第1題
下列何者與鑽孔後的孔徑大小無關 1. 鑽邊 2. 切邊 3. 靜點 4. 鑽唇間隙角。
答案:(4) 鑽唇間隙角
民國99年 乙級專案 15300 汽車車體板金乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者與鑽孔後的孔徑大小無關 1. 鑽邊 2. 切邊 3. 靜點 4. 鑽唇間隙角。
答案:(4) 鑽唇間隙角
車身底盤大樑未校正準確時 1. 可以修理車身整平 2. 可以切換大樑 3. 不可修理車身整平 4. 可以更換板件。
答案:(3) 不可修理車身整平
解析:車身底盤大樑是車身的基準結構,大樑未校正準確時,車身尺寸基準已偏移,若強行修理車身整平會導致車身扭曲、懸吊系統幾何角度異常,必須先將大樑校正至標準規格後,才能進行車身板件修復。
下列那一個部位在車體結構中比較容易變形 1. 大樑部位 2. 燃油安裝部位 3. 懸吊安裝部位 4. 車門部位。
答案:(4) 車門部位
解析:車門是活動件,內外板較薄,內部雖有防撞樑,但整體剛性仍低於大樑、懸吊固定座與燃油箱固定座等主結構;遇到側撞、擦撞或輕微碰撞時,車門鈑件最容易先凹陷變形。大樑等主要結構件設計得較強壯,故選4。
圓管需製作凸緣時,如果延展量不足,強行折彎90 度,此內緣部位會產生何種現象 1. 圓管折彎處不變 2. 圓管折彎處會內凹 3. 圓管折彎處會外凸 4. 變成喇叭口。
答案:(2) 圓管折彎處會內凹
解析:圓管折彎製作凸緣時,若延展量不足強行折彎90度,內緣材料受壓縮無處流動,只能向內皺摺收縮,形成內凹現象。外凸屬延展量過大或支撐不足;喇叭口為擴口成形特徵;不變形則違背材料力學原理。
汽車迴轉半徑愈大,其外側前輪輪胎所行之弧度半徑愈 1. 大 2. 小 3. 一樣 4. 不一定。
答案:(1) 大
解析:汽車迴轉半徑是指車輛轉彎時,其外側前輪所行駛圓弧軌跡的半徑。當迴轉半徑愈大,表示車輛轉彎的圓弧愈大,外側前輪輪胎行走的弧度半徑自然也愈大;反之則愈小。因此迴轉半徑與外側前輪弧徑成正比關係。『小』『一樣』『不一定』均與此幾何關係不符。故選1。
下列有關車身校正的敘述何者錯誤 1. 車身校正時,不需注意定位 2. 車身校正前,需要測量尺寸 3. 車身校正準確性是最重要 4. 車身校正診斷時,能量吸收區是主要重點。
答案:(1) 車身校正時,不需注意定位
解析:車身校正時必須精確定位(如使用校正儀、基準點測量),確保車身幾何尺寸恢復原廠規格;『不需注意定位』顯然錯誤。校正前測量尺寸、追求校正準確性、重視能量吸收區診斷皆為正確作業觀念。
鑽頭之鑽唇間隙角是指 1. 二切邊之夾角 2. 切邊與鑽軸之夾角 3. 切邊後面之斜角 4. 切邊前面之斜角。
答案:(3) 切邊後面之斜角
解析:鑽唇間隙角是鑽唇切削邊後方刀腹面與垂直鑽軸平面間的讓隙角,作用在減少刃背與工件的摩擦,讓鑽頭順利切削、排屑。二切邊夾角是鑽頂角;切邊與鑽軸夾角是鑽唇斜角;切邊前面的斜角是前斜角。故選3。
精密磨製,整修砂輪的工具選用何者較佳 1. 溝槽金屬輪修整器 2. 鑽石修整器 3. 金屬片修整器 4. 碳化硼修整器。
答案:(2) 鑽石修整器
二力或數力之合成,最多可產生 1. 一個合力 2. 二個合力 3. 三個合力 4. 無數個合力。
答案:(1) 一個合力
使用何種量具測量引擎室的尺寸較適當 1. 中心量規 2. 長徑規 3. 長鋼尺 4. 大圓規。
答案:(2) 長徑規
解析:引擎室為立體空間,其鈑件安裝孔位間(如避震塔、水箱架)屬三維尺寸。最適用「長徑規(tram gauge,又稱測距規)」,以兩端探針比對基準點間距離,能跨空間量測且不受平面限制。中心量規用於找車體中心線對齊;長鋼尺僅能量平面直線距離;大圓規用於畫圓或量半徑,皆不適合引擎室立體尺寸量測。故正確為2。
C O 電銲銲接作業,調整C O 氣體流量其標準流量約 1. 1 ~3 公升/分 2. 3 ~5 公升/分 3. 10 ~15 公升/分 4. 20 ~25 公升/分。
答案:(3) 10 ~15 公升/分
解析:CO₂ 電弧焊(MAG)保護氣體流量標準約 10–15 L/min,視電流大小、噴嘴直徑與焊接姿勢微調;1–3 L/min 偏低易產生氣孔,20–25 L/min 過大造成渦流吸入空氣與浪費氣體。
所謂二次衝擊,係一次衝擊之 1. 正作用力 2. 反作用力 3. 重心 4. 車輛中心線所引起的。
答案:(2) 反作用力
解析:二次衝擊係指車輛發生一次碰撞(一次衝擊)後,車內乘員或物品因慣性繼續運動,進而撞擊車內結構(如儀表板、擋風玻璃、座椅等)所產生的衝擊。根據牛頓第三運動定律,作用力與反作用力大小相等、方向相反,二次衝擊本質上是一次衝擊產生的反作用力在車內乘員身上的體現,故正確答案為反作用力。
精度1 / 10 m m 游標卡尺的游標尺0 對在12 ~13 之間,游標尺的第5 格對準主尺的某一刻度, 則其讀數為 1. 12 . 05 m m 2. 12 . 5 m m 3. 13 . 05 m m 4. 13 . 5 m m 。
答案:(2) 12 . 5 m m
解析:精度 0.1 mm 游標卡尺:主尺讀值 12 mm(0 對在 12–13 間),游標尺第 5 格對準 → 5 × 0.1 = 0.5 mm,總讀數 12.5 mm。
板金補修部位,實施脫脂作業時是使用 1. 酒精 2. 磷酸液 3. 無鉛汽油 4. 肥皂水。
答案:(3) 無鉛汽油
有關手工折彎作業,下列那一種材料較容易產生破裂的現象 1. 軟鋼板 2. 鍍鋅鋼板 3. 鋁板 4. 不銹鋼板。
答案:(3) 鋁板
對角線測量法對左右相同扭轉變形車輛,左右兩尺寸值無差異時 1. 可精確判斷變形量 2. 配合尺寸圖才可判斷變形量 3. 可判斷變形量 4. 不可判斷變形量。
答案:(2) 配合尺寸圖才可判斷變形量
車門凹陷修護時,敲打損傷周圍的目的,是為了清除 1. 塑性 2. 彈性 3. 應力集中 4. 強度。
答案:(3) 應力集中
鑽頭之切邊與鑽軸所成的角度為 1. 59 ° 2. 90 ° 3. 118 ° 4. 138 ° 。
答案:(1) 59 °
下列作業,何者可以由汽車保養所執行 1. 校正 2. 翻修 3. 總成更換 4. 維護。
答案:(4) 維護
解析:依《汽車修理業管理規則》,汽車保養所之業務為從事汽車保養及維護(如定期保養、檢查、調整、清潔與簡易修護)。至於校正、翻修、總成更換等較深入的修復作業,屬汽車修理廠之執業範圍,非保養所得任意執行。故題列四項中,可由汽車保養所執行者為「維護」。
L 形板材打伸成形,打擊不均會使材料 1. 凹陷 2. 斷裂 3. 光滑 4. 曲率不均。
答案:(4) 曲率不均
操作使用電鑽時 1. 要戴手套 2. 不要握得太緊 3. 不握緊但要戴手套 4. 一定要握緊並不得戴手套。
答案:(4) 一定要握緊並不得戴手套
車身底盤測量要素中,應具備測量點、中心線及 1. 長 2. 寬 3. 高 4. 基準線三種。
答案:(4) 基準線三種
解析:車身底盤測量三大要素為測量點、中心線與基準線。測量點是定位基準;中心線作為車身對稱軸;基準線則提供高度、長度、寬度三維空間的基準面,三者缺一不可。長、寬、高僅為尺寸參數,非測量基準要素。
小客車發生碰撞事故後,其損傷變形通常在什麼部位 1. 結構較弱處 2. 結構較強處 3. 補強板上 4. 轉向系統處。
答案:(1) 結構較弱處
解析:小客車碰撞時,動能會沿車身結構傳遞,並在結構較弱、截面變化或接合處集中,因此這些位置最先產生皺摺、彎曲或脫焊,藉由局部變形吸收能量,保護乘員艙。結構較強處通常設計成不易變形,以維持乘員空間;補強板與轉向系統也不是主要的預設潰縮區。檢查事故車時,應由撞擊點沿力流方向尋找結構較弱處的變形與應力痕跡。
一般氣動工具之氣壓缸使用之空氣壓力約為 1. 0 . 5 ~0 . 6 kg/ cm 2. 1 . 5 ~1 . 6 kg/ cm 3. 5 ~6 kg/ cm 4. 15 ~16 kg/ cm。
答案:(3) 5 ~6 kg/ cm
解析:一般氣動工具(如氣動扳手、砂輪機)所需工作壓力約為 5–6 kg/cm²(約 0.5–0.6 MPa),此為廠商標準供氣壓力範圍。選項 1 的 0.5–0.6 kg/cm² 偏低無法驅動工具;選項 2、4 分別過低或過高,不符實務規範。
不飽和聚酯補土,一般標準一次約可補多少m m 厚度 1. 0 . 3 m m 2. 3 m m 3. 13 m m 4. 30 m m 。
答案:(2) 3 m m
解析:不飽和聚酯補土(原子灰)單次施作建議厚度不超過 3 mm。過厚會導致固化收縮應力大、易產生氣泡、裂紋或脫落;若凹陷較深需分層施作,每層約 2–3 mm 為宜。0.3 mm 太薄無填補效果;13 mm、30 mm 則遠超單次施作極限。
車身底板下之長徑規檢查,較不方便測量 1. 對角線尺寸 2. 前後尺寸 3. 左右尺寸 4. 水平。
答案:(4) 水平
同類分子間的吸引力稱為 1. 吸附力 2. 內聚力 3. 離心力 4. 附著力。
答案:(2) 內聚力
解析:同類分子之間互相吸引的作用力稱為內聚力,例如水分子之間、金屬原子之間的吸引力。附著力是不同物質接觸界面間的吸引力,如膠黏劑與被黏物;吸附力是氣體或液體附著在固體表面的現象;離心力則是旋轉系統中的慣性效應。題目強調同類分子,故選內聚力。
下列何種材質的保險桿龜裂是無法補修的 1. P U R 2. P P 3. A B S 4. F R P 。
答案:(2) P P
解析:保險桿材質中,PP(聚丙烯)屬非極性聚烯烴塑膠,表面能低、黏著性差,一般接著劑與塗料難以附著,傳統補修方式不易成型黏合,故被視為難以(或無法)補修的材質。PUR、ABS均可經塑料焊接或黏接修復,FRP(玻璃纖維)亦可用樹脂補修。故選2。
毒性較高的溶劑為 1. 二氯乙烷 2. 丙酮 3. 甲醇 4. 乙醇。
答案:(3) 甲醇
量具式車身校正台,量具頭使用太大時 1. 高度 2. 長度 3. 寬度 4. 全部會改變。
答案:(1) 高度
解析:量具式車身校正台的量具頭(測頭)高度若過大(過長),會直接改變量測基準點的高度基準(Z 軸),導致高度量測誤差。長度(X 軸)、寬度(Y 軸)主要由測頭水平位置決定,受測頭長度影響較小;非全部會改變。
模具式車身校正台,其模具頭對準後,模具孔比定位孔高,表示這一點 1. 太寬 2. 太後 3. 太前 4. 太高。
答案:(4) 太高
解析:模具式校正台是用模具頭(規位銷)比對車身底盤的定位孔,判斷車身三度空間是否變形。當模具孔的位置高於車身定位孔時,代表該量測點受撞擊後向上位移,也就是這一點太高,須以夾具向下拉回校正。若前後方向不符,才判為太前或太後;左右方向不符,則判為太寬。垂直方向的偏差只能判讀高低,故選「太高」。
拆除車門外板時,其包縫部份最好的處理方法為何 1. 氣體切割 2. 氣動鏨鑿開 3. 砂輪磨除緣角 4. 撬棒撬開。
答案:(3) 砂輪磨除緣角
解析:車門外板包縫處為雙層鋼板咬合,使用砂輪片(或砂輪機)將外板邊緣磨薄至露出內板咬合縫,再以鑿子輕敲分離,可避免損傷內板結構與油漆,且不產生高溫熱影響區;氣體切割、氣動鏨鑿、撬棒易造成內板變形、鋼板撕裂或結構損傷。
板金工作人員在作拉出作業時,為防止拉斷飛出傷人,作業人員應避免站立拉拔器之何處 1. 拉出處上方 2. 拉出處後方 3. 拉出處左方 4. 拉出處右方。
答案:(2) 拉出處後方
解析:拉出作業是以拉拔器(鏈條、夾具)將凹陷部位向外拉出,過程中鏈條或拉桿承受極大張力,一旦斷裂會朝受力反方向(即後方)彈飛。因此作業人員嚴禁站立於拉拔器後方,應站立於側方或安全位置並配戴防護具。上方、左方、右方雖也需注意,但最危險的彈飛方向為後方。故選2。
有時不易測量兩孔中心點之間距,則可測量 1. 輪距 2. 軸距 3. 車樑 4. 兩孔端之間距離。
答案:(4) 兩孔端之間距離
解析:兩孔中心距難以直接量測時,實務上改測兩孔邊緣間距(同側邊緣),再加上一個孔徑(或減去),即可換算得中心距。輪距、軸距、車樑均為整車尺寸參數,無法替代特定兩孔中心距的測量。
小客車車門外板的包縫裕度寬約為多少最適當 1. 1 ~5 m m 2. 6 ~10 m m 3. 11 ~15 m m 4. 16 ~20 m m 。
答案:(2) 6 ~10 m m
解析:小客車車門外板包縫裕度(hemming allowance)寬度一般設計為 6–10 mm。過窄(1–5 mm)包縫強度不足、易開裂;過寬(11–15 mm、16–20 mm)會增加重量、材料成本,且影響門板外觀線條與密封條安裝空間。
車門框的檢查,使用下列何種量具為佳 1. 中心量規 2. 鋼尺 3. 長徑規 4. 大型角尺。
答案:(3) 長徑規
解析:車門框屬大型立體框架結構,檢查其尺寸、對角線、扭變需用長徑規(大型游標卡尺/框架尺),量程大、可跨越門框各測量點。中心量規專用於孔中心距;鋼尺剛性不足、精度低;大型角尺僅能檢查直角度,無法完整量測門框三維尺寸。
車身修理後之塗裝作業時,工作的第一個步驟是 1. 脫脂 2. 除銹 3. 防銹 4. 噴底漆。
答案:(1) 脫脂
解析:塗裝前表面處理的第一步是脫脂,先以脫脂劑清除鋼板表面的油脂、蠟垢與粉塵。若先研磨或除銹,油污會被磨屑推入刮痕及金屬孔隙,造成底漆附著不良、起泡或剝離;油脂殘留也會污染後續塗料。待脫脂並充分乾燥後,才依序進行除銹、防銹處理與噴底漆,所以第一個步驟是脫脂。
欲以電阻點銲方式接合的車身組件,須將接合部位兩側的漆面磨除,然後內側噴塗 1. 紅丹防銹底漆 2. 防銹機油 3. 導電性封縫膠、漆 4. 伐銹底漆再點銲之。
答案:(3) 導電性封縫膠、漆
解析:電阻點銲是對接合面加壓並通電,利用接觸電阻產生熱量熔接,因此接合面必須保持導電。兩側漆面磨除後,內側應噴塗導電性封縫膠或導電漆,既可防銹又不會阻斷銲接電流。若夾入紅丹防銹底漆、防銹機油等絕緣材料,會使電流不足、銲點強度下降,故選導電性封縫膠、漆。
欲製作一測量葉子板前後方向之樣板,選用下列何者為佳 1. 製圖紙 2. 1 . 2 m m 厚不銹鋼板 3. 1 . 2 m m 厚鋁板 4. 2 . 0 m m 厚鋼板。
答案:(3) 1 . 2 m m 厚鋁板
解析:樣板必須輕便、容易裁剪彎折、剛性足夠且能貼合鈑件曲面。1.2 mm 鋁板質量輕、可用剪刀或線鋸加工,彎曲後仍能保持形狀,適合製作葉子板前後方向的輪廓樣板。製圖紙太軟,容易皺摺變形,無法重複使用;不銹鋼板硬度高、加工困難;2.0 mm 鋼板厚重,不易貼合曲面,邊緣也容易刮傷工件表面。
車底板大樑測量孔中心點之距離,有時不容易測量時,則可測量 1. 大樑側邊 2. 輪距 3. 軸距 4. 孔緣之間的距離。
答案:(4) 孔緣之間的距離
解析:車底板大樑上的測量孔,通常以孔中心點之間的距離作為車身尺寸校正的基準。當車身受損變形、孔位被遮擋或空間狹窄,導致中心點不易定位與量測時,可改量同一側孔緣之間的距離,或採兩孔相對孔緣的距離。由於各孔直徑固定,孔緣距離與中心距之間僅差固定值,只要前後比較或與原廠尺寸表比對,仍可判讀大樑是否彎曲、扭曲或位移。大樑側邊、輪距、軸距無法反映各測量孔的相對位置,故選孔緣之間的距離。
高溫作業場所的勞工,每日工作時間限制為 1. 4 小時 2. 6 小時 3. 8 小時 4. 10 小時。
答案:(2) 6 小時
解析:依《高溫作業勞工作息時間標準》,雇主使勞工於高溫作業場所工作時,每日工作時間不得超過六小時,並須依綜合溫度熱指數調整工作與休息時間,以避免熱衰竭、熱中暑等危害。此限制較一般正常工時短,目的是降低高溫暴露的累積負荷,故選六小時。
為了防止夾具在拉拔作業時滑落的對策 1. 黏貼膠帶 2. 在鋼板上銲上銲珠 3. 在夾具上多夾一塊鋼板 4. 在鋼板上鑽孔。
答案:(2) 在鋼板上銲上銲珠
解析:拉拔時夾具若夾在平滑鋼板上,容易因拉力與振動而滑脫。在鋼板上銲上銲珠,可形成凸起的止擋與粗糙面,讓夾具爪口咬合、增加摩擦與機械阻力,避免滑落。黏貼膠帶會降低摩擦;只多夾一塊鋼板未增加止擋;鑽孔則破壞板件且孔緣可能撕裂,故以銲珠最有效。
電阻點銲時,所產生之熱量是取決於 1. 電壓 2. 電流 3. 電容 4. 電極。
答案:(2) 電流
車身拉拔方向和固定方向有偏位,促使車身移動方向的力稱為 1. 力矩 2. 分力 3. 合力 4. 拉力。
答案:(1) 力矩
耳部防護器材主要在防護 1. 有害光線 2. 化學藥品 3. 噪音 4. 高溫。
答案:(3) 噪音
解析:耳部防護器材如耳塞、耳罩,主要功能是降低噪音進入耳道,保護聽力,預防長期暴露造成的噪音性聽力損失。有害光線應以護目鏡防護,化學藥品需用防護面罩與耐化學手套,高溫則靠隔熱衣物或面罩,皆非耳部防護器材的主要用途。作業場所噪音超過法定標準時,應同時進行工程改善與佩戴防護具,故選噪音。
油壓系統節流閥在油路中,係控制液壓油的 1. 壓力 2. 安全 3. 方向 4. 流量。
答案:(4) 流量
解析:節流閥裝在油壓迴路中,藉由改變閥口開度來限制通過的油量,因此控制的是流量;流量改變後會影響致動器的動作速度。壓力主要由溢流閥設定與限制,方向由方向控制閥切換,安全功能則常由溢流閥或安全閥擔負。調整節流口大小即可調整執行元件快慢,故節流閥的功用是控制流量。
砂輪片規格100 × 2 . 2 × 16 A C # 80 ,其100 代表 1. 直徑 2. 粗度 3. 孔徑 4. 厚度。
答案:(1) 直徑
解析:砂輪片規格100×2.2×16 A C #80中,三個尺寸依序代表外徑、厚度與孔徑,單位為毫米,所以100代表直徑。2.2是厚度,16是安裝孔徑;其餘字母與#80屬磨料、結合度及粒度等標示。粒度數字越大越細,與直徑無關,故選直徑。
下列敘述何者不正確 1. 1 立方公分等於1 c c 2. 1 公寸等於10 公分 3. 磅的符號是B a r 4. 1 m = 100 c m 。
答案:(3) 磅的符號是B a r
解析:本題要找出不正確的單位敘述。1 立方公分即 1 c.c.(cubic centimeter 縮寫),選項 1 正確。1 公寸為 1 decimeter(dm),等於 10 公分(cm),選項 2 正確。1 公尺等於 100 公分,選項 4 正確。選項 3 錯誤:磅(pound,重量單位)符號為 lb 或 lbs,而 Bar 是壓力單位(1 Bar ≈ 1.02 kgf/cm²),兩者性質完全不同,不可混為一談。因此不正確者為選項 3。
實施勞工安全衛生檢查,最基本的依據為 1. 安全標準 2. 安全衛生常識 3. 安全衛生法規 4. 個人經驗。
答案:(3) 安全衛生法規
解析:實施勞工安全衛生檢查,最基本的依據為『安全衛生法規』,例如《職業安全衛生法》及其施行細則、各類作業安全標準與CNS國家標準等。法規具強制力與明確標準,是檢查判定是否合格的根本準繩;安全衛生常識或個人經驗僅能輔助,不得凌駕法規;安全標準亦多已納入法規體系。故以安全衛生法規為最基本依據,選3。
保險絲的最大電流容量約等於導線安全電流的 1. 1 . 5 ~2 倍 2. 3 . 5 ~4 倍 3. 4 . 5 ~5 倍 4. 6 . 5 ~7 倍。
答案:(1) 1 . 5 ~2 倍
解析:保險絲的額定電流通常依導線安全電流選用,而其熔斷所需的最大電流約為額定值的1.5~2倍,因此最大電流容量約等於導線安全電流的1.5~2倍。如此正常負載不致熔斷,過載或短路時又能及時切斷以保護導線;若容量放大到3.5倍以上,導線可能先過熱,失去保護意義。
現代小轎車在前輪定位中,下列那一種角度可以調整 1. 內傾角 2. 外傾角 3. 後傾角 4. 前束。
答案:(4) 前束
解析:前束是兩前輪前端與後端距離的差值,可透過調整轉向橫拉桿長度來改變,因此現代小轎車前輪定位中最常可直接調整的就是前束。外傾角、後傾角及內傾角主要由懸吊與轉向節幾何決定,一般車輛沒有直接調整機構,需以墊片、偏心螺栓或更換零件改變。定位時通常先確認後傾、外傾等固定角度,再調整前束至規範值。
工件尺寸越大,其同等級之基本公差也愈 1. 小 2. 大 3. 相同 4. 干涉配合。
答案:(2) 大
解析:依據 CNS/ISO 基本公差標準,基本公差值隨工件尺寸增大而增大。同一公差等級(如 IT7)下,尺寸越大,允許的公差帶寬度越寬。例如直徑 10 mm IT7 公差為 15 μm,直徑 100 mm 則為 35 μm。選項 1、3、4 均違反公差分級原則。
下列何者屬於車身結構系統 1. 方向盤 2. 儀表板 3. 大樑 4. 避震器。
答案:(3) 大樑
解析:車身結構系統指構成車體骨架、承受主要負載的部件。大樑(縱樑、frame)是車身主要承力結構,屬車身結構系統,故選項 3 正確。方向盤屬轉向系統操作介面,非結構件;儬表板屬車室內裝與電器總成,不具結構承力功能;避震器屬懸吊系統,負責減震吸能而非車身骨架。三者均非車身結構系統成員,故答案為 3。
中心量規架設有四種方式,何者非四種方式之一,有應用磁鐵架設式及 1. 應用刻度調整桿架設式 2. 自行設定測量點架設式 3. 自行設置中心點架設式 4. 鉤住圓孔之架設方式。
答案:(4) 鉤住圓孔之架設方式
工件尺寸愈大,其容許打伸的程度愈 1. 大 2. 小 3. 不變 4. 無關。
答案:(1) 大
解析:板金成形中,工件尺寸愈大,其容許打伸(拉伸變形)的程度愈大,故選項 1 正確。原理在於:打伸是材料在模具間被拉延的過程,大尺寸工件整體變形分配較均勻,局部應力集中較小,可容許較大總拉伸量;小工件則因變形集中、易破裂,容許打伸程度較小。此與「大件較不易因局部過度拉伸而裂開」的觀念相符,故尺寸大→容許打伸程度大。
引擎蓋、車頂板等沖壓成形,使鋼板依鋼模而改變鋼板的形狀,這是利用材料的 1. 彈性 2. 可塑性 3. 加工硬化 4. 熱變形。
答案:(2) 可塑性
解析:沖壓成形利用模具使鋼板產生永久變形以得所需形狀,此過程運用材料的「可塑性」(plasticity)——即外力超過降伏點後產生永久變形而不破裂的性質,故選項 2 正確。彈性指卸力後恢復原狀的暫時變形,不符永久成形;加工硬化是塑性變形後強度升高的副效應,非成形主因;熱變形需加熱,冷沖壓不涉及。因此答案為可塑性。
拉、拔變形車身一般皆使用力的 1. 合成 2. 分解 3. 平行四邊形法 4. 力矩法。
答案:(2) 分解
A P I 機油分類中,汽油引擎分類是用 1. S A ~ S L 級 2. C A ~ C F 級 3. A A ~ C C 級 4. A C ~ D C 級來表示。
答案:(1) S A ~ S L 級
解析:API(美國石油協會)機油分類以字首區分引擎種類:S 系列(Service,如 SA、SB…SL)適用汽油引擎(點火式);C 系列(Commercial,如 CA、CB…CF)適用柴油引擎(壓縮點火式)。題目問汽油引擎,故選項 1(SA~SL 級)正確。選項 2 的 C 系列為柴油引擎用油,不適用汽油車;選項 3、4 編號並非 API 標準分類方式。因此答案為 1。
車架大樑中心量規測量時,其第一支中心插梢與另二支平行,但不重疊者,為何種變形 1. 扭曲 2. 凹縮 3. 上下彎曲 4. 左右彎曲。
答案:(4) 左右彎曲
解析:以車架大樑中心量規量測時,正常車架的三支中心插梢應共線。若第一支插梢與另兩支互相平行,但位置上不重疊(出現橫向偏移),代表車架前段與後段的中心線平行錯開,屬於左右方向(側向)的彎曲。若是上下彎曲,插梢在側視圖上的高度會改變;若是扭曲,前後段不在同一平面,插梢之間會呈現不平行。因此平行而不重疊判定為左右彎曲。
手電剪刀刃間隙約為被剪材料厚度之 1. 1 / 3 2. 1 / 5 3. 1 / 10 4. 1 / 15 。
答案:(3) 1 / 10
解析:手電剪刀剪切時,上下刀刃間須保留適當間隙(clearance),過大產生毛邊、過小增加負荷並加速刃口磨損。一般薄板剪切間隙約為板厚 5%~10%,手電剪刀刃間隙取被剪材料厚度 1/10 最適宜,故選項 3 正確。若取 1/3 或 1/5 間隙過大,切口易生明顯毛邊與扭曲;1/15 則偏小而增剪切阻力。故以 1/10(約 10%)為合理值。
車身校正用油壓缸拉力角度,應與地面角度保持在 1. 0 ~20 ° 2. 20 ~30 ° 3. 30 ~60 ° 4. 60 ~90 ° 之間。
答案:(3) 30 ~60 °
在成型初胚過程中測量曲度時,應拿何種型板較為適合 1. 外型板 2. 內型板 3. 立體型板 4. 目測即可。
答案:(2) 內型板
解析:成型初胚(最初胚料成形)階段測量曲度時,應以「內型板」(內側輪廓樣板)貼合工件凹面檢核曲率是否正確,故選項 2 正確。內型板能直接比對面板內凹處弧線,便於發現偏差並修正打伸量;外型板多用於最終外觀輪廓確認;立體型板適用複雜三維件,非初胚測曲首選;目測缺乏量化依據而不精確。因此初胚測曲以內型板較為適合。
車身校正拉出作業時,鏈條鬆弛部份應 1. 以螺栓鎖緊 2. 以雙頭掛鉤鉤緊 3. 以鐵線綁緊 4. 以鋼索綁緊。
答案:(2) 以雙頭掛鉤鉤緊
解析:車身拉出校正時,鏈條若呈鬆弛狀態,在受力瞬間易產生劇烈回彈或甩動造成危險,因此鬆弛部分應以雙頭掛鉤(雙爪掛鉤)鉤緊固定,使鏈條全程保持張緊。螺栓鎖緊、鐵線或鋼索綁紮並非標準固定方式,且無法確實防止鏈條鬆脫彈開。現場作業規範指定使用雙頭掛鉤最為安全有效。
材料打造成形時,其應力與受力單位面積成 1. 正比 2. 無關 3. 反比 4. 不變。
答案:(3) 反比
鋼板在常溫打形加工時,材質變硬且增加脆性,是受何種原因所影響 1. 鎚擊力不均勻 2. 使用工具不當 3. 加工硬化 4. 成形太快。
答案:(3) 加工硬化
解析:鋼板在常溫下進行打形、彎曲等加工時,隨著塑性變形程度增加,金屬內部晶粒產生畸變,導致強度、硬度上升而延展性與韌性下降,此現象稱為「加工硬化」(亦稱冷作硬化或應變硬化)。鎚擊力不均、工具不當或成形太快只是作業條件,並非造成硬化的根本原因,唯有塑性變形引發的加工硬化才是材質變硬變脆的主因。
若有裝置心律調節器不可靠近下列何種機器 1. 高速研磨機 2. 氣銲設備 3. 電阻點銲機 4. 吸塵器。
答案:(3) 電阻點銲機
解析:心律調節器會受電磁場干擾而改變工作模式。電阻點銲機在通電瞬間產生大電流與強電磁場,靠近操作可能使調節器異常,因此裝有心律調節器者不得接近或操作。高速研磨機、氣銲設備與吸塵器雖有噪音、火花或粉塵危害,但其主要風險並非強電磁場。
( 本題刪題970519 ) 車輛保養中機油應定期 1. 5000 ~ 10000 公里 2. 10000 ~ 15000 公里 3. 20000 ~ 30000 公里 4. 30000 ~ 50000 公里更換一次。
答案:(1) 5000 ~ 10000 公里
解析:機油在使用中會因高溫氧化、燃燒產物污染及添加劑耗竭而劣化,一般車輛保養手冊建議機油每行駛約 5000~10000 公里更換一次,屬最普遍之保養週期。10000 公里以上甚至 20000~50000 公里始更換,對一般引擎潤滑保護而言間隔過長,易受油質劣化影響機件磨損,故採 5000~10000 公里最為合理。
工廠之安全衛生,應以那一個法律優先適用 1. 勞動基準法 2. 勞工安全衛生法 3. 工廠法 4. 工廠法施行細則。
答案:(2) 勞工安全衛生法
解析:工廠內之安全與衛生管理,依特別法優先於普通法之原則,應優先適用《勞工安全衛生法》(現《職業安全衛生法》),其為規範工作場所安全衛生之專門法律。勞動基準法重在勞動條件,工廠法及其施行細則偏重生產管理,均未對安全衛生作完整規範,故安全衛生事項以勞工安全衛生法為優先適用依據。
電弧短路移轉法,通常使用直流電之 1. 正極性 2. 負極性 3. 正弦波 4. 正負極性。
答案:(2) 負極性
解析:電弧短路移轉法屬於氣體遮護金屬電弧銲(MIG/MAG、CO2銲)的一種過渡形式,特徵是電壓低、電流小、銲絲細,銲絲端部週期性接觸熔池形成短路後再引弧,熱輸入較低,適合薄鈑。為使短路過渡穩定並讓銲絲獲得足夠熔化熱,通常採直流負極性,也就是母材接負極、銲線接正極(DCEP)。正弦波是交流電波形,並非極性選擇;正負極性交替則不是此法的典型設定。
為能確實於事先發現工作場所的不安全及不衛生因素,須靠 1. 勞工檢查機構的檢查 2. 地方主管機構的檢查 3. 事業單位的自動檢查 4. 代行檢查機構的檢查。
答案:(3) 事業單位的自動檢查
解析:為事先發現並消除工作場所不安全、不衛生因素,依《勞工安全衛生法》規定,事業單位應實施自動檢查,由雇主或現場管理人員定期依檢查表巡檢設備與環境,屬預防性管理。勞工檢查機構、地方主管或代行檢查機構之檢查多屬事後或抽查性質,無法每日落實;唯有事業單位自動檢查才能確實於事前掌握風險。
薄板金屬經鎚打成薄片,而仍不破裂的能力稱為 1. 脆性 2. 韌性 3. 彈性 4. 展性。
答案:(4) 展性
解析:薄板金屬經鎚打成薄片而不破裂的能力稱為展性,是材料在壓力作用下產生永久變形而不斷裂的特性。脆性是材料在應力下易斷裂且無明顯塑性變形;韌性是材料吸收能量並發生塑性變形抵抗斷裂的能力;彈性則是材料去除外力後恢復原狀的能力。
車頭遭受碰撞後,主要是因何種因素影響,使得車門的開關不正常 1. 應力集中 2. 衝擊力波延 3. 作用力旋轉 4. 作用力擴散。
答案:(2) 衝擊力波延
解析:車輛前端遭受碰撞時,撞擊能量並非侷限於受撞點,而是以「衝擊力波」沿車體結構向後傳遞(波延),使縱樑、門框等遠端部位亦產生變形,導致車門框扭曲而開關異常。應力集中、作用力旋轉或擴散並非描述此能量傳遞機制之標準用語;車門開關不良主因在於衝擊力波沿結構延續造成間接變形。
漆膜龜裂的主要原因為 1. 表面有水份或油漬 2. 油漆內稀釋劑太多 3. 塗膜太厚 4. 在過份平滑之表面塗裝。
答案:(3) 塗膜太厚
解析:漆膜龜裂多因單次塗裝塗膜太厚,漆料內部乾燥收縮不均、表乾裡未乾,產生收縮應力超過附著力而裂開,故塗膜過厚為主因。表面有水份油漬或過份平滑表面,易造成附著不良、起泡或剝落,而非龜裂;稀釋劑過多則使漆膜過薄、光澤不足,亦非龜裂主因,故以塗膜太厚最正確。
板金邊緣作業中,材料易產生皺紋現象的是 1. 直線邊緣加工 2. 凸緣加工 3. 縮緣加工 4. 直線單層包縫。
答案:(3) 縮緣加工
解析:縮緣加工(shrinking)係將板金邊緣材料向內壓縮減少周長,材料受壓產生塑性壓縮,因周長縮短而易在邊緣出現不規則皺褶(波紋)。直線邊緣、凸緣或直線單層包縫多屬拉伸或折彎作業,較不易起皺;縮緣因材料受壓擠壓,是板金邊緣作業中最易產生皺紋現象之工序。
A 、B 兩力大小分別為5 K g 及12 K g ,夾角為90 度則其合力大小為 1. 13 k g 2. 11 k g 3. 9 k g 4. 7 k g 。
答案:(1) 13 k g
解析:向量合成使用平行四邊形法則,兩力夾角90度時合力大小為√(5²+12²)=√169=13 kg。選項2、3、4數值皆小於任一分力,違反合力必大於任一分力的物理常識。
50 . 8 m m 換算成英制應為 1. 2 英吋 2. 20 英吋 3. 0 . 2 英吋 4. 2 / 3 英吋。
答案:(1) 2 英吋
絞縮作業中,會使金屬材料破裂的可能原因為 1. 板材變熱 2. 板材變薄 3. 板材變軟 4. 板材重疊。
答案:(4) 板材重疊
解析:絞縮是靠加熱或敲擊使材料往內聚集、板面收縮的作業。若板料邊緣沒有整平而互相重疊,形成皺褶後仍繼續敲擊,重疊處會產生應力集中,材料被擠壓、折疊而無法均勻流動,最後沿皺褶處撕裂。板材變熱、變軟都有助於塑性流動,反而降低破裂風險;絞縮時材料是往內堆積,厚度通常增加而非變薄。因此造成破裂的可能原因為板材重疊。
公制游標卡尺的主尺刻度5 格,即表示 1. 0 . 005 m m 2. 0 . 5 m m 3. 5 m m 4. 50 m m 。
答案:(3) 5 m m
解析:公制游標卡尺主尺通常每格1 mm,5格即5 mm。選項1的0.005 mm屬千分尺解析度,選項2的0.5 mm為部分游標卡尺最小讀值,選項4的50 mm為5公分,皆非主尺5格標準刻度。
後葉子板切換作業使用C O 銲接組合後,板面產生變形需先實施 1. 直接補土 2. 敲打整平 3. 研磨 4. 銼削板面即可。
答案:(2) 敲打整平
解析:CO₂焊接熱輸入導致板面翹曲變形,依板金修復順序必先敲打整平消除內應力與變形,再進行打磨、填補土。直接補土(1)會掩蓋變形、研磨(3)無法修復凹陷、銼削(4)屬精修非整形步驟。
以砂輪機研磨車身鋼板時,下列何種狀況效率最低 1. 火花最少時 2. 轉速升高時 3. 噪音最大時 4. 砂輪大量磨耗時。
答案:(1) 火花最少時
解析:砂輪研磨鋼板時火花代表切削動作,火花最少表示砂輪鈍化或堵塞,切削能力最差效率最低。轉速升高(2)提高線速度增進效率,噪音大(3)通常伴隨切削劇烈,砂輪磨耗(4)屬耗材正常非效率指標。