝固定著,防止收捲後油墨轉印或沾黏,因此答案為固化。蒸發主要發生在加熱乾燥階段;氧化聚合與光聚合則不是此類油墨的主要乾燥機制。
紙張帶靜電,印刷時易導致 1. 收紙順利 2. 不會反印 3. 給紙不順 4. 給紙順利。
答案:(3) 給紙不順
解析:紙張在輸送、摩擦或乾燥環境中容易累積靜電,帶電紙張會互相吸附、黏附在機件上,或產生排斥與飛散,導致分紙不良、雙張、歪斜及給紙不順。靜電並不會讓收紙更順利,也不能防止反印。實務上可藉靜電消除器、接地及濕度控制來降低靜電影響。
下列何者為正確的工作態度 1. 投機取巧 2. 馬馬虎虎 3. 一曝十寒 4. 務本篤實。
答案:(4) 務本篤實
解析:正確的工作態度應是務本篤實,也就是堅守本分、踏實負責,按標準作業程序完成工作並重視品質。投機取巧會省略必要步驟,馬馬虎虎容易造成品質不良與工安風險,一曝十寒則缺乏持續性。印刷工作講究穩定與紀律,只有務本篤實才能累積技術並確保成品可靠。
調墨配色時,黃墨加青墨的顏色為 1. 紅色 2. 藍色 3. 黑色 4. 綠色。
答案:(4) 綠色
解析:黃墨與青墨混合屬於減法混色:黃墨主要反射紅、綠光並吸收藍光,青墨主要反射綠、藍光並吸收紅光,兩者共同反射綠光,所以呈現綠色。紅色是黃墨加洋紅墨,藍色是青墨加洋紅墨;黑色則通常由三原色疊印或直接使用黑墨。調墨時仍應依油墨濃度與紙張底色微調。
新聞輪轉平版印刷所使用之新聞油墨,其乾燥方式主要為 1. 蒸發 2. 氧化聚合 3. 光聚合 4. 滲透吸收。
答案:(4) 滲透吸收
解析:新聞輪轉平版印刷使用的新聞油墨黏度低、溶劑含量少,主要靠新聞紙的毛細孔隙滲透吸收連結料,使顏料留在紙面而乾燥,因此屬於滲透吸收乾燥。蒸發、氧化聚合與光聚合都不是其主要機制;新聞紙吸油性強、印刷速度快,正適合此種乾燥方式。
厚紙印刷檢測雙張宜用 1. 氣壓式 2. 機械式 3. 電眼式 4. 光學式。
答案:(2) 機械式
解析:厚紙的雙張檢測宜採用機械式,利用測厚滾輪或間隙感知紙張厚度變化,當兩張紙同時通過時會產生位移或訊號而停機。厚紙剛性大,機械式檢測較穩定;氣壓式通常較適合薄紙,光學或電眼式則易受紙張透光、顏色與表面狀態影響。
菊版十六開之書籍,以菊全紙張印刷,每一台共多少頁數 1. 24 2. 16 3. 8 4. 32 。
答案:(4) 32
解析:菊全紙以十六開印刷時,全紙每一面可排十六頁,兩面印刷合計為十六乘以二等於三十二頁,摺疊成一台後即為三十二頁。計算式為每面頁數16×2面=32頁。若只算單面才是十六頁,二十四頁或八頁不符合十六開全紙的頁數配置。
P S 版上修正不必要印紋可用 1. 修正筆 2. 粉彩筆 3. 奇異筆 4. 原子筆。
答案:(1) 修正筆
檢查網線角度,宜選用之量具是 1. 游標卡尺 2. 放大鏡 3. 鋼尺 4. 網線角度測定尺。
答案:(4) 網線角度測定尺
解析:網線角度是指各色版網點的排列方向,肉眼不易辨別,須借助網線角度測定尺(通常附放大鏡與角度刻度)比對網點排列,確認青、洋紅、黃、黑版的角度配置是否正確。常見配置為黑版 45 度、洋紅 75 度、青 15 度、黃 90 度,可避免錯網。游標卡尺與鋼尺僅能量測長度、厚度;放大鏡可觀察網點大小、形狀與有無糊版,但無法直接讀出角度數值,故仍以角度測定尺最合適。
更換新橡皮布後如未鎖緊橡皮布容易在拖梢部位產生下列何種現象 1. 雙影或是蠕印 2. 條痕 3. 疊印不良 4. 剝紙。
答案:(1) 雙影或是蠕印
解析:新橡皮布未鎖緊會導致印刷壓力下產生滑移,拖梢部位最明顯出現「雙影」(滑移重影)或「蠕印」(圖文變形擴大)。條痕多因輥痕或墨斗刀設定,疊印不良主因版套準問題,剝紙則與紙張張力、油墨黏度、粉劑噴撒有關。
調整墨輥時,任何兩支硬輥間 1. 必要時接觸 2. 可以接觸 3. 隔支接觸 4. 不可接觸。
答案:(4) 不可接觸
解析:平版印刷機墨輥系統中,「任何兩支硬輥間不可接觸」。硬輥(銅/鋼輥)直接接觸會產生嚴重輥痕、磨損及發熱,破壞墨膜均勻性。正確架構為:硬輥與軟輥(橡膠輥)接觸,軟輥與軟輥接觸,透過軟硬交替傳墨,確保墨膜平滑穩定。
當以墨刀調配油墨時,所施以油墨的作用力稱為 1. 推力 2. 拉力 3. 壓力 4. 剪力。
答案:(4) 剪力
解析:墨刀調配油墨時,刀片與油墨層及墨台表面產生相對平行滑動,使油墨內部分子層面產生相對位移,此作用力為「剪力」。剪力能有效打破油墨團聚體,使顏料分散、黏度下降(觸變性),達到均勻調墨。推力、拉力、壓力非調墨主導力。
多色印刷機試印彩色樣張時,何時可由給紙系統送出試車用紙較適當 1. 隨時皆可 2. 有一色的墨輥觸版後 3. 水輥觸版前 4. 各色版給水給墨後。
答案:(4) 各色版給水給墨後
解析:試印彩色樣張前,必須確保「各色版給水給墨後」系統穩定。唯有水墨平衡建立,墨色濃度、網點邊緣才穩定,試印才具參考價值。給紙過早(選項1、2、3)會導致前幾張套印不準、水墨失衡,浪費紙張且無法正確判斷色彩還原。
緊急印件時,若發生印版固定不良,可採取下列何種方法與印版一起夾住進行暫時性處理 1. 粗面薄紙張 2. 塑膠片 3. 光滑紙張 4. 粗面厚紙。
答案:(1) 粗面薄紙張
解析:印版固定不良緊急處理,夾「粗面薄紙張」可增加版鉗與版面摩擦力,利用粗糙表面咬合防止版滑移。光滑紙張摩擦係數低易滑,塑膠片無吸墨彈性易損版,粗面厚紙過厚影響版缸圓周壓力均勻性,薄紙貼服性佳最適合暫時性處理。
P S 版的影像解析度要比平凹版 1. 更差 2. 更佳 3. 無法比較 4. 相等。
答案:(2) 更佳
解析:PS版(平版)屬平面印刷,網點細微邊緣銳利度高,影像解析度表現「更佳」於平凹版。平凹版網壁傾斜、網點邊緣鋸齒明顯,理論解析度受網線數限制較大。PS版配合CTP直接製版,可輕易達到2400dpi以上高解析度,網點邊緣品質優於凹版。
張頁四色印刷機之印刷色序多選擇 1. K . Y . C . M 2. Y . M . C . K 3. C . M . Y . K 4. K . C . M . Y 。
答案:(4) K . C . M . Y
印刷壓力之調整應根據 1. 紙張厚度 2. 紙張大小 3. 油墨濃淡 4. 印刷速度。
答案:(1) 紙張厚度
解析:平版印刷的印刷壓力主要由印版滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒之間的間隙決定,而這個間隙必須配合被印材料的厚度來設定。紙張越厚,壓印滾筒與橡皮滾筒之間就必須留出越大間隙,壓力也隨之調整,否則會造成壓力過大、網點擴大、紙張變形或橡皮布損傷。紙張大小影響的是咬口與版面配置;油墨濃淡屬於供墨量控制;印刷速度影響乾燥與水墨平衡,三者都不是決定滾筒壓力的依據。實務上是以紙張厚度(或厚度規測得的值)換算襯墊與滾筒中心距。
調製少量特別色油墨,用下列何種工具來量配最精確 1. 量體重磅秤 2. 電子磅秤 3. 一般磅秤 4. 彈簧磅秤。
答案:(2) 電子磅秤
解析:特別色油墨是依配方比例調配,配方多以重量比表示,少量調配時每一成分僅數十公克甚至數公克,因此需要感量小、讀值數位化的精密電子天平(電子磅秤),才能把誤差控制在 0.1g 或 0.01g 等級,確保每次再現同一顏色。量體重磅秤、一般磅秤多為機械槓桿式,感量大、刻度粗;彈簧磅秤則會受彈簧疲勞與指針判讀誤差影響。三者用於少量配色都會因誤差放大而造成色差,故以電子磅秤最精確。
為提高印版非印紋部位的親水性,印版於顯影沖版完成後會均勻塗布一層 1. 磷酸 2. 重鉻酸鹽 3. 阿拉伯膠 4. 草酸。
答案:(3) 阿拉伯膠
解析:PS版顯影沖版後,非印紋部位(親水層)需塗布阿拉伯膠保護膠。阿拉伯膠形成親水膠體薄膜,維持非印紋部位親水性,防止上機印刷時受墨輥壓力、油墨侵蝕而產生髒版或磨損。磷酸、重鉻酸鹽、草酸多用於版材製造或特殊處理劑中,非常用印後保護膠。
商品印刷內容 1. 有時效性及商業機密性 2. 沒有機密 3. 隨處可得 4. 只有時效沒有機密。
答案:(1) 有時效性及商業機密性
解析:商品印刷品(包裝、型錄、廣告、標籤等)的內容通常配合上市檔期與促銷活動,具有明顯的時效性;內容又常包含售價、配方、新品外觀、通路策略等資訊,屬於企業的商業機密。因此印前檔案要管制存取、簽保密協定,印壞的廢張與打樣也須銷毀,避免機密外流。若認為印刷內容沒有機密或隨處可得,就等於忽視了檔案管制與廢紙管理的必要性,實務上正是機密外洩最常見的漏洞。
下列何種油墨中之溶劑,其沸點應最低 1. 張頁印刷油墨 2. 紫外線油墨 3. 熱固型油墨 4. 新聞印刷油墨。
答案:(3) 熱固型油墨
商用捲筒輪轉平印機所使用之熱固型油墨,其乾燥烘箱設計目前一般採用 1. 全熱風式 2. 電熱式 3. 直火熱風式 4. 直火式。
答案:(1) 全熱風式
解析:熱固型油墨須在極短時間內把紙面加熱到約 130~150℃,使溶劑揮發再經冷卻輥定型,因此烘箱設計強調熱傳效率與溫度均勻。目前商用捲筒輪轉機普遍採用全熱風式(高速熱風噴吹、氣浮式),以熱風浮托紙帶,紙張不接觸火焰,溫度可精確控制、受熱均勻,並降低紙張過熱變形與火災風險。直火式或直火熱風式因火焰直接接觸紙面,易燒傷紙張、溫度不易均勻,已少見;電熱式升溫慢、熱效率較低,不符高速輪轉需求。
印刷過程中,橡皮布襯墊會發生位移之原因為 1. 滾筒間壓力過小 2. 滾筒間表面周徑相同 3. 滾筒間表面周徑不一 4. 橡皮布繃得過緊。
答案:(3) 滾筒間表面周徑不一
解析:橡皮布襯墊位移的主因是三支滾筒(印版、橡皮、壓印)的有效表面周長不相等。周長不同時,兩滾筒接觸點的圓周速度不同,界面產生滑動摩擦,襯墊受剪力拉扯而在滾筒軸向或圓周方向滑移,連帶造成套印不準與網點變形。因此裝版、換襯墊後須量測包襯厚度與滾筒間隙,使各滾筒表面周長一致。壓力過小只會造成轉印不良,不會產生滑移;周長相同則無滑動;繃得過緊是減少襯墊鬆動的作法,並非位移的成因。
新式給墨系統,各觸版墨輥壓力宜採用下列何種使供墨效果更佳 1. 愈來愈大 2. 相同 3. 大小相間 4. 愈來愈小。
答案:(4) 愈來愈小
解析:新式給墨系統(短墨路)中,各支觸版墨輥沿印版行進方向,其與版面的壓力宜逐支遞減:第一支墨輥壓力最大,負責把墨膜壓入圖紋;後續墨輥壓力依次減小,可避免把前一支已上好墨的墨膜刮除或回剝,使版面墨膜均勻、網點再現穩定。若壓力相同或愈來愈大,末支墨輥容易刮墨,產生墨痕與供墨不均;大小相間則使各處墨膜厚薄不一,反而惡化供墨效果。故採愈來愈小的配置。
下列何種狀況下,版面供水要大 1. 版面親水性好 2. 水表面張力大 3. 紙張吸水性小 4. 溫度低。
答案:(2) 水表面張力大
解析:版面供水量須配合潤濕條件調整。水的表面張力大時,與版面親水層的接觸角變大、展開不易,非圖紋區難以均勻濕潤,必須加大供水量才能形成完整水膜,實務上會添加酒精或潤濕劑降低表面張力以減少用水。反之,版面親水性好、紙張吸水性小、溫度低時,水分消耗與乳化負荷都較小,供水量可減少。因此「水表面張力大」是唯一需要加大供水的狀況。
在B - B t y p e 捲筒輪轉印刷機中,印刷時橡皮布接觸紙捲之範圍大小產生變化,容易引生 1. 紙張變化 2. 張力變化 3. 印刷濃度變化 4. 網點變化。
答案:(2) 張力變化
解析:B-B型(橡皮對橡皮)捲筒輪轉機沒有壓筒,紙帶直接從兩支橡皮布滾筒之間通過。橡皮布與紙帶的接觸帶(nip)長度一旦改變,例如更換包襯、調整壓力或橡皮布厚度不一,紙帶被夾持牽引的範圍也跟著改變,紙帶前後的牽引力失去平衡,張力便隨之升降。張力不穩會造成套印不準、紙帶皺摺甚至斷紙,所以接觸範圍必須保持穩定。印刷濃度與網點變化主要來自墨量、水量與壓力分布;紙張變化只是泛稱,並非接觸範圍改變最直接的反應。
印刷時給墨量不宜太多有必要才加,因為 1. 加減均難 2. 加墨難、減墨易 3. 減墨難、加墨易 4. 加減墨均易。
答案:(3) 減墨難、加墨易
解析:墨斗供墨量要「寧少勿多、逐步添加」。墨鍵開大很容易,但墨輥上已有一層墨膜時,想把供墨量降下來卻很困難,多餘的墨只能靠印刷慢慢消耗,短時間內無法從墨輥上移除,所以是「加墨易、減墨難」。若一開始就給墨過多,容易產生糊版、墨色過深、背印及乾燥不良等問題。因此起印時先給少量墨,再依印品濃度微調加墨,才是正確的操作觀念。
滿版印刷應選用下列何種橡皮布最佳 1. 半氣墊式 2. 傳統軟式 3. 氣墊式 4. 中硬式。
答案:(2) 傳統軟式
水槽擋水片之功能為 1. 刮除紙毛 2. 減少區域供水量 3. 減少油墨之污染 4. 減少全面供水。
答案:(2) 減少區域供水量
解析:水槽擋水片(隔水片)裝在給水輥與水槽之間,可以左右移動或分段遮擋,用來局部減少該區域的供水量。當版面某一區域不需要那麼多水時(例如著墨面積小、容易起髒的位置),就靠擋水片把水擋掉,使整版水分分布更均勻,避免乳化過度或局部浮墨。它與刮除紙毛、防止油墨污染無關,也不是用來全面減少供水;若要全面減水,應調整給水輥轉速或水槽液位。
一般張頁平版印刷機配備兩側邊導規之目的為 1. 左右同時使用 2. 薄厚紙分開用 3. 紙張大小分開用 4. 正反套印之精確。
答案:(4) 正反套印之精確
解析:張頁平版印刷機在紙張兩側各設一組側規(側拉規)。單面印刷時通常只用操作側或傳動側其中一組定位;但做正反套印(雙面印刷)時,紙張翻面後必須改用另一側的側規來定位,使反面的側邊位置與正面一致,咬口與側邊才能精確對齊,避免套印不準。若翻面後仍用同一側側規,因為紙張翻轉後參考邊改變,反面就會偏移。兩側側規並非供左右同時使用,也與紙張厚薄或尺寸分類無關。
水槽液中加入異丙醇( I P A ) 將更易達到 1. 供墨減少 2. 供墨增加 3. 水墨平衡 4. 降低表面張力。
答案:(3) 水墨平衡、(4) 降低表面張力
解析:異丙醇(IPA)加入水槽液的主要作用是降低水的表面張力(純水約72 dyn/cm,加IPA後可降到40 dyn/cm以下),使水膜更薄、更均勻地鋪展在印版的非印紋部分,同時減少供水量,並幫助油墨與水分清楚分離,讓水墨在最短時間內達到平衡。因此可達成水墨平衡並降低表面張力。IPA本身不是油墨成分,不會直接使供墨量增加或減少,供墨仍由墨斗與墨鍵控制。
印刷時紙張在紙尾呈現向兩邊伸張的喇叭口( f a n - o u t ) 現象,下列何者是造成的原因 1. 版面給水過多 2. 壓力過大 3. 製版曝光過度 4. 紙張紙性。
答案:(1) 版面給水過多、(2) 壓力過大、(4) 紙張紙性
商用捲筒輪轉平印機之乾燥烘箱溫度,取決於 1. 著墨面積大小 2. 乾燥箱長度 3. 摺紙方式 4. 紙質。
答案:(1) 著墨面積大小、(2) 乾燥箱長度、(4) 紙質
解析:捲筒輪轉平印機烘箱的溫度設定,取決於實際需要蒸發的溶劑量與停留時間。著墨面積越大、墨層越厚,需要帶走的溶劑越多,溫度就要提高;乾燥箱長度越長,紙帶停留時間越久,可用較低溫度達到同樣乾燥效果;紙質(塗佈紙、非塗佈紙、基重)影響溶劑滲透與耐熱性,也必須列入考量。摺紙方式只決定成品折法與裁切,與乾燥能量需求無關,故不影響烘箱溫度。
下列何者與橡皮布種類的選用有關 1. 印紋種類 2. 紙張厚薄 3. 紙張種類 4. 油墨種類。
答案:(1) 印紋種類、(3) 紙張種類、(4) 油墨種類
解析:橡皮布的選用須配合印紋種類(滿版實地、細線、網點還原)、紙張種類(塗布紙、非塗布紙、表面粗糙度)與油墨種類(UV墨、溶劑型墨、大豆油墨),因這些因素會影響橡皮布的壓縮量、表面膠層硬度與耐溶劑性。紙張厚薄主要靠包襯(墊紙)調整印刷壓力,屬壓力設定問題,並非選用橡皮布的主要依據,故不列入。
在商用捲筒輪轉平印中,紙帶拖髒的原因有 1. 印墨推積在輥筒上 2. 三角板有接縫 3. 塗布矽膠水 4. 三角板兩側吹氣量過小。
答案:(1) 印墨推積在輥筒上、(2) 三角板有接縫、(4) 三角板兩側吹氣量過小
解析:紙帶拖髒是紙帶在輪轉機內行進時被蹭到所致。印墨堆積在輥筒上會使墨膜厚度不均、轉印不良,造成拖痕;三角板有接縫或兩側吹氣量過小,紙帶邊緣無法平順貼合,摩擦後即產生拖髒。塗布矽膠水是降低紙面摩擦、防止蹭髒的措施,屬於改善手段而非成因,故不選。
下列何者是張頁印刷裝紙時鬆紙的主要作用是 1. 消除紙間靜電 2. 降低含濕度 3. 檢查紙張 4. 理齊紙張。
答案:(1) 消除紙間靜電、(3) 檢查紙張、(4) 理齊紙張
下列何種橡皮布不適用粗糙及不平整表面紙質印刷 1. 硬式 2. 中硬式 3. 傳統式 4. 軟式橡皮布。
答案:(1) 硬式、(2) 中硬式、(3) 傳統式
解析:粗糙、不平整的紙面需要壓縮量大、能順應紙面高低起伏的橡皮布,軟式橡皮布彈性佳、回彈快,可讓網點與實地均勻轉印。硬式、中硬式與傳統式橡皮布的膠層較硬、壓縮量較小,遇粗糙紙面容易產生網點空、實地不均與墨色不勻,故不適用,本題選不適用者。
平版印刷製程中,下列何者是揮發性有機溶劑的污染源 1. 清洗溶劑 2. 水槽液 3. 紙張 4. 印墨。
答案:(1) 清洗溶劑、(2) 水槽液、(4) 印墨
印刷機雙張檢測器可為 1. 磁粉式 2. 機械式 3. 光電式 4. 化學式。
答案:(2) 機械式、(3) 光電式
解析:雙張檢測器用來防止兩張以上紙同時進入印刷單元造成擠壓、橡皮布損傷。常見形式有機械式(以滾輪或微動開關感測紙堆厚度變化)與光電式(以紅外線、超音波等感測穿透或反射訊號差異)。磁粉式與化學式並非紙張厚度檢測的作動原理,故不選。
印版的親水性與以下何者有關 1. 表面處理 2. 版粒紋粗細 3. 版材厚度 4. 表面研磨。
答案:(1) 表面處理、(2) 版粒紋粗細、(4) 表面研磨
解析:平版的親水性來自版基表面的微細粒紋與親水處理:表面研磨可形成均勻砂目,表面處理(如陽極氧化、粗化、親水層塗佈)可提高保水能力;版粒紋粗細則決定水膜厚度與親水均勻性,粒紋過粗保水過多、過細則易上墨。版材厚度關係耐印力與印刷適性,與親水性無直接關聯,故不選。
下列何者是職業道德的行為 1. 偷工減料 2. 謹守分際 3. 敬業精神 4. 克盡職守。
答案:(2) 謹守分際、(3) 敬業精神、(4) 克盡職守
解析:職業道德是從業人員在工作中應遵守的行為準則。謹守分際指不逾越職權、不洩漏客戶與公司資料;敬業精神指對工作負責、準時交付並持續精進技術;克盡職守指堅守崗位、完成份內工作,三者皆屬正面行為。偷工減料會犧牲品質與商譽,違反誠信原則,不屬職業道德。
裝版時應注意檢查印版的事項與下列何者有關 1. 色版別 2. 印件名稱 3. 交貨時間 4. 印刷台序或版序。
答案:(1) 色版別、(2) 印件名稱、(4) 印刷台序或版序
解析:裝版作業前須核對印版基本資訊,確保正確性。色版別(1)與印件名稱(2)為辨識印版身份的關鍵,印刷台序或版序(4)則決定多色機上各色版的安裝順序。交貨時間(3)屬生產排程資訊,非裝版現場檢查印版實體與標識的必要項目。
下列何者是輸紙台之毛刷壓輪的功能 1. 位於紙邊輕觸紙尾 2. 防止紙張抵達前擋規時規位不正 3. 配合紙張大小調整 4. 固定位置。
答案:(1) 位於紙邊輕觸紙尾、(2) 防止紙張抵達前擋規時規位不正、(3) 配合紙張大小調整
解析:輸紙台毛刷壓輪(搓輪)功能為:位於紙邊輕觸紙尾(1),利用旋轉摩擦力整理紙張前緣;防止紙張高速輸送抵達前擋規時因慣性反彈或靜電導致規位不正(2);且須依紙張尺寸大小調整橫向位置(3)。選項4「固定位置」錯誤,因其必須可調整以配合不同開數。
檢視印版完整性之項目為 1. 印版是否有折痕或損傷 2. 印版背面有無黏著異物 3. 拼版方式 4. 印版邊緣有無撕裂。
答案:(1) 印版是否有折痕或損傷、(2) 印版背面有無黏著異物、(4) 印版邊緣有無撕裂
解析:檢視印版完整性屬實體狀態檢查。印版表面有無折痕、損傷(1)、背面有無異物黏附影響貼版平整度(2)、邊緣有無撕裂導致套印不準或損壞橡皮布(4),均為必檢項目。拼版方式(3)屬製版/排版設計階段決定,非裝版時檢查印版實體完整性的內容。
濃度計除了可以量取濃度值,還可以量取 1. 階調擴增( 網點擴大) 2. 色差 3. 疊印力 4. 網點面積。
答案:(1) 階調擴增( 網點擴大)、(3) 疊印力、(4) 網點面積
下列何者是騎輥之主要用途 1. 防止墨輥跳動 2. 增加著墨面積 3. 能附著雜質 4. 傳遞油墨。
答案:(1) 防止墨輥跳動、(2) 增加著墨面積、(3) 能附著雜質
下列何者是發生縱向雙影的原因 1. 滾筒壓力不當 2. 印版不緊 3. 印版歪斜 4. 橡皮布不緊。
答案:(1) 滾筒壓力不當、(2) 印版不緊、(4) 橡皮布不緊
解析:縱向雙影指印紋在進紙方向出現重影。常見原因包括:橡皮布鎖附不緊(選項4),印刷中橡皮布微滑移造成重影;印版鎖緊不實(選項2)使印版在滾筒上鬆動位移;滾筒壓力不當(選項1),壓力過大或過小使油墨轉移不穩定亦會產生雙影。印版歪斜主要造成圖文套印偏差與規位不準,而非縱向重影,故不選。
下列何者是墨輥太光滑,所引生之印刷問題 1. 墨色濃淡不均 2. 鬼影 3. 印刷條痕 4. 雙影。
答案:(1) 墨色濃淡不均、(2) 鬼影、(3) 印刷條痕
決定噴粉量之因素為 1. 印紋面積 2. 印刷速度 3. 印墨厚度 4. 印刷色序。
答案:(1) 印紋面積、(2) 印刷速度、(3) 印墨厚度
解析:噴粉的作用是隔開收紙堆疊的紙張,防止背面沾黏。印紋面積越大,油墨覆蓋越多、黏性面積越大,需增加噴粉量;印刷速度越快,紙張落下間隔越短、乾燥時間越少,噴粉量也要增加;墨層越厚越不易乾,同樣需加大噴粉量。印刷色序是安排各色先後與疊印、乾燥的關係,並不直接決定噴粉量,所以4不選,答案為1、2、3。
濕潤系統供給裝置應注意那些事項 1. 水槽液不需更換只加入新的水槽液即可 2. 時常量測工業酒精( I P A ) 濃度及p H 值 3. 每天停機後過濾器的海綿拆下清洗 4. 開機前水槽液溫度高時先打開冷卻系統。
答案:(2) 時常量測工業酒精( I P A ) 濃度及p H 值、(3) 每天停機後過濾器的海綿拆下清洗、(4) 開機前水槽液溫度高時先打開冷卻系統
解析:濕潤系統維護重點:須定時量測IPA濃度與pH值(2)確保濕潤液性能穩定;每日停機清洗過濾海綿(3)防止雜質堵塞循環;開機前檢查液溫過高需啟動冷卻系統(4)維持恆溫(通常10-15°C)。選項1錯誤:水槽液須定期全換,單純添加會導致雜質累積、電導率升高與細菌滋生。