第1題
視圖上之幾何公差符號"//"係表示 1. 真直度 2. 平行度 3. 真平度 4. 平面度。
答案:(2) 平行度
解析:幾何公差符號中,"//"為平行度(parallelism)的特徵符號,用以控制兩要素相互平行的程度。真直度符號為一短橫線「─」;平面度為斜置的平行四邊形框;真平度常以平面度符號表示。題目符號"//"明確代表平行度,故選2。
民國108年 第3梯次 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
視圖上之幾何公差符號"//"係表示 1. 真直度 2. 平行度 3. 真平度 4. 平面度。
答案:(2) 平行度
解析:幾何公差符號中,"//"為平行度(parallelism)的特徵符號,用以控制兩要素相互平行的程度。真直度符號為一短橫線「─」;平面度為斜置的平行四邊形框;真平度常以平面度符號表示。題目符號"//"明確代表平行度,故選2。
軟質工件磨削時,研磨進刀量大、表面粗糙,依砂輪粒度特性,宜選用下列何種粒度之砂輪 1. 240 2. 120 3. 46 4. 24。
答案:(4) 24
解析:砂輪粒度號碼愈小,磨粒愈粗;號碼愈大,磨粒愈細。軟質工件磨削易塞屑,且題述進刀量大、求表面粗略,宜選粗粒砂輪以利排屑與高移除率。選項中24號最小、磨粒最粗,最適合;120、240號偏細,適精磨。故選4。
彎形加工後,中立軸會向何處偏移? 1. 不移動 2. 依材料性質而定 3. 拉伸側 4. 壓縮側。
答案:(4) 壓縮側
解析:彎形時外側纖維受拉、內側受壓,中立軸(應變為零處)因塑性變形與板厚減薄,會向曲率中心、亦即內側(壓縮側)偏移。彎曲半徑越小,偏移越明顯。故中立軸向壓縮側移動,選4。
下列何者不是連續下料沖壓工作的型態? 1. 利用進料裝置自動沖剪 2. 手動單片進料沖剪 3. 利用自動進料裝置半自動沖剪 4. 手動料帶進料沖剪。
答案:(2) 手動單片進料沖剪
解析:連續下料沖壓(連續模、級進模)係以料帶沿送料方向逐站沖剪,需具連續送料特性,其型態包括利用進料裝置自動沖剪、利用自動進料裝置半自動沖剪,以及手動料帶進料沖剪等。手動單片進料為將單張板材逐一放入沖剪,屬單工程模作業方式,缺乏料帶連續送進之特徵,故不屬連續下料沖壓工作型態。
製品形狀若有細小圓孔需要長沖頭來沖壓加工,宜選用 1. 實體模 2. 襯套模 3. 鑲嵌模 4. 分割模。
答案:(2) 襯套模
解析:細小圓孔須用細長沖頭,長徑比大易彎曲、折損。襯套模(bushed die)於下模加裝襯套(導套)貼近工件處引導長沖頭,縮短無支撐跨度、防止偏擺與彎曲,提升精度與壽命。故宜選2。
對於化學燒傷傷患的一般處理原則,下列何者正確? 1. 於燒傷處塗抹油膏、油脂或發酵粉 2. 立即用大量清水沖洗 3. 傷患必須臥下,而且頭、胸部須高於身體其他部位 4. 使用酸鹼中和。
答案:(2) 立即用大量清水沖洗
解析:化學燒傷的首要處置是「稀釋與移除」:立刻用大量清水持續沖洗患部,把殘留的酸鹼沖掉並降低組織溫度,沖洗時間要足夠,沖完再送醫。選項1塗抹油膏、油脂或發酵粉會包覆傷口、妨礙散熱,也使化學品更難清除,反而加深傷害。選項4使用酸鹼中和萬萬不可,中和反應本身會放熱,等於在受傷組織上再造成一次熱傷害。選項3讓傷患臥下、頭胸部高於其他部位,較適用於頭部外傷或呼吸困難者的姿勢,並非化學燒傷的通則,且皮膚燒傷不需如此擺位。
在下料模具中,下列何者與沖模間隙無關? 1. 胚料材質 2. 胚料硬度 3. 胚料厚度 4. 模具材料。
答案:(4) 模具材料
解析:沖模間隙通常以胚料厚度的百分比來設定,因此胚料厚度直接決定間隙大小;胚料材質與硬度也會影響間隙的選取,材料較軟、延展性較好時可取較小間隙,材料較硬或厚時則需加大間隙,以免刃口崩裂或沖頭過載。模具材料(如SKD11、SKH51等)影響的是刃口的耐磨性、韌性與使用壽命,以及可否承受沖剪負荷,並不列入間隙的計算或設定依據,所以與沖模間隙無關者為模具材料。
下列何者非屬應對在職勞工施行之健康檢查? 1. 特定對象及特定項目之檢查 2. 一般健康檢查 3. 特殊健康檢查 4. 體格檢查。
答案:(4) 體格檢查
解析:依勞工健康保護規則第 5 條,雇主對在職勞工應實施之健康檢查分為:一般健康檢查、特殊健康檢查(從事特殊有害健康作業者)、特定對象及特定項目健康檢查(如高齡、深夜輪班、異常負荷等)。體格檢查非法定定期健檢類別,多指入職、學校或特定用途之單次檢查。
沖剪成品斷面呈現二次剪切現象時,表示 1. 沖頭刃口鈍化 2. 下模刃口鈍化 3. 與模具間隙無關 4. 模具間隙太小。
答案:(4) 模具間隙太小
解析:沖剪斷面正常依序為塌角、剪斷面、破斷面與毛邊。當模具間隙太小,上下刃口產生的裂紋無法在材料內部會合,材料會被重複剪切,斷面就出現兩段光滑的剪斷面,即所謂二次剪切。因此斷面呈二次剪切時,表示間隙取太小,應適度加大間隙。反之間隙過大時,塌角與破斷面比例變大、毛邊明顯。刃口鈍化主要造成毛邊增大、剪斷面粗糙及沖剪負荷上升,並非二次剪切的主要判據,故不選1、2;此現象與間隙密切相關,故3亦不正確。
立式帶鋸機可鋸切曲線或內輪廓,主要是鋸條具有下列何者特性? 1. 撓性 2. 延展性 3. 硬性 4. 脆性。
答案:(1) 撓性
解析:立式帶鋸機的鋸條薄而長,兩端裝在上下鋸輪上,本身具有良好的撓性,可在鋸輪上彎曲迴轉,操作時配合上導座調整與工件迴轉進給,便能沿曲線甚至封閉的內輪廓鋸切。若鋸條強調硬性,則彎曲時容易疲勞斷裂,無法在小半徑曲線上行進;脆性材料更不耐反覆彎折;延展性指材料可被拉伸成形的能力,與鋸條能否繞行曲線無關。因此使帶鋸機能鋸曲線與內輪廓的關鍵特性是撓性。
在32×600×800mm 的鐵材模板上鑽ψ45mm 之貫穿孔,宜選用何種加工機器 1. 臥式銑床 2. 桌上鑽床 3. 旋臂鑽床 4. 多軸鑽床。
答案:(3) 旋臂鑽床
解析:工件尺寸600×800mm、厚32mm,屬大型且較重的模板,鑽孔直徑達ψ45mm,所需鑽頭與進給力量都大,孔位又可能分布在板面各處。旋臂鑽床的懸臂可迴轉、主軸頭可沿臂移動,能就定位對大工件上的任一孔位加工,且機台剛性足以承受大鑽頭的扭矩,最為適宜。桌上鑽床工作台與馬力小,裝不下也鑽不動此類工件;多軸鑽床適合大量生產同一定位之多孔同時加工,彈性不足;臥式銑床雖可鑽孔,但對大型模板的孔位定位與大孔鑽削效率不及旋臂鑽床。
下列哪一種氣體較易造成臭氧層被嚴重的破壞? 1. 二氧化硫 2. 氟氯碳化物 3. 二氧化碳 4. 氮氧化合物。
答案:(2) 氟氯碳化物
解析:氟氯碳化物(CFC,俗稱氟利昂)性質穩定、不易分解,逸散到大氣層後會慢慢上升到平流層,受紫外線照射分解放出氯原子,氯原子再與臭氧反應,形成連鎖的催化破壞,一個氯原子可破壞數千個臭氧分子,因此是造成臭氧層嚴重破洞的主因,國際間已藉蒙特婁議定書逐步禁用。二氧化硫與氮氧化物是酸雨的主要來源;二氧化碳屬溫室氣體,造成全球暖化,不直接破壞臭氧層。故本題應選氟氯碳化物。
彎形加工中,彎形後製品的角度大於沖頭角度,此情形稱為 1. 應力集中 2. 回彈現象 3. 加工硬化 4. 永久變形。
答案:(2) 回彈現象
解析:彎形時材料外側受拉、內側受壓,其中彈性變形部分在沖頭退出後會回復,使彎曲角度比沖頭角度張開,這種彈性回復現象稱為回彈(springback)。實務上以「過彎」補償,把沖頭角度做小於成品角度,或加大彎曲深度、加壓整形來抵銷回彈。應力集中是斷面急劇變化處應力升高的現象;加工硬化是塑性變形後強度、硬度上升而延性下降;永久變形是超過降伏後不再回復的塑性變形,三者都不是角度張開的原因,故選回彈現象。
亞共析鋼之何種性質會隨著碳含量增加而降低 1. 降伏強度 2. 硬度 3. 伸長率 4. 抗拉強度。
答案:(3) 伸長率
解析:亞共析鋼的組織由肥粒鐵與波來土組成。碳含量增加時,波來土比例上升、肥粒鐵比例下降,因此硬度、抗拉強度與降伏強度都隨之提高,但波來土中的雪明碳鐵較硬且脆,會使材料延性變差,伸長率與斷面縮率隨碳量增加而下降。所以「隨碳含量增加而降低」的性質是伸長率。硬度、抗拉強度與降伏強度皆為上升趨勢,與題意相反,故不選。此趨勢在共析成分附近最明顯,也是選用中碳鋼時須在強度與韌性間取捨的原因。
一組具有活動脫料板之連續模具,下列何者不是此連續模所需的零件? 1. 壓縮彈簧 2. 內導柱 3. 曲柄滑塊 4. 等高螺栓。
答案:(3) 曲柄滑塊
解析:連續模具具有活動脫料板時,脫料板需靠壓縮彈簧提供脫料力,並以等高螺栓限制其行程與防止脫落,同時以內導柱導引脫料板與沖頭的相對位置,確保沖剪精度。曲柄滑塊是將迴轉運動轉換為直線往復運動的機構,常見於沖床或滑塊彎形模具,並非連續模脫料板所需的零件。故選3。
圓筒引伸模具試模後,成品最易破裂之部位為 1. 圓筒底面 2. 圓筒外緣處 3. 圓筒底面與側面轉彎處 4. 圓筒側面。
答案:(3) 圓筒底面與側面轉彎處
解析:圓筒引伸時,材料在底面與側壁轉彎的圓角(R角)部位承受最大拉應力與彎曲應力,且此處材料流動受阻、厚度減薄最嚴重,是應力集中與塑性變形最劇之處,故試模後成品最易在底面與側面轉彎處破裂。底面與側面中段應力較小,故選3。
組合角尺的直角規不適用於 1. 量測角度45° 2. 量測水平 3. 量測直角 4. 量測角度30°。
答案:(4) 量測角度30°
解析:組合角尺由鋼尺、直角規、量角器與中心規等組成。直角規本體固定成90°,可量測直角,其斜邊常做成45°,可用於劃45°或檢查45°;配合鋼尺亦可檢查水平。30°並不在直角規的固定角度中,須改用萬能量角器或角度規量測。故選4。
滑塊彎形模具中,若沖頭與滑塊的接觸面呈45°,當沖頭與滑塊接觸後繼續下降5mm,則滑塊水平 移動距離為 1. 2.5mm 2. 5mm 3. 7.07mm 4. 10mm。
答案:(2) 5mm
解析:沖頭下降量與滑塊水平位移的關係為 H = V × tanθ,其中θ為接觸面與水平面的夾角。θ = 45°時,tan45° = 1,沖頭下降5mm,則滑塊水平位移 = 5 × tan45° = 5mm。故選2。
為防止勞工感電,下列何者為非? 1. 使用防水插頭 2. 設備有金屬外殼保護即可免裝漏電斷路器 3. 避免不當延長接線 4. 電線架高或加以防護。
答案:(2) 設備有金屬外殼保護即可免裝漏電斷路器
解析:依職業安全衛生設施規則,潮濕或易感電場所應裝設漏電斷路器;金屬外殼僅是防護方式之一,不能取代漏電斷路器,當外殼接地不良或絕緣劣化時仍會感電。使用防水插頭、避免不當延長接線、電線架高或加以防護,皆為正確的防感電措施。故選2。
複合模具為防止小沖頭陷入模座板,宜採用何種裝置? 1. 背板 2. 導套 3. 導料板 4. 固定板。
答案:(1) 背板
解析:複合模中小沖頭斷面積小,沖壓時承受的壓應力大,容易陷入或貫穿模座板。背板(墊板)置於沖頭固定板與模座之間,可將沖壓力均勻分散至較大面積,保護模座板與固定板。導套用於導引,導料板用於導料,固定板用於固定沖頭,均無分散壓力的功能。故選1。
油壓系統之泵,其電動機的極數愈多,轉速 1. 愈快 2. 愈慢 3. 與極數無關 4. 忽快忽慢。
答案:(2) 愈慢
解析:感應電動機同步轉速 n = 120f/P,f為頻率、P為極數。極數愈多,分母愈大,轉速愈慢;例如60Hz下2極約3600rpm、4極約1800rpm、6極約1200rpm。故選2。
下列何者不能使用線切割放電加工機加工? 1. 盲孔 2. 輪廓 3. 錐度 4. 上下異型。
答案:(1) 盲孔
解析:線切割放電加工以連續移動的電極線沿工件外形做貫穿式切割,必須上下貫通才能穿線,因此無法加工盲孔。輪廓切割、錐度切割及上下異型(上下不同形狀)切割皆為線切割放電加工機的標準功能。故選1。
在執行CNC 綜合切削加工機加工中,潤滑油警示燈亮時,宜 1. 繼續使用 2. 按重置鈕後繼續使用 3. 重新開機再使用 4. 檢查油面,不足則給予補足。
答案:(4) 檢查油面,不足則給予補足
解析:潤滑油警示燈亮表示油量不足或潤滑系統異常,應立即停機檢查油面高度,不足時補充至規定範圍,避免導軌、軸承因潤滑不良而磨損或卡死。繼續使用、按重置鈕或重新開機都只是消除警示,並未排除原因,可能造成機件損壞。故選4。
若料架供給材料過剩時,光電式檢測裝置的光束會有何種作用? 1. 供給裝置稍減速 2. 供給裝置稍增速 3. 停止沖床的運轉 4. 沖床運轉加速。
答案:(1) 供給裝置稍減速
若 =0,則θ= 1. 90° 2. 60° 3. 30° 4. 45°。
答案:(4) 45°
綜合切削加工機NC 程式指令G41 為 1. 刀具半徑偏左補正 2. 刀具半徑偏右補正 3. 直線插入 4. 公制輸 入。
答案:(1) 刀具半徑偏左補正
解析:G41 是刀具半徑偏左補正,程式路徑前進方向的左側為補正側;G42 為偏右補正,G40 則取消補正。使用 G41 時,控制器會依刀具半徑與前進方向,自動把刀具中心偏移到工件輪廓左側,使實際切削輪廓符合程式尺寸。選項中的直線插入通常為 G01,公制輸入為 G21,均非 G41 的功能。
沖床工作負荷能力意指下列那一項? 1. 沖床精密度 2. 沖程長度 3. 沖程數 4. 公稱壓力。
答案:(4) 公稱壓力
解析:沖床的工作負荷能力又稱噸位或公稱壓力,代表滑塊在行程中可安全承受的最大成形力,是選用沖床與模具時的核心依據。沖床精密度關係成品尺寸精度,沖程長度關係可加工高度與送料空間,沖程數則關係每分鐘打擊次數,三者都不是負荷能力。因此答案為公稱壓力。
為了維護沖床的使用安全,沖床的公稱壓力應 1. 等於 2. 小於 3. 不需考慮 4. 大於模具所需之沖壓力。
答案:(4) 大於模具所需之沖壓力
解析:為確保沖床與模具安全,沖床公稱壓力必須大於模具所需的最大沖壓力,並保留適當安全裕度;若相等,材料厚度變異、摩擦或噸位估算誤差都可能造成過載。小於更會使沖床承受超過額定負荷,導致機件損壞或模具破裂。因此不能說不需考慮,也不是等於即可,正確原則是公稱壓力大於模具所需沖壓力。
雕刻機作精密雕刻,使用模型應依工件尺寸予以 1. 隨形狀任意調整 2. 隨靠模探針端改變 3. 等比縮小 4. 等比放大。
答案:(4) 等比放大
營業秘密可分為「技術機密」與「商業機密」,下列何者屬於「商業機密」? 1. 生產製程 2. 客戶名單 3. 設計圖 4. 程式。
答案:(2) 客戶名單
解析:依營業秘密法,營業秘密須具秘密性、經濟價值及合理保密措施。商業機密主要指與經營、銷售及客戶往來有關的資訊,例如客戶名單、報價資料、採購習慣與行銷策略;生產製程、設計圖與程式則通常歸類為技術機密。客戶名單能帶來競爭優勢且非一般同業可輕易得知,因此屬於商業機密。
磨削精密的工件溝槽尺寸時,砂輪的厚度應比溝槽的寬度為 1. 小 2. 相等 3. 無關 4. 大。
答案:(1) 小
解析:磨削溝槽時,砂輪厚度必須小於溝槽寬度,才能讓砂輪順利進入槽內,並在兩側保留間隙,避免砂輪側面摩擦槽壁而造成過熱、燒傷或尺寸誤差。若砂輪厚度等於槽寬,幾何上幾乎沒有間隙,容易夾持與振動;砂輪比槽寬大則根本無法進入。因此砂輪厚度應比溝槽寬度小。
主要用以承受彎曲負載之彈簧為 1. 扭力桿式彈簧 2. 壓縮彈簧 3. 板片彈簧 4. 扭力彈簧。
答案:(3) 板片彈簧
解析:板片彈簧又稱葉片彈簧,由多片彈簧鋼板疊成,安裝後主要承受垂直彎曲負載;受力時會產生彎矩,並藉由彈簧片的撓曲吸收衝擊與震動,常見於車輛懸吊系統。扭力桿式彈簧主要承受扭轉負載,壓縮彈簧承受軸向壓力,扭力彈簧也是以扭轉變形為主,皆非以彎曲為主要功能,因此本題選板片彈簧。
為建立良好之公司治理制度,公司內部宜納入何種檢舉人制度? 1. 不告不理制度 2. 非告訴乃論制度 3. 告訴乃論制度 4. 吹哨者(whistleblower)管道及保護制度。
答案:(4) 吹哨者(whistleblower)管道及保護制度
解析:公司治理強調誠信經營與課責,內部應建立吹哨者(whistleblower)管道,讓員工及利害關係人能安心揭發不法、舞弊或違規,並提供身分保密、禁止報復與救濟等保護。不告不理、告訴乃論及非告訴乃論,都是刑事訴訟上追訴或告訴條件的概念,並非公司內部檢舉制度,不能取代揭弊管道。
模具製作時,採用立式帶鋸機最主要的考量是 1. 能快速鋸斷工件 2. 能大量生產 3. 能鋸切內孔的輪廓 4. 能鋸切硬材料。
答案:(3) 能鋸切內孔的輪廓
解析:立式帶鋸機的鋸條垂直運行,工作臺可支撐工件;只要先在工件上鑽孔,將鋸條穿入後重新接合,就能沿劃線鋸切內孔輪廓,這是臥式帶鋸較難勝任的工作。其主要考量不是大量生產或鋸切硬材料;若要快速鋸斷工件,通常以臥式帶鋸或砂輪切割較有效率,因此選能鋸切內孔輪廓。
欲降低由玻璃部分侵入之熱負載,下列的改善方法何者錯誤? 1. 貼隔熱反射膠片 2. 加裝深色窗簾 3. 裝設百葉窗 4. 換裝雙層玻璃。
答案:(2) 加裝深色窗簾
解析:深色窗簾會吸收較多太陽輻射,吸收後再以長波輻射放熱至室內,反而可能增加室內熱負載;應選淺色、具反射性的窗簾,或將遮陽設施裝在外側。隔熱反射膠片可降低進入室內的輻射熱,百葉窗可遮擋直射日光,雙層玻璃可增加熱阻、減少傳導熱,三者均是改善方法,故錯誤者為加裝深色窗簾。
下列何者不是線切割放電加工之電氣條件? 1. 電容器容量 2. 脈波寬 3. 休止寬 4. 加工液。
答案:(4) 加工液
解析:線切割放電加工的電氣條件包括放電電流、電容器容量、脈波寬(放電時間)與休止寬(休止時間)等,用以控制單次放電能量、放電頻率與加工速度。加工液屬於加工環境條件,主要負責絕緣、冷卻與排屑,不是電氣設定參數,因此選加工液。
最容易發生引伸破裂之部位為 1. 側壁 2. 底部角隅 3. 底部 4. 凸緣。
答案:(2) 底部角隅
解析:引伸時凸緣材料被拉入模穴,側壁承受拉伸應力,而底部與側壁交界之底部角隅同時承受彎曲與拉伸,應力集中且材料變形劇烈,最容易超過材料抗拉強度而破裂。側壁、底部平坦處及凸緣的應力與變形條件相對較緩和,因此最容易發生引伸破裂者為底部角隅。
下列何者為環保標章? 1. 2. 3. 4. 。
請問下列何者「不是」個人資料保護法所定義的個人資料? 1. 護照號碼 2. 身分證號碼 3. 最高學歷 4. 綽號。
答案:(4) 綽號
解析:個人資料保護法例示的個人資料包括姓名、國民身分證統一編號、護照號碼、教育、職業、聯絡方式等,凡能直接或間接識別特定自然人的資料均屬之。最高學歷屬「教育」資料,護照號碼與身分證號碼均具高度識別性;綽號通常不具完整識別性,非本法明定之個人資料類型,故選綽號。
下列何者不是工廠品管圈活動之原則? 1. 召開公司內品管圈大會 2. 注重自主性與自發性 3. 提高圈長之領導力與管理能力 4. 不與他公司互相觀摩。
答案:(4) 不與他公司互相觀摩
解析:品管圈強調基層員工的自主性與自發性,透過圈會發掘問題、分析原因、提出改善,並藉由圈長領導與教育訓練提升能力;公司內舉辦品管圈大會可促進發表與交流。與其他公司互相觀摩可吸收外部經驗,屬於常見的推廣作法,因此「不與他公司互相觀摩」不是品管圈活動原則。
下列何者是錯誤的「戒菸」方式? 1. 自己購買電子煙來戒菸 2. 求助醫療院所、社區藥局專業戒菸 3. 撥打戒菸專線 0800-63-63-63 4. 參加醫院或衛生所所辦理的戒菸班。
答案:(1) 自己購買電子煙來戒菸
解析:戒菸應尋求有實證基礎的專業協助。電子煙仍含尼古丁與其他化學物質,不僅無法有效戒除尼古丁依賴,還可能形成雙重使用,且目前未經核准作為戒菸輔助藥物,自行購買使用反而增加健康風險。正確途徑包括:至醫療院所或社區藥局接受專業戒菸諮詢與藥物輔助、撥打免費戒菸專線 0800-63-63-63 取得個別化指導,以及參加醫院或衛生所開辦的戒菸班,透過行為改變與同儕支持提升成功率。
沖剪加工間隙太大產生的現象,下列何者為非? 1. 工件翹曲 2. 模輥增加 3. 表面平整 4. 較大毛邊的產生。
答案:(3) 表面平整
解析:沖剪間隙過大時,材料在刀口處無法產生乾淨的剪切斷裂,會先被拉伸再撕裂,因此剪断面出現較大毛邊與粗糙撕裂帶,工件因受力不均而翹曲,模具側向力增加使模輥(模具磨耗與偏移)加劇。反之,間隙適當時剪断面平整、毛邊小。故「表面平整」並非間隙太大會產生的現象,而是間隙適當的特徵,本題問何者為非,選 3。
鍍層碳化鎢刀具在刀片上鍍上一層碳化鈦,厚度約 1. 0.5mm 2. 0.005mm 3. 0.2mm 4. 0.1mm 。
答案:(2) 0.005mm
解析:刀具鍍層屬於表面改質,目的在提高表面硬度、耐磨耗與耐高溫,同時保持刀片本體的韌性,因此鍍層極薄,一般僅數微米。碳化鈦(TiC)或氮化鈦(TiN)鍍層厚度約 2~5 μm,換算即 0.002~0.005 mm,故選 0.005 mm。若鍍到 0.1 mm、0.2 mm 甚至 0.5 mm,已屬毫米級厚膜,會改變刃口尺寸與銳利度,並非濺鍍或 CVD 鍍層的實際範圍。
彎形加工中,影響最小彎曲半徑的因素,不包含 1. 材料耐磨耗性 2. 材料金屬壓延方向 3. 材料延展性 4. 材料厚度。
答案:(1) 材料耐磨耗性
解析:最小彎曲半徑主要取決於材料在彎曲外側受拉伸時所能承受的變形能力,因此與材料延展性(伸長率)密切相關;材料厚度越大,外側纖維應變越大,所需最小彎曲半徑也越大;壓延方向則造成板厚方向性,彎曲線平行或垂直壓延方向會影響開裂傾向。耐磨耗性關係的是滑動磨損與模具壽命,與彎曲時的外側拉伸變形無直接關聯,故不屬於影響因素。
目前電費單中,係以「度」為收費依據,請問下列何者為其單位? 1. k W 2. kWh 3. kJh 4. kJ。
答案:(2) kWh
解析:電費單上的「度」是電能(電量)的計量單位,1 度電即 1 千瓦小時,符號 kWh,代表功率 1 kW 的設備連續使用 1 小時所消耗的能量。kW 是功率單位(瞬間用電速率),不是電量;kJ 是能量單位,1 kWh 等於 3600 kJ;kJh 則非標準單位寫法。因此以「度」計費即是以 kWh 計費,選 2。
不屬於建構網路的專用裝置為 1. 路由器(Router) 2. IP 分享器 3. 滑鼠 4. 網路卡。
答案:(3) 滑鼠
解析:建構網路需要能傳輸、交換或接收資料的裝置。路由器負責不同網段間的路徑選擇與封包轉送;IP 分享器提供多台設備共用一個對外連線並執行 NAT 位址轉換;網路卡是電腦連接網路媒介的介面,負責訊框的收送。滑鼠屬於人機輸入週邊,僅產生游標移動與點擊訊號,不具備網路位址與封包傳輸功能,因此不是建構網路的專用裝置。
有效而正確的節能從選購產品開始,就一般而言,下列的因素中,何者是選購電氣設備的最優先考 量項目? 1. 安全第一,一定要通過安規檢驗合格 2. 採購價格比較,便宜優先 3. 用電量消耗電功率是多少瓦攸關電費支出,用電量小的優先 4. 名人或演藝明星推薦,應該口碑較好。
答案:(1) 安全第一,一定要通過安規檢驗合格
解析:選購電氣設備應以安全為最優先,必須通過經濟部標準檢驗局的商品安全檢驗(安規)並有合格標識,否則漏電、過熱或起火風險無法控管,再省電也失去意義。其次才比較消耗電功率(瓦數)與能源效率標示,評估長期電費;採購價格只是初次成本,需與使用壽命內的電費合併考量;名人推薦屬行銷手法,不具技術依據,不能作為優先考量。
下列何者不是溫室效應所產生的現象? 1. 北極熊棲地減少 2. 造成全球氣候變遷,導致不正常暴雨、 乾旱現象 3. 氣溫升高而使海平面上升 4. 造成臭氧層產生破洞。
答案:(4) 造成臭氧層產生破洞
解析:溫室效應是溫室氣體吸收地表長波輻射,使地表與低層大氣增溫。增溫造成冰山與冰河融化、海水熱膨脹而使海平面上升,北極熊等極地物種棲地縮減,並改變大氣環流與水氣循環,導致暴雨、乾旱等極端天氣頻率增加。臭氧層破洞則是人造氟氯碳化物(CFC)在平流層釋出氯原子,催化臭氧分解所致,屬不同機制,與溫室效應無直接因果,故選 4。
在五金行買來的強力膠中,主要有下列哪一種會對人體產生危害的化學物質? 1. 甲醛 2. 乙醛 3. 乙苯 4. 甲苯。
答案:(4) 甲苯
解析:市售強力膠多以甲苯等有機溶劑為主成分,用於溶解橡膠樹脂並加快乾燥;甲苯具揮發性,吸入後會抑制中樞神經,造成頭暈、嗜睡,長期暴露可能損害肝腎與神經系統。甲醛主要用於合板、樹脂及防腐處理;乙醛是酒精在體內代謝的中間產物;乙苯雖為油漆與樹脂溶劑,但強力膠中最具代表性、危害最大的成分仍為甲苯。因此選 4。
工作場所化學性有害物進入人體最常見路徑為下列何者? 1. 口腔 2. 呼吸道 3. 皮膚 4. 眼睛。
答案:(2) 呼吸道
解析:工作場所的化學性有害物以粉塵、燻煙、霧滴、氣體與蒸氣形態存在,主要經呼吸道吸入。肺泡表面積大、微血管豐富,且氣態物質無須經過肝臟代謝,即可能直接進入血液循環,因此呼吸道是最常見、也最難以防堵的暴露途徑。口腔途徑多因飲食或吸菸時誤食造成;皮膚途徑須物質兼具脂溶性與水溶性才容易穿透;眼睛多為局部刺激。故選 2。
銲接前先行預熱,其主要目的是 1. 增加內應力 2. 使含碳量增加 3. 增加硬度 4. 防止龜裂。
答案:(4) 防止龜裂
解析:銲接前預熱可降低母材與銲道的冷卻速率,減少淬硬組織與氫氣滯留,並使銲接熱應力分布較均勻,主要目的在防止冷裂紋(龜裂)發生;對含碳量高、合金鋼或厚板尤為重要。預熱並不會增加內應力,反而降低殘留應力;含碳量由材料成分決定,不會因加熱而改變;硬度通常因冷卻變慢而下降,並非增加。故選 4。
若模具間隙適當,沖剪低碳鋼材料,則沖頭嚙入率約達材料厚度的 1. 1 /9 2. 1/7 3. 1 /5 4. 1/3 左右, 即可完成剪斷過程。
答案:(4) 1/3 左右, 即可完成剪斷過程
解析:沖剪過程分為彈性變形、塑性剪切與斷裂三階段。間隙適當時,上、下裂紋會在材料內部相接,沖頭只需嚙入約材料厚度的 1/3,材料即沿剪断面斷裂;低碳鋼延性較佳,嚙入率約為 1/3。若間隙過小或過大,裂紋無法接合,會產生二次剪切、毛邊與斷面撕裂,所需沖壓力也提高。1/9、1/7、1/5 均小於 1/3,代表嚙入量偏少,與實際剪切行為不符。故選 4。
依據CNS 曲柄沖床精度檢驗標準,引伸沖壓作業應選用那一級精度沖床較為合適? 1. 3 級 2. 4 級 3. 級 4. 2 級。
答案:(4) 2 級
解析:引伸沖壓時,材料在模穴內被拉伸成形,模具間隙小、受力大,對沖床滑塊的平行度、垂直度與下死點精度要求較高,故宜選用精度較高者。依 CNS 曲柄沖床精度檢驗標準,引伸作業一般選用 2 級精度沖床;3 級、4 級精度較低,適合一般沖剪、彎曲等精度要求較寬的作業。精度等級數字愈小,容許誤差愈小。故選 4。
多次引伸沖壓加工,M 為總引伸率,mn 為各引伸率,計算一般鋼料引伸率M=m1 ×m2×m3 ×......×m n 式中,m1 值常取約 1. 0.2 2. 0.4 3. 0.6 4. 0.8。
答案:(3) 0.6
解析:總引伸率 M 為各次引伸率相乘:M=m1×m2×…×mn。一般鋼料的第一次引伸因材料尚未加工硬化,可容許較大的變形量,m1 常取約 0.6;後續各次引伸因材料已加工硬化,須逐次遞減變形量,常取 0.75~0.8 左右。0.2、0.4 變形量過大,易造成破裂;0.8 則偏向後段引伸的取值。故選 0.6,即選項 3。
線切割放電加工液的比電阻愈高時,下列敘述何者正確? 1. 放電間隙增大 2. 加工安定 3. 增高線張力 4. 加工速度變慢。
答案:(4) 加工速度變慢
解析:線切割加工液比電阻愈高,電解導電能力愈差,放電脈衝能量傳遞效率下降,導致「加工速度變慢」(4)。比電阻過高不易產生穩定放電通道,反而可能造成加工不穩定(2錯),放電間隙(1)主要受脈衝參數影響,線張力(3)為機械設定參數。
流體在管路內流動,因黏度在管路內摩擦而損失的能量為 1. 位能 2. 動能 3. 熱能 4. 壓力能。
答案:(3) 熱能
解析:流體在管路中流動時,因黏滯性產生內摩擦,並與管壁摩擦,部分機械能不可逆地轉換為熱能而散失,造成壓力沿流向下降,此即主要損失(摩擦損失)。位能與高程有關,動能與流速有關,壓力能則反映流體壓力;三者屬於流體所具有的能量形式,摩擦損失雖會使壓力能減少,但損失的能量最終以熱能形式呈現。故選 3。
為瞭解各模板組合情形,除檢查螺絲旋緊情形外,也要檢查 1. 止料銷 2. 角銷 3. 導板 4. 固定銷的鬆緊情形。
答案:(4) 固定銷的鬆緊情形
解析:模具組立時,各模板之間的相對位置是靠固定銷(定位銷)來定位,螺絲只負責鎖緊。若固定銷磨耗或鬆動,模板在沖壓時就會位移,造成沖頭與模孔偏心、間隙不均,因此除了檢查螺絲是否旋緊,還要檢查固定銷的鬆緊與配合狀況。止料銷是送料定位用,角銷屬於導引元件,導板用來導引料片或沖頭,三者都不是判斷模板組合是否穩固的主要依據。
洗碗、洗菜用何種方式可以達到清洗又省水的效果? 1. 將適量的水放在盆槽內洗濯,以減少用水 2. 用熱水及冷水大量交叉沖洗達到最佳清洗效果 3. 對著水龍頭直接沖洗,且要盡量將水龍頭開大才能確保洗的乾淨 4. 把碗盤、菜等浸在水盆裡,再開水龍頭拼命沖水。
答案:(1) 將適量的水放在盆槽內洗濯,以減少用水
解析:省水的原則是避免水龍頭長時間放水,並以定量用水完成清洗。先在盆槽內蓄入適量的水,把碗盤、蔬菜浸洗後再以少量清水沖淨,可把用水量控制在盆槽容量之內。相對地,水龍頭全開的直接沖洗每分鐘出水量可達八至十二公升,數分鐘就用掉數十公升;冷熱水交叉沖洗、浸在水盆裡再大量沖水,都只會增加用水,並不符合省水原則。
銑床的工作台除了可作三方向移動外,還可作旋轉者為 1. 立式銑床 2. 萬能銑床 3. 靠模銑床 4. 臥式銑床。
答案:(2) 萬能銑床
解析:萬能銑床的工作台除了縱向、橫向與升降三個方向的移動之外,還可繞垂直軸迴轉一定角度,配合橫樑上的迴轉銑頭,能銑削斜面、螺旋槽等一般銑床不易加工的面。立式銑床的主軸雖為垂直,但工作台不具迴轉功能;臥式銑床主軸為水平;靠模銑床則是依模型做仿形加工,重點不在工作台迴轉。
一般雕刻機之主軸傳動變速是利用 1. 曲輪 2. 塔輪 3. 搖桿 4. 齒輪。
答案:(2) 塔輪
解析:一般雕刻機的主軸變速採用塔輪傳動,由兩組階級塔輪以皮帶相連,把皮帶移到不同的輪槽,即可改變主動輪與從動輪的直徑比,得到多段轉速。轉速比等於兩塔輪直徑的反比,皮帶位置愈靠上、從動輪直徑愈小,主軸轉速就愈高。曲輪與搖桿並非傳動變速元件;齒輪變速需具備多組齒輪的變速箱,一般雕刻機並不採用。
下列與彎形加工有關的敘述何者錯誤? 1. 彎形加工中彎形深度對回彈角度沒有影響 2. 彎形加工後,中立軸會向拉伸側偏移 3. 彎形模具的沖壓力與彎形長度有關 4. 彎形模具的沖壓力與材料厚度有關。
答案:(1) 彎形加工中彎形深度對回彈角度沒有影響、(2) 彎形加工後,中立軸會向拉伸側偏移
解析:彎形回彈角受材料降伏強度、彎曲半徑與厚度比、彎曲角度及彎形深度影響;彎形深度增加會加大塑性變形量,回彈隨之改變,所以第1項說「沒有影響」是錯的。彎形時外側受拉伸、內側受壓縮,斷面應變的中立軸會向壓縮側(內側)偏移,所以第2項說「向拉伸側偏移」也是錯的。沖壓力隨彎形長度增加而增大,且與材料厚度的平方成正比,因此第3、4項敘述正確。
下列何者為NC 程式圓弧中心座標之位址碼? 1. I 2. K 3. J 4. U。
答案:(1) I、(2) K、(3) J
解析:NC 程式圓弧切削時,圓弧中心的座標以 I、J、K 表示,分別對應 X、Y、Z 軸方向上「起點到圓心」的增量值,常與 G02(順時針)、G03(逆時針)指令併用。U、V、W 屬於第二組直線軸(或增量)位址,用於直線移動或車床的增量指令,並非圓弧中心座標的位址碼,所以不列入本題答案。
線切割放電加工機平常保養應檢查哪些項目? 1. 放電加工液水溫是否保持在40°C以上 2. 放電加工液水槽水位、比電阻是否正常 3. 機台滑動之潤滑是否正常 4. 給電極板是否磨耗成凹陷溝槽。
答案:(2) 放電加工液水槽水位、比電阻是否正常、(3) 機台滑動之潤滑是否正常、(4) 給電極板是否磨耗成凹陷溝槽
解析:線切割放電加工以純水作為加工液,水溫一般控制在常溫約二十至二十五度,水溫過高會使機台熱變形、影響加工精度與電極絲壽命,所以「保持在40°C以上」是錯的。日常保養應確認水槽水位與加工液的比電阻(導電度)是否在設定範圍、各滑動面的潤滑是否正常,以及給電極板(導電塊)是否被電蝕成凹陷溝槽,以免放電不穩定。
車床上可用以夾持方形模板的是 1. 筒夾夾頭 2. 四爪單動夾頭 3. 花盤 4. 三爪連動夾頭。
答案:(2) 四爪單動夾頭、(3) 花盤
解析:四爪單動夾頭的四個爪可各自獨立調整,能依方形模板的邊面分別夾持並校正中心;花盤(面盤)盤面設有 T 型槽,可用壓板與螺栓把方形模板直接壓固定在盤面上,適合形狀不規則或較大的工件。筒夾夾頭靠彈性筒夾均勻收縮,三爪連動夾頭三爪同時進給,兩者都適合圓形或正六角等迴轉對稱工件,無法均勻夾持方形模板。
下列有關切削刀具的敘述,何者正確? 1. 陶瓷刀具主要成分為氧化鋁,適合重切削或斷續切削 2. 高速鋼刀具硬度宜大於HRc50 以上 3. 碳化鎢刀具的耐熱性高於陶瓷刀具 4. 鑽石刀具不適合切削鐵系材料。
答案:(2) 高速鋼刀具硬度宜大於HRc50 以上、(4) 鑽石刀具不適合切削鐵系材料
解析:陶瓷刀具以氧化鋁(Al2O3)為主要成分,硬度與耐熱性佳,但脆性大、抗熱震性差,遇到重切削或斷續切削容易崩刃,因此不適合這類加工。高速鋼經淬火回火後硬度可達HRC62~65,必須高於HRC50才有足夠的切削能力,因此選項2正確。碳化鎢的耐熱溫度約800~1000℃,陶瓷刀具可耐1200℃以上,因此陶瓷刀具的耐熱性優於碳化鎢。鑽石在高溫下會與鐵系金屬發生擴散與石墨化反應,刀具會快速磨耗,因此不適合切削鋼鐵材料。
沖剪加工中,下列何者是造成沖屑上浮(即“跳屑”)的原因? 1. 毛邊較大 2. 料帶加工液過多 3. 沖模間隙太小 4. 沖件厚度較薄。
答案:(2) 料帶加工液過多、(4) 沖件厚度較薄
解析:沖屑上浮(跳屑)主因:料帶加工潤滑油過多(2)產生黏著力吸附沖屑上浮;沖件厚度較薄(4)重量輕、剛性差,易被拔料力或氣流帶動。毛邊較大(1)通常因間隙過大或刀口磨損,非跳屑主因;間隙太小(3)會增加拔料力但產生次級剪切面,非跳屑主要原因。
關於端銑刀的敘述,下列何者錯誤? 1. 刃數多適合粗銑削 2. 螺旋角度20∘以下適合精銑削 3. 依刀柄形式可分類為直柄與錐柄兩種 4. 螺旋角為刀刃的切線與銑刀軸線的交角。
答案:(1) 刃數多適合粗銑削、(2) 螺旋角度20∘以下適合精銑削
解析:本題問的是錯誤的敘述。刃數多時排屑槽容積變小、排屑不良,適合精銑削;粗銑削宜用刃數少(約2~4刃)的端銑刀,以爭取較大的排屑空間,故選項1錯誤。螺旋角小於20°時刀口斷面強、剛性高,適合重切削或硬材粗加工;精銑削宜用較大螺旋角(約30°~45°以上),使切削平順、減少振動,故選項2也錯誤。刀柄分直柄與錐柄,以及螺旋角為刀刃切線與銑刀軸線的夾角,這兩項敘述均正確。
銑刀進給速率與下列何者有關? 1. 銑刀每一刀齒進刀量 2. 主軸的轉速 3. 刀刃數 4. 銑床規格的大小。
答案:(1) 銑刀每一刀齒進刀量、(2) 主軸的轉速、(3) 刀刃數
解析:銑削進給速率的基本公式為 F=fz×z×N,其中 fz 為每刃進給量(每一刀齒進刀量)、z 為刀刃數、N 為主軸轉速。三者任一改變都會直接影響每分鐘進給量,因此選項1、2、3皆有關。銑床規格大小(如工作台尺寸、馬力)只影響可容許的切削條件範圍,並非公式中的參數,不直接決定進給速率。
解出不等式 ,下列何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
L 形彎曲要考慮 1. 沖模間隙小於材料厚度 2. 沖頭、沖模R 值 3. 使用材料壓塊壓力大小 4. 沖頭壓入沖模的深度。
答案:(2) 沖頭、沖模R 值、(3) 使用材料壓塊壓力大小、(4) 沖頭壓入沖模的深度
解析:L形彎曲時,沖頭與沖模的圓角半徑R值會影響彎曲處的伸長與破裂,R太小易造成外側龜裂;壓料塊的壓力大小關係到材料是否滑動、回彈量與製品翹曲;沖頭壓入沖模的深度則決定彎曲角度,並可用來補償回彈。彎曲間隙一般取接近材料厚度,並非必須小於料厚,故不列為L形彎曲的關鍵考慮因素。
模座為了使上下模板能正確且順利導引,常使用的導柱及導套的型式有哪些? 1. 螺旋導柱式 2. 滾珠導柱式 3. 普通導柱式 4. 液壓導柱式。
答案:(2) 滾珠導柱式、(3) 普通導柱式
萬能量角器可應用下列何者? 1. 量測角度 2. 劃線求圓柱中心 3. 量測外徑 4. 量測深度。
答案:(1) 量測角度、(2) 劃線求圓柱中心
解析:萬能量角器由本體、游標刻度盤與可調整尺片組成,主要功能是量測各種角度,也可利用尺片靠在工件上劃線,求圓柱中心或作角度劃線。量測外徑需用游標卡尺或分厘卡,量測深度需用深度規,萬能量角器沒有對應的測爪與深度基準,因此不具備量測外徑與深度的功能。
複合模具製品的優點 1. 孔與外形毛邊同方向 2. 平整度較佳 3. 孔與外形位置尺寸較準確 4. 製品在沖剪時不會產生毛邊。
答案:(1) 孔與外形毛邊同方向、(2) 平整度較佳、(3) 孔與外形位置尺寸較準確
解析:複合模在同一工位、同一沖程內同時完成沖孔與落料。其優點:1.孔與外形之毛邊方向相同(材料被夾持於沖頭與壓料板間一次剪切),便於後續去毛邊;2.材料剪切時受壓料板與脫料板夾持,平整度較佳;3.孔與外形在同一站完成,相對位置精度高、尺寸較準確。4錯誤,因任何沖剪加工皆會因剪切裂解而產生毛邊,複合模無法完全避免毛邊產生。故正確為1、2、3。
機械式沖床之特性為 1. 能夠緊急停止 2. 下死點不穩定 3. 沖壓作用力隨著滑塊行程維持不變 4. 行程長度一般無法改變。
答案:(1) 能夠緊急停止、(4) 行程長度一般無法改變
解析:機械式沖床以曲軸、連桿、飛輪傳動。其特性:4.行程長度由曲柄半徑決定,一般無法改變(須更換曲軸或連桿,故視為固定);1.機台設有緊急停止按鈕與離合器/剎車裝置,可執行緊急停止。2錯誤:機械式沖床下死點由機構決定,位置準確且穩定,此為其優點而非不穩定;3錯誤:其沖壓能力隨滑塊位置而變(近下死點時能力最大),並非維持不變。故正確為1、4。
下列何者為壓力單位? 1. psi 2. cal 3. kgf/cm 2 4. bar。
答案:(1) psi、(3) kgf/cm 2、(4) bar
解析:壓力定義為單位面積所受的力,即 P=F/A。psi 是每平方英吋磅力,kgf/cm² 是每平方公分公斤重,bar 也是常用的壓力單位(1 bar 約等於 1.02 kgf/cm²、約 14.5 psi),三者都是壓力單位。cal 是卡路里,屬於熱量(能量)單位,與壓力無關,因此不列入答案。
NC 程式中哪些指令須用G40 指令取消補正? 1. G41 2. G42 3. G43 4. G44。
答案:(1) G41、(2) G42
解析:G40 是取消刀具半徑補正的指令,用來解除 G41(刀具半徑左補正)與 G42(刀具半徑右補正),所以選項1、2正確。G43、G44 屬於刀具長度補正,其中 G43 為正補正、G44 為負補正,這兩個指令由 G49 取消刀具長度補正,並非由 G40 取消,因此選項3、4不列入。
為使試模時模具順利安裝在床台上,可使用哪些方式 1. 計算明確的合模高度 2. 先使用手動或寸動方式讓滑塊下降 3. 使用模座 4. 採用前一組模具安裝的高度。
答案:(1) 計算明確的合模高度、(2) 先使用手動或寸動方式讓滑塊下降、(3) 使用模座
解析:安裝模具前須先依模具閉合高度與沖床規格計算合模高度,確認滑塊在下死點時模具能正確閉合且留有適當餘隙,故選項1正確。吊裝時先以手動或寸動方式讓滑塊緩慢下降,可即時觀察並微調,避免撞模,故選項2正確。使用模座(含導柱、導套)能提升定位與剛性,使模具在床台上安裝更順利,故選項3正確。直接沿用前一組模具的高度並不可靠,因各模具閉合高度不同,故選項4不選。
齒輪系的惰輪主要功能為 1. 增加速比 2. 改變轉向 3. 減少齒輪中心距 4. 帶動被動輪。
答案:(2) 改變轉向、(4) 帶動被動輪
解析:惰輪夾在主動輪與從動輪之間,本身不輸出動力,只負責傳遞動力並帶動被動輪,故選項4正確。由於惰輪同時與兩輪嚙合,會使從動輪的迴轉方向與主動輪相反,可用来改變轉向,故選項2正確。齒輪系速比只由主動輪與從動輪的齒數決定,惰輪齒數不影響速比,故選項1錯誤;惰輪通常用於跨越較大距離,而非減少中心距,故選項3錯誤。
模具零件加工精度應包括哪些項目 1. 尺寸精度 2. 質量精度 3. 幾何精度 4. 表面粗糙度。
答案:(1) 尺寸精度、(3) 幾何精度、(4) 表面粗糙度
解析:模具零件的加工精度一般包含三大項:尺寸精度,指長度、孔徑等實際尺寸與設計值的接近程度;幾何精度,指形狀精度與位置精度(如平面度、平行度、垂直度、同心度);表面粗糙度,指加工面微觀不平的程度,會影響模具壽命與成品外觀。三者皆為常用精度指標,故選項1、3、4正確。「質量精度」並非精度分類的項目,故選項2不選。
下列有關金屬再結晶現象的敘述,何者正確? 1. 加工程度愈大,再結晶溫度愈低 2. 加工程度愈大, 施以再結晶退火的效果愈佳 3. 加工程度愈大,再結晶溫度愈高 4. 合金的熔點愈高,通常再結晶的溫度也愈高。
答案:(1) 加工程度愈大,再結晶溫度愈低、(4) 合金的熔點愈高,通常再結晶的溫度也愈高