第1題
在打造成形中,下列何者不屬於造成龜裂的原因 1. 重複施工 2. 材質變脆 3. 鎚面光滑 4. 山形重疊。
答案:(3) 鎚面光滑
解析:打造成形中造成龜裂的主因為:重複施工導致加工硬化使材質變脆(1、2正確)、山形重疊造成應力集中(4正確)。鎚面光滑反而可減少表面應力集中與劃痕,不會導致龜裂,故為非原因。
民國103年 第3梯次 15300 汽車車體板金乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
在打造成形中,下列何者不屬於造成龜裂的原因 1. 重複施工 2. 材質變脆 3. 鎚面光滑 4. 山形重疊。
答案:(3) 鎚面光滑
解析:打造成形中造成龜裂的主因為:重複施工導致加工硬化使材質變脆(1、2正確)、山形重疊造成應力集中(4正確)。鎚面光滑反而可減少表面應力集中與劃痕,不會導致龜裂,故為非原因。
玻璃是一種無機熱塑性聚合物,其特徵下列何者為非 1. 通常玻璃很脆是一種結晶物質 2. 可施予鑄造 3. 高溫熔融溫度約為650 °C至800 °C 4. 具有耐腐蝕。
答案:(1) 通常玻璃很脆是一種結晶物質
解析:玻璃為無定形非晶質固體,非結晶物質,故「通常玻璃很脆是一種結晶物質」敘述錯誤。玻璃可鑄造(2)、熔融溫度約 650–800 °C(3)、具耐腐蝕性(4)均為正確特性。
材料表面鍍 1. 鎳 2. 鋅 3. 鉻 4. 鉛可以增加耐磨性。
答案:(3) 鉻
使用汽車板金八卦組矯正車身時,欲做一水平高度的平直拖拉,頂伸桿應 1. 加長向上 2. 斜放15 ° 3. 斜放45 ° 4. 垂直向上安裝。
答案:(3) 斜放45 °
對角線測量法對左右相同扭轉變形車輛,左右兩尺寸值無差異時 1. 配合尺寸圖才可判斷變形量 2. 可判斷變形量 3. 可精確判斷變形量 4. 不可判斷變形量。
答案:(1) 配合尺寸圖才可判斷變形量
析出強化型鋼板,其內部加入鈮、釩及 1. 鉻 2. 鎂 3. 鈦 4. 鋁等金屬,使結晶格子成歪斜混合排列,成微細化結構而達到強化的目的。
答案:(3) 鈦
下列何者屬危險性設備 1. 壓力容器 2. 起重機 3. 吊籠 4. 升降機。
答案:(1) 壓力容器
大板金面變形產生蹦彈現象,使用何種方法校正較佳 1. 點熱收縮 2. 尖頭錘敲平 3. 收面錘校正 4. 工件退火處理。
答案:(1) 點熱收縮
解析:大面積板金產生蹦彈(油罐效應)屬彈性變形區,利用點熱收縮法(1)局部加熱至 600–700 °C 後自然冷卻,產生收縮應力可有效消除蹦彈。尖頭錘易穿透薄板,收面錘難施力均勻,退火會降低整體強度。
C O 半自動銲機作業時,在其旁邊最好放置 1. 防火毯 2. 皮手套 3. 滅火器 4. 水桶以備緊急使用。
答案:(3) 滅火器
解析:CO2半自動銲機作業時會產生高溫熔滴與大量火花飛濺,周圍極易引燃可燃物,因此在銲機旁最好放置滅火器,一旦起火可在初期迅速撲滅,避免災害擴大。防火毯屬於遮蔽、防止火花引燃的防護器材,本身不能滅火;皮手套是個人防護具,只能保護手部;水桶中的水對電氣火災有導電危險,對油類火災也無效,甚至可能使油火蔓延。就緊急應變而言,滅火器最為直接有效。
複合組織型鋼板,其加工性 1. 冷時加工性佳 2. 良好 3. 熱時加工性佳 4. 不良。
答案:(1) 冷時加工性佳
門檻未變形,但後門與門檻間隙太小,通常為 1. 車門太低 2. 車頂太低 3. B 柱變形 4. 底盤變形。
答案:(1) 車門太低
有機溶劑甲醇對人體之危害,主要在 1. 紅血球 2. 胃 3. 肝 4. 中樞神經。
答案:(4) 中樞神經
解析:甲醇進入人體後,主要由肝臟的酒精去氫酶代謝為甲醛,再生成甲酸,造成代謝性酸中毒。甲酸會抑制細胞呼吸,急性中毒的典型危害是中樞神經症狀(頭痛、眩暈、嗜睡、昏迷)以及視神經損傷(視力模糊甚至失明),因此主要危害部位為中樞神經。紅血球並非甲醇的標的器官;胃部不適只是刺激性的伴隨症狀;肝臟雖是代謝場所,但急性中毒的主要表現仍在神經系統。作業時應保持通風並配戴防毒面具。
車門間隙設定為0 . 158 " ,若達公制間隙規,則應使用 1. 3 m m 2. 6 m m 3. 4 m m 4. 5 m m 作調整。
答案:(3) 4 m m
解析:英制與公制的換算關係為 1 吋=25.4 mm。車門間隙設定 0.158 吋,換算公式為 0.158×25.4=4.013 mm,約等於 4 mm,因此應使用 4 mm 的間隙規(塞尺)來調整。若以 3 mm 調整,間隙會偏小;以 5 mm 或 6 mm 調整,則間隙明顯過大,都與設定值 4.013 mm 不符。實務上調整車門間隙時,會先以換算後的公制尺寸選用對應厚度的規片,再配合鉸鏈墊片調整,以確保左右間隙一致。
鋼淬火硬化後具有脆性,若欲增加其韌性而再加熱之操作,稱為 1. 球化處理 2. 回火 3. 退火 4. 正常化。
答案:(2) 回火
解析:鋼料淬火後組織轉變為麻田散鐵,硬度高但脆性大、內部殘留應力也高。若欲增加韌性,須再加熱到 A1 變態點以下的溫度,保溫一段時間後冷卻,此操作稱為回火;回火可降低硬度與脆性、消除淬火應力並提升韌性。退火是加熱到 A1 或 A3 以上再爐冷,目的在軟化材料、消除加工硬化;正常化是加熱到 A3 以上空冷,用以細化晶粒、均勻組織;球化處理是使碳化物球狀化,以改善切削性。三者目的與回火不同。
汽車車身材料產生蹦彈現象,其主要原因是 1. 強度分佈不均 2. 應力分佈不均 3. 曲度分佈不均 4. 材質分佈不均。
答案:(2) 應力分佈不均
解析:蹦彈(又稱油壺現象)是指板金受到按壓時發出「波、波」聲,並瞬間凹陷、放手又彈回。其主因是板件內部應力分佈不均:局部區域殘留壓應力,另一區域則為張應力,受壓區域因失去穩定性而產生彈跳。修復時須在凸起處收縮、凹陷處延展,使板面應力重新均勻分佈,蹦彈才會消失。強度、曲度或材質分佈不均雖可能影響成形,但不是蹦彈的主要判定原因;實務上以手掌輕壓板面測試彈跳位置,即可判斷應力集中的區域。
欲使打造成形工件加工簡單及容易,其先決條件為 1. 工具要多樣 2. 展開要準確 3. 鎚面要平 4. 材料須平滑。
答案:(2) 展開要準確
解析:板金打造成形前必須先放樣展開,展開圖是畫線、剪切、彎折與鎚打成形的依據。展開尺寸與形狀準確,工件才能一次成形到位,減少修邊、補焊與反覆校正,加工自然簡單容易;若展開錯誤,再好的工具與鎚法也無法彌補尺寸偏差。工具要多樣、鎚面要平、材料要平滑都只是輔助條件,能提升品質與效率,但不是使加工簡單容易的先決條件。因此先決條件為展開要準確。
麥花臣式懸吊裝置,當車身校正不正確時,不會影響下列何者之調整 1. 後傾角 2. 內傾角 3. 外傾角 4. 前束。
答案:(4) 前束
調整前葉子板與車門之段差時,使用之撬棒應 1. 磨光 2. 包保護膠布 3. 噴漆 4. 沾黃油。
答案:(2) 包保護膠布
解析:調整前葉子板與車門的段差時,撬棒會直接接觸已烤漆的表面,若使用裸金屬撬棒容易刮傷或壓傷漆面。將撬棒工作端包覆保護膠布或軟質護套,可隔離硬金屬與漆面,分散接觸壓力。磨光、噴漆仍屬硬質表面,沾黃油則會污染塗裝,均不適當。
電阻點銲機作業時,下列敘述何著為非 1. 不會產生電磁波 2. 會產生電磁波 3. 應戴護目鏡 4. 應注意手指安全。
答案:(1) 不會產生電磁波
解析:電阻點銲機作業時,大電流通過銅電極與工件界面會產生強烈的電磁場(電磁波),屬於非電離輻射,長期暴露可能影響健康,因此敘述「不會產生電磁波」為錯誤。正確作業應配戴護目鏡防護飛濺金屬熔滴與強光,並嚴防手指夾傷於電極間,選項 2、3、4 均為正確敘述。
電阻點銲時,所產生之熱量是取決於 1. 電容 2. 電極 3. 電流 4. 電壓。
答案:(3) 電流
解析:電阻點銲的熱量來源為焦耳熱效應,公式 Q = I²Rt(I 為電流、R 為接觸電阻、t 為通電時間)。熱量與電流平方成正比,電流為決定熱量最關鍵參數。電極材料與形狀影響電阻與導熱,電壓僅為驅動電流之手段,電容非點銲主要參數,故以電流為正確答案。
汽車修理業設置基地,其出入口應臨接至少 1. 10 公尺 2. 8 公尺 3. 4 公尺 4. 6 公尺以上道路。
答案:(2) 8 公尺
在成形加工時,繪製展開圖需注意材料預留量要比實長 1. 少 2. 延展部位預留較多 3. 絞縮部位預留較多 4. 多。
答案:(1) 少
鋼料加熱至一定溫度後,在 1. 乾冰 2. 油 3. 空氣 4. 水中淬火的速度最快。
答案:(4) 水中淬火的速度最快
解析:淬火冷卻速度取決於冷卻介質的熱傳導係數、沸點及潛熱。水的熱傳導係數約 0.6 W/m·K、比熱 4.18 kJ/kg·K,遠大於油(約 0.15 W/m·K、2.0 kJ/kg·K)與空氣(0.026 W/m·K),乾冰昇華吸熱雖大但氣膜效應降低接觸傳熱,故水中淬火速度最快,能獲得最高硬度但也易產生裂紋與變形。
前葉子板中段輪弧部位凸起朝外,即可得知其 1. 大樑左右偏移 2. 前車門變形 3. 大樑太高 4. 大樑內縮。
答案:(4) 大樑內縮
解析:前葉子板中段輪弧部位凸起朝外,表示該側車身寬度變大,輪弧向外推擠,特徵為大樑內縮。大樑內縮會使前輪向內傾斜,推動葉子板輪弧外凸;大樑左右偏移、過高或前車門變形,不會單獨造成輪弧中段明顯向外凸起。
拉拔變形車皆使用力的 1. 力矩法 2. 平行四邊形法 3. 合成法 4. 分解與合成法。
答案:(4) 分解與合成法
解析:拉拔變形車身修正的核心原理為「力的分解與合成法」。將所需修正力分解為水平、垂直、前後等分力,分別施加於不同固定點與拉拔點,再透過向量合成產生所需方向與大小之合力,使變形部位復原。力矩法、平行四邊形法、合成法均為力學分析工具,但車身修正完整流程需結合分解與合成。
兩車輛碰撞時,若作用力不在同一重心延長線上,將造成車輛 1. 平移 2. 翻轉 3. 旋轉 4. 靜止。
答案:(3) 旋轉
解析:兩車碰撞時,撞擊力的作用線若未通過車輛重心(不在重心延長線上),力與重心之間就會形成力臂,進而產生力矩(力矩=力×力臂),使車體繞重心迴轉,也就是旋轉,俗稱打轉。反之,作用力通過重心時,才以平移為主。翻轉通常指車輛繞橫向軸翻覆,需要較高的重心或較大的垂直分量才會發生,並非本題偏位撞擊的主要結果。
那一類火災是指電器火災 1. 丙( C ) 類 2. 丁( D ) 類 3. 乙( B ) 類 4. 甲( A ) 類。
答案:(1) 丙( C ) 類
解析:火災依可燃物性質分類:甲(A)類為木材、紙張、布料等普通可燃物;乙(B)類為汽油、油脂、溶劑等易燃液體;丙(C)類為電氣設備火災;丁(D)類為鎂、鉀、鈦等活性金屬。電器火災屬於丙(C)類,應先斷電,再使用二氧化碳或乾粉等不導電滅火劑,不可用水,以免觸電或導電延燒。
將金屬加溫使硬化程度降低稱為 1. 彈性限度 2. 降伏點 3. 降伏強度 4. 退火。
答案:(4) 退火
解析:退火是把金屬加熱到適當溫度、保溫後以控制速度冷卻,使晶粒回復、內應力消除、硬度降低並改善加工性;鋼板退火後會變軟,便於後續成形。題幹所問「加溫使硬化程度降低」即為退火。彈性限度、降伏點與降伏強度都是材料受力時的性能指標,不是加熱軟化的處理名稱。
車身拉拔方向和固定方向有偏位,促使車身移動方向的力稱為 1. 合力 2. 拉力 3. 分力 4. 力矩。
答案:(4) 力矩
圓形圖在工業安全標示的意義為 1. 一般說明及指示 2. 禁止 3. 指示 4. 警告。
答案:(2) 禁止
解析:工業安全標示依形狀區分意義:圓形(紅邊加斜線)代表禁止;三角形代表警告;圓形藍底白圖代表指示(指令);方形或長方形代表一般說明、指示及逃生方向。因此圓形圖的意義為禁止。以形狀區分可讓人在遠處快速判讀危害訊息,圓形禁止標誌常見於禁止吸菸、禁止攀爬等場合。
一般鑽頭的鑽頂角為125 ° ~135 ° ,較適合於鑽削 1. 木材 2. 高碳鋼材料 3. 軟鑄鐵材料 4. 塑膠。
答案:(2) 高碳鋼材料
砂輪磨削軟材料之工作物,有關於磨料之粒度、結合度或組織之選擇,下列何者不正確 1. 粗粒 2. 鬆組織 3. 硬結合度 4. 細粒。
答案:(4) 細粒
解析:砂輪選擇原則:工作物越軟,磨粒越不容易磨鈍,宜用較硬的結合度,以免磨粒過早脫落;又軟材料的切屑容易堵塞孔隙,須用粗粒、鬆組織以利排屑與散熱。因此軟材料應選粗粒、鬆組織、硬結合度;細粒會使孔隙變小、容易堵塞,並增加磨削熱,並不適當。
修磨鑽頭時,經常將鑽頭浸入水中以防止 1. 回火 2. 淬火 3. 退火 4. 磁化現象。
答案:(3) 退火
車身校正作業主要關鍵是利用 1. 力的合成 2. 作用力 3. 慣性力 4. 內力反轉技術。
答案:(2) 作用力
工廠選購防護用具時,最應注意 1. 合於規格 2. 外觀漂亮 3. 價格便宜 4. 方便使用。
答案:(1) 合於規格
解析:防護用具(安全帽、護目鏡、安全鞋、防護手套等)的首要條件是符合CNS國家標準所規定的規格與性能,並具有檢驗合格標示,才能在意外發生時真正吸收或阻擋能量。外觀、價格或穿戴方便雖可列入考量,但若規格不符,再便宜、再舒適都不具防護效果,反而使人誤以為安全。
為了使夾具安裝得到最佳效果,必須考量的因素下列敘述那一項是錯誤 1. 拉拔力量的集中狀況 2. 繫上安全拉索 3. 拉拔方向的適用性 4. 二次損傷的防止能力。
答案:(2) 繫上安全拉索
解析:夾具安裝的最佳效果需考量受力分析與車體保護:拉拔力量集中狀況(1)影響固定點選擇;拉拔方向適用性(3)決定修正向量是否正確;二次損傷防止能力(4)關係到周邊結構安全。繫上安全拉索屬於作業安全防護措施,而非夾具安裝效果的技術考量因素,故為錯誤敘述。
更換後葉子板時,必須實施的作業中,下列敘述何者錯誤 1. 拆掉後擋風玻璃 2. 拆掉中柱 3. 拆掉飾板 4. 拆掉燃油箱。
答案:(2) 拆掉中柱
解析:更換後葉子板(後側圍)屬於切割更換作業,標準流程須拆除飾板(3)、燃油箱(4)與後擋風玻璃(1)以利切割焊接與避免損壞。中柱(B柱)為車身結構主要承力柱,非更換後葉子板的必要拆除項目,拆除將嚴重影響車身剛性與修復成本,故敘述錯誤。
下列何者為側樑撞擊潰縮區域的目的 1. 降低後行李箱損傷 2. 降低燃油箱損傷 3. 撞擊時增加變形量 4. 降低後懸吊損傷。
答案:(3) 撞擊時增加變形量
解析:側樑撞擊潰縮區域設計為可控變形區,目的在車側碰撞時透過增加變形量(3)吸收動能,保護乘員艙完整性。選項1、2、4 雖為受保護對象,但潰縮區的直接功能是主動增加變形量以緩衝衝擊能量。
零外傾角時輪胎 1. 會 2. 磨外側 3. 不會 4. 不一定磨損。
答案:(3) 不會
材料打造成形時,其應力與受力單位面積成 1. 正比 2. 無關 3. 不變 4. 反比。
答案:(4) 反比
車身板面的凹痕,以下列何種填料補平後,較經得起鐵鎚敲打 1. 板金補土 2. 玻璃纖維 3. 塑膠補土 4. 補錫。
答案:(4) 補錫
解析:補錫(錫焊填補)屬金屬冶金結合,冷卻後硬度高、抗壓耐磨,敲打不易龜裂脫落。板金補土/塑膠補土(1、3)為樹脂基材質脆性大,玻璃纖維(2)雖增強仍屬複合材質,皆不耐鐵鎚直接敲打,易碎裂。
車身板金件延展,收縮敲打力量不均,材料會 1. 翹曲 2. 變軟 3. 變硬 4. 光滑使矯正困難。
答案:(1) 翹曲
解析:板金件延展與收縮敲打需力量均勻控制。力量不均會造成局部應力不平衡,產生殘留內應力導致金屬板翹曲變形(1)。選項2、3描述材質硬度變化屬加工硬化或退火效應,非直接由敲打力量不均造成;選項4光滑度與修正困難度非主要結果。
一般游標卡尺無法直接測量的項目是 1. 錐度 2. 階段差 3. 內徑 4. 深度。
答案:(1) 錐度
低碳鋼工件欲使其硬度提高可 1. 滲碳後淬火 2. 退火後淬火 3. 直接淬火 4. 正常化後淬火。
答案:(1) 滲碳後淬火
解析:低碳鋼含碳量低,淬火時沃斯田鐵中能固溶的碳有限,因此直接淬火、退火後淬火或正常化後淬火,都無法形成足量的麻田散鐵,硬度提升有限。滲碳處理是將工件置於含碳氣氛中加熱,使表面碳含量提高,再經淬火,表層生成高碳麻田散鐵,硬度與耐磨性顯著上升。退火的目的在軟化、消除內應力;正常化只是細化晶粒、均勻組織,兩者都不增加碳量,故選1。
材料受彎曲或打造成形,導致伸長而不斷裂的現象,其性質稱為 1. 剪切性 2. 壓縮性 3. 延展性 4. 可鑄性。
答案:(3) 延展性
解析:材料受彎曲或鍛打成形而伸長卻不斷裂,代表具有良好塑性,此性質稱為延展性,可用伸長率與斷面縮率表示,數值越大越容易滾壓、彎折與衝壓成形,是板金加工最重要的性質之一。剪切性指材料抵抗剪應力的能力;壓縮性指受壓縮時變形的能力;可鑄性指熔融金屬充填鑄模、複製模穴的能力,三者都不是指伸長不斷裂,故選3。
下列那一項工具,對於去除板金凹陷處的鐵銹效果較好 1. 盤式研磨機 2. 軌道式研磨機 3. 砂輪機 4. 鋼絲束研磨機。
答案:(4) 鋼絲束研磨機
解析:鋼絲束研磨機的研磨頭由細鋼絲束組成,轉動時鋼絲具撓性,可伸入凹陷、曲面、角落與焊道周圍,刮除鐵鏽、舊漆與污垢,且不易像砂輪般造成過度切削或使薄板過熱變形,適合板金凹陷處除鏽。盤式與軌道式研磨機主要用於平面或大面積研磨;砂輪機切削力強、研磨面剛硬,處理凹面容易磨穿或磨出深溝,故選4。
樣板規所使用的材料以 1. 鑄鐵 2. 塑膠 3. 不銹鋼 4. 銅製成較佳。
答案:(2) 塑膠
解析:樣板規(取形規)用來貼合工件曲面取形,再據以核對或複製輪廓,因此要求質輕、易於加工成形、表面光滑不刮傷工件,且不易與板件產生化學作用,塑膠(如壓克力板)最符合這些條件。鑄鐵雖然剛性好但笨重且易生鏽;不銹鋼與銅加工費時、成本高、重量也大,並不適合當作貼合取形的樣板材料。
50 . 8 m m 換算成英制應為 1. 0 . 2 英吋 2. 2 英吋 3. 20 英吋 4. 2 / 3 英吋。
答案:(2) 2 英吋
解析:英制與公制換算基準為 1 英吋=25.4 mm。計算:50.8 ÷ 25.4 = 2,所以 50.8 mm 等於 2 英吋。核對其他選項:0.2 英吋約為 5.08 mm,20 英吋約為 508 mm,2/3 英吋約為 16.9 mm,換算後都與 50.8 mm 不符,故選2。
對鋼之淬火效果最具影響之元素,莫過於 1. 矽 2. 硫 3. 碳 4. 磷。
答案:(3) 碳
解析:淬火硬化是靠加熱至沃斯田鐵化後急冷,使碳來不及析出而固溶於α鐵中,形成過飽和且扭曲的麻田散鐵;碳含量越高,晶格扭曲越大,硬度也越高,因此碳是影響淬火效果最關鍵的元素。矽主要影響強度與耐熱性;硫易與鐵形成硫化鐵造成熱脆性;磷會造成冷脆性,兩者均屬有害雜質,並非硬化元素,故選3。
前車架測量範圍是由水箱架至前柱的前段區域,所應測量部位包含前懸吊架、前橫樑、通風 座、水箱架、前柱及 1. 引擎蓋 2. 葉子板固定螺絲孔 3. 葉子板 4. 前大樑。
答案:(4) 前大樑
解析:前車架測量範圍由水箱架延伸至前柱,目的在確認車頭承載結構是否偏斜,因此必須量測前懸吊架、前橫樑、通風座、水箱架、前柱及前大樑等結構基準點,才能比對原廠尺寸判斷變形方向與程度。引擎蓋、葉子板屬可拆卸的外觀鈑件,葉子板固定螺絲孔只是附屬安裝參考,會因拆裝與調整而變動,不能當作車架結構尺寸的主要依據,故選4。
厚度在1 . 5 m m 以下的鋼板加工常使用 1. 低溫加工 2. 冰溫加工 3. 高溫加工 4. 常溫加工。
答案:(4) 常溫加工
解析:厚度在 1.5 mm 以下的薄鋼板塑性佳、變形抗力小,通常在常溫下進行衝剪、彎曲、滾壓等冷作加工,加工硬化還可提高強度,且表面品質與尺寸精度較好。高溫加工適用於厚板或需要大量變形、降低變形抗力的情況;低溫加工與冰溫加工並非板金成形的常規方式,故選4。
測量門框是否變形,大都採用下列那一種測量方式 1. 對角線測量法 2. 等邊測量法 3. 模具定位法 4. 軸距法。
答案:(1) 對角線測量法
解析:門框是否變形,最常用對角線測量法:量取門框兩條對角線長度,若兩值相等表示框形方正;若一長一短,表示門框已成菱形或扭曲,兩者差值即為變形量,可據此判斷校正方向。軸距法用於底盤車輪定位與車身大樑檢測;模具定位法用於鈑件外形比對;等邊測量法並非門框檢測的常用方式,故選1。
欲消除鑄件之殘留應力,並使之軟化,以利切削加工,應進行之熱處理工作為 1. 退火 2. 正常化 3. 回火 4. 淬火。
答案:(1) 退火
解析:鑄件在澆鑄與冷卻過程中,因各部位冷卻速度不同會留下殘留應力,造成加工時變形或裂紋。退火是將工件加熱到適當溫度後保溫,再緩慢冷卻,可消除殘留應力、降低硬度並改善切削性。正常化雖可細化晶粒,但冷卻較快、強度較高;回火主要用於淬火後降低脆性;淬火則會提高硬度,不利切削。因此應選退火。
車輛單邊前面或後面受到嚴重的碰撞,而使車身變成平行四邊形的狀態,稱為 1. 上下彎曲 2. 拉伸彎曲 3. 凹縮彎曲 4. 菱形彎曲。
答案:(4) 菱形彎曲
解析:車身受到單邊前側或後側的嚴重撞擊時,撞擊側會向前或向後位移,使另一側相對落後,車身俯視圖由矩形變成平行四邊形,這種損傷稱為菱形彎曲。上下彎曲是車身高度方向的下沉或拱起;拉伸與凹縮彎曲則是板件局部受拉或受壓的變形,不會形成整體平行四邊形。因此答案為菱形彎曲。
由於結構的關係,通常將車輛設計成三個區段,此三區段是 1. 上、下、側面 2. 前段、中段、 後段 3. 副架、懸吊、底板 4. 垂直、水平、橫向。
答案:(2) 前段、中段、 後段
解析:汽車車體依結構與碰撞能量吸收的機能,通常劃分為前段、中段與後段三個區段。前段與後段設有潰縮區,碰撞時藉由變形吸收能量,保護中段乘員艙;中段則以高強度結構維持車室完整。上、下、側面是方向描述;副架、懸吊、底板屬底盤與車身構件;垂直、水平、橫向是方向軸,皆非三段式結構劃分。
後葉子板切換作業使用C O 銲接組合後,板面產生變形需先實施 1. 敲打整平 2. 銼削板面即可 3. 直接補土 4. 研磨。
答案:(1) 敲打整平
解析:CO2銲接後板面變形,主要是銲接熱量集中造成局部收縮與殘留應力。應先以敲打整平(配合頂鐵與鎚擊)矯正板面、釋放應力,使外形恢復,再進行銲道研磨與後續補土。若直接銼削、研磨或補土,只是處理表面,無法消除內部收縮變形,日後容易龜裂或不平。因此先實施敲打整平。
拆除欲替換之車身板件後,殘留在銲接凸緣之銲點,要如何處理 1. 平鏨鑿除 2. 砂輪機磨除 3. 車身板金銼銼平 4. 氣銲切除。
答案:(2) 砂輪機磨除
解析:更換板件時,原先的銲點多半留在車身凸緣上。為使新板件能緊密貼合,應使用砂輪機將殘留銲點磨平,並注意不要磨穿或過度削薄凸緣。平鏨若直接鑿除,容易使凸緣扭曲變形;車身銼無法有效削除銲點;氣銲切除則會造成更大熱變形與燒穿。因此以砂輪機磨除最適當。
方剪機上、下刀刃間隙太小時,會產生什麼現象 1. 毛邊很長 2. 毛邊很大 3. 省力 4. 形成二個剪斷面。
答案:(4) 形成二個剪斷面
解析:方剪機的上下刀刃間隙須配合板厚。間隙太小,上下刀刃產生的剪裂線無法在中間會合,材料會發生第二次剪切,斷面出現兩個剪斷面,剪切力與刀刃磨耗也會增加。間隙過大時,材料較易被拉扯,毛邊會變大或變長。省力並非間隙太小的結果;因此正確現象是形成二個剪斷面。
事故發生後除了直接損失外,同時還有 1. 物件損失 2. 間接損失 3. 政府損失 4. 他種損失。
答案:(2) 間接損失
解析:交通事故除造成車輛、財物等直接損失外,還會帶來間接損失,例如營運中斷、無法上班的所得損失、拖吊與代步費用、保險處理成本及時間損失等。直接損失通常指事故當下可估算的財物毀損;間接損失則是在事故後延伸發生的經濟與社會成本。因此除直接損失外,同時還有間接損失。
T o e - i n 設計的目的在使車輛 1. 轉向容易 2. 直線行駛 3. 避免倒滑 4. 避免輪胎磨損。
答案:(4) 避免輪胎磨損
L 形板材打伸成形,打擊不均會使材料 1. 凹陷 2. 曲率不均 3. 光滑 4. 斷裂。
答案:(2) 曲率不均
解析:L形板材打伸成形時,鎚擊力道與落點若不均勻,材料各部位所受應力與延展流動不一致,導致表面彎曲程度不一,即「曲率不均」。凹陷多因局部力量過大或墊鐵配合不當;光滑是均勻打擊的成果;斷裂則來自過度延展或材料疲勞,並非單純打擊不均所致。因此打擊不均最直接造成的缺陷是曲率不均,選2。
欲製作一測量葉子板前後方向之樣板,選用下列何者為佳 1. 1 . 2 mm厚不銹鋼板 2. 1 . 2 mm厚鋁板 3. 2 . 0 mm厚鋼板 4. 製圖紙。
答案:(2) 1 . 2 mm厚鋁板
解析:製作測量葉子板前後方向之樣板,需選用易於彎曲成形、又能保持形狀且重量輕的材料。1.2mm鋁板塑性佳、易手工彎折貼合曲面,且成形後可維持立體形狀,最適合做樣板。1.2mm不鏽鋼板過硬不易成形;2.0mm鋼板過重且難彎曲;製圖紙為平面材質,無法保持立體輪廓,不能用於空間量測。故選2。
F . R T y p e 是指汽車之 1. 前置引擎前輪驅動型 2. 前置引擎後輪驅動型 3. 前置引擎四輪驅動型 4. 後置引擎後輪驅動型。
答案:(2) 前置引擎後輪驅動型
解析:汽車驅動佈局以引擎位置與驅動輪組合表示:F.R 即 Front engine(前置引擎)+ Rear wheel drive(後輪驅動),屬傳統縱置引擎、後輪驅動的佈局,常用於卡車、性能車與部分房車。其他常見代號:F.F 為前置引擎前輪驅動(選 1)、4WD/AWD 為四輪驅動(選 3)、R.R 為後置引擎後輪驅動(選 4)。故 F.R Type 指前置引擎後輪驅動型,答案選 2。
使用C O 銲接鋼板時,若鋼板燒穿時最佳的調整方法 1. 銲接角度 2. 電壓大小 3. 姿勢 4. 電流大小。
答案:(4) 電流大小
解析:CO2銲接鋼板發生燒穿,主因是熱輸入過大、熔深太深。銲接電流決定熔深與熱量,降低電流可減少熔入避免燒穿,是最佳調整法。銲接角度與姿勢對防燒穿效果有限;電壓影響電弧長度與熔寬,但非燒穿主因。實務上亦可提高銲接速度,惟選項中以調整電流大小最直接有效,故選4。
測量車門框的對角線時,使用下列何種工具為佳 1. 長徑規 2. 大圓規 3. 長鋼尺 4. 中心量規。
答案:(1) 長徑規
解析:測量車門框對角線,需比對兩對角點間距離是否相等,使用「長徑規」(tram gauge,又稱長徑規/外徑規)可跨框體量取並轉移至他處比對,最為方便準確。大圓規用於畫圓弧;長鋼尺難以穩定對準對角端點;中心量規用於尋找圓或孔之中心。故測量對角線以長徑規為佳,選1。
欲量測較精密之尺寸,宜選用下列何種量具 1. 捲尺 2. 鋼尺 3. 游標卡尺 4. 摺尺。
答案:(3) 游標卡尺
解析:欲量測較精密之尺寸,應選游標卡尺,其讀取精度可達0.02mm或0.05mm,能準確量取內外徑與深度。捲尺、鋼尺、摺尺之最小刻度多為1mm,且受視差與撓曲影響,僅適合粗略量測,不適合精密尺寸。故精密量測宜用游標卡尺,選3。
薄板金屬經鎚打成薄片,而仍不破裂的能力稱為 1. 脆性 2. 展性 3. 彈性 4. 韌性。
答案:(2) 展性
解析:金屬薄板經鎚打成薄片而仍不破裂的能力稱為「展性」(malleability),屬材料受壓力加工時的塑性變形能力。脆性為受外力易碎裂;彈性為受力變形、移除外力後恢復原狀;韌性為吸收衝擊能量而不破斷。板金作業強調材料可鎚薄不裂,正是展性佳,故選2。
乙種汽車修理廠不得設立於下列何商業區域 1. 商四 2. 商一 3. 商二 4. 商三。
答案:(2) 商一
現代汽車之車輪定位僅能調整 1. 外傾角 2. 前束 3. 後傾角 4. 內傾角。
答案:(2) 前束
解析:現代汽車懸吊因製造精度提升,外傾角、後傾角、內傾角多已固定或需更換調整接頭才能改變,現場一般僅能調整「前束」(toe)。前束可藉由調整轉向拉桿長度改變兩輪前後距離差,是保養時最常且最易調整之項目。故現代汽車車輪定位僅能調整前束,選2。
下列砂輪片粒度最小的是那一個 1. # 240 2. # 320 3. # 800 4. # 100 。
答案:(3) # 800
解析:砂輪片(含砂紙)的粒度編號採「數字越大、磨粒越細」的慣例。#100 顆粒最粗,#240、#320 居中,#800 顆粒最細。題目問「粒度最小」即指磨粒最細者,故為 #800。選項 1、2、4 的編號均小於 800,其顆粒依序較粗,故非最小。
決定夾具的拉拔方向,可由夾具的 1. 深度和形狀 2. 螺絲和形狀 3. 齒面和形狀 4. 螺絲和齒面。
答案:(3) 齒面和形狀
安裝擋風玻璃時,其封膠高度約為 1. 20 mm 2. 15 mm 3. 10 mm 4. 5 mm。
答案:(3) 10 mm
解析:安裝黏著式擋風玻璃時,於車框塗佈聚氨酯(PU)膠或丁基膠,其膠條(封膠)高度一般約為 10 mm。封膠過高易溢出污染、過低則接著強度不足。業界與技能檢定多以 10 mm 為基準值,故選 3。
一般撞擊力的大小由三個因素所決定,下列何者不是此因素 1. 撞擊點 2. 面積 3. 方向 4. 力的大小。
答案:(2) 面積
不銹鋼板的金屬符號是 1. S S 2. S P H 3. S U S 4. S P C 。
答案:(3) S U S
解析:不鏽鋼的國際通用材料符號為 SUS(Steel Use Stainless),如 SUS304。SPH 為熱軋鋼板、SPC 為冷軋鋼板,SS 為一般結構用鋼。故不鏽鋼板的金屬符號為 SUS,選 3。
中心量規,可測量車身扭曲及左、右 1. 彎曲 2. 上、下 3. 前、後 4. 扭轉變形的車體。
答案:(3) 前、後
實測尺寸是車身尺寸圖上所紀錄的實際 1. 公差 2. 正負公差 3. 值 4. 尺寸。
答案:(4) 尺寸
沖壓成形中,延伸最多的部位其強度 1. 不變 2. 最強 3. 部份變強 4. 最弱。
答案:(4) 最弱
解析:沖壓成形時,板料延伸最多的部位因塑性變形大、厚度減薄最明顯,材料變薄後承載能力下降,成為最易破裂的弱點,故其強度「最弱」。雖伴隨加工硬化使硬度上升,但減薄效應使整體強度最低,選 4。
板金打造成形時,選用何種方法測量較為適當 1. 模具 2. 長徑規 3. 樣板 4. 目測。
答案:(3) 樣板
解析:板金件成形後,外形與尺寸是否吻合,最實用的檢查方式是以依設計形狀製作的樣板貼合量測;樣板能同時看出間隙、高低差與曲面偏差,比目測可靠。模具主要用於大量生產時成形,並非現場量測工具;長徑規適合量長度或孔距,無法完整檢查曲面輪廓。因此打造成形時選樣板較適當。
一力之分解若無任何條件之限制,最多可產生 1. 三個分力 2. 無數個分力 3. 四個分力 4. 二個分力。
答案:(2) 無數個分力
解析:力是向量,分解時若只要求合力不變,而對分力的方向與大小不設任何限制,則可沿任意方向取出一對分力,且方向可連續改變,所以會有無數組分力。若限定兩個固定方向,才會得到唯一的一對分力;三個或四個分力只是特定條件下的結果,並不是最多。因此答案為無數個分力。
車輛受碰撞產生菱形變形時,測量基準點會在 1. 中間區段 2. 後區段 3. 左或右邊 4. 前區段。
答案:(3) 左或右邊