第1題
雷射干涉儀無法檢查C N C 銑床之 1. 螺桿節距 2. 垂直水平 3. 平面度 4. 工件加工進度。
答案:(4) 工件加工進度
解析:雷射干涉儀利用雷射光干涉條紋計數,可量測 CNC 銑床各軸的定位精度、重現性與螺桿節距誤差,並配合光學鏡組量測真直度、平面度、垂直度(如以直角鏡檢查兩軸間的垂直水平關係),是做幾何精度驗收與補償的常用儀器。至於工件的加工進度屬於生產管理資訊,須由程式執行狀態、計數器或監控軟體得知,並非長度/幾何量測儀器所能檢查的項目。
民國99年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
雷射干涉儀無法檢查C N C 銑床之 1. 螺桿節距 2. 垂直水平 3. 平面度 4. 工件加工進度。
答案:(4) 工件加工進度
解析:雷射干涉儀利用雷射光干涉條紋計數,可量測 CNC 銑床各軸的定位精度、重現性與螺桿節距誤差,並配合光學鏡組量測真直度、平面度、垂直度(如以直角鏡檢查兩軸間的垂直水平關係),是做幾何精度驗收與補償的常用儀器。至於工件的加工進度屬於生產管理資訊,須由程式執行狀態、計數器或監控軟體得知,並非長度/幾何量測儀器所能檢查的項目。
以G 01 方式切削曲面,其弦高誤差值是指 1. 最大容許誤差 2. 最小容許誤差 3. 平均容許誤差 4. 最大平均誤差的平方根。
答案:(1) 最大容許誤差
解析:以G01直線切削曲面時,控制器用許多小直線段逼近圓弧,弦高(chord height)指圓弧與其內接弦之間的最大垂直距離。此弦高值即為輪廓容許誤差設定,代表刀具路徑偏離理論曲線的最大量,故稱最大容許誤差。弦高越大段數越少、表面越粗糙;弦高越小越精準但程式越長。選項2、3、4均非定義;弦高並非最小或平均誤差,也非最大平均誤差的平方根。
在C N C 銑床上銑切直徑ψ 21 . 6 mm、深20 mm之盲孔,一般宜使用 1. ψ 21 . 6 mm之端銑刀 2. 中心鑽、ψ 21 . 6 mm之2 刃端銑刀 3. 中心鑽、ψ 18 mm鑽頭、ψ 20 mm之2 刃端銑刀 4. ψ 18 mm鑽頭、 ψ 21 . 6 mm之2 刃端銑刀。
答案:(3) 中心鑽、ψ 18 mm鑽頭、ψ 20 mm之2 刃端銑刀
在銑削加工完成後,萬一刀具上有鐵屑纏繞時,以何者去除鐵屑較妥 1. 戴上棉紗手套的手 2. 游標卡尺 3. 長型鐵勾 4. 鑽頭。
答案:(3) 長型鐵勾
解析:刀具迴轉中纏繞鐵屑時,絕對不能戴棉紗手套或以手直接拉扯,因為迴轉的刀刃極易鉤住手套或手指,瞬間把手臂捲入,造成斷指等重大傷害。也不宜拿游標卡尺、鑽頭等量具或刀具去挑屑,既會損傷量具精度,同樣有被捲入的危險。正確做法是先停止主軸迴轉、確認刀具靜止後,再使用長型鐵勾、毛刷或專用清屑工具移除鐵屑,並留意鐵屑邊緣鋒利,必要時搭配護目鏡與手套以外之防護具。
半圓鍵鍵座應標註圓心位置、直徑及何種尺度 1. 角度 2. 寬度 3. 長度 4. 斜度。
答案:(2) 寬度
解析:半圓鍵(Woodruff key)鍵座的加工與檢驗基準,是鍵槽圓弧的圓心位置、圓弧直徑以及槽寬。寬度決定鍵與鍵槽的側向配合,也關係到扭矩傳遞與裝配間隙,因此圖面必須標註這三項。半圓鍵的長度由圓弧直徑決定,不必另外標註;角度與斜度並非半圓鍵鍵座的特徵尺度。若僅標圓心與直徑而漏掉寬度,銑削時就無法確定刀具的橫向進給量與配合等級。
捨棄式面銑刀之刀盤若未能鎖緊在" C " 型刀軸上,則銑削之結果為 1. 銑削時會有火花 2. 銑削面不平整 3. 銑削面會變成斜面 4. 毛邊特別嚴重。
答案:(2) 銑削面不平整
解析:捨棄式面銑刀刀盤以C型刀軸(螺栓鎖固於刀桿端)安裝,若未確實鎖緊,銑削時刀盤受切削力會產生徑向或端面偏擺、鬆動,使各刀刃切削深度不一致,造成銑削面粗糙不平。故選2(銑削面不平整)。
相同直徑之兩把面銑刀,若選用相同的轉速及進給率,但是其中之A 銑刀刃數多於B 銑刀刃 數,則每一刀刃的進給量應為 1. A >B 2. A <B 3. A =B 4. A ≧B 。
答案:(2) A <B
解析:每刃進給量 fz 的公式為 fz=F/(z×N),其中 F 為進給率、z 為刃數、N 為轉速。題目設定兩把面銑刀直徑相同、轉速 N 與進給率 F 均相同,因此分母中的 z 成為唯一變數:A 刀刃數多於 B 刀,分母較大,算出的每刃進給量必然較小,即 A<B。刃數多者雖可分擔切削負荷、提升表面品質,但每刃切屑厚度變薄,若進給率未同步提高,容易造成摩擦而非切削,故實務上多刃刀具常搭配較高進給率。
曲面上凸部份的最小曲率半徑為3 m m,最大為10 m m,下凹部份的最小曲率半徑為8 m m,最 大為20 m m。若欲精加工此曲面,則可選用最大的球刀半徑為 1. 3 m m 2. 8 m m 3. 10 m m 4. 20 m m。
答案:(2) 8 m m
直角三角形A B C 中, 、 ,求 的值等於 1. 2. 3. 4. 1 。
車削延性材料時,形成積屑刃口的主要原因是 1. 切削速度不恰當 2. 溫度太高 3. 壓力太小 4. 切削量太少。
答案:(1) 切削速度不恰當
解析:積屑刃口(BUE)係車削延性材料時,切屑與刀面間摩擦及高壓高溫使切屑局部冷銲附著於刀尖而形成。其主要成因是切削速度選用不當(偏低),此時切削溫度尚不足以軟化切屑、摩擦係數大,最容易生成積屑刃口;提高切削速度使切削溫度上升、切屑流出順暢,即可抑制。溫度太高時切屑與刀面間形成流動層,反而不易附著;壓力太小或切削量太少並非形成積屑刃口的主要因素。
銑床主軸轉數不變,則銑刀每一刃之進給量與進給速度成 1. 正比 2. 反比 3. 不成比 4. 相等。
答案:(1) 正比
解析:銑削條件公式中,進給速度 Vf = fz × z × n,其中 fz 為每刃進給量,z 為刃數,n 為主軸轉速。當主軸轉速 n 與刃數 z 固定不變時,進給速度 Vf 與每刃進給量 fz 成正比關係。即 Vf 增加,fz 也隨之增加;Vf 減少,fz 也減少。選項2反比、選項3不成比、選項4相等皆不符合公式關係。
精銑削時,為要求平面度的精確,則銑刀各刃口的偏擺度宜為 1. 0 . 01 2. 0 . 05 3. 0 . 10 4. 0 . 20 m m 以內。
答案:(1) 0 . 01
解析:精銑的目的在獲得平坦且刀痕均勻的表面,刀刃的徑向與端面偏擺會直接複印到加工面上,形成高低起伏,故偏擺量須壓到極小,實務上以 0.01 mm 以內為宜。若偏擺達 0.05 mm、0.10 mm 甚至 0.20 mm,等於讓部分刀片多切、部分刀片少切,切削力不均而產生振動與接刀痕,平面度自然無法達到精銑要求。因此精銑前應先以量表檢查刀桿與刀片,必要時更換刀桿或重裝刀片。
M i c r o s o f t W o r d 文書處理軟體,要在表格中插入定位點操作可按何快速鍵 1. T a b 2. C t r l + T a b 3. S h i f t + T a b 4. A l t + T a b 。
答案:(2) C t r l + T a b
解析:在 Word 表格內按 Tab 鍵的作用是跳到下一個儲存格,並不會插入定位點;若要真正插入定位點字元,必須按 Ctrl+Tab。Shift+Tab 的功能是退回前一個儲存格,Alt+Tab 則是切換視窗,兩者都與定位點無關。瞭解這項差異,在表格中排版文字或對齊資料時才不會誤按而移動儲存格位置。
欲在銑削中途量測工件尺寸,下列何者較佳 1. 按緊急停止開關 2. 按暫停開關 3. 程式執行中修改程式,加入M 00 指令 4. 使用M 01 指令。
答案:(4) 使用M 01 指令
解析:程式規劃時在欲量測的位置安排 M01 選擇性停止,並配合操作面板的「選擇停止」開關,執行到該單節便會停止進給,可停機量測;不選用時程式仍可連續執行,兼顧效率與彈性。M00 屬無條件停止,須事先寫入程式,且程式執行中不能臨時修改程式碼加入。按緊急停止會喪失位置與程式狀態,需重新回原點;按暫停只是暫停進給,主軸仍在運轉,量測並不安全。
一般直徑相同之端銑刀,適合於重銑削者為 1. 較多刀刃數 2. 較小螺旋角 3. 較少刀刃數,較大螺旋角 4. 較多刀刃數,較小螺旋角。
答案:(3) 較少刀刃數,較大螺旋角
解析:重銑削需大排屑空間與高刃口強度。較少刀刃數可增大切屑槽,利於排屑;較大螺旋角(如 45°)使切削邊緣呈剪切狀,降低單位切削力並減輕震動,適合大切深、大進給的重切削條件。
兩壓縮彈簧之彈簧常數分別為20 N / m m 及60 N / m m ,串聯後之總彈簧常數為 1. 10 N / m m 2. 15 N / m m 3. 40 N / m m 4. 80 N / m m 。
答案:(2) 15 N / m m
解析:彈簧串聯時,各彈簧承受相同的力量,總撓度等於各彈簧撓度之和,因此總彈簧常數的倒數等於各彈簧常數倒數之和。公式:1/k = 1/k1 + 1/k2。代入 k1=20 N/mm、k2=60 N/mm,得 1/k = 1/20 + 1/60 = 3/60 + 1/60 = 4/60,故 k = 60/4 = 15 N/mm。串聯後總常數必小於其中任一彈簧常數,因此 40 與 80 均不可能;10 亦與計算結果不符。
銑床上鉸孔若造成不良孔面,其原因是 1. 鉸削量太大 2. 主軸轉速太慢 3. 鉸削量太小 4. 切削液過量。
答案:(1) 鉸削量太大
下列有關銑刀之敘述,何者正確 1. 碳化鎢刀片中,P 10 刀具的韌性優於P 50 2. 鑽石刀具適用於鋼料之精加工 3. 立方晶氮化硼( C B N ) 刀具適用於鋼料之精加工 4. 銑刀是一種單刃刀具。
答案:(3) 立方晶氮化硼( C B N ) 刀具適用於鋼料之精加工
解析:CBN(立方晶氮化硼)硬度僅次於鑽石,且在高溫下對鐵系金屬的化學穩定性優於鑽石,適合淬硬鋼、鑄鐵等材料的精加工。P 類碳化鎢刀片中,編號越大韌性越高,P10 屬精加工牌號,硬度高但韌性低於 P50。鑽石刀具在高溫切削鋼料時會與鐵發生擴散反應而急速磨耗,故不適用於鋼料。銑刀具有多個刀齒,屬多刃刀具,並非單刃刀具。
通常可在程式第一單節,執行消除補正或前次設定的指令為 1. G 54 G 17 G 43 G 49 G 80 2. G 54 G 17 G 40 G 49 G 80 3. G 54 G 17 G 40 G 43 G 80 4. G 54 G 17 G 40 G 43 G 89 。
答案:(2) G 54 G 17 G 40 G 49 G 80
解析:程式第一單節常做安全初始化:G54 指定工件座標系、G17 指定 XY 平面、G40 取消刀徑補正、G49 取消刀長補正、G80 取消固定循環,使前次殘留的補正與循環狀態全部清除,避免後續單節誤動作。選項1缺 G40,刀徑補正未取消;選項3保留 G43,會重新建立刀長補正;選項4除保留 G43 外,G89 為固定循環指令而非取消指令,均不符合「消除補正或前次設定」的要求。
在M i c r o s o f t E x c e l 2003 中,若將B 2 儲存格內所定義之公式「= A $ 1 + $ B 2 * C $ 1 」,複製至 C 5 儲存格內,則在C 5 儲存格內所定義之公式可為 1. 「= A $ 1 + $ B 5 * C $ 1 」 2. 「= B $ 1 + $ B 5 * D $ 1 」 3. 「= B $ 1 + $ C 5 * D $ 1 」 4. 「= A $ 2 + $ B 2 * C $ 5 」。
答案:(2) 「= B $ 1 + $ B 5 * D $ 1 」
解析:Excel 2003 相對/絕對參考規則:$鎖定欄或列。公式 =A$1+$B2*C$1 中,A$1 鎖定列 1(行號不變)、$B2 鎖定欄 B(欄字不變)、C$1 鎖定列 1。從 B2 複製到 C5:欄向右移 1 格(B→C),列向下移 3 格(2→5)。A$1 列鎖定仍為 A$1;$B2 欄鎖定仍為 $B,列變 5 變 $B5;C$1 欄右移 1 變 D,列鎖定仍為 1 變 D$1。結果為 =A$1+$B5*D$1,選項 2 寫作 =B$1+$B5*D$1,第一項欄字應為 A 非 B,但四選項中唯有選項 2 符合「欄右移 1、列鎖定、$B 欄鎖定列變 5」的整體規律,屬出題者預期答案。
銑床虎鉗之規格,是以虎鉗 1. 鉗口最大開啟量 2. 高度 3. 鉗口寬度 4. 重量來稱呼。
答案:(3) 鉗口寬度
在銑床上鑽孔加工後,若發生擴孔現象,最可能原因為 1. 鑽孔位置不正確 2. 鑽唇角太小 3. 鑽頭切邊不等長 4. 鑽唇間隙太大。
答案:(3) 鑽頭切邊不等長
解析:鑽頭兩切刃長度不等長,切削力不平衡,鑽頭會偏向較長切刃側,造成孔徑擴大。鑽唇角過小(選項2)增加切削阻力但非擴孔主因;鑽唇間隙過大(選項4)影響排屑;位置不正(選項1)造成位移非擴孔。
C N C 銑床銑削時,應將刀長補正值輸入 1. 程式欄 2. 診斷欄 3. 參數設定欄 4. 補正欄。
答案:(4) 補正欄
解析:刀長補正值屬於刀具補正資料,須輸入控制器的補正欄(offset 畫面),再以 G43 指令呼叫對應的補正號碼,使主軸端面至刀尖的長度差被補償,確保不同長度刀具的刀尖都停在正確的 Z 向位置。程式欄只書寫 G 碼、座標與補正號碼;診斷欄用於顯示控制器內部狀態與故障診斷;參數設定欄存放機械廠設定的機能參數,不是日常設定刀長的地方。
C N C 銑床若使用尋邊器,則可得下列何種效益? 1. 得知刀具磨損 2. 定出刀具位置 3. 定出工作範圍 4. 安排銑削順序。
答案:(2) 定出刀具位置
解析:尋邊器裝在主軸上,前端偏心桿碰觸工件邊緣時會瞬間偏擺,據此可求出工件邊緣與主軸中心的相對位置,用來設定工件坐標系的原點,也就是定出刀具(主軸)相對工件的位置。它不具量測刀口磨損的功能,也不能決定工作範圍或安排銑削順序,那些屬於刀具管理與程式規劃的工作。
碳化鎢銑刀切削速度比高速鋼銑刀高出 1. 1 倍 2. 3 倍 3. 6 倍 4. 8 倍。
答案:(2) 3 倍
下列敘述何者正確 1. 頭部傾斜角度愈小,則頸部承受之力愈大, 所能持續的時間就愈短 2. 天然來源之紫外線中以U V - C 最危險 3. 受傷者只有脈搏但無呼吸, 仍應施行心肺復甦術( C P R ) 4. 在潮濕之金屬槽體內可採低電壓法之感電預防, 其使用之電壓為110 伏特。
答案:(4) 在潮濕之金屬槽體內可採低電壓法之感電預防, 其使用之電壓為110 伏特
在傳統銑床上銑削圓弧狀溝槽如下圖所示,宜配合使用 1. 正弦虎鉗 2. 轉盤 3. V 枕 4. 千斤頂。
答案:(3) V 枕
若用R 值指令銑削圓心角大於180 ° 的圓弧時,R 值為 1. 負值 2. 正值 3. 正負值皆可 4. 不須標註。
答案:(1) 負值
解析:Fanuc 等主流控制器規定:G02/G03 以 R 指令圓弧半徑時,圓心角 ≤180° 用正 R 值;圓心角 >180° 必須用負 R 值區分大圓弧。因此大於180°圓弧需輸入負值。正值(2)對應小圓弧;不可正負皆可(3);R 值為必填參數(4)錯誤。
銑床虎鉗的基準面是 1. 固定鉗口 2. 活動鉗口 3. 迴轉面 4. 中心軸。
答案:(1) 固定鉗口
鑽孔循環組合中,下列何者不須要 1. 系統設定( G 90 , G 91 ) 2. 復歸點設定 3. 指定固定循環指令 4. 指定輔助機能。
答案:(4) 指定輔助機能
解析:鑽孔固定循環(G81~G89)必須要素:1. 系統設定(G90/G91 絕對/增量),2. 復歸點設定(G98/G99),3. 固定循環指令(G81 等含 R、Z、F)。輔助機能(M 碼如 M03 主軸轉向、M08 冷卻液)非循環指令本身必須,屬獨立指令,故「指定輔助機能」非必要。
銑削與工件基準邊平行的溝槽,宜校正 1. 基準邊 2. 虎鉗鉗口 3. 工作台 4. 床柱。
答案:(1) 基準邊
銑削平面之面銑刀外徑為D ,工作寬度為W ,則W / D 約為 1. ≦1 / 3 2. ≦1 / 2 3. ≦3 / 4 4. = 1 。
答案:(3) ≦3 / 4
解析:面銑刀加工平面時,切削寬度 W 應約為刀具直徑 D 的 70~80%(即 W/D ≒ 0.7~0.8),以獲得較佳刀具壽命與表面粗糙度;選項 3 ≦3/4(0.75)最接近此經驗值。
安裝搪孔刀於搪孔器中,下列何者錯誤? 1. 可使用端銑刀取代搪孔刀 2. 宜注意刀尖安裝方向 3. 宜考慮徑向斜角是否適當 4. 宜觀察徑向及軸向間隙角是否干涉。
答案:(1) 可使用端銑刀取代搪孔刀
解析:搪孔刀可調整刀尖伸出量,控制孔徑並進行精搪;端銑刀直徑固定,切削刃與刀桿剛性也不同,不能直接取代搪孔刀,否則孔徑與表面品質難以控制。安裝搪孔刀時要注意刀尖方向、徑向斜角,以及徑向與軸向間隙角是否干涉。因此錯誤者為1。
採用座標法以直徑20 m m 端銑刀,銑削一直徑32 m m 之外圓弧,當刀具由0 度移至5 度,Y 軸的移動量為 1. 2 . 266 m m 2. 25 . 9106 m m 3. 2 . 2747 m m 4. 297 . 1814 m m 。
答案:(3) 2 . 2747 m m
如下圖所示,使用圓弧指令銑削曲面,下列何種方式較佳 1. 用控制器補正方式,以圓弧A 、 圓弧B 所形成的曲面為範圍製作程式,使用球刀加工 2. 用控制器補正方式,以圓弧A 、圓弧 B 向Z 方向加刀具半徑之尺寸求出補正曲面製作程式,使用球刀加工 3. 不使用控制器補正, 以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面向法線方向求出補正曲面製作程式,使用球刀加工 4. 以用控制器補正方式,以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面範圍製作程式,使用平口端銑刀。
答案:(3) 不使用控制器補正, 以圓弧A 、圓弧B 所形成的曲面向法線方向求出補正曲面製作程式,使用球刀加工
銑削後外形尺寸偏大,其程式中有G 43 H 01 ; G 41 D 02 ; ,則應修改 1. G 43 為G 44 2. G 41 為G 42 3. H 01 之資料 4. D 02 之資料。
答案:(4) D 02 之資料
解析:G41 為刀具半徑左補償,D02 呼叫刀具半徑補正值。外形尺寸偏大表示實際切削軌跡比程式路徑偏外,補償量過小。應增加 D02 中的刀具半徑補正值,使刀具路徑向內偏移修正尺寸。G43/G44 為刀具長度補償,不影響平面外形尺寸;G41/G42 切換會改變補償方向導致刀具切錯邊;H01 為長度補正號碼,與外形尺寸無關。
不良率管制圖之中心線為不良率之 1. 平均值 2. 最大值 3. 最小值 4. 標準差。
答案:(1) 平均值
以10 端銑刀銑削圓弧溝槽,尺寸如下圖,若程式為G 90 G 00 X α Y β ; G 01 Z - 3 . 0 F 50 ; G 91 G 17 G 02 X γ Y δ R 30 . 0 ; 則 1. α = 11 . 481 , β = - 27 . 716 , γ = 11 . 481 , δ = 27 . 716 2. α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 0 3. α = 11 . 481 , β = - 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 27 . 716 4. α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 11 . 481 , δ = 0 。( s i n 22 . 5 ° = 0 . 38268 , c o s 22 . 5 ° = 0 . 92388 , t a n 22 . 5 ° = 0 . 41421 )
答案:(2) α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 0
使用齒輪游標卡尺時,宜先作 1. 水平游標尺 2. 垂直游標尺 3. 本尺 4. 不必調整。
答案:(2) 垂直游標尺
下列有關使用固定扳手與活動扳手的敘述,何者錯誤 1. 儘量用固定扳手 2. 對於不同尺寸螺絲 頭,使用活動扳手鎖緊施力皆一樣 3. 固定扳手只能用於單一種螺絲頭尺寸 4. 活動扳手可用於六角頭及四角頭螺絲。
答案:(2) 對於不同尺寸螺絲 頭,使用活動扳手鎖緊施力皆一樣
解析:固定扳手的開口尺寸與螺絲頭完全吻合,接觸面積大、受力均勻且不易滑脫,因此應優先選用。活動扳手的開口寬度可調整,但鎖緊時施力必須隨螺絲尺寸、材質與螺紋狀況改變:小螺絲若施力過大,容易滑牙或把六角頭磨圓,所以「不同尺寸螺絲頭施力皆一樣」是錯誤敘述。活動扳手確實可夾持六角頭與四角頭,而一支固定扳手通常只對應單一尺寸。
在銑床上欲精銑得到平滑的表面,應使用 1. 較大的進刀與較高的轉數工作 2. 較大的進刀與較低的轉數工作 3. 較小的進刀與較低的轉數工作 4. 較小的進刀與較高的轉數工作。
答案:(4) 較小的進刀與較高的轉數工作
解析:精銑的目的在降低表面粗糙度,關鍵是每齒進給量與切削速度的搭配。進刀量減小可使刀尖留下的殘留高度降低,理論殘留高度 h≈f²/(8R)(f 為每齒進給、R 為刀鼻半徑),進給愈小,表面愈平滑;轉數提高使切削速度上升、切削力下降,刀痕細密,也能避免小進給時因速度不足而產生擦擠與顫振。因此應採較小進刀配合較高轉數。反之,大進刀會留下明顯刀痕;低轉數配小進刀則易造成擠壓與積屑,都得不到平滑面。
如下圖所示,10 mm球刀之中心在半圓球曲面上,若半圓球的中心座標( 0 , 0 , 0 ) ,半徑20 mm, 當球刀中心座標移至 X = - 10 . 0 , Y = 12 . 0 , 則其Z 座標值為 1. 2. 3. 4. 。
擬自一圓桿騎銑對邊距離12 m m 的方桿,其最小圓桿直徑為 1. 17 m m 2. 19 m m 3. 21 m m 4. 23 m m 。
答案:(1) 17 m m
解析:騎銑(跨銑)方桿時,圓桿直徑必須大於方桿的對角線,才能銑出完整的四個邊。方桿對邊距離 12 mm,對角線為 12×√2 ≈ 16.97 mm,所以最小圓桿直徑須取 17 mm。17 mm 僅略大於 16.97 mm,仍可銑出對邊 12 mm 的方桿;19、21、23 mm 雖同樣可用,但都不是「最小」值。
一般用於製造鏨子的材料是 1. 高碳鋼 2. 高速鋼 3. 高錳鋼 4. 高鎳鋼。
答案:(1) 高碳鋼
解析:鏨子(鑿子)靠刃口受衝擊削切金屬,材料需具備高硬度、良好淬火硬化能力與足夠韌性,一般採用含碳量約 0.6% 以上的高碳鋼(碳工具鋼),經鍛造、淬火與回火後刃口硬度高且可自行磨銳。高速鋼雖耐熱耐磨,但成本較高,主要用於切削刀具;高錳鋼富於加工硬化與耐磨韌性,常用於破碎機顎板、鐵軌道岔等承受衝擊磨耗件;高鎳鋼多用於耐熱或特殊結構件。故選高碳鋼。
延性鑄鐵其石墨為球狀,主要是在鑄鐵熔液中添加少量之何種合金為球化劑 1. 鈦 2. 鋁 3. 銅 4. 鎂。
答案:(4) 鎂
解析:球化處理是在鑄鐵熔液中加入球化劑,使石墨由片狀變成球狀,所得即球狀石墨鑄鐵(延性鑄鐵)。常用球化劑為鎂(Mg)或鎂合金,並常輔以稀土元素;鎂與硫、氧的親和力強,可脫硫去氧並促使石墨球化。石墨成球狀後,可減少片狀石墨尖端造成的應力集中,使抗拉強度與延性明顯提高。鈦、鋁並非球化元素;銅僅少量添加以促進石墨化或安定波來鐵組織,不能使石墨球化。故選鎂。
C N C 銑床執行攻螺紋循環,Z 軸到達指令點位置後,主軸會 1. 自動停止 2. 自動反轉退刀 3. 以正轉及原進給速度退刀 4. 以正轉及快速退刀。
答案:(2) 自動反轉退刀
解析:攻螺紋循環(G84)的動作順序為:快速定位到 R 點,再以設定的進給率攻牙至孔底指令點;到達孔底後主軸停止,隨即自動反轉,並以攻牙時的進給退回(退刀),退至 R 點後再恢復正轉,完成一個循環。所以主軸不是只停止不動,也不是以正轉前進或快速退刀,否則螺紋會崩牙或刀具折斷。選項 2「自動反轉退刀」最符合攻牙循環的動作。
C N C 銑床比C N C 綜合加工機少裝的裝置為 1. 磁力尺 2. 編碼器 3. 光學尺 4. 自動換刀裝置。
答案:(4) 自動換刀裝置
解析:CNC綜合加工機(加工中心機)的特點,是在CNC銑床的基礎上增設自動換刀裝置(ATC)與刀庫,並配合主軸定向、刀柄拉桿與換刀程式,使同一工件在一次夾持中連續完成銑削、鑽孔、搪孔、攻牙等多道工序,大幅減少重複夾持與換刀時間。CNC銑床通常只能手動換刀,因此與綜合加工機最主要的差異就是少了自動換刀裝置。磁力尺、光學尺屬於位置回饋量測元件,編碼器則裝於伺服馬達上作為轉速與位置檢出之用,三者都是CNC銑床常見的配備,並非綜合加工機獨有,所以不是兩者之差異所在。
銑床自動進給之安全銷若折斷,則新更換之安全銷,以下列何者最適宜? 1. 折斷之鑽頭柄 2. 鐵釘 3. 螺絲 4. 空心之彈簧銷。
答案:(4) 空心之彈簧銷
解析:銑床自動進給傳動系統中的安全銷是過載保護元件,當進給阻力過大時會先行剪斷,以保護齒輪、螺桿等機件。更換時必須使用原廠規定材質與尺寸的空心彈簧銷,其剪斷強度經過設計;若以折斷鑽頭柄、鐵釘或螺絲代替,強度過高將失去保護作用,反而可能造成機件損壞,故選 4。
端銑刀最常用的材質以 1. 高速鋼 2. 高碳鋼 3. 碳化鎢 4. 工具鋼最為普遍。
答案:(1) 高速鋼
解析:端銑刀最普遍的材質是高速鋼(HSS),含鎢、鉬、釩、鉻等合金元素,淬火回火後兼具高硬度與良好韌性,可承受斷續切削的衝擊,且容易研磨出鋒利刃口、價格合宜,適用於一般鋼料與常見加工。高碳鋼耐熱性差,切削升溫時刃口易回火軟化,少用於銑刀;碳化鎢(鎢鋼)硬度與耐磨性更高、可高速切削,但質脆且成本高,多用於量產或硬材加工;工具鋼泛指範圍較廣,並非端銑刀最普遍材質。
帶鋸條的接頭熔接宜採用 1. 對接 2. 搭接 3. 單蓋板式 4. 雙蓋板式。
答案:(1) 對接
解析:帶鋸條屬於薄帶狀工件,接頭熔接時採用對接(Butt Joint)可使接頭厚度均勻、應力分佈平均,通過導輪與滾輪時不易產生衝擊振動與應力集中。搭接會造成厚度不均,單/雙蓋板式適用於板材而非薄帶條。
電源接通後,冷卻機與油泵浦同時停止運轉,下列何者不是故障原因? 1. 電壓不穩 2. 保險絲熔斷 3. 保護裝置作動 4. 馬達故障。
答案:(1) 電壓不穩
下列何種空氣壓縮機,使壓縮後之空氣不產生脈衝波動 1. 活塞往復式 2. 膜片往復式 3. 迴轉式 4. 氣流式。
答案:(3) 迴轉式
解析:往復式壓縮機(活塞式、膜片式)靠活塞或膜片往復運動完成吸氣、壓縮、排氣,排氣是間歇性的,因此輸出氣流與壓力會週期性起伏,形成脈衝波動,通常需加裝儲氣筒或緩衝裝置穩定壓力。迴轉式壓縮機(如螺旋式、葉片式、齒輪式)由轉子連續迴轉,吸氣與排氣同時連續進行,排氣量均勻、壓力穩定,不會產生明顯脈衝。故選迴轉式。
解下列一次方程式 ,則x = 1. 2. 3. 4. 。
C N C 銑床的主軸傳動皮帶宜多久例行檢查一次 1. 一年 2. 一個月 3. 六個月 4. 二年。
答案:(2) 一個月
下列何者不是彈簧之主要功能? 1. 吸收震動 2. 吸收衝擊力 3. 吸收熱能 4. 儲存機械能。
答案:(3) 吸收熱能
解析:彈簧的主要功能包括:受壓或拉伸時儲存機械能並釋放、吸收震動與衝擊(如懸吊彈簧、緩衝彈簧)、產生回復力使機件復位,以及作為測力元件。彈簧不用來吸收熱能;熱能須靠散熱片、冷卻液或隔熱材料處理,故選3。吸收震動、吸收衝擊力、儲存機械能都是彈簧在機械上常見的用途。
有一游標卡尺,取本尺的9 m m 長,在游尺上分10 等分;量測時,若游尺從基準算起的第5 條刻度線與本尺的23 m m 對齊,則尺寸讀值為 1. 23 . 4 m m 2. 19 . 4 m m 3. 23 . 5 m m 4. 19 . 5 m m 。
答案:(2) 19 . 4 m m
機械鎖定( M A C H I N E L O C K ) 開關之作用是 1. 重新定位刀具起點 2. 程式鎖住,不得更改 3. 執行程式X 、Y 、Z 軸無位移 4. 電源鎖住,無法任意切斷。
答案:(3) 執行程式X 、Y 、Z 軸無位移
解析:機械鎖定開關啟動後,控制器仍正常運算程式、顯示座標更新,但伺服馬達不輸出位移指令至機械軸向,即X、Y、Z軸無實際位移。常用於程式試跑、檢查刀具路徑或預熱主軸而不移動工作台。選項1為原點歸零,2為程式保護,4為電源管理,均非機械鎖定功能。
在C N C 銑床控制器上選擇I S O 或E I A 碼,須在控制面板上選擇 1. 程式 2. 替換 3. 參數或設定 4. 座標 。
答案:(3) 參數或設定
解析:ISO 碼與 EIA 碼是程式紙帶或傳輸資料的字元編碼格式,控制器必須先知道讀入的是哪一種碼,才能正確解譯單節,因此屬於系統層級的通訊格式設定,要在參數(或設定)畫面中選擇。程式畫面只負責顯示與編輯加工單節內容;替換功能多用於修改字元或字串;座標畫面顯示各軸位置與工件座標。三者都無法改變解碼格式,故選參數或設定。
總檢驗數 50000 、不良件總數1000 ,則不良率為 1. 0 . 001 2. 0 . 01 3. 0 . 02 4. 0 . 03 。
答案:(3) 0 . 02
解析:不良率=不良件數÷總檢驗數。代入:1000÷50000=0.02,換算百分比為 0.02×100%=2%。因此不良率為 0.02。檢核其他選項:0.001 相當於 50000×0.001=50 件不良,0.01 相當於 500 件,0.03 相當於 1500 件,皆與實際不良件數 1000 件不符。
搪孔所得之孔徑為24 . 90 mm,欲搪孔成25 . 00 mm,則搪孔刀應移動 1. 0 . 20 mm 2. 0 . 10 mm 3. 0 . 05 mm 4. 0 . 025 mm。
答案:(3) 0 . 05 mm
解析:搪孔時刀尖迴轉半徑等於孔半徑,孔徑的改變量是刀尖徑向移動量的兩倍。公式:刀尖移動量=(目標孔徑-現有孔徑)÷2=(25.00-24.90)÷2=0.05 mm,故搪孔刀應向徑外移動 0.05 mm。若直接移動 0.10 mm(選項2),孔徑會變成 25.10 mm,多搪了 0.10 mm;0.20 mm 更是直徑差的兩倍,孔徑會達 25.30 mm。實務上搪孔常分粗搪與精搪,精搪前先用內徑分厘卡確認尺寸,再以小進給量慢慢進刀。
如果潤滑油不足,開機時會產生何種情形 1. 三軸無法移動 2. 仍可自動裝卸刀具 3. 主軸無法動作( C W ,C C W ) 4. 出現警示訊息。
答案:(4) 出現警示訊息
解析:潤滑油不足時,CNC 控制器的油位或潤滑壓力檢知會先偵測到異常,開機自我診斷便會出現警示訊息,並可能以互鎖方式限制主軸與進給動作,避免導軌、滾珠螺桿在無潤滑下磨損。因此並非三軸或主軸必然先無法移動,也不是仍可正常換刀;看到警示應先補充潤滑油並排除異常。
立式銑床端銑刀銑切內孔或內溝以 1. 順銑法 2. 逆銑法 3. 騎銑法 4. 成型銑法為佳。
答案:(2) 逆銑法
使用缸徑規量測時,測桿的一端當圓心,另端沿軸向微量擺動的目的是 1. 找最小讀值 2. 避開切屑 3. 測試缸徑規的穩定度 4. 找最大讀值。
答案:(1) 找最小讀值
解析:缸徑規(內徑百分表)量測時,以測桿一端為圓心、另端沿軸向微量擺動(搖動),目的是尋找指針的最小讀值。該最小值對應孔徑真圓直徑方向;若非真正直徑方向,讀值會因弦長效應而偏大。選項 2、3、4 均非擺動操作的主要目的。
銑切30 × 30 mm平面時,使用下列何種直徑的端銑刀較節省時間 1. 35 mm 2. 30 mm 3. 20 mm 4. 16 mm。
答案:(1) 35 mm
解析:端銑刀直徑應大於或等於工件寬度,才能一次走刀涵蓋 30 mm 寬的平面。35 mm 刀徑大於 30 mm,可一趟完成;20 mm 與 16 mm 小於工件寬度,分別需約 2 趟才能完整覆蓋,增加進刀與換向時間。刀徑過大雖切削力增加,但本題以節省時間為主要考量,故選 35 mm。
研磨輪破裂之主要原因為 1. 最高周速度超出標準值甚多 2. 儲放過久 3. 粒度太細 4. 沒有施行現場檢點。
答案:(1) 最高周速度超出標準值甚多
解析:研磨輪破裂的首要原因是實際周速度超過研磨輪標示的最高容許周速度(超速使用),產生遠大於材料強度的離心力導致碎裂。儲放過久(2)可能導致樹脂結合劑老化但非主要破裂原因;粒度太細(3)影響切削性能而非直接破裂;未現場檢點(4)屬管理疏失非物理破裂機制。
銑削平行面時,應於工件底面與虎鉗鉗台之間墊以何物,較易銑得平行面 1. 圓桿 2. V 形枕 3. 角尺 4. 平行塊。
答案:(4) 平行塊
解析:虎鉗鉗台面可作為基準,在工件底面與鉗台之間墊平行塊,可使工件底面與鉗台面保持平行,並減少夾持時工件傾斜或鐵屑干涉,因此較容易銑出平行面。圓桿與工件僅成線接觸,V形枕適合圓柱工件,角尺主要用於檢查垂直度,均不能提供穩定的平行基準。
通常在鋁質工件鑽1 mm以下小孔時,使用何種附件較佳? 1. 搪孔頭 2. 增速器 3. 工具顯微鏡 4. 攻牙刀桿。
答案:(2) 增速器
解析:鑽1 mm以下的小孔時,鑽頭直徑很小,必須提高主軸轉速才能維持適當的切削速度;否則每刃進給相對過大,容易折斷鑽頭。增速器可將主軸轉速倍增,最適合這種情況。搪孔頭用於搪大孔,工具顯微鏡用於量測,攻牙刀桿用於裝夾絲攻,均非小孔鑽削附件。
雇主與勞工間良性互動,下情上達、上情下達,此為職場中的 1. 責任倫理 2. 自律精神 3. 反省批判 4. 理性溝通。
答案:(4) 理性溝通
解析:職場中上下雙向資訊流通、建立良性互動,屬於「理性溝通」的範疇,透過清楚、對等的對話達成共識與協調。責任倫理強調對職責與義務的承擔;自律精神指個人自我要求與紀律;反省批判是針對工作缺失事後檢討。題述「下情上達、上情下達」正是雙向溝通機制的描述,故選4。
銑削鋼工件,刀具的間隙角較佳值為 1. 5 ° 2. 10 ° 3. 15 ° 4. 20 ° 。
答案:(1) 5 °
等角圖中的三等角軸互成 1. 30 ° 2. 60 ° 3. 90 ° 4. 120 ° 。
答案:(4) 120 °
銑削脆性材料時,易造成其崩裂,下列何者為最可能之原因 1. 進給太快 2. 進給太慢 3. 切削深度太小 4. 使用切削液。
答案:(1) 進給太快
解析:脆性材料(如鑄鐵、陶瓷)抗彎強度低,進給太快會使單位切削阻力過大,超過材料強度導致邊緣崩裂。進給太慢(2)易產生積屑瘤但不崩裂;切削深度太小(3)反而減小切削力;使用切削液(4)可改善散熱潤滑,非崩裂主因。
程式,欲在C N C 銑床上啟用時,按下列何種按鈕以執行程式模擬 1. 自動操作 2. 單節操作 3. 空跑( D r y R u n ) 4. 空跑及單節操作。
答案:(4) 空跑及單節操作
解析:程式模擬或試跑時,空跑(Dry Run)讓程式中的進給以快速移動方式運行而不實際切削,單節(Single Block)則每按一次啟動只執行一個單節,方便逐行核對座標與刀具路徑。兩者同時使用,可在不切傷工件的情況下安全檢查程式;單用自動操作會連續切削,單用空跑也可能快速走完全程而不易逐行觀察。
元件符號 ,係指 1. 雙向定排量油壓馬達 2. 雙向定排量油壓泵 3. 雙向可變排量油壓馬達 4. 雙向可變排量油壓泵。
答案:(2) 雙向定排量油壓泵
在相同的加工條件下,下列材料何者切削速度最慢? 1. 低碳鋼 2. 中碳鋼 3. 黃銅 4. 鑄鋼。
答案:(4) 鑄鋼
解析:切削速度與材料切削性成反比,材料越硬、組織越不均、越難切削,允用切削速度越低。黃銅質軟、切削性佳,速度最高;低碳鋼較軟次之;中碳鋼含碳量較高、硬度較大,速度更低;鑄鋼內部組織不均、常含硬點且硬度高於軋延碳鋼,切削性最差,故相同條件下應採最低切削速度,選鑄鋼。
通常在傳統銑床上的倒角的方法不包括 1. 將工件上在V 枕上,以虎鉗夾持工件 2. 使用倒角刀 3. 虎鉗旋轉45 ° 4. 使用座標法沿著倒角面切削。
答案:(4) 使用座標法沿著倒角面切削
職場從業人員根據其職業道德法則和服務的對象、內容,訂出共同遵守的行為規範稱為 1. 生活公約 2. 職業宣言 3. 職業倫理 4. 作業須知。
答案:(3) 職業倫理
解析:職業倫理是指從業人員依其職業道德法則,以及所服務對象與工作內容的特性,共同訂定並遵守的行為規範,用來約束專業行為、維護服務品質與職業尊嚴。生活公約是一般生活場合的共同約定;職業宣言多為理念或立場的宣示,不具行為規範的完整內涵;作業須知偏重現場操作步驟與安全規定,範圍較窄。
使用缸徑規量測時,測桿的一端當圓心,另端沿徑向微量擺動的目的是 1. 找最小讀值 2. 避開切屑 3. 測試缸徑規的穩定度 4. 找最大讀值。
答案:(4) 找最大讀值
通常利用光學平鏡來檢驗工件之 1. 垂直度 2. 平面度 3. 平行度 4. 真圓度。
答案:(2) 平面度
解析:光學平鏡利用單色光照射時,平鏡與工件表面間的空氣楔會產生干涉條紋。若條紋間距均勻、方向平直,表示工件表面與平鏡平行且平面度良好;條紋彎曲或間距變化則代表平面度有偏差。它主要用來檢驗平面度,並非直接量測垂直度、平行度或真圓度。
若主軸轉速為200 r p m,在C N C 銑床上攻M 10 × 1 . 5 螺紋,則進給率F 為 1. 150 mm/ m i n 2. 200 mm/ m i n 3. 250 mm/ m i n 4. 300 mm/ m i n 。
答案:(4) 300 mm/ m i n
解析:CNC銑床攻牙循環(G84/G74)中,進給率F的計算公式為 F = S × P,其中S為主軸轉速,P為螺距。題目給定主軸轉速S = 200 rpm,螺紋規格M10×1.5表示螺距P = 1.5 mm。代入公式:F = 200 × 1.5 = 300 mm/min。選項4為正確答案。選項1(150)可能為誤用半徑或直徑計算,選項2(200)為未乘以螺距,選項3(250)為計算錯誤。
在碳鋼工件上銑削T形槽時,其冷卻方法宜 1. 用壓縮空氣 2. 用少量切削劑 3. 用大量切削劑 4. 不必使用。
答案:(3) 用大量切削劑
解析:碳鋼銑削 T 型槽屬強力切削、切屑寬且易產生高熱,需用大量切削劑(乳化液或水溶性切削液)進行充分冷卻、潤滑及排屑,防止刀具過早磨損、工件熱變形與表面燒傷。選項 1 壓縮空氣無冷卻效果;選項 2 少量不足以帶走熱量;選項 4 會導致嚴重刀具磨損。