第1題
濃度計不但可以量取濃度值,尚可量取 1. 網點面積 2. 網點擴大 3. 疊印力 4. 以上皆可。
答案:(4) 以上皆可
解析:印刷濃度計(密度儀)為品管關鍵儀器,除測量實地濃度值外,利用默默公式(Murray-Davies)可反算網點面積率;比較印刷品與製版菲林的網點面積差值即得網點擴大值;測量雙色疊印區與單色區的濃度差,依公式可計算疊印率(疊印力)。故上述三項指標皆可量取。
民國96年 第1梯次 08700 平版印刷乙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
濃度計不但可以量取濃度值,尚可量取 1. 網點面積 2. 網點擴大 3. 疊印力 4. 以上皆可。
答案:(4) 以上皆可
解析:印刷濃度計(密度儀)為品管關鍵儀器,除測量實地濃度值外,利用默默公式(Murray-Davies)可反算網點面積率;比較印刷品與製版菲林的網點面積差值即得網點擴大值;測量雙色疊印區與單色區的濃度差,依公式可計算疊印率(疊印力)。故上述三項指標皆可量取。
下列何種版式耐印量較大? 1. 平凹版 2. P S 版 3. 蛋白版 4. 紙版。
答案:(2) P S 版
調整水輥之接觸壓力可使用 1. 游標卡尺 2. 測微器 3. 厚薄規片 4. 襯墊儀。
答案:(3) 厚薄規片
解析:調整水輥與版輥、或水輥之間的接觸壓力(壓痕寬度)時,標準作法是使用「厚薄規片」(Feeler Gauge)插入輥間測量間隙,或塗佈墨條法觀察壓痕寬度。游標卡尺與測微器用於量測輥筒直徑等固體尺寸;襯墊儀用於橡皮布與襯墊總厚度的精密測量,均非調整水輥壓力的直接工具。
張頁平版印刷機多配備兩只邊導規之目的 1. 左右同時使用 2. 正反套印之精確 3. 薄厚紙分開用 4. 紙張大小分開用。
答案:(2) 正反套印之精確
解析:張頁平版機雙邊導規(前導規與側導規)設計目的在於建立穩定的定位基準。正面印刷時以特定邊導規定位;反面印刷(正反套印)時紙張翻轉 180°,若仍沿用同一組導規會因紙張邊緣切割誤差、伸縮差異導致套印不準。雙邊導規可分別對應正反面定位基準,確保正反套印精度。
給紙系統之壓紙輪,其壓力愈大時紙張輸送 1. 愈快 2. 愈慢 3. 不順 4. 無所謂。
答案:(3) 不順
解析:給紙系統壓紙輪(壓紙腳/吸風腳)壓力過大時,會過度壓住紙張導致紙張無法順利分離、前送,造成給紙不順、重張、斜張或紙張損壞;壓力過小則吸附力不足導致空張、雙張。壓力需適度調整以確保紙張順暢輸送,並非愈大愈好或無所謂。
冷卻濕潤循環系統之溫度設定在 1. 6 ∼8 °C 2. 10 ∼15 °C 3. 16 ∼18 °C 4. 20 ∼24 °C 為最佳。
答案:(2) 10 ∼15 °C
解析:濕潤液循環系統(酒精濕潤系統)的最佳工作溫度通常設定在 10∼15°C。此溫度範圍可有效降低濕潤液表面張力、穩定酒精濃度揮發、抑制細菌滋生,並維持墨水輥溫度穩定,利於墨水傳遞與水墨平衡。6∼8°C 過低易結露、能耗高;16°C 以上酒精揮發過快、難以控制水墨平衡。
印刷壓力之調整應根據 1. 油墨濃淡 2. 紙張大小 3. 印刷速度 4. 紙張厚度。
答案:(4) 紙張厚度
解析:印刷壓力(版輥與橡皮輥、橡皮輥與壓印輥之間的壓力)調整的首要依據是「紙張厚度」。紙張厚度決定了印刷滾筒中心距的襯墊總厚度與壓痕寬度設定。油墨濃淡由墨量控制;紙張大小影響版面佈局而非壓力;印刷速度影響墨溫與乾燥,壓力調整以適應紙厚為核心。
一般觸版水輥之硬度約為 1. 10 ∼12 ° 2. 14 ∼16 ° 3. 18 ∼20 ° 4. 22 ∼24 ° S h o r e 。
答案:(3) 18 ∼20 °
厚紙印刷比薄紙印刷到達前擋規之時間 1. 快 2. 慢 3. 一樣 4. 不一定。
答案:(2) 慢
添加酒精或異丙醇可以降低水的表面張力,為符合工業安全衛生規定,其添加比率以下列何 者為宜? 1. 5 % 2. 15 % 3. 25 % 4. 35 %。
答案:(1) 5 %
解析:平版印刷濕潤液添加異丙醇(IPA)以降低表面張力,依勞動部職業安全衛生設施規則及印刷業作業環境監測相關規定,IPA 添加濃度以不超過 5% 為原則,超過則屬有機溶劑作業需特別管理。業界通用標準濕潤液 IPA 比例約 3%–5%,故 5% 為符合工業安全衛生規定之添加比率上限。
在印刷機供墨系統中,產生墨輥不著墨時,下列何種方式處理是不合適的 1. 用酸液腐蝕 2. 用鹼溶液與浮石混合摩擦 3. 清除乳化墨 4. 先用溶劑油洗淨。
答案:(1) 用酸液腐蝕
解析:墨輥不著墨(脫墨)主要因墨輥表面結膠、結晶或乳化。正確處理為:先用溶劑油或專用洗滌劑清洗(選項 4)、清除乳化墨(選項 3)、必要時以鹼溶液配合浮石輕磨拋光去除結膠層(選項 2)。用酸液腐蝕(選項 1)會嚴重損壞墨輥膠質表面,縮短壽命,屬不合適處理方式。
平版水槽液酸性太強易引起 1. 印紋脫落 2. 紙張靜電 3. 網點擴大 4. 勻墨困難。
答案:(1) 印紋脫落
解析:水槽液(潤版液)酸性過強即pH值過低,會侵蝕PS版上的親油影像層(印紋),使印版圖文部分被酸蝕,造成印紋脫落(掉版),印刷中途圖像缺失,並降低耐印力。酸性適中才能維持水墨平衡與印版壽命。選項2紙張靜電多因環境乾燥、IPA不足或水份過低引起,與酸性過強無直接關係;選項3網點擴大主要來自壓力、水墨失衡或紙張吸收,非酸性主因;選項4勻墨困難多為墨輥設定或油墨黏度問題。故酸性太強主因為印紋脫落。
在商用捲筒輪轉平印機中,張力最小的單元為 1. 給紙單元 2. 最後印刷單元 3. 乾燥單元 4. 第一印刷單元。
答案:(2) 最後印刷單元
張頁平版印刷收紙系統之噴粉,散落至空氣中,可用下列何種設備清除 1. 旋風集塵器 2. 水洗 3. 送風 4. 噴霧。
答案:(1) 旋風集塵器
解析:張頁平版印刷機噴粉防反印,粉末隨廢氣散落。印刷廠常以旋風集塵器(旋風分離器)利用離心力分離回收粉末,符合空氣污染防制設備標準;水洗、送風、噴霧均非標準粉塵收集設備。
印刷中抽檢印刷品,發現印紋部份墨色太淡,可能為下列何種原因造成 1. 版面給水量太少 2. 給墨量太少 3. 給墨量太多 4. 噴粉量太多。
答案:(2) 給墨量太少
解析:印刷品印紋墨色太淡,表示轉印至紙面之墨層厚度不足,最可能原因為給墨量太少(墨斗開度不足或墨輥帶墨不夠)。給墨量太多會使墨色過深、網點擴大;給水量太少易造成髒版而非墨淡;噴粉量太多影響表面粉感但非墨色深淺主因。故答案為給墨量太少,選2。
紙堆台上的後擋板作用 1. 壓住紙張,防止雙張 2. 穩住紙張不向後溜動 3. 鬆紙作用 4. 防止紙張左右滑動。
答案:(2) 穩住紙張不向後溜動
印機噴粉裝置最主要之功能為 1. 增加乾燥速度 2. 防止反印 3. 方便收紙 4. 增加油墨濃度。
答案:(2) 防止反印
解析:噴粉裝置在印刷品表面噴撒微細粉末(如澱粉粉),在印刷品堆疊時形成微小間隙,使空氣流通、墨層不接觸背面,主要功能為防止反印(set-off),次要效果為利於收紙整齊與加速表乾。
印刷時,抽檢印刷品發現非印紋部份出現起髒,應立即 1. 減少版面給水量 2. 增加版面給水量 3. 增加給墨量 4. 提高墨斗輥轉速。
答案:(2) 增加版面給水量
解析:平版印刷利用油水互斥原理,非印紋部份起髒(上髒、scumming)表示親水區域失效、油墨附著於非圖文區,主因多為版面水量不足或水輥供水中斷,使空白部拒墨能力下降。此時應立即增加版面給水量以恢復水膜隔離;減少給水或增加給墨會使髒污更嚴重,故增加給水量為正確處置。
設計者常會用到色票,其主要功用為指定 1. 顏色 2. 色料 3. 紙張 4. 品質。
答案:(1) 顏色
解析:色票(color chart / swatch)是印刷設計與溝通的重要工具,設計者選定某一色號後,其主要功用是指定顏色,讓印刷端依據色票調配油墨或選用專色,確保成品色彩符合預期,減少雙方認知落差。色票並不直接指定色料配方、紙張種類或品質等級,那些屬於另行規範的項目。常見如潘通(PANTONE)色票即是用來指定專色。故選 1。
校對符號Y + 20 %是指 1. 藍色不足20 % 2. 黃色加20 % 3. 黃色減20 % 4. 青色加20 %。
答案:(2) 黃色加20 %
解析:校對符號以英文字母代表色版:Y 為黃版(Yellow)、C 為青版、M 為洋紅版、K 為黑版。符號後標「+20%」表示該色版的網點面積率或濃度再增加 20%,屬加色修正;若為「-」則表示減少。故 Y+20% 即黃色加 20%,而非藍色、青色或減量。
商品印刷內容 1. 沒有機密 2. 隨處可得 3. 只有時效沒有機密 4. 有時效性及商業機密性。
答案:(4) 有時效性及商業機密性
解析:商品印刷多為廣告、包裝、促銷或型錄,內容常配合檔期、活動,具高度時效性;同時涉及客戶的商品規劃、價格、配方等營業秘密,印刷業者負有保密義務。因此商品印刷內容同具時效性及商業機密性。
下列何種組合較接近灰色 1. C:50 % M:41 % Y:41 % 2. C:50 % M:50 % Y:50 % 3. M : 50 % C :41 % Y :41 % 4. Y :50 % M :41 % C :41 %。
答案:(1) C:50 % M:41 % Y:41 %
解析:灰色在 CMYK 模式下以 C(青)為主,配以較低且近似的 M(品紅)與 Y(黃)呈現中性灰。選項 1 C:50% M:41% Y:41%,青版佔優且 M、Y 相等且較低,最接近中性灰平衡條件;選項 2 三色等量易偏褐/髒灰;選項 3、4 以 M 或 Y 為主色,色相偏移嚴重,不屬灰色範疇。
新聞輪轉平版油墨可使用鹼性水槽液之原因為 1. 顏料特殊 2. 使用石油基油脂 3. 樹脂不同 4. 填劑不同。
答案:(2) 使用石油基油脂
解析:新聞輪轉平版油墨多屬「石油基油脂(Petroleum-based vehicle)」(如礦物油、煤油分馏產物)為連結料,屬非極性、疏水性體系。鹼性水槽液(pH 8~9)利用皂化反應使油墨表面產生極性基團,配合乳化形成穩定水墨平衡。選項 1 顏料特殊非主因。選項 3 樹脂不同、選項 4 填劑不同均非決定可使用鹼性水槽液的核心原因。
黃墨加青墨調和後的顏色為 1. 綠色 2. 紅色 3. 藍色 4. 紫色。
答案:(1) 綠色
解析:印刷四色為青(C)、洋紅(M)、黃(Y)、黑(K)。黃墨主要反射紅光與綠光、吸收藍光;青墨主要反射綠光與藍光、吸收紅光。兩者混合後,被吸收的是藍光與紅光,剩下以綠光為主反射入眼,因此呈綠色。洋紅加黃會偏紅,青加洋紅會偏藍紫,均非本題組合,故選綠色。
張頁平印機之規位採用 1. 一點 2. 二點 3. 三點 4. 四點控制。
答案:(3) 三點
解析:平版印刷機(張頁)套印定位採「三點定位原理」:前擋規提供 1 個定位點(紙張前緣)、側擋規提供 2 個定位點(側邊),共三點控制紙張 X、Y 向位置與旋轉,確保套印精度。一點、二點無法完全拘束,四點屬過拘束。
壓紙毛刷太低或伸進距離過多,易引起 1. 雙張 2. 空張 3. 分紙破裂 4. 產生靜電。
答案:(2) 空張
解析:壓紙毛刷太低或伸入紙堆過多,會壓住紙張,使吸紙嘴不易將最上層紙吸起,因而造成空張。相反地,毛刷太高或壓不住紙張時,才容易讓多張紙一起被吸起而形成雙張。分紙破裂與靜電通常和吹氣、吸嘴及環境濕度有關,並非毛刷過低的主要結果。調整時應依紙張厚度設定毛刷高度與伸入量。
紙張的纖維方向一般通稱為 1. 絲流 2. 紙流 3. 紙毛 4. 紙條。
答案:(1) 絲流
捲筒輪轉印刷機之邊規多為 1. 推式 2. 拉式 3. 電眼式 4. 氣壓式。
答案:(3) 電眼式
解析:捲筒輪轉印刷機高速連續印刷(常超過 30,000 印/時),機械式推規/拉規因惯性大、磨損快、易損壞紙邊,現代機種普遍採用「電眼式邊規」(光電感測器)。原理為光電眼偵測紙邊位置,訊號回授伺服馬達驅動導正輥或側向位移輸送帶,即時修正套印誤差,精度可達 ±0.1 mm,且無機械接觸損紙。推式(選項1)、拉式(選項2)屬傳統機械邊規;氣壓式(選項4)多用於收紙或切紙夾持,非套印邊規主流。
熱固型油墨之乾燥方式,主要為 1. 滲透 2. 蒸發 3. 氧化聚合 4. 沉澱。
答案:(2) 蒸發
在平版印刷機的飛達前端安裝靜電消除棒後可 1. 改善印刷品質 2. 使紙張輸送更平穩 3. 增加紙張吸墨性 4. 以上皆對。
答案:(2) 使紙張輸送更平穩
解析:飛達前端裝設靜電消除棒(離子風棒)主要目的在中和紙張表面靜電,消除紙張因靜電吸附而造成的疊紙不整、雙張、歪斜等問題,使紙張能順利分離與輸送,提升送紙穩定性。選項 1 改善印刷品質屬間接效果;選項 3 增加吸墨性與靜電消除無直接關係。
版筒襯紙長度與筒身之長度應 1. 相等 2. 小於 3. 大於 4. 無所謂。
答案:(1) 相等
解析:襯紙包覆在版筒上,長度須與筒身等長,才能讓印版全寬受到均勻支撐,印壓一致,避免兩端因高低差造成墨色不勻、版材變形或邊緣磨損。若比筒身短,兩端支撐不足;比筒身長則易超出筒端、重疊起皺,影響運轉安全與印刷品質。實務上裁切以不超出筒端且能完整承托印版為準,這是版筒包襯的基本原則。
商用捲筒輪轉平印機乾燥烘箱後的冷卻不是為 1. 降溫 2. 蒸發 3. 凝固 4. 紙張回濕而設。
答案:(2) 蒸發
解析:商用捲筒輪轉平印機熱固烘箱後的冷卻輥(Chill rolls)主要功能有三:① 降溫,防止紙張過熱導致尺寸變化或後續疊紙黏連;② 凝固油墨膜,使剛經高溫流平的油墨迅速固化定型;③ 紙張回濕,補充烘烤過程流失的水分,恢復紙張平整度與尺寸穩定性。選項 2「蒸發」為烘箱內功能,冷卻區反而抑制蒸發。
一般捲筒輪轉機第一摺大都採用 1. 三角板 2. 摺紙輥 3. 裁切輥 4. 刀式摺紙。
答案:(1) 三角板
解析:一般捲筒輪轉機第一摺大都採用三角板(折頁板/former board)。高速輪轉機紙張線速度極快(可達 15–30 m/s),利用三角板將紙幅導入折頁輥夾縫形成第一摺(通常為對摺),屬「板式摺疊」,無需機械刀插入,結構簡單、動作平穩、適應高速。選項2摺紙輥通常指後續疊摺輥;選項3裁切輥用於切斷捲筒紙;選項4刀式摺紙(刀摺)常用於平張紙摺頁機或輪轉機後段特殊摺疊,非第一摺主流。
下列何者不是橡皮布應具備之條件 1. 油墨受容性良好 2. 伸縮性小 3. 耐溶劑 4. 磁性。
答案:(4) 磁性
解析:橡皮布核心需求:油墨受容/轉移性佳(1)、尺寸安定伸縮性小(2)、耐油墨/溶劑/濕潤水化學侵蝕(3)。磁性非橡皮布功能特性,僅磁性膠布或特殊固定裝置才涉及磁性,一般橡皮布不具備也不需具備磁性。
P S 版的影像解析度要比平凹版 1. 更佳 2. 相等 3. 更差 4. 以上皆非。
答案:(1) 更佳
消除反印應採取下列何種作法 1. 加快印速 2. 增加噴粉量 3. 增加著墨量 4. 增加給水量。
答案:(2) 增加噴粉量
解析:反印(set-off)是印刷品背面沾染前一張紙正面未乾油墨。增加噴粉量可在紙張間形成微米級空氣層,減少接觸面積並加速氧化結膜乾燥,為最直接有效的對策。加快印速反而縮短乾燥時間加重反印;增加著墨量加厚墨層延長乾燥;增加給水量導致乳化嚴重同樣延緩乾燥。
滿版印刷時,墨色減淡產生雪花現象乃是因為 1. 油墨濃度過高 2. 紙張平滑度良好 3. 版面水份過多 4. 印刷壓力過大。
答案:(3) 版面水份過多
解析:滿版印刷出現墨色減淡並產生雪花(白斑、水痕)現象,主因是版面水分過多;過量水槽液使油墨嚴重乳化、轉移率下降,水分在滿版處凝結成水珠而造成白斑。油墨濃度過高反而色深;紙張平滑度良好利於轉印;印刷壓力過大易生網點擴大或背印,均非雪花成因,故選版面水份過多。
橡皮布凹陷時可以下列何者方法檢知 1. 滿版法 2. 厚薄規片法 3. 墨痕法 4. 拉紙法。
答案:(1) 滿版法
當水槽液太酸時,不易產生下列何種現象 1. 墨輥脫墨 2. 印版拒墨 3. 乾燥遲緩 4. 耐印力增加。
答案:(4) 耐印力增加
解析:濕潤液 pH 過低(太酸)會導致:① 酸性腐蝕版基氧化層→印版拒墨(選項 2 會發生);② H+ 干擾氧化聚合→油墨乾燥遲緩(選項 3 會發生);③ 酸性軟化墨輥膠體→墨輥脫墨(選項 1 會發生)。耐印力反而因版基受損而下降,不會增加。
想獲得良好的網點品質,應選用 1. 硬式襯墊 2. 軟性襯墊 3. 粗面橡皮布 4. 軟式橡皮布。
答案:(1) 硬式襯墊
解析:獲得良好網點品質需減少印刷壓力下的網點擴大(dot gain)。硬式襯墊(硬度高、變形小)能提供穩定、均勻的印刷壓力,減少橡皮布過度變形導致的網點暈大與失真;軟性襯墊、軟式橡皮布雖利大面積實地均勻,但會增加網點擴大;粗面橡皮布影響網點銳度。
下列何種狀況下,版面供水要大: 1. 版面親水性好 2. 紙張吸水性小 3. 溫度低 4. 水表面張力大。
答案:(4) 水表面張力大
解析:水的表面張力大時,水滴不易在版面鋪展潤濕,水膜分布不均,必須加大供水量才能維持版面均勻濕潤;實務上常添加酒精或界面活性劑來降低表面張力。反之,版面親水性好、紙張吸水性小、溫度低(蒸發慢)等情況都可減少供水。故選4。
飛達板上圓形毛刷壓輪之特殊作用為 1. 防止紙張反彈 2. 壓送紙張前進 3. 減少靜電 4. 加速作用。
答案:(1) 防止紙張反彈
解析:飛達板圓形毛刷壓輪(Brush wheel)在紙張剛離開吸嘴、尚未進入前規前,利用毛刷輕柔向下壓力防止紙張因靜電或彈性反彈而翹起、翻邊,確保紙張平貼輸送帶平穩進入印刷單元。選項 2 壓送前進為傳送帶功能;選項 3 減少靜電屬靜電消除棒功能;選項 4 加速非其作用。
平版印刷油墨是屬於 1. 固體 2. 液體 3. 牛頓型流體 4. 非牛頓型流體。
答案:(4) 非牛頓型流體
解析:平版印刷油墨為顏料分散於連結料(樹脂、油料、添加劑)形成的濃稠膏狀懸浮體系,具有剪切稀化特性:靜止時粘度高(約 100~300 Pa·s),剪切速率增加時粘度下降,屬典型非牛頓流體(偽塑性流體)。牛頓流體粘度恆定不隨剪切變化,油墨不符合。
印刷所用之紙張,是屬於下列何種火災 1. A 類 2. B 類 3. C 類 4. D 類。
答案:(1) A 類
解析:依消防安全火災分類:A 類為普通可燃物(木材、紙張、布料等固體有機物);B 類為易燃液體與可燃氣體;C 類為電氣火災;D 類為金屬火災。印刷所用紙張為纖維素固體可燃物,屬普通可燃固體,故歸類為 A 類火災。滅火可用水但不在此分類重點,分類上明確為 A 類,故選 1。
酒精使用於濕潤系統,其主要作用為 1. 增加供水量 2. 增加供墨量 3. 減少供水量 4. 可減少供墨量。
答案:(3) 減少供水量
解析:濕潤液添加異丙醇(IPA)等酒精,主要降低表面張力(由 ~72 mN/m 降至 ~35~40 mN/m),使水膜更易在非圖文區均勻擴展,故可「減少供水量」仍維持水墨平衡。選項1相反;選項2、4涉及墨量控制,酒精不直接增加供墨量,亦非主要目的「可減少供墨量」(水墨平衡改善間接允許較低墨量,但非酒精主要作用)。
墨輥壓力調整下列何種方式不宜 1. 墨痕法 2. 紙條測量法 3. 厚薄規片測量 4. 跳動檢知法。
答案:(4) 跳動檢知法
解析:墨輥(橡皮、膠輥)為彈性體,壓力調整常用「墨痕法」觀察墨膜寬度、「紙條測量法」以拉引阻力判斷、「厚薄規片」量測間隙。而「跳動檢知法」是用來檢測滾筒或墨輥的偏心、圓跳動(runout)與同心度,屬於機械精度檢查,並非用來設定兩輥間的接觸壓力,故不宜作為壓力調整方式。其餘三項皆為現場實務調壓手法。
印刷廠使用後之廢紙與廢抹布等應如何處理 1. 以大垃圾筒集中處理 2. 於廠房外空地集中收集 3. 於廠房外空地露天焚化銷毀 4. 以垃圾袋或垃圾筒依可燃物與不可燃物分類收集。
答案:(4) 以垃圾袋或垃圾筒依可燃物與不可燃物分類收集
解析:印刷後的廢紙、廢抹布等應依廢棄物清理相關規定分類處理,以垃圾袋或垃圾筒按可燃物(如廢紙、含墨抹布)與不可燃物分類收集,交由合格清除處理機構處置。露天焚化會產生污染且違反環保法規,空地集中堆放亦不符規定,故選4。
印墨在攪拌下會變軟是何種性質: 1. 暫凝性 2. 乾燥性 3. 重合性 4. 固化性。
答案:(1) 暫凝性
解析:印墨在靜置時呈凝膠狀,攪拌或受剪切力時黏度下降、結構變軟,此即「暫凝性(觸變性、thixotropy)」。攪拌使油墨內部網狀結構暫時破壞,流動性增加、變軟;靜置後又恢復。乾燥性指氧化或滲透乾燥,重合性指分子聚合,固化性指交聯硬化,皆與「攪拌變軟」無關。故選暫凝性。
當紙張濕度小於環境潮濕時,則紙張會產生的現象為 1. 吸水 2. 放水 3. 不變 4. 以上皆可能。
答案:(1) 吸水
解析:紙張為吸濕性材料,會與周圍空氣達成水分平衡。當紙張含水率低於環境相對濕度所對應的平衡含水率時,紙張會自空氣中吸收水分(吸水),導致紙張膨脹、產生波浪邊等套印不準。反之若紙張較濕則會放水。因此本題條件下紙張含水率較低,會吸水。
印刷時,下列何者不是墨輥產生拒墨的原因 1. 水槽液過酸 2. 膠量過多 3. 版面水份過多 4. 版面水份太少。
答案:(4) 版面水份太少
解析:平版印刷以水墨平衡為核心,版面非圖文部分需有適量水膜拒墨。版面水份太少會導致非圖文區域缺乏水膜保護,使油墨附著產生「髒版」或「拒墨」現象;反之,版面水份過多(選項3)會造成乳化墨、墨色發淡,而非拒墨。水槽液過酸(選項1)會腐蝕版基、破壞親水層;膠量過多(選項2)指橡皮布上紙粉、塵埃堆積導致轉移不良,兩者均非直接造成版面拒墨的主因。