第1題
試模時,不須先檢查沖床的 1. 沖床寬度 2. 沖程數 3. 沖床馬力 4. 沖程長度。
答案:(2) 沖程數
民國101年 第3梯次 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
試模時,不須先檢查沖床的 1. 沖床寬度 2. 沖程數 3. 沖床馬力 4. 沖程長度。
答案:(2) 沖程數
下列何者不適合作為放電加工之電極材料? 1. 鎂 2. 合金鋼 3. 石墨 4. 銅。
答案:(1) 鎂
解析:放電加工(EDM)電極須具高熔點、導電佳、耗損低等特性,常用者有銅(導電佳、加工面優)、石墨(耐高溫、耗損低、適大面積)、合金鋼(可作電極,耗損較大)等。鎂(Mg)熔點低(約650°C)、化學活性高、極易氧化燃燒,作為放電電極會迅速耗損且具起火危險,故不適合作電極材料。本題選不適合者,即選項1(鎂)。其餘銅、石墨為典型電極材料;合金鋼雖非最理想但仍可用。
依國際標準組織( I S O ) 規範,下列碳化鎢刀具之特性,何者正確? 1. P 20 之耐磨性大於P 40 2. P 20 之性大於P 40 3. P 20 適用切削速度小於P 40 4. P 20 之硬度小於P 40 。
答案:(1) P 20 之耐磨性大於P 40
解析:依 ISO 碳化鎢刀具(WC 硬質合金)分類,P 類用於鋼件切削,代號由 P01(精削、高速度、高硬度、高耐磨、低韌性)至 P50(粗削、低速度、低硬度、低耐磨、高韌性)。數字愈大,韌性愈佳但硬度與耐磨性愈低,適用切削速度也愈低。故 P20 耐磨性大於 P40(選項1正確);選項2若指韌性則應 P40 大,錯;選項3 P20 適用速度應大於 P40,故「小於」錯;選項4 P20 硬度應大於 P40,故「小於」錯。答案為1。
砂輪音響試驗目的是為檢查砂輪的 1. 硬度大小 2. 粒度粗細 3. 裂痕瑕疵 4. 結合度強弱。
答案:(3) 裂痕瑕疵
解析:砂輪搬運、存放過程可能產生肉眼難見的內部裂痕,裝上使用時極易因高速旋轉離心力而碎裂,造成重大工安事故。砂輪音響試驗(敲擊試驗)是以木槌輕敲砂輪聽其聲:完好者聲音清脆,有裂痕者聲音濁啞。此法主要用於檢查砂輪是否有裂痕瑕疵,而非測定硬度、粒度或結合度(這些由標示與專門試驗判定)。故本題選3。
關於手工具之使用安全,下列敘述何者錯誤? 1. 平口起子的刀口大小與厚薄應配合螺絲大小 2. 使用扳手時推比拉安全得多 3. 螺絲起子不可當鑿刀使用 4. 使用後應清拭後歸位。
答案:(2) 使用扳手時推比拉安全得多
解析:手工具安全使用中,使用扳手(開口/套筒扳手)時正確做法是「拉(往身體方向)比推安全」:扳手滑脫時,拉的力量讓手部自然貼近身體、遠離危險;推則可能使手部撞擊硬物受傷。故選項2「推比拉安全得多」之敘述錯誤。選項1(起子刀口配合螺絲大小)、選項3(起子不可當鑿子,以免柄裂傷人)、選項4(用後清拭歸位)均為正確安全觀念。題目問「何者錯誤」,故選2。
砂輪規格為1 - A - W A - 46 - K - 8 - V ,依砂輪標示法"1 "表示 1. 形狀 2. 結合度 3. 粒度 4. 緣形。
答案:(1) 形狀
解析:砂輪標示依國家標準(CNS/JIS)格式為:形狀記號-磨料-粒度-硬度-組織-結合劑。題示「1-A-WA-46-K-8-V」中,首位「1」為形狀記號(代表平形砂輪 flat wheel);「A-WA」為磨料(氧化鋁系,WA 白色氧化鋁);「46」為粒度;「K」為硬度(中軟);「8」為組織(疏鬆度);「V」為結合劑(瓷質)。因此「1」表示砂輪形狀,而非結合度、粒度或緣形。答案為1。
下料模具脫料板上的螺栓承受之力為 1. 壓 2. 拉 3. 剪 4. 扭力。
答案:(2) 拉
解析:下料模具脫料板(剝料板)在沖壓後須將套在沖頭上的料帶剝離,此時脫料板受彈簧或氮氣缸向下壓料,而連結脫料板與下模座的螺栓須承受將脫料板拉住的力,故螺栓承受「拉力」。選項1(壓)、3(剪)、4(扭力)均不符;螺栓主要功能為限位並承受拉伸,非受壓、受剪或受扭。
若空氣壓力5 k g / c m 、活塞面積10 c m ,則氣壓缸理論出力為 1. 49 N 2. 600 N 3. 490 N 4. 50 N 。
答案:(3) 490 N
解析:氣壓缸理論出力 F = P × A = 5 kg/cm² × 10 cm² = 50 kgf。換算為牛頓:1 kgf ≈ 9.8 N,故 50 × 9.8 = 490 N,選項3正確。選項1(49 N)係將5 kgf誤當總力再乘9.8;選項4(50 N)是漏乘重力加速度,直接以kgf當N;選項2(600 N)數值無依據。
對物體作假想剖切,以了解其內部形狀時,表示割面位置的線,稱為 1. 剖面線 2. 虛線 3. 割面線 4. 實線。
答案:(3) 割面線
解析:工程圖中表示假想剖切位置、指出剖面所在平面的線稱為「割面線」(剖切線),通常以粗鏈線或粗實線繪製,並標示視圖方向與字母。剖切後斷面上繪製的細斜線才是「剖面線」;隱藏輪廓為「虛線」;可見輪廓為「實線」。故選項3正確,其餘為不同用途線條。
品質管制之管制圖中,管制下限之英文代號為 1. U C L A 2. C L 3. U C L 4. L C L 。
答案:(4) L C L
延性鑄鐵其石墨為球狀,主要是在鑄鐵熔液中添加少量之何種合金為球化劑? 1. 鈦 2. 銅 3. 鎂 4. 鋁。
答案:(3) 鎂
解析:延性鑄鐵(球狀石墨鑄鐵,俗稱球墨鑄鐵)是在熔鐵中添加少量球化劑,使石墨呈球狀,以提升延展性與強度。最常用球化劑為鎂(Mg)或其合金(亦可含稀土元素鈰)。鈦、銅、鋁皆非球化劑,故選項3正確。
「專業」與「倫理」的關係為 1. 專業為體、倫理為用 2. 專業凌駕倫理 3. 倫理為體、專業為用 4. 專業與倫理互不影響。
答案:(3) 倫理為體、專業為用
解析:專業與倫理的關係中,倫理是根本與價值判斷的基礎(體),專業技術則是實踐與應用的手段(用),即「倫理為體、專業為用」。專業不得凌駕倫理,二者亦非互不影響,故選項3正確,選項1、2、4均偏離此觀念。
下列何者為線切割放電加工的特性? 1. 不須使用加工液 2. 無法使用數值控制自動化加工 3. 僅能加工2 D 形狀之工件,對於複雜之3 D 曲面無法加工 4. 需要製造工具電極。
答案:(3) 僅能加工2 D 形狀之工件,對於複雜之3 D 曲面無法加工
解析:線切割放電加工(WEDM)以連續移動的金屬線為電極,沿2D輪廓貫穿工件切割,本質上只能加工2D斷面形狀,無法直接加工複雜3D自由曲面(3D曲面需靠成形放電或銑削)。其必須使用絕緣加工液、可數值控制自動化,且不須製作成形工具電極。故選項3正確,1、2、4皆誤。
綜合切削加工機N C 程式中,G 90 G 01 X 50 . Z - 10 . F 300 ,其中X 、Z 的值為終點的 1. 座標增量值 2. 終點座標值 3. 機械座標值 4. 起點座標值。
答案:(2) 終點座標值
解析:G90為絕對座標指令(absolute),G01為直線切削。在絕對座標模式下,X50. Z-10.所指定者為刀具移動的「終點座標值」(相對於程式原點的絕對座標)。G91才是增量座標(選項1);機械座標(選項3)與起點座標(選項4)皆非此處語意。故選項2正確。
車床之規格以 1. 尾座大小 2. 床鞍型式 3. 旋徑 4. 刀座型式表示。
答案:(3) 旋徑
解析:車床規格通常以「旋徑」(swing,床面上最大迴轉直徑)或兩心間最大距離表示,旋徑是辨識車床大小最主要依據。尾座大小、床鞍型式、刀座型式均非規格表示的標準項目,故選項3正確。
下列何者不是角間隙的功能? 1. 減輕模孔的側向壓力 2. 使料片易於落下 3. 減輕沖頭壓力 4. 增加料片在模孔的摩擦。
答案:(4) 增加料片在模孔的摩擦
解析:角間隙是指凸凹模邊緣之間的間隙,其主要功能為:1. 減輕凸模側向壓力(防止凸模斷裂),2. 使廢料或製品易於落下(防止堆積),3. 改善剪切面品質。選項4「增加料片在模孔的摩擦」與角間隙目的相反,角間隙是為了減少摩擦與阻力,使料片順利脫離,故為非功能。
固定式脫料板之功能,下列何者為非? 1. 引導沖頭 2. 脫料 3. 導引料帶 4. 壓料。
答案:(4) 壓料
下列何者不是分割模塊之基本原則與注意事項? 1. 外形宜採用單純形狀為宜 2. 圓弧研磨分割愈多塊較易加工 3. 分割點宜於角頂點 4. 分割塊應為研磨加工容易的形狀。
答案:(2) 圓弧研磨分割愈多塊較易加工
解析:分割模塊原則:1. 外形宜單純(方便加工量測),3. 分割點宜在角頂點(避開R角難加工區),4. 形狀利於研磨加工。選項2「圓弧研磨分割愈多塊較易加工」錯誤:圓弧應盡量單塊加工以確保輪廓連續度與精度,分割愈多反而增加拼接誤差、研磨難度與組裝公差累積,非基本原則。
根據一次樣本的檢驗結果,即判定該批為合格或不合格的方式,稱為 1. 逐次抽樣檢驗 2. 雙次抽樣檢驗 3. 多次抽樣檢驗 4. 單次抽樣檢驗。
答案:(4) 單次抽樣檢驗
解析:抽樣檢驗分類依抽樣次數:單次抽樣檢驗(Single Sampling)即一次抽取樣本,依檢驗結果直接判定該批合格或不合格;雙次抽樣檢驗第一次無法判定時再抽第二次;多次抽樣檢驗允許多次;逐次抽樣檢驗為逐個檢驗並累積判定。題目敘述符合單次抽樣檢驗定義。
下列何者不是常添加於放電加工液中之粉末? 1. 矽粉 2. 鋁粉 3. 石灰粉 4. 石墨粉。
答案:(3) 石灰粉
解析:放電加工液添加導電粉末(粉末混合放電加工,PMEDM)常用石墨粉、矽粉、鋁粉等導電或半導電材料,可擴大放電間隙、改善表面粗糙度與加工速率。石灰粉(氧化鈣)為絕緣體,非導電粉末,添加會阻礙放電通道形成,故不作為常用添加粉末。
立式帶鋸機之床台傾斜調整,其主要目的是 1. 鋸削有落料逃角的內孔 2. 減少阻力 3. 易削作用 4. 減少摩擦面積。
答案:(1) 鋸削有落料逃角的內孔
解析:立式帶鋸機床台可傾斜(通常0~45度),主要目的在於鋸削具傾斜角度的工件,或配合模具加工中落料孔需有逃脫角(避免卡料),透過傾斜床台即可鋸出帶角度的內孔廢料排出口。選項2~4為切削參數優化效果,非床台傾斜調整的主要設計目的。
下列何者不能使用線切割放電加工機加工? 1. 錐度 2. 盲孔 3. 輪廓 4. 上下異型。
答案:(2) 盲孔
解析:線切割放電加工(WEDM)以電極絲為刀具,必須穿過工件形成閉合放電回路,故只能加工通孔輪廓、錐度、上下異型等貫穿形狀。盲孔(不貫穿孔)無法讓電極絲穿過,無法進行線切割加工,需改用鑽床或沉降式放電加工機(EDM)加工。
R P 兩字在輔助視圖中是代表 1. 水平面 2. 傾斜面 3. 參考平面 4. 垂直面。
答案:(3) 參考平面
旋臂鑽床鑽孔操作有四個步驟:A :啟動,B :對準,C :鑽孔,D :鎖定,依其使用順序為 1. B D A C 2. D B C A 3. A C B D 4. B C A D 。
答案:(1) B D A C
解析:旋臂鑽床操作標準流程:先對準鑽孔位置(B),再鎖定夾持工件與機構防止震動位移(D),啟動主軸旋轉(A),最後進刀鑽孔(C)。順序為 B→D→A→C。若先啟動再對準會造成定位困難且危險;未鎖定直接鑽孔會導致工件移動或鑽頭斷裂。
下列中英文專有名詞對照,何者錯誤? 1. 網際網路:W W W 2. 電子佈告欄:B B S 3. 電子郵件: E - M a i l 4. 廣域網路:L A N 。
答案:(4) 廣域網路:L A N
解析:LAN 是 Local Area Network 的縮寫,中文為區域網路,範圍通常限於辦公室、校園或單一建築;廣域網路的英文是 WAN(Wide Area Network),可跨城市甚至跨國。BBS 為電子佈告欄、E-mail 為電子郵件,兩者對照正確。LAN 與 WAN 的涵蓋範圍差異是網路基本概念,因此「廣域網路:LAN」明顯錯誤,故選 4。
依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,成型沖壓作業應選用那一級精度沖床較為合適? 1. 2 級 2. 5 級 3. 4 級 4. 3 級。
答案:(1) 2 級
解析:依 CNS 曲柄沖床精度檢驗標準,沖床精度以數字分級,數字愈大精度愈寬鬆。成型沖壓需承受較大成形力並要求工件尺寸穩定,一般選用 2 級精度即可;3 級精度較低,4、5 級更不適合精密成型。若為精密沖壓或高精度工件,才需選用更高精度等級。故選 2 級。
常用於儲存資料的隨身碟插頭( U S B 插頭) ,其成形方式主要採用何種沖壓加工法製作? 1. 沖切與彎形 2. 沖孔與引伸 3. 沖切與擠製 4. 引伸與壓印。
答案:(1) 沖切與彎形
解析:USB 插頭之外殼多由薄金屬板沖壓而成:先以沖切(下料)取得展開外形,再經彎形折成插頭殼體。引伸主要用於杯狀或筒狀工件,擠製是使材料斷面縮減,壓印則用於表面浮凸;這些不是 USB 殼體的主要成形方式。故選沖切與彎形。
多次引伸沖壓加工,M 為總引伸率,m n 為各引伸率,計算一般鋼料引伸率M = m 1 × m 2 × m 3 × ... ... × m n 式中,m 1 值常取約 1. 0 . 2 2. 0 . 4 3. 0 . 8 4. 0 . 6 。
答案:(4) 0 . 6
解析:總引伸率為各道次引伸率之乘積,即 M=m1×m2×…×mn。一般鋼料第一次引伸因材料尚具足夠塑性,m1 常取約 0.5~0.6,選項中以 0.6 最接近;0.8 較接近後續道次,0.4 與 0.2 過小,容易造成破裂。故選 0.6。
沖剪沖壓加工中,下列何者不是造成沖屑上浮(即“ 跳屑")之原因? 1. 材料太厚 2. 沖切形狀太細小 3. 真空現象 4. 壓縮空氣所產生之上壓力。
答案:(1) 材料太厚
解析:跳屑是沖切後之廢料被沖頭帶上或跳出模具。沖切形狀細小、沖頭與模具間隙不當、真空吸附、壓縮空氣上吹及油膜黏附等,均可能造成跳屑。材料太厚會使廢料較重、剛性較大,通常不是跳屑的主要原因,故選材料太厚。
在沖孔模具中,沖頭作成雙剪斜角,則成品為沖孔工件會是 1. 凸狀 2. 凹狀 3. 不規則形狀 4. 平面。
答案:(4) 平面
解析:沖頭作成雙剪斜角時,兩側斜角對稱,沖切力可分段作用,能降低沖切噸數並抵消側向力。沖孔時板料由模具平面支撐,孔緣依沖頭與模孔剪切,工件本身不會因單斜角而彎曲,成品保持平面。若為單斜角,才容易產生彎曲或不平。故選平面。
下列何者為銳角? 1. 2. 3. - π 4. 。
依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,檢查項目計有幾項? 1. 4 2. 5 3. 3 4. 6 項。
答案:(2) 5
銲件銲接後加熱的目的為 1. 增加母材硬度 2. 幫助銲件熔化 3. 減少銲渣 4. 消除殘留應力。
答案:(4) 消除殘留應力
解析:銲接後加熱多指銲後熱處理或去應力退火,主要目的是降低銲道快速冷卻所造成的殘留應力,並促進氫氣逸散、改善組織與韌性,以減少裂紋風險。它並不是為了增加母材硬度、幫助銲件熔化或減少銲渣;這些效果較與預熱、銲材選擇及清渣操作有關。因此選消除殘留應力。
下列何者為減少間接眩光之方法? 1. 降低反射面之反射率 2. 降低直接眩光之面積 3. 增加視角範圍 4. 增加光源周圍之亮度。
答案:(1) 降低反射面之反射率
解析:間接眩光又稱反射眩光,是光源經桌面、螢幕或牆面反射後進入眼睛。降低反射面的反射率,例如採用霧面或深色材質,可直接減少反射光,是減少間接眩光的有效方法。降低直接眩光面積是處理直接眩光;增加視角範圍或提高光源周圍亮度,均不能減少反射眩光。故選 1。
汽車之車軸經常承受反覆變化之應力作用,即使應力低於材料之降伏強度,車軸也會發生破 壞,此現象稱為 1. 疲勞 2. 頸縮 3. 潛變 4. 衝擊。
答案:(1) 疲勞
解析:材料承受反覆變化的應力,即使最大應力低於降伏強度,仍可能在應力集中處產生微小裂紋,裂紋逐漸擴展後造成斷裂,此現象稱為疲勞。頸縮是拉伸試驗斷裂前的局部斷面收縮;潛變是高溫下長時間定應力造成的變形;衝擊是瞬間載重。故選疲勞。
U 形彎形加工中,可使用反向彎曲法以改善回彈現象,減少回彈量,此法是增加材料的 1. 彈性係數 2. 潛變 3. 應變硬化 4. 降服強度。
答案:(3) 應變硬化
解析:反向彎曲法是在彎曲部位先施加反向塑性變形,使材料來回塑性流動而產生應變硬化,並改變殘留應力分佈,藉此抑制回彈。彈性係數是材料常數,無法靠加工改變;潛變則是長時間定應力下的變形,與常溫沖壓回彈改善無關,因此選應變硬化。
複合模具沖孔沖頭折斷之可能原因為 1. 排屑不良 2. 工件太薄 3. 潤滑劑太多 4. 角間隙太大。
答案:(1) 排屑不良
解析:複合模具沖孔時,若廢料無法順利排出,會堆積在沖頭與模孔之間,使沖頭承受側向力及過大的壓縮負荷,下一次衝程便可能折斷。工件太薄通常造成變形或毛邊;潤滑劑太多不會直接導致折斷;角間隙太大主要影響剪斷面品質與毛邊,並非沖頭折斷主因。
平面雕刻機之規格最大縮放比1 :10 (即工件和模型之比),下列工件和模型之縮放比何者 有誤? 1. 1 :4 2. 2 :1 3. 1 :2 4. 1 :8 。
答案:(2) 2 :1
解析:規格最大縮放比1:10是指工件與模型之比,代表模型最多可縮小為工件的10倍,工件不得小於模型的1/10。1:4、1:2、1:8都在此範圍內;2:1表示工件為模型的2倍,屬於放大,已超出最大縮放能力,因此有誤。
綜合切削加工機選擇性程式停止N C 程式指令為 1. M 00 2. M 06 3. M 02 4. M 01 。
答案:(4) M 01
解析:M01是選擇性程式停止指令,只有在操作面板的選擇性停止開關開啟時才會暫停,常用於檢查或中途量測。M00為無條件程式停止;M06用於換刀;M02代表程式結束。因此綜合切削加工機的選擇性程式停止指令為M01。
車床尾座指示鑽深20 m m ,而實測只有12 m m ,則不可能之原因為 1. 尾座滑動 2. 鑽頭磨損 3. 工件未夾緊 4. 鑽頭未夾緊。
答案:(2) 鑽頭磨損
解析:尾座刻度顯示鑽深20mm、實際僅12mm,可能是尾座未鎖緊而受鑽壓後退、工件未夾緊而位移,或鑽頭未夾緊而滑入夾頭,這些都會使實際進給量小於刻度。鑽頭磨損主要影響刃口、孔徑與切削狀況,不會使鑽尖有效長度短少達8mm,故最不可能。
沖頭之硬度測量,宜採用 1. 量具 2. 硬度測量儀 3. 分度計 4. 三次元測量儀。
答案:(2) 硬度測量儀
解析:硬度是材料抵抗壓入或刮痕的能力,須使用硬度測量儀,以洛氏、維氏或勃氏等方法測定。量具用於量測長度、角度等尺寸;分度計與三次元測量儀用於量測幾何形狀或位置,皆不能直接測出沖頭硬度。
設置卡板基準尺寸的量具是 1. 環規 2. 游標卡尺 3. 鋼尺 4. 塊規。
答案:(4) 塊規
解析:塊規是精密尺寸基準,可將多塊塊規組合,設定卡板所需的基準尺寸,也可用來校驗量具。游標卡尺與鋼尺屬一般長度量測工具,精度及基準性不如塊規;環規主要用於檢驗圓孔孔徑,並非設定卡板基準尺寸。
選用合適的砂輪精磨削平面時,其橫向( 前後) 進給約為砂輪厚度的 1. 1 倍 2. 1 / 8 倍以下 3. 1 / 8 ~1 / 4 倍 4. 1 / 2 ~3 / 4 倍。
答案:(3) 1 / 8 ~1 / 4 倍
解析:平面精磨時,橫向進給量會影響砂輪與工件的重疊程度。為兼顧表面粗糙度與磨削效率,前後橫向進給約取砂輪厚度的1/8~1/4倍;若進給過大,重疊不足,磨粒負荷增加,表面會較粗,因此選1/8~1/4倍。
通常檢驗工件孔徑的限規是 1. 卡規 2. 塞規 3. 環規 4. 樣圈。
答案:(2) 塞規
解析:檢驗工件孔徑時,最常使用的是塞規,因為塞規可以直接插入孔內,快速判斷孔徑是否在公差範圍內(通端與止端)。卡規多用於檢查外部尺寸(如軸徑、厚度);環規用於檢查外圓(軸類);樣圈非標準量具名稱。
磨削完成如下圖所示之尺寸,外部尺寸為60 m m ,階級寬為20 m m ,如單邊研磨裕留量為0 . 1 m m,即未磨削前外部尺寸為60 . 2 m m,則階級寬應為 1. 19 . 8 m m 2. 19 . 9 m m 3. 20 . 2 m m 4. 20 . 0 m m 。
答案:(4) 20 . 0 m m
平面磨床磁性夾頭之靠板,其製作與裝配之流程何者為正確? 1. 銑削後研磨平行直接鎖上使用 2. 銑削後放電加工鎖上使用 3. 銑削後直接鎖上再研磨平行 4. 銑削平行直接鎖上使用。
答案:(3) 銑削後直接鎖上再研磨平行
解析:平面磨床磁性夾頭之靠板製作流程:先銑削成型,再鎖上磁性夾頭基座,最後在工件狀態下研磨平行度。此順序可消除銑削殘留應力與裝配應力,確保靠板平行度精度符合磨削要求。選項1未裝配即研磨易變形;選項2放電加工非標準流程;選項4僅銑削精度不足。
若 = 0 ,則θ = 1. 30 ° 2. 60 ° 3. 45 ° 4. 90 ° 。
答案:(3) 45 °
解析:題目推測為 tan θ = 0 之筆誤(原文「若 = 0」缺失函數名)。tan θ = 0 時,θ = 0° 或 180°;但選項中無 0°。若為 sin θ = cos θ,則 tan θ = 1,θ = 45°(選項3),此為三角函數基本題常見考點。另若 cos θ = 0 則 θ = 90°(選項4),但 sin θ = cos θ 更符合基礎數學出題邏輯。
使用臥式帶鋸機鋸切直徑75 mm的低碳鋼工件時,宜選用的鋸條為每25 . 4 mm有 1. 6 齒 2. 10 齒 3. 8 齒 4.
引伸沖頭直徑為d ,料片直徑為D ,料片厚度為t ,則引伸率應為 1. ( d - t ) / D 2. D / d 3. D / ( d - t ) 4. d / D 。
答案:(4) d / D
連續冷卻曲線圖簡稱 1. C . C . T 圖 2. C . T . T 圖 3. T . T . C 圖 4. T . T . T 圖。
答案:(1) C . C . T 圖
解析:連續冷卻曲線圖英文為 Continuous Cooling Transformation Diagram,縮寫為 CCT 圖。用於分析鋼材在連續冷卻條件下的相變溫度、時間與組織關係。TTT 圖為等溫轉變圖,非連續冷卻。
調整送料裝置之送料時程需配合沖床的 1. 捲料大小 2. 沖壓壓力 3. 閉合高度 4. 沖程數。
答案:(4) 沖程數
解析:送料裝置(如滾輪送料機)的送料時程(夾料、放料、送料角度)必須配合沖床的沖程數(SPM,每分鐘沖次數)與曲軸角度。沖程數決定可用送料時間窗口;閉合高度影響模具安裝高度,非送料時程主要參數。
一般手動沖床,下列何種型式居多? 1. 氣壓式 2. 曲軸式 3. 液壓式 4. 摩擦式沖床。
答案:(2) 曲軸式
解析:一般手動沖床(機械式沖床)多採用曲軸機構(曲柄連桿機構)將馬達旋轉運動轉換為滑塊上下往復運動。結構簡單、成本低、適合高速沖壓。氣壓/液壓沖床屬動力源分類,摩擦式為舊式大型鍛壓設備。
沖剪間隙適中,成品斷面中約佔厚度1 / 3 的面為 1. 撕斷面 2. 擠壓面 3. 毛邊 4. 剪斷面。
答案:(4) 剪斷面
解析:沖剪間隙適中時,上下裂紋重疊,產生完整剪斷面(光滑面),約佔板厚 1/3~1/2。擠壓面(滾圓面)佔上部約 1/3;撕斷面(粗糙面)佔下部約 1/6;毛邊為多餘殘留金屬。
如下圖所示之油壓系統裝置,其中之壓力控制閥係一種 1. 減壓閥 2. 溢流閥 3. 卸載閥 4. 順序閥。
答案:(2) 溢流閥
引伸模具之壓料板表面常製成凹凸槽( 一般稱為圓緣) ,其目的為 1. 減少材料用量 2. 增加引伸材料流動阻力 3. 增加壓料板強度 4. 增加引伸率。
答案:(2) 增加引伸材料流動阻力
解析:壓料板(空白保持器)表面加工成圓緣(draw bead,又稱拉深筋、圓緣槽),目的在增加材料流入凹模時的流動阻力。引伸中若材料過易流入,多餘材料未被充分拉伸便會產生皺紋;設置圓緣可提升材料流動的摩擦與彎曲阻力,迫使材料進入模穴前先被拉伸平整,以防止皺紋並控制引伸率。它並非為減少材料、增強壓料板結構強度或單純提高引伸率而設,故選項2正確。
一連續模具,有沖切、彎形及下料三個加工步驟,在計算沖模所需的沖壓力時,應以何者為 依據? 1. 下料力 2. 沖切力 3. 彎形力 4. 前三者的總和。
答案:(4) 前三者的總和
解析:連續模具(級進模)在同一衝程中,送料步進後各工站可能同時作用。計算所需衝壓力(選用衝床噸位)時,必須考量同一時間內可能同時發生的負荷總和。沖切、彎形、下料三者的加工力若在特定衝程重疊,總衝壓力為三者之和;為確保衝床有足夠能力並留安全裕度,應以三者總和為依據選用,而非僅取單一站的最大力,故選項4正確。
送料裝置之垂弧控制器,其主要目的是 1. 控制送料距離 2. 穩定提供送料量 3. 支撐材料重量 4. 矯正捲料的平整。
答案:(2) 穩定提供送料量
解析:垂弧控制器(loop controller,又稱料弧控制)設於送料裝置與模具間,偵測捲料因鬆弛所形成的垂弧(sag)大小。當垂弧過大或過小,控制器即發訊號調整整平機或開卷機的送料速度,使材料以穩定、連續狀態進入模具,避免因張力不均造成送料不準或拉料。其主要目的在穩定提供送料量,故選項2正確。
淬火過的沖頭,適合用下列何種工具修整? 1. 手工鋸 2. 銼刀 3. 鑽石銼刀 4. 鏨子。
答案:(3) 鑽石銼刀
解析:沖頭經淬火(含回火)後硬度極高(通常HRC 58~62),一般手工鋸、普通銼刀難以切削,鏨子更不適用且易崩刃。修整此類高硬度工件應使用鑽石銼刀(鑲嵌金剛砂的銼刀),利用其極高硬度進行微量研磨修整。故選項3正確。
引伸模具下模模肩圓弧太大,可能造成 1. 成品起皺紋 2. 沖頭變形 3. 底品底部凹陷 4. 製品破裂。
答案:(1) 成品起皺紋
解析:引伸凹模模肩(die shoulder,圓角半徑R)若太大,材料流入凹模的彎曲阻力與摩擦阻力顯著降低,材料過易流入而未被充分拉伸,多餘材料堆積便會形成皺紋(起皺)。反之,模肩圓弧太小會使局部應力過大造成製品破裂。故模肩圓弧太大主要造成成品起皺紋,選項1正確。
刀具在切削時,溫度上升的主要原因來自 1. 表面能 2. 摩擦作用 3. 撞擊作用 4. 切屑捲曲。
答案:(2) 摩擦作用
解析:刀具切削時,材料產生塑性變形,切屑與刀具、工件間的摩擦使絕大部分切削功轉化為熱能。其中切屑與前刀面、工件與後刀面間的摩擦作用是溫度上升最主要來源,摩擦熱集中於刀尖附近,使切削溫度升高並影響刀具壽命。表面能、撞擊、切屑捲曲並非主要升溫原因,故選項2正確。
下列何者不是製作放電加工電極的方法? 1. 珠擊法 2. 銅電解鑄造法 3. 藉線切割放電加工機製作電極 4. 鍛造成形法。
答案:(1) 珠擊法
解析:放電加工(EDM)電極可經由銅電解鑄造法、線切割放電加工機(WEDM)直接製作、鍛造成形法等製成。珠擊法(shot peening)是對工件表面噴射鋼珠以改善疲勞強度的表面處理技術,並非用來製作電極的方法,故選項1正確。
下列U R L ( U n i f o r m R e s o u r c e L o c a t o r ) 格式,何者正確? 1. h t t p : / / a b c . c o m / 543 / 2. h t t p : h a p p y . e d u : 168 3. f t p : \ \ f t p . c h s e n . n e t 4. h a p p y @ w w w . c h s e n . g o v 。
答案:(1) h t t p : / / a b c . c o m / 543 /
解析:標準URL格式為「協定://主機名稱/路徑」,如 http://abc.com/543/ 符合「http://」後接主機與路徑,格式正確。選項2缺少「//」;選項3使用反斜線「\\」而非「//」;選項4使用「@」且無協定,均不符合URL規範,故選項1正確。
下列何種撓性傳動在負荷太大時,最容易產生滑移現象? 1. 時規帶輪 2. 齒輪 3. 鏈輪 4. 皮帶輪。
答案:(4) 皮帶輪
解析:皮帶輪靠皮帶與輪面間的摩擦力傳遞動力,屬於撓性摩擦傳動;當負荷產生的扭矩超過摩擦力所能傳遞的極限時,皮帶就會在輪面上打滑,無法維持一定的傳動比。時規帶輪靠齒形嚙合,鏈輪靠鏈條與鏈齒嚙合,齒輪則靠輪齒直接嚙合,三者都屬於正嚙合傳動,正常情形下不會因負荷增大而滑移。因此最容易滑移的是皮帶輪。
一般沖頭只能上下往復運動,欲使沖頭進行水平方向的左右移動,下列機構何者無法達此目 的? 1. 曲柄滑塊 2. 角銷滑塊 3. 凸輪 4. 蘇格蘭軛。
答案:(4) 蘇格蘭軛
在下料模具中,下列何者與沖模間隙無關? 1. 胚料厚度 2. 胚料硬度 3. 模具材料 4. 胚料材質。
答案:(3) 模具材料
解析:沖模間隙通常依胚料厚度、胚料材質及硬度(剪切強度)來決定,實務上常取料厚的某一百分比;材料愈厚或愈硬,通常需要較大的間隙,以降低沖切力與模具磨耗。模具材料主要影響模具的強度、耐磨性及使用壽命,並不是決定沖模間隙的依據。因此與沖模間隙無關的是模具材料。
雕刻刀刀尖的角度和一般車刀原理一樣,其後斜角是如何研磨的? 1. 研磨半圓再修整 2. 圓錐所造成 3. 研磨超過半圓所造成 4. 研磨圓錐再加以修整。
答案:(3) 研磨超過半圓所造成
以顧客最大利益作為產品生產的優先考慮,是從業人員的 1. 專業倫理 2. 專業技能 3. 個人特質 4. 自我表現。
答案:(1) 專業倫理
解析:以顧客的最大利益作為產品生產與服務的優先考量,屬於從業人員應具備的專業倫理。專業倫理強調誠信、責任、尊重與公共利益,要求在工作中兼顧顧客權益與社會責任;專業技能只是完成工作的能力,個人特質與自我表現則偏向個人層面。因此這種以顧客利益為先的態度,是專業倫理的展現。
沖頭進行修補時,常採用的處理包含A :焊補,B :研磨,C :回火,D :組裝試模,則正確 的順序為 1. C A B D 2. A C B D 3. B A C D 4. A C D B 。
答案:(2) A C B D
解析:沖頭修補時,先以焊補恢復缺損部位,接著進行回火以消除焊接殘留應力並調整硬度與韌性,再以研磨加工恢復正確尺寸、形狀與刃口,最後才組裝並試模確認。若先研磨再回火,回火可能造成尺寸變化;若未回火就研磨,殘留應力也容易導致裂紋。因此正確順序是焊補、回火、研磨、組裝試模。
綜合切削加工機N C 程式G 90 G 01 G 43 Z 10 . H 01 F 100 中,若H 01 補正值為- 20 . ,則執行後, Z 軸座標值為 1. - 10 . 2. 10 . 3. - 30 . 4. 30 . 。
答案:(1) - 10 .
解析:G90為絕對座標指令,G43為刀具長度補正(正向補正),其補正值會加到指令座標上。題目指令Z10.,H01補正值為-20.,故執行後Z軸實際座標為Z=10+(-20)=-10.。若誤用G44或把補正值符號相反,才會得到不同的結果。因此Z軸座標值為-10。
複合模具沖製墊圈,若沖孔與下料後毛邊方向相同,則料片彎曲度 1. 減小 2. 無關 3. 不變 4. 增加。
答案:(1) 減小
沖床維修後重新組裝應注意的項目中,下列何者不正確? 1. 滑塊上下運動與床台垂直度 2. 滑塊與模柄孔垂直度 3. 傳動機構之上下間隙 4. 床台與模柄孔平行度。
答案:(4) 床台與模柄孔平行度
解析:沖床組裝後,滑塊須沿垂直方向往復運動,因此要確認滑塊上下運動與床台面的垂直度,以及滑塊與模柄孔的垂直度;傳動機構的上下間隙也要調整到適當範圍,以免產生衝擊與精度誤差。床台面與模柄孔兩者應互相垂直,而非平行;若要求平行,滑塊下行時模具會偏斜,導致導柱與導套單邊受力、模具壽命縮短。因此「床台與模柄孔平行度」這項要求並不正確。
彎形加工中,當材料厚度愈厚,其最小彎曲半徑 1. 愈大 2. 愈小 3. 不變 4. 不一定。
答案:(1) 愈大
解析:彎曲時材料外側受拉伸、內側受壓縮,厚度越大,外側纖維的伸長量越大,越容易超過材料延性而龜裂。實務上最小彎曲半徑常以材料厚度的倍數表示,例如軟鋼約為厚度的0.5~1倍,厚度增加時該倍數所對應的絕對半徑也隨之增加,故最小彎曲半徑越大。材料越薄,可容許的相對彎曲程度越大,半徑可較小;半徑不會固定不變,也不是無規律的不一定。
如下圖,以一般游標尺量測A、B、C、D,並計算兩孔中心之距離,下列不適合的方法為 1. ( A + B ) / 2 2. B + 10 3. C + D 4. A -
答案:(3) C + D
一連續沖切模,若沖頭所需的加工步驟包含A :銑削,B :研磨,C :熱處理,D :攻牙,則 正確的加工順序為 1. B D A C 2. A B C D 3. D A B C 4. A D C B 。
答案:(4) A D C B
解析:沖頭屬硬化後難以切削的零件,因此須先完成所有切削與鑽孔攻牙,再熱處理,最後才研磨。順序為:A銑削出外形與輪廓,D攻牙完成固定用之螺紋孔,C熱處理提高硬度與耐磨性,B研磨修正熱處理變形並達到尺寸精度與刃口銳利度。若先熱處理再銑削或攻牙,硬度過高會造成刀具嚴重磨耗、螺紋崩牙;若研磨提前,後續加工會破壞已達成的精度。
操作綜合切削加工機時,面板畫面出現A L A R M ,宜如何處理? 1. 瞭解A L A R M 代碼意義, 再尋求排除的方法 2. 繼續使用 3. 關機後,再依開機順序重新開機 4. 按重置(R E S E T )按鈕。
答案:(1) 瞭解A L A R M 代碼意義, 再尋求排除的方法
解析:綜合切削加工機面板出現 ALARM 時,正確處理流程為先查閱控制器手冊或畫面顯示的 ALARM 代碼意義,釐清異常原因(如伺服異常、行程超限、刀具壽命到期等),再依據代碼指引採取對應排除措施。選項2 繼續使用恐造成機台損壞或工件報廢;選項3 關機重開機僅能暫時清除暫時性錯誤,無法解決根本原因;選項4 按 RESET 僅能清除部分可復歸警示,嚴重硬體或安全警報需依代碼處理。
下列何種刀具宜選用綠色G C 砂輪磨削? 1. 合金鋼刀具 2. 碳化鎢刀具 3. 高碳鋼刀具 4. 高速鋼刀具。
答案:(2) 碳化鎢刀具
解析:砂輪代號GC為綠碳化矽(Green Silicon Carbide),硬度高、脆性大,適於磨削高硬度、脆性材料,如碳化鎢(鎢鋼)刀具、玻璃、陶瓷等。一般鋼料多選A(氧化鋁)系砂輪。選項1合金鋼、3高碳鋼、4高速鋼均屬鋼料,宜用氧化鋁(A)砂輪而非綠色GC砂輪,故選2。
一連續模具,有沖孔、沖切縫及下料等三道加工工程,何者不是構成本連續模必需的零件? 1. 沖切沖頭 2. 下模板 3. 頂料板 4. 沖頭固定板。
答案:(3) 頂料板
解析:沖孔、沖切縫與下料都屬於分離加工,靠沖頭切入材料使其剪斷,因此需要沖切沖頭(含沖孔沖頭與下料沖頭)、沖頭固定板來固定沖頭、下模板承受剪切力並提供沖頭間隙。頂料板主要用於彎形、成形或深引伸時將工件從模具中頂出、防止工件包覆沖頭,在單純沖孔、沖切縫與下料的連續模中並非構成模具的必需零件,故選頂料板。
兩壓縮彈簧之彈簧常數分別為20 N / m m 及60 N / m m ,串聯後之總彈簧常數為 1. 15 N / m m 2. 80 N / m m 3. 40 N / m m 4. 10 N / m m 。
答案:(1) 15 N / m m
解析:彈簧串聯總彈簧常數公式:1/k_total = 1/k1 + 1/k2。代入 k1=20 N/mm, k2=60 N/mm → 1/k = 1/20 + 1/60 = 4/60 = 1/15 → k_total = 15 N/mm。選項2為並聯公式結果,選項3、4計算錯誤。
對於成形( F o r m i n g ) 模具的曲面成形部分,應採用 1. 曲面板測量 2. 平面投影機 3. 二次元測量儀 4. 三次元測量儀。
答案:(4) 三次元測量儀
解析:成形模具的曲面多為自由曲面,包含前後、左右、上下三個方向的空間曲度,必須同時取得各點的座標值才能比對尺寸與形狀誤差,因此採用三次元測量儀,以探頭逐點接觸取得X、Y、Z座標,再與CAD模型比對。曲面板測量僅適用於簡單樣板的比對;平面投影機與二次元測量儀只能量測平面輪廓的兩個方向尺寸,無法呈現曲面高度方向的變化,不足以判定曲面成形精度。
下列何者不是線切割放電加工機的一般維護項目? 1. 檢查銅線之損耗速度 2. 檢查過濾網 3. 檢查導線輥輪有無鬆動 4. 滑動部份零件需定期潤滑。
答案:(1) 檢查銅線之損耗速度
解析:線切割放電加工機以細金屬線作為電極,一般使用黃銅線或鍍鋅線,屬於持續消耗的耗材,加工中本來就會依放電能量損耗,並由供線系統持續補給,因此「檢查銅線之損耗速度」不屬於日常維護項目;且電極線材並非銅線。日常維護重點在維持加工液品質與機械精度:定期檢查並更換過濾網、確認導線輥輪與導輪有無鬆動或磨損、對滑動部位定期潤滑,以確保切縫精度。