第1題
有機溶劑甲醇對人體之危害,主要在 1. 紅血球 2. 胃 3. 中樞神經 4. 肝。
答案:(3) 中樞神經
解析:甲醇經吸入、皮膚吸收或誤食後,在體內代謝為甲醛與蟻酸,主要侵害中樞神經系統,導致視神經損傷、昏迷甚至死亡,亦會造成代謝性酸中毒;對紅血球、胃、肝的傷害屬次要或間接影響。
民國98年 乙級專案 15300 汽車車體板金乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
有機溶劑甲醇對人體之危害,主要在 1. 紅血球 2. 胃 3. 中樞神經 4. 肝。
答案:(3) 中樞神經
解析:甲醇經吸入、皮膚吸收或誤食後,在體內代謝為甲醛與蟻酸,主要侵害中樞神經系統,導致視神經損傷、昏迷甚至死亡,亦會造成代謝性酸中毒;對紅血球、胃、肝的傷害屬次要或間接影響。
一般氣動工具之氣壓缸使用之空氣壓力約為 1. 0 . 5 ~0 . 6 kg/ cm 2. 1 . 5 ~1 . 6 kg/ cm 3. 5 ~6 kg/ cm 4. 15 ~16 kg/ cm。
答案:(3) 5 ~6 kg/ cm
解析:一般氣動工具(如氣動扳手、砂輪機)所需工作壓力約為 5–6 kg/cm²(約 0.5–0.6 MPa),此為廠商標準供氣壓力範圍。選項 1 的 0.5–0.6 kg/cm² 偏低無法驅動工具;選項 2、4 分別過低或過高,不符實務規範。
一般電器設備之接地線顏色應為 1. 藍 2. 白 3. 綠 4. 黑色。
答案:(3) 綠
解析:依據電氣配線相關標準(如CNS配線色別及車輛電氣規範),接地(搭鐵)保護線之絕緣皮顏色規定為綠色,或綠色加黃色條紋,用以與其他電路區隔並提醒維修安全。藍色多為控制或訊號線,白色常為一般照明等電路,黑色雖在部分車系作為搭鐵電源線,但標準接地保護線仍以綠色為準。故正確為綠色。
防止漆面白化現象的香蕉水,其作用是在 1. 減慢蒸發速度 2. 加速蒸發速度 3. 晴天之防白 4. 造成橘子皮。
答案:(1) 減慢蒸發速度
勞工工作場所,主要的人行道寬度至少要有 1. 60 2. 80 3. 100 4. 120 公分。
答案:(3) 100
解析:依職業安全衛生設施規則,工作場所主要人行道應保持暢通,寬度不得小於100公分,以利人員通行及緊急避難。60公分或80公分僅能供單人勉強通過,不符主要人行道需求;120公分雖然更寬,但並非法規最低標準。實務上還須考量搬運器具、人員交會及逃生方向,保持淨空,故選100公分。
下列何種量具,檢查車身底盤是否變形最精確 1. 捲尺 2. 中心樑規 3. 鋼尺 4. 游標卡尺。
答案:(2) 中心樑規
解析:車身底盤變形包括彎曲、扭曲與菱形變形,必須以原廠設定的基準孔或中心銷為依據,比對多處基準點的相對位置與高度。中心樑規可同時跨置於底盤兩側基準點,直接讀出各點相對中心線的偏差量,精度高且能判斷變形方向,是檢查底盤是否變形最精確的量具。捲尺與鋼尺只能量單一長度,易受車底空間與量測角度影響,誤差較大;游標卡尺量測範圍僅數十公分,只適合局部小尺寸,無法涵蓋整副底盤。
在打造成形中,下列何者不屬於造成龜裂的原因 1. 山形重疊 2. 材質變脆 3. 重複施工 4. 鎚面光滑。
答案:(4) 鎚面光滑
解析:打造成形中會造成龜裂的原因有:材質變脆(過熱、含雜質)使延展性降低;重複施工造成加工硬化與內應力累積;山形重疊(金屬重疊堆積)產生應力集中而裂。反之,「鎚面光滑」能使錘擊力均勻分布、減少局部壓痕與應力集中,屬良好作業條件,不會導致龜裂。故不屬於龜裂原因者為鎚面光滑。
抗拉強度大,彈性限度大的材料,其折彎時彈回量 1. 大 2. 小 3. 不一定 4. 不變。
答案:(1) 大
解析:折彎彈回主要取決於材料卸載後的彈性回復能力。彈性限度(降伏強度)越大,材料能回復的彈性變形越多,彈回量越大;抗拉強度高的材料通常也有較高的降伏強度,因此折彎後彈回更明顯。實務上需以較大的過彎角度補償。彈性模數越大時彈回會較小,但在題目所述材料條件下,彈回量為大。
車身底盤測量要素中,應具備測量點、中心線及 1. 長 2. 寬 3. 高 4. 基準線三種。
答案:(4) 基準線三種
解析:車身底盤測量三大要素為測量點、中心線與基準線。測量點是定位基準;中心線作為車身對稱軸;基準線則提供高度、長度、寬度三維空間的基準面,三者缺一不可。長、寬、高僅為尺寸參數,非測量基準要素。
拆除車門外板時,其包縫部份最好的處理方法為何 1. 氣體切割 2. 氣動鏨鑿開 3. 砂輪磨除緣角 4. 撬棒撬開。
答案:(3) 砂輪磨除緣角
解析:車門外板包縫處為雙層鋼板咬合,使用砂輪片(或砂輪機)將外板邊緣磨薄至露出內板咬合縫,再以鑿子輕敲分離,可避免損傷內板結構與油漆,且不產生高溫熱影響區;氣體切割、氣動鏨鑿、撬棒易造成內板變形、鋼板撕裂或結構損傷。
以下四種切斷法中,那一種較能獲得準確的切割面 1. 鋼剪剪切法 2. 氧乙炔切割 3. 氣動鑿切斷法 4. 電離子切割。
答案:(1) 鋼剪剪切法
鋼淬火硬化後具有脆性,若欲增加其韌性而再加熱之操作,稱為 1. 退火 2. 回火 3. 球化處理 4. 正常化。
答案:(2) 回火
解析:鋼件淬火後會形成麻田散鐵組織,硬度高但脆性大。回火是把淬火鋼再加熱到變態點以下的適當溫度並保溫,使組織轉變、降低殘留應力,以少量硬度換取韌性。退火主要用於軟化及消除應力;球化處理使碳化物球狀化以利加工;正常化則用於細化晶粒,均非淬火後增韌的主要操作。
F F 的車輛前段側樑比F R 的車輛前段側樑 1. 大而且重 2. 小而且輕 3. 大而且輕 4. 小而且重。
答案:(1) 大而且重
增加鋼的淬火硬化程度之元素為 1. 鐵 2. 碳 3. 硫 4. 磷。
答案:(2) 碳
解析:鋼的淬火硬化能力主要由含碳量決定。碳溶於沃斯田鐵中,淬火時轉變為麻田散體(martensite),含碳量愈高,淬火後硬度與硬化程度愈大。鐵為鋼的基材本身不增加硬化效果;硫、磷在鋼中多為有害不純物,硫易造成熱脆、磷易造成冷脆,均非提升淬火硬化之元素。故正確為2碳。
車身底板孔洞大小的測量,選用下列何種量具為佳 1. 分厘卡 2. 間隙規 3. 游標卡尺 4. 分規。
答案:(3) 游標卡尺
解析:車身底板孔洞屬於平面上的內部特徵尺寸,需精確測量直徑與位置。游標卡尺具備內量爪,可直接伸入孔內測量直徑,解析度達0.02/0.05mm,適合板金孔洞檢測。分厘卡測外徑厚度;間隙規測縫隙;分規需轉移至鋼尺讀數,操作繁瑣且誤差較大。
做原型車風洞試驗時,以做為修正何者的依據 1. 避震系統 2. 引擎馬力 3. 車輛外形 4. 傳動系統。
答案:(3) 車輛外形
解析:風洞試驗主要測量空氣動力特性(Cd值、升力、風噪等),原型車試驗數據作為修正車輛外形(如車頂弧度、後風窗角度、底盤氣流整流)的依據,以優化風阻與穩定性;避震、馬力、傳動非風洞直接修正對象。
工廠中的安全標示,紅色圓形表示 1. 禁止 2. 危險 3. 急救站 4. 注意。
答案:(1) 禁止
解析:安全標示的顏色有共通規則:紅色代表禁止與消防設備,圓形加上斜線即表示禁止某項行為,例如禁止吸菸、禁止進入。危險警告採用黃色三角形搭配黑色邊框與圖案,用以提醒人員注意潛在危害;注意標示同樣屬於警告性質,多用黃色。急救站、滅火器等安全設備則以綠色方形標示,代表安全狀態與避難方向。
在引擎蓋上打造一氣孔,下列敘述何者為對 1. 全部收縮 2. 全部延展 3. 收縮延展各半 4. 使用氣銲。
答案:(2) 全部延展
解析:在平板局部開孔並將孔緣翻起成凸緣時,孔緣圓周會變長,材料必須靠延展成形,因此以拉伸、整平為主。施工時先劃出孔位,再以捶打或滾壓方式將孔緣逐步向外延展,並隨時整平,避免局部過度變薄。氣銲只是加熱方法,並非成形原理;若把孔緣收縮,孔徑會變小,無法得到所要的氣孔。
車身大樑歪斜變形時,使用下列何種量具檢測最快 1. 中心量規 2. 長徑規 3. 鋼尺 4. 捲尺。
答案:(1) 中心量規
解析:大樑歪斜屬整體性變形,判斷關鍵在於左右是否對稱於車身中心線。中心量規可直接套在底盤中心銷或基準孔上,將量規指針對準大樑上的量測點,一次即可看出偏移的方向與量,不必逐點拉尺換算,因此檢測速度最快。鋼尺與捲尺只能量取單段長度,且車底空間狹窄、量測角度不易固定,難以判斷歪斜。長徑規雖可量兩點間距離並比對對角線,但需先設定基準點、逐段拉量,程序較繁複。
前車架測量設定出中心點後,應先從 1. 大樑 2. 懸吊架 3. 水箱支架 4. 內葉子板量測。
答案:(1) 大樑
解析:前車架校正與測量的基準是車身中心線。設定中心點後,先量左右大樑至中心線的距離、對角線與高度,確認主要結構是否對稱、有無彎曲或菱形變形;大樑是前車架的主要承載構件,也是後續懸吊架、水箱支架與內葉子板量測的參考。若先量次要鈑件,容易把變形誤差帶入基準,因此應先從大樑量測。
車身的應力集中不常發生在 1. 彎曲處 2. 開孔處 3. 斷面積變化處 4. 銲接處。
答案:(4) 銲接處
後燈框新舊板搭接處的間隙或不平的部份,應以何種銲接填補 1. 銅銲 2. 銀銲 3. 氣銲 4. C O 電銲。
答案:(1) 銅銲
解析:汽車車體修復中,後燈框等新舊板件搭接處若有間隙或凹凸不平,常以軟銲(錫銲,俗稱銅銲、填錫)填補。其熔點低、操作溫度不高,不會破壞周圍鋼板強度與鍍層,且易修整研磨。選項1正確。氣銲與CO2電銲熱影響大、易變形;銀銲成本高且少用於車體填補,故2、3、4不適宜。
材料表面鍍 1. 鋅 2. 鉻 3. 鎳 4. 鉛可以增加耐磨性。
答案:(2) 鉻
解析:鉻鍍層硬度高、摩擦係數低,且能形成緻密氧化膜,常用於活塞桿、模具與耐磨零件,可明顯提升表面耐磨性並兼具防鏽效果。鋅鍍層主要靠犧牲陽極保護鋼材,重點在防蝕;鎳鍍層以耐蝕與裝飾為主;鉛質軟、具潤滑性,並非用來增加耐磨性。因此材料表面鍍鉻較符合增加耐磨性的目的。
前、後軸垂直中心線、車身中心線與四輪中心線重疊,車輛行駛時是 1. 偏左 2. 偏右 3. 直行 4. 偏離角度。
答案:(3) 直行
解析:前軸與後軸的垂直中心線、車身中心線及四輪中心線重合,代表推力線與車身幾何中心線一致,推力角為零,車輛行駛時會保持直行,不會產生偏左、偏右或偏離角度。若後軸相對於前軸偏移,推力線與中心線不重合,才會出現偏向一側或斜行的現象;此時須檢查底盤、懸吊與車輪定位。
安裝擋風玻璃時,其封膠高度約為 1. 5 mm 2. 10 mm 3. 15 mm 4. 20 mm。
答案:(2) 10 mm
解析:擋風玻璃以聚氨酯(PU)結構膠安裝時,膠珠斷面高度需適中:過低黏著強度不足,過高易溢膠或影響定位。實務規範膠珠高度約10mm(一般為8~12mm),方能提供足夠接著力與防水密封,符合原廠施工標準。選項1的5mm偏矮,選項3、4的15mm、20mm則過高。故正確為2(10mm)。
o v e r a l l w i d t h 是指汽車之 1. 全長 2. 全高 3. 前懸寬 4. 全車寬。
答案:(4) 全車寬
解析:overall width 是車輛的全車寬,指車身最外側之間的橫向距離,量測時通常以車身本體最寬處為準,不含後視鏡等可折疊或外加件(依各車廠或法規量測規範而定)。全長對應 overall length,全高對應 overall height;前懸寬不是整體車身尺度。因此 overall width 應選全車寬,常用於判斷車輛能否通過車道、停車位或維修設備。
空氣中含量最多的氣體是 1. 氧氣 2. 氫氣 3. 二氧化碳 4. 氮氣。
答案:(4) 氮氣
解析:乾燥空氣的組成以體積比計算,氮氣約占78%,氧氣約占21%,氬氣約0.9%,二氧化碳約0.04%,氫氣含量極微。因此含量最多的氣體是氮氣。氧氣雖是燃燒與銲接氧化的重要氣體,但含量僅約五分之一,氫氣與二氧化碳更遠低於氮氣,故選氮氣。
汽車之部份結構採用碳纖複合材料之主要考量為 1. 材料成本低廉 2. 加工技術簡單 3. 延展性優良 4. 強度與重量比優良。
答案:(4) 強度與重量比優良
解析:碳纖維複合材料(CFRP)由碳纖維與樹脂基材複合成形,最大優點是「比強度、比剛度(強度與重量比)優良」,同等強度下重量遠低於鋼鐵,可減重並提升操控與能耗。其材料成本高、成形加工難(需模具與高溫固化)、且屬脆性材料延展性差,故選項1、2、3均不正確。故正確為4強度與重量比優良。
使用中心樑規可測量 1. 底盤 2. 側車身 3. 引擎室 4. 客室。
答案:(1) 底盤
解析:中心樑規是一種以車身中心線為基準的底盤量測工具,將長樑架在車底並以指針或量規對準底盤的基準孔、大樑及懸吊固定點,可檢查車底結構是否左右對稱、有無彎曲或偏移。側車身、引擎室與客室雖也可能使用量規檢查,但中心樑規主要對應底盤量測,因此選底盤。
壓縮空氣儲氣槽之大小和下列何者無關 1. 壓力 2. 溫度 3. 輸出量 4. 壓縮機之單位時間切換次數。
答案:(2) 溫度
解析:儲氣槽容量主要依壓縮機的排氣輸出量、工作壓力與壓力開關的壓差,以及每小時允許的啟動切換次數來選定;輸出量越大、允許切換次數越少,就需要較大的槽體來緩衝。溫度會影響空氣密度與冷凝水,但不是選定儲氣槽大小的直接參數,所以與槽體大小無關的是溫度。
車頭遭受碰撞後,主要是因何種因素影響,使得車門的開關不正常 1. 應力集中 2. 衝擊力波延 3. 作用力旋轉 4. 作用力擴散。
答案:(2) 衝擊力波延
解析:車輛前端遭受碰撞時,撞擊能量並非侷限於受撞點,而是以「衝擊力波」沿車體結構向後傳遞(波延),使縱樑、門框等遠端部位亦產生變形,導致車門框扭曲而開關異常。應力集中、作用力旋轉或擴散並非描述此能量傳遞機制之標準用語;車門開關不良主因在於衝擊力波沿結構延續造成間接變形。
修磨折斷的鑽頭,最先磨出那一部份 1. 切邊 2. 鑽唇間隙 3. 靜點 4. 鑽頭角度。
答案:(4) 鑽頭角度
下列何種人員,須施以一般安全衛生教育訓練 1. 新僱或調換作業勞工 2. 危險機械操作人員 3. 鍋爐操作人員 4. 有機溶劑作業人員。
答案:(1) 新僱或調換作業勞工
解析:依《職業安全衛生教育訓練規則》,雇主對新僱勞工或調換作業的勞工,應施以一般安全衛生教育訓練,使其了解作業環境、危害因素與安全衛生工作守則。危險機械操作、鍋爐操作及有機溶劑作業等,屬於需接受各該特殊作業安全衛生教育訓練的對象,不能只以一般訓練取代。因此本題選新僱或調換作業勞工。
沖壓成形中,延伸最多的部位其強度 1. 最弱 2. 最強 3. 不變 4. 部份變強。
答案:(1) 最弱
後葉子板稜線上移,未與車身側面稜線呈一直線時,即可判斷 1. 後段大樑偏低 2. 後段大樑向右偏移 3. 後段大樑向左偏移 4. 後段大樑偏高。
答案:(4) 後段大樑偏高
下列那一個部位在車體結構中比較容易變形 1. 大樑部位 2. 燃油安裝部位 3. 懸吊安裝部位 4. 車門部位。
答案:(4) 車門部位
解析:車門是活動件,內外板較薄,內部雖有防撞樑,但整體剛性仍低於大樑、懸吊固定座與燃油箱固定座等主結構;遇到側撞、擦撞或輕微碰撞時,車門鈑件最容易先凹陷變形。大樑等主要結構件設計得較強壯,故選4。
以外樣板測量曲面工件,發現中央部有間隙,係表示 1. 工件曲率半徑太小 2. 工件曲率半徑太大 3. 樣板須修剪 4. 正常現象。
答案:(2) 工件曲率半徑太大
解析:使用外樣板(檢具)貼合凸面工件時,若樣板兩側邊緣接觸而中央出現間隙,表示工件中央實際高度低於樣板,即工件表面比樣板更平坦、曲率較小,故曲率半徑較大(曲率半徑為曲率之倒數,曲率越小則半徑越大)。因此中央間隙代表工件曲率半徑太大(選項2)。反之若中央接觸而兩側有間隙,才是曲率半徑太小(選項1)。樣板為標準檢具,不須修剪(選項3錯);此亦非正常現象(選項4錯)。實務上應依間隙位置判斷須補土、敲修或重製工件,而非修改樣板。
前柱之切換,在切除舊板之前,應以何種工具將客室支撐固定 1. 鐵管銲接 2. 木塊 3. 撐桿 4. 角鐵銲接。
答案:(3) 撐桿
解析:前柱切換屬於車身結構件的作業,切除舊板前必須先固定客室,避免車體因失去支撐而塌陷或尺寸跑掉。撐桿可調整長度,頂住客室開口並維持原有尺寸,是切除前最合適的支撐工具。鐵管銲接、角鐵銲接屬於剛性固定,會破壞原有結構且事後不易復原;木塊只能局部墊高,無法承受結構重量,也不能調整長度。因此選撐桿。
車門外板在修護整平時,造成板面延伸會產生何種現象 1. 蹦彈 2. 回彈 3. 龜裂 4. 翹曲。
答案:(1) 蹦彈
解析:車門外板整平時若敲擊過度,鋼板面積會變大,形成板面延伸;但外板四周受門框限制無法自由伸展,板面受壓後便會產生「蹦彈」,也就是俗稱的油罐效應:用手壓下再放開,板面會「啪」一聲跳動。回彈是彎曲成形後角度回復;龜裂是反覆彎折造成疲勞;翹曲多為加熱或殘留應力所致。蹦彈正是延伸過度的典型現象。
前葉子板中段輪弧部位凸起朝外,即可得知其 1. 前車門變形 2. 大樑太高 3. 大樑內縮 4. 大樑左右偏移。
答案:(3) 大樑內縮
解析:前葉子板鎖附在大樑與水箱上支架,中段輪弧若明顯向外凸出,表示葉子板前後固定點被拉近,板面中段因受壓而鼓起,通常是大樑受撞擊後向內側退縮(內縮)所造成。大樑太高或左右偏移不會使輪弧中段外凸;前車門變形與葉子板輪弧的位置也沒有直接關聯。故由輪弧外凸可判定大樑內縮。
安全玻璃是利用何種方法製造 1. 鑄造成形法 2. 夾層塑膠法 3. 加強塑膠成形法 4. 滾壓製造法。
答案:(2) 夾層塑膠法
解析:汽車擋風玻璃常用的安全玻璃為夾層玻璃,製造時將兩片玻璃之間夾入透明塑膠膜(PVB),經加熱、加壓使三者黏合。玻璃受撞擊破裂時,碎片會黏在塑膠膜上,不易飛散傷人,仍保有一定視線與結構完整性。鑄造成形、加強塑膠成形或滾壓法都不是夾層安全玻璃的主要製造方式;強化玻璃則是另一種經熱處理的產品。
葉子板製作凸緣時,緣角半徑為材料厚度之 1. 0 . 5 倍 2. 3 倍 3. 8 倍 4. 12 倍。
答案:(2) 3 倍
解析:葉子板製作凸緣(折邊)時,內側緣角半徑若太小,外側材料會被過度拉伸而裂開。板金實務以材料厚度的 3 倍作為緣角半徑基準,兼顧成形性與結構強度。0.5 倍遠小於安全值,折彎處容易龜裂;8 倍、12 倍雖不易裂,但凸緣過於圓鈍,無法達到折邊所需的緊實外形與剛性。
量具選擇,除了量具本身精密度外,還應考慮最小刻度值、指示值之誤差、測量力及 1. 測量範圍 2. 單向公差 3. 雙向公差 4. 檢驗。
答案:(1) 測量範圍
解析:選用量具時,除了量具本身的精密度之外,還必須考慮最小刻度值(讀值能力)、指示值之誤差(準確度)、測量力(避免工件受壓變形)以及測量範圍(能否涵蓋工件尺寸),四者缺一不可。單向公差、雙向公差屬於圖面尺寸的標註方式,檢驗則是品管流程,兩者都不是量具本身的選用條件。
板金的打造成型,下列說法何者為對 1. 彈性會增加 2. 強度會變弱 3. 整平時會延展 4. 凹槽加工必須加熱。
答案:(3) 整平時會延展
解析:板金經捶打、彎曲會產生加工硬化,強度提高、延展性與彈性反而下降,所以「彈性會增加」「強度會變弱」都不正確。整平是以敲擊或收縮方式把凹凸面壓回,被敲打部位面積增加,即產生延展,故「整平時會延展」為正確敘述。凹槽加工可用模具壓製或手工敲製成形,並不須加熱。
高張力鋼板經沖床加工成車身零件後,需熱處理的鋼板是 1. 固溶強化型鋼板 2. 析出強化型鋼板 3. 複合組織型鋼板 4. 軟鋼板。
答案:(3) 複合組織型鋼板
前葉子板與前車門之間隙上大下小是 1. 大樑內縮 2. 大樑左右偏移 3. 副樑太高 4. 大樑前段高度太低。
答案:(4) 大樑前段高度太低
解析:前葉子板與前車門間隙上大下小,表示車身前段相對後段高度過低,導致前車門鉸鏈點下沉、前端下傾。大樑前段高度太低會使前懸區域整體下沉,形成上述間隙現象;大樑內縮、左右偏移、副樑太高則不會產生此特定間隙變化。
中心量規架設有四種方式,何者非四種方式之一,有應用磁鐵架設式及 1. 應用刻度調整桿架設式 2. 自行設定測量點架設式 3. 自行設置中心點架設式 4. 鉤住圓孔之架設方式。
答案:(4) 鉤住圓孔之架設方式
車身校正作業選擇使用夾具時,下列那一項不是考慮因素 1. 安裝部位 2. 作用力大小 3. 拉拔方向 4. 拉力臂大小。
答案:(4) 拉力臂大小
解析:選擇夾具主要考慮安裝部位(1)決定夾具型式、作用力大小(2)決定夾具強度、拉拔方向(3)決定夾具角度與固定方式。拉力臂大小(4)屬校正台拉桿調整範疇,非夾具本身選擇因素。
量測工作順序,應將底盤分三部份測量,後段部分是由 1. 中柱下方至後柱下方 2. 後柱下方至後橫樑 3. 前柱下方至後柱下方 4. 前橫樑至後柱下方。
答案:(2) 後柱下方至後橫樑
鍍鋅鋼板在維修過程中,最大的缺點是 1. 不易整形 2. 容易破裂 3. 成型困難 4. 鍍鋅容易脫落。
答案:(4) 鍍鋅容易脫落
解析:鍍鋅鋼板靠鋅層提供犧牲陽極防鏽,但維修時矯正、加熱與銲接的高溫會使鋅層燒損、剝落,該處喪失防鏽能力,日後容易由內往外鏽蝕,這是維修上最大的困擾。鋅層本身具有潤滑效果,並不會明顯造成不易整形或成型困難;鋼板韌性足夠,正常作業下也不致容易破裂。
板金面塗裝前,前處理的研磨,選用多少號砂紙為佳 1. # 10 ~# 24 2. # 60 ~# 80 3. # 180 ~ # 320 4. # 320 ~# 600 。
答案:(2) # 60 ~# 80
一般電阻點銲之銲點鑽除鑽頭角度約為 1. 59 ° 2. 118 ° 3. 135 ° 4. 174 ° 。
答案:(4) 174 °
鑽切一般軟鋼板之鑽頂角度為 1. 59 ° 2. 90 ° 3. 118 ° 4. 135 ° 。
答案:(3) 118 °
解析:一般軟鋼板使用標準麻花鑽頭,鑽頂角約118°,此角度可使兩側切削刃受力均衡、排屑順暢並延長鑽頭壽命。59°是單邊的半鑽頂角;90°與135°分別用於薄板、塑膠或定心鑽等特殊加工,不適合一般軟鋼,故選3。
使用精度1 / 20 m m 游標卡尺測出的尺寸精度為 1. 0 . 05 m m 2. 0 . 5 m m 3. 0 . 02 m m 4. 0 . 2 m m 。
答案:(1) 0 . 05 m m
解析:游標卡尺精度標示「1/20 mm」即表示其最小讀數(游標精度、最小刻度)為 1÷20 = 0.05 mm,每次量測可讀至 0.05 mm,故測出尺寸精度為 0.05 mm。選項3的 0.02 mm 為 1/50 mm 卡尺之精度;選項2的 0.5 mm、選項4的 0.2 mm 皆與 1/20 mm 之計算結果不符。
拉拔作業的基礎,必須依據目測結果及實際尺寸的測量,來決定夾具安裝位置及 1. 拉拔方向及角度 2. 設備 3. 工具 4. 拉拔力量。
答案:(1) 拉拔方向及角度
解析:車身拉拔修正的核心在於施加與原變形力相反的修正力。依據目測與實測尺寸,必須決定「夾具安裝位置」與「拉拔方向及角度」,才能有效抵銷變形。設備、工具、力量屬後續執行細節,非規劃階段的首要決定因素。
在成形加工時,繪製展開圖需注意材料預留量要比實長 1. 多 2. 少 3. 絞縮部位預留較多 4. 延展部位預留較多。
答案:(2) 少
L 形縮緣作業,將山形絞縮到折彎處,則 1. 可節省作業時間 2. 成形效果最佳 3. 增加美觀 4. 會造成折彎處變形。
答案:(4) 會造成折彎處變形
解析:L形縮緣作業係將板緣收縮以形成立體折角。若將「山形」(收縮時隆起的堆積)絞縮至折彎處,會在折彎線附近造成不當收縮與應力集中,使折彎處產生扭曲、變形而無法平直。正確作法是將收縮量均勻分散於折彎外側板面,避免堆積於折彎處。故將山形絞縮到折彎處「會造成折彎處變形」。
A P I 機油分類是指 1. 中國國家機油協會 2. 美國石油分類 3. 中國石油分類 4. 台塑石油分類。
答案:(2) 美國石油分類
解析:API為American Petroleum Institute(美國石油協會/美國石油學會)的縮寫,其訂定的機油分類係國際通用標準,例如汽油引擎用S級(如SN)、柴油引擎用C級,用以區分油品性能與用途。此分類並非中國國家、中國石油或台塑石油所制定。故選2。
車身整體都有誤差失準時,一般是由何處先修復 1. 車門 2. 引擎蓋 3. 底盤 4. 車頂。
答案:(3) 底盤
解析:車身整體都有誤差,代表底盤或車架的主要基準尺寸已失準,應先利用車身校正台及量測點修復底盤,恢復各控制點位置,再依序裝配車門、引擎蓋、車頂等外鈑件並調整間隙。若先修外觀件,因基準未正,裝配後仍會出現誤差,甚至反覆返工。
車身板面變形時,下列那一變形部位先修 1. 凹面 2. 凸面 3. 平面 4. 稜線。
答案:(4) 稜線
解析:車身板面變形修復,應優先修復「稜線」(車身特徵線、基準線)。稜線是板件造型輪廓與相鄰板件對齊的基準,先將稜線恢復正確位置與角度,才能據以校正周圍凹凸,確保整體線條順暢。若先修凹面、凸面或平面而忽略稜線,易造成線條歪斜、對接不良與累積誤差。故稜線為最優先修復部位。
空壓機瞬間啟動時,最應注意空壓機的 1. 溫度變化 2. 壓力變化 3. 正常轉動方向 4. 調整速度。
答案:(3) 正常轉動方向
解析:空壓機第一次送電或瞬間啟動時,最要先確認馬達帶動壓縮機的轉動方向是否與機體標示箭頭一致。若三相電源接反造成反轉,潤滑與冷卻可能失效,甚至損壞壓縮機;發現反轉應立即停機並調整電源相序。溫度、壓力與轉速是運轉中持續監控的項目,起動瞬間的首要檢查仍是正常轉動方向。
車身校正時,最理想的基準點位置是 1. 前區段 2. 中間區段 3. 後區段 4. 左或右邊。
答案:(2) 中間區段
解析:車身校正基準點宜選在「中間區段」(如 B 柱、門檻中段),因該區段剛性最大、受撞擊變形機率最低,能提供穩定、準確的基準座標。前、後區段為吸能區易變形;左/右單側缺乏對稱參考。
現代小轎車在前輪定位中,下列那一種角度可以調整 1. 內傾角 2. 外傾角 3. 後傾角 4. 前束。
答案:(4) 前束
解析:前束是兩前輪前端與後端距離的差值,可透過調整轉向橫拉桿長度來改變,因此現代小轎車前輪定位中最常可直接調整的就是前束。外傾角、後傾角及內傾角主要由懸吊與轉向節幾何決定,一般車輛沒有直接調整機構,需以墊片、偏心螺栓或更換零件改變。定位時通常先確認後傾、外傾等固定角度,再調整前束至規範值。
車體前右側與車體成45 ° 方向碰撞,則車身向 1. 向後、向左變形 2. 向後、向左、向下變形 3. 向右、向下、向後變形 4. 向右、向下變形。
答案:(2) 向後、向左、向下變形
下列何者是由丙烯聚酯合成,且為合成樹脂中最輕的 1. P V C 2. P E 3. P P 4. F R P 。
答案:(3) P P
解析:聚丙烯(PP, Polypropylene)由丙烯(propylene)聚合而成,屬熱塑性合成樹脂;其密度約0.90~0.91 g/cm³,是常用合成樹脂中密度最小、最輕者,廣泛用於汽車保險桿與內裝件。PVC(聚氯乙烯)密度約1.4較重;PE(聚乙烯)雖輕但密度略高於PP;FRP(玻璃纖維強化塑膠)含玻璃纖維密度更高。故由丙烯合成且最輕者為PP。
車門凹陷修護時,敲打損傷周圍的目的,是為了清除 1. 塑性 2. 彈性 3. 應力集中 4. 強度。
答案:(3) 應力集中
下列何者非為整體式構造的車身銲接組合零件 1. 門檻 2. 前隔板 3. 引擎蓋 4. 車頂板。
答案:(3) 引擎蓋
解析:整體式車身(Monocoque)的結構焊接組合件包含:邊樑、門檻、前隔板、車頂板、支柱等承載結構。「引擎蓋」為開啟件(蓋件),非結構焊接組合零件,故非整體式構造的車身焊接組合零件。
引擎室的檢查,使用下列何種量具為佳 1. 中心量規 2. 鋼尺 3. 長徑規 4. 捲尺。
答案:(3) 長徑規
解析:引擎室空間狹窄,且檢查重點在對角線與孔位間距是否變形,長徑規可跨距量測兩點距離,再與原廠規格比對,較能發現整體歪斜。鋼尺與捲尺易受撓曲、鉤端磨損及視差影響,精度不足;中心量規主要用於求圓心或劃線,不適合大跨距量測。因此引擎室檢查以長徑規較佳。
使用手電剪剪切軟鋼板,其上下刀刃的間隙約是板厚的 1. 1 / 2 倍 2. 1 / 5 倍 3. 1 / 10 倍 4. 1 / 20 倍。
答案:(3) 1 / 10 倍
解析:手電剪(電動剪刀)剪切軟鋼板時,上下刀刃間應保持適當間隙,一般約為板厚的 1/10(即 10%)。間隙過大會造成切口毛邊、板料捲曲;間隙過小則刀刃易磨耗且剪切困難。選項1的 1/2、選項2的 1/5、選項4的 1/20 均偏離常用規範,故以 1/10 倍為宜。
如果後輪定位異常,於車輛行駛時其行進軌跡發生偏離,則 1. 可修正 2. 不可修正 3. 方向盤修正 4. 螺絲調整修正。
答案:(2) 不可修正
車身拉出作業L 形拉臂作業會 1. 向下拉拔 2. 向上拉拔 3. 向中拉拔 4. 不變的傾向,因此拉拔時角度應予稍微修正。
答案:(1) 向下拉拔
解析:車身拉出作業使用 L 形拉臂時,因拉臂幾何形狀與施力方向之關係,會產生「向下拉拔」的傾向,使實際拉力方向偏離預期作用方向。因此實際拉拔作業時,應將拉拔角度稍微向上修正,以確保拉力確實作用於變形部位並達成正確的拉出效果。
鋼尺測量發生誤差主要原因為視差及 1. 刻度模糊 2. 尺寸不穩定 3. 尺形彎曲 4. 測量操作的誤差。
答案:(4) 測量操作的誤差
解析:鋼尺量測誤差主要源自「視差」與「測量操作誤差」。視差指眼睛未垂直尺面讀數,使刻度讀取產生偏移;測量操作誤差包含尺身未貼平工件、起終點對位不準、按壓施力不當等使用方式造成的偏差。刻度模糊屬尺具磨損老化問題;尺形彎曲多因使用不當施力所致,本質仍屬操作層面。故正確為4測量操作的誤差。
打造成型是利用金屬的那一種性質,將板金加工成所需的形狀 1. 可鑄性 2. 可熔性 3. 可塑性 4. 可銲性。
答案:(3) 可塑性
解析:打造成型(鍛造、彎曲、拉伸等塑性加工)是利用金屬的「可塑性」(plasticity),即金屬在外力作用下產生永久變形而不破裂的性質。可鑄性指鑄造成形能力、可熔性指熔融能力、可銲性指焊接接合能力,均非打造成型所依賴的主要性質,故選可塑性。
電阻點銲時,所產生之熱量是取決於 1. 電壓 2. 電流 3. 電容 4. 電極。
答案:(2) 電流
人力搬運物料發生的傷害中,以下列何種因素居多 1. 環境不佳 2. 通風不良 3. 光線不足 4. 不安全的習慣。
答案:(4) 不安全的習慣
解析:勞工職業安全衛生統計與教材一致指出,人力搬運物料傷害的主因為「不安全的動作/習慣」,如姿勢不良、超重搬運、扭轉身軀、缺乏團隊搬運配合等。環境、通風、光線屬間接因素,非主要成因。
在砂包上打造成型作業,下列何者不是其優點 1. 可減少噪音 2. 較不傷工件 3. 作細部加工 4. 較易成胚料。
答案:(3) 作細部加工
對鋼之淬火效果最具影響之元素,莫過於 1. 硫 2. 磷 3. 碳 4. 矽。
答案:(3) 碳
解析:淬火是把鋼加熱到沃斯田鐵區後急速冷卻,使碳原子來不及擴散而生成麻田散鐵,硬度主要取決於固溶在沃斯田鐵中的碳量,因此碳是影響淬火效果最關鍵的元素,含碳量越高,淬火後的硬化程度越大。硫、磷屬於雜質元素,會分別造成熱脆與冷脆,對硬化沒有幫助;矽雖能強化肥粒鐵、提升強度,但對淬火硬化深度的影響遠小於碳。
汽車用有色玻璃,在玻璃中添加微量的鐵及何種元素 1. 鎂 2. 鎳 3. 銠 4. 鈷。
答案:(4) 鈷
解析:汽車用有色(著色)玻璃是在玻璃原料中添加微量金屬氧化物以著色,常見添加鐵(呈綠色調)與鈷(呈藍色調)等元素,使玻璃呈現特定色澤並兼具隔熱、減光之效果。鎂、鎳、銠並非此類著色玻璃之主要添加著色元素,故選鈷。
乙炔屬於下列何種物質 1. 可燃氣體 2. 氧化性物質 3. 爆炸性物質 4. 著火性物質。
答案:(1) 可燃氣體
解析:乙炔(C2H2)為碳氫化合物氣體,在氧氣中燃燒可產生高溫火焰,屬於「可燃氣體」(燃料氣體)。它不具氧化性,並非助燃的氧化性物質;雖與空氣混合在一定濃度範圍內有爆炸性,但就其物質基本分類仍屬可燃氣體,故選可燃氣體。
抬舉重物時姿勢應正確,並儘量避免使用 1. 腿力 2. 臂力 3. 肩力 4. 腰力。
答案:(4) 腰力
解析:抬舉重物的正確姿勢是屈膝、收腹、背部保持挺直,讓重物貼近身體後以腿部大肌肉群發力起身。彎腰搬運時,腰椎成為槓桿支點,重物離身體越遠,腰椎承受的力矩越大,容易造成椎間盤突出或腰部肌肉拉傷,因此應儘量避免使用腰力。臂力與肩力屬於上肢力量,能承受的負荷有限,只能協助穩定重物,不能當作主要出力來源。