第1題
拉伸試驗無法求得下列那一項性質 1. 延性 2. 抗拉強度 3. 疲勞強度 4. 降伏強度。
答案:(3) 疲勞強度
解析:拉伸試驗是對試片施加單一方向的軸向拉力,可求得降伏強度、抗拉強度,並由斷後伸長率與斷面縮率評估材料延性;試驗過程中試片並不承受反覆循環載重。疲勞強度是材料承受多次循環應力而不破壞的能力,必須以疲勞試驗測定,故拉伸試驗無法求得,答案為3。
民國98年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
拉伸試驗無法求得下列那一項性質 1. 延性 2. 抗拉強度 3. 疲勞強度 4. 降伏強度。
答案:(3) 疲勞強度
解析:拉伸試驗是對試片施加單一方向的軸向拉力,可求得降伏強度、抗拉強度,並由斷後伸長率與斷面縮率評估材料延性;試驗過程中試片並不承受反覆循環載重。疲勞強度是材料承受多次循環應力而不破壞的能力,必須以疲勞試驗測定,故拉伸試驗無法求得,答案為3。
曲面上凸部份的最小曲率半徑為3 m m,最大為10 m m,下凹部份的最小曲率半徑為8 m m,最 大為20 m m 。若欲精加工此曲面,則可選用最大的球刀半徑為 1. 3 m m 2. 8 m m 3. 10 m m 4. 20 m m 。
答案:(2) 8 m m
面銑刀之刀面較寬大,銑刀本體一般以 1. 高速鋼 2. 碳化鎢 3. 工具鋼 4. 低碳鋼製成。
答案:(3) 工具鋼
壓力控制閥屬於常開式者是 1. 順序閥 2. 卸載閥 3. 抗衡閥 4. 減壓閥。
答案:(4) 減壓閥
解析:壓力控制閥中,減壓閥屬常開式:入口壓力未超過設定值時閥門常開,液壓油自由通過;壓力超標時才關閉節流以降低出口壓力。順序閥、卸載閥、抗衡閥均屬常閉式,需達設定壓力才開啟動作。
指令M 19 是 1. 主軸定向停止 2. 切削劑關閉 3. 選用主軸低速檔 4. 副程式終止。
答案:(1) 主軸定向停止
解析:M19 是主軸定向停止(Spindle Orientation)指令,使主軸停止後固定在指定角度,常用於換刀、搪孔退刀或主軸定位後再執行其他動作,定向角度需由參數設定。M09 是切削劑關閉;選用主軸低速檔一般以 M41、M42 等齒輪檔指令或更換 S 值處理;副程式終止是 M99,副程式呼叫才是 M98。故選主軸定向停止。
若V = 125 m / m i n 及 D = ψ 80 ,則轉數應為 1. 500 r p m 2. 750 r p m 3. 1000 r p m 4. 1250 r p m 。
答案:(1) 500 r p m
解析:主軸轉數公式 N=(1000×V)/(π×D)。代入V=125 m/min、D=φ80 mm:N=(1000×125)/(3.1416×80)=125000/251.33≈497.4 rpm,取整約500 rpm。故選1。
以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確 1. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 2. 短距離的刀具路徑會造成進給率降低 3. 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 4. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動。
答案:(3) 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑
解析:以 G01 連續微小線段加工曲面時,若控制器的預讀緩衝與運算速度不足,每個單節的加減速無法平順銜接,會使實際進給率下降,並因反覆加減速而產生機器抖動。可在容許誤差內把同一平面(如平行 XZ 平面)上的點群擬合成圓弧 G02/G03,以減少單節數;但任意三度空間曲面路徑並不位於單一平面上,無法全部轉換成圓弧,故「所有的刀具路徑可重整為圓弧」不正確。
雞加兔共55 隻,合計共有160 隻腳,則兔有 1. 10 隻 2. 15 隻 3. 20 隻 4. 25 隻。
答案:(4) 25 隻
解析:設雞x隻、兔y隻。聯立方程式:x+y=55,2x+4y=160。將x=55-y代入第二式得2(55-y)+4y=160 → 110+2y=160 → y=25。驗算:雞30隻(60腳)+兔25隻(100腳)=160腳,符合題意。選項1(10)、2(15)、3(20)代入皆不符合總腳數。
使用B & S 分度頭,欲作13 等分工作,應選則那一片分度板 1. 第1 片 2. 第2 片 3. 第3 片 4. 自製分度板。( 第1 片:151617181920 ) ( 第2 片:212327293133 ) ( 第3 片:373941434749 )
答案:(3) 第3 片
解析:B&S 分度頭蝸輪比為 40:1,作 n 等分時手柄轉數=40/n。以 13 等分計算:40/13=3 又 1/13,將 1/13 擴分為 3/39,即每等分手柄轉 3 整圈再前進 3 個孔距,因此需選有 39 孔圈的分度板。第 3 片含有 37、39、41、43、47、49 孔,第 1 片與第 2 片皆無 39 的倍數孔圈,自製分度板並非必要。故選第 3 片。
在傳統銑床上銑削半徑為10 mm的內圓弧如下圖所示,則選用的刀具直徑為 1. 10 mm 2. 20 mm 3. 30 mm 4. 40 mm。
答案:(2) 20 mm
欲以主軸轉速300 r p m 攻M 8 × 1 . 25 P 螺紋,在G 84 之F 值應為 1. 250 mm/ m i n 2. 300 mm/ m i n 3. 350 mm/ m i n 4. 375 mm/ m i n 。
答案:(4) 375 mm/ m i n
解析:G84 攻牙時,主軸轉速與進給必須同步,進給率公式為 F=S×P。主軸轉速 S=300 rpm,螺紋導程 P=1.25 mm,代入得 F=300×1.25=375 mm/min。若 F 值與導程不匹配,會造成螺紋崩牙或絲攻折斷。因此 F 值應為 375 mm/min。
捨棄式面銑刀之刀盤若未能鎖緊在" C " 型刀軸上,則銑削之結果為 1. 銑削時會有火花 2. 銑削面不平整 3. 銑削面會變成斜面 4. 毛邊特別嚴重。
答案:(2) 銑削面不平整
解析:捨棄式面銑刀刀盤以C型刀軸(螺栓鎖固於刀桿端)安裝,若未確實鎖緊,銑削時刀盤受切削力會產生徑向或端面偏擺、鬆動,使各刀刃切削深度不一致,造成銑削面粗糙不平。故選2(銑削面不平整)。
A 軸是指相對於下列何軸旋轉 1. X 2. Y 3. Z 4. B 。
答案:(1) X
解析:CNC 銑床旋轉軸代號依右手定則命名:繞 X 軸旋轉者為 A 軸,繞 Y 軸旋轉者為 B 軸,繞 Z 軸旋轉者為 C 軸。因此 A 軸是相對於 X 軸旋轉。B 軸對應的是繞 Y 軸旋轉,並非 A 軸所對應的旋轉軸,兩者不可混用。故選 X 軸。
採用高速鋼端銑刀銑削加工,若發生刀刃崩裂,下列改善方法中何者錯誤 1. 進給速度減慢 2. 進給速度增加 3. 確實夾緊工件 4. 確實夾緊刀具。
答案:(2) 進給速度增加
解析:高速鋼端銑刀銑削時刀刃崩裂,常見原因為進給過大、每刃切削厚度過重、工件或刀具未夾緊而產生振動,以及切削深度或轉速不當。改善方向應是降低進給速度、減輕每刃負荷,並確實夾緊工件與刀具。若反而增加進給速度,每刃切削厚度變大、切削力上升,崩刃情況會更嚴重,因此「進給速度增加」是錯誤的改善方法。
銑削工件時,表面粗糙度不佳的原因與下列何者無關 1. 銑床之額定馬力太大 2. 排屑不良 3. 銑刀之切刃形狀不恰當 4. 進刀量過大。
答案:(1) 銑床之額定馬力太大
解析:銑床額定馬力過大並不直接導致表面粗糙度不佳;馬力足夠反而有利重切削穩定性。表面粗糙度惡化主因通常為:排屑不良導致切屑二次切削刮傷工件、銑刀切刃幾何形狀(如前角、後角、刃口圓弧)不當、進給量過大產生較大殘留高度、切削參數選擇不當或機床剛性不足產生振動等。
有一斜度為1 / 8 之槽,其長度為56 m m ,斜面小端尺寸為28 m m ,則大端尺寸為 1. 30 m m 2. 32 m m 3. 35 m m 4. 38 m m 。
答案:(3) 35 m m
解析:斜度的定義為兩端尺寸差與長度之比:斜度=(D-d)/L。代入 1/8=(D-28)/56,得 D-28=7,D=35 mm,故大端尺寸為 35 mm。其餘選項代入後分別為 (30-28)/56≈0.036、(32-28)/56≈0.071、(38-28)/56≈0.179,都不等於 1/8。
以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確 1. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 2. 短距離的刀具路徑會造成進給率降低 3. 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 4. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動。
答案:(3) 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑
解析:以 G01 連續微小線段加工曲面時,若控制器的預讀緩衝與運算速度不足,每個單節的加減速無法平順銜接,會使實際進給率下降,並因反覆加減速而產生機器抖動。可在容許誤差內把同一平面(如平行 XZ 平面)上的點群擬合成圓弧 G02/G03,以減少單節數;但任意三度空間曲面路徑並不位於單一平面上,無法全部轉換成圓弧,故「所有的刀具路徑可重整為圓弧」不正確。
不良數管制圖之敘述,下列何者不正確 1. 又稱n p 管制圖 2. 樣本數必須相等 3. 須以不良率表示 4. 不必計算不良率。
答案:(3) 須以不良率表示
解析:不良數管制圖即 np 管制圖,用來管制每組的不良個數。抽樣時各組樣本數 n 必須固定相等,否則中心線與管制界限無法依固定 n 計算。其優點正是不必換算不良率,可直接以不良數繪點。因此「須以不良率表示」的敘述不正確;以比率表示的是不良率管制圖(p 管制圖),其樣本數可變動。故選須以不良率表示。
在C N C 銑床上鑽削陣列孔,其中X 方向計有6 個孔,間距為120 mm,Y 方向計有4 個孔, 間距為40 mm,如下圖所示。若每鑽一孔所需時間為5 秒,且每一孔與每一孔間的移動速度為 600 mm/ m i n , 試估算最少的總加工時間約為 1. 2 . 2 m i n 2. 3 . 2 m i n 3. 4 . 2 m i n 4. 5 . 2 m i n 。
答案:(3) 4 . 2 m i n
設計尺寸時,只給予一個上偏差值或下偏差值的公差稱為 1. 單向公差 2. 雙向公差 3. 通用公差 4. 位置公差。
答案:(1) 單向公差
解析:公差標註方式中,只給上偏差或只給下偏差者稱為單向公差,例如 25 +0.02/0 或 25 0/-0.02,公差只朝一個方向分布。上下偏差同時給定者為雙向公差;通用公差(一般公差)指圖面未個別標註尺寸所適用的統一公差;位置公差屬幾何公差,管制位置關係。故選單向公差。
清理分厘卡方法,下列何者正確 1. 用壓縮空氣清理污物 2. 拆除襯筒清理內部 3. 用清潔的布擦拭油污,再塗防銹油 4. 使用機台的切削油噴洗。
答案:(3) 用清潔的布擦拭油污,再塗防銹油
解析:分厘卡屬精密量具,清理時應以乾淨軟布擦拭砧面、測微螺桿與套筒表面之油污及切屑,擦淨後薄塗防銹油並歸零後存放。壓縮空氣會把切屑吹入測微螺桿與襯筒間隙,造成磨損與精度不良;自行拆除襯筒會破壞歸零與校正狀態;以機台切削油噴洗則會殘留油膜與雜質。故選用清潔的布擦拭油污再塗防銹油。
C N C 銑床執行鉸孔循環時,Z 軸到達指令點位置後主軸會 1. 自動停止 2. 自動反轉退刀 3. 以正轉及原進給速度退刀 4. 以正轉及快速退刀。
答案:(3) 以正轉及原進給速度退刀
解析:CNC銑床鉸孔固定循環(如G85)中,主軸到達孔底Z指令點後並不自動停止或反轉,而是保持正轉,並以原進給速度(feed)退刀,如此可避免刀刃反轉刮傷已鉸亮的孔壁、確保表面粗糙度。自動反轉退刀為攻牙循環(G84)特性。故選3。
C N C 銑床的主軸傳動皮帶宜多久例行檢查一次 1. 一年 2. 一個月 3. 六個月 4. 二年。
答案:(2) 一個月
相同直徑之兩把面銑刀,若選用相同的轉速及進給率,但是其中之A 銑刀刃數多於B 銑刀刃 數,則每一刀刃的進給量應為 1. A >B 2. A <B 3. A =B 4. A ≧B 。
答案:(2) A <B
解析:每刃進給量 fz 的公式為 fz=F/(z×N),其中 F 為進給率、z 為刃數、N 為轉速。題目設定兩把面銑刀直徑相同、轉速 N 與進給率 F 均相同,因此分母中的 z 成為唯一變數:A 刀刃數多於 B 刀,分母較大,算出的每刃進給量必然較小,即 A<B。刃數多者雖可分擔切削負荷、提升表面品質,但每刃切屑厚度變薄,若進給率未同步提高,容易造成摩擦而非切削,故實務上多刃刀具常搭配較高進給率。
加工掃掠曲面( S w e p t s u r f a c e ) 的N C 程式採用何種方式製作較方便 1. 人工計算刀具路徑座標,手寫方式製作N C 程式 2. 使用2 D 電腦繪圖軟體求得刀具路徑座標,手寫方式製作N C 程式 3. 使用C A D / C A M 軟體製作N C 程式 4. 使用C A E 軟體製作N C 程式。
答案:(3) 使用C A D / C A M 軟體製作N C 程式
解析:掃掠曲面屬三維自由曲面,刀具路徑須沿截面曲線與導引曲線變化,座標點數量龐大,還須考慮過切、殘料與刀具軸向。以人工計算座標或僅用 2D 繪圖求點再手寫程式,耗時且容易出錯;CAD/CAM 可依曲面模型自動計算刀具路徑並產生 NC 程式,最為方便。CAE 主要用於應力、模流等工程分析,並非產生 NC 程式的工具。故選 CAD/CAM。
大進給粗銑中碳鋼時,碳化鎢刀具宜選用 1. P 01 2. P 30 3. K 01 4. K 30 。
答案:(2) P 30
解析:ISO刀片材質分類:P類專切鋼鐵,數字愈大韌性愈強、耐磨性愈低。大進給粗銑中碳鋼切削負荷大、間歇性強,需高韌性抗崩刃,故選P30(粗加工牌號)。P01屬精加工牌號,K類專切鑄鐵非鐵金屬。
若α 代表角度,已知 ,則α = 1. 10 ° 2. 12 ° 3. 15 ° 4. 18 ° 。
答案:(1) 10 °
銑削中產生振動現象的發生原因若為床台有間隙,則調整的部位應是 1. 螺桿之間隙 2. 工作台水平 3. 工作台嵌條 4. 工作台與主軸之垂直度。
答案:(3) 工作台嵌條
解析:銑床工作台移動靠螺桿與嵌條(導軌)配合。若床台有間隙導致振動,主要係因工作台嵌條(滑道嵌條)磨耗或調整不當,造成滑動面間隙過大,切削阻力變動引發顫刀。應調整嵌條間隙(通常用楔鐵調整)以恢復剛性。選項1螺桿間隙影響定位精度而非主要振動源、選項2水平度影響幾何精度、選項4垂直度影響加工精度。
歐丹聯軸器常用於下列何者之聯結 1. 兩軸交角小於5 度 2. 兩軸交角小於30 度 3. 兩軸平行且軸心距小 4. 兩軸平行且軸心距大。
答案:(3) 兩軸平行且軸心距小
C N C 銑床銑削時,應將刀長補正值輸入 1. 程式欄 2. 診斷欄 3. 參數設定欄 4. 補正欄。
答案:(4) 補正欄
解析:刀長補正值屬於刀具補正資料,須輸入控制器的補正欄(offset 畫面),再以 G43 指令呼叫對應的補正號碼,使主軸端面至刀尖的長度差被補償,確保不同長度刀具的刀尖都停在正確的 Z 向位置。程式欄只書寫 G 碼、座標與補正號碼;診斷欄用於顯示控制器內部狀態與故障診斷;參數設定欄存放機械廠設定的機能參數,不是日常設定刀長的地方。
以電腦輔助繪圖軟體作圖,從某起點畫一條到右下方30 度、距離為50 的斜線段,其終點座 標需輸入 1. @ 50 , - 30 2. @ 30 <50 3. @ 50 <30 4. @ 50 <- 30 。
答案:(4) @ 50 <- 30
解析:AutoCAD 等繪圖軟體中,相對極座標格式為『@距離<角度』,角度自正 X 軸逆時針為正、順時針為負。題目要求『右下方 30 度、距離 50』,即水平向右為 0°、向下為負,故角度為 −30°、距離 50,應輸入 @50<−30。選項 1 @50,−30 為相對直角座標(X=50、Y=−30),結果非等距 50;選項 2 @30<50 距離與角度互換;選項 3 @50<30 為右上方 30°,方向錯誤。故正確為選項 4。
研磨及銲接碳化刀片技術不正確,會使刀具 1. 龜裂 2. 鬆脫 3. 變鈍 4. 移位。
答案:(1) 龜裂
解析:碳化鎢刀片通常以硬銲方式固定在刀柄,研磨與銲接時若加熱、冷卻控制不當,會產生熱應力與局部過熱,使刀片或銲道出現龜裂,嚴重時造成崩刃。鬆脫多與銲接強度不足有關,變鈍是磨耗或研磨角度不當,移位則非此類加工缺陷;題意所指的典型缺陷為龜裂。
在銑削工件時,若銑刀接觸工件的切線方向和工件移動方向相反時,稱為 1. 順( 下) 銑法 2. 逆 ( 上) 銑法 3. 排銑法 4. 騎銑法。
答案:(2) 逆 ( 上) 銑法
解析:銑削分為順銑與逆銑。順銑:銑刀切削邊緣切線方向與工件進給方向相同;逆銑:切線方向與工件進給方向相反。題目述「銑刀接觸工件的切線方向和工件移動方向相反」,符合逆銑(上銑)定義。排銑與騎銑屬寬度銑削方式,與切線方向關係無關。
油壓元件符號 ,係指 1. 單動缸 2. 雙動缸 3. 單動雙緩衝缸 4. 雙動雙緩衝缸。
答案:(4) 雙動雙緩衝缸
下列何者不是銑床虎鉗夾持工件的原則 1. 工件高出鉗口表面愈高愈好 2. 儘量使固定鉗口承受切削力 3. 夾持鑄鐵胚料宜加鉗口罩 4. 工件宜夾於鉗口中央。
答案:(1) 工件高出鉗口表面愈高愈好
解析:虎鉗夾持工件應讓工件儘量貼近鉗口,伸出鉗口的高度越低越好,以縮短力臂、減少切削振動與變形;同時應使固定鉗口承受主要切削力、工件置於鉗口中央,鑄鐵胚料加鉗口罩以免夾傷。所謂「高出鉗口愈高愈好」會增加懸臂長度與撓曲,並非夾持原則,故選1。
搪孔銑削時若要搪削成直徑28 . 02 mm,但實際的尺寸為27 . 94 mm時,其搪孔刀應單邊調整 1. 0 . 02 mm 2. 0 . 04 mm 3. 0 . 08 mm 4. 0 . 12 mm。
答案:(2) 0 . 04 mm
解析:搪孔尺寸調整屬直徑與半徑的換算。目標直徑 28.02 mm,實際 27.94 mm,直徑不足量 = 28.02 − 27.94 = 0.08 mm。因直徑為半徑的 2 倍,刀具單邊(半徑方向)只需補正一半,即 0.08 ÷ 2 = 0.04 mm。故搪孔刀應單邊調整 0.04 mm,選項 2 正確。若誤選 0.08 mm(選項 3)會使直徑多補一倍而成 28.10 mm;0.02 mm(選項 1)則僅補半邊差之半,仍不足。實務上常以量錶對準孔壁微調並分次試削量測確認。
關於從事機工工作之穿著安全,下列敘述何者正確 1. 應穿襯衫打領帶 2. 應穿著寬大的衣服 3. 應穿著工作服 4. 可打赤膊。
答案:(3) 應穿著工作服
解析:機械加工(機工)工作之穿著安全,應穿著合身之工作服(選項 3),以防衣角被旋轉機件捲入。選項 1 打領帶、選項 2 寬大衣服均易被主軸、刀具或切屑捲入造成職災;選項 4 打赤膊則缺乏防護,易被高溫切屑、油液灼傷且不符安全規範。依職業安全衛生設施規則與機械加工安全守則,作業人員應著緊身工作服、戴護目鏡、紮緊袖口並束好長髮,嚴禁佩戴手套操作旋轉機台。故選 3。
半徑規之形狀為 1. 片狀 2. 棒狀 3. 環狀 4. 卡鉗狀。
答案:(1) 片狀
齒厚分厘卡係測量正齒輪及螺旋齒輪之 1. 跨齒厚 2. 齒頂厚 3. 齒寬厚 4. 齒深。
答案:(1) 跨齒厚
解析:齒厚分厘卡的兩個測砧呈特殊角度,量測時跨在齒輪的齒面上,直接讀出齒的弦齒厚(跨齒厚),用以判定正齒輪與螺旋齒輪的齒厚是否在公差內,並可據以推算齒隙。齒頂厚、齒寬(齒面寬)與齒深是不同位置的特徵尺寸,須用其他量具量測,並非此分厘卡的用途。
電源接通後,冷卻機與油泵浦同時停止運轉,下列何者不是故障原因 1. 電壓不穩 2. 保險絲熔 斷 3. 保護裝置作動 4. 馬達故障。
答案:(1) 電壓不穩
銑削工件時發生振動之最可能原因為 1. 進給太慢 2. 刀具太銳利 3. 主軸轉速偏高 4. 工件或銑刀夾持不牢。
答案:(4) 工件或銑刀夾持不牢
解析:銑削振動最常見主因是工件或刀具夾持剛性不足,導致切削阻力產生相對位移引發顫刀。進給太慢(1)反而易產生積屑瘤;刀具太銳利(2)通常改善切削;主軸轉速偏高(3)可能引發共振但非首因,剛性不良才是根本原因。
C N C 銑床以程式試削工件後,發現深度尺寸有些微誤差時,應如何處理最有效 1. 調整刀具 2. 換新刀片 3. 調刀徑補正值 4. 調刀長補正值。
答案:(4) 調刀長補正值
解析:CNC 銑床試削後若『深度(Z 向尺寸)』有誤差,最有效係在控制器中調整『刀具長度補正值(刀長補正,H 碼)』,因其直接補償刀具在 Z 軸方向的伸長量,無須重新對刀或改寫程式。刀徑補正值(選項 3,D 碼)補償的是 XY 平面之半徑,用於控制側面尺寸與加工輪廓,與深度無關;調整刀具(選項 1)或換刀片(選項 2)屬實體處置,較費時且不易微調。故深度誤差應優先調刀長補正值,選 4。
銑削斜溝槽時,如溝槽斜度為1 : 2,銑床工作台移動10 m m,則以量錶測量時,最高與最低之 差值為 1. 10 m m 2. 5 m m 3. 20 m m 4. 2 m m 。
答案:(2) 5 m m
精密高度規之固定尺的最小刻度為 1. 0 . 05 mm 2. 0 . 5 mm 3. 5 mm 4. 50 mm。
答案:(3) 5 mm
下列何者是正弦規的長度規格 1. 50 或150 mm 2. 75 或150 mm 3. 100 或200 mm 4. 150 或300 mm。
答案:(3) 100 或200 mm
解析:正弦規(sine bar)常見規格以兩圓柱中心距表示,公制標準為 100 mm 與 200 mm 兩種,英制則為 5 吋與 10 吋。使用時將正弦規置於平板上,一端墊以塊規,依 sinθ=塊規高度/兩圓柱中心距 求出角度,故中心距即為計算角度的基準長度,規格必須明確。50、75、150、300 mm 等並非正弦規的標準中心距規格,故選項1、2、4不正確。
銑削平面時,若銑削量很大,宜選用 1. 端銑刀 2. 角銑刀 3. 面銑刀 4. 側銑刀。
答案:(3) 面銑刀
解析:面銑刀(面銑刀盤)刀徑大、刀刃多,銑削時同時有多刃參與切削,適合大面積平面與大量切削,效率與平面度都較佳,因此銑削量大時宜選用。端銑刀主要用於溝槽、輪廓與側面加工,切削寬度受限,大量平面銑削效率較低;角銑刀用於銑削角度溝槽或倒角;側銑刀則以刀具側面切削為主,皆不適合大面積平面的大量銑削。
以G 01 方式切削曲面,其弦高誤差值是指 1. 最大容許誤差 2. 最小容許誤差 3. 平均容許誤差 4. 最大平均誤差的平方根。
答案:(1) 最大容許誤差
解析:以G01直線切削曲面時,控制器用許多小直線段逼近圓弧,弦高(chord height)指圓弧與其內接弦之間的最大垂直距離。此弦高值即為輪廓容許誤差設定,代表刀具路徑偏離理論曲線的最大量,故稱最大容許誤差。弦高越大段數越少、表面越粗糙;弦高越小越精準但程式越長。選項2、3、4均非定義;弦高並非最小或平均誤差,也非最大平均誤差的平方根。
程式G 01 X 20 . 0 Y 20 . 0 F 250 ; M 03 S 1500 ; M 08 ; . . . . . ,若主軸每分鐘轉數調整鈕位於80 % 處,下列敘述何者錯誤 1. 進給率250 mm/ m i n 2. 冷卻液開 3. 實際迴轉速1500 r p m 4. 主軸正轉。
答案:(3) 實際迴轉速1500 r p m
解析:程式中的 S1500 只是指令設定值,主軸轉速調整鈕(主軸倍率)位於 80% 時,實際轉速為 1500×80%=1200 rpm,因此「實際迴轉速1500 rpm」的敘述錯誤。其餘:G01 配合 F250 表示進給率 250 mm/min;M08 為冷卻液開;M03 為主軸正轉。附帶提醒,M03 寫在 G01 之後,只代表該單節執行後的狀態,不影響前面已設定的進給率。
依規定,處在噪音85 分貝以上之工作環境的勞工,應每隔多久實施特殊健康檢查一次 1. 半年 2. 1 年 3. 2 年 4. 3 年。
答案:(2) 1 年
解析:依「勞工健康保護規則」的特殊健康檢查規定,勞工作業環境噪音達 85 分貝以上者,屬於應實施特殊健康檢查的作業,檢查頻率為每年一次。噪音造成的聽力損失屬累積性傷害,初期不易自覺,因此以一年為週期追蹤聽力圖變化,才能及早發現高頻聽閾上升等異常並調整作業。
銑削時,下列何種情況宜降低切削速度 1. 夾持較穩定時 2. 不考慮銑刀壽命時 3. 精加工時 4. 刀刃已磨損,但在容許範圍內時。
答案:(4) 刀刃已磨損,但在容許範圍內時
解析:切削速度Vc與刀具壽命關係密切,遵循泰勒公式V·T^n=C。當刀刃已磨耗、鈍化但在容許範圍內時,為降低切削熱與切削阻力、延緩刀具進一步磨耗,應降低切削速度(可同時略增進給以維持效率)。夾持穩定(1)與不考慮刀壽(2)時反而可提高速度;精加工(3)為求表面光度多維持適當或較高速度而非降低。故答案為4。
銑削圓心角小於180 度的圓弧時,R 值應為 1. 負值 2. 正值 3. 正負值皆可 4. 不須標註。
答案:(2) 正值
解析:CNC 銑削圓弧時,R 值的正負用來區分圓弧是短弧或長弧:圓心角小於 180 度時為短弧,R 取正值;圓心角大於 180 度時為長弧,R 取負值。若改用 I、J、K 以圓心向量指定圓弧,則不受此正負規則限制。因此圓心角小於 180 度時應填正值,選 2。
一般卡車的傳動軸使用之接頭為 1. 歐丹連接器 2. 套筒連接器 3. 萬向接頭 4. 凸緣接頭。
答案:(3) 萬向接頭
解析:卡車傳動軸需在角度變化下傳遞動力,萬向接頭能適應軸線夾角變化並傳遞轉矩,為傳統後輪驅動車輛傳動軸標準配備。歐丹連接器(1)屬剛性聯軸器;套筒連接器(2)僅允許軸向位移;凸緣接頭(4)為剛性固定連結,均不適合傳動軸角度補償需求。
在立式銑床上鉸孔,主軸之迴轉數應較鑽孔時為 1. 快 2. 慢 3. 一樣 4. 不一定。
答案:(2) 慢
解析:鉸孔是精加工,鉸刀切削刃多、排屑空間小,若轉速太高容易產生振動、孔壁刮傷及刀具磨耗,因此立式銑床鉸孔的主軸迴轉數應比鑽孔時慢,通常約為鑽孔轉速的 1/2 至 1/3,並搭配較大的進給量與充分切削液。轉速一樣或更快都不利於孔面品質。
網址w w w . l a b o r . g o v . t w 為行政院勞工委員會中部辦公室專屬網站,下列何者為機關名稱縮寫 1. w w w 2. l a b o r 3. g o v 4. t w 。
答案:(2) l a b o r
用於控制切屑流動方向的主要刀具角度為 1. 斜角 2. 隙角 3. 刃角 4. 鼻角。
答案:(1) 斜角
解析:控制切屑流動方向的主要刀具角度為「斜角」(含背斜角與側斜角,端銑刀亦含螺旋角)。斜角決定切削時切屑流出的路徑與卷曲方向;隙角(逃角)僅在避免刀面摩擦工件,刃角影響刀刃強度,鼻角關係刀尖強度與加工表面粗糙度,均非主導切屑流向。故切屑流動方向主要由斜角控制,選項1正確。
製品會造成使用或維護人員發生危險或不安全時,應判為 1. 嚴重缺點 2. 主要缺點 3. 次要缺點 4. 輕微缺點。
答案:(1) 嚴重缺點
解析:缺點分類以對人員安全與功能的影響為判斷基準。製品在正常使用或維護時,若可能造成人員受傷、觸電、夾傷等危險,就屬於最嚴重的缺點等級,應判為嚴重缺點;不能只因外觀或尺寸偏差就降為次要或輕微缺點。主要、次要缺點通常指功能失效或外觀瑕疵,未必直接危及人員安全,因此本題選嚴重缺點。
在M D I 操作模式中,下列何者無法操作 1. 更改系統參考數值 2. 更改刀具補正值 3. 更改位置顯示值 4. 床台手動進給操作。
答案:(4) 床台手動進給操作
解析:MDI(手動資料輸入)模式的功能是輸入單一或少數單節指令並按循環啟動執行,也可在此模式下書寫參數、以 G10 等方式更改刀具補正值與工件座標等設定資料。但床台的手動進給(JOG)、手輪微動或快速移動,須在 JOG/手動或手輪模式下以面板按鈕操作,MDI 模式並不提供手動移動床台的功能,故選項4為無法操作者。
下列敘述何者正確 1. 各種量規的G O 端尺寸均大於 N O G O 端 2. 卡規的G O 端尺寸大於 N O G O 端 3. 塞規的G O 端尺寸大於 N O G O 端 4. 各種量規的G O 端尺寸均小於N O G O 端。
答案:(2) 卡規的G O 端尺寸大於 N O G O 端
解析:量規的 GO 與 NOGO 尺寸大小,須分別就量測對象判斷。卡規用於量軸:GO 端等於軸的最大限界,NOGO 端等於軸的最小限界,所以卡規 GO 端尺寸大於 NOGO 端。塞規用於量孔:GO 端等於孔的最小限界,NOGO 端等於孔的最大限界,故塞規是 GO 小於 NOGO。選項 1 與 4 用「各種量規」一概而論,並不成立。
下列何種切削需考慮工件圓弧半徑不得小於刀具半徑 1. 切削外圓弧 2. 切削內圓弧 3. 切削外角隅 4. 與切削型式無關。
答案:(2) 切削內圓弧
解析:切削內圓弧時,刀具中心軌跡半徑等於工件圓弧半徑減刀具半徑,所以工件內圓弧半徑必須大於或等於刀具半徑,否則刀桿會與工件干涉,無法銑出正確輪廓。外圓弧的刀具中心在工件外側,不受此限制;外角隅也不是內凹圓弧。因此選切削內圓弧。
工件如圖所示,斜度為1 / 10,長度為50 m m 大端尺寸為25 m m 則小端尺寸為 1. 20 m m 2. 15 m m 3. 10 m m 4. 2 m m 。
答案:(1) 20 m m
銑削深槽時,宜選用 1. 端銑刀 2. 交錯刃側銑刀 3. 鳩尾銑刀 4. T槽銑刀。
答案:(2) 交錯刃側銑刀
解析:銑削深槽時,因切屑排出困難且刀具與工件接觸面大、摩擦熱高,宜選用交錯刃側銑刀。其刀齒左右交錯、具有較大間隙角與排屑空間,可減少切削阻力並利於散熱與排屑,適合深槽加工;端銑刀雖也能開槽,但深槽時側面摩擦大、易顫振,效率與精度不如交錯刃側銑刀。鳩尾銑刀、T槽銑刀則對應特殊槽形,非深槽通用選擇。
分度盤的手輪與盤面迴轉速比為 1. 90 : 1 2. 1 : 90 3. 40 : 1 4. 1 : 40 。
答案:(1) 90 : 1
車削圓桿時,工件表面粗糙發亮,下列何者較有可能 1. 主軸轉速太慢 2. 刀尖高出工件中心線 3. 工件夾持偏心 4. 車刀鬆動。
答案:(2) 刀尖高出工件中心線
解析:車刀刀尖高出工件中心線時,刀具無法以正常角度切削,刀腹或刀尖後方會與工件表面產生擠壓與摩擦,把表面熨壓得光滑發亮,但尺寸與刀具壽命都會受影響。主軸轉速太慢會使表面粗糙、刀痕明顯;工件夾持偏心會造成圓度不良與週期性振紋;車刀鬆動則易產生顫動與振波,均不是發亮的主因。
C N C 銑床發生主軸無法夾緊刀把,可能原因是 1. 氣壓或油壓力量不足 2. 碟形彈簧破裂損壞 3. 主軸軸承損壞 4. 主軸吹氣故障。
答案:(2) 碟形彈簧破裂損壞
解析:刀把的夾緊力通常由主軸內的碟形彈簧組(彈性夾爪)提供,靠彈簧的預壓使夾爪收縮抓住刀把的拉釘。碟形彈簧若破裂、疲勞或彈力衰退,夾緊力即不足,會出現刀把無法夾緊、鬆脫或加工中位移的現象。氣壓或油壓力量不足,主要影響鬆刀動作的執行;主軸吹氣故障會使錐孔清潔不良、影響精度;主軸軸承損壞則造成振動與迴轉精度不良,並非夾不緊刀把的直接原因。
專業不可濫用與誤用其權限,因此必須重視 1. 溝通精神 2. 合作精神 3. 他律精神 4. 自律精神。
答案:(4) 自律精神
解析:專業人員掌握特定知識與職權,若缺乏內在約束,容易發生濫用或誤用權限,因此必須強調自律精神,主動遵守倫理規範、法令與職業道德,故選4。溝通、合作雖有助團隊運作,他律則是外部規範與監督,但題幹所指「不可濫用與誤用權限」的核心在於自我約束。
一般適用於粗銑削的平口端銑刀,其刀刃數為 1. 8 刃 2. 6 刃 3. 4 刃 4. 2 刃。
答案:(4) 2 刃
解析:粗銑削以移除大量材料為目的,重視切屑排出與刀具槽溝容量,一般平口端銑刀採用 2 刃,因刃數少、螺旋槽空間大,排屑順暢且不易塞屑。刃數多的刀具(4 刃、6 刃、8 刃)斷屑與剛性較佳、每齒進給均勻,適合精銑與側銑,但排屑空間小,不適合作大切削量的粗銑。
銑削溝槽時,端銑刀刃是否鋒利,主要將影響到 1. 表面粗糙度 2. 尺寸精度 3. 垂直度 4. 切屑之排除。
答案:(1) 表面粗糙度
解析:端銑刀刃是否鋒利,直接決定切削時是「剪切」還是「擠壓」。鈍化的刀刃會使切削阻力上升,在槽壁留下撕裂、毛邊與明顯刀痕,因此主要影響表面粗糙度。尺寸精度主要受刀具偏擺、機台定位與量測控制影響;垂直度與刀軸垂直度及夾持有關;切屑排除則與刃數、槽溝及冷卻方式有關。
下列敘述何者錯誤 1. C A D 軟體若與現況需求不符而不用時,可轉贈他人 2. 首次啟用C A D 軟體標註尺度前,應先設定符合C N S 標準之尺度型式 3. 應依規定,每工作2 小時至少應有15 分鐘休息以保護繪圖員之視力 4. C A D 軟體係用於機械設計,無法應用於電路設計。
答案:(4) C A D 軟體係用於機械設計,無法應用於電路設計
解析:CAD 的應用範圍包含機械 CAD 與電子 CAD(ECAD),後者可用於電路圖繪製、印刷電路板布局與走線,因此「無法應用於電路設計」的敘述明顯錯誤。選項 2 所述先設定符合 CNS 的尺度型式再標註,是正確作業習慣;選項 3 每工作 2 小時至少休息 15 分鐘,也符合保護視力的規定。選項 1 涉及軟體授權不得任意轉讓,本身敘述有疑義,但本題以選項 4 的錯誤最為明確。
下列那種公式是計算差動分度法齒輪比之公式 1. V = π D N 2. P = 40 / N 3. N = D / 9 ° 4. 40 ( T ' - T ) / T ' = S / W 。
答案:(4) 40 ( T ' - T ) / T ' = S / W
解析:差動分度法是在分度盤與工件之間加裝交換齒輪,使分度盤隨主軸微幅轉動,公式為 40(T′-T)/T′=S/W,其中 T 為實際欲分度的等分數、T′ 為選定的假設等分數,S/W 為交換齒輪的齒數比。V=πDN 是切削速度公式;P=40/N 是簡單分度的曲柄迴轉數;N=D/9° 並非分度公式。
常用之C N C 銑床綜合座標系畫面共有四種數值顯示,下列何者為程式執行之剩餘位移量 1. R E L A T I V E 2. A B S O L U T E 3. M A C H I N E 4. D I S T A N C E T O G O 。
答案:(4) D I S T A N C E T O G O
解析:CNC 控制器常見四大座標顯示:ABSOLUTE(絕對座標,機械原點或工件原點為基準)、MACHINE(機械座標,機械零點為基準)、RELATIVE(相對座標,可任意歸零)、DISTANCE TO GO(剩餘位移量,顯示目前刀具至單一區塊終點的距離)。題目詢問「程式執行之剩餘位移量」即為 DISTANCE TO GO。
通常以側銑刀銑削直形溝槽,經若干次粗銑削後,其精銑削之預留量約為 1. 0 . 1 ~ 0 . 2 m m 2. 0 . 5 ~ 0 . 7 m m 3. 1 . 0 ~ 1 . 2 m m 4. 1 . 5 ~ 2 . 0 m m 。
答案:(1) 0 . 1 ~ 0 . 2 m m
解析:以側銑刀銑削直形溝槽時,粗銑後通常在工作面與槽壁留 0.1~0.2 mm 的精銑預留量。這個量足以消除粗銑留下的刀痕、切削痕與工件微量變形,使精銑能一次切到尺寸並獲得良好表面;若預留量太小,可能切不到粗銑痕跡;預留量若大到 0.5 mm 以上,精銑切削負荷與刀具撓曲都會明顯增加,尺寸精度反而不好控制。
銑削加工時,下述何種情形即應減少每一刀刃進刀量 1. 工件較厚 2. 要求較佳之表面粗糙度 3. 使用高強度銑刀片 4. 銑削較淺溝槽時。
答案:(2) 要求較佳之表面粗糙度
解析:每刀刃進刀量就是每齒進給量,會直接影響切屑厚度與表面粗糙度。進給量越大,殘留刀痕越高、表面越粗;若要得到較佳的表面粗糙度,應降低每齒進給量,並配合適當的轉速與刀具。工件較厚主要影響夾持方式與切削深度規劃,不必然要降低每齒進給;高強度刀片可承受較大負荷,反而能提高進給;銑削較淺溝槽時排屑空間較小,但不是必須減少每齒進給的主要原因。因此選2。
用一般端銑刀精銑削鋼料,銑刀刃數宜選用 1. 單刃 2. 雙刃 3. 4 刃 4. 與刃數無關。
答案:(3) 4 刃
解析:精銑鋼料重視表面粗糙度與尺寸精度,4刃端銑刀刀齒數多,每齒進給負荷較小,切削力變動小、切削平穩,且各刃輪流切削使散熱與磨耗較均勻,可獲得較佳加工面。單刃或雙刃端銑刀排屑空間大,但每齒負荷重、切削不連續,較適合粗銑或鋁等軟材;刃數會影響切削條件,並非與刃數無關。
違法或違反職場倫理道德的一切工程技術上相關決定或行為都應該 1. 漠視以對 2. 檢舉告發 3. 據以脅迫 4. 聊天話題。
答案:(2) 檢舉告發
解析:工程技術上的決定若違法或違反職場倫理,往往涉及公共安全、產品品質與職業誠信,不能以漠視的態度處理。正確做法是依公司內部通報管道或主管機關的規定檢舉告發,讓問題進入正式調查與改善程序。漠視會縱容不法,據以脅迫可能另涉不法行為,當成聊天話題也無助於解決問題,甚至可能洩漏相關資訊。因此應選檢舉告發,選2。
18 - 4 - 1 高速鋼中,代表含量18 % 之元素為 1. 鉻 2. 鎳 3. 鎢 4. 釩。
答案:(3) 鎢
解析:高速鋼的牌號 18-4-1 依序代表主要合金元素的含量:18% 鎢、4% 鉻、1% 釩,其餘主要為鐵。鎢能形成碳化物、提高高溫硬度與耐磨性;鉻提升硬化能與抗氧化性;釩可細化晶粒並增進耐磨。因此 18% 的元素是鎢,不是鉻、鎳或釩。
銑削通過任意兩點之圓弧程式,對於半徑R 的敘述下列何者不正確 1. 圓心角小於180 ° 時,R 為正值 2. 圓心角等於180 ° 時,R 為正值 3. 圓心角大於180 ° 時,R 為負值 4. 圓心角與R 值無關。
答案:(4) 圓心角與R 值無關
解析:以R指定圓弧半徑時,控制器會依圓心角判斷要取優弧或劣弧:圓心角小於或等於180度時,R取正值;圓心角大於180度時,R取負值。因此選項1、2、3的敘述都符合此規則。選項4說圓心角與R值無關並不正確,因為R的正負號正是由圓心角是否超過180度來決定;若忽略此規則,可能銑出相反側的圓弧。故選4。
下列材料A :低碳鋼,B :中碳鋼,C :鑄鋼,D :黃銅,其銑削速度由小到大之排列為 1. A <B <C <D 2. B <C <D <A 3. C <B <A <D 4. D <A <B <C 。
答案:(4) D <A <B <C
六面體工件夾持在虎鉗上,欲在正中間銑一貫穿孔時,則工件下方至少應墊幾塊平行墊塊 1. 2 2. 3 3. 4 4. 5 塊。
答案:(1) 2
解析:欲銑貫穿孔,刀具必須能穿出工件底面,因此工件不能直接坐在虎鉗鉗台上。在工件兩側各墊一塊等高平行墊塊,可使工件穩定支承、中央懸空,讓刀具順利貫穿。只墊一塊會造成偏斜與夾持不穩;墊三塊以上雖可支承,但中央位置會被墊塊占據,妨礙貫穿。因此最少需要兩塊平行墊塊,選1。
鉸刀種類繁多,而機械加工用鉸刀的切入部,一般標準為 1. 30 2. 40 3. 45 4. 60 度。
答案:(3) 45
解析:機械加工用鉸刀切入部(導入角/倒角)標準角度為45度。此設計利於鉸刀順利進入預鑽孔,自動校正孔徑偏心,並減少切削初期衝擊與刀尖崩刃。30度切入過緩影響效率;60度切入過急易產生振動與表面粗糙;40度非國際通用標準。
如果潤滑油不足,開機時會產生何種情形 1. 三軸無法移動 2. 仍可自動裝卸刀具 3. 主軸無法動作( C W ,C C W ) 4. 出現警示訊息。
答案:(4) 出現警示訊息
解析:潤滑油不足時,CNC 控制器的油位或潤滑壓力檢知會先偵測到異常,開機自我診斷便會出現警示訊息,並可能以互鎖方式限制主軸與進給動作,避免導軌、滾珠螺桿在無潤滑下磨損。因此並非三軸或主軸必然先無法移動,也不是仍可正常換刀;看到警示應先補充潤滑油並排除異常。