第1題
使用車架大樑中心量規測量時,車身底盤與校正機的台面應保持 1. 垂直 2. 水平 3. 30 ° 角 4. 45 ° 角。
答案:(2) 水平
解析:車架大樑中心量規是以校正機台面作為基準面,將插梢插入大樑底部的中心孔後,讀取各點的高度差與左右偏移量,再與原廠車身資料比對。因此車身底盤必須與校正機台面保持水平,基準面才不會歪斜,量測值才有意義。若底盤與台面呈垂直、30° 或 45° 傾斜,讀出的高度與偏移會隨傾斜角度失真,無法判斷大樑是否彎曲或扭曲。
民國96年 第3梯次 15300 汽車車體板金乙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
使用車架大樑中心量規測量時,車身底盤與校正機的台面應保持 1. 垂直 2. 水平 3. 30 ° 角 4. 45 ° 角。
答案:(2) 水平
解析:車架大樑中心量規是以校正機台面作為基準面,將插梢插入大樑底部的中心孔後,讀取各點的高度差與左右偏移量,再與原廠車身資料比對。因此車身底盤必須與校正機台面保持水平,基準面才不會歪斜,量測值才有意義。若底盤與台面呈垂直、30° 或 45° 傾斜,讀出的高度與偏移會隨傾斜角度失真,無法判斷大樑是否彎曲或扭曲。
乙種汽車修理廠之作業場所面積,至少應在 1. 32 m2 2. 76 m2 3. 144 m2 4. 400 m2 以上。
答案:(3) 144 m2
解析:依汽車修理業管理辦法,汽車修理廠分為甲、乙、丙種,乙種汽車修理廠從事汽車修理及保養,其作業場所面積至少應為144平方公尺。甲種規模較大,面積要求高於乙種;丙種僅從事保養,面積要求較低。32平方公尺及76平方公尺都低於乙種門檻,400平方公尺則不是乙種的最低要求,故選144平方公尺。
欲消除鑄件之殘留應力,並使之軟化,以利切削加工,應進行之熱處理工作為 1. 回火 2. 淬火 3. 退火 4. 正常化。
答案:(3) 退火
解析:退火的主要目的就是消除鑄件或鍛件內部的殘留應力,並使組織軟化、細化晶粒,改善切削加工性能。回火主要用於淬火後消除脆性;淬火是為了提高硬度;正常化雖能細化晶粒,但冷卻速度較快,軟化效果不如退火徹底,且無法像退火那樣充分消除內應力。
聚乙烯以什麼方式表示 1. P U R 2. P P 3. P B T 4. P E 。
答案:(4) P E
解析:塑膠件材質代碼依 ISO 1043 / SAE J1344 標準:PE 代表 Polyethylene(聚乙烯);PUR 為聚氨酯,PP 為聚丙烯,PBT 為聚對苯二甲酸丁二醇酯,皆非聚乙烯。
由車輛前面看左、右前兩輪中心,由後側所測量尺寸大於前側所測量尺寸,此測量是在檢測 1. 前束 2. 後傾角 3. 內傾角 4. 外傾角。
答案:(1) 前束
解析:前束檢測定義:從車輛前方看,兩前輪中心前側距離小於後側距離為前束入;題目說明後側測量尺寸大於前側,即為前束角檢測。後傾角、內傾角、外傾角均屬側視或前視角度量測,非水平面前後距離比較。
車門凹陷修護時,敲打損傷周圍的目的,是為了清除 1. 塑性 2. 彈性 3. 應力集中 4. 強度。
答案:(3) 應力集中
車身校正用油壓缸拉力角度,應與地面角度保持在 1. 0 ~20 ° 2. 20 ~30 ° 3. 30 ~60 ° 4. 60 ~90 ° 之間。
答案:(3) 30 ~60 °
一般電阻點銲銲接各為1 m m 厚之材料時,其電極頭直徑應選擇 1. 1 m m 2. 3 m m 3. 5 m m 4. 7 m m 較適當。
答案:(3) 5 m m
解析:電阻點銲電極頭直徑經驗公式:d = 2√t + 3(t 為單板厚度,單位 mm)。代入 t = 1 mm → d = 2×1 + 3 = 5 mm。ISO 5182 / JIS Z 3113 亦建議 1 mm 板厚使用 5 mm 電極帽。
一般氣動工具之氣壓缸使用之空氣壓力約為 1. 0 . 5 ~0 . 6 kg/ cm 2. 1 . 5 ~1 . 6 kg/ cm 3. 5 ~6 kg/ cm 4. 15 ~16 kg/ cm。
答案:(3) 5 ~6 kg/ cm
解析:一般氣動工具(如氣動扳手、砂輪機)所需工作壓力約為 5–6 kg/cm²(約 0.5–0.6 MPa),此為廠商標準供氣壓力範圍。選項 1 的 0.5–0.6 kg/cm² 偏低無法驅動工具;選項 2、4 分別過低或過高,不符實務規範。
下列何者與鑽孔後的孔徑大小無關 1. 鑽邊 2. 切邊 3. 靜點 4. 鑽唇間隙角。
答案:(4) 鑽唇間隙角
絞縮作業中,造成山形重疊的主要原因為 1. 敲擊速度太快 2. 敲擊速度太慢 3. 山型太高凸 4. 山形太寬。
答案:(3) 山型太高凸
測量車身尺寸時,應 1. 參考另一輛車 2. 查閱原廠尺寸圖 3. 自行判斷 4. 查閱維修紀錄。
答案:(2) 查閱原廠尺寸圖
解析:車身尺寸測量必須依據原廠維修手冊(Body Dimensions / Repair Manual)提供之官方基準點座標與公差;參考另一輛車、自行判斷或維修紀錄均無法保證精度與法律效力。
玻璃是一種無機熱塑性聚合物,其特徵下列何者為非 1. 具有耐腐蝕 2. 可施予鑄造 3. 高溫熔融 溫度約為650 °C至800 °C 4. 通常玻璃很脆是一種結晶物質。
答案:(4) 通常玻璃很脆是一種結晶物質
解析:玻璃為無機非金屬非晶質(Amorphous),非結晶物質;其特徵包含耐腐蝕、可鑄造成型、熔點約 650–800 °C(蘇打石灰玻璃),故選項 4「通常玻璃很脆是一種結晶物質」為錯誤敘述。
為了增加樣板的強度,通常採用何種措施 1. 包鐵線 2. 鉚接補強板 3. 打凹槽 4. 折角。
答案:(4) 折角
車身用含磷高張力鋼板,乃在普通鋼內加 1. C u 2. A l 3. Z n 4. P 。
答案:(4) P
利用壓造成形製成的車身板金零件,材料內部有下列何種性質存在 1. 殘留應力 2. 剪應力 3. 破壞應力 4. 壓應力。
答案:(1) 殘留應力
解析:壓造成形過程中,板材經歷複雜的彎曲、拉伸、壓縮等塑性變形,加工硬化與非均勻變形導致內部產生平衡的「殘留應力」。此應力無外力作用下仍存在於工件內部,影響尺寸穩定性、疲勞強度及後續加工變形。剪應力、破壞應力、壓應力均非成形後固有殘留的內部應力狀態。
下列何種工作最常使用樣板測量 1. 車門柱矯正 2. 大樑矯正 3. 葉子板矯正 4. 保險桿矯正。
答案:(3) 葉子板矯正
解析:葉子板屬覆蓋件,曲面複雜且無固定基準點,修復最常使用樣板(樣板測量)比對原廠曲面。車門柱(1)、大樑(2)為結構件多用三維量測儀或大樑校正台,保險桿(4)多為塑膠件依卡扣定位。
汽車用有色玻璃,在玻璃中添加微量的鐵及何種元素 1. 鎂 2. 鎳 3. 銠 4. 鈷。
答案:(4) 鈷
解析:汽車用有色(著色)玻璃是在玻璃原料中添加微量金屬氧化物以著色,常見添加鐵(呈綠色調)與鈷(呈藍色調)等元素,使玻璃呈現特定色澤並兼具隔熱、減光之效果。鎂、鎳、銠並非此類著色玻璃之主要添加著色元素,故選鈷。
毒性較高的溶劑為 1. 二氯乙烷 2. 丙酮 3. 甲醇 4. 乙醇。
答案:(3) 甲醇
車身側面結構設計是以 1. 變形 2. 強度 3. 潰縮 4. 反作用力來增加側撞安全。
答案:(2) 強度
使用油壓頂伸器作車身板金整形,須先找出適當的頂出點和 1. 反彈點 2. 中心點 3. 收縮點 4. 支撐點。
答案:(4) 支撐點
解析:使用油壓頂伸器(油壓千斤頂)進行板金整形時,必須先確認「支撐點」(固定點)與「頂出點」(作用點)。支撐點需選在車身結構剛性足夠、能承受反作用力的部位(如邊樑、支柱),否則車身會再次變形或損壞。反彈點、中心點、收縮點非作業前必須優先尋找的定位基準。
鋼板因受熱漲冷縮的作用,及受外力超越彈性限度,則發生 1. 翹曲 2. 抗拉 3. 彎曲 4. 彈回。
答案:(1) 翹曲
解析:鋼板受熱漲冷縮及外力超過彈性限度時,內部應力釋放會產生不均勻永久變形,稱為翹曲。彈性限度內外力移除後會彈回(選項4),超過則成永久變形。抗拉(選項2)是材料受力性質,彎曲(選項3)是單純受力形態,均非熱與力共同造成的不規則結果。板金加熱校正即針對翹曲作收縮調整。
同一平面上之一組力,若其力為多邊形且為閉合,則知其合力為 1. 與各作用力成正比 2. 與各作用力成反比 3. 等於1 4. 等於0 。
答案:(4) 等於0
解析:依力多邊形法,將同一平面上各力按方向與大小首尾相接繪出,若最後一個力的終點回到第一個力的起點,形成閉合力多邊形,代表各力向量和為零,即 ΣF = 0,合力等於 0,物體處於力的平衡狀態。合力不可能與各作用力成正比或反比,也不會固定等於 1,這些說法都沒有向量合成的依據。故選 4。
欲以電阻點銲方式接合的車身組件,須將接合部位兩側的漆面磨除,然後內側噴塗 1. 紅丹防銹底漆 2. 防銹機油 3. 導電性封縫膠、漆 4. 伐銹底漆再點銲之。
答案:(3) 導電性封縫膠、漆
解析:電阻點銲是對接合面加壓並通電,利用接觸電阻產生熱量熔接,因此接合面必須保持導電。兩側漆面磨除後,內側應噴塗導電性封縫膠或導電漆,既可防銹又不會阻斷銲接電流。若夾入紅丹防銹底漆、防銹機油等絕緣材料,會使電流不足、銲點強度下降,故選導電性封縫膠、漆。
側車身量測具備要素,有兩側對稱點、嵌板重疊線及 1. 螺絲孔 2. 中心點 3. 嵌板凸緣 4. 圓弧最小處。
答案:(3) 嵌板凸緣
油箱著火時,最有效之撲滅法是用 1. 沙 2. 噴水 3. 噴氮氣 4. 泡沫滅火劑。
答案:(4) 泡沫滅火劑
解析:油箱著火屬於B類火災(可燃性液體火災)。水會使燃油飛濺擴大火勢,氮氣雖可窒息滅火但難以大面積鋪設,沙土僅適合小面積初期火災。泡沫滅火劑能覆蓋液面隔絕氧氣並降溫,且不導電,為撲滅油類火災最有效、標準的滅火藥劑。
最不影響電阻點銲銲點大小之因素為 1. 調整銲接壓力 2. 調整銲接電流 3. 調整通電時間 4. 調整電極頭角度。
答案:(1) 調整銲接壓力
對角線測量,最少應該選擇相對應的 1. 二 2. 三 3. 四 4. 六個點作比較。
答案:(3) 四
解析:對角線測量是檢測車身尺寸正確性的基本方法,原理為矩形對角線相等。最少需測量兩組對角線(四個端點)才能比較長短差異,判斷車身是否扭曲或變形;僅兩點或三點無法構成對角線比較,六點雖可但非最少。
分離式大樑發生扭轉變形時,下列那一個尺寸會產生極大的變化 1. 對角線 2. 長度 3. 寬度 4. 高度。
答案:(4) 高度
拆除車門外板時,其包縫部份最好的處理方法為何 1. 氣體切割 2. 氣動鏨鑿開 3. 砂輪磨除緣角 4. 撬棒撬開。
答案:(3) 砂輪磨除緣角
解析:車門外板包縫處為雙層鋼板咬合,使用砂輪片(或砂輪機)將外板邊緣磨薄至露出內板咬合縫,再以鑿子輕敲分離,可避免損傷內板結構與油漆,且不產生高溫熱影響區;氣體切割、氣動鏨鑿、撬棒易造成內板變形、鋼板撕裂或結構損傷。
若同平面力系之合力為0,而合力矩不為0,則此力系必為 1. 共點力系 2. 一單力 3. 力偶 4. 一反作用力。
答案:(3) 力偶
解析:同平面力系合力為零而合力矩不為零,表示力系無法簡化為平衡或單力,必為力偶。力偶由兩大小相等、方向相反且不共線的平行力組成,合力為零但產生純轉矩。共點力系(選項1)合力若為零必平衡;單力(選項2)合力不為零;反作用力(選項4)作用於不同物體。故為力偶。
前柱之切換,在切除舊板之前,應以何種工具將客室支撐固定 1. 鐵管銲接 2. 木塊 3. 撐桿 4. 角鐵銲接。
答案:(3) 撐桿
解析:前柱切換屬於車身結構件的作業,切除舊板前必須先固定客室,避免車體因失去支撐而塌陷或尺寸跑掉。撐桿可調整長度,頂住客室開口並維持原有尺寸,是切除前最合適的支撐工具。鐵管銲接、角鐵銲接屬於剛性固定,會破壞原有結構且事後不易復原;木塊只能局部墊高,無法承受結構重量,也不能調整長度。因此選撐桿。
C O 半自動銲機作業時,在其旁邊最好放置 1. 水桶 2. 防火毯 3. 皮手套 4. 滅火器以備緊急使用。
答案:(4) 滅火器以備緊急使用
解析:CO₂半自動銲接屬高熱作業,火花飛濺易引發火災,依職業安全衛生設施規則及消防規定,作業場所應備滅火器以備緊急滅火。防火毯(選項2)可覆蓋防護但非滅火主力;水桶(選項1)對油類、電氣火災效果有限;皮手套(選項3)為個人防護非滅火設備。故以滅火器最適當。
以樣板檢驗工件外緣,兩邊吻合中間有空隙,應 1. 在兩端收縮加工 2. 在兩端伸張加工 3. 在中間收縮加工 4. 在中間伸張加工。
答案:(4) 在中間伸張加工
解析:以樣板檢驗工件外緣時,若兩端與樣板吻合但中間產生空隙,表示工件中間相對樣板較為平坦(中間未貼合樣板外凸的曲面)。為使中間外凸貼合樣板,應在中間部位施行伸張加工,使中間金屬延展、向外凸出。若在兩端收縮亦可使中間相對外凸,但兩端已吻合樣板,收縮會破壞吻合,故以中間伸張為宜。故選4。
前車架測量設定出中心點後,應先從 1. 大樑 2. 懸吊架 3. 水箱支架 4. 內葉子板量測。
答案:(1) 大樑
解析:前車架校正與測量的基準是車身中心線。設定中心點後,先量左右大樑至中心線的距離、對角線與高度,確認主要結構是否對稱、有無彎曲或菱形變形;大樑是前車架的主要承載構件,也是後續懸吊架、水箱支架與內葉子板量測的參考。若先量次要鈑件,容易把變形誤差帶入基準,因此應先從大樑量測。
下列敘述何者錯誤 1. 全長包含前後保險桿 2. 全寬包含保險桿、飾條及車身金屬凸出部分 3. 全高在車輛淨重的情況下測得 4. 軸距指前輪中心線與後輪中心線距離。
答案:(2) 全寬包含保險桿、飾條及車身金屬凸出部分
車門外板大凹陷的修整,首先必須實施 1. 虛敲 2. 實敲 3. 點收縮 4. 面收縮。
答案:(1) 虛敲
有關力的可傳導性,下列何者正確 1. 可將力轉為一自由向量 2. 可適用於力的變形效應 3. 必須有固定的著力點 4. 在同一直線上力可任意滑動而不影響其運動效應。
答案:(4) 在同一直線上力可任意滑動而不影響其運動效應
解析:力的可傳導性原理(Principle of Transmissibility)適用於剛體之平衡與運動效應:作用於剛體上的一力,可沿其作用線移至剛體上任一點,而不改變該力對剛體的外效應(運動/平衡)。故「在同一直線上力可任意滑動而不影響其運動效應」正確。力為滑動向量而非自由向量,故不可任意平移(選項1誤);此原理不適用於變形效應(選項2誤),因變形與作用點有關;也不必固定著力點(選項3誤)。
人工呼吸時應保持穩定節律,以每分鐘 1. 12 次 2. 18 次 3. 24 次 4. 30 次為宜。
答案:(1) 12 次
解析:人工呼吸(體外換氣)施行時,為避免通氣過快造成胃脹氣或每次通氣量不足,成人應維持每分鐘約10~12次的穩定節律。過快(如24、30次)易使氣體聚積胃部且降低通氣效率,過慢則血氧供應不足。故以每分鐘12次最為適宜,選項1正確;選項2、3、4次數偏高,不符合急救穩定通氣原則。
所謂二次衝擊,係一次衝擊之 1. 正作用力 2. 反作用力 3. 重心 4. 車輛中心線所引起的。
答案:(2) 反作用力
解析:二次衝擊係指車輛發生一次碰撞(一次衝擊)後,車內乘員或物品因慣性繼續運動,進而撞擊車內結構(如儀表板、擋風玻璃、座椅等)所產生的衝擊。根據牛頓第三運動定律,作用力與反作用力大小相等、方向相反,二次衝擊本質上是一次衝擊產生的反作用力在車內乘員身上的體現,故正確答案為反作用力。
調整前葉子板與車門之段差時,使用之撬棒應 1. 磨光 2. 噴漆 3. 包保護膠布 4. 沾黃油。
答案:(3) 包保護膠布
解析:調整葉子板與車門段差時,撬棒若直接接觸烤漆面,容易刮傷或壓傷漆面。應在撬棒工作端包覆保護膠布或軟質護套,必要時再墊布,使力量分散並隔離金屬與漆面。磨光、噴漆或沾黃油都無法防止刮傷,沾油還會污染塗裝;操作時應以小力量逐步調整,避免鈑件變形。
使用電阻點銲銲接0 . 8 m m 的鋼板時,最適當的極頭直徑為 1. 5 m m 2. 8 m m 3. 10 m m 4. 12 m m。
答案:(1) 5 m m
解析:電阻點銲熔核直徑 d≈5√t(t為單片板厚,mm)。t=0.8mm 時 d≈5×√0.8≈5×0.894≈4.47mm,約4.5~5mm;電極極頭直徑須略大於熔核,故0.8mm鋼板最適當極頭直徑約5mm。極頭過大(8、10、12mm,選項2、3、4)會分散電流壓力致熔核不足;過小則壓痕過深。故選5mm。
沖壓成形中,延伸最多的部位其強度 1. 最弱 2. 最強 3. 不變 4. 部份變強。
答案:(2) 最強
平板要彎成圓形時,板材的變化下列何者為錯 1. 外徑伸長 2. 內徑縮短 3. 板中央部會彎曲 4. 板厚縮小。
答案:(4) 板厚縮小
欲使打造成形工件加工簡單及容易,其先決條件為 1. 材料須平滑 2. 鎚面要平 3. 展開要準確 4. 工具要多樣。
答案:(3) 展開要準確
解析:板金打造成形工件要加工簡單容易,先決條件在展開圖要準確。展開是把立體件攤平為平面的下料圖,若展開尺寸、形狀計算錯誤,下料後成形必偏差而需大量校正。材料平滑(選項1)、鎚面平(選項2)為基本條件,工具多樣(選項4)非必要。準確展開才能一次成形減少重工。
勞工身體檢查之目的是 1. 防止體弱人員進入工作 2. 應付法令之規定 3. 篩選人員調配適當工作 4. 為了應付勞工檢查。
答案:(3) 篩選人員調配適當工作
解析:依《職業安全衛生法》及健康保護規則,雇主對勞工實施健康檢查,目的在掌握勞工健康狀況,辨識不適任高風險作業者,並據以調配適當工作、預防職業病,而非排斥體弱者就業。故選項3「篩選人員調配適當工作」為正確目的;選項1「防止體弱人員進入工作」、選項4「應付勞工檢查」非法定目的,選項2僅是被動守法而非核心宗旨。
對鋼之淬火效果最具影響之元素,莫過於 1. 硫 2. 磷 3. 碳 4. 矽。
答案:(3) 碳
解析:淬火是把鋼加熱到沃斯田鐵區後急速冷卻,使碳原子來不及擴散而生成麻田散鐵,硬度主要取決於固溶在沃斯田鐵中的碳量,因此碳是影響淬火效果最關鍵的元素,含碳量越高,淬火後的硬化程度越大。硫、磷屬於雜質元素,會分別造成熱脆與冷脆,對硬化沒有幫助;矽雖能強化肥粒鐵、提升強度,但對淬火硬化深度的影響遠小於碳。
汽車行車執照應每 1. 五年 2. 三年 3. 二年 4. 一年換發一次。
答案:(3) 二年
下列敘述那一項不是實施車身校正時,正確的操作方法 1. 必須站在拉拔方向的前面 2. 鐵鍊不能扭曲 3. 視線擴及全車身 4. 繫上安全拉索。
答案:(1) 必須站在拉拔方向的前面
解析:車身校正拉拔作業時,操作人員嚴禁站在拉拔方向正前方(拉鏈、鐵鍊斷裂或脫鉤會造成嚴重傷害),應站在側方安全區域。正確作法:鐵鍊不可扭曲(選項2)、視線掌握全車身變化(選項3)、繫妥安全拉索防止鐵鍊彈回(選項4)。
為能確實於事先發現工作場所的不安全及不衛生因素,須靠 1. 勞工檢查機構的檢查 2. 地方主管機構的檢查 3. 事業單位的自動檢查 4. 代行檢查機構的檢查。
答案:(3) 事業單位的自動檢查
解析:為事先發現並消除工作場所不安全、不衛生因素,依《勞工安全衛生法》規定,事業單位應實施自動檢查,由雇主或現場管理人員定期依檢查表巡檢設備與環境,屬預防性管理。勞工檢查機構、地方主管或代行檢查機構之檢查多屬事後或抽查性質,無法每日落實;唯有事業單位自動檢查才能確實於事前掌握風險。