民國105年 第1梯次 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者不是綜合切削加工機於編輯程式時,面板的操作功能鍵? 1. P R G R M 2. I N S E R T 3. R E S E T 4. M D I 。
答案：(4) M D I
解析：綜合切削加工機（FANUC 系統）在編輯程式時，面板上的 PRGRM 鍵用來呼叫程式畫面，INSERT 鍵將游標處插入字句，RESET 鍵可復歸警報或解除狀態，三者都是編輯程式會用到的操作鍵。MDI 是「手動資料輸入」的運轉模式，屬於模式選擇（與 JOG、AUTO、EDIT 同類），不是程式編輯的功能鍵，故選 MDI。
下模板與模座之間的固定螺絲,其正確的鎖法為 1. 由左向右,順序鎖緊 2. 順時鐘方向,順序鎖緊 3. 由右向左,順序鎖緊 4. 由中間對角向外,對稱鎖緊。
答案：(4) 由中間對角向外,對稱鎖緊
解析：鎖緊下模板與模座之間的固定螺絲時，應從中央的螺絲開始，依對角方向對稱、分二至三次逐步鎖緊，使鎖緊力平均分布，避免模板單側受壓而翹曲或殘留內應力，確保模板的平行度與模具精度。若由左向右、由右向左或單純順時鐘方向依序鎖緊，力量會偏向一側，容易造成模板變形、接合面間隙不均，影響衝壓品質。
下列何者不是手動沖床常見的種類? 1. 曲柄式 2. 蝸桿式 3. 螺旋式 4. 偏心式。
答案：(2) 蝸桿式
解析：手動沖床是靠人力驅動的衝壓機械，常見型式有曲柄式（手搖曲柄經連桿帶動滑塊）、螺旋（螺桿）式、偏心式以及齒條、槓桿式等，都是把旋轉或擺動運動轉換為滑塊的直線衝程。蝸桿式傳動主要用於蝸輪減速機構，傳動比大、效率較低，並不屬於手動沖床的常見種類，故選蝸桿式。
下列何者不是精密下料沖壓加工之特色? 1. 要使用三動作之沖床 2. 模具結構有V 環 3. 模具成本高 4. 模具結構有圓緣( D r a w i n g B e a d ) 。
答案：(4) 模具結構有圓緣( D r a w i n g B e a d )
解析：精密下料特色為：需三動作沖床（配合環狀齒圈/ V 環）、模具結構複雜成本高、採用 V 環（凸模套環）產生逆向壓力改善剖面。圓緣為伸引模具用以控制材料流動的緣條，非精密下料結構特徵。
下列何者不是分割模塊之基本原則與注意事項? 1. 分割點宜於角頂點 2. 分割塊應為研磨加工容易的形狀 3. 外形宜採用單純形狀為宜 4. 圓弧研磨分割愈多塊較易加工。
答案：(4) 圓弧研磨分割愈多塊較易加工
下料沖壓加工製品之外輪廓尺寸,由下列何者決定? 1. 剪料板 2. 沖頭 3. 下模孔 4. 退料板。
答案：(3) 下模孔
解析：下料（衝剪）加工時，沖頭把材料壓入下模孔，被剪離而落下的部分即為成品，因此製品外輪廓尺寸由下模孔的尺寸決定；沖頭的尺寸則決定沖孔（廢料）的大小，兩者之間須留適當的沖剪間隙。剪料板負責導引材料與定位，退料板負責壓料及把材料或廢料退離沖頭，兩者都不決定成品的外輪廓尺寸。
如欲引伸一個冷軋鋼板圓筒,直徑為80 m m ,高80 m m ,最少須幾次引伸? 1. 3 2. 1 3. 2 4. 4 次。
答案：(3) 2
解析：先求胚料直徑：D0＝√(d²＋4dh)＝√(80²＋4×80×80)＝√(6400＋25600)＝√32000≈179 mm。總引伸比為 80/179≈0.45。第一次引伸係數取約 0.55，得 d1≈0.55×179≈98 mm；第二次再乘 0.75～0.8，得約 74～79 mm，已小於成品直徑 80 mm。故最少須 2 次引伸即可成形。
組合圖的件號線從零件引出時,在零件側端應加繪 1. 小黑點 2. 小圓圈 3. 件號 4. 箭頭。
答案：(1) 小黑點
解析：組合圖中，件號引出線由零件引出時，靠零件的一端應畫一個小黑點（實心圓點），表示所指的確實部位，另一端畫一橫線並在橫線上填寫件號。箭頭通常用於尺寸標註或指示視線、剖切方向，並非件號線的起端符號；小圓圈也不是件號線的標記方式，故選小黑點。
沖床的沖程長度所指的是 1. 沖床床台上下的總高度 2. 沖床床台的總長度 3. 沖床滑塊運動的總長度 4. 沖床的總高度。
答案：(3) 沖床滑塊運動的總長度
解析：沖程長度指滑塊由上死點下降至下死點的垂直行程距離，即滑塊運動的總長度，決定可加工工件的最大高度與沖床選型依據。選項 1、2、4 分別描述床台幾何尺寸與機身高度，非沖程定義。
彈簧床使用的彈簧是 1. 葉片彈簧 2. 扭轉彈簧 3. 拉伸彈簧 4. 壓縮彈簧。
答案：(4) 壓縮彈簧
解析：彈簧床（彈簧墊）的核心結構是由多根鋼絲螺旋彈簧組成，這類彈簧在承受人體重量時會產生軸向壓縮變形，儲存位能並提供支撐彈力，因此屬於壓縮彈簧。葉片彈簧常用於車輛懸吊，扭轉彈簧用於扭力儲存（如夾子），拉伸彈簧則在拉力作用下伸長（如彈簧秤），皆非彈簧床主要受力元件。
雕刻刀及探針的關係為 1. 刀具比探針略大 2. 探針比刀具略大 3. 刀具與探針一樣大 4. 移動軌跡呈現縮放比例。
答案：(4) 移動軌跡呈現縮放比例
有凸緣圓筒形引伸沖壓加工時,材料厚度增加最多之處為 1. 凸緣與側壁鄰接圓弧 2. 側壁 3. 底部 4. 凸緣外側。
答案：(4) 凸緣外側
下列何者不是連續沖壓模試模時應注意的事項? 1. 送料進給長度 2. 材料厚度 3. 模具重量 4. 模具高度。
答案：(3) 模具重量
解析：連續模試模核心檢查項目為：送料長度（決定沖孔/彎曲位置精度）、材料厚度（影響間隙、彈簧力、成型品質）、模具高度（須符合沖床閉合高度與行程）。模具重量屬搬運裝模考量，不影響試模時的沖壓動作精度與成品品質，故非試模注意事項。
脫料板之V 環壓料的是何種下料法? 1. 擠壓下料法 2. 整光下料法 3. 精密下料法 4. 上下下料法。
答案：(3) 精密下料法
普通雕刻刀刀柄為 1. 銑床標準錐度(N T ) 2. 方形 3. 莫氏(M . T . )錐柄 4. 圓形。
答案：(4) 圓形
同材質的材料經過何種熱處理,可使彎形加工所需之最小彎曲半徑變小? 1. 退火 2. 回火 3. 淬火 4. 正常化。
答案：(1) 退火
解析：退火可消除加工硬化、降低硬度與屈服強度、提高延展性，使材料在彎曲時外層纖維不易斷裂，因而允許較小的最小彎曲半徑；淬火提高硬度反而增大最小彎曲半徑，回火與正常化效果介於兩者間。
依據C N S 標準,粗糙度等級N 8 等同於中心線平均粗糙度 1. 12 . 5 μ m 2. 6 . 3 μ m 3. 1 . 6 μ m 4. 3 . 2 μ m 。
答案：(4) 3 . 2 μ m
解析：依據 CNS 標準（CNS 12146 / ISO 1302），粗糙度等級 N8 對應的中心線平均粗糙度 Ra 為 3.2 μm。N 等級每降一級 Ra 即減半：N12=50, N11=25, N10=12.5, N9=6.3, N8=3.2, N7=1.6 μm。選項 1 為 N10，選項 2 為 N9，選項 3 為 N7，均不符合 N8 定義。
有關複合模具的敘述,下列何者不正確? 1. 毛邊同向 2. 生產效率較單工程沖壓模具為低 3. 沖壓製品同心度較佳 4. 沖壓製品真平度優良。
答案：(2) 生產效率較單工程沖壓模具為低
解析：複合模具（Compound Die）在一次行程中同時完成衝孔與落料（或其他工序），屬單工程模具的一種，其生產效率較單工程模具（需多次行程）為高，故敘述「生產效率較單工程沖壓模具為低」不正確。複合模具特性為毛邊同向、製品同心度佳、平整度優良。
平均值與全距(-R ) 管制圖是一種 1. 品質不良率管制圖 2. 計量值管制圖 3. 計數值管制圖 4. 缺點數管制圖。
答案：(2) 計量值管制圖
解析：平均值與全距（Xbar-R）管制圖屬於計量值管制圖，用於監測連續型品質特性（如尺寸、重量）的過程平均值與離散情況。選項 1、3、4 分別為 p 管制圖（不良率）、c 管制圖（缺點數）、u 管制圖（單位缺點數），均屬計數值管制圖。
服從職場安全所制定的規範,維護工作安全、避免意外事件發生,此為何種精神? 1. 服務 2. 敬業 3. 協同 4. 守紀。
答案：(4) 守紀
解析：依職業道德分類，「守紀」意指遵守法令、規章、職場安全規範，維護工作安全、避免意外事件發生。「服務」重服務大眾、「敬業」重愛崗敬業、「協同」重團隊合作，均不直接對應遵守安全規範之定義。
有一鑽石砂輪之標記符號為S D - 120 - J - 100 - B - N - 30,其中S D 及120 代表 1. 磨料及結合度 2. 粒度及結合劑 3. 粒度及結合度 4. 磨料及粒度。
答案：(4) 磨料及粒度
解析：砂輪標記依 CNS B4112（ISO 525）：SD 代表磨料種類（S=氧化鋁、D=特殊改良），120 代表粒度號（目數）。結合度為字母（如 J），結合劑為字母（如 B=樹脂），故 SD 及 120 分別代表磨料及粒度。
立式帶鋸機可鋸切曲線或內輪廓,主要是鋸條具有下列何者特性? 1. 延展性 2. 脆性 3. 硬性 4. 撓性。
答案：(4) 撓性
解析：立式帶鋸機鋸條為環狀薄帶，具有撓性，能繞行上下鋸輪並沿曲線切削，適合切割曲線或內輪廓。延展性指材料受拉伸變形能力、脆性指易斷裂、硬性指抗劃傷能力，均非鋸條能切曲線的主因。
有關放電加工機的安裝處所,下列何者為宜? 1. 設有電鍍工作的場所 2. 設有C N C 綜合切削加工機的場所 3. 設有沖床的場所 4. 靠近熱處理工作的場所。
答案：(2) 設有C N C 綜合切削加工機的場所
使用複合模具之優點為 1. 成品不會產生毛邊 2. 成品外形與內部相對尺寸精確 3. 模具使用壽命增長 4. 模具構造複雜。
答案：(2) 成品外形與內部相對尺寸精確
解析：複合模具在同一行程同時完成外形（落料）與內部（衝孔）加工，故成品外形與內部相對尺寸精確、同心度高、平整度佳。但複合模具無法消除毛邊（毛邊同向）、模具結構較複雜、模具壽命不必然增長。
用銅線當電極,移動床台切割工件之方式,作二次元之輪廓加工,稱為 1. 雕模放電加工 2. 放電研磨 3. 線切割放電加工 4. 雷射加工。
答案：(3) 線切割放電加工
解析：線切割放電加工（Wire EDM）以細銅線或黃銅線為電極，工件固定在工作台上，靠電極與工件間脈衝放電所產生的高溫蝕除材料，並由CNC控制床台作X、Y二軸移動，切出二次元輪廓。雕模放電加工須先製作成形電極，再複製成立體模穴，屬三次元加工；放電研磨是以金屬或石墨輪對工件做鏡面精修；雷射加工利用光束熔融或汽化材料，原理不屬於放電蝕除。因此本題所述方式為線切割放電加工。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 增加含碳量 2. 減少含碳量 3. 減少脆性 4. 增加硬度。
答案：(3) 減少脆性
解析：低溫回火溫度約在150～250℃，主要作用是消除淬火後留下的殘留應力，降低脆性，使工件不易龜裂，同時硬度僅略微下降，仍保有高硬度與耐磨性。回火是加熱保溫後冷卻的熱處理，不會增減鋼材的含碳量；含碳量取決於材料成分及滲碳、脫碳等過程。增加硬度是淬火的效果，回火反而使硬度降低，故選項1、2、4皆不正確。
磨削如下圖所示之外形六面體,A : 右視面,B : 左視面,C : 俯視面,D : 仰視面,E : 前視面, F : 後視面,若選定第1 、2 順序為A 、B 二面,依序用精密虎鉗夾持研磨,最佳之第3 、4 順序面則為 1. C 、D 2. F 、C 3. E 、F 4. F 、D 。
答案：(4) F 、D
滲碳處理屬於下列何種方法? 1. 回火 2. 正常化 3. 表面硬化 4. 退火。
答案：(3) 表面硬化
解析：滲碳處理是把低碳鋼件置於富碳氣氛（固體、液體或氣體滲碳）中加熱保溫，讓碳原子由表面向內擴散，使表層含碳量提高，再經淬火與低溫回火，得到表面高硬度、耐磨耗而心部仍保有韌性的效果，屬於表面硬化法的一種。回火、正常化、退火都是整體組織的熱處理，不會改變表層化學成分，因此不能稱為表面硬化。
選用合適的砂輪平面磨削時,每次粗磨削較適當的深度進刀量為多少? 1. 0 . 02 ~0 . 03 m m 2. 0 . 1 ~0 . 2 m m 3. 0 . 005 ~0 . 010 m m 4. 0 . 2 ~0 . 3 m m 。
答案：(1) 0 . 02 ~0 . 03 m m
解析：平面磨削時，粗磨以去除餘量、講求效率為主，每次垂直進刀深度約0.02～0.03mm較適當；精磨才採0.005～0.010mm的淺切削，以獲得尺寸精度與表面粗糙度。若一次進刀0.1～0.2mm或0.2～0.3mm，切削力與磨削熱過大，容易造成工件燒焦、變形、砂輪過度磨耗甚至破裂。故粗磨較適宜的深度進刀量為0.02～0.03mm。
使用送料裝置,首先應將捲料置入於 1. 料架 2. 矯平器 3. 垂弧控制器 4. 閘門。
答案：(1) 料架
解析：沖壓自動送料的流程是：捲料先吊放於料架（開捲機）上並鬆開卷材，再送入矯平器消除卷曲與內應力，接著經垂弧控制器調整料帶的鬆弛量，最後才進入模具沖製。因此使用送料裝置時，第一步是把捲料置入料架。矯平器、垂弧控制器都在料架之後才作用；閘門並非捲料置放的起點設備。
鏈條與鏈輪的傳動方式是屬於 1. 撓性直接接觸 2. 剛性間接接觸 3. 撓性間接接觸 4. 剛性直接接觸。
答案：(3) 撓性間接接觸
解析：鏈條與鏈輪傳動是由主動鏈輪帶動鏈條，再由鏈條帶動從動鏈輪，兩軸之間隔著鏈條這個撓性中間元件傳遞動力，因此歸類為撓性間接接觸傳動，和皮帶傳動同屬一類，適合兩軸中心距較大的場合。齒輪傳動才是剛性直接接觸；所謂剛性間接接觸（如萬向接頭、連桿）與撓性直接接觸（如摩擦輪）都不符鏈條傳動的特徵。
水平儀玻璃管內裝的液體是 1. 水 2. 醚 3. 酒精 4. 透明油。
答案：(2) 醚
解析：水平儀的玻璃管內裝低黏度、低凝固點且流動性佳的液體，一般使用乙醚（醚），並留一小段氣泡。當水平儀傾斜時，氣泡會往較高的一端移動，由氣泡位置偏離刻劃中心的程度即可判讀傾斜量。水黏度較高且會凍結、酒精揮發性與靈敏度較差、透明油黏滯性大，反應均不如醚靈敏，故選醚。
電腦輔助製圖通常簡稱為 1. C A D 2. C A E 3. C A S 4. C A M 。
答案：(1) C A D
解析：CAD是Computer Aided Design的縮寫，中文為電腦輔助設計，泛指利用電腦繪製2D圖面、建立3D模型與出圖的技術，故電腦輔助製圖通常簡稱CAD。CAE是Computer Aided Engineering，指電腦輔助工程分析，如應力、模流分析；CAM是Computer Aided Manufacturing，指電腦輔助製造，如CAM程式與NC加工；CAS並非此領域通用的標準縮寫。
C 型沖床為了能配合不同模具高度,通常可以採用下列那種方式? 1. 更換床台 2. 調整床台面積 3. 調整滑塊螺桿 4. 調整沖程長度。
答案：(3) 調整滑塊螺桿
解析：C 型沖床的床台固定不動，當模具閉合高度改變時，須調整滑塊螺桿，使滑塊下死點上升或下降，讓沖頭與下模的相對位置符合模具高度。更換床台或調整床台面積無法改變閉合高度；調整沖程長度只改變滑塊往復行程，並非配合模具高度的主要方式。因此選 3。
放電加工時,下列何者不是使用放電加工液的目的? 1. 促使放電加工時所產生的熔渣粉屑集中 2. 放電加工時的加熱部分冷卻 3. 促使電極間的絕緣恢復 4. 將飛散的熔渣粉屑排除於電極間。
答案：(1) 促使放電加工時所產生的熔渣粉屑集中
解析：放電加工液的主要功能是冷卻電極與工件、在放電後迅速恢復極間絕緣，並把熔渣粉屑沖離放電間隙，避免二次放電與積碳。它不會使熔渣「集中」，反而要藉流動將粉屑帶走。因此「促使熔渣粉屑集中」不是使用加工液的目的，選 1。
解下列一次方程式 ,則x = 1. 2. 3. 4. 。
平面雕刻機之規格最大縮放比1 :10 (即工件和模型之比),下列工件和模型之縮放比何 者有誤? 1. 2 :1 2. 1 :4 3. 1 :8 4. 1 :2 。
答案：(1) 2 :1
解析：最大縮放比 1:10 表示工件與模型之比最小可到 1/10，亦即工件可比模型縮小十倍；1:2、1:4、1:8 都在此縮小範圍內。2:1 代表工件為模型的兩倍，屬於放大，超出此機型的縮小能力，故有誤，選 1。
沖剪沖壓加工中,下列何者不是屑片堵塞的原因? 1. 油垢附著於下模穴側壁上 2. 下模刃口部垂直面垂直度不良 3. 下模板與下模穴相連接之孔尺寸太小 4. 下模刃口部垂直面太短。
答案：(4) 下模刃口部垂直面太短
解析：沖剪時屑片能否順利落下，與下模穴側壁粗糙度、油垢、刃口垂直度及落料孔尺寸有關。油垢會黏附屑片、刃口垂直面不良會阻礙滑落、落料孔太小會造成排屑不順；下模刃口垂直面太短反而減少摩擦，有利屑片脫離，不是堵塞原因，故選 4。
磨削工件溝槽時,需將砂輪二側面修整為凹面,目的是為了 1. 減少磨削接觸面 2. 容易磨削底面 3. 提高磨削溫度 4. 減少砂輪磨耗。
答案：(1) 減少磨削接觸面
解析：溝槽磨削時，砂輪兩側修整成凹面，可使砂輪只有外緣與溝槽兩側接觸，減少接觸面積與磨削熱，避免燒傷、變形，並讓冷卻液進入。凹面不是為了提高溫度，也不是直接減少砂輪磨耗或幫助磨底面，故選 1。
放電加工是單發放電痕之累積所達成的,若每放電一次的放電能增大時,會使被加工物之 1. 放電間隙增大 2. 加工速度變慢 3. 放電痕之形狀細小 4. 加工面較精細。
答案：(1) 放電間隙增大
解析：放電加工以脈衝放電產生的電漿通道蝕除材料，單次放電能量約為 E≈½CV²。當每放電能量增大，電漿通道與放電痕會變大、變深，放電間隙與側面過切量也增大，加工面粗糙度變差；但單位時間移除量通常增加，不會使加工速度變慢。因此選放電間隙增大，細小放電痕與精細面是低能量放電的特徵。
氬銲工作應佩帶何種防護具? 1. 安全護目鏡 2. 太陽眼鏡 3. 防毒面具 4. 濾光玻璃面罩。
答案：(4) 濾光玻璃面罩
解析：氬銲（TIG）會產生強烈紫外線、紅外線與飛濺，必須佩戴含濾光玻璃的面罩，同時保護眼睛與臉部。一般安全護目鏡或太陽眼鏡無法有效過濾電弧光，防毒面具只用於呼吸防護，不能代替遮光面罩，故選 4。
直角三角形A B C 中, 、 ,求 的值等於 1. 2. 3. 4. 1 。
砂輪製法中,具有氣孔、剛性佳、加工精度高且易削整之特性,為 1. B 樹脂黏結法 2. S 水玻璃黏結法 3. E 蟲漆黏結法 4. V 瓷質燒結法。
答案：(4) V 瓷質燒結法
解析：V 代表瓷質燒結法（玻璃質黏結），砂輪組織具有氣孔、剛性高、耐熱且保形性好，磨削精度高，並容易用鑽石修整器削整。樹脂 B、水玻璃 S、蟲漆 E 各有不同特性，但剛性、氣孔與精度綜合表現不如瓷質燒結，故選 4。
沖剪成品斷面呈現二次剪切現象時,表示 1. 模具間隙太小 2. 下模刃口鈍化 3. 沖頭刃口鈍化 4. 與模具間隙無關。
答案：(1) 模具間隙太小
解析：沖剪間隙適當與否會影響剪斷面。間隙太小，上下裂痕不易會合，材料被沖頭再次剪切，形成二次剪切，斷面常出現較長的亮帶與擠壓痕。下模或沖頭刃口鈍化主要造成毛邊、剪切力上升，不會形成典型二次剪切，故選 1。
磨床床台前後進刀量愈大,下列何者錯誤? 1. 研磨抵抗大 2. 砂輪填塞、脫落愈小 3. 發熱大 4. 加工面粗。
答案：(2) 砂輪填塞、脫落愈小
解析：床台前後進刀量代表每次研磨的徑向切削深度。進刀量愈大，砂輪與工件接觸面積及切削厚度增加，研磨抵抗與發熱量都上升，工件表面也較粗；同時磨屑更容易塞滿砂輪氣孔，磨粒承受較大衝擊而脫落，因此填塞與脫落應是「愈大」而非愈小。選項2的敘述方向相反，為錯誤者。
如下圖所示之液壓系統裝置,元件 M 表示 1. 油壓泵 2. 電動馬達 3. 油壓箱 4. 油壓馬達。
答案：(2) 電動馬達
下列有關旋臂鑽床加工之敘述何者正確? 1. 加工時移動工件來對準心軸 2. 加工時移動心軸對準加工位置 3. 心軸與工件同時移動來對準加工位置 4. 用尋邊器方式來尋找加工位置。
答案：(2) 加工時移動心軸對準加工位置
解析：旋臂鑽床加工時，工件通常以夾具固定不動；操作者放鬆旋臂與主軸頭鎖緊把手，讓主軸頭沿旋臂移動、旋臂繞立柱迴轉，使心軸對準工件上的孔位再鑽削。因此是移動心軸（主軸頭）對準加工位置，不是移動工件。尋邊器多用於銑床或CNC找基準邊，並非旋臂鑽床的一般對位方式。
一般用於研磨銑刀的磨床是 1. 外圓磨床 2. 工具磨床 3. 無心磨床 4. 平面磨床。
答案：(2) 工具磨床
解析：銑刀屬於多刃刀具，研磨時要同時控制刀齒的徑向與端面角度，並保持各刃等高、同心。工具磨床配有可調整角度的萬能工作頭與分度附件，能夾持銑刀並研磨其外周刃、端刃及螺旋槽，因此一般銑刀研磨選用工具磨床。外圓磨床磨圓柱工件，無心磨床磨大量圓桿，平面磨床磨平面，均不適合銑刀刀刃。
在連續沖切模加工中,下列何者不是影響小沖屑堵塞之主要原因? 1. 沖頭與模穴之磨耗 2. 料片與模孔之摩擦力 3. 逃孔之尺寸形狀 4. 沖頭之沖切力。
答案：(4) 沖頭之沖切力
解析：小沖屑能否順利落下，主要受沖頭與模穴磨耗造成間隙變化、料片與模孔壁的摩擦、以及逃孔尺寸與形狀是否足以排屑等因素影響；這些因素會使沖屑卡在模孔內。沖頭之沖切力主要決定沖切負荷與設備所需噸位，並非造成小沖屑堵塞的主要原因，故選4。
立式帶鋸機如要鋸一薄材料,依齒數特性宜選用下列何種齒數? 1. 32 齒 2. 18 齒 3. 14 齒 4. 24 齒。
答案：(1) 32 齒
解析：帶鋸鋸薄材料時，為避免齒距過大而勾住材料、造成撕裂或工件變形，應選用齒數多、齒距小的細齒鋸條。齒數多可使同時接觸工件的齒數增加，切削較平穩、切口較平整；32齒在此選項中齒數最多，最適合薄料。18齒、14齒及24齒的齒距都比32齒大，較適合厚料或較軟材料之快速鋸切。
在32 × 600 × 800 m m 的鐵材模板上鑽ψ 45 m m 之貫穿孔,宜選用何種加工機器 1. 旋臂鑽床 2. 桌上鑽床 3. 臥式銑床 4. 多軸鑽床。
答案：(1) 旋臂鑽床
解析：工件為32 mm厚、600×800 mm的大型鐵板，孔徑ψ45 mm，孔大且工件重，需要能調整主軸位置並具有足夠剛性與進給力的機台。旋臂鑽床可迴轉旋臂、移動主軸頭對準孔位，適合大型工件鑽大孔。桌上鑽床規格小、多軸鑽床以多孔量產為主；臥式銑床雖可加工，但鑽大孔的效率與便利性不如旋臂鑽床。
欲在一次往復沖程即完成多重角度的彎形加工,應採用何種模具? 1. V 形彎形模 2. L 形彎形模 3. U 形彎形模 4. 滑塊模。
答案：(4) 滑塊模
解析：V形、L形、U形彎形模通常一次衝程只完成一個彎曲邊或一種彎曲形狀。若要在一次往復沖程中完成多個不同方向的彎曲，需利用滑塊模的斜楔與滑塊機構，將沖頭的垂直運動轉換成水平或斜向運動，使多個滑塊同時或依序動作，完成多重角度彎形，故選滑塊模。
一連續模具,有沖孔、沖切縫及下料等三道加工工程,何者不是構成本連續模必需的零件? 1. 沖頭固定板 2. 沖切沖頭 3. 下模板 4. 頂料板。
答案：(4) 頂料板
解析：連續模要完成沖孔、沖切縫與下料，必須有固定沖頭的沖頭固定板、實際沖切的沖切沖頭，以及承受沖切並形成模孔的下模板；這三者構成沖切系統的核心。頂料板主要用於頂出工件或廢料，連續模通常以脫料板、壓料板及彈簧等方式脫料，並非完成該三道工程不可或缺的零件，故選4。
銲接前先行預熱,其主要目的是 1. 使含碳量增加 2. 防止龜裂 3. 增加硬度 4. 增加內應力。
答案：(2) 防止龜裂
解析：預熱可降低焊件與焊縫的冷卻速度，減緩溫度梯度，使熱應力減小並有利氫氣擴散逸出，主要目的是防止產生冷裂紋（延遲裂紋），尤其對高碳鋼、合金鋼或剛性大的構件更為關鍵。選項1錯誤，預熱不改變材質含碳量；選項3錯誤，預熱反而可能使熱影響區軟化而非增加硬度；選項4錯誤，預熱是為了減少內應力而非增加。
下列何者是正弦規的長度規格? 1. 150 或300 mm 2. 100 或200 mm 3. 50 或150 mm 4. 75 或150 mm。
答案：(2) 100 或200 mm
解析：正弦規（Sine Bar）的標準長度規格為量測兩支滾柱中心距，依據國際標準（如 JIS B 7516、DIN 2273）常見為 100 mm 與 200 mm 兩種；另有 50、300、500 mm 等規格但非主流標準。選項1、3、4 的數值組合皆不符合正規標準長度規格。
下列何者不是連續下料沖壓工作的型態? 1. 利用自動進料裝置半自動沖剪 2. 手動單片進料沖剪 3. 利用進料裝置自動沖剪 4. 手動料帶進料沖剪。
答案：(2) 手動單片進料沖剪
解析：連續下料沖壓工作的型態分為：單動沖床配合自動送料裝置（全自動）、多工位連續模配合自動送料、轉塔沖床自動化等，核心特徵為「自動連續送料與沖剪」。選項2「手動單片進料沖剪」屬單件手動操作，無連續自動送料機構，不屬連續下料型態。選項1、3、4 均涉及自動或半自動送料機構，屬連續下料範疇。
處理車床切屑時,較好且較安全方法係使用 1. 毛刷子 2. 刮刀 3. 徒手 4. 擦拭紙。
答案：(1) 毛刷子
解析：車床切削時產生的切屑溫度高、邊緣銳利，徒手（3）、刮刀（2）或擦拭紙（4）極易造成割傷或燙傷。正確安全作法是使用鐵刷（毛刷子）或專用切屑鉤/鉗清理，並需停機後操作。毛刷子可保持安全距離有效清除切屑，符合職業安全衛生規範。
彎形加工中,材料內存在一假想平面,此平面不受拉應力也不受壓應力,稱為 1. 中立面 2. 拉應面 3. 獨立面 4. 基準面。
答案：(1) 中立面
解析：板料彎曲時，外層受拉應力、內層受壓應力，兩者之間必存在一層既不受拉也不受壓的過渡層，此層長度在彎曲前後不變，稱為中立面（Neutral Plane / Neutral Axis）。中立面位置隨材料、彎曲半徑、模具條件而異，是計算展開長度的關鍵基準。選項2、3、4 均非此專有名詞。
油壓元件符號 ,係指 1. 釋壓閥 2. 順序閥 3. 減壓閥 4. 卸載閥。
答案：(1) 釋壓閥
下列零件中,何者需要檢測其硬度? 1. 下模座 2. 沖頭固定板 3. 沖頭 4. 上模座。
答案：(3) 沖頭
解析：沖頭（Punch）直接承受剪切、彎曲、拉伸等成形載荷且與工件直接接觸摩擦，磨損最劇烈，硬度直接影響模具壽命與產品精度，故必須熱處理（如淬火回火至 HRC 58-62）並嚴格檢測硬度。下模座（1）、沖頭固定板（2）、上模座（4）屬結構支撐件，通常採用機械構造用碳素鋼（如 SS400、S45C）正火或調質，硬度較低且非關鍵檢測項目。
下列何者可量測工件之凹槽寬度? 1. 環規 2. 塊規 3. 一般游標卡尺 4. 精密高度規。
答案：(2) 塊規、(3) 一般游標卡尺、(4) 精密高度規
解析：凹槽寬度屬於內側尺寸，量測時必須讓量具能伸入槽內，或能以標準尺寸做比較。一般游標卡尺的內測爪可直接伸入槽內夾住兩槽壁讀值，是最常用的方法；塊規可依槽寬組合成接近尺寸後塞入，再以光隙判斷是否密合，屬於比較量測；精密高度規搭配量錶或附件，也能由槽壁定位求出槽寬。環規是固定尺寸的極限規，用來檢驗圓柱形工件的外徑，無法量測凹槽寬度。
有關切削劑之使用,下列敘述何者錯誤? 1. 非水溶性切削劑主要目的為冷卻 2. 車床壓花應用水溶性切削劑 3. 水溶性切削劑主要目的為潤滑 4. 碳化鎢車刀在車削過程中已溫度升高時,不可突然對刀片噴灑大量切削劑降溫。
答案：(1) 非水溶性切削劑主要目的為冷卻、(2) 車床壓花應用水溶性切削劑、(3) 水溶性切削劑主要目的為潤滑
解析：切削劑分為水溶性與非水溶性兩類。非水溶性切削劑（油性）以潤滑、防銹為主要目的，冷卻效果較差，故選項1「主要目的為冷卻」錯誤。水溶性切削劑（乳化液）以冷卻為主要目的，故選項3「主要目的為潤滑」錯誤。車床壓花（knurling）屬擠壓成形，需充分潤滑以防工具磨耗與表面不良，應使用切削油而非水溶性切削劑，故選項2錯誤。選項4正確：碳化鎢車刀耐熱但怕熱衝擊，高溫時若驟噴大量切削劑會因急冷收縮不均而產生裂紋，不可突然降溫。綜上，錯誤者為1、2、3。
連續模引導沖頭( p i l o t ) 的功能 1. 保持正確的送料節距 2. 防止料條送料歪斜 3. 每一站都須設置 4. 形狀不限是圓型。
答案：(1) 保持正確的送料節距、(2) 防止料條送料歪斜、(4) 形狀不限是圓型
解析：引導沖頭（pilot）在連續模中的功能，是在沖切前先插入前一站已沖出的引導孔，使料條在每一站都回到正確位置，因此能保持正確的送料節距，並防止料條送料歪斜。引導沖頭的形狀依引導孔而定，可為圓形、方形或異形，並不限於圓形。至於是否每一站都須設置，須視站距、料條剛性與精度需求而定，並非絕對，故第三項不選。
下料模具採用剪斜角可以 1. 提高成品精度 2. 使料片平整 3. 減輕沖床負荷 4. 使料條平整。
答案：(2) 使料片平整、(3) 減輕沖床負荷
解析：剪斜角是把沖頭或刃口做成斜面，使刃口逐步切入材料，瞬間參與剪切的斷面積變小，沖剪壓力因而下降，可減輕沖床負荷並降低衝擊與振動。漸進式剪切也使料片受力較均勻、變形較小，料片較為平整。剪斜角並非用來提高成品精度；而且斜面會產生側向分力，可能使料條偏移，所以不會使料條更平整，第四項不選。
氣壓之過濾器元件可以過濾哪些? 1. 水滴 2. 水蒸氣 3. 灰塵 4. 顆粒較大的粒狀物。
答案：(1) 水滴、(3) 灰塵、(4) 顆粒較大的粒狀物
解析：氣壓系統中的過濾器（filter，常見於FRL三聯件中的濾清器）用來淨化壓縮空氣。其濾芯可攔截氣流中的固體雜質，如灰塵（選項3）與顆粒較大的粒狀物（選項4）；並藉旋風或擋板設計，使壓縮空氣中凝結的液態水滴沉降並排出，故可過濾水滴（選項1）。但水蒸氣（氣態水，選項2）屬氣相，機械濾網無法攔截，須靠乾燥機或除濕設備去除。故本題正確為1、3、4。
一般而言,複合模具可以同時完成哪些加工 1. 反向引伸加工 2. 彎曲加工 3. 沖孔加工 4. 下料加工。
答案：(2) 彎曲加工、(3) 沖孔加工、(4) 下料加工
下列何者是沖床每日需檢查事項 1. 馬達及各軸承之發熱狀況 2. 各部潤滑及油箱之油量 3. 檢 查精度 4. 是否漏油、漏電及空氣壓力。
答案：(1) 馬達及各軸承之發熱狀況、(2) 各部潤滑及油箱之油量、(4) 是否漏油、漏電及空氣壓力
解析：沖床每日（日常）檢查著重於安全運轉與異常發現：應檢查馬達及各軸承之發熱狀況（選項1），避免過熱燒損；確認各部潤滑及油箱油量（選項2），維持油膜與散熱；並檢視是否漏油、漏電及空氣壓力是否正常（選項4），確保安全與動作確實。選項3「檢查精度」屬定期保養或精度校正項目（如模高、平行度、下死點精度等），非每日例行性檢查，故不列入。綜上，每日檢查為1、2、4。
連接兩個軸的敘述,下列何者為正確? 1. 歐式連結器用於兩軸心線平行且有一些偏位 2. 錐形離合器的半錐角一般為5 ° 3. 永久性結合者稱為聯結器 4. 可迅速連結或脫離者稱為離合器。
答案：(1) 歐式連結器用於兩軸心線平行且有一些偏位、(3) 永久性結合者稱為聯結器、(4) 可迅速連結或脫離者稱為離合器
解析：歐丹式（歐式）聯結器適用於兩軸軸心線平行、但容許少許徑向偏位的場合。依結合方式區分，兩軸永久性或半永久性結合者稱為聯結器；可迅速接合或脫離者稱為離合器。錐形離合器為使接合迅速且不易卡死，半錐角須大於摩擦角，一般約為12.5度左右，並非5度，故第二項不選。
N C 程式中有哪些為鑽孔循環加工指令? 1. G 81 2. G 84 3. G 82 4. G 83 。
答案：(1) G 81、(3) G 82、(4) G 83
解析：G81為一般鑽孔循環，G82為沉頭鑽孔（計數式）循環，G83為深孔啄鑽循環，三者都是孔加工用的固定循環指令。G84則是攻牙循環，加工時主軸須配合正反轉與螺距進給，作用為切削螺紋，不屬於鑽孔循環，因此不選第二項。辨別時可由指令的動作模式判斷：有啄鑽或沉頭停頓者屬鑽孔類。
一般手工鉸刀主要分為哪三部分? 1. 鉸刀身 2. 中心頂部 3. 鉸刀柄 4. 倒角。
答案：(1) 鉸刀身、(3) 鉸刀柄、(4) 倒角
解析：手工鉸刀主要由鉸刀柄、鉸刀身及前端倒角（引導部）三部分組成。鉸刀柄供扳手夾持並傳遞扭矩；鉸刀身具有刀槽與刀刃，負責孔壁的精切削；前端倒角則引導鉸刀順利進入孔內並逐步切入。中心頂部並非手工鉸刀的主要組成部位，通常所稱的中心孔只是製造或研磨時的輔助基準，不列入三大部位。
關於端銑刀的敘述,下列何者錯誤? 1. 依刀柄形式可分類為直柄與錐柄兩種 2. 螺旋角度20 ° 以下適合精銑削 3. 刃數多適合粗銑削 4. 螺旋角為刀刃的切線與銑刀軸線的交角。
答案：(2) 螺旋角度20 ° 以下適合精銑削、(3) 刃數多適合粗銑削
解析：端銑刀依刀柄可分直柄與錐柄，螺旋角是刀刃切線與銑刀軸線的夾角，故1、4正確。螺旋角20°以下屬小螺旋角，切削刃較強、排屑空間較大，適合粗銑；精銑宜用較大螺旋角。刃數多雖可使切削較平順，但刀槽容屑空間變小，適合精銑而非粗銑。因此錯誤者為2、3。
欲連續沖剪邊長50 m m ,厚度1 m m,毛邊方向一致之正方形成品,材料之抗剪強度為30 K g / m m 2,模具設計時下列敘述何者正確? 1. 剪切力6000 K g 2. 下料後成品毛邊朝上 3. 採人工送料較穩定 4. 以寬50 m m 料條一刀切斷即可。
答案：(1) 剪切力6000 K g、(2) 下料後成品毛邊朝上
解析：剪切力公式 F＝L×t×τ，正方形周長 L＝50×4＝200 mm，t＝1 mm，τ＝30 kgf/mm²，故 F＝200×1×30＝6000 kgf，1正確。下料時成品為被沖落之胚料，毛邊多位於成品朝上側，2正確。連續沖剪若要求四邊毛邊方向一致，不能只以50 mm寬料條一刀切斷，且人工送料穩定性與安全性均不如自動送料，故3、4錯誤。
放電加工時,為使加工速度( 率) 快之粗加工,加工條件如何選擇? 1. 放電時間( O N T i m e ) 加長 2. 放電頻率提高 3. 脈波休止( O F F T i m e ) 加長 4. 放電電流加大。
答案：(1) 放電時間( O N T i m e ) 加長、(2) 放電頻率提高、(4) 放電電流加大
模座為了使上下模板能正確且順利導引,常使用的導柱及導套的型式有哪些? 1. 滾珠導柱式 2. 螺旋導柱式 3. 普通導柱式 4. 液壓導柱式。
答案：(1) 滾珠導柱式、(3) 普通導柱式
解析：沖壓模座常用導柱與導套的配合來導引上下模板，常見型式為普通導柱式（滑動配合，構造簡單、成本低）與滾珠導柱式（以滾珠保持器降低摩擦、導引精度高），故1、3正確。螺旋導柱式與液壓導柱式並非一般沖壓模座的標準導引型式，故不選。
比強度定義下列何者不正確? 1. 抗拉強度 / 比重 2. 抗拉強度 / 比熱 3. 抗拉強度 / 伸長率 4. 降伏強度 / 比例極限。
答案：(2) 抗拉強度 / 比熱、(3) 抗拉強度 / 伸長率、(4) 降伏強度 / 比例極限
解析：比強度是材料強度與單位重量之比值，常以抗拉強度除以比重（密度）表示，用於評估輕量化結構的承載效率，故1為正確定義。除以比熱、伸長率，或以降伏強度除以比例極限，皆不具比強度之意義，故2、3、4均不正確。
製作複合模具需注意 1. 上模打出板,脫料時須凸出模塊刀口面 2. 安裝沖床打出桿裝置為使脫料動作準確,要在沖床上死點處安裝定位 3. 小沖頭靠近大沖頭時,小沖子要較短 4. 沖孔與外形離太近時,應先沖孔再沖外形。
答案：(1) 上模打出板,脫料時須凸出模塊刀口面、(2) 安裝沖床打出桿裝置為使脫料動作準確,要在沖床上死點處安裝定位、(3) 小沖頭靠近大沖頭時,小沖子要較短
車床夾頭夾持工件校正,工件表面有黑皮存在時,請問不可使用何種量具? 1. 高度規 2. 指示量錶 3. 劃線台 4. 槓桿量錶。
答案：(2) 指示量錶、(4) 槓桿量錶
解析：工件表面有黑皮（鑄、鍛件之硬脆氧化層）時，表面凹凸且硬度高，指示量錶與槓桿量錶的測頭精密、接觸面積小，容易受衝擊損壞或產生跳動誤差，故不可直接使用，2、4正確。高度規與劃線台屬劃線、粗校用量具，測爪較堅固，可先作粗略校正，待車出光面後再改用量錶。
油壓沖床之特性為 1. 行程長度固定不可自由設定 2. 較會產生超負荷現象 3. 行程中沖壓作用力不變 4. 沖程數( S P M ) 較低。
答案：(3) 行程中沖壓作用力不變、(4) 沖程數( S P M ) 較低
解析：正確答案為 3、4。油壓沖床以油壓缸驅動，其沖壓作用力在行程中保持定值（定噸數特性，選項3），且因油壓回路響應較慢，每分鐘衝程數（SPM）較機械式沖床低（選項4）。選項1錯誤：油壓沖床行程長度可自由設定，反而是機械式沖床行程較固定。選項2錯誤：油壓系統設有溢流閥，具過負荷保護，較不易超負荷。
當綜合切削加工機之熱交換器空氣濾網阻塞時,會造成何種狀況? 1. 熱交換效率變差 2. 馬達故障 3. 電子元件加速老化 4. 電器箱內部溫度上升。
答案：(1) 熱交換效率變差、(3) 電子元件加速老化、(4) 電器箱內部溫度上升
解析：熱交換器空氣濾網阻塞時，冷卻風量不足，熱交換效率變差(選項1正確)。熱量無法有效排出，導致電器箱內部溫度上升(選項4正確)。箱內長期高溫會使電子元件加速老化、降低可靠度(選項3正確)。馬達故障通常是軸承磨耗、過載或電氣異常造成，並非濾網阻塞的直接結果，故選項2不正確。維護上應定期清潔或更換濾網，確保散熱正常。
二次函數 的圖形如下圖所示,下列何者正確? 1. b < 0 2. a < 0 3. c < 0 4. b 2 - 4 a c < 0 。
答案：(1) b < 0、(3) c < 0