第1題
程式設計時一般是假設 1. 工件移動刀具固定 2. 工件固定刀具移動 3. 工件及刀具皆固定 4. 工件及刀具皆移動。
答案:(2) 工件固定刀具移動
解析:CNC 程式設計採用「刀具移動、工件固定」的觀念進行座標系建立與軌跡規劃。控制器依據程式指令驅動伺服軸移動刀具相對於靜止工件的位置,這與手動機床以工件移動配合固定刀具的操作邏輯不同,是 CNC 程式編寫的基礎假設。
民國105年 第1梯次 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
程式設計時一般是假設 1. 工件移動刀具固定 2. 工件固定刀具移動 3. 工件及刀具皆固定 4. 工件及刀具皆移動。
答案:(2) 工件固定刀具移動
解析:CNC 程式設計採用「刀具移動、工件固定」的觀念進行座標系建立與軌跡規劃。控制器依據程式指令驅動伺服軸移動刀具相對於靜止工件的位置,這與手動機床以工件移動配合固定刀具的操作邏輯不同,是 CNC 程式編寫的基礎假設。
C N C 銑床若在輸入程式執行銑削過程中,一旦發覺進給率稍為偏高,處置措施應為 1. 立即停機修改程式中的 F 值 2. 立即停機更改主軸的每分鐘迴轉數 3. 調整操作面板上之主軸旋轉率旋鈕 4. 調整操作面板上之進給率旋鈕。
答案:(4) 調整操作面板上之進給率旋鈕
解析:加工過程中發現進給率偏高,應立即調整操作面板上的「進給率覆寫旋鈕」(Feedrate Override)即時降低實際進給速度,無需停機修改程式 F 值或更改主軸轉速。此功能設計用於加工中微調切削條件,保護刀具與工件。
通常利用光學平鏡來檢驗工件之 1. 平行度 2. 平面度 3. 真圓度 4. 垂直度。
答案:(2) 平面度
解析:光學平鏡利用光波干涉原理,配合單色光源測量平面與基準面之間的間隙變化,形成干涉條紋以評估「平面度」。平行度通常用千分錶或平行燈檢測,真圓度需圓度儀,垂直度多用方箱與千分錶或自動準直儀。
正弦規在小於何種角度使用較合適? 1. 75 度 2. 90 度 3. 45 度 4. 60 度。
答案:(3) 45 度
解析:正弦規依 sinθ = H/L 原理運作,θ ≤ 45° 時 sinθ 曲線較線性,角度誤差對高度塊疊加誤差影響最小;超過 45° 則 sinθ 變化率大,微小角度誤差會放大高度計算誤差,導致精度顯著下降,故以 45 度以下使用最合適。
用兩刃的端銑刀銑削工件時,發現加工面上有明顯刀痕,其最大的原因為 1. 迴轉數過高 2. 銑刀太銳利 3. 迴轉數過低 4. 刃口高低不平所致。
答案:(4) 刃口高低不平所致
解析:兩刃端銑刀加工面出現明顯刀痕,主因為「刃口高低不平」(刃高誤差)。較高的刃口切削較多材料並留下痕跡,較低刃口未切削到該區域,形成周期性刀痕。迴轉數過高低主要影響刀具壽命與表面粗糙度均勻性,非刀痕主因;刀具銳利度佳反而減少刀痕。
程式G 90 G 28 X _ Y _ Z _ ;,其中X、Y、Z 值為 1. 機械原點 2. 中間點 3. 程式原點 4. 參考點。
答案:(2) 中間點
解析:G28 為「返回參考點(機械原點)指令」,格式 G90 G28 X_ Y_ Z_ 中的 X、Y、Z 值指定「中間點」座標。刀具先以快速移動經過此中間點,再自動前往機械原點。此設計避免刀具直接衝向原點干涉工件或治具。
銑削時,下列何種情況宜降低切削速度? 1. 精加工時 2. 不考慮銑刀壽命時 3. 刀刃已磨損, 但在容許範圍內時 4. 夾持較穩定時。
答案:(3) 刀刃已磨損, 但在容許範圍內時
解析:刀刃已磨損但在容許範圍內時,降低切削速度可減緩磨損惡化、降低切削溫度與力,延長刀具餘下壽命。精加工通常需高切削速度取得良好表面品質;不考慮壽命時宜提高速度提升效率;夾持穩定時可採用較高切削參數。
暫時全失能係指罹災者未死亡, 亦未永久失能, 但不能繼續其正常工作,損失工作時間 達多久以上者? 1. 1 小時 2. 1 日 3. 1 個月 4. 1 星期。
答案:(2) 1 日
解析:依《職業安全衛生法》相關統計定義,「暫時全失能」指勞工因職業災害受傷或疾病,未死亡亦未永久失能,但無法從事正常工作,損失工作時間達「1 日」以上者。不滿 1 日通常僅記錄為急救或輕微傷害案件。
品質管制之管制圖中,管制上限之英文代號為 1. L C L 2. U C L 3. C L 4. C U L 。
答案:(2) U C L
油壓元件符號 ,係指 1. 釋壓閥 2. 順序閥 3. 減壓閥 4. 卸載閥。
答案:(1) 釋壓閥
分度頭之尾座頂針的錐角為 1. 60 度 2. 75 度 3. 30 度 4. 45 度。
答案:(1) 60 度
解析:分度頭尾座頂針(center)的錐角標準為 60 度,用以與工件中心孔密合定位並承受迴轉負荷。常見車床、銑床分度頭所用活頂針、死頂針均採 60° 錐角;若錐角過大不易定心,過小則接觸面積不足、承載差。75 度、30 度、45 度均非標準頂針錐角,故本題選 60 度。
程式G 01 X 20 . 0 Y 20 . 0 F 250 ; M 03 S 1500 ; M 08 ; . . . . . ,若主軸每分鐘轉數調整鈕位於80 %處,下列敘述何者錯誤? 1. 冷卻液開 2. 實際迴轉速1500 r p m 3. 主軸正轉 4. 進給率250 mm / m i n 。
答案:(2) 實際迴轉速1500 r p m
解析:程式中 M08 為切削液開(冷卻液開),M03 為主軸正轉(順時針),F250 表示進給率 250 mm/min,此三項敘述均正確。但 S1500 為程式設定值,主軸轉速調整鈕(override)位於 80% 時,實際轉速=1500×0.8=1200 rpm,並非 1500 rpm。故「實際迴轉速 1500 rpm」為錯誤敘述,題目問何者錯誤,答案選此項。
若 = 0 ,則θ = 1. 60 ° 2. 45 ° 3. 90 ° 4. 30 ° 。
答案:(2) 45 °
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 減少含碳量 2. 增加硬度 3. 減少脆性 4. 增加含碳量。
答案:(3) 減少脆性
解析:碳鋼低溫回火(約 150~250°C)在淬火後實施,主要目的為消除淬火殘留應力、降低脆性(減少脆性),同時保留高硬度與耐磨性。回火並不改變含碳量,也不會增加硬度(增加硬度靠淬火)。故正確功效為減少脆性,選此項。
在立式C N C 銑床之Y Z 平面上加裝繞X 軸旋轉的分度頭時,則此分度頭的旋轉軸稱為 1. D 軸 2. A 軸 3. C 軸 4. B 軸。
答案:(2) A 軸
解析:CNC 工具機旋轉軸依標準命名:A 軸為繞 X 軸旋轉,B 軸為繞 Y 軸旋轉,C 軸為繞 Z 軸旋轉。題目在立式銑床 YZ 平面加裝繞 X 軸旋轉之分度頭,其旋轉軸即對應 X 軸之旋轉,故稱 A 軸。D 軸一般為附加或平行軸,非標準第一旋轉軸命名,故選 A 軸。
銑削低碳鋼應選用 1. O 2. M 3. P 4. K 類刀具。
答案:(3) P
解析:依 ISO 刀具材質分類:P 類適用於長切屑之鋼料(碳鋼、合金鋼);M 類適用於不鏽鋼、難削材;K 類適用於鑄鐵、非鐵金屬等短切屑材料。低碳鋼屬鋼料,銑削時產生連續長切屑,應選 P 類刀具(如 P10~P30),故選 P 類。
車削工件時,工件旋轉一圈,刀具所前進的距離,稱為 1. 進給 2. 主軸轉速 3. 切削速度 4. 迴轉速度。
答案:(1) 進給
解析:車削時工件旋轉一圈,刀具沿軸向前進的距離稱為「進給」(feed),單位為 mm/rev(每轉進給量)。主軸轉速/迴轉速度為工件每分鐘轉數(rpm);切削速度為工件表面相對刀具的線速度(m/min,Vc=πDN/1000)。題述「轉一圈刀具前進距離」即進給定義,故選進給。
為使工件基準面緊貼虎鉗固定鉗口,可在虎鉗活動鉗口與工件粗糙面間夾以 1. 塊規 2. 圓桿 3. V 形枕 4. 墊片。
答案:(2) 圓桿
解析:將圓桿墊在活動鉗口與工件粗糙面之間,圓桿與粗糙面近似線接觸,夾緊時可微量滾動並自動調整,使夾持力把工件推向固定鉗口,讓基準面貼緊。塊規容易刮傷且不能自動調整位置;墊片會受粗糙面高低影響;V形枕主要用於圓柱工件,因此選圓桿。此為輕夾後再敲正與夾緊的常用技巧。
直角板的兩板面皆有長條狀槽孔,其功用為 1. 減輕重量 2. 不易變形 3. 螺栓貫穿夾緊之用 4. 增加強度。
答案:(3) 螺栓貫穿夾緊之用
解析:直角板兩面加工長條槽孔,主要讓螺栓穿過槽孔,再配合壓板或T形槽螺栓將直角板鎖在工作台,或把工件夾固在直角板上;槽孔可調整鎖固位置以適應不同尺寸,也便於對準T槽。減輕重量、增加強度或防止變形都不是長槽孔的主要目的,因此其功用是供螺栓貫穿夾緊。
在銑削中,視情況需要而欲量測工件尺寸時,程式中應包含下列何種指令? 1. M 0 2. M 5 3. M 1 4. M 2 。
答案:(3) M 1
解析:本題考察 CNC 程式 M 碼功能。M01 為選擇性程式停止,配合控制面板選擇性停止鍵開啟時使用,常用於檢查工件尺寸、換刀或觀察加工情況。M00 為強制程式停止,M05 為主軸停止,M02 為程式結束(主軸停止、冷卻關閉),均不適用於需暫停量測尺寸的情境。
常用公制內分厘卡之外套筒的等分格數是 1. 50 2. 100 3. 10 4. 25 。
答案:(1) 50
解析:公制分厘卡外套筒圓周分成50等分,外套筒旋轉一圈前進或後退0.5 mm,所以每一小格代表0.5÷50=0.01 mm,這是公制分厘卡常用的最小讀值。若分成100格,每格將成0.005 mm;分成25格則為0.02 mm,均非一般公制外套筒的等分數。因此常用等分格數為50。
拉伸試驗無法求得下列哪一項性質? 1. 延性 2. 疲勞強度 3. 降伏強度 4. 抗拉強度。
答案:(2) 疲勞強度
解析:拉伸試驗是對試片施加單一方向的拉力,由應力-應變曲線可求得抗拉強度、降伏強度,並由斷裂時伸長率與斷面縮率判斷延性。疲勞強度是材料承受反覆循環應力時的強度,必須用疲勞試驗施加多次循環載重才能求得,單次拉伸試驗無法得到。因此本題選疲勞強度。
銑削平面之面銑刀外徑為D ,工作寬度為W ,則W / D 約為 1. = 1 2. ≦1 / 2 3. ≦3 / 4 4. ≦1 / 3 。
答案:(3) ≦3 / 4
解析:面銑時為使切削負荷平穩、避免刀片在兩側同時承受過大衝擊,面銑刀外徑D應比工件寬度W略大,一般取W/D約為3/4以下,也就是W≦3/4D;若工件更寬,則採多道次銑削。此比例兼顧刀片利用率與切削穩定性,工件寬度不宜接近或超過刀徑,故選≦3/4。
下列何者不是彈簧之主要功能? 1. 儲存機械能 2. 吸收熱能 3. 吸收震動 4. 吸收衝擊力。
答案:(2) 吸收熱能
解析:彈簧的主要功能包括儲存機械能、吸收震動與衝擊、產生回復力、保持接觸壓力及作為測力量測元件等;它是利用彈性變形來工作,並不以吸收熱能為目的。吸收熱能通常靠散熱片、冷卻液或隔熱材料。彈簧往復變形雖可能產生少量熱,但非功能,因此本題選吸收熱能。
在銑床虎鉗上敲正工件,應於下列何種狀況下為之? 1. 工件已完全夾緊後 2. 尚未夾持到工件時 3. 工件夾持到半緊時 4. 鉗口輕輕接觸到工件時。
答案:(3) 工件夾持到半緊時
解析:本題考察銑床虎鉗夾持工件敲正的正確時機。正確步驟為:工件放入虎鉗 → 輕輕鎖緊至半緊狀態(約 1/3~1/2 扭力)→ 使用銅錘敲正工件使其貼緊固定口與平行塊 → 完全鎖緊。若完全夾緊後敲正易損傷工件或虎鉗精度;未夾持或輕接觸時工件不穩定,無法有效敲正。
安裝搪孔刀於搪孔器中,下列何者錯誤? 1. 宜注意刀尖安裝方向 2. 可使用端銑刀取代搪孔刀 3. 宜觀察徑向及軸向間隙角是否干涉 4. 宜考慮徑向斜角是否適當。
答案:(2) 可使用端銑刀取代搪孔刀
解析:安裝搪孔刀時必須確認刀尖方向、徑向與軸向間隙角是否干涉,以及徑向斜角是否適當,這些都是正確的安裝注意事項。選項2錯誤,因為端銑刀主要用於平面、側面或輪廓銑削,其切削刃幾何形狀與搪孔刀不同,無法直接取代搪孔刀進行精密內孔加工。
如下圖所示,刀尖自A 點→B 點之圓弧銑削路徑程式為 1. G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J - 10 . 0 ; 2. G 91 G 19 G 02 Y - 20 . 0 J 10 . 0 ; 3. G 91 G 19 G 02 Y - 20 . 0 J - 10 . 0 ; 4. G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J 10 . 0 ;。
答案:(1) G 91 G 19 G 03 Y - 20 . 0 J - 10 . 0 ;
下列何者為單節有效而非連續指令? 1. G 86 2. G 46 3. G 56 4. G 76 。
答案:(2) G 46
解析:G46 為單節有效指令(Non-modal),僅在該程式區塊內有效,執行完畢後自動取消。G86(鑽孔固定週期)、G56(精確停止模式)、G76(精鏜固定週期)均為模態指令(Modal),啟動後持續有效直到被同組其他指令取消。
有一游標卡尺,取本尺的9 m m 長,在游尺上分10 等分;量測時,若游尺從基準算起的第 5 條刻度線與本尺的23 m m 對齊,則尺寸讀值為 1. 19 . 4 m m 2. 23 . 5 m m 3. 19 . 5 m m 4. 23 . 4 m m 。
答案:(1) 19 . 4 m m
解析:本題游標卡尺最小讀值 = 9mm ÷ 10 = 0.9mm。讀值公式:本尺讀值 + (游尺對齊刻度 × 最小讀值)。本尺讀值為23mm對齊處之前的刻度,即23 - 0.9×5 = 18.5mm(或直接以第5格對齊推算:主尺讀值 = 23 - 5×0.9 = 18.5mm)。總尺寸 = 18.5 + 5×0.9 = 23mm?此處邏輯須修正:標準游標卡尺讀法為「主尺零點對齊之游尺刻度數 × 最小讀值」。題目說「游尺第5條線與本尺23mm對齊」,表示主尺零點已超過23mm,實際讀值 = 23mm - (10-5)×0.9mm = 23 - 4.5 = 18.5mm?更標準解法:主尺讀值取游尺零點前的主尺刻度,此處游尺第5線對齊23mm,表示游尺零點在23 - 5×0.9 = 18.5mm處,故讀值為18.5 + 5×0.9 = 23mm?但選項無23mm。重新審題:本尺9mm分10格,最小讀值0.9mm。游尺第5線對齊本尺23mm,代表游尺零點位於本尺23 - 5×0.9 = 18.5mm處,讀值即為18.5mm,但選項為19.4、23.5、19.5、23.4。若採「主尺讀值+游尺讀值」且主尺讀值為23mm(對齊線處),則總值=23+5×0.9=27.5(非選項)。若採「主尺讀值為對齊線前一格=22.1mm?」,則22.1+4.5=26.6。唯有選項1 19.4mm最接近常見出題邏輯:主尺讀值19mm + 0.4mm = 19.4mm(最小讀值0.1mm時)。但本題最小讀值0.9mm,推測題目參數或選項有誤,依歷年題庫慣例答案為1。
如下圖所示之液壓系統裝置,元件 M 表示 1. 油壓箱 2. 電動馬達 3. 油壓馬達 4. 油壓泵。
答案:(2) 電動馬達
外徑尺寸為ψ 15 ± 0 . 01 的工件,應使用何種量具量測 1. 內分厘卡 2. 外卡尺和鋼尺 3. 外分厘卡 4. 鋼尺。
答案:(3) 外分厘卡
解析:外徑ψ15±0.01mm公差帶寬0.02mm,需量具分辨率優於0.002mm(十分之一法則)。外分厘卡(外側千分尺)測量範圍0-25mm,分辨率0.01mm甚至0.001mm,精度足夠。內分厘卡測內徑,外卡尺配鋼尺精度約0.1-0.05mm不足,鋼尺精度1mm完全不符合。
依據C N S 標準,熔接符號 表示為 1. 全周熔接 2. 點熔接 3. 現場焊接 4. 縫熔接。
答案:(1) 全周熔接
解析:CNS熔接符號中,圓圈標誌在箭頭側基準線與引線交接處表示「全周熔接」(Weld all around),即工件周邊皆需焊接。點熔接為圓點,現場焊接為旗標,縫熔接為兩平行線。
以碳化鎢銑刀銑削下列材料,那一種切削速度最快? 1. 易削鋼 2. 鋁 3. 青銅 4. 低碳鋼。
答案:(2) 鋁
解析:碳化鎢銑刀(高速鋼或硬質合金)切削速度取決於工件材料可切削性。鋁合金導熱好、硬度低、切削阻力小,允許最高切削速度(通常200-1000m/min)。易削鋼、青銅、低碳鋼硬度較高,切削速度較低(約20-60m/min)。
銑削鑽頭的螺旋溝槽可在下列何種銑床加工? 1. 立式銑床 2. 臥式銑床 3. 龍門銑床 4. 萬能銑床。
答案:(4) 萬能銑床
解析:銑削鑽頭螺旋溝槽需工件旋轉配合銑刀上下/進給運動,需具備分度盤與交換齒輪傳動的「萬能銑床」(Universal Milling Machine)才能加工螺旋線。立式、臥式、龍門銑床無分度盤連動功能,無法加工螺旋溝槽。
擬銑削尺寸為29 . 7 ± 0 . 10 m m 的正方形柱,則此圓桿的直徑應選用 1. 42 m m 2. 33 m m 3. 39 m m 4. 36 m m 。
答案:(1) 42 m m
解析:正方形柱對角線 = 邊長 × √2。完成尺寸29.7mm,對角線 = 29.7 × 1.414 ≈ 42.0mm。圓桿直徑必須大於對角線才能銑出該正方形,選項中42mm最接近且略大於理論值,符合毛坯選用原則。
搪孔過程中得孔徑為24 . 95 mm,欲完成25 . 00 mm孔徑時,則搪孔刀應再移動 1. 0 . 025 mm 2. 0 . 20 mm 3. 0 . 05 mm 4. 0 . 10 mm。
答案:(1) 0 . 025 mm
解析:搪孔是調整孔徑的加工方式,搪孔刀刀尖在徑向的移動量會使孔徑產生兩倍的變化。計算方式為:孔徑差=25.00-24.95=0.05 mm,因此刀尖只需徑向進給 0.05÷2=0.025 mm,孔徑就會由 24.95 mm 增大到 25.00 mm。若直接移動 0.05 mm,孔徑會變成 25.05 mm,反而超出尺寸而報廢。所以正確的移動量是 0.025 mm。
工件夾持在虎鉗上,在正常情況下,工件露出鉗口的高度,最佳尺寸為 1. 6 ~12 m m 2. 1 ~2 m m 3. 20 ~25 m m 4. 30 ~35 m m 。
答案:(1) 6 ~12 m m
解析:工件夾在虎鉗上時,露出鉗口的高度會影響夾持剛性與加工精度。露出太高,懸伸長度增加,銑削時容易振動、讓刀,表面品質差且尺寸不穩;露出太低,刀桿或刀具有撞擊鉗口的危險,也不好夾持。實務上以露出鉗口 6~12 mm 最適當,既能穩固夾持又保留足夠的加工空間。1~2 mm 太短不易加工,20 mm 以上懸伸過長,剛性不足。
通常以側銑刀銑削直形溝槽,經若干次粗銑削後,其精銑削之預留量約為 1. 1 . 5 ~ 2 . 0 m m 2. 0 . 5 ~ 0 . 7 m m 3. 1 . 0 ~ 1 . 2 m m 4. 0 . 1 ~ 0 . 2 m m 。
答案:(4) 0 . 1 ~ 0 . 2 m m
程式G 91 G 17 G 03 X 20 . 0 Y 10 . 0 Z 8 . 0 R 50 . 0 F 80 ; ,其刀具路徑為 1. 直線 2. 螺旋 3. 圓弧 4. 正弦曲線。
答案:(2) 螺旋
解析:G17 指定 XY 平面,G03 為逆時針圓弧插補,R50.0 表示圓弧半徑,但程式同時給出 Z8.0 的軸向位移,代表刀具在 XY 平面走圓弧的同時沿 Z 軸等速上升或下降,兩者合成的軌跡就是螺旋線,常用於螺旋銑槽或螺旋下刀。若僅有 X、Y 而無 Z 的變化,才是單純的平面圓弧。G91 為增量座標指令,只影響座標解讀,不改變路徑形狀,因此不是直線或正弦曲線。
銑削Y Z 平面之圓弧須使用指令 1. G 18 2. G 17 3. G 20 4. G 19 。
答案:(4) G 19
解析:CNC 銑床以 G17、G18、G19 選擇圓弧插補所在的工作平面:G17 為 XY 平面,G18 為 ZX 平面,G19 為 YZ 平面。題目要銑削 YZ 平面上的圓弧,就必須用 G19 指定平面,之後 G02/G03 的圓弧才會落在 YZ 平面上。G20 是英制單位指令,與平面選擇無關。若誤用 G17,圓弧會落在 XY 平面,與所需的 YZ 平面不符。
下列有關車刀敘述,何者正確? 1. 切斷刀之前端較後端窄 2. 右手車刀用於自左向右車削 3. 圓鼻車刀用於精車削 4. 右牙車刀僅須右側磨成側讓角。
答案:(3) 圓鼻車刀用於精車削
解析:圓鼻車刀刀尖呈圓弧狀,刀尖強度高且切削後留下的刀痕細密,適合較小切削深度與進給的精車削,能得到良好的表面粗糙度,所以此敘述正確。右手車刀是由右向左(朝向主軸)車削,並非自左向右,故該項錯誤。右牙車刀切削螺紋時刀尖兩側都參與成形,左右兩側都須磨出側讓角,只磨單側會造成干涉與磨損,該項也不正確。
以電腦輔助繪圖軟體作圖,依據C N S 標準,用來標註尺度的顏色為 1. 綠色 2. 青色 3. 黃色 4. 紅色。
答案:(1) 綠色
規範勞工的工作倫理與工作條件的法律為 1. 勞工保險法 2. 勞動契約 3. 勞動基準法 4. 職業安 全衛生法。
答案:(3) 勞動基準法
解析:勞動基準法是規範勞雇關係與勞動條件的基本法律,內容包括工資、工時、休息、休假、退休、職業災害補償及童工女工保護等,是保障勞工工作條件與勞動權益的核心法規。勞工保險法屬於社會保險,處理保險給付;職業安全衛生法著重安全衛生設施與災害預防;勞動契約則是勞雇雙方約定的契約,並非法律。因此規範工作倫理與工作條件者為勞動基準法。
銑削模數2 . 0 無移位的平齒輪時,切削深度為 1. 6 . 314 mm 2. 2 . 0 mm 3. 5 . 314 mm 4. 4 . 314 mm。
答案:(4) 4 . 314 mm
C N C 銑床床台若產生顯著背隙,操作者應採行下列何種措施? 1. 請原製造廠商維修 2. 改變刀具長度補正值 3. 改變刀具半徑補正值 4. 調整滾珠螺桿組。
答案:(1) 請原製造廠商維修
解析:本題考察 CNC 銑床床台背隙異常處理。顯著背隙通常源自滾珠螺桿磨損、軸承損壞、聯軸器鬆動或機械結構變形,屬精密機械硬體故障。操作者不具備調整滾珠螺桿組(需專業儀器與廠商校正)、修改刀具補正值(僅能補償固定偏移,無法修復反向間隙)的能力。正規流程應通報維修人員或請原製造廠商進行精密檢測與維修。
用端銑刀作最後一次溝槽精銑削時,較有效率的加工方式為 1. 同時精銑削側面及槽底面 2. 只精銑削側面 3. 只精銑削尺寸稍大的那一面 4. 只精銑削槽底面。
答案:(1) 同時精銑削側面及槽底面
搪孔工作的孔中心之求法,是由 1. 工作台中心決定 2. 工件外形決定 3. 虎鉗活動鉗口決定 4. 主軸中心決定。
答案:(2) 工件外形決定
C N C 銑削工作結束時,取下主軸中之刀把才切斷電源之目的,與下列何者無關? 1. 減少主軸變形 2. 防止刀具變形 3. 作好工具歸位 4. 安全。
答案:(2) 防止刀具變形
解析:工作結束先取下刀把再斷電,主要是讓主軸不再長時間承受刀把重量與夾持力,可減少主軸變形,同時使刀把歸位並避免他人誤啟動主軸。刀具留在主軸內並不會因夾持而產生明顯變形,因此「防止刀具變形」與此操作較無關。
下列何種工作最適合把立銑頭調整一角度來加工? 1. 錐度 2. 一傾斜角度溝槽 3. T形槽 4. 45 度倒角。
答案:(2) 一傾斜角度溝槽
解析:立銑頭傾斜角度加工適用於「傾斜角度溝槽」(選項2),可一次成形。錐度(選項1)通常用錐度刀或旋轉工作台;T形槽(選項3)用T槽刀直銑;45度倒角(選項4)用倒角刀或傾斜刀具即可,無須傾斜主軸。
銑床虎鉗鎖緊後將手柄拿開,下列何者不是此動作之主要原因? 1. 避免工件鬆脫 2. 避免妨礙操作 3. 避免手柄掉下造成傷害 4. 避免銑床無法啟動。
答案:(4) 避免銑床無法啟動
解析:銑床虎鉗鎖緊後拿開手柄:1) 避免手柄干涉操作或量測(選項2);2) 防止手柄因震動飛出傷人(選項3);3) 確保工件不因手柄碰撞鬆脫(選項1)。銑床啟動與否由控制面板決定,手柄不影響機台啟動(選項4)。
以砂輪機磨碳化物刀具,一般採用的砂輪磨料代號是 1. A 2. C 3. W A 4. G C 。
答案:(4) G C
解析:磨削碳化鎢硬質合金刀具須用綠碳化矽砂輪,磨料代號為 GC(Green Silicon Carbide)。選項1 A(氧化鋁)適合高速鋼;選項2 C 僅表黑碳化矽,硬度不足;選項3 WA 為白氧化鋁,同屬氧化鋁系。
歐丹聯軸器常用於下列何者之聯結? 1. 兩軸交角小於5 度 2. 兩軸交角小於30 度 3. 兩軸平行且軸心距小 4. 兩軸平行且軸心距大。
答案:(3) 兩軸平行且軸心距小
解析:歐丹聯軸器屬於撓性聯軸器之一種,主要用於兩平行軸心之聯結,能補償微小的徑向、軸向與角向偏差,但其允許的角向偏差極小(通常<1°),不適用於有交角之軸心。選項3敘述「兩軸平行且軸心距小」最符合其設計用途;選項1、2之交角過大屬萬向節適用範圍;選項4軸心距大時通常改用鏈條或齒輪聯軸器。
N C 程式中取消固定循環的指令為 1. G 43 2. G 74 3. G 81 4. G 80 。
答案:(4) G 80
解析:Fanuc 等主流控制器中,G80 為固定循環取消指令,執行後會終止鑽孔、攻牙等固定循環模式,回到普通定位或插補模式。G43 為刀具長度補正正向,G74 為左旋攻牙循環(部分控制器),G81 為鑽孔固定循環,皆非取消指令。
直徑相同之一般端銑刀,下列何者較適合於重銑削? 1. 較少刀刃數,較大螺旋角 2. 較多刀刃數,較大螺旋角 3. 較少刀刃數,較小螺旋角 4. 較多刀刃數,較小螺旋角。
答案:(1) 較少刀刃數,較大螺旋角
以8 mm銑刀精銑內孔尺寸20 . 04 m m ,第一次半徑補正值設為4 . 05 時,實際銑出的內孔直 徑為19 . 88 m m 。若欲第二次即完成精銑,則補正值需設為 1. 4 . 0 2. 3 . 99 3. 3 . 95 4. 3 . 97 。
答案:(4) 3 . 97
解析:半徑補正公式:目標半徑 = 設定補正值 ± 實際誤差/2。第一次設定4.05,目標半徑10.02,實際半徑9.94,誤差-0.08(偏小)。需減少補正值0.04,第二次設定值 = 4.05 - 0.04 = 4.01,但選項無4.01,最接近且邏輯正確者為3.97(扣除0.08),實務上常直接用誤差全額修正。
主軸無剎車裝置之銑床,若欲裝卸刀軸時,則主軸變速檔最好調在 1. 低速檔的最快轉速 2. 低速檔的最慢轉速 3. 高速檔的最慢轉速 4. 高速檔的最快轉速位置。
答案:(2) 低速檔的最慢轉速
解析:無剎車主軸裝卸刀軸時,需鎖住主軸轉動。低速檔透過齒輪減速機構,扭矩最大、轉速最低,主軸最難轉動,配合扳手鎖緊刀桿螺帽最省力且安全。高速檔扭矩小、慣性大,易導致主軸隨扳手轉動而滑脫或受傷。
當C N C 銑床的螢幕顯示異常訊息時,與下列何者無關? 1. 潤滑系統 2. 偵錯系統 3. 氣油壓系統 4. 切削劑供應系統。
答案:(4) 切削劑供應系統
解析:CNC異常訊息通常來源於控制器自診斷(偵錯系統)、潤滑壓力不足、氣油壓壓力異常等機電保護邏輯。切削劑供應系統多為輔助設備,缺油或故障通常僅發出警告不會觸發NC異常停機訊息,故與螢幕異常訊息關聯性最低。
銑削通過任意兩點之圓弧程式,對於半徑R 的敘述,下列何者不正確? 1. 圓心角小於180 ° 時,R 為正值 2. 圓心角與R 值無關 3. 圓心角等於180 ° 時,R 為正值 4. 圓心角大於180 ° 時, R 為負值。
答案:(2) 圓心角與R 值無關
解析:Fanuc/G代碼圓弧插補中,R值正負直接對應圓心角:圓心角≤180°取正R,>180°取負R。故「圓心角與R值無關」敘述錯誤。選項1、3、4皆符合R符號判定規則。
在W i n d o w s X P 的「控制台/ 系統/ 硬體/ 裝置管理員」中,若裝置間互相發生嚴重衝突,則 會在該裝置前面顯示 1. ! 2. $ 3. % 4. ?。
答案:(1) !
解析:Windows XP 裝置管理員中,裝置圖示前出現黃底驚嘆號(!) 代表該裝置有資源衝突(IRQ、I/O、DMA等)或驅動程式問題;問號(?) 代表不明裝置/驅動未安裝;紅色X 代表停用;無$或%符號。
直徑較小之高速鋼端銑刀大多以 1. 銲片 2. 整體 3. 鑄造 4. 嵌片製成。
答案:(2) 整體
解析:直徑較小的高速鋼端銑刀,若採銲片或嵌片,刀體與刀片接合處的剛性不足,且小尺寸刀片製作與固定困難,因此大多以整塊高速鋼一體成形,稱為整體式端銑刀。整體式刀具同心度好、剛性佳,適合小直徑切削;鑄造法不利於細長刀具,銲片與嵌片則多用於較大直徑或不同材質刀頭的設計。
銑削長方體後發現平行度不佳,下列何者為主要原因? 1. 刀具夾持 2. 工件夾持 3. 主軸轉速 4. 虎鉗安裝。
答案:(1) 刀具夾持、(2) 工件夾持、(4) 虎鉗安裝
欲暫停1 秒,下列程式何者正確? 1. G 04 X 1 . 0 2. G 04 P 1 3. G 04 X 1 4. G 04 P 1000 。
答案:(1) G 04 X 1 . 0、(4) G 04 P 1000
有關量測工件表面粗糙度之敘述,下列何者正確? 1. 表面粗糙度值與基準長度無關 2. 探針移動方向應與刀痕方向平行 3. 表面粗糙度曲線是指斷面曲線的高頻部分 4. 不同的表面輪廓可能會有相同的值。
答案:(3) 表面粗糙度曲線是指斷面曲線的高頻部分、(4) 不同的表面輪廓可能會有相同的值
解析:表面粗糙度曲線是把斷面曲線中的低頻形狀誤差與波紋濾除後,所得到的高頻部分,因此第 3 項正確。Ra 等粗糙度參數是統計平均值,不同的峰谷分佈可能得到相同數值,所以第 4 項正確。粗糙度值會隨基準長度(取樣長度)改變,第 1 項錯誤;探針應垂直於刀痕方向移動,才能橫跨峰谷,第 2 項錯誤。
下列有關N C 銑床之敘述,何者正確? 1. 三軸銑床可以利用平口端銑刀銑削出半球形 2. 五軸銑床可以利用平口端銑刀銑削出半球形 3. 四面加工機必為四軸同動者 4. 可以複合化地結合諸如車床類之工具機在同一機床。
答案:(2) 五軸銑床可以利用平口端銑刀銑削出半球形、(4) 可以複合化地結合諸如車床類之工具機在同一機床
解析:五軸銑床可調整刀具軸向,使平口端銑刀以刀尖或刀腹沿球面切線加工,避免刀底過切,因此能銑出半球形。三軸銑床的刀軸固定垂直,平口端銑刀底部為平面,無法貼合球面,會產生過切或階梯狀誤差。四面加工機是指可加工工件四面的機型,並不代表一定是四軸同動;工具機也可複合化,將車削與銑削功能整合在同一機台。
S C M 鋼之主要合金元素,下列何者不正確? 1. C r 與M n 2. C r 與M o 3. C 與M o 4. C 與M n 。
答案:(1) C r 與M n、(3) C 與M o、(4) C 與M n
解析:SCM 鋼是 JIS 規範中的鉻鉬鋼,主要合金元素為 Cr(鉻)與 Mo(鉬),所以第 2 項敘述正確。Mn(錳)雖可能少量存在,但不是 SCM 的主要合金元素;C(碳)是鋼的基本成分,並非此處所指的主要合金元素。SCM 的合金設計重點在於利用 Cr 提高硬化能與耐磨性、Mo 抑制回火脆性,因此不正確的組合是 1、3、4。
如下圖所示之工具機名稱不應為 1. 立式搪床 2. 立式銑床 3. 立式刨床 4. 立式拉床。
答案:(2) 立式銑床、(3) 立式刨床、(4) 立式拉床
有關選用銑刀之敘述,下列何者為正確? 1. 端銑刀皆可直接用於鑽孔 2. 材質較軟工件之徑向斜角應略大於較硬者 3. 材質較軟工件之徑向斜角應略小於較硬者 4. 銑削平面可選擇平銑刀或面銑刀。
答案:(2) 材質較軟工件之徑向斜角應略大於較硬者、(4) 銑削平面可選擇平銑刀或面銑刀
解析:徑向斜角(radial rake angle)影響刀口銳利度與切削阻力。工件材質較軟時,可採用較大的斜角,使刀口鋒利、降低切削力;材質較硬時應減小斜角,以增加刀口強度、避免崩刃。端銑刀並非皆可直接鑽孔,只有具中心切削能力者才能垂直下刀;銑削平面則可選用平銑刀或面銑刀,故第 4 項正確。
下列何者為壓力單位? 1. c a l 2. k g f / c m 2 3. p s i 4. b a r 。
答案:(2) k g f / c m 2、(3) p s i、(4) b a r
解析:壓力是單位面積上的力。kgf/cm² 表示每平方公分承受的公斤重,psi 表示每平方英吋的磅力,bar 也是壓力單位,且 1 bar 等於 10⁵ Pa(約等於 1.02 kgf/cm²)。cal(卡)則是熱量或能量的單位,不是壓力單位。因此正確的壓力單位為 2、3、4。
工件夾持於虎鉗作端銑與側銑的情況下,將兩端面平行的圓錐形工件,銑成具有24 個直角 的六面體,如下圖所示,應如何安排各面的銑削順序? 1. 1 →2 →3 →6 →4 →5 2. 4 →6 →3 →5 →2 →1 3. 3 →1 →4 →5 →6 →2 4. 3 →5 →4 →6 →1 →2 。
答案:(2) 4 →6 →3 →5 →2 →1、(4) 3 →5 →4 →6 →1 →2
在立式N C 銑床上銑削斜面,若此斜面垂直於X Y 平面並與X Z 平面成一夾角,可採用下 列何種方法 1. 墊斜度墊塊於工件底面 2. 使用錐度銑刀 3. 旋轉虎鉗 4. 執行程式。
答案:(3) 旋轉虎鉗、(4) 執行程式
解析:斜面垂直於XY平面,代表這個斜面是一個「垂直面」,傾斜方向落在XY平面內,也就是工件要繞Z軸旋轉一個角度。實作上可把虎鉗在床台上扳轉所需角度(旋轉虎鉗),或直接執行程式,以X、Y兩軸聯動銑出斜邊輪廓。墊斜度墊塊是讓工件繞水平軸傾斜,銑出來的會是與XY平面成角度的斜面,而不是垂直面;錐度銑刀切削出的表面屬於錐面,同樣無法得到垂直於XY平面的斜面。
對工件之頂面四周進行等邊倒角( 相鄰兩邊倒角距離相等) ,則下列何者之倒角斜面不為45 ° ? 1. 2. 3. 4. 。
量測工件的間隙可使用下列何者? 1. 厚薄規 2. 投影機 3. 塊規 4. 高度規。
答案:(1) 厚薄規、(2) 投影機
計算倒角刀的轉速時,其直徑不宜採用 1. 刀具切削工件時的最大徑 2. 平均直徑 3. 刀刃最大徑 4. 刀具柄徑。
答案:(2) 平均直徑、(3) 刀刃最大徑、(4) 刀具柄徑
解析:轉速公式為 N=1000V/(πD),其中D必須取刀具實際與工件接觸、真正在切削處的最大直徑,這樣算出的轉速才對應到正確的切削速度。平均直徑在錐形刀上沒有明確的切削意義;若取整支刀刃最大徑,當只有刀尖部分參與切削時D取大,會使算出的轉速偏低,達不到應有的切削速度;柄徑根本不參與切削。因此平均直徑、刀刃最大徑與柄徑都不宜採用。
端銑刀銑削一溝槽時,發現槽底面為一斜面,下列何者為可能之原因? 1. 主軸轉速太快 2. 端銑刀未確實夾緊 3. 夾持於虎鉗的工件平面不平行 4. 進給率太慢。
答案:(2) 端銑刀未確實夾緊、(3) 夾持於虎鉗的工件平面不平行
解析:槽底面成斜面,表示刀具與工件在Z軸方向出現相對傾斜或變動。端銑刀未確實夾緊(筒夾或刀把沒鎖緊)時,切削中刀具會逐漸下滑或偏擺,槽底深度便沿進給方向變化;工件夾在虎鉗上時,若夾持面與底面不平行,工件本身就歪斜,銑出的槽底自然與槽口不平行。主軸轉速太快只影響刀具壽命與表面粗糙度,進給率太慢也只影響效率與表面品質,都不會造成底面斜度。
面銑削時,刀刃崩裂之較可能原因? 1. 主軸轉速太高 2. 切除量太大 3. 主軸反轉 4. 主軸套管未鎖固。
答案:(2) 切除量太大、(3) 主軸反轉、(4) 主軸套管未鎖固
若 且 , 下列何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
檢驗塊規需要用到下列何者? 1. 氦氣燈 2. 光學平鏡 3. 工具顯微鏡 4. 光學比測儀。
答案:(1) 氦氣燈、(2) 光學平鏡
解析:塊規的平面度與平行度檢驗常利用光波干涉。氦氣燈可提供波長穩定的單色光,光學平鏡則貼合塊規表面,兩者配合會產生干涉條紋,據以判斷塊規表面的平坦程度與研合狀況。工具顯微鏡與光學比測儀主要用於刀具或工件輪廓量測,不是塊規檢驗的核心設備。
N C 程式連線傳輸至控制器,下列敘述何者正確? 1. 控制器出現過時( T I M E O U T ),其可能原因為通訊協定設定有誤 2. 傳輸裝置與控制器間須設定通訊協定 3. 以上傳( U P L O A D ) 方式,傳輸完畢程式會儲存在控制器內 4. 以邊傳邊作( D N C ) 方式,傳輸完畢程式會儲存在控制器內。
答案:(1) 控制器出現過時( T I M E O U T ),其可能原因為通訊協定設定有誤、(2) 傳輸裝置與控制器間須設定通訊協定、(3) 以上傳( U P L O A D ) 方式,傳輸完畢程式會儲存在控制器內
鑽頭選擇需考慮 1. 鑽頭尺寸 2. 鑽床床台尺寸 3. 鑽頭材質 4. 工件材質。
答案:(1) 鑽頭尺寸、(3) 鑽頭材質、(4) 工件材質
解析:選用鑽頭時,先依孔徑大小與孔深決定鑽頭尺寸(直徑與長度),再依工件材質的硬度與韌性,選擇適合的鑽頭材質(如高速鋼、含鈷高速鋼或碳化鎢)及鑽頂角、鍍層,兩者共同決定轉速與進給等切削條件。鑽床床台尺寸只關係到工件能否放置與夾持,與鑽頭本身的規格選擇無關。
英制三角皮帶的敘述,下列何者正確? 1. A 20 的三角皮帶是用於直徑20 公分的皮帶輪 2. 常用規格有 A , B , C , D 及E 五類 3. 適用於軸間距極小或極大的場合 4. 滑動少。
答案:(2) 常用規格有 A , B , C , D 及E 五類、(4) 滑動少
解析:英制三角皮帶依截面尺寸分為 A、B、C、D、E 五類標準規格,故選項 2 正確。三角皮帶依靠楔緊作用與摩擦力傳動,滑動量極小,傳動比相對穩定,故選項 4 正確。選項 1 錯誤:型號後的數字代表皮帶內周長(以英寸為單位),如 A20 表示 A 型、內周長 20 吋,非皮帶輪直徑。選項 3 錯誤:三角皮帶適用中等中心距,極小中心距會造成彎曲應力過大,極大中心距則易產生抖動與滑動,均不適宜。