民國99年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
銑床主軸以300 r p m 之轉數銑削工件,若工件進給速度為120 mm/ m i n ,且每一刀刃的進給量 為0 . 1 mm,則此銑刀之刃數為 1. 2 刃 2. 4 刃 3. 5 刃 4. 6 刃。
答案：(2) 4 刃
解析：銑削進給公式為 F＝fz×z×N，其中 F 為每分鐘進給量（mm/min）、fz 為每刃進給量、z 為刃數、N 為主軸轉數。代入 120＝0.1×z×300，得 120＝30z，z＝4，故銑刀為 4 刃。計算時須注意單位一致，fz 以 mm/刃、N 以 rpm 代入，所得 F 才是 mm/min。
C N C 銑床銑削時,應將刀長補正值輸入 1. 程式欄 2. 診斷欄 3. 參數設定欄 4. 補正欄。
答案：(4) 補正欄
解析：刀長補正值屬於刀具補正資料，須輸入控制器的補正欄（offset 畫面），再以 G43 指令呼叫對應的補正號碼，使主軸端面至刀尖的長度差被補償，確保不同長度刀具的刀尖都停在正確的 Z 向位置。程式欄只書寫 G 碼、座標與補正號碼；診斷欄用於顯示控制器內部狀態與故障診斷；參數設定欄存放機械廠設定的機能參數，不是日常設定刀長的地方。
銑削加工時,下述何種情形即應減少每一刀刃進刀量? 1. 工件較厚 2. 要求較佳之表面粗糙度 3. 使用高強度銑刀片 4. 銑削較淺溝槽時。
答案：(2) 要求較佳之表面粗糙度
解析：每刃進刀量（fz）直接影響表面粗糙度（Ra），Ra≈fz²/(8×R)（R為刀尖圓弧半徑）。要求較佳表面粗糙度（數值較小）時，必須減小 fz。選項 1：工件厚度與 fz 無直接關係；選項 3：高強度刀片允許較大切削量；選項 4：淺溝槽切削較輕，可維持或增加 fz。
銑削二又二分之一次元圓弧,為使表面光滑平順須 1. 加大進給率 2. 減少間距量 3. 增加銑削深度 4. 增大間距量。
答案：(2) 減少間距量
解析：二又二分之一次元曲面常以多段路徑逼近，兩路徑間的間距量會留下殘料高度。減少間距量可使刀痕重疊更密、殘高變小，表面較光滑平順；但路徑變多會增加加工時間。加大進給率或增加銑削深度會提高切削負荷與刀痕，不會改善平坦度；增大間距量則殘高更大。故選減少間距量。
利用齒用游標卡尺可測量齒輪之 1. 周節 2. 弦線齒厚 3. 齒深 4. 模數。
答案：(2) 弦線齒厚
解析：齒用游標卡尺（齒厚卡尺）具有兩個互相垂直的量爪，一爪跨在齒頂、另一爪夾住齒面，可直接量出齒輪的弦線齒厚，並配合量爪高度讀出弦高。量得弦線齒厚後，可與由模數、齒數換算的理論弦線齒厚比較，判斷齒輪磨耗或加工是否合格。周節、齒深與模數並非此卡尺直接量測的項目。
大進給粗銑中碳鋼時,碳化鎢刀具宜選用 1. P 01 2. P 30 3. K 01 4. K 30 。
答案：(2) P 30
解析：ISO刀片材質分類：P類專切鋼鐵，數字愈大韌性愈強、耐磨性愈低。大進給粗銑中碳鋼切削負荷大、間歇性強，需高韌性抗崩刃，故選P30（粗加工牌號）。P01屬精加工牌號，K類專切鑄鐵非鐵金屬。
利用正弦定律,若 中, ,求 1. 2. 3. 4. 10 。
作90 度V形槽精銑削時應採 1. 劃線 2. 墊V形枕 3. 使用量錶調整方式 4. 以90 度成形銑刀銑削。
答案：(3) 使用量錶調整方式
解析：90 度 V 形槽精銑削要求角度與位置精度，宜先粗銑留餘量，再以量錶（配合尋邊器或標準柱、量規）校正主軸、工件與槽面的相對位置，邊銑邊量測調整，才能控制槽寬、槽深與中心位置。劃線僅供粗加工參考，精度不足；墊 V 形枕只是夾持輔助；成形銑刀本身會有磨耗與偏擺，直接用於精銑較難穩定達到角度與尺寸要求。
下列何者不是塊規必備特性? 1. 精確且穩定的尺寸值 2. 膨脹係數很大 3. 耐磨損 4. 測量面需光平如鏡。
答案：(2) 膨脹係數很大
解析：塊規是長度基準量具,必備特性為尺寸精確且長期穩定、耐磨損、測量面光平如鏡並能相互研合。為了使尺寸不受室溫影響,塊規材料的膨脹係數必須很小(一般鋼料約11×10⁻⁶/℃),膨脹係數大反而會因溫度變化產生明顯尺寸誤差,所以「膨脹係數很大」不是塊規應具備的特性。
C N C 銑床執行攻螺紋循環,Z 軸到達指令點位置後主軸會 1. 自動停止 2. 自動反轉退刀 3. 以正轉及原進給速度退刀 4. 以正轉及快速退刀。
答案：(2) 自動反轉退刀
解析：CNC 銑床的攻螺紋循環（G84）屬於同步進給循環：主軸正轉並以程式指定的進給率下刀攻牙，Z 軸到達指令深度後，主軸先停止再自動反轉，並以相同進給率退出，退至 R 點後恢復正轉，才繼續下一動作。主軸不會停在孔底不反轉，也不能以正轉或快速退刀，否則會崩牙或損傷螺紋。故選自動反轉退刀。
下列何者不屬於銑床的常用規格? 1. 床台的縱向移動距離 2. 銑床刀軸的大小 3. 可裝銑刀直徑的大小 4. 銑刀數量。
答案：(4) 銑刀數量
解析：銑床的規格是以機台本身的能力來標示,包括床台縱向(及橫向、升降)移動距離、床台面尺寸、主軸(刀軸)錐度與尺寸、可裝銑刀直徑大小、主軸轉速範圍與進給範圍等。銑刀數量是刀具配備的數量,可隨時增減,與機台規格無關,因此不屬於銑床常用規格。
銑床虎鉗底面之鍵與床台T 型槽之配合為 1. 鬆配合 2. 緊配合 3. 隨意配合 4. 精密配合。
答案：(4) 精密配合
一般銑床的工作台與床鞍滑動面之潤滑機油黏度,最適當者為I S O V G 1. 32 2. 68 3. 100 4. 150 號。
答案：(2) 68
解析：銑床工作台與床鞍滑動面屬於滑動導軌，潤滑需兼顧油膜強度與流動性。ISO VG 68 是機床滑動面潤滑油（如CNC機台專用滑軌油）最通用的黏度等級：黏度太低（VG 32）易破膜造成導軌磨損，太高（VG 100/150）則會導致低速爬行與動力損耗。依據JIS K 2220及機床製造商潤滑圖表，滑動面多指定VG 68。
電子郵件在傳輸時,下列何者有助於防止資料被竊取? 1. 加密 2. 副本 3. 壓縮 4. 回傳給本人。
答案：(1) 加密
解析：電子郵件在傳輸過程中，加密可將郵件內容轉換為密文，即使資料在途中被攔截，竊取者也無法直接讀取，能有效降低資料被竊取或外洩的風險。副本只是多寄一份給其他人，壓縮僅減少檔案大小，回傳給本人則方便確認收件，三者都不具備防止內容被竊取或解讀的功能。實務上可搭配郵件加密、附件加密或安全傳輸機制。
在銑削工件時,若銑刀接觸工件的切線方向和工件移動方向相反時,稱為 1. 順( 下) 銑法 2. 逆 ( 上) 銑法 3. 排銑法 4. 騎銑法。
答案：(2) 逆 ( 上) 銑法
解析：銑削分為順銑與逆銑。順銑：銑刀切削邊緣切線方向與工件進給方向相同；逆銑：切線方向與工件進給方向相反。題目述「銑刀接觸工件的切線方向和工件移動方向相反」，符合逆銑（上銑）定義。排銑與騎銑屬寬度銑削方式，與切線方向關係無關。
鑄造銅軸承所使用的材料是 1. 黃銅 2. 純銅 3. 青銅 4. 鈹銅。
答案：(3) 青銅
解析：鑄造銅軸承屬軸承合金,常用青銅(銅錫合金,如磷青銅、錫青銅),其減摩性、耐磨性與承載能力良好,適合做滑動軸承的軸襯。黃銅為銅鋅合金,強度與耐磨性不及青銅,多用於裝飾件與管路;純銅質軟、強度低,不適合作軸承;鈹銅主要用於彈簧、無火花工具及模具,並非軸承鑄件的典型材料。
欲在球面上刻字,先求得2 D 的刻字刀具路徑,再以2 D 路徑點的 X、Y 座標對應在球面上的 Z 座標,此操作觀念稱為 1. 直紋 2. 掃掠 3. 投影 4. 旋轉。
答案：(3) 投影
解析：把平面上求得的 2D 刀具路徑點，以其 X、Y 座標在球面上對應求出 Z 高度，等於將平面路徑垂直「投影」到曲面，使刀具沿曲面刻劃，這種做法稱為投影加工。掃掠是將断面沿導引線掃出成形，直紋是兩曲線間以直線連接成面，旋轉則是輪廓繞一軸迴轉成形，三者都不是把平面路徑對應到曲面的座標轉換方式。
使用B & S 分度頭,欲作13 等分工作,應選則那一片分度板 1. 第1 片 2. 第2 片 3. 第3 片 4. 自製分度板。( 第1 片:151617181920 ) ( 第2 片:212327293133 ) ( 第3 片:373941434749 )
答案：(3) 第3 片
解析：B&S 分度頭蝸輪比為 40：1，作 n 等分時手柄轉數＝40/n。以 13 等分計算：40/13＝3 又 1/13，將 1/13 擴分為 3/39，即每等分手柄轉 3 整圈再前進 3 個孔距，因此需選有 39 孔圈的分度板。第 3 片含有 37、39、41、43、47、49 孔，第 1 片與第 2 片皆無 39 的倍數孔圈，自製分度板並非必要。故選第 3 片。
C N C 銑床比C N C 綜合加工機少裝的裝置為 1. 磁力尺 2. 編碼器 3. 光學尺 4. 自動換刀裝置。
答案：(4) 自動換刀裝置
解析：CNC綜合加工機（加工中心機）的特點，是在CNC銑床的基礎上增設自動換刀裝置（ATC）與刀庫，並配合主軸定向、刀柄拉桿與換刀程式，使同一工件在一次夾持中連續完成銑削、鑽孔、搪孔、攻牙等多道工序，大幅減少重複夾持與換刀時間。CNC銑床通常只能手動換刀，因此與綜合加工機最主要的差異就是少了自動換刀裝置。磁力尺、光學尺屬於位置回饋量測元件，編碼器則裝於伺服馬達上作為轉速與位置檢出之用，三者都是CNC銑床常見的配備，並非綜合加工機獨有，所以不是兩者之差異所在。
搪孔工作的孔中心之求法,是由 1. 虎鉗活動鉗口決定 2. 工件外形決定 3. 工作台中心決定 4. 主軸中心決定。
答案：(2) 工件外形決定
銑削時,若增加銑削深度,則其進給率應 1. 增快 2. 降低 3. 不變 4. 按比例增加。
答案：(2) 降低
解析：銑削深度增加會使同時切削的刀刃數與切屑截面積增大，切削阻力與負荷隨之上升，易使刀具、主軸承受過大力量而振刀、崩刃或損壞。為維持切削穩定與刀具壽命，應降低進給率以減少每刃進給量，故選2（降低）。
職場從業人員根據其職業道德法則和服務的對象、內容,訂出共同遵守的行為規範稱為 1. 生活公約 2. 職業宣言 3. 職業倫理 4. 作業須知。
答案：(3) 職業倫理
解析：職業倫理是指從業人員依其職業道德法則，以及所服務對象與工作內容的特性，共同訂定並遵守的行為規範，用來約束專業行為、維護服務品質與職業尊嚴。生活公約是一般生活場合的共同約定；職業宣言多為理念或立場的宣示，不具行為規範的完整內涵；作業須知偏重現場操作步驟與安全規定，範圍較窄。
立式C N C 銑床之螢幕顯示機械座標位置X 、Y 、Z 值皆為負值,若觀察者位於床台上且面對 機械,則機械原點位於觀察者的 1. 右前上方 2. 右後上方 3. 左前上方 4. 左後上方。
答案：(1) 右前上方
銑削ψ 80 之內孔,為求圓弧光滑平順,程式中通常會 1. 加入引導圓弧 2. 加入引導直線 3. 在圓弧內側鑽孔 4. 在圓弧起點處加入指令G 09 。
答案：(1) 加入引導圓弧
解析：銑削內孔時，為使圓弧輪廓光滑且不留下進退刀痕，刀具應沿圓弧的切線方向逐漸切入與切出，因此在程式中的圓弧起點、終點加入引導圓弧，讓刀尖平順地過渡到孔壁。引導直線雖可改善進入路徑，但切線接合與圓滑度不如引導圓弧；在圓弧內側鑽孔對輪廓平滑沒有幫助；G09 是確實停止指令，會使刀具在定位點短暫停止，反而容易留下停止痕，不會使圓弧軌跡更平順。
銑削一斜度1 / 25 之工件,旋轉虎鉗以量表校正固定鉗口,若床台移動量60 m m,則量表測頭 應伸縮 1. 2 . 4 m m 2. 2 . 8 m m 3. 3 . 0 m m 4. 3 . 2 m m 。
答案：(1) 2 . 4 m m
解析：斜度 1/25 表示每前進 25 mm，高度變化 1 mm。以量表校正固定鉗口時，量表測頭伸縮量等於床台移動量乘以斜度：60×(1/25)＝2.4 mm，故量表讀數應變化 2.4 mm。2.8、3.0、3.2 mm 換算回來都對應比 1/25 更陡的斜度，與題目給定的斜度不符。
銑切12 × 12 mm平面時,使用下列何種直徑的端銑刀較佳? 1. 8 mm 2. 10 mm 3. 12 mm 4. 16 mm。
答案：(4) 16 mm
有一平銑刀直徑為100 m m ,刀刃數為8 ,每刃進給為0 . 15 m m ,如該主軸轉速400 r p m,則 進給率為 1. 240 m m / m i n 2. 480 m m / m i n 3. 960 m m / m i n 4. 1030 m m / m i n 。
答案：(2) 480 m m / m i n
解析：進給率計算公式 F＝主軸轉速 n × 刀刃數 z × 每刃進給 fz。代入 n＝400 rpm、z＝8、fz＝0.15 mm：F＝400×8×0.15＝400×1.2＝480 mm/min。每刃進給指刀具每轉過一齒所前進距離，乘總齒數得每轉進給，再乘轉速即得每分進給率，故答案為480 mm/min。
某工廠每個小時抽取5 個樣本之測定值分別為 29 . 5 , 30 . 0 , 30 . 0 , 31 . 0 , 30 . 5 , 則其全距為 1. 0 2. 1 3. 1 . 5 4. 2 。
答案：(3) 1 . 5
解析：全距（Range）定義為一組數據中最大值減最小值。樣本為 29.5、30.0、30.0、31.0、30.5，其中最大值為31.0，最小值為29.5，故全距 = 31.0 − 29.5 = 1.5，選3。全距僅取極端值，與眾數30.0或平均30.2無關；選項1、2、4均非此極差。在統計製程管制中，全距常與平均值搭配繪製X-R管制圖，用以監控製程變異。
油壓系統特性敘述,下列何者錯誤? 1. 液壓油黏度會受溫度影響 2. 空壓效率比液壓效率高 3. 管內流速容易調整 4. 液壓控制較電氣反應快。
答案：(4) 液壓控制較電氣反應快
批量 800 個零件進行雙次抽樣計畫:第一次抽樣20 個,允收數1 個,拒收數4 個;第二次 抽樣20 個,合併允收數5 個,拒收數6 個。若第一次抽樣發現不良品 2 個,第二次抽樣發 現不良品 2 個,則該批應 1. 允收 2. 拒收 3. 進行三次抽樣 4. 進行全檢。
答案：(1) 允收
執行程式N 01 G 28 G 91 Z 0 ;N 02 G 00 G 90 G 43 Z 10 . 0 H 1 ;N 03 G 01 Z - 5 . 0 F 100 ;則N 03 的刀具移動量Z 為 1. - 5 2. - 10 3. - 15 4. - 20 mm。
答案：(3) - 15
解析：N02以G90絕對值、G43刀長補正令刀尖移到Z10.0；N03仍為G90，令刀尖移到Z−5.0。刀具在Z軸移動量＝目標座標−起點座標＝(−5.0)−10.0＝−15.0 mm。G43的刀長補正H1僅調整刀尖與主軸端參考點相對關係，不影響本段由Z10.0移至Z−5.0的位移計算，故移動量為−15 mm。
採用座標法,在傳統銑床上以端銑刀的圓柱面銑削外圓弧時,分點數的多寡與進給量之關係 為點數愈多 1. 進給少 2. 進給多 3. 進給量不變 4. 與進給無相關。
答案：(1) 進給少
解析：傳統銑床以座標法用端銑刀圓柱面銑削外圓弧，是將圓弧分割成許多短直線段逼近曲線。分點數（分割數）愈多，每一小段弦長愈短，對應每點的進給增量（進給量）就愈小，加工表面也愈平滑精確；反之點數少則每段進給大、精度較差。因此點數愈多，進給少。
一面銑刀有10 刃齒,進給率為500 mm/ m i n ,若轉速為1000 r p m 時,則每刃每轉的進給量為 1. 0 . 02 mm 2. 0 . 05 mm 3. 0 . 2 mm 4. 0 . 5 mm。
答案：(2) 0 . 05 mm
解析：每刃每轉進給量 fz = Vf / (z × n) = 500 mm/min ÷ (10 刃 × 1000 rpm) = 500 ÷ 10000 = 0.05 mm。選項1為誤除以 25000、選項3為誤以 5000 為分母、選項4為誤以 1000 為分母。
若用R 值指令銑削圓心角大於180 ° 的圓弧時,R 值為 1. 負值 2. 正值 3. 正負值皆可 4. 不須標註。
答案：(1) 負值
解析：Fanuc 等主流控制器規定：G02/G03 以 R 指令圓弧半徑時，圓心角 ≤180° 用正 R 值；圓心角 >180° 必須用負 R 值區分大圓弧。因此大於180°圓弧需輸入負值。正值（2）對應小圓弧；不可正負皆可（3）；R 值為必填參數（4）錯誤。
下列有關M i c r o s o f t O f f i c e 2003 之敘述,何者錯誤? 1. 「字數統計」也將全形的標點符號計算成一個字數 2. 列印講義時,每一頁最多可以列印9 張投影片 3. W o r d 製作文件之預設的副檔名. P T T 4. 文件可以直接進行「簡體中文」與「繁體中文」的轉換。
答案：(3) W o r d 製作文件之預設的副檔名. P T T
解析：Word 2003製作文件預設副檔名為.doc（.docx為2007版後），.ppt才是簡報檔，題目寫成.PTT顯然錯誤。其餘：(1)字數統計會將全形標點算為一個字；(2)PowerPoint講義每頁最多可列印9張投影片（3×3）；(4)Word可直接做簡繁中文轉換，皆正確。故錯誤者為第3選項。
銑削通過任意兩點之圓弧程式,對於半徑R 的敘述,下列何者不正確? 1. 圓心角小於180 ° 時, R 為正值 2. 圓心角等於180 ° 時,R 為正值 3. 圓心角大於180 ° 時,R 為負值 4. 圓心角與R 值無關。
答案：(4) 圓心角與R 值無關
解析：CNC 圓弧指令以 R 指定半徑時，R 的正負代表所選圓弧的圓心角大小：圓心角小於 180°（劣弧）取正值；等於 180° 時起、終點連線即為直徑，仍取正值；大於 180°（優弧）取負值，控制器才能判斷圓心在連線哪一側。因此 R 值確實隨圓心角而變，第 4 項稱「圓心角與 R 值無關」並不正確。前三項敘述均符合上述正負號規則。
常用之C N C 銑床綜合座標系畫面共有四種數值顯示,下列何者為程式執行之剩餘位移量? 1. R E L A T I V E 2. A B S O L U T E 3. M A C H I N E 4. D I S T A N C E T O G O 。
答案：(4) D I S T A N C E T O G O
解析：CNC銑床綜合座標畫面常見四種：RELATIVE（相對座標，自起點累計）、ABSOLUTE（絕對座標，程式座標值）、MACHINE（機械座標，相對機械原點）、DISTANCE TO GO（剩餘位移量，指目前座標至目標座標尚餘移動距離）。題問「程式執行之剩餘位移量」即DISTANCE TO GO，故選第4選項。
若不受限制,一個工件在空間中有幾個自由度? 1. 3 個 2. 6 個 3. 12 個 4. 18 個。
答案：(3) 12 個
下列何者不是油壓系統內油箱之功用? 1. 儲油 2. 排水 3. 散熱 4. 沉澱雜質。
答案：(2) 排水
解析：油壓系統油箱的功能包括：儲油（容納液壓油）、散熱（油液循環冷卻）、沉澱雜質（讓污染物沉降）。「排水」並非油箱功用，油箱不具備主動排水機能；水分進入油中反而是污染，須由其他措施處理。故非油箱功用的為第2選項。
下列何者適合量測孔壁至邊緣的距離? 1. 一般分厘卡 2. 萬能分厘卡 3. 盤式分厘卡 4. 輪轂分厘卡。
答案：(2) 萬能分厘卡
有一中碳鋼工件加工量為6 m m,以面銑刀銑削,則下列何者最適宜? 1. 一次加工6 m m 2. 先粗銑削5 m m,再精銑削1 m m 3. 每次加工2 m m,分3 次切削 4. 先粗銑削2 次,預留0 . 5 m m 精銑削。
答案：(4) 先粗銑削2 次,預留0 . 5 m m 精銑削
解析：面銑中碳鋼加工量6mm，不宜一次切除（刀具負荷大、易震刀且尺寸不穩）。宜分粗銑與精銑：粗銑去除大部分餘量，並預留約0.5mm精銑量，可確保尺寸精度與表面品質並降低刀具負荷。選項4「先粗銑2次、預留0.5mm精銑」最符合此原則；選項2精銑量達1mm偏大，選項3全當粗銑未留精修量，選項1一次切除6mm最不當。
在相同的加工條件下,下列材料何者切削速度最慢? 1. 低碳鋼 2. 中碳鋼 3. 黃銅 4. 鑄鋼。
答案：(4) 鑄鋼
解析：切削速度與材料切削性成反比，材料越硬、組織越不均、越難切削，允用切削速度越低。黃銅質軟、切削性佳，速度最高；低碳鋼較軟次之；中碳鋼含碳量較高、硬度較大，速度更低；鑄鋼內部組織不均、常含硬點且硬度高於軋延碳鋼，切削性最差，故相同條件下應採最低切削速度，選鑄鋼。
銑削工件之精度不良,與下列何者無關? 1. 心軸套鬆動 2. 刀刃磨損 3. 進給太快 4. 進給過慢。
答案：(4) 進給過慢
解析：銑削精度不良主要來自振動、刀具磨損與切削力過大。心軸套鬆動會使刀軸偏擺，造成尺寸與真圓度誤差；刀刃磨損會使切削阻力增加、讓刀量變大，尺寸容易超出公差、表面粗糙；進給太快則切削力與振動加大，同樣影響精度與表面。進給過慢雖可能造成摩擦升溫與加工硬化，但不會直接使尺寸精度變差，也不是精度不良的常見主因，因此與精度不良關聯最低。
如下圖所示,10 mm球刀之中心在半圓球曲面上,若半圓球的中心座標( 0 , 0 , 0 ) ,半徑20 mm, 當球刀中心座標移至 X = - 10 . 0 , Y = 12 . 0 , 則其Z 座標值為 1. 2. 3. 4. 。
使用游標卡尺直接測量兩孔中心距離時,選用何種測爪形狀較適宜? 1. 圓棒形 2. 長方體形 3. 球形 4. 圓錐形。
答案：(4) 圓錐形
以電腦輔助繪圖軟體作圖,若要執行平移視窗,所需輸入的指令為 1. M O V E 2. P A N 3. Z O O M 4. S C A L E 。
答案：(2) P A N
解析：AutoCAD 等主流 CAD 軟體中，平移視窗指令為 PAN（可輸入 -PAN 或工具列圖示），功能為在不改變縮放比例下移動繪圖視角。MOVE 為移動物件、ZOOM 為縮放視窗、SCALE 為縮放物件尺寸，皆非平移視窗功能。
電源接通後,冷卻機與油泵浦同時停止運轉,下列何者不是故障原因? 1. 電壓不穩 2. 保險絲熔斷 3. 保護裝置作動 4. 馬達故障。
答案：(1) 電壓不穩
加工掃掠曲面( S w e p t s u r f a c e ) 的N C 程式,採用何種方式製作較方便? 1. 人工計算刀具路徑座標,手寫方式製作N C 程式 2. 使用2 D 電腦繪圖軟體求得刀具路徑座標,手寫方式製作N C 程式 3. 使用C A D / C A M 軟體製作N C 程式 4. 使用C A E 軟體製作N C 程式。
答案：(3) 使用C A D / C A M 軟體製作N C 程式
解析：掃掠曲面為複雜三維曲面，刀具路徑座標繁多且難以手算。CAD/CAM軟體可由曲面模型自動產生粗、精加工刀具路徑並輸出NC程式，最為方便準確。人工計算或2D繪圖軟體皆不適合三維曲面；CAE為電腦輔助工程分析（如應力、流場），非用於製作加工程式，故以CAD/CAM軟體製作最宜。
用端銑刀銑削L形肩角時,發現側面上有一圓弧刀痕,其較可能原因為 1. 進刀量太小 2. 主軸轉數太高 3. 主軸轉數太低 4. 刀具剛性不足。
答案：(4) 刀具剛性不足
解析：L形肩角側面出現圓弧刀痕，主因多為刀具剛性不足。端銑刀伸出過長或直徑偏小時，受切削阻力產生撓曲（彎曲），刀具中心偏離理論路徑，在側壁留下弧形殘料痕跡。進給量太小、轉速過高或過低通常不會直接造成圓弧刀痕，轉速問題多影響表面粗糙度或刀具壽命，故最可能原因為刀具剛性不足。
指令M 07 與M 08 的差別在於 1. 暫停時間 2. 主軸正反轉 3. 床台移動速度 4. 冷卻液的供給狀況。
答案：(4) 冷卻液的供給狀況
解析：M07 與 M08 都屬於冷卻液控制指令，差別在供給方式，而非主軸轉向或進給速度。M07 通常開啟霧狀冷卻或微量潤滑，M08 則開啟大量澆注式冷卻液，兩者可用 M09 關閉。暫停時間由 G04 控制，主軸正反轉為 M03、M04，床台移動速度由進給率 F 指令決定，因此本題選冷卻液的供給狀況。
18 - 4 - 1 高速鋼之成分為 1. 18 % C - 4 % W - 1 % V 2. 18 % C r - 4 % V - 1 % W 3. 18 % C r - 4 % W - 1 % V 4. 18 % W - 4 % C r - 1 % V 。
答案：(4) 18 % W - 4 % C r - 1 % V
解析：18-4-1為鎢系高速鋼（T1）之傳統代號，數字表示主要合金元素質量百分比：18% W（鎢）、4% Cr（鉻）、1% V（釩），另含約0.7～0.8% C。鎢提供紅硬性，鉻增進耐磨與淬透性，釩細化晶粒並提升耐磨。選項4「18% W-4% Cr-1% V」正確，其餘將元素或百分比標示錯誤。
兩嚙合齒輪的一對輪齒,自接觸點開始直到節點止,齒輪所旋轉的角度稱為 1. 作用角 2. 壓力角 3. 漸近角 4. 漸遠角。
答案：(3) 漸近角
解析：兩齒輪嚙合時，從輪齒開始接觸到接觸點到達節點為止，齒輪所轉的角度稱為漸近角；從節點到接觸終了的角度則為漸遠角。作用角是漸近角與漸遠角之和，代表整個嚙合過程的總迴轉角；壓力角是受力方向與節點共同切線的夾角，不是迴轉角度。因此本題為漸近角。
C N C 銑床若在輸入程式執行銑削過程中,一旦發覺進給率稍為偏高,處置措施應為 1. 立即停機修改程式中的 F 值 2. 調整操作面板上之進給率旋鈕 3. 立即停機更改主軸的每分鐘迴轉數 4. 調整操作面板上之主軸旋轉率旋鈕。
答案：(2) 調整操作面板上之進給率旋鈕
解析：CNC銑削執行程式中發現進給率稍偏高，最恰當處置是調整操作面板上的「進給率（FEED OVERRIDE）旋鈕」，可即時以百分比（如降至80%）降低實際進給而不中斷加工，安全迅速。立即停機改程式F值費時且需重新執行；調主軸轉數或主軸旋鈕與進給率偏高無直接關係，故選進給率旋鈕。
欲清除銑床工作台與床鞍等滑動面上之切屑時,最正確的方法為 1. 棕刷 2. 抹布 3. 壓縮空氣 4. 真空吸塵器清除。
答案：(4) 真空吸塵器清除
若銑床剛性不足可以考慮 1. 減少銑刀刃數 2. 減少進給量及切削深度 3. 增加銑刀刃數 4. 提高轉數,增加進給量。
答案：(2) 減少進給量及切削深度
解析：機床剛性不足時，切削阻力易引起震顫。應降低切削阻力：減少進給量與切削深度可降低切削力；減少刃數（選項1）雖減小單位時間切削力但易加劇每刃負載波動；增加刃數（選項3）增加總切削力；提高轉速與進給（選項4）會顯著增加切削力與振動風險。
如下圖所示,以平口端銑刀銑削長方形凹穴,若在轉角處不發生殘料的情況下,則最大刀具 路徑間距約等於 1. 0 . 85 × 刀距直徑 2. 0 . 707 × 刀距直徑 3. 0 . 866 × 刀距直徑 4. 0 . 5 × 刀距直徑。( c o s 30 ° = 0 . 866 ,c o s 45 ° = 0 . 707 ,c o s 60 ° = 0 . 5 )
答案：(1) 0 . 85 × 刀距直徑
傳統銑床的分度頭,其蝸桿與蝸輪的速比為 1. 1 : 9 2. 9 : 1 3. 1 : 40 4. 40 : 1 。
答案：(4) 40 : 1
直角三角形A B C 中, 、 ,求s i n A + c o s B = 1. 1 2. 3. 2 4. 。
下列敘述何者正確? 1. 各種量規的G O 端尺寸均大於 N O G O 端 2. 卡規的G O 端尺寸大於 N O G O 端 3. 塞規的G O 端尺寸大於 N O G O 端 4. 各種量規的G O 端尺寸均小於N O G O 端。
答案：(2) 卡規的G O 端尺寸大於 N O G O 端
解析：GO（通規）與NOGO（止規）尺寸依量規用途而定。卡規用於軸（外尺寸）：GO端為軸之上限尺寸須能通過，NOGO端為軸之下限尺寸須不通過，故卡規GO端大於NOGO端。塞規用於孔（內尺寸）：GO端為孔之下限（最小）尺寸，NOGO端為孔之上限（最大）尺寸，故塞規GO端小於NOGO端。因此僅「卡規GO大於NOGO」正確。
銑削與工件基準邊平行的溝槽,宜校正 1. 基準邊 2. 虎鉗鉗口 3. 工作台 4. 床柱。
答案：(1) 基準邊
衝擊試驗主要目的是測量材料之 1. 韌性 2. 延性 3. 抗拉強度 4. 硬度。
答案：(1) 韌性
為使工件基準面緊貼虎鉗固定鉗口,可在虎鉗活動鉗口與工件粗糙面間夾以 1. 圓桿 2. 塊規 3. V 形枕 4. 墊片。
答案：(1) 圓桿
如下圖,精銑削曲面部分,使用下列何種刀具較適合? 1. 平口端銑刀 2. 球刀 3. 圓角端銑刀 4. 錐形端銑刀。
答案：(1) 平口端銑刀
依據C N S 標準,渦形彈簧的簡易表示法為 1. 2. 3. 4. 。
直徑較小之端銑刀,大多以高速鋼 1. 銲片 2. 嵌片 3. 整體 4. 鑄造製成。
答案：(3) 整體
解析：直徑較小的端銑刀（通常直徑<20 mm）多採高速鋼整體製造，因整體結構剛性較好、製造簡單且成本低；大直徑端銑刀才常採焊片式或嵌片式（可轉位刀片）以降低刀具成本並利於更換刀片，鑄造（選項4）非刀具製造常見工藝。
工件夾持方式之選定,下列何種因素不須考慮? 1. 進刀方向 2. 加工程序 3. 加工件數 4. 切削速度。
答案：(4) 切削速度
解析：夾持方式的選定要考慮工件受力與干涉，因此須看進刀方向；須依加工程序安排工序先後與定位基準，避免重複夾持或基準轉換誤差；加工件數則決定是否採用專用夾具、治具或快速夾持以符合批量效率。切削速度屬於切削條件，由刀具材質、工件材料與刀具壽命決定，並不影響夾持方式的選擇，故本題選切削速度。
銑削25 mm× 25 mm外形輪廓,程式為G 90 G 01 G 41 X 0 Y 0 D 01 F 100 ;而接續的單節是 1. G 91 X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ; 2. G 91 X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ; 3. G 91 Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ; 4. G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;。
答案：(4) G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;
解析：G41 為刀具半徑左補正，刀具中心偏在進給方向的左側。欲銑 25×25 外形並使刀具走在工件外側，路徑須採順時針方向，此時工件位於進給方向右側、刀位於左側（外側）。自原點起依序 G91 Y25.0（沿左側邊向上）、X25.0（沿頂邊向右）、Y-25.0（沿右側邊向下）、X-25.0（沿底邊向左）回到原點，正好圍出 25×25 方形。選項3路徑方向相反（逆時針），刀具會偏入工件內側而過切。
下列有關銑削加工之敘述,何者不正確? 1. 端銑刀刀柄伸出過長會產生銑削異常振動 2. 精銑加工宜採用多刃端銑刀 3. 球形端銑刀適用於重銑削 4. 端銑刀之端面與柱面均有刃口。
答案：(3) 球形端銑刀適用於重銑削
解析：球形端銑刀（球刀）刀端為半球形，切削時接觸面積小、刀尖強度低，主要用於曲面精銑與模具三維輪廓加工，並不適合重銑削或大切削量粗加工；重切削應選用刃口強壯的粗銑刀或面銑刀。其餘敘述皆正確：刀柄伸出過長會降低剛性，引起顫振與銑削異常振動；精銑要求表面粗糙度佳，宜用多刃端銑刀以提高每轉進給、降低每刃負荷；端銑刀的端面與柱面均具有刃口，可同時做端銑與側銑。
在M D I 操作模式中,下列何者無法操作? 1. 更改系統參考數值 2. 更改刀具補正值 3. 更改位置顯示值 4. 床台手動進給操作。
答案：(4) 床台手動進給操作
解析：MDI（手動資料輸入）模式的功能是讓操作者逐節輸入並執行單一程式單節，例如主軸起動、呼叫副程式、設定工件座標系或變更位置顯示的預設值，也可在此鍵入刀具補正值。但床台的手動進給必須在 JOG（連續進給）或手輪（HANDLE）模式下，以軸向鍵或手輪操作，MDI 模式僅能執行已輸入的單節指令，無法直接用手動方式移動床台，故選 4。
鑄件上待搪孔之預留孔,為求得其基準點,常用的方法是利用 1. 尋邊 2. 目測 3. 劃線 4. 量錶求孔中心。
答案：(3) 劃線
解析：鑄件預留孔位置粗糙、尺寸不穩，無法直接對刀尋邊。實務上先在預留孔周圍劃線標出孔中心基準點與十字線，再對劃線對刀定位，以求得基準點進行後續搪孔加工；尋邊（選項1）適用精加工面，目測（選項2）精度不足，量錶求孔中心（選項4）需孔徑精度較高時使用。
我國國家標準(C N S )採用公制齒輪壓力角是 1. 14 . 5 度 2. 15 度 3. 20 度 4. 22 . 5 度。
答案：(3) 20 度
解析：CNS 公制齒輪標準採用 20 度壓力角，此角度可使齒根較厚、齒形強度較佳，並降低干涉與噪音；14.5 度是早期英制齒輪常用角度。15 度、22.5 度並非 CNS 公制齒輪的標準壓力角，因此選 20 度。
關於工具之使用安全,下列敘述何者錯誤? 1. 手提電動工具在使用中欲調換刀具時,不應先取下插頭 2. 大多手提電動工具不宜在潮濕建築物中使用 3. 停電時,應即將機械的開關移到關的位置 4. 工具使用後,不可隨地亂丟或放置在機器上。
答案：(1) 手提電動工具在使用中欲調換刀具時,不應先取下插頭
解析：手提電動工具更換刀具前，必須先拔下插頭以切斷電源，防止誤觸開關傷人；故選項1「不應先取下插頭」是錯誤的安全觀念。其餘皆正確：潮濕場所易漏電不宜使用、停電應關開關避免復電誤動、用完不可亂丟或置於機器上。題問「錯誤」者，故選1。
何種C N C 銑床的Z軸直立? 1. 立式 2. 臥式 3. 膝式 4. Z 式。
答案：(1) 立式
解析：CNC銑床依主軸方向分類：立式銑床主軸（Z軸）垂直於工作台（直立），適合平面、溝槽、型腔加工；臥式銑床主軸水平（Z軸臥式），適合箱體類多面加工；膝式（選項3）屬傳統銑床結構型式非CNC分類；Z式（選項4）非標準術語。
下列何者為減少間接眩光之方法? 1. 降低直接眩光之面積 2. 增加光源周圍之亮度 3. 降低反射面之反射率 4. 增加視角範圍。
答案：(3) 降低反射面之反射率
解析：間接眩光係光源經反射面（如工件、機床漆面）反射入眼。降低反射面反射率（如採用霧面漆、磨砂處理）可減弱反射光強度，最直接抑制間接眩光；降低直接眩光面積（選項1）針對直接眩光，增加光源周圍亮度（選項2）可能加重反射，增加視角範圍（選項4）無助於減少眩光。
有一尺寸為25 × 25 × 65 m m 胚料,欲在臥式銑床上銑斷成兩塊,長度各至少為30 m m,鋸割銑 刀寬度為4 m m,則該胚料之夾持方式為 1. 橫置在鉗口中間 2. 直立在鉗口中間 3. 橫置在鉗口側端 4. 橫置在鉗口側端,另一側端也置一25 m m 寬度的鐵塊一起夾持。
答案：(4) 橫置在鉗口側端,另一側端也置一25 m m 寬度的鐵塊一起夾持
使用分度頭作25 等分之分度,則搖柄須旋轉 1. 1 又3 / 5 轉 2. 25 / 40 轉 3. 5 / 8 轉 4. 12 / 15 轉。
答案：(1) 1 又3 / 5 轉
解析：分度頭傳動比通常為40:1，即搖柄轉40圈主軸轉1圈。25等分時，每等分需轉40/25 = 8/5 = 1又3/5圈；選項2為25/40圈（倒數錯誤），選項3 5/8圈、選項4 12/15圈皆非正確換算結果。
用於C N C 銑床油壓單元的油品,依一般正常操作,宜多久更換一次? 1. 半年 2. 一年 3. 二年 4. 永久免更換。
答案：(1) 半年
搪孔銑削時,若要搪削成直徑28 . 02 mm,但實際的尺寸為27 . 94 mm時,則其搪孔刀應單邊調 整 1. 0 . 02 mm 2. 0 . 04 mm 3. 0 . 08 mm 4. 0 . 12 mm。
答案：(2) 0 . 04 mm
解析：搪孔單邊調整量等於直徑誤差的一半。目標直徑 28.02 mm，實際 27.94 mm，直徑誤差 = 28.02 - 27.94 = 0.08 mm。單邊調整量 = 0.08 ÷ 2 = 0.04 mm。選項 1 為直徑誤差未折半，選項 3 為直徑誤差本身，選項 4 為 1.5 倍直徑誤差，皆不符。
氣泡式水平儀的每一刻度讀數為0 . 01 m m / m ,若量測某平面得知氣泡偏一格,則表示該平面 傾斜約 1. 1 秒 2. 2 秒 3. 3 秒 4. 4 秒。
答案：(2) 2 秒
解析：氣泡式水平儀分度值0.01 mm/m意指氣泡移動1格對應傾角約2秒（1秒≈0.005 mm/m，國際通用換算：1 mm/m ≈ 206秒，故0.01 mm/m ≈ 2.06秒≈2秒）；選項1、3、4之秒數與標準換算不符。
「取之社會、用之社會」在專業倫理範疇是屬於 1. 國家法律 2. 雙向溝通 3. 企業策略 4. 責任倫理。
答案：(4) 責任倫理