民國99年 乙級專案 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
用正弦桿( S i n e B a r ) 與塊規配合使用研磨工件斜度,已知工件斜度為45 ° ,正弦桿長度100 m m ,則應墊塊規之高度值為 1. 50 . 22 m m 2. 57 . 74 m m 3. 70 . 71 m m 4. 86 . 68 m m 。
答案：(3) 70 . 71 m m
解析：正弦桿是利用直角三角形關係建立角度：塊規墊高量 h＝L×sinθ，其中 L 為兩滾柱中心距離，θ 為欲設定角度。代入 L＝100 mm、θ＝45°，得 h＝100×sin45°＝100×0.7071＝70.71 mm。因此應墊塊規高度約 70.71 mm。50.22 mm 約對應 30°，57.74 mm 約對應 35°，86.68 mm 約對應 60°，均與 45° 不符。
下列何者不是角間隙的功能? 1. 使料片易於落下 2. 減輕沖頭壓力 3. 增加料片在模孔的摩擦 4. 減輕模孔的側向壓力。
答案：(3) 增加料片在模孔的摩擦
解析：角間隙是模孔在切削刃下方逐漸擴大的斜度，主要讓沖下的料片或成品順利落下，並降低料片與模孔壁的摩擦，同時減少沖頭所受壓力及模孔側向壓力。若把「增加摩擦」當成功能，方向正好相反；間隙不足才會造成摩擦增大、料片上浮或模孔磨損。因此選3。
下列何者不是安全作業標準之功用? 1. 防範發生工作場所災害 2. 職業災害補償之依據 3. 安全觀察之參考 4. 工作人員適才適所。
答案：(2) 職業災害補償之依據
解析：安全作業標準的功能在於規範正確作業程序，可防範工作場所災害、作為安全觀察參考，並使工作人員適才適所以降低風險。而職業災害發生後的補償，係依《勞工保險條例》《職業災害勞工保護法》等法令辦理，並非安全作業標準本身的功用。故選職業災害補償之依據。
齒數分別為120 與24 、模數為3 之兩外接齒輪囓合,其中心距離為 1. 80 m m 2. 96 m m 3. 144 m m 4. 216 m m 。
答案：(4) 216 m m
解析：兩外接齒輪嚙合時，中心距離 a = m(z1+z2)/2。題目模數 m=3，齒數 z1=120、z2=24，代入得 a = 3×(120+24)/2 = 3×144/2 = 3×72 = 216 mm。其餘選項 80、96、144 皆不符計算結果。故選 216 mm。
下列何種刀具宜選用綠色G C 砂輪磨削? 1. 合金鋼刀具 2. 高速鋼刀具 3. 高碳鋼刀具 4. 碳化鎢刀具。
答案：(4) 碳化鎢刀具
解析：綠色GC砂輪的磨料是綠色碳化矽，硬度高、脆性大、切削刃銳利，適合磨削硬度極高的碳化鎢（超硬合金）刀具。合金鋼、高速鋼、高碳鋼都屬於鋼鐵材料，一般選用A（氧化鋁）系或與之對應的砂輪，因為這類砂輪韌性較好、成本較低，也比較不會因材料韌性大而迅速磨鈍。碳化鎢硬度遠高於鋼材，若用氧化鋁砂輪，磨粒很快會磨耗、失去切削能力，因此必須用GC砂輪。
在連續沖切模加工中,下列何者不是影響小沖屑堵塞之主要原因? 1. 料片與模孔之摩擦力 2. 沖頭與模穴之磨耗 3. 沖頭之沖切力 4. 逃孔之尺寸形狀。
答案：(3) 沖頭之沖切力
解析：小沖屑堵塞主要來自沖屑與模孔之間的摩擦、沖頭與模穴磨耗造成間隙變大或不均，以及逃孔（落料孔）的尺寸、形狀與斜度不當，使沖屑排出不順。沖切力的大小決定所需噸位與剪切面品質，並非沖屑卡在模孔的原因，因此不屬於影響堵塞的主要原因。
機械裝置失靈、失效的故障,應視為整台機械安全失效,其應採用之措施,下列何者不適當? 1. 斷電 2. 停用 3. 減速 4. 標示。
答案：(3) 減速
解析：機械安全規範（如職業安全衛生設施規則、機械設備安全標準）要求，當機械的裝置、控制或安全防護失效時，應視同整台機械已喪失安全功能，必須立即採取「停止運轉」的消極安全措施。適當作為包括：斷電（切離電源避免誤啟動）、停用（停止使用並上鎖掛牌 Lockout/Tagout）、標示（張貼警示避免他人操作）。而「減速」僅降低速度，機械仍在運轉，無法消除失效所帶來的夾捲、撞擊等危害，並不能確保人身安全，故屬不適當之措施。故選3。
液壓油以流量25 / m i n 通過內徑11 m m 的油壓管,則其流速約為 1. 4 . 3 m / s 2. 5 . 3 m / s 3. 6 . 3 m / s 4. 7 . 3 m / s 。
答案：(1) 4 . 3 m / s
解析：流速 v＝Q/A。Q＝25 L/min＝0.025 m³/60 s＝4.167×10⁻⁴ m³/s；A＝πd²/4＝π×(0.011)²/4＝9.50×10⁻⁵ m²。代入 v＝4.167×10⁻⁴÷9.50×10⁻⁵≒4.39 m/s，約4.3 m/s。計算時須先將 L/min 換成 m³/s、mm 換成 m，單位一致才不會差1000倍；若漏換單位會得到明顯偏大或偏小的數值。
立式帶鋸機之床台傾斜調整,其主要目的是 1. 易削作用 2. 減少摩擦面積 3. 鋸削有落料逃角的內孔 4. 減少阻力。
答案：(3) 鋸削有落料逃角的內孔
磨削工件溝槽時,需將砂輪二側面修整為凹面,目的是為了 1. 散熱較快 2. 排屑容易 3. 減少磨削接觸面 4. 研磨液能充分發揮冷卻效果。
答案：(3) 減少磨削接觸面
解析：以砂輪磨削溝槽時，若砂輪兩側面為平面，易與溝槽側壁接觸摩擦生熱、造成燒焦與研磨痕。將砂輪兩側修整成凹面（碟形、杯形），可減少砂輪與溝槽側壁之接觸面積，降低側面摩擦與熱損傷。散熱、排屑、研磨液冷卻為附帶效果，主要目的在減少磨削接觸面。故選減少磨削接觸面。
C N C 線切割放電加工機主要軸向是由X、Y、Z 軸及下列哪兩軸所組成,以便進行2 D 輪廓及 上下異型之加工? 1. C ,A 2. U ,V 3. S ,T 4. V ,W 。
答案：(2) U ,V
解析：CNC線切割放電加工機除標準X、Y、Z三軸外，增加U、V軸（上下導輪獨立移動軸），可實現上下異形輪廓加工（錐度切割）。U、V軸分別平行於X、Y軸，控制上導輪位置，使絲筒傾斜達到異形加工。C、A為旋轉軸；S、T、V、W非標準命名。
棒材剪斷沖壓加工中,沖模之設計,下列何者錯誤? 1. 均等沖頭間隙之設計 2. 下模傾斜之設計 3. 圓棒拘束剪斷之設計 4. 二重剪斷之設計。
答案：(4) 二重剪斷之設計
以100 m m 正弦規量測下圖所示工件的斜度,則塊規累積尺寸為 1. 58 . 339 m m 2. 60 . 000 m m 3. 60 . 339 m m 4. 65 . 000 m m 。
答案：(2) 60 . 000 m m
半剖面圖是將物體 1. 1 / 2 剖切 2. 1 / 4 剖切 3. 1 / 6 剖切 4. 1 / 8 剖切。
答案：(2) 1 / 4 剖切
解析：半剖面圖是假想用兩個互相垂直的剖切面，切除物體的四分之一，使圖面一半顯示外形、一半顯示內部剖面，常用於左右或前後對稱的物件。因此剖切比例為 1/4，而不是 1/2、1/6 或 1/8；1/2 剖切通常指全剖面，兩者表現範圍不同。繪製時外形與剖面以中心線分界，剖面線僅畫在實際被切開的實體區域。
雙切齒銼刀有上切齒及下切齒,其功用為 1. 上切齒、下切齒均是銼削作用 2. 上、下切齒均是排屑作用 3. 上切齒銼削作用,下切齒排屑作用 4. 上切齒排屑作用,下切齒銼削作用。
答案：(3) 上切齒銼削作用,下切齒排屑作用
沖剪沖壓加工中,下列何者不是造成沖屑上浮(即“ 跳屑")之原因? 1. 沖切形狀太細小 2. 材料太厚 3. 真空現象 4. 壓縮空氣所產生之上壓力。
答案：(2) 材料太厚
解析：跳屑是沖切後料片被沖頭帶回或向上彈出。沖切形狀細小、沖頭與料片間形成真空、壓縮空氣由下往上作用，都可能造成跳屑；材料太厚主要提高沖切力與模具負荷，並非造成上浮的典型原因。實務上可藉改善間隙、沖頭表面處理、吹氣或破壞真空來抑制跳屑。
大型板金之引伸模具,最適宜採用 1. 曲軸 2. 液壓 3. 氣壓 4. 肘節沖床進行試模。
答案：(2) 液壓
解析：引伸加工在整個行程中都需要穩定且可調整的壓料力與拉力。液壓沖床以油壓傳動，行程中可維持接近恆定的噸位，速度也能無段調整，因此適合大型板金的深引伸與試模。曲軸沖床與肘節沖床的噸位會隨行程變化，通常接近下死點時才達到最大，行程中段力量不足，容易造成引伸破裂；氣壓沖床的壓力來源為壓縮空氣，受氣源波動影響，且噸位有限，不易精確控制大型模具所需的壓料力。故選液壓。
旋臂鑽床鑽孔操作有四個步驟:A :啟動,B :對準,C :鑽孔,D :鎖定,依其使用順序為 1. A C B D 2. B D A C 3. D B C A 4. B C A D 。
答案：(2) B D A C
解析：旋臂鑽床作業正確順序為：先對準（B）移動旋臂與主軸使鑽頭對正孔位中心，再鎖定（D）旋臂與立柱之夾緊裝置，防止鑽削時因切削力產生位移或振動，接著啟動（A）主軸馬達使鑽頭迴轉，最後鑽孔（C）手動或自動進給切削。依序為B→D→A→C，即BDAC。
下列何者不是彈簧常用的線材? 1. 琴鋼線 2. 不銹鋼線 3. 磷青銅線 4. 鑄鐵線。
答案：(4) 鑄鐵線
解析：彈簧需承受反覆變形，線材須具高彈性、疲勞強度與加工性。琴鋼線、不銹鋼線、磷青銅線都是常見彈簧線材；鑄鐵含碳量高且脆，通常以鑄造成形，不能抽成彈簧線，故不是常用線材。琴鋼線適用一般彈簧，不銹鋼線耐蝕，磷青銅線則兼具導電與耐蝕性。
一般專業倫理亦可稱為 1. 敬老尊賢 2. 人際關係 3. 職業道德 4. 生涯規劃。
答案：(3) 職業道德
解析：專業倫理是職業團體在專業工作中應遵守的道德規範與行為準則，也常稱職業道德，強調誠信、責任、保密及利益衝突迴避。敬老尊賢屬一般倫理或禮貌，人際關係是互動狀態，生涯規劃是職涯發展，皆不等同專業倫理。因此一般專業倫理亦可稱為職業道德。
滑塊彎形模具中,若沖頭與滑塊的接觸面呈45 ° ,當沖頭與滑塊接觸後繼續下降5 m m ,則滑 塊水平移動距離為 1. 2 . 5 m m 2. 5 m m 3. 7 . 07 m m 4. 10 m m 。
答案：(2) 5 m m
解析：沖頭下降量與滑塊水平位移的關係為 H = V × tanθ，其中θ為接觸面與水平面的夾角。θ = 45°時，tan45° = 1，沖頭下降5mm，則滑塊水平位移 = 5 × tan45° = 5mm。故選2。
下列何者不是線切割放電加工之電氣條件? 1. 電容器容量 2. 休止寬 3. 加工液 4. 脈波寬。
答案：(3) 加工液
解析：線切割放電加工的電氣條件，是指能直接影響放電能量與放電波形的參數，包括電容器容量（決定單次放電能量）、脈波寬（放電持續時間）、休止寬（兩次放電之間的間隔時間），以及峰值電流、電壓等。加工液屬於加工環境條件，不是電氣參數：它只負責絕緣、冷卻與排屑，本身不帶電，也不設定放電能量。因此本題應選「加工液」。
一般桌上型電腦之金屬機殼,為降低成本,大多採用下列何種材料? 1. 模具鋼 2. 冷軋鋼板 3. 工具鋼 4. 高速鋼。
答案：(2) 冷軋鋼板
解析：桌上型電腦金屬機殼量大、成本敏感，常用冷軋鋼板（如 SPCC），因其表面平整、成形性與塗裝性好且價格較低。模具鋼、工具鋼、高速鋼屬模具與刀具用鋼，材料及加工成本高，不適合大量機殼。沖壓後再烤漆或鍍鋅，可兼顧外觀與防鏽。
銑削T 型槽時,因切屑不易排除,宜選用何種型式的T 型槽銑刀? 1. 左螺旋刃 2. 右螺旋刃 3. 直刃型 4. 交錯刃。
答案：(4) 交錯刃
解析：T 型槽銑削時切屑容易積在槽內，交錯刃 T 型槽銑刀的刀齒左右交錯，可分散切削力並幫助斷屑、排屑，減少切屑堵塞。左螺旋刃或右螺旋刃會把切屑推向一側，直刃型排屑較差，因此以交錯刃較適宜。選用時仍須配合槽寬與刀柄規格。
最容易發生引伸破裂之部位為 1. 凸緣 2. 側壁 3. 底部角隅 4. 底部。
答案：(3) 底部角隅
解析：引伸時材料由凸緣被拉入模穴，經模肩圓角與沖頭圓角產生彎曲與反彎曲，並承受最大拉應力。底部角隅（沖頭圓角處）材料同時受拉伸與彎曲，變形量最大、斷面減薄最嚴重，是拉裂最先發生的位置。凸緣主要承受徑向拉應力與壓應力，側壁為已變形完成的區域，底部受沖頭正面壓緊、幾乎不變形。因此判斷引伸極限時，通常以底部角隅的破裂為準，並可透過加大沖頭圓角、降低引伸比來改善。
資料通訊之傳輸速度單位為 1. B P I 2. B P S 3. C P I 4. C P S 。
答案：(2) B P S
解析：資料通訊傳輸速度單位為 bps（bits per second，位元每秒），縮寫常見為 BPS 或 bps。BPI（bits per inch）為磁帶/磁碟記錄密度單位；CPI（characters per inch）為字元密度或滑鼠解析度單位；CPS（characters per second）為字元輸出速率，均非通訊傳輸速度標準單位。
平面磨床砂輪大小尺寸規格,依砂輪標示法,下列何者正確? 1. 孔徑× 厚度× 外徑 2. 外徑× 厚度 × 孔徑 3. 外徑× 孔徑× 厚度 4. 厚度× 孔徑× 外徑。
答案：(2) 外徑× 厚度 × 孔徑
解析：砂輪規格標示順序一般為外徑×厚度×孔徑，例如 200×25×32 表示外徑 200 mm、厚度 25 mm、孔徑 32 mm。選項 2 符合此順序；孔徑×厚度×外徑、外徑×孔徑×厚度、厚度×孔徑×外徑皆非標準標示法。選用時須確認砂輪外徑不超過磨床容許範圍，孔徑與法蘭軸徑配合。
淬火過的沖頭,適合用下列何種工具修整? 1. 手工鋸 2. 銼刀 3. 鑽石銼刀 4. 鏨子。
答案：(3) 鑽石銼刀
解析：沖頭經淬火（含回火）後硬度極高（通常HRC 58～62），一般手工鋸、普通銼刀難以切削，鏨子更不適用且易崩刃。修整此類高硬度工件應使用鑽石銼刀（鑲嵌金剛砂的銼刀），利用其極高硬度進行微量研磨修整。故選項3正確。
下料沖壓加工,製品的毛邊產生在 1. 沖頭進入側 2. 下模側 3. 兩側 4. 視加工情況而定。
答案：(1) 沖頭進入側
有關放電加工,下列敘述何者為非? 1. 放電加工係藉由發生反覆次數的脈波狀放電電流所生成的放電痕之累積進行加工 2. 脈波狀的電流,係指一定時間的電流大小 3. 脈波電力是採用數十伏特至數百伏特的電壓 4. 每一次的脈波電流產生數個放電痕。
答案：(4) 每一次的脈波電流產生數個放電痕
解析：放電加工是利用工具電極與工件間反覆產生的脈波狀火花放電，每次放電在工件表面熔蝕出一個放電痕，加工量就是這些放電痕逐次累積的結果，所以「每一次脈波產生數個放電痕」的說法有誤，一次脈波通常只對應一個放電痕。脈波電流是指在設定時間內維持一定大小的電流，放電電壓一般為數十伏特至數百伏特，故選項1、2、3的敘述均符合放電加工原理。
複合模具之構造特徵為 1. 有良好之送料裝置 2. 有剪斜角裝置 3. 有精確之導料沖頭 4. 下料刃口不需留角間隙。
答案：(4) 下料刃口不需留角間隙
下列何者不是連續沖壓模試模時應注意的事項? 1. 模具重量 2. 材料厚度 3. 模具高度 4. 送料進給長度。
答案：(1) 模具重量
解析：連續沖壓模試模的重點在沖壓條件與模具介面：材料厚度決定沖剪間隙、沖頭入模量與噸數估算；模具高度關係閉合高度、裝模空間與沖床行程是否足夠；送料進給長度則影響導料、料帶搭邊與各站定位，必須逐一確認。模具重量主要影響吊掛搬運與沖床承載安全，並不改變沖壓成形的參數設定，因此不屬於試模時應調整注意的事項。
車削延性材料時,形成積屑刃口的主要原因是 1. 切削速度不恰當 2. 溫度太高 3. 壓力太小 4. 切削量太少。
答案：(1) 切削速度不恰當
解析：車削延性材料時，若切削速度偏低，切屑與刀具前面摩擦劇烈，部分切屑會因高壓高溫而附著、焊結在刀口前方，形成積屑刃口（BUE）。因此主要原因是切削速度不恰當；提高切削速度或使用切削液可抑制其生成。溫度太高、壓力太小或切削量太少都不是形成積屑刃口的主因，其中切削量太少反而較不易產生積屑刃口。
下列何者為沖剪沖壓加工間隙過小的特徵? 1. 製品斷面的剪切面產生二次剪切 2. 製品表面翹曲較大 3. 毛邊大 4. 模輥太大。
答案：(1) 製品斷面的剪切面產生二次剪切
解析：沖剪間隙過小時，裂紋無法從上下刀口相向延伸而會錯開，材料被剪斷後，沖頭繼續下壓使斷面再次受剪切，形成所謂二次剪切，斷面會出現兩段剪切面。間隙太小通常伴隨模輥較小、毛邊較小，製品翹曲也不如間隙過大時明顯，所以「表面翹曲較大」「毛邊大」「模輥太大」都是間隙過大或間隙不當的特徵，而非間隙過小。
下列何者不是線切割放電加工機的一般維護項目? 1. 滑動部份零件需定期潤滑 2. 檢查過濾網 3. 檢查導線輥輪有無鬆動 4. 檢查銅線之損耗速度。
答案：(4) 檢查銅線之損耗速度
解析：線切割機的日常維護包括：滑動部位與導螺桿定期潤滑、清潔或更換工作液過濾網、檢查導線輥輪（導絲輪）是否鬆動或磨耗，以維持絲徑定位精度與加工穩定性。銅線（實務上多為黃銅線）的損耗速度會隨放電能量、張力與工件厚度改變，屬於加工條件設定與成本管理的判斷，並非定期保養檢查項目。故選檢查銅線損耗速度。
模具拆卸修整沖頭後,重新裝回沖床時須調整 1. 沖床寬度 2. 沖床馬力 3. 滑塊調整量 4. 沖程數。
答案：(3) 滑塊調整量
解析：沖頭經拆卸修整後，其高度會因研磨而縮短，若直接裝回沖床，閉模高度將與原設定不同，可能造成模具無法閉合或冲壓不到位，因此必須調整沖床滑塊的調整量（即調整滑塊下死點位置），使模具恢復正確的閉模高度。沖床寬度、馬力與沖程數都是機台規格或運轉參數，並非裝模時可用來補償沖頭高度變化的調整項目。
因檢驗技術上的關係,檢查沖床精度以 1. 靜態精度 2. 啟動前精度 3. 作動精度 4. 動態精度為主。
答案：(1) 靜態精度
解析：依 JIS B 6402 / CNS 等沖床精度檢測標準，廠方出廠與使用者驗收皆以「靜態精度」為主：平行度、直角度、全長間隙等非動態幾何精度。動態精度（作動中振動、熱變形）屬研究級指標，非例行檢驗項目。
彎形加工中,影響最小彎曲半徑的因素,不包含 1. 材料延展性 2. 材料厚度 3. 材料耐磨耗性 4. 材料金屬壓延方向。
答案：(3) 材料耐磨耗性
解析：最小彎曲半徑受材料延展性（佳則可彎更小）、材料厚度（厚板半徑大）、軋延方向（平行方向易裂）影響。耐磨耗性反映表面抗磨能力，與彎曲時外側纖維是否破裂無關，不影響最小彎曲半徑，故選 3。
使用通過與不通過之量規檢驗產品,若以不合格之比率來表示其品質,且每次檢驗數目不一 定,宜選用 1. 平均值與全距管制圖 2. 不良數管制圖 3. 不良率 4. 缺點數管制圖。
答案：(3) 不良率
解析：以不合格比率表示品質，且每次檢驗的樣本數不一定相同時，應採用不良率管制圖（p管制圖），因為p管制圖的管制界限會隨樣本數n而變動，適合樣本大小不固定的場合。不良數管制圖（np圖）要求樣本數固定；平均值與全距管制圖適用於計量值；缺點數管制圖（c圖）用於計算單位產品上的缺點數，因此選項1、2、4均不適用。
下列敘述何者正確? 1. 各種量規的G O 端尺寸均大於 N O G O 端 2. 卡規的G O 端尺寸大於 N O G O 端 3. 塞規的G O 端尺寸大於 N O G O 端 4. 各種量規的G O 端尺寸均小於N O G O 端。
答案：(2) 卡規的G O 端尺寸大於 N O G O 端
解析：卡規用於檢驗軸類外徑，GO端尺寸等於工件的最大容許尺寸，NOGO端等於最小容許尺寸，所以卡規GO端大於NOGO端，選2。塞規檢驗孔徑時相反，GO端為最小孔徑、NOGO端為最大孔徑；因此不能說所有量規的GO端都較大，1、3、4均不成立。
下列何者不適合作為放電加工之電極材料? 1. 銅 2. 合金鋼 3. 鎂 4. 石墨。
答案：(3) 鎂
模具內,光電式檢出裝置的光束功能,若供給材料不足時 1. 沖床運轉減速 2. 停止沖床的運轉 3. 供給裝置稍減速 4. 立即停止供應。
答案：(2) 停止沖床的運轉
解析：沖壓模具內設置光電式檢出裝置（光電感應器、缺料檢出器），功能在監控送料狀態。當供給材料不足或送料異常時，光束未檢出材料，控制系統會立即發出訊號停止沖床運轉，以防範空沖、模具損壞或製品不良，屬安全與品質保護機制。它不會僅減速或停止供應，而是直接停止沖床運轉。故答案為選項 2 停止沖床的運轉。
通常複合模具,兼具有下料沖頭及沖孔的是 1. 上模 2. 下模 3. 導料板 4. 不一定。
答案：(2) 下模
在傳統工商社會中,用來規範員工工作行為的標準是 1. 社會地位 2. 社會運動 3. 社會道德 4. 社會主義。
答案：(3) 社會道德
解析：傳統工商社會中，法律未必能細緻規範職場中的每一種行為，員工的工作態度、敬業精神與人際往來，主要依靠社會道德與倫理觀念來約束，形成共同遵循的行為標準。社會地位是個人身分的高低，社會運動是集體訴求的行動，社會主義是政治經濟思想體系，三者都不是用來規範員工日常工作行為的標準，故選項3最恰當。
可動式脫料板之功能,下列何者為非? 1. 脫料 2. 壓料 3. 保護細小沖頭 4. 引導料帶。
答案：(4) 引導料帶
解析：可動式（浮動）脫料板隨沖頭上下，功能含脫料（將材料推離沖頭）、壓料（沖剪前壓住板料防位移）、保護細長沖頭（兼具沖頭導引套功能）。引導料帶係由導料板、導料銷或浮升銷等完成，非脫料板功能。故「引導料帶」為非其功用的選項。
綜合切削加工機N C 程式G 90 G 17 G 02 X 50 . Y 50 . R 50 . 中,其程式意義下列敘述何者正確? 1. 在X Y 平面以R 50 . 半徑逆時針方向切削到X 50 . Y 50 . 座標點 2. 在X Y 平面以R 50 半徑順時針方向切削到X 50 . Y 50 . 座標點 3. 在X Y 平面從X 50 . Y 50 . 座標點順時針方向切削R 50 半徑 4. 在 X Y 平面從X 50 . Y
答案：(2) 在X Y 平面以R 50 半徑順時針方向切削到X 50 . Y 50 . 座標點
解析：G90為絕對座標指令，G17選擇XY平面，G02代表順時針圓弧切削，X50. Y50. 是圓弧終點座標，R50. 為圓弧半徑。整段程式意義為：在XY平面上，以半徑50順時針方向切削圓弧，到達絕對座標X50、Y50的位置。G03才是逆時針，故選項1錯誤；選項3把終點誤認為起點，選項4敘述不完整，均不正確。
下列何種材料常利用時效硬化來提昇其強度 1. 碳鋼 2. 鋅合金 3. 銅合金 4. 鋁合金。
答案：(4) 鋁合金
解析：時效硬化（析出硬化）是利用合金在高溫固溶處理後急速冷卻，形成過飽和固溶體，再於室溫或較低溫度保持一段時間，使細小析出物均勻散佈而提高強度與硬度，鋁合金（如鋁銅、鋁鋅鎂系）最常採用此法。碳鋼主要靠淬火與回火強化，鋅合金與銅合金雖也有時效現象，但並非最常以時效硬化提升強度的材料，故選項4最正確。
一般車床導螺桿的牙形是 1. 方形 2. V 形 3. 梯形 4. 鋸齒形。
答案：(3) 梯形
解析：車床導螺桿（lead screw）用於傳動並車削各種導程，需承受較大軸向力且要求耐磨、傳動平穩，故採用梯形螺紋（又稱愛克姆螺紋 Acme thread），牙型角一般為30°，其強度與傳動效率佳，磨損後尚可調整間隙。V形螺紋（如公制60°）主要用於螺栓、螺帽等紧固件，傳動時摩擦大、效率低；方形螺紋雖效率高但製造與對中困難；鋸齒形螺紋則適用於單向受力場合（如千斤頂）。故一般車床導螺桿牙形為梯形，選3。
在彎曲板件上,若靠近彎曲線附近有沖製圓形孔,為避免彎形後造成圓孔變形,理論上圓孔 與彎曲線之最小距離為內側彎曲半徑再加上幾倍料厚? 1. 0 . 5 倍 2. 1 . 5 倍 3. 5 倍 4. 8 倍以上。
答案：(2) 1 . 5 倍
解析：彎曲加工時，為防止靠近彎曲線的圓孔變形，孔邊到彎曲線內側的最小距離通常規定為內側彎曲半徑(r)加上1.5倍板厚(t)，即 L_min = r + 1.5t。此為沖壓模具設計經驗公式，確保孔在彎曲變形區外緣，避免橢圓化或裂紋。0.5t太近，5t、8t過於保守非理論最小值。
銲件銲接後加熱的目的為 1. 幫助銲件熔化 2. 增加母材硬度 3. 消除殘留應力 4. 減少銲渣。
答案：(3) 消除殘留應力
解析：銲件銲接後加熱屬於應力消除退火（stress relief），目的在消除銲接時因局部高溫與快速冷卻不均所產生的殘留應力，防止日後發生變形或龜裂。幫助銲件熔化是銲接進行中的加熱目的；增加母材硬度應靠淬火等熱處理；減少銲渣則由銲劑選用與操作手法控制。故銲後加熱主要在消除殘留應力。
有一游標卡尺,取本尺的9 m m 長,在游尺上分10 等分;量測時,若游尺從基準算起的第5 條刻度線與本尺的23 m m 對齊,則尺寸讀值為 1. 23 . 4 m m 2. 19 . 4 m m 3. 23 . 5 m m 4. 19 . 5 m m 。
答案：(2) 19 . 4 m m
解析：游標卡尺精度取決於主尺與游尺每格之差。本題主尺9mm在游尺上分10等分，故游尺每格=9÷10=0.9mm，精度=1−0.9=0.1mm。設游尺零線（即工件實際尺寸讀值）為L；自基準零線算起第5條刻度線與零線相距4格，距離=4×0.9=3.6mm，此線對齊主尺23mm，故L+3.6=23，L=19.4mm。讀值即以游尺零線所對應之主尺位置為準，故為19.4mm，選2。其餘選項之數值與此幾何關係不符。
依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,檢查項目計有幾項? 1. 3 2. 4 3. 5 4. 6 項。
答案：(3) 5
為了使碳原子容易滲入鋼中,必須使鋼加熱至何種組織的狀態? 1. 沃斯田鐵 2. 肥粒鐵 3. 波來鐵 4. 麻田散鐵。
答案：(1) 沃斯田鐵
解析：滲碳是利用碳原子在高溫下擴散進入鋼表層。碳在沃斯田鐵（FCC 結構）中的溶解度遠大於在肥粒鐵（BCC 結構）中，因此必須將鋼加熱至 A3 或 Acm 變態點以上，使組織完全沃斯田鐵化，碳原子才能順利固溶並向內部擴散。肥粒鐵溶碳能力極低，無法有效滲碳；波來鐵是常溫下的層狀組織；麻田散鐵則是淬火後的非平衡組織，皆不具備滲碳所需的固溶條件。
下列何者不是引伸間隙過小造成的現象? 1. 摩擦力變大 2. 製品變薄拉伸 3. 引伸力減少 4. 表面光潔度較高。
答案：(3) 引伸力減少
解析：引伸間隙過小時，材料通過模具之側向擠壓與摩擦顯著增大，故摩擦力變大（選項1正確）、表面因擠光而光潔度較高（選項4正確）、材料受強烈剪切易變薄拉伸（選項2正確）。間隙小使引伸阻力上升，引伸力應增加而非減少，故「引伸力減少」非其現象，為本題答案。
有一個三角形的高為底長之 ,如果高為x c m,則此三角形之面積為 1. 2. 3. 4. 。
雕刻深度相等的刻字,其筆劃大小受何種因素影響? 1. 刀桿直徑 2. 刀桿直徑研磨剖切一半的偏心度 3. 圓錐角度 4. 間隙角。
答案：(2) 刀桿直徑研磨剖切一半的偏心度
圓筒凸鼓形引伸模具,下列何種方法無法達成凸鼓成形沖壓加工? 1. 液體成形 2. 滑塊成形 3. 高壓空氣成形 4. 橡膠或優力膠成形。
答案：(3) 高壓空氣成形
解析：圓筒凸鼓形引伸成形可採用液體成形（高壓流體鼓脹）、滑塊成形（機械滑塊擴徑）、橡膠/優力膠成形（彈性體傳遞壓力）等方法。高壓空氣成形因氣體可壓縮性大，壓力傳遞不穩定，難以精確控制凸鼓幾何形狀與尺寸精度，工業上極少作為主要成形手段。
下列何者較無法改善引伸皺紋? 1. 調整模墊壓力 2. 加大模肩半徑 3. 改變潤滑條件 4. 增加工程站數。
答案：(2) 加大模肩半徑
解析：引伸皺紋主要因材料流入模穴時，壓料環的抑制力不足，或材料流動不均所造成。調整模墊壓力可增加壓料力；改變潤滑條件可控制材料流動；增加工程站數可讓每次變形量減小，這些都能改善皺紋。加大模肩半徑反而降低材料流入阻力、削弱壓料環抑制效果，使材料更容易起皺，因此較無法改善引伸皺紋。
綜合切削加工機操作完後,宜 1. 當日 2. 每週 3. 每月 4. 每年進行清潔,並將床台歸定位。
答案：(1) 當日
解析：綜合切削加工機（加工中心）加工完畢後，應當日（每日下班前）清除切屑與切削液、擦拭導軌與床台，並將床台及各軸歸回定位，以維持機台精度、防止生鏽並確保下次操作安全。若延至每週、每月甚至每年才清潔，切屑與切削液長期滯留會損傷導軌精度與壽命。
下列何者不是常添加於放電加工液中之粉末? 1. 石墨粉 2. 矽粉 3. 石灰粉 4. 鋁粉。
答案：(3) 石灰粉
解析：放電加工液添加粉末（混粉加工）的目的，是降低加工間隙的絕緣強度、使放電分散、改善表面粗糙度並提高加工穩定性；常用的是石墨粉、矽粉、鋁粉等導電性粉末。石灰粉主要成分為碳酸鈣，不具導電性，加入後無法參與放電機制，反而會污染加工液、妨礙排屑。故選3。
雕刻機主要係應用於何種沖壓模具之製作? 1. 下料 2. 壓印 3. 引伸 4. 彎形模具。
答案：(2) 壓印
解析：雕刻機主要用於壓印模具的製作，因壓印模具需在工件表面形成精細的文字、紋理或圖案，需具備高精度的三維曲面加工能力。下料、引伸、彎形等模具主要結構為二維輪廓或簡單幾何形狀，通常用銑床、線切割或放電加工製作即可。
一組具有活動脫料板之連續模具,下列何者是脫料板的主要功能? 1. 脫料 2. 壓料 3. 脫料與壓料 4. 導料與壓料。
答案：(3) 脫料與壓料
解析：連續模具中，活動脫料板（stripper plate）裝於上模，以彈簧或氮氣等驅動，於沖壓行程具有雙重功能：沖頭上升時將材料自沖頭上剝離（脫料），避免材料隨沖頭帶起造成送料異常；沖頭下行切削時又壓住材料（壓料），防止材料位移、翹曲並確保定位精度。故其主要功能為脫料與壓料兼具。僅說脫料（1）或僅說壓料（2）均不完整；導料一般由導料板或浮昇銷負責，非脫料板主要功能（4亦不正確），選3。
為使沖床確實能配合模具使用,沖床最小合模高度應 1. 大於 2. 等於 3. 小於 4. 不需考慮模具閉合高度。
答案：(3) 小於
解析：沖床選用原則：沖床最小合模高度（S.D.H. min）必須小於模具閉合高度，且沖床最大合模高度（S.D.H. max）必須大於模具閉合高度，模具閉合高度才落在沖床調整範圍內。若沖床最小合模高度大於模具閉合高度，則無法將滑塊下調至模具所需高度，導致無法生產。
輔助視圖是用以表示物體 1. 正面 2. 頂面 3. 底面 4. 傾斜面的形狀。
答案：(4) 傾斜面的形狀
解析：輔助視圖是將物體的傾斜面沿垂直於該面的方向投影，以求得傾斜面的真實形狀與尺寸；若使用正面、頂面或底面視圖，傾斜面會因投影而縮短、失真。因此當物體有斜面、斜孔或斜槽時，需增設輔助視圖，才能清楚表達其真實輪廓，答案為4。
不良率管制圖之中心線為不良率之 1. 平均值 2. 最大值 3. 最小值 4. 標準差。
答案：(1) 平均值
解析：不良率管制圖（p chart）屬計數值管制圖，用於監控製程中不良品所占之比例。其中心線（CL）係取各樣本不良率之平均，即平均不良率 p-bar，作為製程穩定時的基準水準；上下管制界限則依 p-bar 與樣本數 n 計算（±3σ）。中心線並非取最大值、最小值或標準差。故不良率管制圖之中心線為不良率之平均值，選1。
直角三角形A B C 中, 為銳角且 ,求 1. 2. 3. 4. 。
送料裝置之垂弧控制器,其主要目的是 1. 穩定提供送料量 2. 矯正捲料的平整 3. 支撐材料重量 4. 控制送料距離。
答案：(1) 穩定提供送料量
下列的U R L 表示法,何者錯誤? 1. b s s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w / 2. h t t p s : / / n i c e . n t o u . e d u . t w 3. f t p : / / f t p . l a b o r . g o v . t w / 4. m m s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w / l a b o r . w m a 。
答案：(1) b s s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w /
解析：URL 由「通訊協定（scheme）://主機名稱/路徑」組成，常見合法協定有 http、https、ftp、mms 等。選項 2（https）、3（ftp）、4（mms，Microsoft Media Server 串流協定）均為既有的標準或可識別協定；選項 1 的「bss」並非任何標準網際網路通訊協定，與 http/https/ftp 均無對應，故其表示法錯誤。正確網址協定應使用公認縮寫，bss 不屬之。
沖孔作業,沖屑堵塞之原因要如何克服? 1. 縮小沖頭尺寸 2. 暢通及加大排屑角 3. 加大模孔 4. 磨亮沖頭。
答案：(2) 暢通及加大排屑角
解析：沖孔時沖屑（廢料）堵塞主因是模孔排屑不順、排屑角（逃料角／拔模角）不足。克服方法是暢通下模孔並加大排屑角，使沖屑能順利落下。縮小沖頭尺寸或磨亮沖頭皆無助於排屑；加大模孔雖可通屑，但會改變沖剪間隙而影響精度，非首要對策。故選 2。
元件符號 ,係指 1. 雙向定排量油壓馬達 2. 雙向定排量油壓泵 3. 雙向可變排量油壓馬達 4. 雙向可變排量油壓泵。
答案：(2) 雙向定排量油壓泵
解析：依JIS油壓符號,圓形內含三角形且其頂點指向圓外表示油壓泵(將機械能轉為液壓能);指向圓心者為油壓馬達。定排量僅畫單一三角形,可變排量則三角形上帶箭頭;雙向者兩側皆有三角形。該符號為兩側向外三角形且無箭頭,表示可正反轉、排量固定之泵,故為雙向定排量油壓泵。
綜合切削加工機N C 程式G 91 G 01 G 48 X 40 . D 02 F 100 中,若D 02 補償值為10 . ,則執行後, X 軸的位移量為 1. 20 . 2. 30 . 3. 40 . 4. 50 . 。
答案：(1) 20 .
利用兩組沖頭和模孔的沖剪法是何種下料法? 1. 整光下料法 2. 上下下料法 3. 精密下料法 4. 擠 壓下料法。
答案：(2) 上下下料法
解析：上下下料法是在同一模具中設置兩組沖頭與模孔，上、下模各一組，於同一行程由上下兩方向分別沖剪，使剪斷面平整、塌角與毛邊減少。整光下料法是先粗沖留少量餘量再整修；精密下料法靠環狀壓料與反向壓板抑制材料流動；擠壓下料法則是使材料被擠入模孔成形。故選2。
磨床床台前後進刀量愈大,下列何者錯誤? 1. 研磨抵抗大 2. 發熱大 3. 加工面粗 4. 砂輪填塞、 脫落愈小。
答案：(4) 砂輪填塞、 脫落愈小
模座組裝後應檢查 1. 上下模板的平行度 2. 導柱真圓度 3. 導套真圓度 4. 模柄的對稱度。
答案：(1) 上下模板的平行度
解析：模座（die set）組裝後，上下模座（模板）的平行度直接影響模具閉合時受力是否均勻與製件精度；若平行度不良，會造成偏磨、卡模甚至損壞，因此組裝後首要檢查上下模板的平行度。導柱、導套多在零件製造與選配時控制其真圓度與配合間隙；模柄對稱度（同軸度）雖亦重要，但組裝後整體最關鍵的幾何檢查項目為模板平行度，選1。
彎形加工中,下列何者對回彈角度沒有影響? 1. 彎曲半徑 2. 下模模肩圓弧半徑 3. 彎形沖頭長度 4. 彎形深度。
答案：(3) 彎形沖頭長度
解析：彎曲加工的回彈（springback）角度受材料彈性回復影響，與彎曲半徑、下模模肩圓弧半徑及彎形深度均有關：半徑越小、深度越深，塑性變形比例越高，回彈越小；模肩圓弧亦影響彎曲處應力分布。至於彎形沖頭的「長度」，僅關係沖頭整體結構強度與行程，不影響彎曲區域的變形幾何與回彈角。故對回彈角度沒有影響者為彎形沖頭長度，選3。
一連續模具,有沖切、彎形及下料三個加工步驟,在計算沖模所需的沖壓力時,應以何者為 依據? 1. 沖切力 2. 彎形力 3. 下料力 4. 前三者的總和。
答案：(4) 前三者的總和
解析：連續模單次沖程中同時進行多個步驟（沖切、彎曲、下料），沖床需同時承受所有步驟的力。所需沖壓力為各步驟力之總和（若步驟同步發生），而非單一最大值。選擇總和可確保沖床噸數足夠，避免過載。實務上亦需考慮力的時間分布（stagger），但考題基本觀念以總和為依據。
七三黃銅延展性佳,主要是銅中約含30 % 之 1. 錫 2. 鋁 3. 鋅 4. 鎂。
答案：(3) 鋅
解析：七三黃銅是指銅含量約70%、鋅含量約30%的銅鋅合金（Cu–Zn），其名稱即源自銅鋅比例。鋅的加入使合金形成α相單相組織，賦予優良的延展性、冷加工性與金黃色澤，適合抽製、壓延等成形加工。錫、鋁、鎂並非七三黃銅主要添加元素（錫多用於青銅、鋁用於鋁黃銅、鎂在黃銅中用量極微）。故銅中約含30%之鋅使其延展性佳，選3。
磨削如下圖所示之外形六面體,A : 右視面,B : 左視面,C : 俯視面,D : 仰視面,E : 前視面,F : 後視面,若選定第1 、2 順序為A 、B 二面,依序用精密虎鉗夾持研磨,最佳之第3 、4 順序 面則為 1. C 、D 2. E 、F 3. F 、D 4. F 、C 。
答案：(3) F 、D
綜合切削加工機在執行N C 程式M 02 程式終了後,若要繼續執行同一N C 程式之操作程序為 1. 先按R E S E T 鈕,再按啟動鈕 2. 直接按啟動鈕即可 3. 連續按兩次啟動鈕 4. 先按緊急停止鈕, 再按啟動鈕。
答案：(1) 先按R E S E T 鈕,再按啟動鈕
解析：M02 為主程式結束，執行後 NC 程式指標停留在程式尾端。欲重新執行同一程式，必須先按 RESET 鍵將控制器狀態復位、程式指標歸零（或手動將游標移至程式首），再按循環啟動鍵。直接按啟動鍵無效；連續兩次啟動或先按急停再啟動均非標準復歸流程。
在車床上切削外錐度,經調整複式刀座至所需錐度並予以固定,若車刀刀尖高於工件中心線, 則切削後之錐度會 1. 變大 2. 變小 3. 不變 4. 皆有可能。
答案：(2) 變小
解析：車外錐度時，若刀尖高於工件中心線，實際切削角度(刀具前角方向)相對於工件軸線變小，導致產生的錐度半角α'小於設定值α，故工件錐度變小(直徑差減小)。刀尖低於中心則錐度變大。此為車床切削幾何基本原理。