第1題
何種C N C 銑床的Z軸直立? 1. 立式 2. 臥式 3. 膝式 4. Z 式。
答案:(1) 立式
解析:CNC銑床依主軸方向分類:立式銑床主軸(Z軸)垂直於工作台(直立),適合平面、溝槽、型腔加工;臥式銑床主軸水平(Z軸臥式),適合箱體類多面加工;膝式(選項3)屬傳統銑床結構型式非CNC分類;Z式(選項4)非標準術語。
民國99年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
何種C N C 銑床的Z軸直立? 1. 立式 2. 臥式 3. 膝式 4. Z 式。
答案:(1) 立式
解析:CNC銑床依主軸方向分類:立式銑床主軸(Z軸)垂直於工作台(直立),適合平面、溝槽、型腔加工;臥式銑床主軸水平(Z軸臥式),適合箱體類多面加工;膝式(選項3)屬傳統銑床結構型式非CNC分類;Z式(選項4)非標準術語。
下列何者不是銑床虎鉗夾持工件的原則? 1. 工件高出鉗口表面愈高愈好 2. 儘量使固定鉗口承受切削力 3. 夾持鑄鐵胚料宜加鉗口罩 4. 工件宜夾於鉗口中央。
答案:(1) 工件高出鉗口表面愈高愈好
解析:虎鉗夾持工件的基本原則是:工件應儘量坐低,露出鉗口面的高度愈少愈好,以縮短懸伸、減少振動與變形;並使固定鉗口承受主要切削力,工件夾在鉗口中央讓受力平均;夾持鑄鐵胚料時加鉗口罩,可保護鉗口並避免工件表面壓傷。因此「工件高出鉗口表面愈高愈好」與上述原則相反,露出過高會使剛性不足、容易振動,加工面品質與尺寸精度都會變差。
若主軸轉速為200 r p m,在C N C 銑床上攻M 10 × 1 . 5 螺紋,則進給率F 為 1. 150 mm/ m i n 2. 200 mm/ m i n 3. 250 mm/ m i n 4. 300 mm/ m i n 。
答案:(4) 300 mm/ m i n
解析:CNC銑床攻牙循環(G84/G74)中,進給率F的計算公式為 F = S × P,其中S為主軸轉速,P為螺距。題目給定主軸轉速S = 200 rpm,螺紋規格M10×1.5表示螺距P = 1.5 mm。代入公式:F = 200 × 1.5 = 300 mm/min。選項4為正確答案。選項1(150)可能為誤用半徑或直徑計算,選項2(200)為未乘以螺距,選項3(250)為計算錯誤。
C N C 銑床的座標系統一般都假設 1. 工件移動,刀具不動 2. 工件不動,刀具移動 3. 工件移動, 刀具移動 4. 工件不動,刀具不動。
答案:(2) 工件不動,刀具移動
解析:CNC銑床程式座標系一般假設工件固定不動,而刀具相對工件移動,程式設計者依刀具中心或刀尖路徑撰寫指令,故選2。實際機台可能是工作台移動、主軸不動,但控制系統仍以「刀具相對工件」的運動來描述,以簡化程式與座標計算。
銑削時,下列何種情況宜降低切削速度? 1. 夾持較穩定時 2. 不考慮銑刀壽命時 3. 精加工時 4. 刀刃已磨損,但在容許範圍內時。
答案:(4) 刀刃已磨損,但在容許範圍內時
解析:銑削切削條件選擇原則:刀刃磨損達到容許極限但尚可繼續使用時,應降低切削速度(Vc)以減緩磨損速率、延長刀具壽命並維持加工品質。選項 1 夾持穩定時宜提高切削速度;選項 2 不考慮刀具壽命時通常提高速度追求效率;選項 3 精加工時雖重視表面品質,但通常搭配高速、小進給,非單純降低速度。
銑削圓心角小於180 度的圓弧時,R 值應為 1. 負值 2. 正值 3. 正負值皆可 4. 不須標註。
答案:(2) 正值
解析:CNC 銑削圓弧時,R 值的正負用來區分圓弧是短弧或長弧:圓心角小於 180 度時為短弧,R 取正值;圓心角大於 180 度時為長弧,R 取負值。若改用 I、J、K 以圓心向量指定圓弧,則不受此正負規則限制。因此圓心角小於 180 度時應填正值,選 2。
在銑削中,視情況需要而欲量測工件尺寸時,程式中應包含下列何種指令? 1. M 0 2. M 1 3. M 2 4. M 5 。
答案:(2) M 1
C N C 銑床銑削時,省略下列何種步驟並不影響加工精度? 1. 主軸轉速設定 2. 工件夾持 3. 工件劃線 4. 銑刀選用。
答案:(3) 工件劃線
解析:CNC銑床依程式與機械座標定位,刀具路徑由控制器計算,工件劃線只是傳統加工用來目視對位、找中心的輔助手段;省略後仍可用尋邊器、刀具補正與工件座標設定完成定位,不影響尺寸精度。主軸轉速影響切削速度與表面品質,工件夾持影響剛性與振動,銑刀選用影響切削能力與精度,三者皆不可省略。
採用座標法,在傳統銑床上以端銑刀的圓柱面銑削外圓弧時,分點數的多寡與加工後的輪廓 粗糙度之關係為點數愈多 1. 愈粗糙 2. 愈光滑 3. 粗糙度維持定值 4. 與粗糙度無相關。
答案:(2) 愈光滑
解析:以座標法銑削外圓弧時,是用一連串直線段(弦)去逼近圓弧,每兩個分點之間以直線切削。分點數愈多,每一段的弦長愈短,弦線與實際圓弧之間的偏差(殘留高度)愈小,輪廓就愈接近真圓,表面也因此愈光滑。所以分點數與輪廓粗糙度成反比,點數愈多愈光滑;點數太少則會出現明顯的稜角與波紋。
在同一進給率及迴轉數下,若銑刀的刀刃數愈多,則每一刀刃的進給量 1. 愈多 2. 愈少 3. 與迴轉數無關 4. 與刀刃數無關。
答案:(2) 愈少
解析:每刃進給量的公式為 fz=F/(N×z),其中 F 為進給率、N 為主軸迴轉數、z 為銑刀刀刃數。當進給率 F 與迴轉數 N 固定時,分母中的 z 愈大,分攤到每一刀刃的進給量 fz 就愈小;反之刀刃數愈少,每刃進給量愈大。因此刀刃數增多時,每一刀刃的進給量會變少,每刃切削負荷也隨之降低。
若主軸轉速為200 r p m,在C N C 銑床上攻製M 10 × 1 . 5 螺紋,則進給率F 為 1. 1 . 5 m m / m i n 2. 150 m m / m i n 3. 200 m m / m i n 4. 300 m m / m i n 。
答案:(4) 300 m m / m i n
解析:在 CNC 銑床上以剛性攻牙方式攻製螺紋時,主軸每轉一圈,刀具必須沿軸向前進一個螺距,因此進給率等於轉速乘螺距:F=N×P。代入 N=200 rpm、M10×1.5 的螺距 P=1.5 mm,得 F=200×1.5=300 mm/min。若進給率與螺距不匹配,會造成牙紋破損或刀具折斷,故選 300 mm/min。
現場使用的塊規,一般為 1. A A 級 2. A 級 3. B 或C 級 4. D 級。
答案:(3) B 或C 級
解析:依據CNS 2090 / ISO 3650,塊規依精度分為K、00、0、1、2級(或舊制AA、A、B、C級)。現場作業用塊規(工作級)多為B級或C級(對應新制1級、2級),精度足夠供一般量具檢校、工件測量,且耐用、成本較低。AA級、A級(K、00、0級)為參考級/檢定級,供實驗室基準傳遞,不宜現場頻繁使用。D級非標準等級。
如果潤滑油不足,開機時會產生何種情形 1. 三軸無法移動 2. 仍可自動裝卸刀具 3. 主軸無法動作( C W ,C C W ) 4. 出現警示訊息。
答案:(4) 出現警示訊息
解析:潤滑油不足時,CNC 控制器的油位或潤滑壓力檢知會先偵測到異常,開機自我診斷便會出現警示訊息,並可能以互鎖方式限制主軸與進給動作,避免導軌、滾珠螺桿在無潤滑下磨損。因此並非三軸或主軸必然先無法移動,也不是仍可正常換刀;看到警示應先補充潤滑油並排除異常。
使用B & S 分度頭,欲作13 等分工作,應選則那一片分度板? 1. 第1 片 2. 第2 片 3. 第3 片 4. 自製分度板。( 第1 片:151617181920 ) ( 第2 片:212327293133 ) ( 第3 片:373941434749 )
答案:(3) 第3 片
解析:B&S 分度頭蝸桿比為 40:1,分度公式為 40/N 轉。N=13 時 40/13=3 又 1/13 轉,需將 1/13 化為分度板孔數:1/13=3/39。故選用第 3 片分度板上的 39 孔圈,每等分搖 3 整轉再移 3 孔。其餘孔圈(15~33、37、41 等)均非 13 的倍數無法整除,故選 3。
在W i n d o w s X P 中,使用網路之公用繪圖機出圖時,應先設定 1. 服務 2. 網路印表機 3. 新增印表機 4. 網路T C P / I P 。
答案:(4) 網路T C P / I P
能改善鋼料表層之耐磨耗性,而內部仍具有強韌性的熱處理方法為 1. 滲碳法 2. 正常化 3. 調質處理 4. 油淬法。
答案:(1) 滲碳法
解析:滲碳法是把低碳鋼件置於含碳的介質中加熱,使碳原子擴散滲入表層,再經淬火與低溫回火,使表面形成高碳的硬化層,耐磨耗性大幅提高,而心部仍保持低碳組織,具有良好的強韌性,適合齒輪、凸輪等需要表面硬、心部韌的零件。正常化主要用於細化晶粒、調整組織;調質處理是淬火後高溫回火,使整體強韌;油淬只是冷卻方式,並非使表層與心部性質不同的方法。
關於從事機工工作之穿著安全,下列敘述何者正確? 1. 應穿襯衫打領帶 2. 應穿著寬大的衣服 3. 應穿著工作服 4. 可打赤膊。
答案:(3) 應穿著工作服
解析:機工現場有旋轉主軸、刀具與傳動件,穿著應以貼身、袖口與下擺能紮緊的工作服為主,避免衣物被捲入而造成傷害。打領帶或穿襯衫,領帶與衣袖容易纏繞到旋轉件;穿著寬大衣服,衣角更易被刀具或傳動皮帶夾住;打赤膊則完全沒有防護,飛屑、切屑與切削液會直接傷害皮膚。因此正確的穿著是工作服。
鑽頭刀刃的切削速度以何部位最快? 1. 靜點 2. 切刃 3. 外徑 4. 腹部。
答案:(3) 外徑
解析:鑽頭切削速度 V = π × D × n / 1000,D 為直徑。同一轉速下,直徑越大切削速度越快,故外徑(刀尖最外緣)切削速度最大;靜點(中心)速度為零,切刃屬線段速度隨半徑變化,腹部靠近中心速度較低。
程式中執行至M 01 指令時,若欲停止執行程式,尚須配合何種開關? 1. 選擇停止 2. 程式跳躍 3. 單節刪除 4. Z 軸鎖定。
答案:(1) 選擇停止
解析:M01 為選擇性停止指令,需配合控制面板上的「選擇停止」開關設為 ON 才會暫停執行;若開關為 OFF 則忽略 M01 繼續執行。程式跳躍、單節刪除、Z 軸鎖定皆為其他功能鍵,不控制 M01 執行。
銑床虎鉗鎖緊後將手柄拿開,下列何者不是此動作之主要原因? 1. 避免手柄掉下造成傷害 2. 避免工件鬆脫 3. 避免妨礙操作 4. 避免銑床無法啟動。
答案:(4) 避免銑床無法啟動
解析:虎鉗鎖緊後取下手柄,主因在於安全與便利:避免手柄鬆脫掉下擊傷人員(選項1)、避免妨礙操作或勾到衣物(選項3),並防止手柄被旋轉主軸絆住而帶動鬆開致工件脫落(選項2)。至於「避免銑床無法啟動」(選項4)並非取下手柄之目的,手柄存在與否不影響機台啟動迴路,故「不是主要原因」者為4。
C N C 銑床發生主軸無法夾緊刀把,可能原因是 1. 氣壓或油壓力量不足 2. 碟形彈簧破裂損壞 3. 主軸軸承損壞 4. 主軸吹氣故障。
答案:(2) 碟形彈簧破裂損壞
解析:刀把的夾緊力通常由主軸內的碟形彈簧組(彈性夾爪)提供,靠彈簧的預壓使夾爪收縮抓住刀把的拉釘。碟形彈簧若破裂、疲勞或彈力衰退,夾緊力即不足,會出現刀把無法夾緊、鬆脫或加工中位移的現象。氣壓或油壓力量不足,主要影響鬆刀動作的執行;主軸吹氣故障會使錐孔清潔不良、影響精度;主軸軸承損壞則造成振動與迴轉精度不良,並非夾不緊刀把的直接原因。
銑削25 mm× 25 mm外形輪廓,程式為G 90 G 01 G 41 X 0 Y 0 D 01 F 100 ;而接續的單節是 1. G 91 X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ; 2. G 91 X - 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ; 3. G 91 Y - 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ; 4. G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;。
答案:(4) G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;
解析:G41 為刀具半徑左補正,刀具中心偏在進給方向的左側。欲銑 25×25 外形並使刀具走在工件外側,路徑須採順時針方向,此時工件位於進給方向右側、刀位於左側(外側)。自原點起依序 G91 Y25.0(沿左側邊向上)、X25.0(沿頂邊向右)、Y-25.0(沿右側邊向下)、X-25.0(沿底邊向左)回到原點,正好圍出 25×25 方形。選項3路徑方向相反(逆時針),刀具會偏入工件內側而過切。
銑削ψ 80 之內孔,為求圓弧光滑平順,程式中通常會 1. 加入引導圓弧 2. 加入引導直線 3. 在圓弧內側鑽孔 4. 在圓弧起點處加入指令G 09 。
答案:(1) 加入引導圓弧
解析:銑削內孔時,為使圓弧輪廓光滑且不留下進退刀痕,刀具應沿圓弧的切線方向逐漸切入與切出,因此在程式中的圓弧起點、終點加入引導圓弧,讓刀尖平順地過渡到孔壁。引導直線雖可改善進入路徑,但切線接合與圓滑度不如引導圓弧;在圓弧內側鑽孔對輪廓平滑沒有幫助;G09 是確實停止指令,會使刀具在定位點短暫停止,反而容易留下停止痕,不會使圓弧軌跡更平順。
在設定的抽樣計畫下,用以表示抽驗的各批樣本被允收機率之曲線稱為 1. 作業特性曲線 2. 不良率曲線 3. 允收曲線 4. 拒收曲線。
答案:(1) 作業特性曲線
解析:作業特性曲線(OC曲線)是品管統計中核心概念,定義為在特定抽樣計畫下,各批次不良率對應的允收機率曲線。橫軸為批次不良率(p),縱軸為允收機率(Pa),用於評估抽樣方案區分優劣批次的能力。選項2「不良率曲線」非標準術語;選項3「允收曲線」易與OC曲線混淆但非正式名稱;選項4「拒收曲線」為1-Pa曲線,非題目所問。
在傳統銑床上銑削圓弧狀溝槽如下圖所示,宜配合使用 1. 正弦虎鉗 2. 轉盤 3. V 枕 4. 千斤頂。
答案:(3) V 枕
C N C 銑床作二又二分之一次元曲面銑削時,宜選用何種銑刀? 1. 槽銑刀 2. 面銑刀 3. 側銑刀 4. 球銑刀。
答案:(4) 球銑刀
解析:進行 2.5 次元(三軸聯動、Z 軸分層輪廓或曲面)銑削時,宜選用具球狀刀尖的「球銑刀」(Ball End Mill),選項4正確。曲面銑削需讓刀具以球刃不同部位接觸工件,球銑刀的半球端面可在不改變刀路下,以不同接觸點切出平滑曲面與陡壁,避免平頭端銑刀留下的明顯階梯痕。槽銑刀(選項1)用於銑槽;面銑刀(選項2)用於平面加工;側銑刀(選項3)用於側面與溝槽。唯有球銑刀適合 2.5D 曲面之精銑,故選項4為宜。
雞加兔共55 隻,合計共有160 隻腳,則兔有 1. 10 隻 2. 15 隻 3. 20 隻 4. 25 隻。
答案:(4) 25 隻
解析:設雞x隻、兔y隻。聯立方程式:x+y=55,2x+4y=160。將x=55-y代入第二式得2(55-y)+4y=160 → 110+2y=160 → y=25。驗算:雞30隻(60腳)+兔25隻(100腳)=160腳,符合題意。選項1(10)、2(15)、3(20)代入皆不符合總腳數。
虎鉗鉗口是否平行,一般常用的量具為 1. 游標尺 2. 厚薄規 3. 直角規 4. 量表。
答案:(4) 量表
解析:虎鉗鉗口平行度檢測需測量鉗口面相對工作台或基準面的平行誤差,量表(撥針千分表)配合磁性座或測桿,可量測鉗口不同位置的高度差,換算出平行度誤差。游標尺(1)測長度非幾何公差;厚薄規(2)測間隙非平行度;直角規(3)檢直角度非平行度。
車削圓桿時,工件表面粗糙發亮,下列何者較有可能? 1. 主軸轉速太慢 2. 刀尖高出工件中心線 3. 工件夾持偏心 4. 車刀鬆動。
答案:(2) 刀尖高出工件中心線
已得到孔徑25 . 90 mm,欲搪孔成25 . 00 mm,則搪孔刀應移動 1. 0 . 20 2. 0 . 10 3. 0 . 05 4. 0 . 025 mm。
答案:(3) 0 . 05
下列何者較不適用正弦規量測? 1. 外圓小錐角 2. 軸的錐度 3. 小角度 4. 內圓錐大徑。
答案:(4) 內圓錐大徑
解析:正弦規原理為利用塊規堆疊高度H=L×sinθ(L為滾子中心距)建立精確角度,適用於小角度(3)、外圓小錐角(1)、軸錐度(2)等角度相關量測。內圓錐大徑(4)屬線性尺寸量測,應用內徑千分表、三點內徑計或塞規,無需角度建立原理,故不適用正弦規。
欲在20 m m 厚的鋼板上,鑽削一直徑10 mm之貫穿孔,設鑽削速度為24 m / m i n ,每轉進給量 為0 . 2 mm,則需時為 1. 0 . 5 2. 0 . 3 3. 0 . 15 4. 0 . 07 分鐘。
答案:(3) 0 . 15
C N C 銑床的主軸頭部若為齒輪驅動,齒輪箱油的例行更換時間宜為 1. 一個月 2. 六個月 3. 兩年 4. 不需更換。
答案:(2) 六個月
加工掃掠曲面( S w e p t s u r f a c e ) 的N C 程式,採用何種方式製作較方便? 1. 人工計算刀具路徑座標,手寫方式製作N C 程式 2. 使用2 D 電腦繪圖軟體求得刀具路徑座標,手寫方式製作N C 程式 3. 使用C A D / C A M 軟體製作N C 程式 4. 使用C A E 軟體製作N C 程式。
答案:(3) 使用C A D / C A M 軟體製作N C 程式
解析:掃掠曲面為複雜三維曲面,刀具路徑座標繁多且難以手算。CAD/CAM軟體可由曲面模型自動產生粗、精加工刀具路徑並輸出NC程式,最為方便準確。人工計算或2D繪圖軟體皆不適合三維曲面;CAE為電腦輔助工程分析(如應力、流場),非用於製作加工程式,故以CAD/CAM軟體製作最宜。
彈簧床使用的彈簧是 1. 拉伸彈簧 2. 扭轉彈簧 3. 葉片彈簧 4. 壓縮彈簧。
答案:(4) 壓縮彈簧
解析:彈簧床(彈簧試驗機/彈簧壓縮試驗機)專門測試壓縮彈簧的載荷-位移特性,其測試機構為上下壓板施加軸向壓縮力,故使用壓縮彈簧(4)。拉伸彈簧(1)需拉力試驗機;扭轉彈簧(2)需扭力試驗機;葉片彈簧(3)屬特殊結構彈簧,非標準彈簧床測試對象。
下列何種元素容易使碳鋼在常溫加工時龜裂,導致冷脆性發生? 1. 硫 2. 磷 3. 矽 4. 錳。
答案:(2) 磷
解析:磷(P)在碳鋼中會偏析並形成脆弱的磷化物,造成「冷脆性」(cold shortness),使鋼材在常溫下塑性降低、加工時容易龜裂。相對地,硫(S)會造成「熱脆性」,是在紅熱加工時沿晶界脆裂。矽主要作脫氧劑並提升強度,錳可抵銷硫的熱脆危害並增進強度與韌性,二者並不導致冷脆。因此使碳鋼常溫加工龜裂、發生冷脆性的元素是磷,答案為選項2。
R P 兩字在輔助視圖中是代表 1. 垂直面 2. 水平面 3. 傾斜面 4. 參考平面。
答案:(4) 參考平面
下列何種材質的刀具最不適用於模具鋼工件之高精度切削? 1. 高速鋼 2. 碳化鎢 3. 立方晶氮化硼( C B N ) 4. 鑽石。
答案:(4) 鑽石
使用每一刻度讀數為0 . 1 m m / m 氣泡式水平儀量測參考平面,得知氣泡偏右兩格,旋轉180 ° 量測結果為偏右1 格,這表示水平儀 1. 無誤差 2. 誤差0 . 5 格 3. 誤差1 格 4. 誤差2 格。
答案:(2) 誤差0 . 5 格
解析:水平儀零點誤差可用正反轉180°兩次讀數求取,公式:誤差=(正讀 − 反讀)÷ 2。本題正讀偏右2格、反轉後偏右1格,代入得(2 − 1)÷ 2 = 0.5格。兩次皆偏右表示水平儀本身有偏差,其零點誤差為0.5格。故選2。
C N C 銑床銑削時,應將刀長補正值輸入 1. 程式欄 2. 診斷欄 3. 參數設定欄 4. 補正欄。
答案:(4) 補正欄
解析:刀長補正值屬於刀具補正資料,須輸入控制器的補正欄(offset 畫面),再以 G43 指令呼叫對應的補正號碼,使主軸端面至刀尖的長度差被補償,確保不同長度刀具的刀尖都停在正確的 Z 向位置。程式欄只書寫 G 碼、座標與補正號碼;診斷欄用於顯示控制器內部狀態與故障診斷;參數設定欄存放機械廠設定的機能參數,不是日常設定刀長的地方。
面銑刀精銑削的切削深度宜為 1. 0 . 05 m m 2. 0 . 3 m m 3. 1 m m 4. 2 m m 。
答案:(2) 0 . 3 m m
解析:面銑刀精銑的目的在獲得良好表面粗糙度與尺寸精度,切深宜取0.2~0.5mm,讓刀片能真正切削又不會留下過深刀痕,故0.3mm最適宜。0.05mm切深過小,刀尖不易切入,反而形成擠壓摩擦,易生刮痕與冷作硬化;1mm與2mm切深較大,屬粗銑範圍,切削力與刀痕都大,不適合精加工。
程式G 91 G 00 G 44 Z 20 . 0 H 02 ; 若H 02 = 200 . 0 ,執行此單節Z 軸位移量為 1. - 220 . 0 2. 220 . 0 3. - 180 . 0 4. 180 . 0 。
答案:(3) - 180 . 0
解析:G44為刀具長度負補償,補償量取自指定刀號H02內的設定值200.0,意即實際移動量需減去該補償值;G91為增量(相對)指令,單節中Z指令值為20.0。實際Z軸位移=指令值-補償值=20.0-200.0=-180.0。故執行後Z軸位移量為-180.0。若使用G43(正補償)則為20.0+200.0=220.0,但本題為G44,故選項3正確。
銑床主軸馬達通常是以數條V形皮帶驅動主軸時,若其中一條斷裂,則應如何處置? 1. 該斷裂之皮帶換新即可 2. 除了更換該斷裂之皮帶外,至少再更換另一條 3. 應全部更換新皮帶 4. 該斷裂之皮帶,可以重新接好再使用。
答案:(3) 應全部更換新皮帶
解析:V形皮帶多條成組傳動時,各帶負載分配相近,磨耗與伸長率一致。若只換一條新帶,新帶長度較短、張力偏大,會承受過多負載而快速磨損,舊帶則因較鬆而易打滑,反而降低整組壽命與傳動效率。因此為維持長度、張力一致與受力均勻,標準處置是全部更換新皮帶,而非單換一條或接續使用。故選項3正確。
銑床之操作面板上,通常有一個較大的按鈕,它是作為緊急停機之用,所以其顏色通常為 1. 黑色 2. 紅色 3. 黃色 4. 綠色。
答案:(2) 紅色
解析:依機械安全與人因工程慣例(CNS 相關標識規定),緊急停止按鈕採紅色,且常做成較大的蘑菇頭型式,以便操作者在慌亂中快速拍擊;其底板多為黃色,形成紅黃對比提高辨識度。紅色在工業色彩語意中代表停止、危險與禁止。黑色、綠色、黃色都不具「緊急停止」的專屬意義,其中綠色通常表示起動或安全狀態,因此不能作為緊急停機鈕的顏色。
大進給粗銑中碳鋼時,碳化鎢刀具宜選用 1. P 01 2. P 30 3. K 01 4. K 30 。
答案:(2) P 30
解析:ISO刀片材質分類:P類專切鋼鐵,數字愈大韌性愈強、耐磨性愈低。大進給粗銑中碳鋼切削負荷大、間歇性強,需高韌性抗崩刃,故選P30(粗加工牌號)。P01屬精加工牌號,K類專切鑄鐵非鐵金屬。
機械鉸刀之前端具有 1. 圓弧 2. 錐度 3. 螺紋 4. 凹槽。
答案:(2) 錐度
解析:機械鉸刀前端設計有導入錐度,目的是便於鉸刀順利進入預鑽孔內,避免刀具偏斜或崩刃,並能修正孔徑偏心。選項1圓弧非標準前端形狀;選項3螺紋為絲攻特徵;選項4凹槽屬於鉸刀排屑槽設計,非前端特徵。
欲以主軸轉速300 r p m 攻M 8 × 1 . 25 P 螺紋,在G 84 之F 值應為 1. 250 mm/ m i n 2. 300 mm/ m i n 3. 350 mm/ m i n 4.
以G 01 的方式沿軸心方向精銑削橫臥之外半圓柱面時,優先採用何種銑刀? 1. 平銑刀 2. T 槽銑刀 3. 球刀 4. 錐形球刀。
答案:(3) 球刀
解析:橫臥外半圓柱面屬於凸圆弧曲面,以 G01 沿軸心方向精銑時,需採用球刀。球刀刀端為半圓形 R 角,與曲面貼合良好,以固定行距逐線掃掠即可得到平順的圓柱面;平銑刀刀角呈尖角,會在曲面留下明顯刀痕與殘料。T 槽銑刀用於銑 T 形槽,錐形球刀適用於斜壁與倒角,皆非此處首選。
銑床床台極限擋塊位置,必須是考慮溝槽的 1. 精度 2. 寬度 3. 長度 4. 深度。
答案:(3) 長度
解析:床台極限擋塊(限位塊、limit stop)用於限制工作台的最大移動範圍,其安裝位置取決於工件加工所需的行程,也就是沿溝槽「長度」方向的移動距離。至於溝槽的精度由進給與定位決定,寬度由銑刀直徑決定,深度由Z軸進刀量決定,均非擋塊定位所考量。故極限擋塊位置須考量溝槽長度,選項3正確。
依C N S 表面粗糙度標準,若圖面上標註為6 . 3 a 之表面粗糙度值應為 1. 0 . 25 mm 2. 0 . 025 mm 3. 0 . 063 mm 4. 0 . 0063 mm。
答案:(4) 0 . 0063 mm
解析:CNS 表面粗糙度標註中,數字後帶 a 者表示以算術平均粗糙度 Ra 表示,單位為微米(μm)。圖面標註 6.3a 即 Ra=6.3 μm;換算成公釐時 1 μm=0.001 mm,故 6.3×0.001=0.0063 mm。0.063 mm 相當於 63 μm、0.025 mm 為 25 μm、0.25 mm 為 250 μm,均與 6.3 μm 不符。故選 0.0063 mm。
正弦規配合塊規的量測角度範圍,一般在 1. 45 度 2. 60 度 3. 75 度 4. 80 度以下。
答案:(1) 45 度
解析:正弦規是利用塊規墊高其中一圓柱,使規體傾斜,依 sinθ=H/L 求出角度,其中 H 為塊規高度、L 為兩圓柱中心距(常見 100 mm 或 5 吋)。角度越大,所需塊規越高、正弦關係的誤差放大越快,工件也越容易滑動不穩,因此正弦規一般使用角度範圍在 45 度以下。超過此範圍應改用其他量測方式,以維持量測精度。
在C N C 銑床控制器上選擇I S O 或E I A 碼,須在控制面板上選擇 1. 程式 2. 替換 3. 參數或設定 4. 座標 。
答案:(3) 參數或設定
解析:ISO 碼與 EIA 碼是程式紙帶或傳輸資料的字元編碼格式,控制器必須先知道讀入的是哪一種碼,才能正確解譯單節,因此屬於系統層級的通訊格式設定,要在參數(或設定)畫面中選擇。程式畫面只負責顯示與編輯加工單節內容;替換功能多用於修改字元或字串;座標畫面顯示各軸位置與工件座標。三者都無法改變解碼格式,故選參數或設定。
如下圖所示,以平口端銑刀銑削長方形凹穴,若在轉角處不發生殘料的情況下,則最大刀具 路徑間距約等於 1. 0 . 85 × 刀距直徑 2. 0 . 707 × 刀距直徑 3. 0 . 866 × 刀距直徑 4. 0 . 5 × 刀距直徑。( c o s 30 ° = 0 . 866 ,c o s 45 ° = 0 . 707 ,c o s 60 ° = 0 . 5 )
答案:(1) 0 . 85 × 刀距直徑
用於控制切屑流動方向的主要刀具角度為 1. 斜角 2. 隙角 3. 刃角 4. 鼻角。
答案:(1) 斜角
解析:控制切屑流動方向的主要刀具角度為「斜角」(含背斜角與側斜角,端銑刀亦含螺旋角)。斜角決定切削時切屑流出的路徑與卷曲方向;隙角(逃角)僅在避免刀面摩擦工件,刃角影響刀刃強度,鼻角關係刀尖強度與加工表面粗糙度,均非主導切屑流向。故切屑流動方向主要由斜角控制,選項1正確。
將錐度工件塗上紅丹後,再套入內錐度量規並旋轉1 / 4 圈,其目的是要檢驗 1. 錐度的接觸率 2. 錐度的真圓度 3. 內錐孔徑 4. 錐度總長度。
答案:(1) 錐度的接觸率
解析:紅丹檢查法(普魯士藍法)是將紅丹薄塗於錐面,套入量規旋轉 1/4 圈後觀察著色分布。著色均勻連續表示接觸良好,斑駁或集中則接觸不良,直接用於評估錐度配合的接觸率(接觸面積百分比)。
通過數點能產生幾種曲線 1. 1 種 2. 2 種 3. 3 種 4. 多種。
答案:(4) 多種
解析:通過數個已知點,依所選數學模型、階次與邊界條件不同,可產生「多種」曲線,例如直線、拋物線、圓弧、多項式曲線或各階樣條(spline)曲線等,並非唯一解。在CAD/CAM中常依不同插值或擬合方式得到不同曲率外形。因此通過數點能產生的曲線種類為多種,選項4正確。
執行程式 G 91 G 01 X 50 . 0 Y 100 . 0 Z 150 . 0 F 80 ; 刀具在Z 方向移動100 m m 時,X 方向移動 量計算式為 1. 2. 3. 4. 。
下列何種加工為非分度頭之工作範圍? 1. 正齒輪 2. 凸輪 3. 齒條 4. 角錐。
答案:(3) 齒條
解析:分度頭用於工件旋轉分度,適合作正齒輪、凸輪、角錐等多面體或迴轉分度類加工。齒條為直線型齒輪,齒形沿一直線排列,加工時工件作直線進給,以成形銑刀或專用方式切削,全程不需旋轉分度,故不屬分度頭的工作範圍。因此非分度頭工作範圍者為齒條,選項3正確。
直角三角形A B C 中, 、 ,求 的值等於 1. 2. 3. 4. 1 。
電源接通後,冷卻機與油泵浦同時停止運轉,下列何者不是故障原因? 1. 電壓不穩 2. 保險絲熔斷 3. 保護裝置作動 4. 馬達故障。
答案:(1) 電壓不穩
銑削平面時,若銑削量很大,宜選用 1. 端銑刀 2. 角銑刀 3. 面銑刀 4. 側銑刀。
答案:(3) 面銑刀
解析:面銑刀(面銑刀盤)刀徑大、刀刃多,銑削時同時有多刃參與切削,適合大面積平面與大量切削,效率與平面度都較佳,因此銑削量大時宜選用。端銑刀主要用於溝槽、輪廓與側面加工,切削寬度受限,大量平面銑削效率較低;角銑刀用於銑削角度溝槽或倒角;側銑刀則以刀具側面切削為主,皆不適合大面積平面的大量銑削。
氣壓元件符號 ,係指 1. 乾燥器 2. 潤滑器 3. 調理組合 4. 冷卻器。
答案:(3) 調理組合
解析:調理組合(F.R.L.單元)由過濾器、調壓閥(減壓閥)與潤滑器三者串聯組成,其氣壓符號為三個元件符號上下相連之組合標記,用於將壓縮空氣過濾、調壓並加油霧後供給系統。乾燥器、潤滑器、冷卻器均為單一元件符號,不具此組合特徵,故選3(調理組合)。
在銑削工件時,若銑刀接觸工件的切線方向和工件移動方向相反時,稱為 1. 順( 下) 銑法 2. 逆 ( 上) 銑法 3. 排銑法 4. 騎銑法。
答案:(2) 逆 ( 上) 銑法
解析:銑削分為順銑與逆銑。順銑:銑刀切削邊緣切線方向與工件進給方向相同;逆銑:切線方向與工件進給方向相反。題目述「銑刀接觸工件的切線方向和工件移動方向相反」,符合逆銑(上銑)定義。排銑與騎銑屬寬度銑削方式,與切線方向關係無關。
如下圖所示之液壓系統基本電路圖,元件 A 表示 1. 繼電器 2. 定時器 3. 油壓閥 4. 開關。
答案:(4) 開關
在銑床上鑽孔加工後,若發生擴孔現象,最可能原因為 1. 鑽孔位置不正確 2. 鑽唇角太小 3. 鑽頭切邊不等長 4. 鑽唇間隙太大。
答案:(3) 鑽頭切邊不等長
解析:鑽頭兩切刃長度不等長,切削力不平衡,鑽頭會偏向較長切刃側,造成孔徑擴大。鑽唇角過小(選項2)增加切削阻力但非擴孔主因;鑽唇間隙過大(選項4)影響排屑;位置不正(選項1)造成位移非擴孔。
彈簧線圈平均直徑20 m m ,線徑2 m m ,其彈簧指數為 1. 18 2. 12 3. 10 4. 2 。
答案:(3) 10
解析:彈簧指數(spring index)C的定義為平均線圈直徑D除以線徑d,公式C=D/d。已知平均直徑D=20 mm,線徑d=2 mm,代入計算得C=20÷2=10。彈簧指數越大表示彈簧越柔軟、越易變形;數值10為常見且合理的設計範圍。故本題彈簧指數為10,選項3正確。
銑床主軸以300 r p m 之轉數銑削工件,若工件進給速度為120 mm/ m i n ,且每一刀刃的進給量 為0 . 1 mm,則此銑刀之刃數為 1. 2 刃 2. 4 刃 3. 5 刃 4. 6 刃。
答案:(2) 4 刃
解析:銑削進給公式為 F=fz×z×N,其中 F 為每分鐘進給量(mm/min)、fz 為每刃進給量、z 為刃數、N 為主軸轉數。代入 120=0.1×z×300,得 120=30z,z=4,故銑刀為 4 刃。計算時須注意單位一致,fz 以 mm/刃、N 以 rpm 代入,所得 F 才是 mm/min。
依據C N S 標準,滾珠軸承的一般表示法為 1. 2. 3. 4. 。
正弦規在小於何種角度使用較合適? 1. 90 度 2. 75 度 3. 60 度 4. 45 度。
答案:(4) 45 度
解析:正弦規是利用直角三角形正弦關係 sinθ=H/L(H 為塊規高度、L 為兩滾柱中心距)來設定角度。角度越大,sinθ 的變化率越小,同樣的塊規高度誤差所放大的角度誤差越大;加上高角度時工件與量錶的穩定性較差,因此一般建議在 45 度以下使用,精度較可靠。90 度、75 度、60 度都超過 45 度,量測誤差明顯增大,不適合以正弦規設定。
C N C 程式中,自副程式返回主程式的指令是 1. M 96 2. M 97 3. M 98 4. M 99 。
答案:(4) M 99
解析:M代碼中,M98為呼叫副程式(主程式跳入副程式執行),M99為副程式結束並返回主程式。M97為程式內跳躍(GOTO型跳轉)指令,M96較少使用。因此在CNC銑床程式中,自副程式返回主程式的指令是M99。解析重點:M98與M99常成對使用,主程式以M98 P____呼叫副程式,副程式末端以M99返回;若副程式中省略M99,控制器將報警或停止。記憶口訣「98進、99出」可避免混淆。
下列敘述何者正確? 1. 頭部傾斜角度愈小,則頸部承受之力愈大, 所能持續的時間就愈短 2. 天然來源之紫外線中以U V - C 最危險 3. 受傷者只有脈搏但無呼吸, 仍應施行心肺復甦術( C P R ) 4. 在潮濕之金屬槽體內可採低電壓法之感電預防, 其使用之電壓為110 伏特。
答案:(4) 在潮濕之金屬槽體內可採低電壓法之感電預防, 其使用之電壓為110 伏特
研磨及銲接碳化刀片技術不正確,會使刀具 1. 龜裂 2. 鬆脫 3. 變鈍 4. 移位。
答案:(1) 龜裂
解析:碳化鎢刀片通常以硬銲方式固定在刀柄,研磨與銲接時若加熱、冷卻控制不當,會產生熱應力與局部過熱,使刀片或銲道出現龜裂,嚴重時造成崩刃。鬆脫多與銲接強度不足有關,變鈍是磨耗或研磨角度不當,移位則非此類加工缺陷;題意所指的典型缺陷為龜裂。
銑床上鉸孔若造成不良孔面,其原因是 1. 鉸削量太大 2. 主軸轉速太慢 3. 鉸削量太小 4. 切削液過量。
答案:(1) 鉸削量太大
下列何者不適用於抽樣檢驗? 1. 產品生產量多到無法全檢 2. 產品只適用破壞性檢驗 3. 產品中不允許有不良品者 4. 欲縮短檢驗時間與減少費用。
答案:(3) 產品中不允許有不良品者
解析:抽樣檢驗適用於生產量大難以全檢、破壞性試驗、或為縮短時間與降低成本的情形。但當產品中不允許有不良品(如安全關鍵零件、醫療植入物)時,必須實施全數檢驗(100%檢驗)才能確保零不良;抽樣無法保證批次內無不良品,故不適用。因此「產品中不允許有不良品者」正是不適用抽樣檢驗的情形,其餘選項恰為抽樣檢驗的典型適用條件。
「取之社會、用之社會」在專業倫理範疇是屬於 1. 國家法律 2. 雙向溝通 3. 企業策略 4. 責任倫理。
答案:(4) 責任倫理
使用臥式帶鋸機鋸切直徑75 mm的低碳鋼工件時,宜選用的鋸條為每25 . 4 mm有 1. 6 齒 2. 8 齒 3. 10 齒 4. 12 齒。
答案:(1) 6 齒
解析:帶鋸條選齒原則:材質愈軟、剖面愈大,宜選較粗(每25.4mm齒數較少)的鋸條,以免切屑堵塞並提高切削效率;材質硬脆則選細齒。低碳鋼質軟且直徑75mm屬較大剖面,宜用粗齒,四選項中6齒/25.4mm最粗,可減少積屑與熱損。概念上同時咬合齒數宜2~4齒,粗齒對軟材可避免齒溝塞滿切屑而鈍化,故選6齒。
傳統的工作觀念普遍認為工作的最基本需求為 1. 社會地位 2. 實現理想 3. 維持生活 4. 肯定自我。
答案:(3) 維持生活
解析:傳統工作觀念認為工作的最基本需求是「維持生活」,即透過勞動獲取薪資以滿足衣食住行等生理與生存所需,屬馬斯洛需求層次中的生理需求層次。社會地位、實現理想、肯定自我屬較高層次的需求,是在基本生活獲得保障後才會追求的目標,並非最根本需求。故答案為維持生活。
如下圖所示,10 mm球刀之中心在半圓球曲面上,若半圓球的中心座標( 0 , 0 , 0 ) ,半徑20 mm, 當球刀中心座標移至 X = - 10 . 0 , Y = 12 . 0 , 則其Z 座標值為 1. 2. 3. 4. 。
銑削通過任意兩點之圓弧程式,對於半徑R 的敘述,下列何者不正確? 1. 圓心角小於180 ° 時, R 為正值 2. 圓心角等於180 ° 時,R 為正值 3. 圓心角大於180 ° 時,R 為負值 4. 圓心角與R 值無關。
答案:(4) 圓心角與R 值無關
解析:CNC 圓弧指令以 R 指定半徑時,R 的正負代表所選圓弧的圓心角大小:圓心角小於 180°(劣弧)取正值;等於 180° 時起、終點連線即為直徑,仍取正值;大於 180°(優弧)取負值,控制器才能判斷圓心在連線哪一側。因此 R 值確實隨圓心角而變,第 4 項稱「圓心角與 R 值無關」並不正確。前三項敘述均符合上述正負號規則。
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答案:(1) 複製
解析:Windows檔案總管中,在同一磁碟機內拖曳資料夾預設為「搬移」,但在不同磁碟機(如由D磁碟拖曳至E磁碟)間拖曳,預設執行「複製」,原資料夾仍保留在D磁碟。若要在跨磁碟時搬移,須按住Shift鍵拖曳;按Ctrl為複製、右鍵拖曳可於選單選擇。題目為跨磁碟拖曳,故執行複製。