民國98年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
下列有關銑削加工之敘述,何者不正確 1. 端銑刀刀柄伸出過長會產生銑削異常振動 2. 精銑加工宜採用多刃端銑刀 3. 球形端銑刀適用於重銑削 4. 端銑刀之端面與柱面均有刃口。
答案：(3) 球形端銑刀適用於重銑削
解析：球形端銑刀（球頭銑刀）主要用於曲面精加工，刀尖圓弧半徑大、刀刃較弱，不適合重切削（大切深、大進給）的粗銑加工；重切削通常使用平底端銑刀或粗銑刀。其餘敘述皆正確：(1) 刀柄伸出過長剛性不足易產生顫刀；(2) 精銑加工常用多刃端銑刀以獲得較佳表面粗糙度；(4) 端銑刀端面與柱面均有刃口，可進行端面與側面切削。
銑切12 × 12 mm平面時,使用下列何種直徑的端銑刀較佳 1. 8 mm 2. 10 mm 3. 12 mm 4. 16 mm。
答案：(4) 16 mm
解析：銑削 12×12 mm 的平面屬於端銑平面加工，刀具直徑宜略大於工件寬度，使一刀進給即可涵蓋全寬，避免因刀具未完全覆蓋而留下殘料與接刀痕。一般取 D＝(1.2～1.5)×工件寬度，即 12×1.3≒15.6 mm，故選 16 mm 最恰當。直徑 8 mm 與 10 mm 均小於工件寬度 12 mm，必須分多道次銑削，效率低且易生接刀痕；直徑 12 mm 恰等於寬度，兩側幾無裕度，稍有不準即留下未切淨的殘料。
如下圖所示之系統裝置是一種 1. 空壓系統 2. 油壓系統 3. 油氣壓系統 4. 電氣控制系統。
答案：(2) 油壓系統
C N C 銑床行程超越極限後,應如何處理 1. 關掉機器 2. 按參數鍵改變行程範圍 3. 用手動操作模式返回工作區 4. 按暫停鍵,再按重置( R E S E T ) 鍵。
答案：(3) 用手動操作模式返回工作區
解析：CNC銑床發生行程超越極限（Over-Travel）警報時，正確處理是切換至手動（JOG／手輪）模式，將各軸緩慢移回允許的工作範圍內，再解除警報，故選項3正確。超越極限只是軸位置超出軟、硬體行程限制，機構未損壞，不需關機（選項1錯，關機反致工件與刀具狀態混亂）；亦不可擅改參數鍵改變行程範圍（選項2錯，會破壞安全防護）；直接按暫停再 RESET（選項4）僅清除警報，並不會使軸自動退回安全區，仍須先以手動模式將軸移回範圍內才能徹底消除警報。
以G 01 方式切削曲面,其弦高誤差值是指 1. 最大容許誤差 2. 最小容許誤差 3. 平均容許誤差 4. 最大平均誤差的平方根。
答案：(1) 最大容許誤差
解析：以G01直線切削曲面時，控制器用許多小直線段逼近圓弧，弦高（chord height）指圓弧與其內接弦之間的最大垂直距離。此弦高值即為輪廓容許誤差設定，代表刀具路徑偏離理論曲線的最大量，故稱最大容許誤差。弦高越大段數越少、表面越粗糙；弦高越小越精準但程式越長。選項2、3、4均非定義；弦高並非最小或平均誤差，也非最大平均誤差的平方根。
在W i n d o w s X P 的「檔案總管」中,若將選自D 磁碟中的資料夾拖曳至E 磁碟中,則其執行 1. 複製 2. 搬移 3. 刪除 4. 剪下。
答案：(1) 複製
解析：Windows檔案總管中，在同一磁碟機內拖曳資料夾預設為「搬移」，但在不同磁碟機（如由D磁碟拖曳至E磁碟）間拖曳，預設執行「複製」，原資料夾仍保留在D磁碟。若要在跨磁碟時搬移，須按住Shift鍵拖曳；按Ctrl為複製、右鍵拖曳可於選單選擇。題目為跨磁碟拖曳，故執行複製。
依C N S 表面粗糙度標準,若圖面上標註為6 . 3 a 之表面粗糙度值應為 1. 0 . 25 mm 2. 0 . 025 mm 3. 0 . 063 mm 4. 0 . 0063 mm。
答案：(4) 0 . 0063 mm
解析：CNS 表面粗糙度標註中，數字後帶 a 者表示以算術平均粗糙度 Ra 表示，單位為微米（μm）。圖面標註 6.3a 即 Ra＝6.3 μm；換算成公釐時 1 μm＝0.001 mm，故 6.3×0.001＝0.0063 mm。0.063 mm 相當於 63 μm、0.025 mm 為 25 μm、0.25 mm 為 250 μm，均與 6.3 μm 不符。故選 0.0063 mm。
5 m m 的六角扳手,其規格是 1. 六角形的對角長度 2. 六角形的對邊長度 3. 螺絲的節徑 4. 螺絲的外徑。
答案：(2) 六角形的對邊長度
解析：六角扳手（內六角扳手）規格標示為「對邊長度」，即六角形兩平行對邊之間的距離。5mm六角扳手表示其對邊寬度為5mm，對應M5內六角螺絲的規格。對角長度（頂點到對面頂點）非標準規格。螺絲節徑為螺紋有效直徑，外徑為大徑，兩者均非扳手標示依據。
常用之C N C 銑床綜合座標系畫面共有四種數值顯示,下列何者為程式執行之剩餘位移量 1. R E L A T I V E 2. A B S O L U T E 3. M A C H I N E 4. D I S T A N C E T O G O 。
答案：(4) D I S T A N C E T O G O
解析：CNC 控制器常見四大座標顯示：ABSOLUTE（絕對座標，機械原點或工件原點為基準）、MACHINE（機械座標，機械零點為基準）、RELATIVE（相對座標，可任意歸零）、DISTANCE TO GO（剩餘位移量，顯示目前刀具至單一區塊終點的距離）。題目詢問「程式執行之剩餘位移量」即為 DISTANCE TO GO。
以主軸昇降方式鉸孔時,其真圓度不佳,較可能之原因為 1. 工作台導螺桿之間隙太大 2. 工作台水平未校正好 3. 主軸之偏擺大 4. 工作台與主軸之垂直度不佳。
答案：(3) 主軸之偏擺大
解析：以主軸昇降（主軸套筒進給）方式鉸孔時，刀具的迴轉與軸向進給皆由主軸帶動，鉸刀的運動軌跡直接取決於主軸的迴轉精度。若主軸偏擺大（軸承磨耗、主軸錐孔有切屑或碰傷、刀桿錐度配合不良），刀尖會繞主軸迴轉中心甩動，使孔徑擴大、孔壁出現多角形或波浪狀，真圓度明顯不良。工作台導螺桿間隙太大主要造成定位誤差與背隙；工作台水平未校正、工作台與主軸垂直度不佳，影響的是孔的位置精度與孔軸線的垂直度，較不會單獨造成真圓度不良。
下列有關銑削之敘述,何者正確 1. 端銑刀的徑向隙角會影響切削力 2. 在各種切削參數中,切削速度對刀具溫度上升的影響最大 3. T 槽銑刀和半圓鍵銑刀間的不同點是前者沒有側刀刃 4. 切屑的顏色、形狀及加工面粗糙度等情況無法協助判定刀具壽命。
答案：(2) 在各種切削參數中,切削速度對刀具溫度上升的影響最大
解析：切削速度對刀具溫度影響最大，因切削速度提高會使切削區產生更多熱能，且熱量來不及隨切屑帶走，導致刀具尖端溫度顯著上升，加速刀具磨損（依泰勒刀具壽命公式 VT^n=C，V 的指數 n 通常最大）。選項 1：徑向隙角主要影響刀具強度與摩擦，非切削力主因；選項 3：T 槽銑刀與半圓鍵銑刀皆有側刀刃，差異在刀刃形狀；選項 4：切屑顏色、形狀及加工面粗糙度均為判定刀具壽命的重要現場指標。
螺旋齒輪常用下列何種工具機加工 1. 立式銑床 2. 鉋床 3. 萬能銑床 4. 車床。
答案：(3) 萬能銑床
解析：螺旋齒輪加工需利用分度頭配合差動交換齒輪，使工件旋轉與工作台縱向移動保持固定傳動比，以銑出螺旋齒形。萬能銑床具備差動分度功能與回轉工作台，可滿足此需求。立式銑床多無分度頭與差動機構；鉋床為往復直線切削，無法加工螺旋面；車床雖可車螺紋，但非齒輪加工主流機型。
若用R 值指令銑削圓心角大於180 ° 的圓弧時,R 值為 1. 負值 2. 正值 3. 正負值皆可 4. 不須標註。
答案：(1) 負值
解析：Fanuc 等主流控制器規定：G02/G03 以 R 指令圓弧半徑時，圓心角 ≤180° 用正 R 值；圓心角 >180° 必須用負 R 值區分大圓弧。因此大於180°圓弧需輸入負值。正值（2）對應小圓弧；不可正負皆可（3）；R 值為必填參數（4）錯誤。
欲在銑削中途量測工件尺寸,下列何者較佳 1. 按緊急停止開關 2. 按暫停開關 3. 程式執行中修改程式,加入M 00 指令 4. 使用M 01 指令。
答案：(4) 使用M 01 指令
解析：程式規劃時在欲量測的位置安排 M01 選擇性停止，並配合操作面板的「選擇停止」開關，執行到該單節便會停止進給，可停機量測；不選用時程式仍可連續執行，兼顧效率與彈性。M00 屬無條件停止，須事先寫入程式，且程式執行中不能臨時修改程式碼加入。按緊急停止會喪失位置與程式狀態，需重新回原點；按暫停只是暫停進給，主軸仍在運轉，量測並不安全。
已知 為一個直角三角形,其中 , 為較大的銳角,兩股長分別為5 、12 ,則s i n A = 1. 2. 3. 4. 。
程式G 83 X _ Y _ Z _ R _ Q _ F _ ; 下列何者錯誤 1. 每次鑽削Q 距離後提刀至R 點 2. 每次鑽削Q 距離後,提刀至起始點 3. Q 值為正值 4. 提刀值由參數設定。
答案：(2) 每次鑽削Q 距離後,提刀至起始點
解析：G83 為深孔鑽循環（佩克鑽削），其動作特徵為：每進給 Q 距離後，鑽頭快速退回至 R 點（而非起始點）以排屑冷卻，再快速進至上次底部繼續鑽削。選項 2 錯誤敘述「提刀至起始點」，那是 G73（高速深孔鑽）的動作（小幅退刀）。選項 1、3、4 皆正確：Q 為正值；退刀量由機台參數設定。
使用兩點式內分厘卡量測時,前後左右的擺動,其目的是 1. 避開雜物 2. 習慣動作 3. 使測爪與工件減少接觸 4. 找正確的尺寸。
答案：(4) 找正確的尺寸
解析：使用兩點式內分厘卡（內徑百分表）量測時，前後左右搖擺測桿是為了找出孔徑的最小讀值（真圓直徑），即正確尺寸。因測桿與孔壁接觸線若不通過孔心，讀值會偏大；唯有通過中心線時讀值最小，代表真實內徑。選項 1、2、3 均非操作目的。
銑削模數2 . 0 無移位的平齒輪時,切削深度為 1. 2 . 0 mm 2. 2 . 314 mm 3. 4 . 0 mm 4. 4 . 628 mm。
答案：(2) 2 . 314 mm
以齒厚分厘卡量測齒輪前,應擦拭 1. 圓盤 2. 齒面 3. 軸孔 4. 圓盤及齒面。
答案：(4) 圓盤及齒面
在碳鋼工件上銑削T形槽時,其冷卻方法宜 1. 用壓縮空氣 2. 用少量切削劑 3. 用大量切削劑 4. 不必使用。
答案：(3) 用大量切削劑
解析：碳鋼銑削 T 型槽屬強力切削、切屑寬且易產生高熱，需用大量切削劑（乳化液或水溶性切削液）進行充分冷卻、潤滑及排屑，防止刀具過早磨損、工件熱變形與表面燒傷。選項 1 壓縮空氣無冷卻效果；選項 2 少量不足以帶走熱量；選項 4 會導致嚴重刀具磨損。
銑削中,何者與振動無關 1. 切削太深 2. 進刀速度太快 3. 虎鉗沒有固定 4. 主軸垂直度不良。
答案：(4) 主軸垂直度不良
解析：銑削振動（顫刀）主因包含：切削阻力過大（切深過大、進給過快）、系統剛性不足（工件夾持不牢/虎鉗未固定）、刀具伸出過長等。主軸垂直度不良屬幾何精度誤差，主要導致加工面傾斜、階梯度超差或孔徑錐度，並非引起切削過程動態振動的直接原因。選項 1、2、3 均為常見振動成因。
銑削加工在下述何者情況下應降低銑削速度 1. 精加工時 2. 銑刀切刃已磨耗但尚堪用時 3. 不考慮銑刀壽命時 4. 工件材質較軟時。
答案：(2) 銑刀切刃已磨耗但尚堪用時
解析：銑刀切刃磨耗後會變鈍，切削阻力、摩擦熱與振動都增加；若仍維持原轉速，磨耗會急速惡化，表面品質變差，甚至崩刃，因此應降低銑削速度。精加工通常採較高轉速、較小進給以改善粗糙度；工件材質較軟時可提高速度；銑刀壽命更是選擇切削條件的重要依據，不能忽略。
依據C N S 標準,滾珠軸承的一般表示法為 1. 2. 3. 4. 。
如下圖,精銑削曲面部分,使用下列何種刀具較適合 1. 平口端銑刀 2. 球刀 3. 圓角端銑刀 4. 錐形端銑刀。
答案：(1) 平口端銑刀
欲在球面上刻字,先求得2 D 的刻字刀具路徑,再以2 D 路徑點的 X、Y 座標對應在球面上的 Z 座標,此操作觀念稱為 1. 直紋 2. 掃掠 3. 投影 4. 旋轉。
答案：(3) 投影
解析：把平面上求得的 2D 刀具路徑點，以其 X、Y 座標在球面上對應求出 Z 高度，等於將平面路徑垂直「投影」到曲面，使刀具沿曲面刻劃，這種做法稱為投影加工。掃掠是將断面沿導引線掃出成形，直紋是兩曲線間以直線連接成面，旋轉則是輪廓繞一軸迴轉成形，三者都不是把平面路徑對應到曲面的座標轉換方式。
切削高碳鋼,較適合之碳化物刀具材質為 1. P 類 2. M 類 3. K 類 4. S 類。
答案：(2) M 類
以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確 1. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 2. 短距離的刀具路徑會造成進給率降低 3. 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 4. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動。
答案：(3) 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑
解析：以 G01 連續微小線段加工曲面時，若控制器的預讀緩衝與運算速度不足，每個單節的加減速無法平順銜接，會使實際進給率下降，並因反覆加減速而產生機器抖動。可在容許誤差內把同一平面（如平行 XZ 平面）上的點群擬合成圓弧 G02／G03，以減少單節數；但任意三度空間曲面路徑並不位於單一平面上，無法全部轉換成圓弧，故「所有的刀具路徑可重整為圓弧」不正確。
下列何種切削需考慮工件圓弧半徑不得小於刀具半徑 1. 切削外圓弧 2. 切削內圓弧 3. 切削外角隅 4. 與切削型式無關。
答案：(2) 切削內圓弧
解析：切削內圓弧時，刀具中心軌跡半徑等於工件圓弧半徑減刀具半徑，所以工件內圓弧半徑必須大於或等於刀具半徑，否則刀桿會與工件干涉，無法銑出正確輪廓。外圓弧的刀具中心在工件外側，不受此限制；外角隅也不是內凹圓弧。因此選切削內圓弧。
下列何者不是銑床虎鉗夾持工件的原則 1. 工件高出鉗口表面愈高愈好 2. 儘量使固定鉗口承受切削力 3. 夾持鑄鐵胚料宜加鉗口罩 4. 工件宜夾於鉗口中央。
答案：(1) 工件高出鉗口表面愈高愈好
解析：虎鉗夾持工件應讓工件儘量貼近鉗口，伸出鉗口的高度越低越好，以縮短力臂、減少切削振動與變形；同時應使固定鉗口承受主要切削力、工件置於鉗口中央，鑄鐵胚料加鉗口罩以免夾傷。所謂「高出鉗口愈高愈好」會增加懸臂長度與撓曲，並非夾持原則，故選1。
銑削鑽頭的螺旋溝槽可在下列何種銑床加工 1. 立式銑床 2. 臥式銑床 3. 萬能銑床 4. 龍門銑床。
答案：(3) 萬能銑床
解析：鑽頭螺旋溝槽屬於螺旋線加工，銑削時須讓工件隨分度頭迴轉，並與工作台縱向進給依導程配合，才能銑出正確螺旋角。萬能銑床具備萬能分度頭及可迴轉工作台，可完成此種聯動；一般立式、臥式銑床缺乏螺旋銑削所需機構，龍門銑床也不適合，故選萬能銑床。
用於墊高壓板之夾緊件為 1. V 枕 2. 角板 3. C 形夾 4. 階梯塊。
答案：(4) 階梯塊
解析：以壓板夾持工件時，壓板一端壓在工件上，另一端須有墊塊支撐，使壓板大致保持水平或前端略低，夾緊力才能有效傳到工件。階梯塊（階梯墊塊）具有成對的階梯面，可依工件高度快速調整支撐高度，正是用來墊高壓板的夾緊件。V形枕用於圓柱面定位；角板用於建立垂直基準面；C形夾本身是夾緊工具，並非墊高壓板用。
銑床之立銑主軸頭若會漏油,其最可能原因是 1. 機油太稀薄 2. 油封老舊磨損 3. 主軸之軸承未迫緊 4. 會漏油是正常且無可避免的事。
答案：(2) 油封老舊磨損
解析：立銑主軸頭漏油最常見的原因是油封老化、磨損或安裝不良，使密封面失效，機油便沿主軸頭滲出；處理時應更換油封，並檢查油量與油路是否正常。機油太稀薄雖可能加重滲漏，但通常不是主因；主軸軸承未迫緊與油封密封無直接關係；漏油也不是正常現象，故選2。
有一250 × 40 × 15 mm六面體工件,若欲銑削40 × 15 mm的端面時,應以虎鉗夾持工件之 1. 250 × 40 mm 2. 40 × 15 mm 3. 250 × 15 mm 4. 任意面。
答案：(3) 250 × 15 mm
依勞工保險條例規定,勞工因職業災害以至於不能工作與未領原有薪資,應自不能工作之第 幾日起,發給職業災害傷病補償費 1. 1 日 2. 2 日 3. 3 日 4. 4 日。
答案：(4) 4 日
解析：依《勞工保險條例》第34條，被保險人因執行職務致傷害或職業病不能工作，未能取得原有薪資且正在治療者，自不能工作之第4日起發給職業傷害（病）補償費；前3日為等待期，不列入給付。因此本題答案是第4日，選項1、2、3 均為等待期內，故選4。
彈簧床使用的彈簧是 1. 拉伸彈簧 2. 扭轉彈簧 3. 葉片彈簧 4. 壓縮彈簧。
答案：(4) 壓縮彈簧
解析：彈簧床（彈簧試驗機/彈簧壓縮試驗機）專門測試壓縮彈簧的載荷-位移特性，其測試機構為上下壓板施加軸向壓縮力，故使用壓縮彈簧(4)。拉伸彈簧(1)需拉力試驗機；扭轉彈簧(2)需扭力試驗機；葉片彈簧(3)屬特殊結構彈簧，非標準彈簧床測試對象。
鉸削ψ 5 至ψ 20,鑽孔孔徑應預留多少鉸削量較適當 1. 0 . 05 ~0 . 1 mm 2. 0 . 2 ~0 . 3 mm 3. 0 . 4 ~0 . 5 mm 4. 0 . 6 ~0 . 7 mm。
答案：(2) 0 . 2 ~0 . 3 mm
解析：鉸削預留量視孔徑與工件材質而定。一般機械加工手冊規定：φ5～φ20 mm 孔徑範圍，鉸削前鑽孔預留量建議 0.2～0.3 mm，可確保鉸刀有足夠切削餘量修正孔徑精度與表面粗糙度，又不致因餘量過大造成鉸刀負荷過重或壽命縮短。
拉伸試驗無法求得下列那一項性質 1. 延性 2. 抗拉強度 3. 疲勞強度 4. 降伏強度。
答案：(3) 疲勞強度
解析：拉伸試驗是對試片施加單一方向的軸向拉力，可求得降伏強度、抗拉強度，並由斷後伸長率與斷面縮率評估材料延性；試驗過程中試片並不承受反覆循環載重。疲勞強度是材料承受多次循環應力而不破壞的能力，必須以疲勞試驗測定，故拉伸試驗無法求得，答案為3。
下列何者不是空壓三點組合的功能 1. 過濾水份 2. 流量調整 3. 潤滑 4. 壓力調整。
答案：(2) 流量調整
解析：空壓三點組合即FRL單元，由過濾器(Filter)、調壓器(Regulator)、給油器(Lubricator)三者串聯組成。其功能分別為：過濾器去除壓縮空氣中的水分與雜質（選項1）、調壓器調整並穩定系統工作壓力（選項4）、給油器噴油對氣動元件潤滑（選項3）。三點組合並不具備流量調整功能，流量大小須由流量閥或節流閥另行控制。故「流量調整」非其功用，答案為2。
防止銑削時產生高頻率振動的方法為 1. 降低主軸轉速 2. 增加進給率 3. 增加銑削深度 4. 粗加工時,用刀刃數較多之銑刀。
答案：(1) 降低主軸轉速
解析：銑削高頻率振動（顫震/抖振）主要由刀具與工件間的再生效應引起。防止方法包括改變主軸轉速使其遠離不穩定轉速區域，降低轉速可改變刃口切入相位、破壞振動再生條件；亦可減少切深、提高系統剛性。增加進給率（2）會增大切削力，增加切深（3）與增加同時咬合刃數（4，粗加工宜用少刃數刀以減少同時切削刃、增大容屑空間）反而易加劇振動。故以降低主軸轉速為正確，答案為1。
取游標卡尺的本尺n 格,在游尺上等分n + 1 格,則可讀取的最小讀數為 1. 1 / ( n - 1 ) 2. 1 / n 3. 1 / ( n +1 ) 4. 1 / ( n +2 ) 。
答案：(3) 1 / ( n +1 )
解析：游標原理：取本尺n格長度，在游尺上等分為n+1格，表示游尺n+1格與本尺n格等長。設本尺1格為1單位，則游尺1格=n/(n+1)單位。最小讀數（精度）=本尺1格－游尺1格=1－n/(n+1)=1/(n+1)單位。例：n=49時游尺50格對本尺49mm，精度=1/50=0.02mm，即常見游標卡尺。故最小讀數為1/(n+1)，答案為3。
銑削時,下列何種情況宜降低切削速度 1. 夾持較穩定時 2. 不考慮銑刀壽命時 3. 精加工時 4. 刀刃已磨損,但在容許範圍內時。
答案：(4) 刀刃已磨損,但在容許範圍內時
解析：切削速度Vc與刀具壽命關係密切，遵循泰勒公式V·T^n=C。當刀刃已磨耗、鈍化但在容許範圍內時，為降低切削熱與切削阻力、延緩刀具進一步磨耗，應降低切削速度（可同時略增進給以維持效率）。夾持穩定（1）與不考慮刀壽（2）時反而可提高速度；精加工（3）為求表面光度多維持適當或較高速度而非降低。故答案為4。
使用B & S 分度頭,欲作14 等分工作,應選則那一片分度板 1. 第1 , 2 片皆可 2. 第2 , 3 片皆可 3. 第1 , 3 片皆可 4. 第1 , 2 , 3 片皆可。( 第1 片:151617181920 ) ( 第2 片:212327293133 ) ( 第3 片:373941434749 )
答案：(2) 第2 , 3 片皆可
解析：B&S分度頭分度公式 N=40÷n，n=14等分得 N=40/14=2又6/7，即手柄轉2整圈後，需在第3圈轉6/7圈。將6/7化為等分孔數：6/7=18/21=42/49，故需選孔數為7之倍數的分度板。第2片有21孔（21=7×3，取18孔）、第3片有49孔（49=7×7，取42孔）皆可用；第1片15~20孔均非7的倍數，無法湊出6/7。故第2、3片皆可，答案為2。
安裝搪孔刀於搪孔器中,下列何者錯誤 1. 可使用端銑刀取代搪孔刀 2. 宜注意刀尖安裝方向 3. 宜考慮徑向斜角是否適當 4. 宜觀察徑向及軸向間隙角是否干涉。
答案：(1) 可使用端銑刀取代搪孔刀
解析：搪孔精度要求高，安裝搪孔刀（鏜刀）於搪孔器（鏜桿/鏜頭）時，須注意刀尖安裝方向（2）使切削順暢、確認徑向斜角（3）是否適合工件材質與切削方向、並檢查徑向及軸向間隙角（4）避免與孔壁干涉。端銑刀雖可鑽銑，但無法像單刃鏜刀般做微量徑向進給以修正孔徑與真圓度，不能取代搪孔刀執行精密搪孔。故「可使用端銑刀取代搪孔刀」為錯誤敘述，答案為1。
欲堆疊塊規尺寸為62 . 123 m m,則優先考慮的塊規尺寸為 1. 0 . 023 m m 2. 0 . 123 m m 3. 1 . 003 m m 4. 60 m m 。
答案：(3) 1 . 003 m m
解析：塊規組合原則為由最小位數（最右側小數）依序消去。目標62.123mm，先消去第三位小數0.003，優先選1.003mm塊規：62.123−1.003=61.120mm；再消去第二位小數選1.120mm：61.120−1.120=60.000mm；最後選60mm。故優先考慮的塊規為1.003mm。0.123、0.023非標準組合首選尺寸，60mm為最後消去整數位時才用。答案為3。
抽樣檢驗計畫中,常用" n" 表示 1. 批量大小 2. 樣本大小 3. 不良品個數 4. 不合格品個數。
答案：(2) 樣本大小
解析：抽樣檢驗計畫常用的符號中，n 代表樣本大小（每次抽驗所抽取的檢驗件數），N 代表批量大小（送驗批的總件數），c 或 Ac 代表合格判定數，d 代表樣本中的不良品（不合格品）個數。判定時是比較 d 與 c：d 小於或等於 c 則允收該批，d 大於 c 則拒收。因此 n 所指為樣本大小，選項1的批量大小應以 N 表示，選項3、4的不良品或不合格品個數則以 d 表示。
工作目標的設定原則為 1. 提高標準激發鬥志 2. 降低標準減低挫折 3. 知己知彼適性發展 4. 且戰且走觀察形勢。
答案：(3) 知己知彼適性發展
解析：目標設定的基本原則是先「知己」——了解自己的興趣、能力與現有條件，再「知彼」——掌握工作環境、資源與外在要求，據以設定具體、可衡量、經過努力可達成且略具挑戰性的適性目標。標準訂得太高，雖想激發鬥志，卻容易因達不到而產生挫折、喪失信心；標準訂得太低則缺乏激勵效果，也無法帶動成長；「且戰且走」沒有預先規劃，屬於被動應付而非目標管理。故以知己知彼、適性發展最符合目標設定的原則。
一般配合選用時,屬於留隙配合為 1. H 8 / e 8 2. K 7 / h 6 3. H 6 / h 6 4. H 7 / s 6 。
答案：(1) H 8 / e 8
解析：ISO配合制度中，孔以H為基準（下偏差為0），軸以小寫字母表示偏差。e為軸大負偏差，H8/e8為大間隙配合（鬆配合），屬留隙配合。K為過渡配合（K7/h6為過渡配合）、H6/h6為零間隙的過渡/滑配合、H7/s6中s為大過盈軸（壓入配合）。故留隙配合選H8/e8，答案為1。
指令G 20 與G 21 轉換時,下列何者不受影響 1. 進給率 2. 各種補正量 3. 手輪刻度的單位 4. 轉速。
答案：(4) 轉速
解析：G20設定英制單位、G21設定公制單位，兩者切換會改變直線相關的尺寸與補正單位。進給率F以mm/min或inch/min表示（1受影響）、刀具半徑/長度等各種補正量（2受影響）、手輪每刻度的移動量（3受影響）均隨單位而變。主軸轉速S以r/min（每分鐘轉數）表示，屬旋轉速度，與長度單位公制或英制無關，故不受G20/G21切換影響。答案為4。
使用一般游標卡尺無法直接量測的是 1. 錐度 2. 內徑 3. 深度 4. 階段差。
答案：(1) 錐度
解析：一般游標卡尺由本尺與游尺讀取長度，並附有外測爪、內測爪、深度桿及階差測面，因此外徑、內徑、深度與階段差都能直接量測。錐度代表直徑隨軸向長度的變化率或夾角，並非單一長度值，通常需用錐度規、角度規，或量測兩處直徑與距離後換算，無法由卡尺直接讀出。故選 1。
依續流原理可得知,當流速一定,則管之斷面積與流體之 1. 流量成正比 2. 壓力成正比 3. 能量成正比 4. 方向無關。
答案：(1) 流量成正比
解析：續流原理即連續性方程式，對不可壓縮流體的穩定流動可寫成 Q＝A×v，其中 Q 為流量、A 為管斷面積、v 為平均流速。當流速 v 固定時，Q 與 A 成正比，斷面積愈大，單位時間通過的流體體積愈多。壓力與能量涉及柏努利方程式，並非此式的正比對象；流向也不影響連續性關係。故選 1。
高速鋼是一種 1. 構造用 2. 建築用 3. 汽車用 4. 工具用合金鋼。
答案：(4) 工具用合金鋼
解析：高速鋼含碳量高，並含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，經淬火回火後具有高硬度、高耐磨性及良好的紅硬性，適合製作鑽頭、銑刀、螺絲攻等切削工具，因此歸類為工具用合金鋼，故選4。構造用鋼、建築用鋼及汽車用鋼著重強度、韌性與焊接性，並非高速鋼的主要用途。
C N C 銑床操作面板之單節刪除開關" O N " 時,若執行記憶自動操作程式N 1 G 90 G 01 X 100 . F 300 ; / N 2 G 90 G 00 X 100 . 0 ; 下列何者不執行 1. G 90 2. F 300 3. G 00 4. G 01 。
答案：(3) G 00
解析：CNC 單節刪除開關切到 ON 時，程式單節前有「／」者會被跳過。本例只有 N2 前有斜線，所以整個 N2 G90 G00 X100.0 都不執行；N1 的 G90、G01 與 F300 仍會正常執行。G90 雖也出現在 N2，但 N1 已執行過同群組指令，故本題應選 N2 中的 G00，答案為 3。
下列何種車刀材料常用於鋼材工件之超精密切削 1. 碳化鎢 2. 高速鋼 3. 立方晶氮化硼( C B N ) 4. 鑽石。
答案：(3) 立方晶氮化硼( C B N )
解析：鋼材的超精密切削不宜使用鑽石刀，因為切削高溫下鑽石中的碳易與鐵擴散、產生化學反應，造成刀具快速磨耗與石墨化；CBN（立方晶氮化硼）耐熱性高、化學穩定性佳，適合淬硬鋼及鋼材的精密切削。碳化鎢與高速鋼屬一般刀具材料，較難達到超精密鏡面要求。故選 3。
精銑削時,為要求平面度的精確,則銑刀各刃口的偏擺度宜為 1. 0 . 01 2. 0 . 05 3. 0 . 10 4. 0 . 20 m m 以內。
答案：(1) 0 . 01
解析：精銑的目的在獲得平坦且刀痕均勻的表面，刀刃的徑向與端面偏擺會直接複印到加工面上，形成高低起伏，故偏擺量須壓到極小，實務上以 0.01 mm 以內為宜。若偏擺達 0.05 mm、0.10 mm 甚至 0.20 mm，等於讓部分刀片多切、部分刀片少切，切削力不均而產生振動與接刀痕，平面度自然無法達到精銑要求。因此精銑前應先以量表檢查刀桿與刀片，必要時更換刀桿或重裝刀片。
若主軸轉速為200 r p m,在C N C 銑床上攻製M 10 × 1 . 5 螺紋,則進給率F 為 1. 1 . 5 m m / m i n 2. 150 m m / m i n 3. 200 m m / m i n 4. 300 m m / m i n 。
答案：(4) 300 m m / m i n
解析：在 CNC 銑床上以剛性攻牙方式攻製螺紋時，主軸每轉一圈，刀具必須沿軸向前進一個螺距，因此進給率等於轉速乘螺距：F＝N×P。代入 N＝200 rpm、M10×1.5 的螺距 P＝1.5 mm，得 F＝200×1.5＝300 mm/min。若進給率與螺距不匹配，會造成牙紋破損或刀具折斷，故選 300 mm/min。
若 ,則1 -2 x 之值等於 1. 2 2. 3. 4. 。
某工廠每個小時抽取5 個樣本之測定值分別為 29 . 5 , 30 . 0 , 30 . 0 , 31 . 0 , 30 . 5 , 則其平均值為 1. 30 . 0 2. 30 . 1 3. 30 . 2 4. 30 . 3 。
答案：(3) 30 . 2
解析：平均值等於各測定值總和除以樣本數。總和為 29.5＋30.0＋30.0＋31.0＋30.5＝151.0，樣本數 n＝5，所以平均值＝151.0÷5＝30.2。也可先以 30.0 為基準，偏差為－0.5、0、0、＋1.0、＋0.5，偏差和為＋1.0，平均偏差＋0.2，結果同為 30.2。故選 3。
銑床分度頭( 1 : 40 ) 中,一分度板有15 、16 、17 、18 、19 、20 孔圈,若要銑削32 齒之齒輪, 每銑一齒則搖柄迴轉數為 1. 2. 3. 4. 。
缸徑規量測工件孔徑時,與孔壁接觸的測爪數目為 1. 4 個 2. 3 個 3. 2 個 4. 1 個。
答案：(3) 2 個
銑削圓心角小於180 度的圓弧時,R 值應為 1. 負值 2. 正值 3. 正負值皆可 4. 不須標註。
答案：(2) 正值
解析：CNC 銑削圓弧時，R 值的正負用來區分圓弧是短弧或長弧：圓心角小於 180 度時為短弧，R 取正值；圓心角大於 180 度時為長弧，R 取負值。若改用 I、J、K 以圓心向量指定圓弧，則不受此正負規則限制。因此圓心角小於 180 度時應填正值，選 2。
粗銑削 20 x 50 x 90 mm的六面體工件時,宜最先考慮的銑削面為 1. 20 x 50 mm 2. 50 x 90 mm 3. 20 x 90 mm 4. 任意面。
答案：(2) 50 x 90 mm
解析：六面體粗銑的第一道基準面宜選面積最大且較平坦的面，以獲得穩定的夾持與可靠基準。50×90 mm 的面積為 4500 mm²，20×50 mm 為 1000 mm²，20×90 mm 為 1800 mm²；最大面明顯是 50×90 mm，作為基準後再銑削垂直面與其他面較方便。故選 2。
下列何者為消除靜電的有效方法 1. 隔離 2. 摩擦 3. 接地 4. 絕緣。
答案：(3) 接地
解析：消除靜電的有效方法是接地。以導線將機台、工件或人員連接至大地，可提供電荷逸散路徑，使累積的靜電荷迅速排散或中和，避免放電與吸附粉塵。隔離與絕緣會阻礙電荷移動，反而使電荷累積；摩擦則會產生更多靜電。故選接地，答案為 3。
以圓弧擠出( E x t r u s i o n ) 所形成的曲面可用下列何種曲面表示 1. 直紋曲面( R u l e d s u r f a c e ) 2. 旋轉曲面( R e v o l u t i o n s u r f a c e ) 3. 掃掠曲面( S w e p t s u r f a c e ) 4. 昆氏曲面( C o o n s s u r f a c e ) 。
答案：(1) 直紋曲面( R u l e d s u r f a c e )
解析：擠出曲面是將一條截面曲線沿著固定方向的直線軌跡移動形成，這正是直紋曲面的定義：由一條直線（母線）沿著一條曲線（導曲線）移動，或一條曲線沿著直線移動所生成的曲面。旋轉曲面是截面繞軸線旋轉形成；掃掠曲面通常指截面沿任意空間曲線移動；庫恩斯曲面是由四條邊界曲線定義的參數曲面。
壓縮彈簧之所有線圈相接觸時的長度為 1. 壓縮長度 2. 壓實長度 3. 自由長度 4. 作用長度。
答案：(2) 壓實長度
解析：壓縮彈簧的長度有幾種定義：自由長度是彈簧未受外力時的自然長度；壓實長度（又稱密著長度、壓並長度）是線圈彼此完全接觸、無法再繼續壓縮時的極限長度，等於線材總厚度，設計時常以此推算最大壓縮量與容許應力；作用長度則是指彈簧在工作負荷下實際被壓縮後的長度。題目所述為線圈全部相接觸的狀態，故為壓實長度。選項1的壓縮長度與4的作用長度都是指受力後的工作長度，並非線圈完全接觸的極限狀態。
銑削平面之面銑刀外徑為D ,工作寬度為W 則W / D 約為 1. ≦1 / 3 2. ≦1 / 2 3. ≦3 / 4 4. = 1 。
答案：(3) ≦3 / 4
解析：面銑加工時，為了獲得較好的切削穩定性與表面品質，工作寬度W與刀具直徑D之比值通常建議為70%~80%，即W/D ≈ 3/4。若寬度過小（如≤1/2或≤1/3）會降低刀具利用率與生產效率；若等於1（全刃寬切削）則切削阻力過大，易產生震刀與刀具磨損過快。
程式執行刀長補正指令後,下列何者可取消刀長補正值 1. H 99 2. H 00 3. G 40 4. G 80 。
答案：(2) H 00
解析：Fanuc等主流控制器中，刀長補正由G43/G44 H_ 啟動，其中H碼指定補正號碼。輸入H00代表補正號碼為0，系統內部補正值為0，等同於取消刀長補正。G40為刀半徑補正取消，G80為固定循環取消，H99僅為另一組補正號碼而非取消指令。
當C N C 銑床出現主軸伺服馬達過熱警示時不可能的原因為 1. 馬達線圈內部短路 2. 馬達煞車異常 3. P C B 異常 4. Z 軸伺服馬達故障。
答案：(4) Z 軸伺服馬達故障
解析：主軸伺服馬達過熱警示僅與主軸驅動系統相關。可能原因包括：馬達線圈短路導致電流異常（1）、馬達煞車未釋放產生摩擦熱（2）、伺服驅動器（PCB）散熱或電流控制異常（3）。Z軸伺服馬達屬於進給軸系統，獨立於主軸系統，其故障不會直接導致主軸馬達過熱警示。
銑削工件時,表面粗糙度不佳的原因與下列何者無關 1. 銑床之額定馬力太大 2. 排屑不良 3. 銑刀之切刃形狀不恰當 4. 進刀量過大。
答案：(1) 銑床之額定馬力太大
解析：銑床額定馬力過大並不直接導致表面粗糙度不佳；馬力足夠反而有利重切削穩定性。表面粗糙度惡化主因通常為：排屑不良導致切屑二次切削刮傷工件、銑刀切刃幾何形狀（如前角、後角、刃口圓弧）不當、進給量過大產生較大殘留高度、切削參數選擇不當或機床剛性不足產生振動等。
若主軸轉速為200 r p m,在C N C 銑床上攻M 10 × 1 . 5 螺紋,則進給率F 為 1. 150 mm/ m i n 2. 200 mm/ m i n 3. 250 mm/ m i n 4. 300 mm/ m i n 。
答案：(4) 300 mm/ m i n
解析：CNC銑床攻牙循環（G84/G74）中，進給率F的計算公式為 F = S × P，其中S為主軸轉速，P為螺距。題目給定主軸轉速S = 200 rpm，螺紋規格M10×1.5表示螺距P = 1.5 mm。代入公式：F = 200 × 1.5 = 300 mm/min。選項4為正確答案。選項1(150)可能為誤用半徑或直徑計算，選項2(200)為未乘以螺距，選項3(250)為計算錯誤。
服務客戶的優先要項為 1. 重視業績 2. 降低成本 3. 主管要求 4. 顧客滿意。
答案：(4) 顧客滿意
解析：服務業核心精神在於滿足顧客需求，建立長期關係。顧客滿意是企業生存與獲利的根本，業績、成本控管、主管要求皆為內部管理指標，若犧牲顧客滿意度來達成短期業績或降低成本，長遠將失去市場競爭力。
在區域網路中,通常資料的傳輸是採用 1. 串列方式 2. 並列方式 3. 串列與並列混合方式 4. 不拘任何方式。
答案：(1) 串列方式
解析：區域網路（LAN）如乙太網路標準採用串列傳輸方式，將資料封裝成幀依序在單一傳輸媒介（雙絞線、光纖）上按位元順序傳送。並列傳輸需多條平行線路，成本高且抗干擾差，僅用於極短距離（如電腦內部總線、印表機埠）。現代高速LAN皆為串列差動訊號傳輸。
鉸刀種類繁多,而機械加工用鉸刀的切入部,一般標準為 1. 30 2. 40 3. 45 4. 60 度。
答案：(3) 45
解析：機械加工用鉸刀切入部（導入角/倒角）標準角度為45度。此設計利於鉸刀順利進入預鑽孔，自動校正孔徑偏心，並減少切削初期衝擊與刀尖崩刃。30度切入過緩影響效率；60度切入過急易產生振動與表面粗糙；40度非國際通用標準。
為使工件基準面緊貼虎鉗固定鉗口,可在虎鉗活動鉗口與工件粗糙面間夾以 1. 圓桿 2. 塊規 3. V 形枕 4. 墊片。
答案：(1) 圓桿
欲以C N C 銑床銑切出直徑ψ 20 . 8 mm深20 mm之盲孔,較適宜之加工程序為 1. 直接使用ψ 20 . 8 mm之端銑刀 2. 使用中心鑽,ψ 20 . 8 mm之2 刃端銑刀 3. 中心鑽,ψ 18 mm鑽頭ψ 20 mm之2 刃端銑刀 4. ψ 18 mm鑽頭,ψ 20 . 8 mm之2 刃端銑刀。
答案：(3) 中心鑽,ψ 18 mm鑽頭ψ 20 mm之2 刃端銑刀
解析：加工 ψ20.8 mm 深盲孔，標準流程：先用中心鑽定位，再用較小鑽頭（如 ψ18 mm）鑽底孔排屑良好，最後用 ψ20.8 mm 或 ψ20 mm 兩刃端銑刀插銑/螺旋插銑精加工至尺寸。選項 3 符合此邏輯。
使用面銑刀銑削工件平面時,一次銑削工件之寬度約為面銑刀直徑之 1. 1 / 3 2. 1 / 2 3. 3 / 4 4. 1 倍為適宜。
答案：(3) 3 / 4
解析：使用面銑刀銑削平面時，每次銑削的寬度約取刀徑的 3/4，也就是 0.75D。若取 1 倍刀徑，即全寬切削，刀具兩側會同時切入與切出，切削力與振動變大、排屑不良、刀片容易崩裂；取 1/2 或 1/3 則需增加走刀次數，效率偏低。故以 3/4 兼顧效率、刀具壽命與表面品質最適宜。
手動回歸機械原點時,發生超行程時之排除方法為 1. 人力拉回 2. 按反方向移動按鈕 3. 修改程式 4. 操作手動單節( M D I ) 開關。
答案：(2) 按反方向移動按鈕
解析：手動回歸機械原點時觸發超行程（OT）警報，表示機械座標已超出軟體/硬體行程限制。標準排除流程：按下「OT釋放」或「超行程釋放」按鈕保持，同時操作「反方向移動按鈕（手輪/JOG逆向）」將工作台移回安全行程範圍內，再放開釋放鍵並複位警報。人力拉回危險且損機；修改程式無法解決硬體位置錯誤；MDI模式同樣受OT鎖住無法執行移動指令。
C N C 銑床銑削時,下列何者可以省略不須執行 1. 選用銑刀 2. 工件劃線 3. 工件夾持 4. 決定主軸轉速。
答案：(2) 工件劃線
解析：CNC 銑床係依程式中的座標值與刀具半徑補正來決定刀具軌跡，工件位置由夾持與設定原點（如尋邊、分中）決定，因此傳統鉗工式的工件劃線可以省略，既不影響尺寸精度也節省工時。選用銑刀、夾持工件與決定主軸轉速皆為切削前必須完成之作業：刀具決定加工能力與表面粗糙度，夾持關係到安全與精度，轉速則依刀具材質、直徑與工件材料以切削速度公式計算，均不可省略。
在立式銑床上,銑削45 度倒角,則應選用之角度銑刀為 1. 45 2. 60 3. 75 4. 90 度。
答案：(4) 90 度
解析：角度銑刀的規格是以兩刃夾角表示，切削時刀軸垂直於工件，銑出的斜面角度等於刀角的一半。要在立式銑床上銑削 45 度倒角，需選用 90 度角度銑刀，因其兩刃夾角 90 度，銑出的斜面與水平面（或垂直面）恰成 45 度。若用 45 度刀（選項1），斜面會變成 22.5 度；60 度刀（選項2）得 30 度、75 度刀（選項3）得 37.5 度，都無法得到 45 度倒角。
面銑刀的切削寬度( W ) 與刀徑( D ) 之關係,下列何者較佳 1. W <D / 2 2. W >D / 2 3. W = D / 2 4. 無關。
答案：(2) W >D / 2
解析：面銑刀切削寬度 W 應大於刀徑 D 的一半（W > D/2），確保刀具至少有一刃始終參與切削，維持切削力穩定、減少振動並獲得較佳表面粗糙度。若 W < D/2 會導致間歇切削加劇刀具磨損；W = D/2 為邊界條件較不理想；兩者並非無關。
利用銑床虎鉗夾持薄工件,可選用何種輔助夾具 1. 壓楔 2. C形夾 3. 直角板 4. V形枕。
答案：(1) 壓楔
解析：薄工件剛性不足，夾在虎鉗中時中間容易拱起、兩端容易翹曲，銑削時也容易被刀具吸起。壓楔可從工件上方施加向下壓力，使工件緊貼平行墊塊與虎鉗底面，減少振動與變形，是夾持薄件常用的輔助夾具。C形夾主要用於固定兩件工件或夾在工作台邊緣，無法均勻壓制薄件全長；直角板用於垂直面加工的定位；V形枕則用於圓柱形工件定位。故選壓楔。