第1題
印刷時印刷墨色濃度不足,其原因可能為 1. 印刷速度低 2. 壓力大 3. 供水過多 4. 給墨過多。
答案:(3) 供水過多
解析:墨色濃度不足最常見的原因是供水過多。水份進入墨輥系統後使油墨乳化,顏料所佔比例下降、油墨黏度與轉移量減少,印紋濃度便隨之變淡。印刷速度低通常不會使濃度不足;壓力大反而可能造成網點擴大、濃度偏高;給墨過多會使濃度增加而非不足。因此應減少供水量,重新調整水墨平衡後再測濃度。
民國97年 第1梯次 08700 平版印刷乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
印刷時印刷墨色濃度不足,其原因可能為 1. 印刷速度低 2. 壓力大 3. 供水過多 4. 給墨過多。
答案:(3) 供水過多
解析:墨色濃度不足最常見的原因是供水過多。水份進入墨輥系統後使油墨乳化,顏料所佔比例下降、油墨黏度與轉移量減少,印紋濃度便隨之變淡。印刷速度低通常不會使濃度不足;壓力大反而可能造成網點擴大、濃度偏高;給墨過多會使濃度增加而非不足。因此應減少供水量,重新調整水墨平衡後再測濃度。
印版的親水性與以下何者無關 1. 版粒紋粗細 2. 表面研磨 3. 表面處理 4. 版材厚度。
答案:(4) 版材厚度
解析:印版親水性取決於表面氧化層微觀結構:版粒紋粗細(選項1)決定儲水槽容量,表面研磨(選項2)影響粒紋均勻度,表面處理(選項3)如陽極氧化、絲光處理直接形成親水氧化層。版材厚度(選項4)僅影響機械強度與套印精度,不改變表面親水化學性質。
遵守客戶要求交貨期限,完成印製出貨,這是何種表現 1. 守信 2. 守法 3. 守分 4. 守密。
答案:(1) 守信
解析:從業人員接單時已與客戶約定交貨期限,準時完成印製並出貨即是「守信」的職業表現,體現誠信與責任。守法指遵守法律法規;守分指盡本分、安於職守;守密指保守客戶商業機密。題意強調履行交期承諾,屬誠信守約範疇,故答案為1。
印刷機墨槽輥之轉幅,可以控制 1. 出墨量 2. 墨量均勻 3. 出墨厚度 4. 水墨平衡。
答案:(1) 出墨量
解析:平版印刷機墨槽輥(墨斗輥)的轉幅(軸向往復行程)直接決定單位時間通過的墨膜量,進而控制出墨量。轉幅越大,墨膜更新越多,供墨量越多;反之則減少。墨量均勻主要靠墨輥研磨、壓力與鋼墨刀調節;出墨厚度屬結果指標;水墨平衡則由濕版系統與墨版平衡共同決定。
銅版紙與模造紙,何者需要較大印刷壓力? 1. 銅版紙 2. 模造紙 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 模造紙
解析:模造紙表面較粗糙、孔隙大、平滑度低,油墨不易轉移,需較大印刷壓力使紙張與版面充分接觸;銅版紙表面塗佈平滑度高,油墨轉移容易,所需壓力較小。因此模造紙需要較大印刷壓力。選項 1、3、4 與紙張特性不符。
紙張尾端向下捲曲,在給紙時容易引起 1. 雙張 2. 空張 3. 分紙破裂 4. 沒有影響。
答案:(2) 空張
印刷品使用濃度計之主要原因為 1. 人眼對色彩可記憶 2. 可將色彩數值化 3. 無法判斷色彩變異來源 4. 可量測油墨厚度。
答案:(2) 可將色彩數值化
解析:反射濃度計量測印刷品對光的反射率,將色彩轉換為密度值,使色彩得以數值化,便於管控網點擴大、疊印、墨色濃淡。人眼對色彩記憶有限且主觀;濃度計主要功能在量化色彩,非量測油墨厚度(厚度須由質量與面積推算)。其價值在於提供客觀、可重複的品管數據。
眼睛若受化學溶劑浸蝕時,急救措施第一個動作應如何 1. 擦藥 2. 沖水 3. 包紮 4. 送醫。
答案:(2) 沖水
解析:化學溶劑濺入眼睛時,第一個動作是立刻用大量清水持續沖洗(一般建議至少15分鐘),藉由稀釋與沖離把殘留藥劑帶走,降低眼角膜與結膜的灼傷程度。擦藥會讓藥劑與受傷組織被覆蓋,包紮同樣會延誤沖洗時機;送醫雖然必要,但應在沖水之後或邊沖水邊送醫,不能取代第一時間的沖洗。因此正確順序是「沖水→送醫」,選項2最符合急救原則。
印紋在紙上呈現歪斜,不可能發生之原因為 1. 曬版不正 2. 裝版歪斜 3. 前檔不正 4. 油墨濃度過高。
答案:(4) 油墨濃度過高
解析:印紋歪斜的機械/幾何原因包括:曬版不正(版面影像傾斜)、裝版歪斜(版掛不正)、前檔不正(定位基準傾斜)。油墨濃度過高僅影響色濃度、網點增大、背面髒汙等印刷品質,不會改變印紋的幾何位置與角度,因此不可能導致印紋歪斜。
看色台周圍環境,宜用何種色彩 1. 黃色 2. 灰色 3. 綠色 4. 藍色。
答案:(2) 灰色
解析:看色台(標準觀察箱)周圍環境應為中性灰色(通常為 N7~N8 中性灰,反射率約 60%),避免環境色對觀察者產生同時對比效應,干擾色彩判讀。黃、綠、藍等彩色環境會投射互補色光,嚴重影響色彩外觀評估,不符合 ISO 3664 / ANSI PH2.30 標準觀察條件要求。
在墨盤上以墨刀攪拌平版油墨後會 1. 改變油墨顏色 2. 增加油墨黏度 3. 降低油墨黏度 4. 不會有任何改變。
答案:(3) 降低油墨黏度
解析:平版油墨屬於觸變性流體,具有剪稀特性。在墨盤上以墨刀攪拌(施加剪切力)會破壞油墨內部結構,使分子鏈排列順暢,導致黏度暫時下降,增加流動性,利於墨輥匀墨與轉移。此為物理變化,靜置一段時間後黏度會緩慢恢復。選項1顏色不會改變,選項2與特性相反,選項4錯誤。
使用紫外線( U V ) 油墨印在銅版紙上,最適當的乾燥方法是 1. 噴粉 2. 紅外線照射 3. 紫外線照射 4. 電子束照射。
答案:(3) 紫外線照射
解析:UV 油墨含光引發劑,必須經紫外線特定波長照射引發聚合反應瞬間固化。噴粉僅防黏不乾燥;紅外線屬熱乾燥,對 UV 墨無效;電子束雖可固化但設備昂貴、非一般銅版紙印刷標準配置。
下列何種印刷會產生大量空氣污染 1. 紫外線型油墨印刷 2. 熱固型油墨 3. 電子束油墨 4. 滲透型油墨。
答案:(2) 熱固型油墨
解析:熱固型油墨(heat-set ink)多用於輪轉機,印刷後需以高溫烘乾,使油墨中的揮發性有機溶劑(VOC)大量蒸發至大氣中,產生顯著的空氣污染。相對地,紫外線型與電子束型油墨屬輻射硬化(能量固化),幾乎不含揮發溶劑,VOC 排放極低;滲透型油墨靠紙張吸收乾燥,溶劑用量少。因此會產生大量空氣污染者為熱固型油墨。
下列何種被印材料不吸墨 1. 模造紙 2. 銅版紙 3. 銅西卡 4. 塑膠片。
答案:(4) 塑膠片
解析:塑膠片(如 PET、PP、PVC)表面無孔隙、不吸收油墨連結料,油墨僅靠氧化聚合、UV 固化或熱固化乾燥,屬「不吸墨」材料。模造紙、銅版紙、銅西卡(卡紙)皆為紙張基材,具有纖維孔隙,油墨連結料會滲透吸收,屬吸墨材料。
熱固型油墨通常使用於 1. 新聞平版印刷 2. 商用捲筒輪轉平版印刷 3. 張頁平版印刷 4. 事務平版印刷。
答案:(2) 商用捲筒輪轉平版印刷
解析:熱固型油墨(Heatset ink)溶劑揮發需高溫烘乾,主要用於商用捲筒輪轉平版印刷(商業輪轉機)印製雜誌、型錄等塗工紙產品。新聞平版印刷(選項1)多用冷固/滲透乾燥油墨;張頁平版印刷(選項3)以氧化結膜或UV油墨為主;事務平版印刷(選項4)屬小型單張機,多用一般單張紙油墨。
油墨中使顏料固著在被印材料上的主要成份為 1. 溶劑 2. 樹脂 3. 乾燥劑 4. 舒展劑。
答案:(2) 樹脂
解析:油墨由顏料、連結料、溶劑與助劑等組成,其中樹脂是連結料的主要成膜物質,能濕潤、分散顏料,並在乾燥後形成連續薄膜,把顏料黏附在被印材料表面。溶劑主要調節黏度與流動性,乾燥劑只是催化乾燥;就「使顏料固著」的關鍵成分而言,答案為樹脂。
版邊註明K 記號者通常表示 1. 黑版 2. 洋紅版 3. 青版 4. 黃版。
答案:(1) 黑版
解析:印刷業通用標準色碼:K 代表 Key Plate(基準版/黑版),源自四色印刷以黑版為套印基準;C=Cyan(青版)、M=Magenta(洋紅版)、Y=Yellow(黃版)。版邊註記 K 即指黑版,用於文字、線條及增加圖像濃度對比。
邊導規拉紙時間過早易引起 1. 縱向套印過位 2. 橫向套印不準 3. 二者皆套印不準 4. 縱向套印不定位。
答案:(4) 縱向套印不定位
在輸紙台上,導紙輪應置於 1. 皮帶上 2. 皮帶側 3. 非皮帶位置 4. 皮帶間。
答案:(1) 皮帶上
商用捲筒輪轉平印機乾燥烘箱所排放之溶劑,其污染防治較經濟且普及之方法為 1. 直燃法 2. 觸媒燃燒法 3. 吸附法 4. 冷卻冷凝法。
答案:(2) 觸媒燃燒法
緊急印件時,若發生印版固定不良,可採取取下列哪種方法與印版一起夾住進行暫時性處理 1. 粗面薄紙張 2. 光滑紙張 3. 塑膠片 4. 粗面厚紙。
答案:(1) 粗面薄紙張
使用C I P 3 或C I P 4 系統時,自動控墨調整是在 1. 裝版前 2. 印刷時 3. 印刷後 4. 不用調整。
答案:(1) 裝版前
解析:CIP3(現多整合為 CIP4/JDF)工作流程的核心優勢在於「預設」。系統根據預印數據(如版面面積覆墨率)計算各墨區的理論開度值,並在開機裝版前將這些預設值下載至印刷機墨斗控制器,使印刷機一啟動即接近正確墨色,減少試印廢紙。印刷時僅做微調(閉迴路控制),印刷後則為品管數據收集。
下列金屬何者親油性較佳 1. 紫銅 2. 鋅 3. 鉻 4. 鈷。
答案:(1) 紫銅
印刷時印墨前深後淡之現象為 1. 觸版墨輥表面積過大 2. 觸版墨輥表面積過小 3. 墨輥間壓力過大 4. 版面水過少。
答案:(2) 觸版墨輥表面積過小
解析:「印墨前深後淡」指印刷品前半段濃度正常、後半段濃度下降。主要原因為觸版墨輥(成墨輥)表面積過小或壓力不足,導致單位時間供墨量不足,墨斗無法及時補充墨層,隨著印張增加墨層變薄。選項1表面積過大反而供墨過多;選項3壓力過大易產生墨條、墨皮;選項4版面水過少會髒版非前深後淡。
印刷厚紙時,給紙器之吸氣與吹氣應調整 1. 加大 2. 減少 3. 不變 4. 相反。
答案:(1) 加大
解析:印刷厚紙(高克重、高挺度)時,紙張重量大、彎曲剛性強,給紙器吸氣需加大以確保單張分離吸附,吹氣需加大以克服紙張自重與靜電、推送紙張前行。若維持薄紙設定(選項3)會導致雙張、空張、送紙不順。選項2減少更嚴重,選項4相反無意義。
下列何種油墨其黏度值最高 1. 張頁式平版油墨 2. 捲筒式輪轉油墨 3. 凹版油墨 4. 網版油墨。
答案:(1) 張頁式平版油墨
解析:油墨黏度大小順序:張頁式平版油墨 > 捲筒式輪轉油墨 > 凹版油墨 > 柔版/網版油墨。張頁式平版印刷速度較慢,需靠較高黏度(約 50–100 Pa·s)維持墨層穩定、防止飛墨;輪轉油墨為適應高速需較低黏度(約 5–30 Pa·s)利流平;凹版油墨極稀(約 0.5–5 Pa·s)以利網穴轉移;網版油墨黏度介於凹版與輪轉間。故張頁式平版油墨黏度最高。
下列何者不屬於版面用濕潤液之成份 1. 凡立油 2. 阿拉伯膠 3. 重鉻酸鹽 4. 異丙醇。
答案:(1) 凡立油
解析:版面濕潤液(fountain solution)典型成份包含水、酸性物質、阿拉伯膠(減感保護非印紋部)、緩衝劑、界面活性劑、異丙醇(IPA,降低表面張力改善潤濕)及防腐劑等。凡立油(varnish,凡立士油)為油墨用之展色料或上光油成份,並非濕潤液組成,故不屬於者為凡立油。
以下何者不是電腦直接製版之輸出方式 1. 外滾式 2. 內滾式 3. 平台式 4. 絞盤式。
答案:(4) 絞盤式
解析:電腦直接製版(CTP)的版材多為剛性金屬版,常見輸出方式有外滾式(版材包覆於滾筒外側曝光)、內滾式(版材置於滾筒內壁,光學頭旋轉曝光)與平台式(版材平放,曝光頭移動掃描)。絞盤式是靠滾輪夾持帶動軟性底片或紙張前進的傳輸方式,用於軟片輸出機,不適用於硬式印版。
平版印刷機印壓不足時,與下列何者有關 1. 機器不動 2. 水量增加 3. 網點無法完全轉移造成積墨 4. 機器速度會變慢。
答案:(3) 網點無法完全轉移造成積墨
解析:平版印刷機印壓不足時,印版與橡皮布或橡皮布與紙張間的壓力不足以將網點油墨完全轉移,導致網點邊緣缺失、實地不飽和,油墨堆積在印版或橡皮布上形成積墨現象。選項1機器不動屬機械故障,選項2水量增加屬濕潤系統調整問題,選項4機器速度變慢屬傳動或控制系統異常,皆非印壓不足直接造成。
下列何種方法不適用於酒精濕潤系統之觸版水輥壓力調整 1. 鋼片法 2. 墨痕法 3. 跳動感覺法 4. 塑膠片接測法。
答案:(3) 跳動感覺法
下列何種方法無法測得墨輥間壓力 1. 墨痕法 2. 厚薄規片法 3. 拉紙法 4. 測微器量測。
答案:(4) 測微器量測
紙張酸性太強,容易導致印墨 1. 光澤減低 2. 用墨增加 3. 乾燥困難 4. 網點擴大。
答案:(3) 乾燥困難
解析:紙張酸性過強(pH 過低)會中和油墨乾燥劑(鉛、錳、鈷皂)的催化活性,抑制氧化結膜反應,導致印墨乾燥困難、粘髒、墨膜軟化。光澤減低、用墨增加、網點擴大主要受紙張平滑度、施膠度、吸收性影響,非酸度直接造成。
印刷時給墨量不宜太多有必要才加,因為 1. 加墨難、減墨易 2. 減墨難、加墨易 3. 加減均難 4. 加減墨均易。
答案:(2) 減墨難、加墨易
解析:平版印刷的供墨系統墨路較長,墨量變化會延遲。若一開始給墨過多,多餘油墨只能靠後續印件慢慢消耗,常伴隨背印、糊版與乾燥不良,即使減墨也要印很多張才穩定;反之墨量偏少時,只要稍微開大墨鍵,短時間內即可補足。因此操作上採「寧少勿多」原則,先給略少的基本墨量,再依印件狀況逐次添加,可減少廢紙與調機時間。加墨容易、減墨困難,正是給墨不宜太多的原因。
商用捲筒輪轉平印機所使用之熱固型油墨,其乾燥烘箱設計目前一般採用 1. 直火式 2. 直火熱風式 3. 全熱風式 4. 電熱式。
答案:(3) 全熱風式
解析:熱固型油墨靠高溫使樹脂熔融後再以冷風凝固,乾燥烘箱需提供穩定高溫熱風。現代商用捲筒輪轉平印機為求乾燥效率與溫控均勻,普遍採用全熱風式設計,以熱風吹拂紙面帶走溶劑並加熱油墨;直火式易使紙張受熱不均甚至著火,電熱式僅輔助加熱,故一般採用全熱風式。
下列何者不是色域圖的形狀 1. 三角形 2. 圓形 3. 六角形 4. 梯形。
答案:(4) 梯形
解析:色域圖為色空間在特定平面(如 CIE xy)的投影輪廓:RGB 加色混合呈三角形,CMYK 減色混合呈不規則六邊形,Lab 色域常近似圓形或橢圓;梯形非標準色域幾何形狀。
在捲筒輪轉平印摺頁系統中,針孔拉長是何種因素所導致 1. 張力過大 2. 印刷面積過大 3. 印刷壓力過大 4. 排針過尖。
答案:(1) 張力過大
解析:捲筒輪轉機摺頁系統中,針孔拉長(針孔變橢圓)主因是紙張張力過大。過大張力使紙張在排針穿透瞬間承受過大剪切應力,導致針孔邊緣纖維斷裂拉長。印刷面積、壓力與排針銳度影響套印與破紙率,但非針孔拉長主因。
捲筒輪轉印刷機之邊規多為 1. 推式 2. 拉式 3. 電眼式 4. 氣壓式。
答案:(3) 電眼式
解析:捲筒輪轉印刷機高速連續印刷(常超過 30,000 印/時),機械式推規/拉規因惯性大、磨損快、易損壞紙邊,現代機種普遍採用「電眼式邊規」(光電感測器)。原理為光電眼偵測紙邊位置,訊號回授伺服馬達驅動導正輥或側向位移輸送帶,即時修正套印誤差,精度可達 ±0.1 mm,且無機械接觸損紙。推式(選項1)、拉式(選項2)屬傳統機械邊規;氣壓式(選項4)多用於收紙或切紙夾持,非套印邊規主流。
傳統式橡皮布要得到較佳的網點效果,橡皮布應採用 1. 軟式 2. 硬式 3. 中硬 4. 無所謂。
答案:(2) 硬式
解析:傳統式橡皮布印刷時,越硬的橡皮布壓縮變形小、網點擴大(dot gain)低,轉印的網點邊緣較銳利、再現性佳;軟式橡皮布雖較耐衝擊,但易被壓扁造成網點變大。因此要得到較佳網點效果,應選用硬式橡皮布。
下列何種油墨中之溶劑,其沸點應最低 1. 張頁印刷油墨 2. 新聞印刷油墨 3. 熱固型油墨 4. 紫外線油墨。
答案:(3) 熱固型油墨
解析:熱固型油墨在印刷後進入烘箱,靠加熱使溶劑揮發而乾燥,因此其溶劑需較易揮發、沸點較低。張頁印刷油墨主要靠氧化聚合結膜,溶劑揮發性較低;新聞印刷油墨靠紙張吸收,溶劑沸點較高;紫外線油墨為無溶劑或反應型單體,不靠揮發乾燥。故選熱固型油墨。
拆卸印版時應 1. 先上印壓 2. 先鬆開全部版夾 3. 先鬆開版頭版夾 4. 先鬆開版尾版夾。
答案:(4) 先鬆開版尾版夾
解析:平版印刷機拆卸印版標準作業程序:先鬆開版尾版夾,再鬆開版頭版夾,最後取出版面。版尾固定印版周向位置,先鬆版尾可避免印版在鬆版頭時因張力彈跳損壞版面或傷人;若先鬆版頭(選項 3),印版易因離心力或彈性彈回造成刮傷。選項 1 上印壓為印刷動作非拆版,2 全部同時鬆開無序且危險。
在平版印刷機的給紙器前端安裝靜電消除棒後可 1. 改善印刷品質 2. 使紙張輸送更平穩 3. 增加紙張吸墨性 4. 提高紙張吸水性。
答案:(2) 使紙張輸送更平穩
解析:靜電消除棒利用高壓電離空氣,中和紙張表面累積的靜電荷,可減少紙張互相吸附、黏連及雙張進紙,使給紙與輸送過程更平穩。靜電消除並不直接改變紙張的吸墨性或吸水性,因此不能把增加吸墨、吸水當作主要效果;印刷品質雖可能間接受益,但本題最直接且正確的作用是改善紙張輸送穩定性。
能測量零件的內、外尺寸,含內徑、外徑、寬度、厚度、長度、深度及孔距之工具為 1. 測微器 2. 游標卡尺 3. 厚薄規片 4. 水平儀。
答案:(2) 游標卡尺
解析:游標卡尺具備外側量爪(量外徑、長度、寬度、厚度)、內側量爪(量內徑、孔距)及深度桿(量深度),可同時測量內外尺寸與深度孔距。測微器精密度高但功能單一,厚薄規片僅量間隙,水平儀量水平,皆無法涵蓋上述全部項目,故為游標卡尺。
黃墨加青墨調和後的顏色為 1. 綠色 2. 紅色 3. 藍色 4. 紫色。
答案:(1) 綠色
解析:印刷四色為青(C)、洋紅(M)、黃(Y)、黑(K)。黃墨主要反射紅光與綠光、吸收藍光;青墨主要反射綠光與藍光、吸收紅光。兩者混合後,被吸收的是藍光與紅光,剩下以綠光為主反射入眼,因此呈綠色。洋紅加黃會偏紅,青加洋紅會偏藍紫,均非本題組合,故選綠色。
張頁平版油墨的乾燥原理為 1. 吸收滲透乾燥 2. 氧化聚合乾燥 3. 光聚合乾燥 4. 蒸發乾燥。
答案:(2) 氧化聚合乾燥
解析:張頁平版油墨(單張平印油墨)以氧化聚合乾燥為主:油墨中乾性植物油吸收空氣中氧氣,產生聚合交聯反應形成堅固膜層。吸收滲透乾燥常見於輪轉新聞油墨;光聚合屬UV油墨;蒸發乾燥屬凹印或水系油墨。故張頁平印油墨乾燥原理為氧化聚合乾燥。
模造紙的油墨乾燥後,油墨濃度下降值比銅版紙 1. 大 2. 小 3. 相同 4. 無法比較。
答案:(1) 大
解析:模造紙為非塗佈紙,紙面孔隙多、吸收性強;油墨印上後除表面氧化結膜外,大量連結料與部分顏料滲入紙張內部,乾燥後留在表面的墨層變薄,故油墨濃度(光學密度)下降值較大。銅版紙表面有塗層、平滑緻密,油墨大多保留在紙面、滲透少,乾燥後濃度下降值較小。因此模造紙的下降值比銅版紙「大」。
一般捲筒輪轉機第一摺大都採用 1. 三角板 2. 摺紙輥 3. 裁切輥 4. 刀式摺紙。
答案:(1) 三角板
解析:一般捲筒輪轉機第一摺大都採用三角板(折頁板/former board)。高速輪轉機紙張線速度極快(可達 15–30 m/s),利用三角板將紙幅導入折頁輥夾縫形成第一摺(通常為對摺),屬「板式摺疊」,無需機械刀插入,結構簡單、動作平穩、適應高速。選項2摺紙輥通常指後續疊摺輥;選項3裁切輥用於切斷捲筒紙;選項4刀式摺紙(刀摺)常用於平張紙摺頁機或輪轉機後段特殊摺疊,非第一摺主流。
套釘式( P i n s y s t e m ) 裝版可以提高印刷之 1. 套準度 2. 墨色濃度 3. 水墨平衡 4. 乳化率。
答案:(1) 套準度
解析:套釘式(Pin system)裝版是在印版與版夾上設置定位銷釘,使印版能以相同基準快速、精確地掛版定位,減少裝版時的人為偏差,因而顯著提高印刷的套準度(套印準確性、register)。它主要改善前後張與不同色版間的對位精度,與墨色濃度、水墨平衡及乳化率並無直接因果關係,故正確答案為套準度。
捲筒輪轉印刷機,紙捲左右位置調整裝置,會影響到 1. 第一摺 2. 第二摺 3. 第四摺 4. 無影響。
答案:(1) 第一摺
解析:捲筒輪轉機的紙捲左右(橫向)位置調整裝置用於對準紙邊與版筒、摺頁單元的相對位置。紙捲橫向偏移會直接造成印刷圖文相對摺頁位置的偏差,首先影響第一摺的套準與裁切位置,因此關聯第一摺。
目前一般商用輪轉平版印刷機所用之油墨為 1. 紫外線( U V ) 油墨 2. 電子束( E B ) 油墨 3. 快乾油墨 4. 熱固型油墨。
答案:(4) 熱固型油墨
解析:商用輪轉平版印刷機印速快、印量大,多採熱固型油墨。其乾燥方式以烘箱熱風加熱使油墨固化,適合高速輪轉。紫外線、電子束油墨雖可用但設備與成本較高,非目前一般商用主流;快乾油墨多用於單張紙,故選熱固型油墨。
靜電容易發生的季節是 1. 乾燥的冬天 2. 春天 3. 秋天 4. 潮濕的夏天。
答案:(1) 乾燥的冬天
解析:靜電產生於物體摩擦而電荷無法逸散之時,其關鍵在環境濕度。乾燥的冬天空氣含水率低、絕緣性強,紙張與墨輥摩擦所生電荷不易經由空氣導走,故最易積聚靜電,造成吸紙不順、紙張吸附或火花。潮濕夏天因水氣導電性佳,電荷易消散,反而不易生靜電,故選1。
給紙器上各種壓輪,下列何者不可壓在輸紙帶上 1. 橡皮壓輪 2. 金屬壓輪 3. 前送紙壓輪 4. 毛刷壓輪。
答案:(3) 前送紙壓輪
下列何者非橡皮布之印刷適性 1. 壓縮性 2. 轉移性 3. 剝離性 4. 酸鹼性。
答案:(4) 酸鹼性
解析:橡皮布的印刷適性包含壓縮性(受壓變形吸收不平)、轉移性(油墨轉印能力)、剝離性(印後與紙分離順暢)。酸鹼性是指材料化學性質,並非評估橡皮布印刷適性的項目,故非橡皮布之印刷適性者為酸鹼性。
水槽檔水片之功能為 1. 減少全面供水 2. 減少區域供水量 3. 刮除紙毛 4. 減少油墨之污染。
答案:(2) 減少區域供水量
解析:水槽檔水片(水斗擋板/分區供水擋板)安裝於水斗輥軸向位置,功能為「減少區域供水量」。平版印刷版面圖文疏密不均,疏圖區需水少、密圖區需水多;透過調整各檔水片伸入水斗深度,改變水斗輥表面水膜厚度分佈,實現軸向分區供水控制。選項1「減少全面供水」由總供水量調整鈕或水斗轉速控制;選項3「刮除紙毛」為水斗輥清潔裝置(如刮刀、毛刷)功能;選項4「減少油墨污染」屬墨輥清洗或防墨飛裝置範疇。
四色墨中透明度最高的是 1. 黑色 2. 青色 3. 洋紅色 4. 黃色油墨。
答案:(4) 黃色油墨
解析:四色油墨中黃色顏料粒子最細、著色力最弱,為達足夠濃度需較厚墨層,因此配方上透明度最高(遮蓋力最低)。黑色含碳黑遮蓋力最強;青色、洋紅介於兩者之間。高透明度有利多色疊印顯色還原。
下列何者可量測橡皮布高度 1. 水平儀 2. 襯墊儀 3. 分釐卡尺 4. 厚薄規。
答案:(2) 襯墊儀
解析:橡皮布安裝於版筒上需測量其表面相對高出版面的高度(襯墊量),專用儀器為襯墊儀(packing gauge),可精確測得橡皮布加襯紙的總高度。分釐卡尺可量厚度但非專用量橡皮布高度,水平儀量水平,厚薄規量間隙,故為襯墊儀。
印刷作業完成時,應立即 1. 確認印刷數量 2. 拆版 3. 清洗墨輥 4. 改給紙系統。
答案:(1) 確認印刷數量
測量紙張濕度需將濕度計 1. 插入紙堆中 2. 放於紙堆上 3. 懸在紙堆邊 4. 置於紙堆下。
答案:(1) 插入紙堆中
解析:測量紙張濕度時,需將濕度計探針插入紙堆內部(約 1/3~1/2 深度),使感測元件與紙張纖維充分接觸,才能反映真實平衡含水率。若僅放於紙堆上、懸在邊緣或置於下方,讀值會受環境空氣濕度干擾,無法準確掌握紙張內部水分狀態,進而影響套印精度與印刷品質。
印刷所用之紙質若愈酸,則油墨乾燥時間會 1. 愈長 2. 愈短 3. 無影響 4. 不一定。
答案:(1) 愈長
解析:紙張酸度愈高(pH值愈低),氫離子濃度愈大,會抑制油墨連結料的氧化聚合反應,導致油墨乾燥速度明顯變慢,乾燥時間因而愈長。酸性紙亦易造成版面脫墨、網點擴大等品質問題。
平版印刷水墨平衡的變化與下列何者無關 1. 油墨黏度 2. 水槽液酸鹼值 3. 版面溫度 4. 印刷色序。
答案:(4) 印刷色序
解析:水墨平衡主要受油墨黏度、濕版液pH值(酸鹼值)、濕版液導電率、版面溫度、印刷速度、紙張特性等因素影響。印刷色序屬於排版工藝安排,不直接改變水墨平衡的物理化學狀態。
下列元素何者是促成水藻體繁殖的原因 1. 磷 2. 鈣 3. 碳 4. 鈉。
答案:(1) 磷
解析:磷(P)是藻類生長的關鍵營養鹽,廢水中磷(如磷酸鹽)過量會造成水體優養化,促使藻類大量繁殖形成藻華,消耗水中溶氧、危害生態。鈣、碳、鈉雖為生物所需元素,但一般非促成藻類異常繁殖之限制性營養因子,其中尤以磷最為關鍵。
菊全印刷機墨輥間壓力,多調整在 1. 0 ~1 m m 2. 2 ~3 m m 3. 4 ~5 m m 4. 9 ~10 m m 墨痕寬度。
答案:(3) 4 ~5 m m
紙張尾端向上捲曲,在給紙時容易引起 1. 雙張 2. 空張 3. 分紙破裂 4. 沒有影響。
答案:(1) 雙張
紙張基重之單位為 1. k g / 2. g / 3. g / 4. k g / 。
答案:(2) g /
解析:紙張基重定義為單位面積重量,國際通用單位為 g/m²(克每平方公尺),台灣印刷業慣稱「克重」。選項 1 kg/m² 數值過大(1 kg/m² = 1000 g/m²,遠超一般紙張範圍);選項 3、4 缺少面積分母,量綱不正確。
添加酒精或異丙醇可以降低水的表面張力,為符合工業安全衛生規定,其添加比率以下列何 者為宜 1. 5 % 2. 15 % 3. 25 % 4. 35 %。
答案:(1) 5 %
解析:依職業安全衛生設施規則及印刷業通用作業環境管制,濕版液中異丙醇(IPA)添加比例建議控制在5%以下(體積比),以降低揮發性有機物(VOC)排放與火災爆炸風險,並符合勞工容許暴露標準(TLV-TWA 200ppm)。
在印刷機上紅色按鈕是 1. 升降開關 2. 緊急開關 3. 寸動開關 4. 加速開關。
答案:(2) 緊急開關
解析:印刷機上紅色按鈕依國際安全標準(ISO 13850)與台灣職安法規,專用於「緊急停止開關」,功能是發生危險時立即切斷動力源,保護人員與設備安全。升降開關、寸動開關、加速開關通常使用黑、白、綠或藍等非紅色按鈕,以避免誤觸緊急停止。
配備油墨乾燥烘箱及印刷品冷卻系統之印刷機為 1. 新聞輪轉機 2. 商用捲筒輪轉平印機 3. 張頁平版印刷機 4. 張頁快速印刷機。
答案:(2) 商用捲筒輪轉平印機
解析:商用捲筒輪轉平印機為高速連續印刷,必須配備油墨乾燥烘箱(熱風/紅外線)快速乾燥油墨,並設有印刷品冷卻系統(冷卻輥/冷風)防止捲取過熱黏連或變形。新聞輪轉多用冷定型無烘箱;張頁機多用自然乾燥或UV/IR區域乾燥。
在商用捲筒輪轉平版印刷中,下列何者需經由冷卻的墨輥為 1. 給墨輥 2. 擺盪輥 3. 騎輥 4. 觸版墨輥。
答案:(2) 擺盪輥
下列何種機型無前擋規? 1. 凸印機 2. 平印機 3. 捲筒輪轉機 4. 快速印刷機。
答案:(3) 捲筒輪轉機
解析:捲筒輪轉機以連續紙捲供紙,經印刷單元直接進入摺頁機,無單張紙定位需求,因此機台沒有前擋規(front lay)與側擋規。凸印機、平印機、快速印刷機皆屬張紙給紙,均需前擋規控制紙張到達印刷位置的時機與位置。
下列何種紙張之表面強度較佳 1. 銅版紙 2. 道林紙 3. 卡紙 4. 棉紙。
答案:(1) 銅版紙
解析:銅版紙經塗佈加工,表面填料與膠著劑結合緊密,表面強度(拔粉強度)最高,可達 1.2 m/s 以上的 IGT 拔粉測試值,適合高速多色印刷。道林紙、卡紙、棉紙屬非塗佈或輕塗佈,纖維結合力較弱,表面強度依序較低。
下列何者為一般印刷品的濃度域 1. 0 . 0 ~0 . 3 2. 0 . 0 ~3 . 0 3. 0 . 0 ~30 4. 0 . 0 ~300 。
答案:(2) 0 . 0 ~3 . 0
解析:印刷品濃度測量範圍通常為0.0~3.0D(Density)。濃度值D=log10(1/R),R為反射率。一般商業印刷實地濃度約1.3~2.0D;高濃度油墨或特殊油墨極限約3.0D。選項1上限過低,選項3、4單位錯誤(非0~30或300)。
傳統硬式橡皮布適合表現下列何種印刷 1. 網點 2. 滿版 3. 線條 4. 文字。
答案:(1) 網點
解析:傳統硬式橡皮布表面彈性低、壓縮變形小,印刷時網點擴大(dot gain)較少,能精確再現細緻階調,故適合表現網點(半色調)印刷。軟式橡皮布緩衝性佳、墨膜厚,較適合滿版與線條;文字雖亦可印,但硬布優勢在於網點還原。
現今大型張頁機給紙方式主要採用 1. 川流式給紙 2. 單張式給紙 3. 捲筒式給紙 4. 停機給紙。
答案:(1) 川流式給紙
解析:現代大型張頁平版印刷機(如海德堡XL/CD系列、小森Lithrone、三菱Diamond)主流採用「川流式給紙」,紙堆不停機即可換疊,配合吸風輸送帶與前規雙張/空張檢知,實現高速連續生產。單張式給紙屬早期低速機型;捲筒式屬輪轉機;停機給紙效率極低非主流。
印刷時版面給水量太多,會使墨色變淡,導致 1. 鬼影 2. 蠕印 3. 乳化 4. 雙影。
答案:(3) 乳化
解析:版面給水量過多時,多餘潤版液混入油墨使油墨產生乳化(水包油或油包水型態),降低油墨濃度與轉移率,墨色因而變淡、色彩不飽和。第1項鬼影為墨輥供墨不均;第2項蠕印為紙張滑移;第4項雙影為印版或壓力不穩造成的重影。故選3,給水過量引發乳化是墨色變淡的核心機制。
印刷過程中,橡皮布襯墊會發生位移之原因為 1. 滾筒間壓力過小 2. 滾筒間表面周徑不一 3. 滾筒間表面周徑相同 4. 橡皮布繃得過緊。
答案:(2) 滾筒間表面周徑不一
解析:橡皮布襯墊位移的主因是滾筒間表面周徑不一致,導致線速度差異,使橡皮布在轉動時產生相對滑移與扭力,久而久之造成襯墊鬆動位移。選項 1 壓力過小主要影響轉印品質而非直接造成位移;選項 3 周徑相同反而可避免位移;選項 4 橡皮布繃緊雖增加張力,但非位移主因。
裝版時,若印版插入版夾過度容易造成 1. 斷版 2. 掉版 3. 摺版 4. 起皺。
答案:(1) 斷版
解析:裝版時印版插入版夾過度(過深),會使版尾在夾緊處承受過大彎曲應力,於滾筒轉動受力時易在夾版邊產生裂紋甚至斷裂,即「斷版」。第2項掉版為印紋剝落;第3項摺版為版材彎曲變形;第4項起皺多為橡皮布或紙張皺摺,均非插入過深所致。故選1,強調裝版插入量應適中以避免夾口斷裂。
下列何者非墨輥太光滑,所引生之印刷問題 1. 墨色濃淡不均 2. 印刷條痕 3. 鬼影 4. 雙影。
答案:(4) 雙影
解析:墨輥太光滑會降低油墨轉移分層能力,導致墨色濃淡不均(墨輥表面無法形成穩定墨膜)、印刷條痕(墨膜厚度不均產生條紋)、鬼影(大面積實地與網點區墨量平衡失調)。雙影主要源自紙張位移、套印不準、膠印版磨損或缸壓過大,與墨輥光滑度無直接關係。
墨輥觸版壓力過重,不易產生 1. 條痕 2. 底污 3. 印紋脫落 4. 墨輥不著墨。
答案:(4) 墨輥不著墨
在供墨系統中,不僅可以回轉、亦可展練油墨及幫助油墨分散而左右擺動之墨輥為 1. 給墨輥 2. 墨槽輥 3. 擺盪輥 4. 觸版輥。
答案:(3) 擺盪輥
解析:擺盪輥在供墨系統中扮演關鍵角色,其獨特的軸向左右擺動運動配合回轉,能將油墨充分展練、均勻分散,並防止墨輥表面產生墨痕或光澤帶。給墨輥主要負責從墨槽輸送油墨,墨槽輥儲存油墨,觸版輥直接接觸印版傳墨,皆無擺動功能。
印版襯紙最宜選用 1. 馬尼拉紙 2. 卡紙 3. 銅版紙 4. 打字紙。
答案:(1) 馬尼拉紙
解析:印版襯紙需具備適度厚度、平整度與彈性,以均勻分佈壓力並保護版面。馬尼拉紙質地堅韌、厚度均勻、伸縮率低,最適合作為襯版紙。卡紙較硬缺乏彈性;銅版紙表面塗佈層易剝離且不耐壓;打字紙太薄無法提供足夠支撐與緩衝。
在供墨系統中,僅單向接觸而回轉之墨輥為 1. 勻墨輥 2. 擺盪輥 3. 騎輥 4. 觸版輥。
答案:(3) 騎輥
解析:墨輥依接觸與驅動方式可分為取墨輥、傳墨輥、勻墨輥、騎輥與觸版輥。騎輥跨騎在另一支墨輥上,僅與該輥單面接觸,靠摩擦力被動回轉,本身不被其他輥帶動,因此稱為僅單向接觸而回轉之墨輥。勻墨輥與擺盪輥除回轉外還作軸向竄動,且同時與多支墨輥接觸;觸版輥一端接觸墨輥、另一端接觸印版,接觸對象不只一個,故均不符合題意。