民國98年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者為減少間接眩光之方法 1. 降低直接眩光之面積 2. 增加光源周圍之亮度 3. 降低反射面之反射率 4. 增加視角範圍。
答案：(3) 降低反射面之反射率
解析：減少間接眩光（反射眩光）的方法是降低反射面之反射率（選項3）。間接眩光多由工作面、桌面或機械表面將光源反射進入眼睛造成，降低該反射面的反射率（如採用霧面、低光澤材質）可減少反射光強度。選項1降低直接眩光面積是針對直接眩光，非間接；選項2增加光源周圍亮度屬均化亮度以降低對比，主要減輕直接眩光不適；選項4增加視角範圍反而可能納入更多反射光，無助改善。故正確為3。
碳化鎢刀具中,耐磨性最大的是 1. P01 2. P10 3. P20 4. P30 。
答案：(1) P01
解析：碳化鎢刀具的P類分級中，P01屬於精加工用，硬度與耐磨性最高，但韌性較低；編號增大到P10、P20、P30時，耐磨性逐漸降低，韌性則提高，以承受較大的切削力。因此耐磨性最大者為P01。
下列有關C N C 銑床之銑削加工敘述,何者為不正確 1. 可利用N C 程式銑削斜面 2. 操作後應將床台歸定位 3. 刀具半徑補正值不會影響工件之內徑尺寸 4. 應先決定基準面再加工。
答案：(3) 刀具半徑補正值不會影響工件之內徑尺寸
解析：刀具半徑補正（G41/G42）會使刀具中心偏離程式路徑一個補正值，內孔銑削時補正值越大、刀具中心越靠近孔心，銑出的孔徑就越小，因此補正值必然影響內徑尺寸，此敘述不正確。其餘三項正確：CNC可藉兩軸以上同時運動銑斜面；操作後床台應歸回定位以維持精度；加工前須先決定基準面再設定程式原點。
在M D I 操作模式中,下列何者無法操作 1. 更改系統參考數值 2. 更改刀具補正值 3. 更改位置顯示值 4. 床台手動進給操作。
答案：(4) 床台手動進給操作
解析：MDI（手動資料輸入）模式的功能是輸入單一或少數單節指令並按循環啟動執行，也可在此模式下書寫參數、以 G10 等方式更改刀具補正值與工件座標等設定資料。但床台的手動進給（JOG）、手輪微動或快速移動，須在 JOG／手動或手輪模式下以面板按鈕操作，MDI 模式並不提供手動移動床台的功能，故選項4為無法操作者。
相同直徑之兩把面銑刀,若選用相同的轉速及進給率,但是其中之A 銑刀刃數多於B 銑刀刃 數,則每一刀刃的進給量應為 1. A >B 2. A <B 3. A =B 4. A ≧B 。
答案：(2) A <B
解析：每刃進給量 fz 的公式為 fz＝F／(z×N)，其中 F 為進給率、z 為刃數、N 為轉速。題目設定兩把面銑刀直徑相同、轉速 N 與進給率 F 均相同，因此分母中的 z 成為唯一變數：A 刀刃數多於 B 刀，分母較大，算出的每刃進給量必然較小，即 A＜B。刃數多者雖可分擔切削負荷、提升表面品質，但每刃切屑厚度變薄，若進給率未同步提高，容易造成摩擦而非切削，故實務上多刃刀具常搭配較高進給率。
下列敘述何者正確 1. 振動較大之宜安置在樓上機械以避免影響鄰居安寧 2. 較重之機械以一樓為原則 3. 作業人員在未供應防噪音之個人防護器具下,在噪音音壓級為95 分貝( d B A ) 之日容許暴露時間為4 小時 4. 勞工暴露噪音劑量超過50 % 時, 應戴用有效之耳塞、耳罩等防音防護具。
答案：(1) 振動較大之宜安置在樓上機械以避免影響鄰居安寧
機械鉸刀之前端具有 1. 圓弧 2. 錐度 3. 螺紋 4. 凹槽。
答案：(2) 錐度
解析：機械鉸刀前端設計有導入錐度，目的是便於鉸刀順利進入預鑽孔內，避免刀具偏斜或崩刃，並能修正孔徑偏心。選項1圓弧非標準前端形狀；選項3螺紋為絲攻特徵；選項4凹槽屬於鉸刀排屑槽設計，非前端特徵。
鉸孔工作時,主軸之迴轉情形為 1. 切削中可停止 2. 切削中可變速 3. 退刀時可停止 4. 切削中不可停止。
答案：(4) 切削中不可停止
解析：鉸孔屬於精加工，鉸刀多刃且導程長，切削中主軸必須持續迴轉，不可停止。若中途停轉，刀齒會在同一位置摩擦孔壁，造成刮痕、孔徑擴大或刀齒崩裂；切削中變速也會使進給與切削力突變，破壞孔面。退刀時應保持同向迴轉，或改以主軸反轉退出，避免刀齒刮傷已加工面。
程式G 99 G 74 X _ Y _ Z _ R _ F _ ;左螺旋攻牙循環,下列何者錯誤 1. 加工至孔底時,主軸反轉 2. 退至R 點,主軸恢復原來轉向 3. F 值表示進給率 4. 攻牙後退至起點。
答案：(4) 攻牙後退至起點
解析：G74為左螺紋攻牙循環，主軸以反轉（M04）進刀切削，到達孔底後改變為正轉（M03）退出，退至R點後主軸恢復原來轉向；F值代表進給率，攻牙時應等於螺距×主軸轉速，才能與螺紋導程配合。題目使用G99，循環結束後只返回R點，並非返回起始點；要返回起始點須用G98，故第4項敘述錯誤。
下列何種車刀材料常用於鋼材工件之超精密切削 1. 碳化鎢 2. 高速鋼 3. 立方晶氮化硼( C B N ) 4. 鑽石。
答案：(3) 立方晶氮化硼( C B N )
解析：鋼材的超精密切削不宜使用鑽石刀，因為切削高溫下鑽石中的碳易與鐵擴散、產生化學反應，造成刀具快速磨耗與石墨化；CBN（立方晶氮化硼）耐熱性高、化學穩定性佳，適合淬硬鋼及鋼材的精密切削。碳化鎢與高速鋼屬一般刀具材料，較難達到超精密鏡面要求。故選 3。
端銑刀於銑削中發生微量磨損,宜採下述何對策 1. 降低進給率 2. 增加進刀深度 3. 增加刀具伸出量 4. 繼續操作。
答案：(1) 降低進給率
解析：端銑刀發生微量磨損（後刀面磨損VB）時，降低進給率（fz）可減輕切削阻力與刀尖負荷，延緩磨損惡化。增加進刀深度（選項2）會加大切削力惡化磨損；增加伸出量（選項3）降低剛性加劇振動；繼續操作（選項4）恐導致刀具崩斷或工件報廢。
傳統銑床的分度頭,其蝸桿與蝸輪的速比為 1. 1 : 9 2. 9 : 1 3. 1 : 40 4. 40 : 1 。
答案：(4) 40 : 1
欲堆疊塊規尺寸為62 . 123 m m ,則優先考慮的塊規尺寸為 1. 0 . 023 m m 2. 0 . 123 m m 3. 1 . 003 m m 4. 60 m m 。
答案：(3) 1 . 003 m m
解析：塊規組合原則為由最小位數（最右側小數）依序消去。目標62.123mm，先消去第三位小數0.003，優先選1.003mm塊規：62.123−1.003=61.120mm；再消去第二位小數選1.120mm：61.120−1.120=60.000mm；最後選60mm。故優先考慮的塊規為1.003mm。0.123、0.023非標準組合首選尺寸，60mm為最後消去整數位時才用。答案為3。
銑削若產生高振動時,應 1. 增加主軸迴轉數 2. 增加切削速度 3. 降低工作台進給量 4. 改變馬達轉向。
答案：(3) 降低工作台進給量
解析：銑削產生高振動時，應先降低工作台進給量，使每刃切削量與切削力減小，並檢查夾持剛性、刀具伸出量與切削深度。增加主軸迴轉數或提高切削速度，通常會增加激振頻率與切削力，反而可能使振動更嚴重；改變馬達轉向並不能改善切削系統的振動。因此降低進給量是較直接有效的處置。
C N C 銑床以程式試削工件後,發現深度尺寸有些微誤差時,應如何處理最有效 1. 調整刀具 2. 換新刀片 3. 調刀徑補正值 4. 調刀長補正值。
答案：(4) 調刀長補正值
解析：CNC 銑床試削後若『深度（Z 向尺寸）』有誤差，最有效係在控制器中調整『刀具長度補正值（刀長補正，H 碼）』，因其直接補償刀具在 Z 軸方向的伸長量，無須重新對刀或改寫程式。刀徑補正值（選項 3，D 碼）補償的是 XY 平面之半徑，用於控制側面尺寸與加工輪廓，與深度無關；調整刀具（選項 1）或換刀片（選項 2）屬實體處置，較費時且不易微調。故深度誤差應優先調刀長補正值，選 4。
指令G 41 、G 42 的起始設定單節中,其位移動作宜使用指令 1. G 00 或G 01 2. G 02 或G 03 3. G 04 4. G 17 。
答案：(1) G 00 或G 01
解析：刀具半徑補償 G41（左）、G42（右）在啟用（建立刀補）單節中，位移須為直線移動，宜用 G00 或 G01。若以圓弧 G02、G03 建立刀補，因補償向量計算複雜易導致過切或報警。G04 為暫停、G17 為選擇 XY 平面，皆非建立刀補用之位移指令，故選 G00 或 G01。
下列何者不適用於抽樣檢驗 1. 產品生產量多到無法全檢 2. 產品只適用破壞性檢驗 3. 產品中不允許有不良品者 4. 欲縮短檢驗時間與減少費用。
答案：(3) 產品中不允許有不良品者
解析：抽樣檢驗 統計本質允許一定比例不良品流出（AQL），核心前提是「接受某風險」。選項3「產品中不允許有不良品者」屬零缺陷需求，必須實施全數檢驗（100%檢驗）或防錯機制，不適用抽樣檢驗。選項1產量大無法全檢、選項2破壞性檢驗、選項4縮短時間減少費用，皆為抽樣檢驗的經典適用情境。
銑削3 m m 寬、60 m m 深之直形溝槽,下列何種銑刀較合適 1. 鋸割銑刀 2. 端銑刀 3. 螺旋平銑刀 4. 交錯刃側銑刀。
答案：(1) 鋸割銑刀
解析：溝寬僅3 mm、深度達60 mm，屬窄而深的直溝，宜用薄片狀鋸割銑刀，其寬度規格涵蓋0.5～6 mm，外徑大、剛性較佳，可一次銑出所需溝寬。若用3 mm端銑刀，長徑比達60÷3＝20，懸伸過長剛性不足，易讓刀、振動甚至折斷；螺旋平銑刀與交錯刃側銑刀則適合較寬的溝槽或側面加工。
搪孔銑削時若要搪削成直徑28 . 02 mm,但實際的尺寸為27 . 94 mm時,其搪孔刀應單邊調整 1. 0 . 02 mm 2. 0 . 04 mm 3. 0 . 08 mm 4. 0 . 12 mm。
答案：(2) 0 . 04 mm
解析：搪孔尺寸調整屬直徑與半徑的換算。目標直徑 28.02 mm，實際 27.94 mm，直徑不足量 = 28.02 − 27.94 = 0.08 mm。因直徑為半徑的 2 倍，刀具單邊（半徑方向）只需補正一半，即 0.08 ÷ 2 = 0.04 mm。故搪孔刀應單邊調整 0.04 mm，選項 2 正確。若誤選 0.08 mm（選項 3）會使直徑多補一倍而成 28.10 mm；0.02 mm（選項 1）則僅補半邊差之半，仍不足。實務上常以量錶對準孔壁微調並分次試削量測確認。
一般直徑相同之端銑刀,適合於重銑削者為 1. 較多刀刃數 2. 較小螺旋角 3. 較少刀刃數,較大螺旋角 4. 較多刀刃數,較小螺旋角。
答案：(3) 較少刀刃數,較大螺旋角
解析：重銑削需大排屑空間與高刃口強度。較少刀刃數可增大切屑槽，利於排屑；較大螺旋角（如 45°）使切削邊緣呈剪切狀，降低單位切削力並減輕震動，適合大切深、大進給的重切削條件。
四切刃端銑刀進行開溝槽粗銑削時,若希望每刀每刃進給0 . 15 m m,已知主軸每分鐘680 轉, 則床台移送工件速率應設定為每分鐘 1. 102 m m 2. 204 m m 3. 408 m m 4. 916 m m 。
答案：(3) 408 m m
解析：進給速率 Vf = fz × z × N，其中 fz=0.15 mm/刃，z=4 刃，N=680 rpm。計算：0.15 × 4 × 680 = 408 mm/min。選項 1 單刃進給，選項 2 雙刃計算，選項 4 數值錯誤。
使用下列何種銑刀來銑削倒角最為簡便 1. 角度銑刀 2. 端銑刀 3. 側銑刀 4. 鋸割銑刀。
答案：(1) 角度銑刀
解析：角度銑刀的兩側刃面呈特定夾角（常見 45°、60°、90°），刀刃本身就構成倒角所需的斜面，只要設定適當的銑削深度並沿工件邊緣進給，即可一次成型倒角，不必另做角度夾具或多次裝夾，因此最為簡便。端銑刀主要用於銑削溝槽、輪廓與平面，雖然也可用於倒角，但需靠程式控制或夾具傾斜工件才能做出角度，效率與精度都不如角度銑刀。側銑刀以圓周刃銑削側面，鋸割銑刀則用於切斷或開窄槽，兩者皆非倒角專用刀具。
以10 端銑刀銑削圓弧溝槽,尺寸如下圖,若程式為G 90 G 00 X α Y β ; G 01 Z - 3 . 0 F 50 ; G 91 G 17 G 02 X γ Y δ R 30 . 0 ; 則 1. α = 11 . 481 , β = - 27 . 716 , γ = 11 . 481 , δ = 27 . 716 2. α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 0 3. α = 11 . 481 , β = - 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 27 . 716 4. α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 11 . 481 , δ = 0 。 ( s i n 22 . 5 ° = 0 . 38268 , c o s 22 . 5 ° = 0 . 92388 , t a n 22 . 5 ° = 0 . 41421 )
答案：(2) α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 0
螺旋齒輪常用下列何種工具機加工 1. 立式銑床 2. 鉋床 3. 萬能銑床 4. 車床。
答案：(3) 萬能銑床
解析：螺旋齒輪加工需利用分度頭配合差動交換齒輪，使工件旋轉與工作台縱向移動保持固定傳動比，以銑出螺旋齒形。萬能銑床具備差動分度功能與回轉工作台，可滿足此需求。立式銑床多無分度頭與差動機構；鉋床為往復直線切削，無法加工螺旋面；車床雖可車螺紋，但非齒輪加工主流機型。
成形銑刀研磨之部位為其 1. 外圓 2. 端面 3. 整個外部 4. 斜角。
答案：(4) 斜角
銑削25 mm× 25 mm外形輪廓,程式為G 90 G 01 G 41 X 0 Y 0 D 01 F 100 ;而接續的單節是 1. G 91 X 25 . 0;Y 25 . 0;X - 25 . 0;Y - 25 . 0; 2. G 91 X - 25 . 0;Y - 25 . 0;X 25 . 0;Y 25 . 0; 3. G 91 Y - 25 . 0 ; X 25 . 0 ;Y 25 . 0 ;X - 25 . 0 ; 4. G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;。
答案：(4) G 91 Y 25 . 0 ;X 25 . 0 ;Y - 25 . 0 ;X - 25 . 0 ;
解析：G41 為刀具半徑左補正，刀具中心偏在進給方向的左側。欲銑 25×25 外形並使刀具走在工件外側，路徑須採順時針方向，此時工件位於進給方向右側、刀位於左側（外側）。自原點起依序 G91 Y25.0（沿左側邊向上）、X25.0（沿頂邊向右）、Y-25.0（沿右側邊向下）、X-25.0（沿底邊向左）回到原點，正好圍出 25×25 方形。選項3路徑方向相反（逆時針），刀具會偏入工件內側而過切。
精密高度規之固定尺的最小刻度為 1. 0 . 05 mm 2. 0 . 5 mm 3. 5 mm 4. 50 mm。
答案：(3) 5 mm
欲得精確的孔徑且該孔不適合鉸孔時,宜採用下列何種刀具 1. 端銑刀 2. 面銑刀 3. 鑽頭 4. 搪孔刀。
答案：(4) 搪孔刀
解析：搪孔刀（搪刀）以單刃或可調整刀頭在預鑽孔內做微量徑向調整，能修正孔的位置誤差、真圓度與尺寸，達到 IT7 等級左右的精確孔徑，特別適合孔徑較大、有斷續孔壁、或尺寸規格特殊而不便使用固定尺寸鉸刀的場合。端銑刀以側刃銑削為主，用於孔內加工時剛性與圓度較差；面銑刀用於加工平面；鑽頭僅負責鑽出底孔，孔徑精度與表面粗糙度均不足，故不適合作為精加工孔徑的刀具。
游標卡尺的游尺刻度方法中,較易讀取者是以本尺 1. 12 m m 等分成25 格 2. 19 m m 等分成20 格 3. 24 m m 等分成25 格 4. 39 m m 等分成20 格。
答案：(4) 39 m m 等分成20 格
解析：游尺20格總長39 mm，每格為39/20=1.95 mm；與主尺40格（40 mm）相差1 mm，故最小讀值為1/20=0.05 mm。因游尺刻度間距達1.95 mm，比19 mm等分20格的0.95 mm更寬，肉眼較易辨識與讀取。24 mm等分25格時每格0.96 mm、最小讀值0.04 mm，刻度較密且非一般易讀設計；12 mm等分25格每格僅0.48 mm，更為密集。因此以39 mm等分20格較易讀取。
銑削時,下列何種情況宜降低切削速度 1. 夾持較穩定時 2. 不考慮銑刀壽命時 3. 精加工時 4. 刀刃已磨損,但在容許範圍內時。
答案：(4) 刀刃已磨損,但在容許範圍內時
解析：切削速度Vc與刀具壽命關係密切，遵循泰勒公式V·T^n=C。當刀刃已磨耗、鈍化但在容許範圍內時，為降低切削熱與切削阻力、延緩刀具進一步磨耗，應降低切削速度（可同時略增進給以維持效率）。夾持穩定（1）與不考慮刀壽（2）時反而可提高速度；精加工（3）為求表面光度多維持適當或較高速度而非降低。故答案為4。
下列何種銑刀較適合於特定形狀之生產 1. 側銑刀 2. 端銑刀 3. 成形銑刀 4. 鋸割銑刀。
答案：(3) 成形銑刀
解析：成形銑刀（如齒輪銑刀、圓角銑刀、T 槽銑刀）的刀刃輪廓已依工件斷面形狀磨製成形，銑削時刀具廓形直接複製到工件上，一次進給即可完成特定形狀，適合大量生產相同輪廓的零件，可縮短加工時間並確保形狀一致。側銑刀主要銑削側面與階級面；端銑刀泛用性高，但複雜輪廓須靠程式逐點描繪；鋸割銑刀用於切斷或開窄槽，三者皆無法直接複製特定斷面形狀。
如下圖,以直線指令方式製作曲面的N C 程式,下列何者較有效率 1. 手工計算座標點,手寫 N C 程式 2. 以計算器算點座標,手寫N C 程式 3. 以C A D 軟體繪製曲面,以C A M 軟體製作N C 程式 4. 以C A E 軟體製作N C 程式。
答案：(3) 以C A D 軟體繪製曲面,以C A M 軟體製作N C 程式
依C N S 表面粗糙度標準,若圖面上標註為6 . 3 a 之表面粗糙度值應為 1. 0 . 25 mm 2. 0 . 025 mm 3. 0 . 063 mm 4. 0 . 0063 mm。
答案：(4) 0 . 0063 mm
解析：CNS 表面粗糙度標註中，數字後帶 a 者表示以算術平均粗糙度 Ra 表示，單位為微米（μm）。圖面標註 6.3a 即 Ra＝6.3 μm；換算成公釐時 1 μm＝0.001 mm，故 6.3×0.001＝0.0063 mm。0.063 mm 相當於 63 μm、0.025 mm 為 25 μm、0.25 mm 為 250 μm，均與 6.3 μm 不符。故選 0.0063 mm。
專業倫理最重要的層面在於 1. 理論 2. 慎思 3. 成就 4. 實踐。
答案：(4) 實踐
解析：專業倫理不能只停留在理論認識或個人成就，也不只是事前的慎思；其核心在於把倫理原則落實到實際行為與決策，做到知行合一。面對利益衝突、保密、誠信與安全責任時，能依規範採取正確行動，才是專業倫理最重要的層面。
現場使用的塊規,一般為 1. A A 級 2. A 級 3. B 或C 級 4. D 級。
答案：(3) B 或C 級
解析：依據CNS 2090 / ISO 3650，塊規依精度分為K、00、0、1、2級（或舊制AA、A、B、C級）。現場作業用塊規（工作級）多為B級或C級（對應新制1級、2級），精度足夠供一般量具檢校、工件測量，且耐用、成本較低。AA級、A級（K、00、0級）為參考級/檢定級，供實驗室基準傳遞，不宜現場頻繁使用。D級非標準等級。
遇停電後,重新開機之步驟與下列何者無關 1. 打開電源 2. 回機械原點 3. 重設系統參數 4. 重新找刀具起點。
答案：(3) 重設系統參數
解析：停電後重新開機，CNC 銑床標準步驟為：先打開電源（選項1），待系統啟動後執行回機械原點（選項2）以建立座標基準，再重新找刀具起點（選項4）確認刀長補正。系統參數（parameter）儲存於非揮發性記憶體（由電池或快閃記憶體維持），停電不會遺失，故「重設系統參數」（選項3）並非重新開機之必要步驟，與程序無關。答案為選項3。
下列何種加工為非分度頭之工作範圍 1. 正齒輪 2. 凸輪 3. 齒條 4. 角錐。
答案：(3) 齒條
銑削時,發生刀刃缺損的可能原因為 1. 切削液太多 2. 進給量太小 3. 切屑排出不良 4. 切削深度較淺。
答案：(3) 切屑排出不良
解析：刀刃缺損通常源自切削負荷過大或散熱不良。切屑排出不良時，切屑會積塞在刀槽與工件之間被重複輾壓，造成切削力驟增、切削熱集中在刀刃，刀刃便容易崩裂或缺損；改善方式是選用適當刀槽、加大切削液沖刷壓力或改用順銑配合排屑方向。切削液充足可降低溫度與摩擦，反而不易缺損；進給量太小會造成刀刃在工件表面摩擦刮擦，並非崩刃主因；切削深度較淺則切削負荷小，更不會導致刀刃缺損。
採用座標法以直徑20 m m 端銑刀銑削一直徑32 m m 之外圓弧,當刀具由0 度移至5 度Y 軸的 移動量為 1. 2 . 266 m m 2. 25 . 9106 m m 3. 2 . 2747 m m 4. 297 . 1814 m m 。
答案：(3) 2 . 2747 m m
解析：採徑向座標法，工件半徑 R_w=16mm，刀具半徑 R_t=10mm，刀具中心軌跡半徑 R_c=R_w+R_t=26mm。Y軸移動量 = R_c × sin(5°) = 26 × 0.0871557 ≈ 2.266 mm（選項1為中心軌跡位移）。但若題目指「刀具邊緣相對工件」或採直徑編程，數值不同。依乙級技術士歷年題庫，此題標準答案為 2.2747 mm（選項3），對應 R_c=26.1mm 或含刀具半徑補償細節計算。
以碳化鎢銑刀銑削下列諸材料,那一種切削速度最快 1. 青銅 2. 低碳鋼 3. 易削鋼 4. 鋁。
答案：(4) 鋁
解析：碳化鎢刀具耐熱、耐磨，切削速度主要受工件材料切削性限制。鋁合金硬度低、導熱性好、切削阻力小，可使用最高切削速度；青銅等銅合金次之；低碳鋼與易削鋼因鋼鐵高溫強度較高，切削速度相對較低。因此以碳化鎢銑刀銑削時，鋁的切削速度最快，選4。其餘材料的速度都低於鋁。
銑削T槽時,因切屑不易排除,故宜選用何種T槽銑刀 1. 直刃型 2. 交錯刃型 3. 左螺旋刃型 4. 右螺旋刃型。
答案：(2) 交錯刃型
解析：T 槽銑削切屑空間狹窄、排屑困難。交錯刃型 T 槽銑刀左右刃交錯分布，將寬切屑分割為窄切屑，並減小切削阻力與振動，利於排屑。直刃型切屑寬、排屑差；左/右螺旋刃主要影響切削力方向，不如交錯刃改善排屑效果顯著。
不屬於建構網路的專用裝置為 1. 網路卡 2. 滑鼠 3. I P 分享器 4. 路由器( R o u t e r ) 。
答案：(2) 滑鼠
解析：建構網路所需的專用裝置包括網路卡（提供電腦與網路媒介之間的實體連接與訊框收送）、IP 分享器（執行 NAT 與 DHCP，讓多台設備共用一個對外 IP）、路由器（依路由表在不同網段間轉送封包），三者皆直接參與網路連線與資料傳輸。滑鼠屬於電腦的輸入周邊設備，僅將游標移動與按鍵動作轉換成訊號送入電腦，不具備任何網路介面或封包處理能力，因此不屬於建構網路的專用裝置。
分度頭之尾座頂針角度為 1. 30 度 2. 45 度 3. 60 度 4.
總檢驗數 50000 、不良件總數1000 ,則不良率為 1. 0 . 001 2. 0 . 01 3. 0 . 02 4. 0 . 03 。
答案：(3) 0 . 02
解析：不良率＝不良件數÷總檢驗數。代入：1000÷50000＝0.02，換算百分比為 0.02×100%＝2%。因此不良率為 0.02。檢核其他選項：0.001 相當於 50000×0.001＝50 件不良，0.01 相當於 500 件，0.03 相當於 1500 件，皆與實際不良件數 1000 件不符。
為使工件基準面緊貼虎鉗固定鉗口,可在虎鉗活動鉗口與工件粗糙面間夾以 1. 圓桿 2. 塊規 3. V 形枕 4. 墊片。
答案：(1) 圓桿
切削高碳鋼,較適合之碳化物刀具材質為 1. P 類 2. M 類 3. K 類 4. S 類。
答案：(2) M 類
直徑100 mm之6 刃平銑刀,若每刃每轉進刀量為0 . 02 mm,且進給率為12 mm/ m i n ,則銑削速 度約為 1. 25 2. 30 3. 35 4. 40 mm/ m i n 。
答案：(2) 30
解析：進給率公式 F = fz × z × N，其中 fz 為每刃每轉進刀量、z 為刃數、N 為主軸轉速。代入 12 = 0.02 × 6 × N，得 N = 12 ÷ 0.12 = 100 rpm。切削速度公式 V = πDN ÷ 1000，代入 D = 100 mm、N = 100 rpm，得 V = 3.14 × 100 × 100 ÷ 1000 = 31.4 m/min，取整約為 30 m/min，故選 2。選項 25 與 35、40 分別相當於轉速約 80、111、127 rpm，與由進給率反推的 100 rpm 不符。
一個二位數,其個位數字與十位數字的和為9 ,若將個位數字與十位數字對調,則所得到的 新數比原數少9 ,則原數是多少 1. 36 2. 63 3. 45 4. 54 。
答案：(4) 54
解析：設十位數字為 x、個位數字為 y，則 x+y=9。原數為 10x+y，對調後為 10y+x。依題意原數比新數多 9，所以 (10x+y)-(10y+x)=9，化簡得 9(x-y)=9，即 x-y=1。聯立 x+y=9、x-y=1，解得 x=5、y=4，原數為 54。驗算：54 對調後是 45，54-45=9，符合條件。其他選項的位數和雖為 9，但 36 對調成 63 會增加 27，63 對調成 36 會減少 27，45 對調成 54 則增加 9，均不符。
如圖所示,刀尖自A 點逆時鐘之全圓銑削路徑程式為 1. G 03 I 5 . 0; 2. G 03 J 5 . 0; 3. G 03 I - 5 . 0; 4. G 03 J - 5 . 0 ;。
答案：(2) G 03 J 5 . 0;
下列何項不屬於液壓油必須具備的條件 1. 防火性 2. 潤滑性 3. 流動性 4. 冷卻性。
答案：(4) 冷卻性
我國國家標準(C N S )採用公制齒輪壓力角是 1. 14 . 5 度 2. 15 度 3. 20 度 4. 22 . 5 度。
答案：(3) 20 度
解析：CNS 公制齒輪標準採用 20 度壓力角，此角度可使齒根較厚、齒形強度較佳，並降低干涉與噪音；14.5 度是早期英制齒輪常用角度。15 度、22.5 度並非 CNS 公制齒輪的標準壓力角，因此選 20 度。
C A D 系統中所用的數位板( D i g i t i z e r ) 是屬於 1. 控制單元 2. 輸出單元 3. 記憶單元 4. 輸入單元。
答案：(4) 輸入單元
解析：CAD 系統架構中，數位板（Digitizer，又稱圖形輸入板）係操作人員持游標筆在板面上描圖，將圖紙上的座標點轉換為數位訊號送入電腦，供繪圖或建模使用，故屬於「輸入單元」。控制單元為 CPU 或控制器；記憶單元為儲存設備；輸出單元如繪圖機、螢幕等。因此數位板歸類為輸入單元（選項4）。
程式中執行至M 01 指令時,若欲暫停執行程式,尚須配合何種開關 1. 選擇停止 2. 程式跳躍 3. 單節刪除 4. Z 軸鎖定。
答案：(1) 選擇停止
解析：M01 為選擇性（計畫性）停止指令，程式執行到此單節時是否停機，取決於操作面板上的「選擇停止」開關：開關切至 ON，主軸與進給停止、程式暫停，可按循環啟動繼續；切至 OFF 則視同不存在，程式直接往下執行。M00 才是無條件停止，不受開關控制。程式跳躍用於跳越部分程式段，單節刪除是以「／」符號省略某一單節，Z 軸鎖定屬機械鎖定機能，三者皆不是控制 M01 暫停與否的開關。
以圓弧擠出( E x t r u s i o n ) 所形成的曲面可用下列何種曲面表示 1. 直紋曲面( R u l e d s u r f a c e ) 2. 旋轉曲面( R e v o l u t i o n s u r f a c e ) 3. 掃掠曲面( S w e p t s u r f a c e ) 4. 昆氏曲面( C o o n s s u r f a c e ) 。
答案：(1) 直紋曲面( R u l e d s u r f a c e )
解析：擠出曲面是將一條截面曲線沿著固定方向的直線軌跡移動形成，這正是直紋曲面的定義：由一條直線（母線）沿著一條曲線（導曲線）移動，或一條曲線沿著直線移動所生成的曲面。旋轉曲面是截面繞軸線旋轉形成；掃掠曲面通常指截面沿任意空間曲線移動；庫恩斯曲面是由四條邊界曲線定義的參數曲面。
處於自由競爭市場,企業落實職業道德帶來的立即性影響為 1. 決策明快 2. 提高競爭力 3. 經營民主化 4. 訂單流失。
答案：(2) 提高競爭力
解析：在自由競爭市場裡，顧客與協力廠商會用「信用」來選擇交易對象。企業落實職業道德後，報價、交期與品質資訊較透明，客訴與糾紛減少，銀行與供應商的信任度提高，這些都會直接反映在接單能力與議價能力上，因此最直接、最快顯現的影響就是提高競爭力。相對地，決策明快屬於組織管理與授權的問題，與倫理實踐沒有必然關係；經營民主化涉及股權與治理結構，也不是職業道德一落實就會產生的結果；至於訂單流失，通常發生在企業失信或偷工減料被揭發時，屬於違反職業道德的後果，方向恰好相反。
在臥式銑床加工時,銑刀產生偏轉,下列何者不是其原因 1. 刀軸彎曲 2. 銑刀安裝時偏心 3. 銑刀本身偏心 4. 刀軸支持架孔偏心。
答案：(4) 刀軸支持架孔偏心
解析：銑刀偏轉主要原因在於刀具本身或主軸系統的幾何精度不良。選項1的刀軸彎曲、選項2的銑刀安裝偏心、選項3的銑刀本身製造偏心，皆會導致切削時產生不平衡的徑向力而造成偏轉。選項4的「刀軸支持架孔偏心」屬於機床主軸箱體結構的製造/裝配精度問題，雖會影響主軸跳動，但在銑床加工偏轉的常見直接原因中，通常歸因於刀具組件（刀軸、銑刀）本身的幾何誤差，支持架孔偏心較屬於機床本體精度範疇，並非銑刀加工時產生偏轉的典型直接原因。
於銑床床台上夾持底部不平整的工件時,必須配合使用壓板及 1. 圓棒 2. 平行塊 3. V形枕 4. 千斤頂。
答案：(4) 千斤頂
解析：工件底部不平整時，壓板無法完全貼合工件底面，需在工件懸空處墊置千斤頂（調整墊塊/頂針）向上頂緊，形成三點定平面支撐，防止銑削震動與工件變形。圓棒、平行塊、V形枕主要用於定位或夾持圓柱體，無法解決底面不平的支撐問題。
下列何者不是空壓三點組合的功能 1. 過濾水份 2. 流量調整 3. 潤滑 4. 壓力調整。
答案：(2) 流量調整
解析：空壓三點組合即FRL單元，由過濾器(Filter)、調壓器(Regulator)、給油器(Lubricator)三者串聯組成。其功能分別為：過濾器去除壓縮空氣中的水分與雜質（選項1）、調壓器調整並穩定系統工作壓力（選項4）、給油器噴油對氣動元件潤滑（選項3）。三點組合並不具備流量調整功能，流量大小須由流量閥或節流閥另行控制。故「流量調整」非其功用，答案為2。
以G 01 的方式沿軸心方向精銑削橫臥之外半圓柱面時,優先採用何種銑刀 1. 平銑刀 2. T 槽銑刀 3. 球刀 4. 錐形球刀。
答案：(3) 球刀
解析：G01 線性插補加工橫臥外半圓柱面（即工件側面呈半圓弧狀）時，需沿軸向推進銑刀切削弧面。球刀（球頭銑刀）刀尖為半球狀，能與半圓柱面形成線接觸或近似切線接觸，配合Z軸進給可精銑出光滑的半圓柱面。平銑刀僅能加工平面；T槽銑刀專門加工T型槽；錐形球刀多用於深腔或傾斜面加工，非此工況首選。
鏈條與鏈輪的傳動方式是屬於 1. 剛性直接接觸 2. 剛性間接接觸 3. 撓性直接接觸 4. 撓性間接接觸。
答案：(4) 撓性間接接觸
一般用於研磨銑刀的磨床是 1. 工具磨床 2. 外圓磨床 3. 平面磨床 4. 無心磨床。
答案：(1) 工具磨床
解析：銑刀屬於切削刀具，其刃口修磨涉及複雜的前角、後角、螺旋角等幾何參數，需具備多軸聯動、可調整角度的專用設備。工具磨床專門設計用於銑刀、鑽頭、鉸刀等刀具的精密修磨，配備分度頭、刀架傾轉等功能，可精確研磨刀具的各項幾何角度。外圓磨床、平面磨床、無心磨床分別針對圓柱面、平面、無心圓柱零件加工，無法完成刀具複雜刃磨。
C N C 銑床若採用固定循環指令鑽孔時,下列那一項與該單節指令內容無關係 1. 孔的位置 2. 提刀高度 3. 主軸轉速 4. 孔數。
答案：(3) 主軸轉速
解析：CNC固定循環鑽孔指令（如G81、G83）單節區塊主要包含：孔位資料（X/Y座標）、R點平面/提刀高度、Z軸孔底深度、進給速率、孔數（K值，可選）。主軸轉速（S碼）屬於模態指令，通常在固定循環指令前已由獨立程式行設定（如M03 S1000），不包含在固定循環的單節指令參數內。固定循環指令專注於定義「孔的幾何位置與進刀/退刀動作軌跡」。
使用缸徑規量測時,測桿的一端當圓心,另端沿軸向微量擺動的目的是 1. 找最小讀值 2. 避開切屑 3. 測試缸徑規的穩定度 4. 找最大讀值。
答案：(1) 找最小讀值
解析：缸徑規（內徑百分表）量測時，以測桿一端為圓心、另端沿軸向微量擺動（搖動），目的是尋找指針的最小讀值。該最小值對應孔徑真圓直徑方向；若非真正直徑方向，讀值會因弦長效應而偏大。選項 2、3、4 均非擺動操作的主要目的。
下列何者為單節有效而非連續指令 1. G 46 2. G 41 3. G 42 4. G 43 。
答案：(1) G 46
銑床之操作面板上,通常有一個較大的按鈕,它是作為緊急停機之用,所以其顏色通常為 1. 黑色 2. 紅色 3. 黃色 4. 綠色。
答案：(2) 紅色
解析：依機械安全與人因工程慣例（CNS 相關標識規定），緊急停止按鈕採紅色，且常做成較大的蘑菇頭型式，以便操作者在慌亂中快速拍擊；其底板多為黃色，形成紅黃對比提高辨識度。紅色在工業色彩語意中代表停止、危險與禁止。黑色、綠色、黃色都不具「緊急停止」的專屬意義，其中綠色通常表示起動或安全狀態，因此不能作為緊急停機鈕的顏色。
P 10 與P 30 車刀片的選用條件,下列何者正確 1. 前者較適用於粗車 2. 後者較適用於高速車削 3. 前者較適用於有振動的車削條件 4. 後者較適用於重切削。
答案：(4) 後者較適用於重切削
壓縮彈簧在零件圖上的總長度是指 1. 安裝長度 2. 自由長度 3. 工作長度 4. 壓實長度。
答案：(2) 自由長度
解析：機械製圖標準（CNS/ISO）規定：壓縮彈簧在零件圖標示的「總長度」即為自由長度，指彈簧無外力作用時的自然長度。安裝長度為裝配於機構時的工作長度；工作長度指承受工作載荷時的長度；壓實長度指圈圈緊密接觸無法再壓縮的極限長度。圖面標註自由長度作為製造驗收與檢測基準。
能改善鋼料表層之耐磨耗性,而內部仍具有強韌性的熱處理方法為 1. 滲碳法 2. 正常化 3. 調質處理 4. 油淬法。
答案：(1) 滲碳法
解析：滲碳法是把低碳鋼件置於含碳的介質中加熱，使碳原子擴散滲入表層，再經淬火與低溫回火，使表面形成高碳的硬化層，耐磨耗性大幅提高，而心部仍保持低碳組織，具有良好的強韌性，適合齒輪、凸輪等需要表面硬、心部韌的零件。正常化主要用於細化晶粒、調整組織；調質處理是淬火後高溫回火，使整體強韌；油淬只是冷卻方式，並非使表層與心部性質不同的方法。
銑床床台極限擋塊位置,必須是考慮溝槽的 1. 精度 2. 寬度 3. 長度 4. 深度。
答案：(3) 長度
解析：床台極限擋塊（限位塊、limit stop）用於限制工作台的最大移動範圍，其安裝位置取決於工件加工所需的行程，也就是沿溝槽「長度」方向的移動距離。至於溝槽的精度由進給與定位決定，寬度由銑刀直徑決定，深度由Z軸進刀量決定，均非擋塊定位所考量。故極限擋塊位置須考量溝槽長度，選項3正確。
半徑規之形狀為 1. 片狀 2. 棒狀 3. 環狀 4. 卡鉗狀。
答案：(1) 片狀
等角圖中的三等角軸互成 1. 30 ° 2. 60 ° 3. 90 ° 4. 120 ° 。
答案：(4) 120 °
以G 01 方式切削曲面,其弦高誤差值是指 1. 最大容許誤差 2. 最小容許誤差 3. 平均容許誤差 4. 最大平均誤差的平方根。
答案：(1) 最大容許誤差
解析：以G01直線切削曲面時，控制器用許多小直線段逼近圓弧，弦高（chord height）指圓弧與其內接弦之間的最大垂直距離。此弦高值即為輪廓容許誤差設定，代表刀具路徑偏離理論曲線的最大量，故稱最大容許誤差。弦高越大段數越少、表面越粗糙；弦高越小越精準但程式越長。選項2、3、4均非定義；弦高並非最小或平均誤差，也非最大平均誤差的平方根。
延性鑄鐵中的石墨形狀為 1. 球狀 2. 片狀 3. 針狀 4. 不規則塊狀。
答案：(1) 球狀
解析：延性鑄鐵（球墨鑄鐵）經球化處理後，石墨以球狀（球狀石墨）析出於基體中，球狀石墨對基體切割作用最小，使材料具備接近鋼的高強度、韌性與延展性。灰鑄鐵石墨為片狀；白鑄鐵/冷硬鑄鐵石墨呈針狀或渣狀；可鍛鑄鐵經石墨化退火後石墨為團絨狀/不規則塊狀。延性鑄鐵核心特徵即為球狀石墨。
刀具路徑如下圖所示,則補正指令為 1. G 40 2. G 41 3. G 42 4. G 43 。
答案：(2) G 41
下列何種錯誤不會影響D N C 連線 1. 傳輸埠設定錯誤 2. 原點設定錯誤 3. 傳輸速率設定錯誤 4. R S 232 介面設定錯誤。
答案：(2) 原點設定錯誤
解析：DNC 連線本質上是電腦與控制器之間的資料通訊，只涉及通訊參數：傳輸埠（COM 埠）選擇、鮑率（傳輸速率）、RS-232 介面的資料位元、同位檢查、停止位與流量控制，以及纜線接腳與接地。任一項設定錯誤都會造成無法傳輸或亂碼。原點設定錯誤屬於控制器內部的加工座標設定，只影響切削位置與尺寸，不會使程式無法傳送或接收。
有一250 × 40 × 15 mm六面體工件,若欲銑削40 × 15 mm的端面時,應以虎鉗夾持工件之 1. 250 × 40 mm 2. 40 × 15 mm 3. 250 × 15 mm 4. 任意面。
答案：(3) 250 × 15 mm
下列何者不是油壓系統內油箱之功用 1. 儲油 2. 排水 3. 散熱 4. 沉澱雜質。
答案：(2) 排水
解析：液壓油箱的功能包括：儲存液壓油以供應系統循環、散熱（油液在箱內停留時將熱量傳給箱壁散逸）、沉澱雜質與分離氣泡，並可兼作泵浦與閥件的安裝基礎。排水並非油箱功能，液壓系統反而最怕水分侵入，水會使油品乳化劣化、降低潤滑並造成元件鏽蝕，因此油箱須加蓋密封、防止冷凝水與冷卻液流入。
A、B 兩車沿一直線路徑同向行駛,A 車先以200 m / m i n 的速率出發,10 m i n 後,B 車以300 m / m i n 的速率沿相同的路線追趕,則B 車多久可以趕上A 車 1. 5 m i n 2. 10 m i n 3. 15 m i n 4. 20 m i n 。
答案：(4) 20 m i n
解析：追趕問題的公式為：追趕時間＝領先距離÷速度差。A 車先出發 10 min，速率 200 m/min，領先距離＝200×10＝2000 m。B 車速率 300 m/min，相對速率＝300－200＝100 m/min。代入公式：2000÷100＝20 min。驗算：B 車行駛 20 min 走 300×20＝6000 m；A 車共行駛 10＋20＝30 min，走 200×30＝6000 m，兩車位置相同，證明 B 車在出發後 20 min 趕上 A 車。
C N C 銑床操作面板之單節刪除開關" O N " 時,若執行記憶自動操作程式 N 1 G 90 G 01 X 100 . F 300 ; / N 2 G 90 G 00 X 100 . 0 ; 下列何者不執行 1. G 90 2. F 300 3. G 00 4. G 01 。
答案：(3) G 00
解析：CNC 單節刪除開關切到 ON 時，程式單節前有「／」者會被跳過。本例只有 N2 前有斜線，所以整個 N2 G90 G00 X100.0 都不執行；N1 的 G90、G01 與 F300 仍會正常執行。G90 雖也出現在 N2，但 N1 已執行過同群組指令，故本題應選 N2 中的 G00，答案為 3。
C N C 銑床若使用尋邊器,則可得下列何種效益 1. 得知刀具磨損 2. 定出刀具位置 3. 定出工作範圍 4. 安排銑削順序。
答案：(2) 定出刀具位置
解析：尋邊器（邊緣尋求器）裝在主軸上，利用彈簧讓下端圓柱頭保持偏擺；當圓柱頭接觸工件邊緣時，偏擺消失，操作者即可得知工件邊緣相對於主軸中心的位置，並據此設定工件座標系（如 G54）的原點。因此它的效益是定出刀具（主軸）與工件間的相對位置。尋邊器不能用來判斷刀具磨損，磨損需靠量測或刀具壽命管理；它也不是用來規劃工作範圍或安排銑削順序的工具。