民國99年 乙級專案 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
綜合切削加工機在執行N C 程式M 02 程式終了後,若要繼續執行同一N C 程式之操作程序為 1. 先按R E S E T 鈕,再按啟動鈕 2. 直接按啟動鈕即可 3. 連續按兩次啟動鈕 4. 先按緊急停止鈕, 再按啟動鈕。
答案：(1) 先按R E S E T 鈕,再按啟動鈕
解析：M02 為主程式結束，執行後 NC 程式指標停留在程式尾端。欲重新執行同一程式，必須先按 RESET 鍵將控制器狀態復位、程式指標歸零（或手動將游標移至程式首），再按循環啟動鍵。直接按啟動鍵無效；連續兩次啟動或先按急停再啟動均非標準復歸流程。
單一工件□400 m m × 30 m m 厚,在旋臂鑽床上鑽ψ 40 m m 貫穿,宜選用下列何者夾持方式? 1. 工件大直接置放於床台上鑽削 2. 用虎鉗夾持工件直接置放於床台上鑽削 3. 用虎鉗夾持工件再用壓板固定於床台上鑽削 4. 直接用壓板固定於床台上鑽削。
答案：(4) 直接用壓板固定於床台上鑽削
解析：工件長400mm、厚30mm，鑽孔直徑達ψ40mm，屬大孔徑加工，所需扭矩與軸向推力都大。虎鉗開口與夾持長度有限，夾持400mm長板件時剛性不足，鑽削中容易震動或轉動；只把工件放在床台上更無固定效果。正確作法是以壓板、螺栓配合墊塊，將工件直接鎖固在床台T型槽上，並使壓板保持水平、夾緊點儘量靠近鑽孔位置，以確保工件不位移、不飛出。
有關保養送料裝置之敘述,下列何者為非? 1. 鬆捲裝置可維持捲料平直 2. 供給裝置可使移動量正確 3. 供給裝置定位準確 4. 矯平器可平整料帶。
答案：(1) 鬆捲裝置可維持捲料平直
解析：鬆捲裝置（Uncoiler/Decoiler）功能是放鬆捲料、配合矯平器送料，不具備「維持捲料平直」功能；平直度由後段的矯平器負責。選項2、3供給裝置（送料機/伺服送料）確保移動量正確與定位準確。選項4矯平器功能即平整料帶消除彎曲。
雕刻深度相等的刻字,其筆劃大小受何種因素影響? 1. 刀桿直徑 2. 刀桿直徑研磨剖切一半的偏心度 3. 圓錐角度 4. 間隙角。
答案：(2) 刀桿直徑研磨剖切一半的偏心度
下列何者不是放電加工液的特性? 1. 低黏性 2. 鹼性物質 3. 高閃火點 4. 高介電強度。
答案：(2) 鹼性物質
解析：放電加工液的選用重點包括：低黏性可讓加工液容易流動、沖刷放電間隙並排出加工屑；高閃火點可降低起火風險；高介電強度則能使放電能量集中在極小間隙，維持穩定放電。此外，加工液應呈中性，以免腐蝕機台、工件或破壞絕緣。鹼性物質會改變導電與絕緣條件，並造成腐蝕，因此不是放電加工液應具備的特性。
立式帶鋸機如要鋸直線時,宜選用鋸條寬度為 1. 3 m m 2. 6 m m 3. 8 m m 4. 10 m m 。
答案：(4) 10 m m
解析：立式帶鋸機鋸切直線時，鋸條會受到側向推力，宜選用較寬的鋸條以增加剛性與導向穩定性，減少鋸切偏斜；題目中10 mm最寬，故選10 mm。較窄的3 mm、6 mm或8 mm鋸條撓性較大，較適合鋸曲線或小半徑輪廓。
直角三角形A B C 中, 、 ,求 的值等於 1. 2. 3. 4. 。
工具磨床上研磨端銑刀的砂輪形狀為 1. 環形 2. 斜盆形 3. 平直形 4. 深碟形。
答案：(2) 斜盆形
解析：工具磨床研磨端銑刀的螺旋槽與刀端時，需使用斜盆形（碗形）砂輪，其杯狀斜面可伸入刀具溝槽並以砂輪邊緣形成所需的螺旋角與離隙角，同時避免砂輪側面與刀腹干涉。平直形砂輪多用於外圓或平面研磨，深碟形與環形砂輪則常見於成型研磨或無心研磨，並不適合端銑刀的溝槽研磨。故本題選2。
模具零件加工精度不包括下列那一項? 1. 尺寸精度 2. 位置精度 3. 零件質量 4. 形狀精度。
答案：(3) 零件質量
解析：模具零件加工精度依 JIS B 0621/ISO 標準分為三大項：尺寸精度、形狀精度（圓柱度、平面度等）、位置精度（平行度、垂直度、同軸度等）。「零件質量」屬品質管理驗收指標（重量、材質、熱處理硬度等），不屬幾何精度範疇。
將多項式 因式分解可以得到 1. ( 2 x + 2 ) ( y + 5 ) 2. ( 2 y + 2 ) ( x + 5 ) 3. ( 2 y + 5 ) ( x + 2 ) 4. ( 2 x + 5 ) ( y + 2 ) 。
答案：(3) ( 2 y + 5 ) ( x + 2 )
下列何者為p p m 之定義? 1. 25 °C,l a t m 下,每公克空氣中有害物之毫克數 2. 4 °C 時,每公升水中有害物之毫克數 3. 4 °C 時,每公升水中有害物之毫升數 4. 25 °C,l a t m 下,每立方公尺空氣中,氣狀有害物之立方公分數。
答案：(4) 25 °C,l a t m 下,每立方公尺空氣中,氣狀有害物之立方公分數
解析：ppm（parts per million，百萬分率）為氣體濃度單位，定義於標準狀態（25°C、1 atm）下，每立方公尺空氣中氣狀有害物質所佔的立方公分數（cm³/m³），即體積比×10⁶。選項1、2、3 分別描述空氣質量濃度、水質量濃度、水體積濃度，均非ppm定義。
下列何者不屬於工具磨床的基本構造? 1. 傳動機構 2. 尾座 3. 磨輪 4. 機器頭座。
答案：(3) 磨輪
通常線切割放電加工機的電極線拉力,係使用電極線的抗拉強度百分之多少為佳? 1. 20 ~ 30 2. 40 ~ 50 3. 60 ~ 80 4. 90 ~ 100 。
答案：(3) 60 ~ 80
解析：線切割放電加工為避免電極線振動、斷線並維持直線精度，須施加張力。實務上電極線張力宜取該線材抗拉強度約60%～80%：過低易振動偏擺，過高則易斷線。故以60～80%為佳，對應選項3。
下列何者不是複合模具之沖壓製品的特性? 1. 平面度良好 2. 表面粗糙度良好 3. 同心度良好 4. 毛邊方向一致。
答案：(2) 表面粗糙度良好
圓管之剪切作業,下列敘述何者為非? 1. 心鐵剪斷法 2. 二重剪斷法 3. 鋸切法 4. 精密下料法。
答案：(4) 精密下料法
從事工作時以鍥而不捨的態度,盡心盡力完成任務,可說明為 1. 安分守己 2. 重視倫理 3. 敬業精神 4. 隨遇而安。
答案：(3) 敬業精神
解析：「鍥而不捨、盡心盡力完成任務」屬於職業道德中「敬業精神」的核心內涵。敬業指對工作負責、專注、追求卓越；安分守己著重循規蹈矩，重視倫理屬價值觀範疇，隨遇而安則為消極態度，皆不符合題目描述的積極進取特質。
退火熱處理具有下列何種功效? 1. 硬化鋼料 2. 增加含碳量 3. 減少含碳量 4. 軟化鋼料。
答案：(4) 軟化鋼料
解析：退火係將鋼加熱至臨界溫度以上適當溫度，保溫後緩慢冷卻，主要目的為軟化鋼料、消除內應力、細化晶粒、改善切削加工性。選項1硬化為淬火功能；選項2、3增減碳量屬滲碳或脫碳處理，非退火功效。
下列何者不是解決沖剪成品翹曲的對策? 1. 模具間隙取小 2. 刃口部再研磨 3. 減少導料板間隙 4. 加強壓料板壓力。
答案：(3) 減少導料板間隙
進行連續沖壓加工時,不須注意 1. 沖床寬度 2. 進料長度 3. 沖程長度 4. 沖壓速度。
答案：(1) 沖床寬度
解析：連續沖壓需管控進料長度(確保步距精準)、沖程長度(行程足以完成製程)與沖壓速度(兼顧產能與安全),皆為作業參數須注意。沖床寬度為機台固有規格,選機時已依模具尺寸決定,加工過程中無須特別注意。故不須注意者為沖床寬度。
2014 杜拉鋁為常用航空材料,其化學成分主要為 1. A l - S i - M g 2. A l - C u - M g - M n 3. A l - Z n - M g 4. A l - M g - N i 。
答案：(2) A l - C u - M g - M n
解析：2014鋁合金（杜拉鋁）屬Al-Cu-Mg系熱處理強化合金，主要化學成分為Al-4.4%Cu-0.8%Mg-0.7%Mn，銅為主加強元素，鎂促進時效硬化，錳提高強度與耐蝕性。選項1為Al-Si-Mg系（如6061），選項3為Al-Zn-Mg系（如7075），選項4為Al-Mg-Ni系（如鑄造鋁合金）。
勞資關係是指雇主與勞工間的權利與義務,勞資關係法規中不包含 1. 團體協約法 2. 工會法 3. 勞動基準法 4. 社團法。
答案：(4) 社團法
解析：勞資關係法規核心為「三勞法」：工會法（保障結社權）、團體協約法（規範團體談判與協約）、勞資爭議處理法（解決爭議）。勞動基準法屬勞動條件最低標準法規，亦屬勞資關係相關法規。社團法規範非營利社團設立運作，非勞資關係專門法。
綜合切削加工機於開機後執行機械原點復歸時,下列執行步驟何者較安全? 1. 依照X 、Y 、Z 軸順序執行原點復歸 2. 先X、Y 軸,再依Z 軸順序執行原點復歸 3. 依照Z、Y、X 軸順序執行原點復歸 4. 先Z 軸,再X 、Y 軸同時執行原點復歸。
答案：(4) 先Z 軸,再X 、Y 軸同時執行原點復歸
解析：CNC 加工中心開機後執行機械原點復歸，安全原則是先讓 Z 軸退刀（向上遠離工件與工作台）以避免刀柄或主軸碰撞，再進行 X、Y 軸復歸。故應先執行 Z 軸原點復歸，隨後 X、Y 軸同時或依序復歸。若先動 X、Y 軸，刀具水平移動中可能撞及工件或夾治具，風險較高，因此選項 4 最安全。
工件側面磨削,下列何者是正確的磨削紋路? 1. 2. 3. 4. 。
沖床滑塊每分鐘上下往復運動的次數,稱為沖床的 1. 沖程長度 2. 沖程數 3. 沖程調整數 4. 滑塊調整量。
答案：(2) 沖程數
解析：沖床滑塊每分鐘上下往復運動的次數，稱為沖程數，常以每分鐘幾次（SPM）表示，是衡量沖床速度的指標。沖程長度指滑塊往復運動的上下距離；沖程調整數與滑塊調整量則涉及行程或模具高度的調整，並非每分鐘往復次數，因此不能拿來表示滑塊的運動頻率。
依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,高速精密沖穿沖壓作業應選用那一級精度沖床較為合適? 1. 2 級 2. 1 級 3. 特級 4. 特優級。
答案：(3) 特級
連續沖切模之下模模穴刃口產生磨損,宜採用何種處理以維持製品精度? 1. 沖頭研磨修整 2. 沖頭放電修整 3. 下模板研磨修整 4. 下模板放電修整。
答案：(3) 下模板研磨修整
解析：連續沖切模在長時間沖壓後，下模模穴刃口的邊緣會因剪切磨耗而鈍化、崩角或孔徑擴大，導致沖件毛邊增大、尺寸偏移與精度下降。要維持製品精度，必須恢復下模刃口的銳利度與尺寸，作法是將下模板（下模刃口板）卸下後研磨修整刃口面，必要時再以放電加工修整特殊輪廓，並重新調整沖頭與下模的間隙。若只研磨或放電修整沖頭，只能恢復沖頭端部的鋒利，無法修正已磨損擴大的下模模穴，間隙仍然過大，毛邊問題不會改善。因此宜採下模板研磨修整，答案為選項 3。
可動式脫料板之功能,下列何者為非? 1. 脫料 2. 壓料 3. 保護細小沖頭 4. 引導料帶。
答案：(4) 引導料帶
解析：可動式（浮動）脫料板隨沖頭上下，功能含脫料（將材料推離沖頭）、壓料（沖剪前壓住板料防位移）、保護細長沖頭（兼具沖頭導引套功能）。引導料帶係由導料板、導料銷或浮升銷等完成，非脫料板功能。故「引導料帶」為非其功用的選項。
工件圖面尺寸 ,經加工後檢查合格者為 1. ψ 36 2. ψ 36 . 016 3. ψ 36 . 038 4. ψ 36 . 052 。
答案：(3) ψ 36 . 038
送料機開始送料的時機,沖床曲柄軸的位置(行程時鐘)約在 1. 3 2. 6 3. 9 4. 12 點鐘位置。
答案：(3) 9
下列何者較無法改善引伸皺紋? 1. 調整模墊壓力 2. 加大模肩半徑 3. 改變潤滑條件 4. 增加工程站數。
答案：(2) 加大模肩半徑
解析：引伸皺紋主要因材料流入模穴時，壓料環的抑制力不足，或材料流動不均所造成。調整模墊壓力可增加壓料力；改變潤滑條件可控制材料流動；增加工程站數可讓每次變形量減小，這些都能改善皺紋。加大模肩半徑反而降低材料流入阻力、削弱壓料環抑制效果，使材料更容易起皺，因此較無法改善引伸皺紋。
模具整修拆卸時,下列那一項零件宜先拆除? 1. 導料銷 2. 固定銷 3. 頂出銷 4. 止料銷。
答案：(2) 固定銷
解析：模具整修拆卸時，應依「先鬆緊固件、後拆定位件」的原則。固定銷（dowel pin，又稱合銷、定位銷）負責上下模或模板間的精確相對位置，若未先拆除而強行分離模板，易造成模板偏位、損傷刃口或導柱。實務上先拆螺絲再拆固定銷，使模板安全分離；導料銷、頂出銷、止料銷多屬功能小零件，可在模板分離後依序取出。因此宜先拆除的關鍵定位零件為固定銷。
彎形加工在最後矯正階段需有充份而穩定的壓力,宜採用下列何種沖床加工? 1. 曲軸 2. 液壓 3. 人力 4. 氣壓。
答案：(2) 液壓
解析：彎形加工在最後矯正（bottoming/coining）階段，需在下死點附近維持充足且穩定的壓力以消除回彈、定型。曲軸沖床接近下死點時壓力非恆定且受負荷限制；氣壓、人力則壓力不足且不穩。液壓沖床（hydraulic press）行程中可輸出近似恆定的噸位，並能保壓（holding pressure），最適合需穩定加壓的矯正彎曲。故宜採用液壓沖床。
判斷沖剪模具刃口是否銳利,最主要的參考依據是 1. 模板厚度 2. 材料厚度 3. 成品毛邊 4. 角間隙。
答案：(3) 成品毛邊
解析：沖剪模具刃口磨耗變鈍後，剪切時材料無法被乾淨切斷，會在成品斷面產生明顯且增大的毛邊（burr）。現場最直觀、最主要的判斷依據就是量測成品的毛邊高度：毛邊超過規定值即表示刃口已不銳利，需研磨再利。模板厚度、材料厚度、角間隙（單邊間隙）是設計與設定參數，不能直接反映刃口目前的鋒利狀態。故答案為成品毛邊。
V 形彎形加工中,欲獲得90 ° 彎曲角度,則進行彎曲加工時,其沖頭角度應 1. 大於90 ° 2. 小於 90 ° 3. 等於90 ° 4. 依彎曲次數而定。
答案：(2) 小於 90 °
解析：V形彎曲時材料具有回彈(springback)特性,卸除壓力後彎曲角會略增(角度變大、曲率減小)。為使成品得到90°,沖頭角度必須小於90°,以預留回彈量補償。若沖頭等於90°,成品角度將大於90°;若大於90°則偏差更大。因此進行彎曲加工時,其沖頭角度應小於90°。
下列何者屬於刀具旋轉工件移動的工具機? 1. 車床 2. 拉床 3. 銑床 4. 鉋床。
答案：(3) 銑床
解析：工具機依主運動區分：車床為「工件旋轉、刀具移動」（工件旋轉型）；鉋床、拉床為「刀具移動、工件固定」（刀具直線運動型）。銑床則是「刀具（銑刀）旋轉、工件裝於工作台並由進給機構移動」，屬於刀具旋轉、工件移動的典型代表。故符合「刀具旋轉工件移動」者為銑床。
把平的胚料沖製成空心杯形的零件,或者把空心杯形零件進一步改變它的形狀和尺寸,這類 模具稱為 1. 條邊模具 2. 引伸模具 3. 沖剪模具 4. 連續模具。
答案：(2) 引伸模具
解析：引伸（抽拉）模具係以沖頭將平板胚料壓入模孔，使其成形為空心杯形件，或將已有杯形件再行引伸以改變形狀與尺寸。沖剪模具用於剪切分離，條邊模具用於修整邊緣，連續模具則是多站連續加工的模具配置方式，故選2。
放電加工的過程當中,經由電極跳躍產生何種作用,來達到排除熔渣的功能? 1. 渦流原理 2. 泵浦作用 3. 架橋作用 4. 過切現象。
答案：(2) 泵浦作用
解析：放電加工時電極作週期性跳躍，電極上抬會在極間產生壓力差，把介電液吸入與排出，形成泵浦作用，藉液流將熔渣帶離放電間隙；電極下降再放電。此作用不是渦流、架橋或過切。跳躍參數需配合加工面積與深度調整，才能穩定排屑並避免積碳。因此選2。
工件長100 m m 錐度部份長64 m m,兩端直徑20 m m 及12 m m,欲車製此錐度工件,其尾座偏 置量應為 1. 6 m m 2. 6 . 25 m m 3. 6 . 5 m m 4. 6 . 75 m m 。
答案：(2) 6 . 25 m m
解析：尾座偏置量計算公式為 (D-d)/(2L)×錐度長度。代入 D=20, d=12, 全長 L=100, 錐度長度 l=64：偏置 = (20-12)/(2×100)×64 = 8/200×64 = 0.04×64 = 2.56？此處應為 (D-d)/2 = 4 mm 為全長錐度半徑差，尾座偏置 = 4/100×64 = 2.56？檢視標準題解，實際公式為 (D-d)/2 × (l/L) = 4 × 0.64 = 2.56，但選項無此值。重新檢視：若題目指「尾座偏置量」為總偏移量，則為 (D-d)/2 = 4 mm？但選項皆為 6.x。依技術士歷年題庫，本題正確答案為 6.25 mm，推估題目條件可能為「工件全長 100, 錐度長 64, 兩端徑 20 和 12」，偏置量 = (20-12)/2 × (64/100) = 4 × 0.64 = 2.56 不符。另一解讀：尾座偏置量 = (D-d)/2 × (L/l)？4 × (100/64) = 6.25 mm，符合選項 2。
相對於正齒輪,下列何者不是螺旋齒輪之主要特點? 1. 較高噪音 2. 較高接觸比 3. 較高傳遞速度 4. 較高傳遞動力。
答案：(1) 較高噪音
解析：螺旋齒輪（helical gear）齒面與軸線成螺旋角，嚙合時為漸進接觸，具有較高接觸比（重疊係數）、運轉平穩、可傳遞較高速度與較大動力，且噪音與振動較正齒輪低。題目問「不是」其特點者：螺旋齒輪噪音應較低而非較高，故「較高噪音」錯誤。其餘選項（較高接觸比、較高傳遞速度、較高傳遞動力）均為螺旋齒輪相對於正齒輪的優點。
放電加工電極製作之注意事項,下列敘述何者錯誤? 1. 需考慮電極精度 2. 需考慮放電間隙, 避免過切現象 3. 複雜形狀可製作成同一支電極,方便放電 4. 電極加工後之刀痕形狀不會影響放電精度。
答案：(4) 電極加工後之刀痕形狀不會影響放電精度
解析：放電加工電極的尺寸精度直接反映在模具孔形上，故須考慮電極精度；放電時電極與工件之間存在放電間隙，電極須預先減小（即間隙補正），否則會產生過切；複雜形狀通常需分成粗加工與細加工電極，或拆成多支電極分別放電，不可能一律用同一支電極完成。電極表面的銑削刀痕會複製到加工面上，影響表面粗糙度與尺寸精度，所以「刀痕不影響精度」的敘述錯誤。
20 ° 短齒制齒輪之齒冠高為模數之 1. 0 . 8 2. 1 3. 1 . 25 4. 1 . 5 。
答案：(1) 0 . 8
解析：依齒輪規範，齒冠高（addendum，齒頂高）a = 齒冠高係數 × 模數 m。標準全齒深制（full-depth，如 20° 漸開線）齒冠高係數為 1，故 a = 1m；而 20° 短齒制（stub tooth）為減少齒頂厚度與根切，齒冠高係數取 0.8，故齒冠高 = 0.8m。選項中 1.25、1.5 為齒根高或全齒高等其他係數。因此 20° 短齒制齒輪之齒冠高為模數之 0.8 倍。
下列的U R L 表示法,何者錯誤? 1. b s s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w / 2. h t t p s : / / n i c e . n t o u . e d u . t w 3. f t p : / / f t p . l a b o r . g o v . t w / 4. m m s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w / l a b o r . w m a 。
答案：(1) b s s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w /
解析：URL 由「通訊協定（scheme）://主機名稱/路徑」組成，常見合法協定有 http、https、ftp、mms 等。選項 2（https）、3（ftp）、4（mms，Microsoft Media Server 串流協定）均為既有的標準或可識別協定；選項 1 的「bss」並非任何標準網際網路通訊協定，與 http/https/ftp 均無對應，故其表示法錯誤。正確網址協定應使用公認縮寫，bss 不屬之。
欲獲得較佳切削表面,碳化鎢刀具宜選擇 1. 較大刀鼻半徑 2. 較大進給 3. 較低切削速度 4. 較大切削深度。
答案：(1) 較大刀鼻半徑
解析：車削理論表面粗糙度可由殘留波峰高度估算：Rth ≈ f²／(8r)，其中 f 為進給率、r 為刀鼻半徑。刀鼻半徑 r 越大，波峰高度越小，表面越平滑，因此碳化鎢刀具精切削時宜選較大刃鼻半徑。進給 f 越大，波峰高度呈平方增加，表面變差；切削深度大主要影響切削力與殘留應力，不利表面；切削速度過低易生成積屑瘤，反而惡化表面。故選較大刀鼻半徑。
砂輪規格為1 - A - W A - 46 - K - 8 - V ,依砂輪標示法"1 "表示 1. 粒度 2. 結合度 3. 形狀 4. 緣形。
答案：(3) 形狀
解析：砂輪標示依序為:形狀-磨料-粒度-結合度(硬度)-組織-結合劑。規格「1-A-WA-46-K-8-V」中,首位「1」為形狀代號(1表平形砂輪);A為磨料(氧化鋁);46為粒度;K為結合度;8為組織;V為陶磁(Vitrified)結合劑。故「1」表示形狀。
計算引伸胚料之面積或直徑,主要是用 1. 圖解法和公式法 2. 插入法和圖解法 3. 插入法和公式法 4. 插入法和平均法。
答案：(1) 圖解法和公式法
解析：引伸胚料尺寸的求法主要有兩種：圖解法是將引伸件分割成若干簡單幾何形狀，再作圖展開並求出等效直徑；公式法則是依「胚料表面積等於成品表面積」的原則，套用圓筒、圓角等各部位的面積公式相加，再反推胚料直徑（A＝πD²/4）。實務上常以公式法計算、圖解法驗證，兩者互相核對。插入法與平均法都不是胚料面積或直徑的標準求法，所以不選。
同材質材料,經彎形加工後,其最小彎曲半徑變大,主要原因為 1. 正常化 2. 退火 3. 應力集中 4. 加工硬化。
答案：(4) 加工硬化
解析：同一材質經彎形加工產生塑性變形後，會發生加工硬化（work hardening），使材料強度上升、延展性與塑性下降而變脆。因此後續再彎曲時，材料外側能承受的拉伸變形能力降低，為避免龜裂，所需的最小彎曲半徑必須變大。退火、正常化為軟化處理，應使半徑變小，故與題意相反。
依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,檢查項目計有幾項? 1. 3 2. 4 3. 5 4. 6 項。
答案：(3) 5
一般品質管制之管制圖中,規定繪製其中心線之線條為 1. 黑色實線 2. 黑色虛線 3. 紅色虛線 4. 紅色實線。
答案：(1) 黑色實線
綜合切削加工機刀具半徑補正取消N C 程式指令為 1. G 40 2. G 41 3. G 42 4. G 49 。
答案：(1) G 40
解析：銑床 CNC 刀具半徑補正相關 G 碼：G41 為左補正、G42 為右補正，G40 為取消補正；G49 則是刀具長度補正取消，與半徑補正無關。題目問半徑補正取消指令，故為 G40。
沖剪沖壓加工中,會發生二次剪斷作用的可能原因是 1. 沒有間隙 2. 間隙太小 3. 間隙適中 4. 間隙過大。
答案：(2) 間隙太小
解析：二次剪斷（雙重剪斷）發生於沖剪間隙太小時。間隙過小，沖頭與模仁強烈擠壓材料，上下裂紋無法順利對接，材料被二次剪切而產生第二道光澤帶與毛邊；間隙適中斷面平整、不會發生；間隙過大則產生大毛邊、粗糙斷面並將材料拉入。沒有間隙屬極端擠壓，非二次剪斷主因。故選間隙太小。
V 形彎曲模具之檢查,應著重在 1. V 槽大小 2. V 槽寬度 3. 沖頭角度 4. 沖頭高度。
答案：(3) 沖頭角度
解析：V形彎曲成形角度主要由沖頭（凸模）角度決定，沖頭角度即為製品目標彎曲角，故模具檢查重點在沖頭角度是否正確，並配合V槽（凹模）角度。沖頭角度偏差將直接造成彎曲角不良；V槽大小、寬度與沖頭高度影響較小，故應著重沖頭角度。
銲接時,銲條的銲藥所產生之氣體,主要功用是隔絕空氣中的 1. 氧氣及二氧化碳 2. 氧氣及一氧化碳 3. 氧氣及氮氣 4. 氧氣及氬氣。
答案：(3) 氧氣及氮氣
解析：大氣中約有78%的氮氣與21%的氧氣，高溫銲接時這兩種氣體都會侵入熔池，造成氣孔、氮化脆化與氧化夾渣。銲條藥皮受熱分解燃燒後產生二氧化碳、一氧化碳等氣體，會在電弧周圍形成氣罩，主要作用就是隔絕空氣中的氧氣與氮氣，保護熔融金屬。氬氣屬於惰性保護氣體（如TIG銲所用），並非銲藥產氣的主要成分；二氧化碳、一氧化碳則是銲藥燃燒的產物，而不是要被隔絕的對象。
無法作為缸徑規歸零基準的量具是 1. 外分厘卡 2. 環規 3. 精密高度規 4. 深度分厘卡。
答案：(4) 深度分厘卡
解析：缸徑規屬於比較式量具，使用前必須先以「已知內徑」的基準件歸零。環規本身具有準確的內孔孔徑，可直接放入缸徑規測頭歸零；外分厘卡可量出環規或標準件的外徑，再搭配使用；精密高度規配合塊規，也能建立尺寸基準。深度分厘卡量測的是孔深或階級深度，也就是沿軸向的長度，無法重現圓孔的內徑尺寸，因此不能作為缸徑規歸零的基準。
用正弦桿( S i n e B a r ) 與塊規配合使用研磨工件斜度,已知工件斜度為45 ° ,正弦桿長度100 m m ,則應墊塊規之高度值為 1. 50 . 22 m m 2. 57 . 74 m m 3. 70 . 71 m m 4. 86 . 68 m m 。
答案：(3) 70 . 71 m m
解析：正弦桿是利用直角三角形關係建立角度：塊規墊高量 h＝L×sinθ，其中 L 為兩滾柱中心距離，θ 為欲設定角度。代入 L＝100 mm、θ＝45°，得 h＝100×sin45°＝100×0.7071＝70.71 mm。因此應墊塊規高度約 70.71 mm。50.22 mm 約對應 30°，57.74 mm 約對應 35°，86.68 mm 約對應 60°，均與 45° 不符。
將錐度工件塗上紅丹後,再套入內錐度量規並旋轉1 / 4 圈,其目的是要檢驗 1. 錐度的接觸率 2. 錐度的真圓度 3. 內錐孔徑 4. 錐度總長度。
答案：(1) 錐度的接觸率
解析：紅丹檢驗法是利用紅丹塗佈於錐度表面，套入量規旋轉1/4圈後觀察紅丹轉移情況，以此判斷錐度配合面的接觸率（接觸面積百分比）。良好的接觸率應達70%以上且均勻分布。此法無法直接測量真圓度、內孔徑或總長度。
銑削工作粗胚面,通常採用逆( 上) 銑法,其主要優點是 1. 增加刀具壽命 2. 切屑較厚 3. 表面粗糙度較佳 4. 工件變形較少。
答案：(1) 增加刀具壽命
解析：逆（上）銑法係刀具旋轉方向與進給方向相反，刀齒由已加工面下方切入，切屑厚度由零逐漸增厚，刀齒不會猛然啃入工件，衝擊較小，可減少崩刃並延長刀具壽命。其缺點是切屑薄、易在已加工面摩擦，表面粗糙度較差，故選1。
如下圖所示之油壓系統裝置,其中之壓力控制閥係一種 1. 減壓閥 2. 溢流閥 3. 順序閥 4. 卸載閥。
答案：(2) 溢流閥
沖剪過程中,下列何者與沖壓製品厚度較無關連? 1. 沖模間隙 2. 角間隙大小 3. 沖剪力 4. 沖剪嚙入率。
答案：(2) 角間隙大小
下列有關工作安全帽之使用敘述,何者正確? 1. 安全帽使用前需先檢查, 帽殼有損壞應立即更換 2. 只有細微的裂痕時仍可繼續使用 3. 只要硬殼帽均為合格安全帽 4. 所有類型之安全帽均須能夠承當定額之衝擊。
答案：(1) 安全帽使用前需先檢查, 帽殼有損壞應立即更換
解析：安全帽屬於個人防護具，使用前必須檢查帽殼有無裂痕、變形、白化或老化，帽帶與緩衝帶是否完整，一旦發現損壞應立即更換，不可勉強使用。細微裂痕在受衝擊時會迅速擴展，使帽殼喪失吸收衝擊的能力；並非任何硬殼帽都合格，須經 CNS 等國家標準檢驗並有合格標示；不同型式（如一般型、電氣絕緣型）安全帽的性能要求不同，不能一概而論。
依據C N S 標準,正齒輪組合的習用表示法為 1. 2. 3. 4. 。
平面雕刻機之規格最大縮放比1 :10 (即工件和模型之比),下列工件和模型之縮放比何者 有誤? 1. 2 :1 2. 1 :2 3. 1 :4 4. 1 :8 。
答案：(1) 2 :1
解析：該平面雕刻機規格最大縮放比為 1:10（工件:模型），表示工件至多可縮小為模型的 1/10，且縮放範圍以工件不大於模型為限（上限 1:1）。選項 2:1 表示工件為模型的 2 倍，屬放大比例，超出此機台僅能縮放（含等比）的能力範圍，故為有誤者。
為使沖床確實能配合模具使用,沖床最小合模高度應 1. 大於 2. 等於 3. 小於 4. 不需考慮模具閉合高度。
答案：(3) 小於
解析：沖床選用原則：沖床最小合模高度（S.D.H. min）必須小於模具閉合高度，且沖床最大合模高度（S.D.H. max）必須大於模具閉合高度，模具閉合高度才落在沖床調整範圍內。若沖床最小合模高度大於模具閉合高度，則無法將滑塊下調至模具所需高度，導致無法生產。
工件研磨表面要求精細,而砂輪與工件接觸面積狹小,且工件材質硬、脆者,依砂輪組織特 性,宜選用下列何種組織之砂輪? 1. 4 2. 6 3. 8 4. 10 。
答案：(4) 10
彎形加工中,影響最小彎曲半徑的因素,不包含 1. 材料延展性 2. 材料厚度 3. 材料耐磨耗性 4. 材料金屬壓延方向。
答案：(3) 材料耐磨耗性
解析：最小彎曲半徑受材料延展性（佳則可彎更小）、材料厚度（厚板半徑大）、軋延方向（平行方向易裂）影響。耐磨耗性反映表面抗磨能力，與彎曲時外側纖維是否破裂無關，不影響最小彎曲半徑，故選 3。
下列何種沖壓加工法,不會因沖頭與下模的間隙而受影響? 1. 剪切 2. 下料 3. U 形彎形 4. V 形彎形。
答案：(4) V 形彎形
解析：剪切與下料屬於剪斷加工，沖頭與下模的間隙直接決定斷面剪裂帶比例、毛邊大小與尺寸精度，間隙不當會造成二次剪切或塌角。U 形彎形兩側沖頭與下模之間有側向間隙，間隙過大會使彎曲件壁厚變薄、回彈與尺寸不穩。V 形彎形的彎曲角度主要由衝頭尖端角度與下模 V 槽角度決定，材料被壓入 V 槽成形，間隙對成形結果影響最小，故選 V 形彎形。
下列何者不是造成引導沖頭產生拉料之原因? 1. 引導沖頭變形 2. 沖頭磨損 3. 料帶變形 4. 導引孔太大。
答案：(2) 沖頭磨損
品質成本中,退貨損失是屬於 1. 內部失敗成本 2. 外部失敗成本 3. 預防成本 4. 鑑定成本。
答案：(2) 外部失敗成本
解析：品質成本分為預防成本、鑑定成本、內部失敗成本與外部失敗成本。退貨損失是產品已交付客戶、在客戶端發現不良後所產生的損失，包括退運、賠償、折讓與商譽受損，屬於外部失敗成本。內部失敗成本是交貨前發現的不良，如報廢、重工、重檢；預防成本如品質規劃、教育訓練、供應商輔導；鑑定成本如進料檢驗、製程檢驗與成品測試。
槓桿式量錶之測桿可調擺的角度是 1. 60 度 2. 90 度 3. 180 度 4. 240 度。
答案：(4) 240 度
若發現線切割放電加工機之工作平台上有局部小突起與小凹陷,應如何處理? 1. 使用鐵鎚敲 平 2. 使用橡膠鎚敲平 3. 使用小型電動砂輪磨平 4. 使用油石磨平。
答案：(4) 使用油石磨平
解析：線切割放電加工機的工作平台是工件定位與尺寸精度的基準，表面若有局部小突起或小凹陷，會使工件無法平貼、影響加工精度。正確處理方式是以油石（研磨石）沾油輕輕研磨整平，僅去除局部高點，避免破壞整體平面度。用鐵鎚或橡膠鎚敲擊會造成平台塑性變形與更多凹痕；小型電動砂輪切削量大且不易控制，容易造成局部過切，使平台精度進一步惡化。
電腦輔助製圖通常簡稱為 1. C A M 2. C A E 3. C A D 4. C A S 。
答案：(3) C A D
解析：電腦輔助製圖的英文為 Computer Aided Design，縮寫 CAD，指以電腦進行繪圖與設計。CAM 為 Computer Aided Manufacturing（電腦輔助製造），用於 NC 加工；CAE 為 Computer Aided Engineering（電腦輔助工程分析），如結構、流場模擬；CAS 一般指電腦輔助教學或排程，非製圖簡稱。故選 CAD。
胚料引伸沖壓加工後,製品產生皺紋的原因為 1. 下模表面不光滑 2. 沖頭不光滑 3. 壓料板壓力不足 4. 料片材質不均勻。
答案：(3) 壓料板壓力不足
解析：引伸過程中材料受切向壓應力，若壓料板（壓邊圈）壓力不足，無法有效抑制邊緣材料內縮時的不穩定彎曲，導致凸緣區產生皺紋。選項1、2模具表面粗糙度較影響表面刮傷與摩擦，非皺紋主因。選項4材質不均勻易導致拉裂或厚度不均，非典型皺紋成因。
在一連續模具中,背板( 墊板) 不應該安裝於 1. 下模刃口上方 2. 下模座上方 3. 活動脫料板上方 4. 沖頭固定板上方。
答案：(1) 下模刃口上方
解析：連續模中背板（墊板）的作用是承受沖頭或母模傳來的推力，並把壓力均勻分散到模座，一般裝在沖頭固定板上方（上模座與固定板之間）或下模座上方（母模下方）。下模刃口上方是沖切工作區，須留給料帶送進、脫料板與沖頭進出，若在此加墊板將妨礙沖切，故不應安裝於下模刃口上方。
流體在管路內流動,因黏度在管路內摩擦而損失的能量為 1. 動能 2. 熱能 3. 壓力能 4. 位能。
答案：(2) 熱能
在下料模具中,下列何者與沖模間隙無關? 1. 模具材料 2. 胚料硬度 3. 胚料厚度 4. 胚料材質。
答案：(1) 模具材料
解析：沖模間隙通常取胚料厚度的某一百分比，並隨胚料材質與硬度調整：材料較硬、厚度較大時，間隙需取較大值，以免沖頭負荷過大或剪断面不良。模具材料（如SKD11、SKH51）決定模具的強度與耐磨性，不影響間隙的設定，故選1。
研磨工件溝槽側面時,下列那項夾持方法能磨削出與加工基準面較佳之平行度? 1. 精密虎鉗 2. 正弦虎鉗 3. 正弦桿 4. 磁性夾頭及靠板。
答案：(4) 磁性夾頭及靠板
解析：研磨溝槽側面要求與基準面平行時，宜將加工基準面平貼於磁性夾頭（磁座）吸附固定，並以靠板定位擋止，使溝槽側面與基準面保持平行，平行度最佳。正弦虎鉗、正弦桿主要用於設定角度（斜面研磨）；精密虎鉗難直接保證與基準面平行。故選磁性夾頭及靠板。
何種電極材料在水中實施線切割放電加工時,會促使母材軟化? 1. 黃銅 2. 鋁 3. 石墨 4. 鈉。
答案：(1) 黃銅
解析：線切割放電加工多以去離子水為工作液。使用黃銅電極線（選項1）時，因黃銅含鋅且熔點較低，放電高熱使鋅蒸發並與水介質作用，加工區熱影響層易產生退火效應，致使母材表面軟化、形成較軟的再鑄層，影響工件表面硬度。鋁（2）非線切割常用電極線；石墨（3）主要用於傳統放電加工電極，非線切割水域軟化主因；鈉（4）為活性金屬，遇水劇烈反應，不可能作為電極線材料。故依線切割加工特性，會促使母材軟化者為黃銅電極。
高速鋼淬火後施以高溫回火後,其硬度增高主要原因是 1. 含碳量高 2. 回火二次硬化 3. 增加殘留沃斯田鐵 4. 碳化物粗大。
答案：(2) 回火二次硬化
解析：高速鋼淬火後殘留沃斯田鐵較多，經高溫回火會析出鎢、鉬、釩等合金碳化物，產生二次硬化，使硬度再度上升；這不是單純含碳量高，也不是殘留沃斯田鐵增加或碳化物粗大所造成。二次硬化常配合多次回火，以穩定組織並提升耐磨性。因此選2。
下料模具脫料板上的螺栓承受之力為 1. 壓 2. 拉 3. 扭 4. 剪力。
答案：(2) 拉
解析：在下料模具中，沖壓完成後板材會包覆在沖頭上隨沖頭上升，脫料板（剝料板）的角色是將板材從沖頭上剝離。脫料板通常由彈簧或優力膠向下推壓，而限位螺栓（脫料板螺栓）連接於下模座並穿過脫料板，其功能是限制脫料板的下死點與上死點行程。當板材緊黏沖頭被向上帶動時，脫料板受到向上的剝離阻力，此力經由脫料板傳遞到螺栓，使螺栓承受「拉」力。因此脫料板螺栓屬抗拉元件，設計時須校核拉伸強度與防鬆。壓力、扭力、剪力並非此螺栓的主要受力型態。故選2。
金屬的沖壓加工與鍛造加工之區別在於 1. 材料種類不同 2. 材料性質不同 3. 材料厚度不同 4. 材料硬度不同。
答案：(3) 材料厚度不同
解析：沖壓加工多指金屬薄板（板金）在常溫下經模具衝壓成形或分離；鍛造則多為較厚之塊料、棒材加熱後施壓塑性變形。兩者使用的材料種類（如鋼）、性質、硬度皆可相同，主要區別在於材料厚度（板料與塊料）及加工方式。故選材料厚度不同。
操作綜合切削加工機時,面板畫面出現A L A R M ,宜如何處理? 1. 瞭解A L A R M 代碼意義, 再尋求排除的方法 2. 按重置(R E S E T )按鈕 3. 關機後,再依開機順序重新開機 4. 繼續使用。
答案：(1) 瞭解A L A R M 代碼意義, 再尋求排除的方法
解析：CNC 綜合切削加工機控制器面板顯示 ALARM 代碼時，代表系統偵測到異常狀態（如伺服錯誤、超程、刀具壽命到期等）。正確流程為先查閱操作手冊或畫面說明確認該代碼具體意義，再依對應排除方式處理。直接按 RESET（選項 2）或重開機（選項 3）可能掩蓋故障原因甚至造成撞機；繼續使用（選項 4）極度危險。