民國98年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
下列有關於刀具幾何與角度功用之敘述,何者為正確? 1. 斜角不會影響切屑流動 2. 讓角與刀具磨損無關 3. 正斜角刀具較適用於黑皮工件之重切削 4. 刀鼻半徑會影響工件精度。
答案：(4) 刀鼻半徑會影響工件精度
解析：刀鼻半徑直接影響加工面殘留波峰的高度，理論粗糙度約 Rz≈f²/(8r)（f 為每刃進給、r 為刀鼻半徑），半徑越大波峰越低、表面越平整，但徑向切削力與顫振傾向也越大，故會影響工件精度與表面品質。斜角決定切屑流出方向與切削力大小；讓角太小會與工件摩擦而加速磨損；正斜角刃口較脆弱，黑皮工件重切削宜採負斜角。因此僅第 4 項正確。
用套殼端銑刀在臥式銑床上銑削側面,其銑刀軸應使用 1. A 2. B 3. C 4. D 型。
答案：(3) C
程式G 91 G 00 G 44 Z 20 . 0 H 02 ; 若H 02 = 200 . 0 ,執行此單節Z 軸位移量為 1. - 220 . 0 2. 220 . 0 3. - 180 . 0 4. 180 . 0 。
答案：(3) - 180 . 0
解析：G44為刀具長度負補償，補償量取自指定刀號H02內的設定值200.0，意即實際移動量需減去該補償值；G91為增量（相對）指令，單節中Z指令值為20.0。實際Z軸位移＝指令值－補償值＝20.0－200.0＝-180.0。故執行後Z軸位移量為-180.0。若使用G43（正補償）則為20.0＋200.0＝220.0，但本題為G44，故選項3正確。
傳統銑床的分度頭,其蝸桿與蝸輪的速比為 1. 1 : 9 2. 9 : 1 3. 1 : 40 4. 40 : 1 。
答案：(4) 40 : 1
C N C 銑床若使用尋邊器,則可得下列何種效益? 1. 得知刀具磨損 2. 定出刀具位置 3. 定出工作範圍 4. 安排銑削順序。
答案：(2) 定出刀具位置
解析：尋邊器裝在主軸上，前端偏心桿碰觸工件邊緣時會瞬間偏擺，據此可求出工件邊緣與主軸中心的相對位置，用來設定工件坐標系的原點，也就是定出刀具（主軸）相對工件的位置。它不具量測刀口磨損的功能，也不能決定工作範圍或安排銑削順序，那些屬於刀具管理與程式規劃的工作。
C N C 銑床的主軸頭部若為齒輪驅動,齒輪箱油的例行更換時間宜為 1. 一個月 2. 六個月 3. 兩年 4. 不需更換。
答案：(2) 六個月
體積較大之工件,通常的夾持方式為 1. 利用虎鉗夾持 2. 不必夾持 3. 利用V 形塊夾持 4. 利用輔助工具夾持於床台。
答案：(4) 利用輔助工具夾持於床台
解析：體積較大的工件超出虎鉗的夾持範圍與剛性，通常以壓板、螺栓、階級塊、平行墊塊、撐桿等輔助工具，直接將工件固定於床台的 T 型槽上，並注意夾持力平均分布、避免工件變形或切削時位移。虎鉗適用於中小型工件；V 形塊主要用於圓柱形工件的定位與夾持；工件當然必須妥善夾持才能承受切削力。故選第 4 項。
齒冠圓與相嚙合齒根圓間的距離稱為 1. 背隙 2. 齒間隙 3. 齒間 4. 工作間隙。
答案：(2) 齒間隙
解析：齒冠圓（齒頂圓）與相嚙合齒輪齒根圓之間的徑向距離稱為齒間隙（又稱頂隙，clearance），一般取模數的 0.157～0.25 倍左右，作用是補償製造與裝配誤差、防止齒頂與齒根干涉，並可儲存潤滑油。背隙（backlash）是指兩齒輪嚙合時，齒面之間沿圓周方向的間隙，屬於切線方向而非徑向距離，兩者不可混淆。故選第 2 項。
關於手工具之使用安全,下列敘述何者正確? 1. 刀片當作起子旋緊螺絲 2. 銅製機工鎚用於錘擊鐵釘 3. 以梅花或套筒扳手旋緊螺帽 4. 活動扳手當鐵鎚錘擊工件。
答案：(3) 以梅花或套筒扳手旋緊螺帽
解析：梅花扳手與套筒扳手的開口能完整包覆螺帽的六角形，接觸面大、受力平均，不易滑脫或損傷螺帽稜角，是旋緊螺帽的正確手工具。以刀片當起子使用，會使刀片崩裂或割傷手部；銅製機工鎚材質較軟，用來錘擊鐵釘會使鎚頭變形，且銅鎚主要用於需避免火花或敲擊軟金屬的場合；活動扳手當鐵鎚敲擊，會破壞其調整機構與精度。故選第 3 項。
發揮職場團隊精神的前題,必須是該組織能夠建立起共同的 1. 理想願景 2. 取巧精神 3. 投機態度 4. 生活習慣。
答案：(1) 理想願景
解析：團隊精神的前提，是組織成員對共同的理想與願景產生認同，並透過明確的目標、充分溝通與互信，形成一致的方向與凝聚力；有共同願景，成員才願意相互支援、分工合作。取巧精神與投機態度都是負面且破壞信任的觀念，會損害團隊合作；生活習慣屬於個人層面，與團隊精神的前提沒有直接關聯。故選第 1 項。
利用齒用游標卡尺可測量齒輪之 1. 周節 2. 弦線齒厚 3. 齒深 4. 模數。
答案：(2) 弦線齒厚
解析：齒用游標卡尺（齒厚卡尺）具有兩個互相垂直的量爪，一爪跨在齒頂、另一爪夾住齒面，可直接量出齒輪的弦線齒厚，並配合量爪高度讀出弦高。量得弦線齒厚後，可與由模數、齒數換算的理論弦線齒厚比較，判斷齒輪磨耗或加工是否合格。周節、齒深與模數並非此卡尺直接量測的項目。
下列有關電腦病毒之敘述,何者錯誤? 1. 有些電腦病毒能夠自行複製與傳播到其他程式中 2. 電腦病毒是一段附在電腦系統的程式碼,讓使用者不便 3. 所有的電腦病毒都只會破壞軟體, 不會破壞硬體 4. 開機型病毒經常隱藏於磁片或磁碟的啟動磁區。
答案：(3) 所有的電腦病毒都只會破壞軟體, 不會破壞硬體
解析：第 3 項敘述錯誤：電腦病毒除了破壞軟體與資料外，部分病毒（例如曾破壞 BIOS 的 CIH）可造成硬體或系統無法開機，並非「只會破壞軟體、不會破壞硬體」。第 1 項正確，病毒具有自我複製與附著到其他程式的能力；第 2 項正確，病毒是附在系統中的一段惡意程式碼，會造成使用不便或資料損毀；第 4 項正確，開機型病毒常藏於磁碟或磁片的啟動磁區。本題問錯誤者，故选第 3 項。
規定繪製其上限與下限之線條為 1. 黑色實線 2. 黑色虛線 3. 紅色虛線 4. 紅色實線。
答案：(3) 紅色虛線
直角三角形A B C 中, 為銳角且 ,求 1. 2. 3. 4. 。
欲得精確的孔徑且該孔不適合鉸孔時,宜採用下列何種刀具? 1. 端銑刀 2. 面銑刀 3. 鑽頭 4. 搪孔刀。
答案：(4) 搪孔刀
解析：當孔徑精度要求高、且孔徑較大或不適合使用鉸刀（如孔徑超過標準鉸刀範圍、孔有台階或斜度、或需修正孔的圓柱度/同軸度）時，搪孔刀是最佳選擇。搪孔屬精加工，可微調刀尖半徑，單刃切削易控制尺寸，能獲得 IT7~IT6 級精度及極佳表面粗糙度。端銑刀剛性較差、刃數多不易微調，面銑刀用於平面，鑽頭精度僅 IT10~IT13 級，均不符合「精確孔徑」需求。
C N C 銑床比C N C 綜合加工機少裝的裝置為 1. 磁力尺 2. 編碼器 3. 光學尺 4. 自動換刀裝置。
答案：(4) 自動換刀裝置
解析：CNC綜合加工機（加工中心機）的特點，是在CNC銑床的基礎上增設自動換刀裝置（ATC）與刀庫，並配合主軸定向、刀柄拉桿與換刀程式，使同一工件在一次夾持中連續完成銑削、鑽孔、搪孔、攻牙等多道工序，大幅減少重複夾持與換刀時間。CNC銑床通常只能手動換刀，因此與綜合加工機最主要的差異就是少了自動換刀裝置。磁力尺、光學尺屬於位置回饋量測元件，編碼器則裝於伺服馬達上作為轉速與位置檢出之用，三者都是CNC銑床常見的配備，並非綜合加工機獨有，所以不是兩者之差異所在。
下列何者可防止由於刃口積屑而產生的表面刮痕? 1. 減少刀刃數 2. 增加進給量 3. 加切削劑 4. 提高轉數。
答案：(3) 加切削劑
解析：刃口積屑（積屑瘤，BUE）係切屑於高溫高壓下焊接黏附於刀刃，脫落時刮傷已加工面。加切削劑（切削油/液）能潤滑、降溫並隔離切屑與刀刃，直接防止黏刀與刮痕，是現場最普遍且直接之對策。提高轉數雖可抑制積屑瘤，但並非所有工件與刀具皆宜提高轉速；增加進給量使每刃進給加大、切屑增厚，反而易生積屑；減少刀刃數對積屑瘤無直接改善效果。故選3。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 增加硬度 2. 減少脆性 3. 增加含碳量 4. 減少含碳量。
答案：(2) 減少脆性
解析：碳鋼淬火後組織為麻田散鐵，硬而脆且內部殘留應力大。低溫回火（約150～250°C）主要在於消除部分殘留應力、減少脆性，同時保留高硬度，故功效為「減少脆性」。回火並不改變含碳量，含碳量由鋼材成分決定；增加硬度主要由淬火達成，低溫回火僅微量影響，因此選2而非其他選項。
銑削加工在下述何者情況下,應降低銑削速度 1. 精加工時 2. 銑刀切刃已磨耗但尚堪用時 3. 不考慮銑刀壽命時 4. 工件材質較軟時。
答案：(2) 銑刀切刃已磨耗但尚堪用時
解析：銑刀切刃磨耗但尚堪用時，降低切削速度可減緩磨耗惡化、降低切削溫度與阻力，延長剩餘壽命；精加工通常提高切削速度以改善表面粗糙度，不考慮壽命時會提高速度追求效率，軟材質一般可用較高切削速度。
銑削通過任意兩點之圓弧程式,對於半徑R 的敘述,下列何者不正確? 1. 圓心角小於180 ° 時, R 為正值 2. 圓心角等於180 ° 時,R 為正值 3. 圓心角大於180 ° 時,R 為負值 4. 圓心角與R 值無關。
答案：(4) 圓心角與R 值無關
解析：CNC 圓弧指令以 R 指定半徑時，R 的正負代表所選圓弧的圓心角大小：圓心角小於 180°（劣弧）取正值；等於 180° 時起、終點連線即為直徑，仍取正值；大於 180°（優弧）取負值，控制器才能判斷圓心在連線哪一側。因此 R 值確實隨圓心角而變，第 4 項稱「圓心角與 R 值無關」並不正確。前三項敘述均符合上述正負號規則。
在G 17 平面進行直線切削,若X 、Y 軸之移動速率之分量皆為20 mm/ m i n ,則切削進給率應 為 1. 15 mm/ m i n 2. 20 mm/ m i n 3. 28 mm/ m i n 4. 40 mm/ m i n 。
答案：(3) 28 mm/ m i n
解析：直線切削的進給率是指刀具沿切削路徑方向的合成速度，並非單軸分量。在 G17（XY 平面）中，若 X 軸與 Y 軸的移動速率分量各為 20 mm/min，則合成進給率 F＝√(Fx²＋Fy²)＝√(20²＋20²)＝√800≒28.28 mm/min，取整數約 28 mm/min。選項2的 20 mm/min 只是單一軸的分量，並非路徑方向的速度；選項1的 15 與選項4的 40 都不符平方和開根的結果，40 更接近兩分量直接相加，屬錯誤算法。
齒輪游標卡尺之使用,應先調整的尺寸為 1. 齒寬 2. 齒厚 3. 齒高 4. 弦齒頂高。
答案：(4) 弦齒頂高
下列何者不是空壓三點組合的功能? 1. 過濾水份 2. 流量調整 3. 潤滑 4. 壓力調整。
答案：(2) 流量調整
解析：空壓三點組合由三個元件構成：過濾器（濾除壓縮空氣中的水分與雜質）、調壓閥（又稱減壓閥，用來調整設定工作壓力）、給油器（霧化潤滑油，潤滑氣動元件）。這三者分別對應過濾水分、壓力調整與潤滑，皆為三點組合的功能。流量調整並不屬於三點組合，若需控制氣缸速度或空氣流量，須另加裝節流閥或速度控制閥。
以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確? 1. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 2. 短距離的刀具路徑會造成進給率降低 3. 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 4. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動。
答案：(3) 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑
解析：預讀能力與計算速度不足時，G01 由大量極短直線段組成，控制器來不及運算，會使實際進給降低，且加減速頻繁造成抖動。將路徑以適當誤差近似為 G02/G03 可減少單節；但只有位於或平行於 XZ 平面的路徑才適合用圓弧近似，空間曲線無法全部以單一平面圓弧取代，故第3項不正確。
若立銑頭不正,則其主軸上、下移動所鑽的孔為 1. 垂直 2. 與水平成非90 度角度 3. 近似橢圓 4. 尺寸擴大但真圓度良好。
答案：(2) 與水平成非90 度角度
解析：立銑頭（主軸頭）若未校正垂直，主軸軸線相對於工作檯（水平面）即非90°。以主軸上下移動（Z向進給）鑽孔時，鑽頭沿傾斜之主軸軸線進給，所鑽孔中心線隨之傾斜，故孔與水平面夾角非90°。此情形造成孔軸歪斜，而非孔徑擴大或成橢圓；真圓度主要取決於鑽頭與主軸偏擺，與頭部傾角無直接關係。故選2。
圓柱工件與90 度V 形枕兩邊之接觸點到中心連線的夾角為多少度時,工件支撐最穩定 1. 30 度 2. 40 度 3. 60 度 4. 90 度。
答案：(4) 90 度
解析：工件置於90°V形枕時，兩接觸點的法線通過工件中心，且分別與V形槽兩斜面垂直；因V形槽夾角為90°，兩斜面各與中心連線成45°，故兩接觸點對中心所張的夾角為45°＋45°＝90°。此角度使夾持力沿兩斜面左右對稱作用，工件不易滾動或偏移，支撐最穩定；30°、40°、60°皆與90°V形枕的幾何條件不符。
校正工件基準面與床台平行度時,量表的磁座宜裝在那裡最好? 1. 床鞍 2. 支持物 3. 刀軸 4. 床柱。
答案：(4) 床柱
解析：校正工件基準面與床台平行度時，量錶的磁座應吸附在固定不動的床柱上。床柱是機身的一部分，工作時不隨進給移動，量表指針才能單純反映工件表面相對床台的高度變化。若磁座裝在床鞍（選項1），床鞍移動時會把導軌的直度誤差帶入讀值；裝在刀軸（選項3）則主軸迴轉與軸向間隙都會造成假訊號。支持物（選項2）並非機台剛性基準，吸附不穩同樣不可靠。
銑床的工作台除了可作三方向移動外,還可作旋轉者為 1. 立式銑床 2. 臥式銑床 3. 萬能銑床 4. 靠模銑床。
答案：(3) 萬能銑床
解析：萬能銑床 特徵在於工作台除縱向(X)、橫向(Y)、垂直(Z)三向移動外，尚可在水平面內旋轉±45度，配合分度頭可加工螺旋溝槽、凸輪等複雜工件。立式銑床主軸垂直，工作台通常無旋轉功能；臥式銑床主軸水平，工作台多為三向移動；靠模銑床屬專用機，以模具為主軸運動依據。因此唯有萬能銑床具備工作台旋轉功能。
欲以主軸轉速300 r p m 攻M 8 × 1 . 25 P 螺紋,在G 84 之F 值應為 1. 250 mm/ m i n 2. 300 mm/ m i n 3. 350 mm/ m i n 4. 375 mm/ m i n 。
答案：(4) 375 mm/ m i n
解析：G84 攻牙時，主軸轉速與進給必須同步，進給率公式為 F＝S×P。主軸轉速 S＝300 rpm，螺紋導程 P＝1.25 mm，代入得 F＝300×1.25＝375 mm/min。若 F 值與導程不匹配，會造成螺紋崩牙或絲攻折斷。因此 F 值應為 375 mm/min。
程式中執行至M 01 指令時,若欲停止執行程式,尚須配合何種開關? 1. 選擇停止 2. 程式跳躍 3. 單節刪除 4. Z 軸鎖定。
答案：(1) 選擇停止
解析：M01 為選擇性停止指令，需配合控制面板上的「選擇停止」開關設為 ON 才會暫停執行；若開關為 OFF 則忽略 M01 繼續執行。程式跳躍、單節刪除、Z 軸鎖定皆為其他功能鍵，不控制 M01 執行。
用端銑刀銑削L形肩角時,發現側面上有一圓弧刀痕,其較可能原因為 1. 進刀量太小 2. 主軸轉數太高 3. 主軸轉數太低 4. 刀具剛性不足。
答案：(4) 刀具剛性不足
解析：L形肩角側面出現圓弧刀痕，主因多為刀具剛性不足。端銑刀伸出過長或直徑偏小時，受切削阻力產生撓曲（彎曲），刀具中心偏離理論路徑，在側壁留下弧形殘料痕跡。進給量太小、轉速過高或過低通常不會直接造成圓弧刀痕，轉速問題多影響表面粗糙度或刀具壽命，故最可能原因為刀具剛性不足。
銑床主軸馬達通常是以數條V形皮帶驅動主軸時,若其中一條斷裂,則應如何處置? 1. 該斷裂之皮帶換新即可 2. 除了更換該斷裂之皮帶外,至少再更換另一條 3. 應全部更換新皮帶 4. 該斷裂之皮帶,可以重新接好再使用。
答案：(3) 應全部更換新皮帶
解析：V形皮帶多條成組傳動時，各帶負載分配相近，磨耗與伸長率一致。若只換一條新帶，新帶長度較短、張力偏大，會承受過多負載而快速磨損，舊帶則因較鬆而易打滑，反而降低整組壽命與傳動效率。因此為維持長度、張力一致與受力均勻，標準處置是全部更換新皮帶，而非單換一條或接續使用。故選項3正確。
銑削進給率公式F = F t‧T ‧ N ,中之" T " 為 1. 銑刀每分鐘的進給量 2. 銑刀每分鐘每刃的進給量 3. 銑刀的片數 4. 銑刀每一迴轉每刃的進給量。
答案：(3) 銑刀的片數
解析：銑削進給率公式 F ＝ Ft × T × N 中，各符號意義為：F 為每分鐘進給量（mm/min）；Ft 為每刃進給量，即銑刀每迴轉每一刀刃（刀片）所切除的進給量（mm/tooth）；N 為主軸每分鐘迴轉數（rpm）；T 則為銑刀的刀刃數（片數、齒數 Z）。公式邏輯為：每分鐘進給 ＝ 每刃進給 × 刃數 × 每分鐘迴轉數。故 T 代表銑刀的片數，答案為3。選項4係 Ft 之定義，選項1為 F 本身。
通常利用光學平鏡來檢驗工件之 1. 垂直度 2. 平面度 3. 平行度 4. 真圓度。
答案：(2) 平面度
解析：光學平鏡利用單色光照射時，平鏡與工件表面間的空氣楔會產生干涉條紋。若條紋間距均勻、方向平直，表示工件表面與平鏡平行且平面度良好；條紋彎曲或間距變化則代表平面度有偏差。它主要用來檢驗平面度，並非直接量測垂直度、平行度或真圓度。
C N C 銑床操作面板之單節刪除開關" O N " 時,若執行記憶自動操作程式N 1 G 90 G 01 X 100 . F 300 ; / N 2 G 90 G 00 X 100 . 0 ; 下列何者不執行? 1. G 90 2. F 300 3. G 00 4. G 01 。
答案：(3) G 00
解析：單節刪除（Block delete）開關切到 ON 時，程式中標有「／」符號的單節會被控制器略過不執行。題目中 N2 單節前有斜線，整節被刪除，因此該單節內的 G00 不會執行。N1 單節沒有斜線，仍照常執行，其中的 G90（絕對座標）、G01（直線插補）、X100.0 與 F300 都會生效。故本題不執行的是 G00。
銑削工件之精度不良,與下列何者無關? 1. 心軸套鬆動 2. 刀刃磨損 3. 進給太快 4. 進給過慢。
答案：(4) 進給過慢
解析：銑削精度不良主要來自振動、刀具磨損與切削力過大。心軸套鬆動會使刀軸偏擺，造成尺寸與真圓度誤差；刀刃磨損會使切削阻力增加、讓刀量變大，尺寸容易超出公差、表面粗糙；進給太快則切削力與振動加大，同樣影響精度與表面。進給過慢雖可能造成摩擦升溫與加工硬化，但不會直接使尺寸精度變差，也不是精度不良的常見主因，因此與精度不良關聯最低。
彈簧床使用的彈簧是 1. 拉伸彈簧 2. 扭轉彈簧 3. 葉片彈簧 4. 壓縮彈簧。
答案：(4) 壓縮彈簧
解析：彈簧床（彈簧試驗機/彈簧壓縮試驗機）專門測試壓縮彈簧的載荷-位移特性，其測試機構為上下壓板施加軸向壓縮力，故使用壓縮彈簧(4)。拉伸彈簧(1)需拉力試驗機；扭轉彈簧(2)需扭力試驗機；葉片彈簧(3)屬特殊結構彈簧，非標準彈簧床測試對象。
下列何種切削需考慮工件圓弧半徑不得小於刀具半徑? 1. 切削外圓弧 2. 切削內圓弧 3. 切削外角隅 4. 與切削型式無關。
答案：(2) 切削內圓弧
解析：切削內圓弧（內凹輪廓）時，刀具中心所走的路徑半徑等於「工件圓弧半徑減刀具半徑」，因此工件內圓弧半徑必須大於或等於刀具半徑，否則刀具有一半以上無法進入凹處，會造成過切或無法加工，故須考慮此限制。切削外圓弧時，刀具中心路徑半徑為「工件半徑加刀具半徑」，只要機床行程許可，並無刀具半徑不得大於工件半徑的限制；外角隅屬外凸輪廓，同樣不受此限。
依據C N S 標準,熔接符號 表示為 1. 點熔接 2. 全周熔接 3. 現場焊接 4. 縫熔接。
答案：(2) 全周熔接
解析：依據CNS焊接符號標準，在基線（參考線）與箭頭連接處畫一圓圈，表示「全周熔接」，即沿工件全周邊施焊。點熔接以「×」或點符號表示；現場焊接以旗幟符號置於基線端；縫熔接以虛線或特定符號表示。題述符號為圓圈，故為全周熔接，選2。
直徑100 mm之6 刃平銑刀,若每刃每轉進刀量為0 . 02 mm,且進給率為12 mm/ m i n ,則銑削速 度約為 1. 25 2. 30 3. 35 4. 40 m / m i n 。
答案：(2) 30
解析：進給率 F＝每刃進給 fz×刃數 z×主軸轉速 N，故 N＝F/(fz×z)＝12/(0.02×6)＝100 rpm。切削速度 V＝πDN/1000＝3.14×100×100/1000≒31.4 m/min，最接近 30 m/min。計算時不可漏乘刃數，否則轉速會偏高；25、35、40 與 31.4 的差距都比 30 大。
某工廠每個小時抽取5 個樣本之測定值分別為 29 . 5 , 30 . 0 , 30 . 0 , 31 . 0 , 30 . 5 , 則其平均值為 1. 30 . 0 2. 30 . 1 3. 30 . 2 4. 30 . 3 。
答案：(3) 30 . 2
解析：平均值等於各測定值總和除以樣本數。總和為 29.5＋30.0＋30.0＋31.0＋30.5＝151.0，樣本數 n＝5，所以平均值＝151.0÷5＝30.2。也可先以 30.0 為基準，偏差為－0.5、0、0、＋1.0、＋0.5，偏差和為＋1.0，平均偏差＋0.2，結果同為 30.2。故選 3。
磨輪之標註 A - 70 - M - 8 - V ,其中" 8 " 代表 1. 結合材料 2. 砂粒大小 3. 組織鬆密程度 4. 磨料種類。
答案：(3) 組織鬆密程度
解析：磨輪標記依CNS/ISO慣例順序為：磨料種類-粒度-硬度-組織-結合劑。題目 A-70-M-8-V 解讀：A=氧化鋁(磨料)、70=粒度#70(砂粒大小)、M=硬度中等、8=組織號(組織鬆密程度，數字愈大愈疏鬆)、V=陶瓷結合劑。故「8」代表組織鬆密程度。
在立式C N C 銑床之Y Z 平面上加裝繞X 軸旋轉的分度頭時,則此分度頭的旋轉軸稱為 1. A 軸 2. B 軸 3. C 軸 4. D 軸。
答案：(1) A 軸
解析：CNC工具機座標依ISO規範：X、Y、Z為直線軸；旋轉軸以右手法則命名，繞X軸旋轉者為A軸，繞Y軸為B軸，繞Z軸為C軸。於YZ平面加裝繞X軸旋轉之分度頭，其旋轉軸即對應A軸。D軸並非標準命名，故選1。
服務客戶的優先要項為 1. 重視業績 2. 降低成本 3. 主管要求 4. 顧客滿意。
答案：(4) 顧客滿意
解析：服務業核心精神在於滿足顧客需求，建立長期關係。顧客滿意是企業生存與獲利的根本，業績、成本控管、主管要求皆為內部管理指標，若犧牲顧客滿意度來達成短期業績或降低成本，長遠將失去市場競爭力。
銑削加工時,下述何種情形即應減少每一刀刃進刀量? 1. 工件較厚 2. 要求較佳之表面粗糙度 3. 使用高強度銑刀片 4. 銑削較淺溝槽時。
答案：(2) 要求較佳之表面粗糙度
解析：每刃進刀量（fz）直接影響表面粗糙度（Ra），Ra≈fz²/(8×R)（R為刀尖圓弧半徑）。要求較佳表面粗糙度（數值較小）時，必須減小 fz。選項 1：工件厚度與 fz 無直接關係；選項 3：高強度刀片允許較大切削量；選項 4：淺溝槽切削較輕，可維持或增加 fz。
C N C 銑床發生主軸無法夾緊刀把,可能原因是 1. 氣壓或油壓力量不足 2. 碟形彈簧破裂損壞 3. 主軸軸承損壞 4. 主軸吹氣故障。
答案：(2) 碟形彈簧破裂損壞
解析：刀把的夾緊力通常由主軸內的碟形彈簧組（彈性夾爪）提供，靠彈簧的預壓使夾爪收縮抓住刀把的拉釘。碟形彈簧若破裂、疲勞或彈力衰退，夾緊力即不足，會出現刀把無法夾緊、鬆脫或加工中位移的現象。氣壓或油壓力量不足，主要影響鬆刀動作的執行；主軸吹氣故障會使錐孔清潔不良、影響精度；主軸軸承損壞則造成振動與迴轉精度不良，並非夾不緊刀把的直接原因。
C N C 銑床若在輸入程式執行銑削過程中,一旦發覺進給率稍為偏高,處置措施應為 1. 立即停機修改程式中的 F 值 2. 調整操作面板上之進給率旋鈕 3. 立即停機更改主軸的每分鐘迴轉數 4. 調整操作面板上之主軸旋轉率旋鈕。
答案：(2) 調整操作面板上之進給率旋鈕
解析：CNC銑削執行程式中發現進給率稍偏高，最恰當處置是調整操作面板上的「進給率（FEED OVERRIDE）旋鈕」，可即時以百分比（如降至80%）降低實際進給而不中斷加工，安全迅速。立即停機改程式F值費時且需重新執行；調主軸轉數或主軸旋鈕與進給率偏高無直接關係，故選進給率旋鈕。
銑削二又二分之一次元圓弧,為使表面光滑平順須 1. 加大進給率 2. 減少間距量 3. 增加銑削深度 4. 增大間距量。
答案：(2) 減少間距量
解析：二又二分之一次元曲面常以多段路徑逼近，兩路徑間的間距量會留下殘料高度。減少間距量可使刀痕重疊更密、殘高變小，表面較光滑平順；但路徑變多會增加加工時間。加大進給率或增加銑削深度會提高切削負荷與刀痕，不會改善平坦度；增大間距量則殘高更大。故選減少間距量。
刀具路徑如下圖所示,則補正指令為 1. G 40 2. G 41 3. G 42 4. G 43 。
答案：(2) G 41
油壓工作特性敘述,下列何者錯誤? 1. 可改變工作力大小 2. 可改變工作方向 3. 工作環境更易保持整潔 4. 可改變工作速度。
答案：(3) 工作環境更易保持整潔
解析：油壓傳動特性：藉改變油壓（或作用面積）可改變出力大小（1對）；藉方向閥可改變作動方向（2對）；藉流量閥可改變工作速度（4對）。但油壓系統管路與元件可能滲油、洩漏，易污染環境，工作場所反而不易保持整潔，故（3）「更易保持整潔」為錯誤敘述。題目問何者錯誤，故選3。
四切刃端銑刀進行開溝槽粗銑削時,若希望每刀每刃進給0 . 15 m m,已知主軸每分鐘680 轉, 則床台移送工件速率應設定為每分鐘 1. 102 m m 2. 204 m m 3. 408 m m 4. 916 m m 。
答案：(3) 408 m m
解析：進給速率 Vf = fz × z × N，其中 fz=0.15 mm/刃，z=4 刃，N=680 rpm。計算：0.15 × 4 × 680 = 408 mm/min。選項 1 單刃進給，選項 2 雙刃計算，選項 4 數值錯誤。
使用兩點式內分厘卡量測時,前後左右的擺動,其目的是 1. 避開雜物 2. 習慣動作 3. 使測爪與工件減少接觸 4. 找正確的尺寸。
答案：(4) 找正確的尺寸
解析：使用兩點式內分厘卡（內徑百分表）量測時，前後左右搖擺測桿是為了找出孔徑的最小讀值（真圓直徑），即正確尺寸。因測桿與孔壁接觸線若不通過孔心，讀值會偏大；唯有通過中心線時讀值最小，代表真實內徑。選項 1、2、3 均非操作目的。
流體在管路內流動,若管路為水平時,則 1. 位能差為零 2. 動能之差為零 3. 壓力能之差為零 4. 位能差不為零。
答案：(1) 位能差為零
解析：流體力學伯努利方程式：P/ρg + v²/2g + z = 常數。其中z為位能水頭（高程頭）。當管路為水平時，管路入口與出口之高程相同，即z1 = z2，故位能差（Δz）為零。選項1正確。選項2動能差為零僅在管徑相同且流量穩定時成立，非水平管路必然條件。選項3壓力能差為零僅在無摩擦損失、管徑不變、水平管路時成立，一般水平管路仍有摩擦損失導致壓力下降。選項4與物理定義相反。
對角136 ° 之金鋼石方錐體壓痕器,以一定荷重壓入試片表面,使其產生方錐形壓痕的硬度試 驗法為 1. 勃氏 2. 洛氏 3. 蕭氏 4. 維克氏。
答案：(4) 維克氏
解析：維克氏（Vickers）硬度試驗以相對面夾角136°之金鋼石正四方錐壓痕器，施加一定荷重壓入試片，量測方錐形壓痕對角線長度換算硬度。勃氏用硬質合金球、洛氏用金鋼石圓錐或鋼珠、蕭氏為回跳式，均非136°方錐。故選4。
視圖上之幾何公差符號" / / " 係表示 1. 真直度 2. 真平度 3. 平行度 4. 平面度。
答案：(3) 平行度
解析：幾何公差符號以圖形表示公差項目，兩條平行線「∥」代表「平行度」，用於控制被測面（或軸線）與基準面（或軸線）保持平行的狀態。其他選項：真直度符號為單一橫線；平面度（真平度）符號為斜置的平行四邊形框；垂直度符號為「⊥」。故本題符號表示平行度，選3。
如下圖所示,以平口端銑刀銑削長方形凹穴,若在轉角處不發生殘料的情況下,則最大刀具 路徑間距約等於 1. 0 . 85 × 刀距直徑 2. 0 . 707 × 刀距直徑 3. 0 . 866 × 刀距直徑 4. 0 . 5 × 刀距直徑。( c o s 30 ° = 0 . 866 ,c o s 45 ° = 0 . 707 ,c o s 60 ° = 0 . 5 )
答案：(1) 0 . 85 × 刀距直徑
若要搪削成直徑28 . 02 mm,但實際的量測尺寸只有27 . 94 mm時,其搪孔刀應單邊調整 1. 0 . 02 mm 2. 0 . 04 mm 3. 0 . 08 mm 4. 0 . 12 mm。
答案：(2) 0 . 04 mm
解析：搪孔尺寸是直徑尺寸，量測值與目標值之差為 28.02－27.94＝0.08 mm，這是直徑方向的不足量。搪孔刀徑向調整時，單邊調整量等於直徑差的一半，故 0.08÷2＝0.04 mm。因此搪孔刀每邊伸出 0.04 mm，兩邊合計增加 0.08 mm，才能搪到 28.02 mm。若直接依直徑差 0.08 mm 單邊調整，會多搪 0.04 mm 而超過尺寸。
已知 為一個直角三角形,其中 , 為較大的銳角,兩股長分別為5、12,則s i n A = 1. 2. 3. 4. 。
在W i n d o w s X P 的「檔案總管」中,若將選自D 磁碟中的資料夾拖曳至E 磁碟中,則其執行 1. 複製 2. 搬移 3. 刪除 4. 剪下。
答案：(1) 複製
解析：Windows檔案總管中，在同一磁碟機內拖曳資料夾預設為「搬移」，但在不同磁碟機（如由D磁碟拖曳至E磁碟）間拖曳，預設執行「複製」，原資料夾仍保留在D磁碟。若要在跨磁碟時搬移，須按住Shift鍵拖曳；按Ctrl為複製、右鍵拖曳可於選單選擇。題目為跨磁碟拖曳，故執行複製。
欲清除銑床工作台與床鞍等滑動面上之切屑時,最正確的方法為 1. 棕刷 2. 抹布 3. 壓縮空氣 4. 真空吸塵器清除。
答案：(4) 真空吸塵器清除
G 19 G 03 X _ Y _ Z _ J 20 . 0 F _ ; 的刀具路徑為 1. ψ 40 圓 2. 螺旋 3. 一點 4. 直線。
答案：(2) 螺旋
C N C 銑床銑削時,應將刀長補正值輸入 1. 程式欄 2. 診斷欄 3. 參數設定欄 4. 補正欄。
答案：(4) 補正欄
解析：刀長補正值屬於刀具補正資料，須輸入控制器的補正欄（offset 畫面），再以 G43 指令呼叫對應的補正號碼，使主軸端面至刀尖的長度差被補償，確保不同長度刀具的刀尖都停在正確的 Z 向位置。程式欄只書寫 G 碼、座標與補正號碼；診斷欄用於顯示控制器內部狀態與故障診斷；參數設定欄存放機械廠設定的機能參數，不是日常設定刀長的地方。
切削高碳鋼,較適合之碳化物刀具材質為 1. P 類 2. M 類 3. K 類 4. S 類。
答案：(2) M 類
直徑相同之一般端銑刀,下列何者較適合於重銑削? 1. 較多刀刃數,較大螺旋角 2. 較少刀刃數,較小螺旋角 3. 較少刀刃數,較大螺旋角 4. 較多刀刃數,較小螺旋角。
答案：(3) 較少刀刃數,較大螺旋角
刀具在正常狀況下切削時的溫度上升,主要來自於 1. 剪切作用 2. 磨擦作用 3. 切屑捲曲 4. 表面能。
答案：(1) 剪切作用
解析：刀具正常切削時，材料在剪切區（第一變形區）產生劇烈塑性變形，消耗大部分能量並轉化為熱，為切削熱最主要來源；其次為刀—屑介面摩擦（第二變形區）。故溫度上升主要來自剪切作用。切屑捲曲與表面能非主要熱源；摩擦雖生熱但占比次於剪切變形，故選1。
光學比測儀量測工件角度所使用的部位是 1. 投影透鏡 2. 裝物台 3. 兩頂心座 4. 投影螢幕。
答案：(4) 投影螢幕
解析：光學比測儀（光學投影比較儀）是把工件輪廓經投影透鏡放大後，成像於投影螢幕上，螢幕附有十字線與角度刻度，可直接與工件放大影像比對，因此讀取角度所用的部位是投影螢幕。裝物台僅用於承載與移動工件，兩頂心座用於頂持圓柱形工件，投影透鏡負責成像與放大，本身不具角度刻度可供讀值。
螺旋齒輪常用下列何種工具機加工? 1. 立式銑床 2. 鉋床 3. 萬能銑床 4. 車床。
答案：(3) 萬能銑床
解析：螺旋齒輪加工需使刀具與工件呈螺旋角相對運動，萬能銑床工作台可作水平旋轉（±45°），配合分度頭差動分度即可加工螺旋齒輪；立式銑床工作台無法旋轉，鉋床屬往復切削，車床為旋轉對稱體加工，均不適用。
在銑削中,視情況需要而欲量測工件尺寸時,程式中應包含下列何種指令? 1. M 0 2. M 1 3. M 2 4. M 5 。
答案：(2) M 1
使用B & S 分度頭,欲作13 等分工作,應選則那一片分度板 1. 第1 片 2. 第2 片 3. 第3 片 4. 自製分度板。( 第1 片:151617181920 ) ( 第2 片:212327293133 ) ( 第3 片:373941434749 )
答案：(3) 第3 片
解析：B&S 分度頭蝸輪比為 40：1，作 n 等分時手柄轉數＝40/n。以 13 等分計算：40/13＝3 又 1/13，將 1/13 擴分為 3/39，即每等分手柄轉 3 整圈再前進 3 個孔距，因此需選有 39 孔圈的分度板。第 3 片含有 37、39、41、43、47、49 孔，第 1 片與第 2 片皆無 39 的倍數孔圈，自製分度板並非必要。故選第 3 片。
利用軟金屬圓桿與銑床虎鉗夾持工件時,其主要目的為 1. 可防止夾傷工件表面 2. 可增加夾持力 3. 可使工件基準面更貼緊固定鉗口 4. 可使銑削更穩固。
答案：(3) 可使工件基準面更貼緊固定鉗口
有一游標卡尺,取本尺的9 m m 長在游尺上分10 等分;量測時,若游尺從基準算起的第5 條 刻度線與本尺的23 m m 對齊,則尺寸讀值為 1. 23 . 4 m m 2. 19 . 4 m m 3. 23 . 5 m m 4. 19 . 5 m m 。
答案：(2) 19 . 4 m m
下列有關銑削加工之敘述,何者不正確? 1. 端銑刀刀柄伸出過長會產生銑削異常振動 2. 精銑加工宜採用多刃端銑刀 3. 球形端銑刀適用於重銑削 4. 端銑刀之端面與柱面均有刃口。
答案：(3) 球形端銑刀適用於重銑削
解析：球形端銑刀（球刀）刀端為半球形，切削時接觸面積小、刀尖強度低，主要用於曲面精銑與模具三維輪廓加工，並不適合重銑削或大切削量粗加工；重切削應選用刃口強壯的粗銑刀或面銑刀。其餘敘述皆正確：刀柄伸出過長會降低剛性，引起顫振與銑削異常振動；精銑要求表面粗糙度佳，宜用多刃端銑刀以提高每轉進給、降低每刃負荷；端銑刀的端面與柱面均具有刃口，可同時做端銑與側銑。
銷與工件上的孔不太能組合時,宜選用何種刀具再次加工? 1. 固定鉸刀 2. 調整鉸刀 3. 端銑刀 4. 鑽頭。
答案：(2) 調整鉸刀
解析：固定鉸刀尺寸不可調，孔徑偏大或不圓時無法補正；調整鉸刀可微調刃徑（通常±0.1~0.2 mm），適合孔徑公差嚴密、需微量修整以達成配合要求之精加工。端銑刀、鑽頭精度不足。
機械鉸刀之前端具有 1. 圓弧 2. 錐度 3. 螺紋 4. 凹槽。
答案：(2) 錐度
解析：機械鉸刀前端設計有導入錐度，目的是便於鉸刀順利進入預鑽孔內，避免刀具偏斜或崩刃，並能修正孔徑偏心。選項1圓弧非標準前端形狀；選項3螺紋為絲攻特徵；選項4凹槽屬於鉸刀排屑槽設計，非前端特徵。
孔徑間的尺寸精度要求甚高時,宜選用 1. 劃線 2. 尋邊 3. 目視 4. 劃線及尋邊。
答案：(4) 劃線及尋邊
對於機械設備之自動檢查除作業檢點, 定期檢查由下列何者實施為宜? 1. 雇主指定適當人員 2. 勞工安全衛生人員 3. 雇主 4. 作業勞工。
答案：(1) 雇主指定適當人員
解析：依《職業安全衛生設施規則》第 313 條第 2 項，機械設備之定期檢查應由雇主指定之適當人員實施，作業檢點由作業勞工執行，勞工安全衛生人員屬管理監督角色，非直接執行檢查作業。
搪孔工作的孔中心之求法,是由 1. 虎鉗活動鉗口決定 2. 工件外形決定 3. 工作台中心決定 4. 主軸中心決定。
答案：(2) 工件外形決定
以圓弧擠出( E x t r u s i o n ) 所形成的曲面,可用下列何種曲面表示? 1. 直紋曲面( R u l e d s u r f a c e ) 2. 旋轉曲面( R e v o l u t i o n s u r f a c e ) 3. 掃掠曲面( S w e p t s u r f a c e ) 4. 昆氏曲面( C o o n s s u r f a c e ) 。
答案：(1) 直紋曲面( R u l e d s u r f a c e )
解析：圓弧沿一固定方向擠出時，圓弧上各點沿直線移動，對應點之間形成直線母線，整個曲面由這些直線所構成，因此屬於直紋曲面，故選1。旋轉曲面是曲線繞軸旋轉生成；掃掠曲面是斷面沿路徑移動的泛稱；昆氏曲面則由四條邊界曲線插值而成。
通常可在程式第一單節,執行消除補正或前次設定的指令為 1. G 54 G 17 G 43 G 49 G 80 2. G 54 G 17 G 40 G 49 G 80 3. G 54 G 17 G 40 G 43 G 80 4. G 54 G 17 G 40 G 43 G 89 。
答案：(2) G 54 G 17 G 40 G 49 G 80
解析：程式第一單節常做安全初始化：G54 指定工件座標系、G17 指定 XY 平面、G40 取消刀徑補正、G49 取消刀長補正、G80 取消固定循環，使前次殘留的補正與循環狀態全部清除，避免後續單節誤動作。選項1缺 G40，刀徑補正未取消；選項3保留 G43，會重新建立刀長補正；選項4除保留 G43 外，G89 為固定循環指令而非取消指令，均不符合「消除補正或前次設定」的要求。
採用高速鋼端銑刀銑削加工,若發生刀刃崩裂,下列改善方法中何者錯誤? 1. 進給速度減慢 2. 進給速度增加 3. 確實夾緊工件 4. 確實夾緊刀具。
答案：(2) 進給速度增加