第1題
管與管件作點銲組合時會發生銲蝕之原因是 1. 電流太高 2. 銲速太快 3. 銲速太慢 4. 電流太低。
答案:(1) 電流太高
解析:點銲組合時發生銲蝕(熔透穿孔),主要是電流太高,電弧熱量過大,使管壁局部熔透而形成孔洞;電弧停留時間過久也會有相同結果。銲速太快則相反,容易造成熔深不足、未熔合或銲道窄小。改善方法是依管徑與管壁厚度調整適當電流,控制電弧長度與點銲時間,並在薄管上採用較小電流分段點銲。
民國93年 第2梯次 12100 工業用管配管乙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
管與管件作點銲組合時會發生銲蝕之原因是 1. 電流太高 2. 銲速太快 3. 銲速太慢 4. 電流太低。
答案:(1) 電流太高
解析:點銲組合時發生銲蝕(熔透穿孔),主要是電流太高,電弧熱量過大,使管壁局部熔透而形成孔洞;電弧停留時間過久也會有相同結果。銲速太快則相反,容易造成熔深不足、未熔合或銲道窄小。改善方法是依管徑與管壁厚度調整適當電流,控制電弧長度與點銲時間,並在薄管上採用較小電流分段點銲。
圖面標示採用150 磅的凸緣,此規格等級接近於J I S 制何等級凸緣 1. 5 k g / c m2 2. 10 k g / c m2 3. 16 k g / c m2 4. 20 k g / c m2。
答案:(2) 10 k g / c m2
解析:150磅(150 lb)凸緣在管配管慣用對照上,接近JIS 10K(10 kg/cm2)等級;JIS 10K標稱耐壓約10 kgf/cm2,換算約0.98 MPa,常與ANSI 150 lb級搭配使用。5K約為其一半等級,16K、20K則屬更高壓等級,故選10 kg/cm2。
不適合鋼管的切斷方法 1. 鋸切 2. 鑿切 3. 砂輪切割 4. 切管器切割。
答案:(2) 鑿切
解析:鋼管切斷常採用鋸切、砂輪切割及切管器切割,這些方法可獲得較平整的切口,並利於後續車牙或銲接。鑿切是以鑿刀衝擊方式切斷,容易使管端變形、產生裂紋與毛邊,切口品質差,也不適合壓力管線,因此不適合鋼管切斷;實務上應依管徑與材質選用適當工具。
管線中 表示其內之流體為何? 1. 油 2. 水 3. 空氣 4. 蒸汽。
答案:(3) 空氣
管路圖說中開列凸緣材料表,通常還包括那些材料? 1. 密合墊 2. 螺栓 3. 螺母 4. 以上皆是。
答案:(4) 以上皆是
解析:凸緣接頭由凸緣、密合墊、螺栓及螺母共同組成,材料表除列凸緣本體外,通常還會開列密合墊、螺栓與螺母,並註明規格、數量,以便備料、計價及施工。若只列凸緣,接頭仍無法密合組裝。因此選項1、2、3均屬應包括項目,答案為以上皆是。
兩對接之管件其銲口內緣偏差應小於 1. 1 / 16 2. 1 / 8 3. 1 / 4 4. 1 / 2 英吋。
答案:(1) 1 / 16
解析:兩對接管件銲口之內緣偏差(root misalignment)依配管施工規範須控制在1/16英吋以內,以確保銲道根部均勻、避免應力集中與銲接缺陷。若偏差達1/8英吋(約為1/16之2倍)、1/4英吋(約為1/16之4倍)或1/2英吋(約為1/16之8倍),均超出容許值,會嚴重影響銲接品質與管線強度,故正確限制為小於1/16英吋。
切割過程中發生逆火時,應先關 1. 乙炔氣 2. 高壓氧氣 3. 低壓氧氣 4. 壓力錶。
答案:(3) 低壓氧氣
為了後續銲接,包覆時應預留裸管長度為 1. 50 m m 2. 100 m m 3. 150 m m 4. 200 m m 。
答案:(3) 150 m m
泵浦之保溫方式,通常使用以下何種方式 1. 預先成型之保溫箱 2. 現場切削成型保溫 3. 使用保溫泥 4. 鋼片外殼之保溫。
答案:(1) 預先成型之保溫箱
解析:泵浦外殼多為形狀規則的圓筒或蝸殼,實務上常採預先成型之保溫箱(保溫殼、保溫套)包覆,施工快速、厚度均勻、外觀整齊,且可拆卸以利日後維修保養。現場切削成型多用於閥件、法蘭等異形部位;保溫泥主要用於填補縫隙、收邊或高溫異形處;鋼片(金屬外殼)只是保護保溫層的外被覆,並非保溫方式本身。
流程圖符號 表示何種器具? 1. 大小頭 2. 流量計 3. 過濾器 4. 蒸汽溜水器。
答案:(4) 蒸汽溜水器
不銹鋼管不適用的切割方式為 1. 高速砂輪切斷機 2. 電漿切割 3. 機械加工 4. 氧瓦斯氣切割。
答案:(4) 氧瓦斯氣切割
解析:不銹鋼含鉻量高,氧瓦斯氣切割(氧乙炔切割)原理是使金屬在純氧中燃燒,但不銹鋼表層會形成高熔點、難氧化的氧化鉻,無法持續氧化燃燒,故不適用氧瓦斯切割。反之,高速砂輪切斷、電漿切割、車床銑削等機械或熱切割方式均可有效切斷不銹鋼,因此本題應選氧瓦斯氣切割。
鋼管滾輪切斷器切斷後其毛邊如不削除必影響 1. 易於漏水 2. 連接之不直 3. 流水損失 4. 尺寸差誤。
答案:(3) 流水損失
火災分為四類,通常由電器設備引起者為 1. A 類 2. B 類 3. C 類 4. D 類。
答案:(3) C 類
解析:依CNS 10978(火災分類)及消防法規定:A類為普通可燃物(木材、紙張),B類為可燃液體,C類為電器設備火災(帶電體),D類為可燃性金屬。電器設備引起火災屬C類。
下列何種氣體易引起爆炸 1. 氬氣 2. 氮氣 3. 氫氣 4. 二氧化碳。
答案:(3) 氫氣
解析:氫氣屬易燃氣體,爆炸範圍極寬(空氣中約4%~75%),且最小點火能量很低,只要微量洩漏遇到靜電、火花或高溫表面,就可能引燃甚至爆炸,因此配管與銲接作業時須特別注意通風與火源管制。氬氣、氮氣為惰性氣體,二氧化碳亦不可燃,常被用作置換、吹驅或滅火介質;三者本身不會燃燒,但密閉空間中大量積聚會造成缺氧危害,這與爆炸風險是不同性質的問題。
管路上設置彈簧支撐,其目的是為吸收管路的 1. 水平位移 2. 垂直位移 3. 扭轉 4. 偏角。
答案:(2) 垂直位移
解析:彈簧支撐(彈簧吊架或彈簧支座)主要功能在承受管線因溫度變化產生之熱脹冷縮,吸收管路的「垂直位移」,避免因荷重變化造成支撐失效或過大應力。水平位移多由滑動支座或導向支座吸收;扭轉與偏角則由撓性接頭或適當支架形式處理。故選2。
配管工程之管線材質選擇要考慮 1. 操作壓力與溫度 2. 管路之周遭環境與成本 3. 流體特性 4. 以上皆是。
答案:(4) 以上皆是
解析:配管材質選用需綜合考量:操作壓力與溫度決定耐壓耐熱等級;流體特性(腐蝕性、毒性、溫度)決定材質相容性;周遭環境與成本影響經濟與耐久性。三者皆為必要評估項目,故「以上皆是」為正確,選4。
分歧管於母管上作圓孔切割,其切割起點應在圓孔切割線 1. 內側 2. 外側 3. 上方 4. 任意位置。
答案:(1) 內側
解析:分歧管(支管)於母管開圓孔時,切割起點必須在切割線「內側」(即廢料側)。若從外側切入,火焰會先燒損母管有效壁厚,導致母管強度不足或洩漏;從內側切入則保護母管本體,且廢料落下不阻擋視線。這是管路施工「先內後外、保護母材」的基本作業規範。
如下圖所示,此管路中有 1. 二個90 ° 彎頭 2. 45 ° 、90 ° 彎頭各一個 3. 二個45 ° 彎頭 4. 一個 45 ° 彎頭。
答案:(3) 二個45 ° 彎頭
氧瓦斯氣體切割,下列何者不可當做瓦斯氣體 1. 乙炔 2. 乙醇 3. 丙烷 4. 乙烯。
答案:(2) 乙醇
解析:氧瓦斯切割是以燃料氣與純氧混合燃燒產生高溫火焰進行預熱與氧化切割,工業常用乙炔、丙烷、乙烯等氣體作為燃料氣。乙醇(酒精)非工業切割用燃料氣體,不具適當的燃燒特性與火焰溫度,故不可當作瓦斯氣體。
常會使人在不知不覺中造成中毒,且係無色無味的氣體是 1. 液化瓦斯 2. 一氧化碳 3. 乙炔氧 4. 氧氣。
答案:(2) 一氧化碳
解析:一氧化碳(CO)為無色、無臭、無味氣體,與血紅素結合力強於氧氣約200~250倍,會造成組織缺氧,人在不自覺中中毒甚至昏迷死亡;液化瓦斯具臭味添加劑可察覺,乙炔為可燃氣,氧氣為助燃但本身不致中毒。故選2。
塑膠管擴口加工接合時,應確實注意流體之流向,一般擴口方向與流向呈 1. 0 ° 2. 90 ° 3. 180 ° 4. 270 ° 。
答案:(3) 180 °
解析:塑膠管擴口(承口)接合時,承口應朝上游,讓管內流體先進入承口,再流入插入的插口管;此時流體壓力會把插口端往承口內推,接頭處於受壓狀態,不易被沖開或滲漏。因此擴口開口方向與流向相反,兩者夾角為 180°。若擴口朝下游,壓力反而有把插口推出承口的趨勢,接合處容易鬆脫。
有關鑄鐵管件「短管乙」下列敘述何者正確 1. 有一端為套口 2. 有一端為承口 3. 有一端為平口 4. 有一端為夾口。
答案:(3) 有一端為平口
C N S 標準規定管單線圖中,何種情況下管及管配件應畫成雙線 1. 350 m m 以下 2. 350 m m ( 含) 以上 3. 10 吋以下 4. 10 吋以上。
答案:(2) 350 m m ( 含) 以上
氧乙炔切斷器使用乙炔壓力調節在 1. 0 . 1 ∼0 . 2 2. 0 . 2 ∼0 . 5 3. 0 . 8 ∼1 . 0 4. 1 . 0 ∼2 . 0 公斤平方公分。
答案:(2) 0 . 2 ∼0 . 5
解析:氧乙炔切斷作業中,乙炔因高壓下易分解爆炸,壓力須維持低壓。一般切斷器之乙炔工作壓力調節於約0.2~0.5 kg/cm²(約0.02~0.05 MPa),選項2正確。若壓力過高(如1.0 kg/cm²以上)將超出安全範圍,故不可取較高選項。
在工作中觸電時,急救者須 1. 用手將觸電者拉開 2. 用鐵棒將電源撥開 3. 用乾燥木棍將電源撥開 4. 向電力公司求救。
答案:(3) 用乾燥木棍將電源撥開
解析:觸電急救的首要原則是「先斷電、後救人」,救護者不可直接接觸觸電者,否則電流會經由人體形成迴路,導致救護者也觸電。現場無法立即切斷開關時,應使用乾燥、不導電的絕緣物(如乾燥木棍、竹竿或絕緣桿)撥開電源線或將傷者與電源分離。用手拉開會使救助者成為導體;鐵棒為良導體,同樣會導電;向電力公司求救雖可通報,但緩不濟急,無法取代立即的隔離動作。
管內壁圓滑而阻力最小 1. 鉛管 2. 鋼管 3. 鑄鐵管 4. 塑膠管。
答案:(4) 塑膠管
解析:塑膠管(如 PVC、PE 管)內壁加工平滑、表面粗糙度極低,流體流動時之摩擦阻力最小,輸水效率高且不易結垢。鑄鐵管內壁較粗糙阻力最大,鋼管次之且易生鏽增加阻力,鉛管雖平滑但現已因毒性少用。故以管內壁圓滑、阻力最小而言,應選塑膠管。
為便於鉸牙作業,自管夾器伸出之管端長為 1. 150 2. 250 3. 350 4. 450 公厘。
答案:(1) 150
解析:進行鉸牙(套牙)作業時,為使管端能確實置入銑刀(牙板)並順利切削螺紋,管子自管夾器(或管鉸機夾頭)伸出之管端長度約為150 mm,過短無法充分鉸牙、過長則不穩。故選1。
管路中若要插入感溫器,則至少深入之長度為 1. 50 % 2. 30 % 3. 70 % 4. 90 % 感溫器之長度。
答案:(3) 70 %
解析:在管路中插入感溫器(如熱電偶、溫度計套管)測溫時,為取得代表性流體溫度,插入深度至少應達管路內徑約 2/3,即約 70% 以上,最好深入至管中心。若僅插入 30% 或 50%,感溫元件易受管壁低溫影響,測得溫度偏低而不準確。故以 70% 為最低要求。
管線切割場所應配置 1. 電漿( P L A S M A ) 2. 鑽孔機 3. 鉸牙機 4. 電銲機。
答案:(1) 電漿( P L A S M A )
解析:管線切割場所(切管作業區)應配置適當之切斷設備,電漿(PLASMA)切割機屬管線切割用之熱切割設備,可高效切斷金屬管,符合「切割場所」之設備需求;鑽孔機、鉸牙機、電銲機分屬鑽孔、攻牙、接合製程,非切割主設備。故選1。
試水壓用之水,若氯離子含量大於40 P P M 時,則下列何者管線材質不可用此水試壓 1. 不銹 鋼 2. 低合金鋼 3. 銅 4. 碳鋼。
答案:(1) 不銹 鋼
解析:不銹鋼對氯離子極為敏感,試驗水中氯離子含量過高(一般規範要求低於 50 ppm,嚴格者 30 ppm 以下)時,容易在殘留水分處引發孔蝕與氯離子應力腐蝕龜裂(SCC),因此氯離子大於 40 ppm 的水不可用於不銹鋼管線試壓。碳鋼、低合金鋼與銅管並無此種氯離子應力腐蝕問題,故不是本題答案。
用空氣起動之裝備其空氣起動管之沖洗用 1. 高壓空氣 2. 柴油 3. 淡水 4. 滑油。
答案:(1) 高壓空氣
有6 公尺長之管路若以300 公厘長之水平器測得其頭尾端之高度差為10 公厘則該管二端高度 差為 1. 200 2. 260 3. 280 4. 300 公厘。
答案:(1) 200
解析:水平器長度300公厘測得頭尾高度差10公厘,表示每300公厘長度對應高度差10公厘,斜率=10/300。管長6公尺=6000公厘,故二端實際高度差=6000×(10/300)=(6000÷300)×10=20×10=200公厘。此為相似三角形比例計算:總長÷水平器長×測得差。故答案為1。
鉸紋作業時,通常使用之油料為 1. 去漬油 2. 切削油 3. 煤油 4. 柴油。
答案:(2) 切削油
解析:鉸刀(鉸紋)屬精修加工,切削量極小但對表面光潔度與尺寸精度要求高,必須使用切削油(切削液)提供潤滑、冷卻與排屑,降低刀具磨損並防止工件表面拉傷。去漬油(選項 1)無潤滑冷卻功能;煤油、柴油(選項 3、4)閃點低、潤滑性差,易產生煙霧與火災隱憂,不符機械加工安全規範。
氧乙炔切割鋼管,下列敘述正確者為 1. 還原焰為氧氣多於乙炔 2. 還原焰可用於切割工作或熔接黃銅 3. 中性焰係完全燃燒,溫度最高適合切割工作 4. 氧化焰可用於硬化金屬表面。
答案:(3) 中性焰係完全燃燒,溫度最高適合切割工作
解析:中性焰係乙炔與氧氣以約1:1比例混合,燃燒完全、無多餘游離碳或氧,火焰核心呈藍白色,溫度最高可達約3150°C,是氧乙炔切割鋼管時的預熱火焰,能提供穩定高熱使鋼材達燃點再藉高壓氧吹除。還原焰(碳化焰)為乙炔多於氧氣,具滲碳性,適用於硬焊黃銅或銲接高碳鋼,不宜切割;氧化焰為氧多於乙炔,火焰短而尖,多用於切割輔助或表面硬化。故本題正確者為中性焰完全燃燒、溫度最高且適合切割工作。
用切管器作鋼管切斷作業,下列何者有誤 1. 切刀要與管軸成平行 2. 用右手經鎖調整把手 3. 左手要將管子固定平穩 4. 將切管器向前轉動。
答案:(1) 切刀要與管軸成平行
解析:使用切管器(滾輪切管器)切斷鋼管時,切刀(切輪)必須與管軸保持垂直,使切輪刃口垂直切入管周,才能平順旋壓切斷並獲得方正斷面;若切刀與管軸平行則刃口無法正確接觸管面,切斷面會傾斜甚至無法切斷,故「切刀要與管軸成平行」為錯誤敘述。正確作業應以左手平穩固定管子,右手經由鎖緊調整把手旋進切刀,並將切管器繞管向前轉動,每轉數圈再略為鎖緊,直至切斷。
依C N S 之規定,中文工程字採用那種字體書寫? 1. 仿宋體 2. 等線體 3. 隸書 4. 楷書。
答案:(2) 等線體
10 k g / c m2 R F 凸緣其凸緣為 1. 凸面 2. 凹面 3. 平面 4. 環型面。
答案:(1) 凸面
解析:RF 代表 Raised Face(凸面法蘭),依 ASME B16.5 標準,10 kg/cm²(約 150 lb 等級)RF 法蘭密封面為凸面設計,凸面高度 1.6 mm(1/16 吋),利用墊片壓縮於凸面達到密封。選項 2 凹面為 FF(Flat Face)或特殊法蘭,選項 3 平面為 FF 法蘭,選項 4 環型面為 RTJ(Ring Type Joint)法蘭。
氧、乙炔氣混合燃燒產生何種火焰 1. 碳化焰 2. 氧化焰 3. 中性焰 4. 以上皆是。
答案:(4) 以上皆是
解析:氧氣與乙炔混合燃燒時,火焰性質由兩者混合比決定:當氧氣:乙炔約為1:1時為中性焰,完全燃燒;乙炔多於氧氣時為碳化焰(還原焰),火焰帶碳煙;氧氣多於乙炔時為氧化焰,火焰短而尖。因此依混合比不同,三種火焰皆能產生,故答案為「以上皆是」。實務上切割多用中性焰或微氧化焰預熱,硬焊黃銅用還原焰,表面硬化用氧化焰。
鑄鐵管分歧時不得採用何種方式施工 1. 瓦斯切割 2. 鏨削 3. 滾輪式切管器 4. 砂輪機。
答案:(1) 瓦斯切割
解析:鑄鐵管(生鐵管)質脆且含碳量高,無法以氧乙炔瓦斯切割(火焰切割)方式施工,因鑄鐵燃點高於熔點、切割時易碎裂且無法形成平坦切斷面,故分歧工程不得採用瓦斯切割。現場可行方式包括以砂輪機(研磨切割片)切斷、以鏨削(鑿切)剔除,或採機械式切管器、鑽孔後修整等冷作方式。故不得採用者為瓦斯切割。
座式砂輪機之工具支架與砂輪間隙應保持調節在多少m m 以內 1. 6 2. 5 3. 4 4. 3 。
答案:(4) 3
解析:依據機械安全規範與砂輪機操作標準,座式(檯式)砂輪機的工具支架(工作台)與砂輪圓周面之間隙應隨時調整保持在 3 mm 以內,以防止工件卡入間隙造成砂輪破裂飛出之危險。若間隙過大,工件易被捲入而釀成災害,故需定期以調整螺桿將支架貼近砂輪並鎖固。選項 4 即為 3 mm,為正確安全距離。
下列何種作業需配戴口罩 1. 電銲作業 2. 油漆作業 3. 粉塵作業 4. 以上皆是。
答案:(4) 以上皆是
解析:電銲作業會產生有害銲煙(金屬燻煙、臭氧等),油漆作業釋出有機溶劑揮發氣體,粉塵作業則有大量懸浮微粒,三者均屬危害勞工呼吸系統之作業,依職業安全衛生規定皆須配戴適當防護口罩(如防塵、防有機氣體或防毒面具)。故電銲、油漆、粉塵作業均需配戴口罩,答案為以上皆是。
不銹鋼管路如使用碳鋼支架時,在此兩相異材質之間須以何種材料加以襯墊較佳 1. 碳鋼片 2. 銅片 3. 絕緣材料 4. 不須襯墊。
答案:(3) 絕緣材料
解析:不銹鋼管與碳鋼支架屬異種金屬接觸,若環境潮濕或表面有電解液,會形成伽凡尼電池而加速碳鋼或接頭腐蝕,因此兩者之間應加裝絕緣襯墊(如絕緣橡膠、塑膠或絕緣墊片)隔離,並避免積水。直接以碳鋼片或銅片接觸,可能增加電位差腐蝕;完全不襯墊則失去保護效果。
使用P E 冷包型包覆帶要使用兩層的主要理由是 1. 避免一層太薄 2. 提供機械保護 3. 彌補第一層可能的失誤 4. 施工方便。
答案:(2) 提供機械保護
鑄鐵管鑽孔分接給水時,需使用下列何種配件 1. T型管 2. 逆止閥 3. 止水栓 4. 接合管。
答案:(4) 接合管
解析:鑄鐵管鑽孔分接(熱分接/帶壓開孔)需使用「接合管」(Saddle / Tapping Sleeve)配合分水閥,接合管可包覆管壁並提供分支接口,施工後再安裝閥門控制。T型管需切管斷水,逆止閥與止水栓非分接專用配件。
熱作彎管之表面會起皺紋是因熱作時何種原因所致 1. 加熱不均 2. 溫度過低 3. 用力過猛 4. 熱漲冷縮。
答案:(1) 加熱不均
解析:熱作彎管時管面產生皺紋(內側波浪狀起伏),主因為加熱不均:若管周或彎曲區受熱不一致,局部溫度不足處金屬塑性差、無法順暢流動,彎曲時內側受壓便擠出皺褶;溫度過低亦會加劇此現象。預防之道為均勻加熱至適當鍛造溫度(約 800~1000°C,視材質)並以適當模具或填砂支撐內側。故表面起皺紋係因熱作時加熱不均所致。
發泡P . U . 之所以能降低溫度傳導主要乃是靠 1. 小氣泡隔絕 2. P . U . 之特性 3. P . U . 與管路不同材質 4. 與周遭空氣接觸之P . U . 表面溫度不低。
答案:(1) 小氣泡隔絕
解析:發泡聚氨酯(P.U.)屬閉孔型發泡材料,其導熱係數極低(約0.022 W/m·K),主要隔熱機制在於內部獨立的微小氣泡阻礙氣體對流與熱傳導,並非單純靠P.U.樹脂本身特性或材質差異;表面溫度高低僅為結果非原因。
試壓中隨時注意壓力升高情形,勿使壓力超過試驗壓力的 1. 1 . 06 2. 1 . 1 3. 1 . 3 4. 1 . 5 倍。
答案:(1) 1 . 06
銅管與銅管對接常採用何種銲接接合方式 1. 銅銲 2. 銀銲 3. 錫銲 4. 鋁銲。
答案:(1) 銅銲
鋼管管徑之稱呼,其表示法可採用 1. m m 2. 公稱管徑 3. 英吋 4. 以上皆是。
答案:(4) 以上皆是
解析:鋼管管徑以公稱管徑(nominal pipe size)稱呼,標註時可採公制毫米(如25 mm、25A)或英制英吋(如1"),兩者都是現場與圖面常用表示法,故選以上皆是。公稱管徑只是方便稱呼的名義尺寸,與實際內徑、外徑略有差異,同一公稱管徑還分不同管厚(SCH),選配管件、閥類時須查管徑對照表,不可只憑實測外徑判斷。
工程期間應隨時注意避免誤用材料或不當之作業程序,如發現有誤用情形,應如何處理 1. 不聞不問 2. 加以掩飾 3. 待日後發生故障再處理 4. 立即提出改善。
答案:(4) 立即提出改善
解析:施工品質管理的基本原則是:發現材料誤用或作業程序不當時,應立即停工、標示隔離該批材料、通報監造或設計單位,並提出改善方案(拆除重做或經確認後採替代作法),同時留下紀錄。若隱匿或拖延,缺陷會埋入系統,直到試壓或運轉才出現洩漏、爆管,不但危及人員安全,還得負擔重做成本與保固責任,因此選立即提出改善。