民國99年 乙級專案 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
在製程管制中,將平均值( ) 管制圖與下列何種管制圖配合使用較為有效 1. 不良率( p ) 管制圖 2. 不良數( n p ) 管制圖 3. 全距( R ) 管制圖 4. 缺點數( c ) 管制圖。
答案：(3) 全距( R ) 管制圖
解析：在製程管制中，平均值（X-bar，）管制圖用於監控製程平均的變化，屬計量值管制圖；為同時掌握製程的變異程度，通常與全距（R）管制圖搭配使用，構成 X-bar–R 管制圖組，前者看中心趨勢、後者看離散程度，二者配合較為有效。不良率 p、不良數 np、缺點數 c 管制圖均屬計數值管制圖，性質不同，不與 X-bar 圖搭配使用。故選3。
放電加工的過程當中,經由電極跳躍產生何種作用,來達到排除熔渣的功能? 1. 渦流原理 2. 泵浦作用 3. 架橋作用 4. 過切現象。
答案：(2) 泵浦作用
解析：放電加工時電極作週期性跳躍，電極上抬會在極間產生壓力差，把介電液吸入與排出，形成泵浦作用，藉液流將熔渣帶離放電間隙；電極下降再放電。此作用不是渦流、架橋或過切。跳躍參數需配合加工面積與深度調整，才能穩定排屑並避免積碳。因此選2。
綜合切削加工機於開機後執行機械原點復歸時,下列執行步驟何者較安全? 1. 依照X 、Y 、Z 軸順序執行原點復歸 2. 先X、Y 軸,再依Z 軸順序執行原點復歸 3. 依照Z、Y、X 軸順序執行原點復歸 4. 先Z 軸,再X 、Y 軸同時執行原點復歸。
答案：(4) 先Z 軸,再X 、Y 軸同時執行原點復歸
解析：CNC 加工中心開機後執行機械原點復歸，安全原則是先讓 Z 軸退刀（向上遠離工件與工作台）以避免刀柄或主軸碰撞，再進行 X、Y 軸復歸。故應先執行 Z 軸原點復歸，隨後 X、Y 軸同時或依序復歸。若先動 X、Y 軸，刀具水平移動中可能撞及工件或夾治具，風險較高，因此選項 4 最安全。
下列何者不是角間隙的功能? 1. 使料片易於落下 2. 減輕沖頭壓力 3. 增加料片在模孔的摩擦 4. 減輕模孔的側向壓力。
答案：(3) 增加料片在模孔的摩擦
解析：角間隙是模孔在切削刃下方逐漸擴大的斜度，主要讓沖下的料片或成品順利落下，並降低料片與模孔壁的摩擦，同時減少沖頭所受壓力及模孔側向壓力。若把「增加摩擦」當成功能，方向正好相反；間隙不足才會造成摩擦增大、料片上浮或模孔磨損。因此選3。
抗拉試驗的直接目的是,得到材料的 1. 硬度 2. 撓度 3. 強度 4. 勁度。
答案：(3) 強度
解析：抗拉試驗的直接目的是測定材料在單軸拉伸下的力學性質，主要獲得「強度」指標（如屈服強度、抗拉強度、斷後伸長率、斷後收縮率）。硬度屬壓入試驗，撓度為彎曲變形量，勁度（模數）雖可由應力應變曲線斜率求得，但試驗直接目的仍為強度評價。
下列何者與圓筒形引伸的引伸力大小無直接關係? 1. 板厚 2. 圓筒直徑 3. 沖頭長度 4. 材料抗拉強度。
答案：(3) 沖頭長度
解析：圓筒引伸力主要與材料性質及變形量有關，常用估算式 F≈πdtσb，其中d為沖頭（圓筒）直徑、t為板厚、σb為抗拉強度，故板厚、圓筒直徑與抗拉強度都會直接影響引伸力。沖頭長度只影響模具結構與導引，不進入引伸力公式，因此選3。
放電加工電極製作之注意事項,下列敘述何者錯誤? 1. 需考慮電極精度 2. 需考慮放電間隙, 避免過切現象 3. 複雜形狀可製作成同一支電極,方便放電 4. 電極加工後之刀痕形狀不會影響放電精度。
答案：(4) 電極加工後之刀痕形狀不會影響放電精度
解析：放電加工電極的尺寸精度直接反映在模具孔形上，故須考慮電極精度；放電時電極與工件之間存在放電間隙，電極須預先減小（即間隙補正），否則會產生過切；複雜形狀通常需分成粗加工與細加工電極，或拆成多支電極分別放電，不可能一律用同一支電極完成。電極表面的銑削刀痕會複製到加工面上，影響表面粗糙度與尺寸精度，所以「刀痕不影響精度」的敘述錯誤。
依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,薄片精密沖穿沖壓作業應選用那一級精度沖床較為合適? 1. 3 級 2. 2 級 3. 1 級 4. 特級。
答案：(4) 特級
解析：依據 CNS 沖床精度檢驗標準（CNS 2860 等），精密沖壓作業要求高精度與高剛性，特級精度沖床的平行度、垂直度、全長偏擺等公差最嚴格，能滿足薄片精密沖穿對模具間隙均勻度與尺寸穩定性的需求。1 級、2 級、3 級精度依序寬鬆，適用於一般或較低精度沖壓。
何種電極材料在水中實施線切割放電加工時,會促使母材軟化? 1. 黃銅 2. 鋁 3. 石墨 4. 鈉。
答案：(1) 黃銅
解析：線切割放電加工多以去離子水為工作液。使用黃銅電極線（選項1）時，因黃銅含鋅且熔點較低，放電高熱使鋅蒸發並與水介質作用，加工區熱影響層易產生退火效應，致使母材表面軟化、形成較軟的再鑄層，影響工件表面硬度。鋁（2）非線切割常用電極線；石墨（3）主要用於傳統放電加工電極，非線切割水域軟化主因；鈉（4）為活性金屬，遇水劇烈反應，不可能作為電極線材料。故依線切割加工特性，會促使母材軟化者為黃銅電極。
L 形彎形加工中,為防止彎形沖頭產生側向彎曲變形,可使用下列何種元件? 1. 擋塊 2. 定位銷 3. 頂料板 4. 浮昇銷。
答案：(1) 擋塊
解析：L 形彎形時，沖頭下行對板料施加彎曲力，板料外側受拉伸、內側受壓縮，反作用力會使沖頭產生水平方向的側向推力；若沖頭細長而無支撐，便會側向彎曲或偏移，造成彎曲角度不準、兩邊高度不等。擋塊（側壓塊、背靠塊）設置在沖頭側面，可承受水平分力並引導沖頭，抑制側向撓曲。定位銷用於板料定位，頂料板與浮昇銷則負責壓料、頂出與送料浮升，都不具備抵抗側向力的功能。因此防止沖頭側向彎曲宜使用擋塊，答案為選項 1。
內錐度量規可檢驗 1. 錐度 2. 內錐孔徑 3. 錐度和內錐孔徑 4. 錐度總長度。
答案：(3) 錐度和內錐孔徑
解析：內錐度量規（如莫氏錐度塞規）為極限量規，其工作面同時具備標準錐角與基本尺寸大端直徑。通端塞規檢驗錐孔大端直徑是否過小及錐度是否過大；止端塞規檢驗錐孔大端直徑是否過大及錐度是否過小。因此一次量測可同時判定錐度與內錐孔徑（大端直徑）是否在公差帶內。錐度總長度非此量規檢驗項目。
進行連續沖壓加工時,不須注意 1. 沖床寬度 2. 進料長度 3. 沖程長度 4. 沖壓速度。
答案：(1) 沖床寬度
解析：連續沖壓需管控進料長度(確保步距精準)、沖程長度(行程足以完成製程)與沖壓速度(兼顧產能與安全),皆為作業參數須注意。沖床寬度為機台固有規格,選機時已依模具尺寸決定,加工過程中無須特別注意。故不須注意者為沖床寬度。
磨削工作中,利用正弦桿( S i n e B a r ) 與塊規配合使用,可得精確的角度,則應使用那一級塊 規? 1. A A 2. A 3. B 4. C 級塊規。
答案：(4) C 級塊規
高速鋼淬火後施以高溫回火後,其硬度增高主要原因是 1. 含碳量高 2. 回火二次硬化 3. 增加殘留沃斯田鐵 4. 碳化物粗大。
答案：(2) 回火二次硬化
解析：高速鋼淬火後殘留沃斯田鐵較多，經高溫回火會析出鎢、鉬、釩等合金碳化物，產生二次硬化，使硬度再度上升；這不是單純含碳量高，也不是殘留沃斯田鐵增加或碳化物粗大所造成。二次硬化常配合多次回火，以穩定組織並提升耐磨性。因此選2。
操作綜合切削加工機時,面板畫面出現A L A R M ,宜如何處理? 1. 瞭解A L A R M 代碼意義, 再尋求排除的方法 2. 按重置(R E S E T )按鈕 3. 關機後,再依開機順序重新開機 4. 繼續使用。
答案：(1) 瞭解A L A R M 代碼意義, 再尋求排除的方法
解析：CNC 綜合切削加工機控制器面板顯示 ALARM 代碼時，代表系統偵測到異常狀態（如伺服錯誤、超程、刀具壽命到期等）。正確流程為先查閱操作手冊或畫面說明確認該代碼具體意義，再依對應排除方式處理。直接按 RESET（選項 2）或重開機（選項 3）可能掩蓋故障原因甚至造成撞機；繼續使用（選項 4）極度危險。
銑削工作粗胚面,通常採用逆( 上) 銑法,其主要優點是 1. 增加刀具壽命 2. 切屑較厚 3. 表面粗糙度較佳 4. 工件變形較少。
答案：(1) 增加刀具壽命
解析：逆（上）銑法係刀具旋轉方向與進給方向相反，刀齒由已加工面下方切入，切屑厚度由零逐漸增厚，刀齒不會猛然啃入工件，衝擊較小，可減少崩刃並延長刀具壽命。其缺點是切屑薄、易在已加工面摩擦，表面粗糙度較差，故選1。
在沖孔模具中,沖頭作成雙剪斜角,則成品為沖孔工件會是 1. 凹狀 2. 平面 3. 凸狀 4. 不規則形狀。
答案：(2) 平面
解析：沖頭端面作成雙剪斜角（屋脊形）時，刃口由中央向兩側逐漸切入板料，使沖切面積分段增加，可明顯降低沖切力、噪音與振動。此時被沖穿的板料（帶孔的沖孔工件）仍由凹模面支撐，保持平面；被剪下的廢料（沖孔屑）才會因斜角推擠而彎曲變形。因此成品為平面，而非凹狀或凸狀；若沖頭端面做成平端面，則沖切力最大。
將料帶自沖頭的四周剝下,使其不黏附於沖頭之零件為 1. 導料板 2. 下模座 3. 脫料板 4. 沖頭。
答案：(3) 脫料板
解析：脫料板（Stripper Plate）設置於沖頭四周，功能是在沖頭回程時將料帶或工件從沖頭表面剝離，防止材料黏附、提帶或變形。導料板負責送料定位，下模座為下模固定基座，沖頭為施加剪切力之凸模零件。
下列何者不是引伸間隙過小造成的現象? 1. 摩擦力變大 2. 製品變薄拉伸 3. 引伸力減少 4. 表面光潔度較高。
答案：(3) 引伸力減少
解析：引伸間隙過小時，材料通過模具之側向擠壓與摩擦顯著增大，故摩擦力變大（選項1正確）、表面因擠光而光潔度較高（選項4正確）、材料受強烈剪切易變薄拉伸（選項2正確）。間隙小使引伸阻力上升，引伸力應增加而非減少，故「引伸力減少」非其現象，為本題答案。
立式帶鋸機如要鋸直線時,宜選用鋸條寬度為 1. 3 m m 2. 6 m m 3. 8 m m 4. 10 m m 。
答案：(4) 10 m m
解析：立式帶鋸機鋸切直線時，鋸條會受到側向推力，宜選用較寬的鋸條以增加剛性與導向穩定性，減少鋸切偏斜；題目中10 mm最寬，故選10 mm。較窄的3 mm、6 mm或8 mm鋸條撓性較大，較適合鋸曲線或小半徑輪廓。
連續沖切模之下模模穴刃口產生磨損,宜採用何種處理以維持製品精度? 1. 沖頭研磨修整 2. 沖頭放電修整 3. 下模板研磨修整 4. 下模板放電修整。
答案：(3) 下模板研磨修整
解析：連續沖切模在長時間沖壓後，下模模穴刃口的邊緣會因剪切磨耗而鈍化、崩角或孔徑擴大，導致沖件毛邊增大、尺寸偏移與精度下降。要維持製品精度，必須恢復下模刃口的銳利度與尺寸，作法是將下模板（下模刃口板）卸下後研磨修整刃口面，必要時再以放電加工修整特殊輪廓，並重新調整沖頭與下模的間隙。若只研磨或放電修整沖頭，只能恢復沖頭端部的鋒利，無法修正已磨損擴大的下模模穴，間隙仍然過大，毛邊問題不會改善。因此宜採下模板研磨修整，答案為選項 3。
把鋼料加熱至A 線或A c m 線上方約30 ~ 50 °C,保持適當時間然後在空氣中冷卻的作法稱為 1. 完全退火 2. 軟化退火 3. 正常化 4. 弛力退火。
答案：(3) 正常化
解析：正常化（Normalizing）定義：將鋼材加熱至 Ac3 或 Acm 上方 30～50 ℃，保溫後在靜止空氣中冷卻。目的為細化晶粒、均勻組織、改善切削性或為後續熱處理預備。完全退火爐冷，軟化退火針對高碳鋼球化，弛力退火溫度較低且緩慢冷卻以消除內應力。
複合模具的沖孔工程中,下列何者與下模孔排削不良的原因無關? 1. 沖頭或下模刃口磨耗鈍化 2. 下模孔沒有角間隙 3. 沖頭沒有剪斜角 4. 下模孔直壁太長。
答案：(3) 沖頭沒有剪斜角
解析：複合模沖孔時下模孔排屑（落料）不良，常因刃口磨耗鈍化使材料易黏附、下模孔缺乏角間隙（漏料錐度）導致卡料，或直壁段過長增加摩擦阻力。而沖頭是否設剪斜角，主要影響剪切力大小與毛邊、沖切音，與下模孔的排屑無直接關聯，故選此項為無關原因。
銲接時,銲條的銲藥所產生之氣體,主要功用是隔絕空氣中的 1. 氧氣及二氧化碳 2. 氧氣及一氧化碳 3. 氧氣及氮氣 4. 氧氣及氬氣。
答案：(3) 氧氣及氮氣
解析：大氣中約有78%的氮氣與21%的氧氣，高溫銲接時這兩種氣體都會侵入熔池，造成氣孔、氮化脆化與氧化夾渣。銲條藥皮受熱分解燃燒後產生二氧化碳、一氧化碳等氣體，會在電弧周圍形成氣罩，主要作用就是隔絕空氣中的氧氣與氮氣，保護熔融金屬。氬氣屬於惰性保護氣體（如TIG銲所用），並非銲藥產氣的主要成分；二氧化碳、一氧化碳則是銲藥燃燒的產物，而不是要被隔絕的對象。
雕刻深度相等的刻字,其筆劃大小受何種因素影響? 1. 刀桿直徑 2. 刀桿直徑研磨剖切一半的偏心度 3. 圓錐角度 4. 間隙角。
答案：(2) 刀桿直徑研磨剖切一半的偏心度
元件符號 ,係指 1. 單向定排量油壓馬達 2. 單向定排量油壓泵 3. 單向可變排量油壓泵 4. 單向可變排量油壓馬達。
答案：(2) 單向定排量油壓泵
解析：ISO 1219 / JIS B 8361 油壓符號規定：實心圓代表泵，三角形表示旋轉方向（單向），箭頭指向外為泵；無斜箭頭穿過圓圈代表定排量。因此「實心圓＋單一三角形」即單向定排量油壓泵。馬達符號箭頭指向內，可變排量則有斜箭頭穿過圓圈。
調整送料裝置之送料時程需配合沖床的 1. 閉合高度 2. 沖壓壓力 3. 沖程數 4. 捲料大小。
答案：(3) 沖程數
解析：送料裝置的送料時程必須配合沖床的「沖程數」（SPM，strokes per minute）。送料必須在沖床上死點到下一個上死點的區間內完成，速率需隨沖程數調整；閉合高度影響模具安裝，沖壓壓力影響噸數選擇，捲料大小影響料架選型，均非送料時程的直接決定因素。
棒材剪斷沖壓加工中,沖模之設計,下列何者錯誤? 1. 均等沖頭間隙之設計 2. 下模傾斜之設計 3. 圓棒拘束剪斷之設計 4. 二重剪斷之設計。
答案：(4) 二重剪斷之設計
工具磨床上研磨端銑刀的砂輪形狀為 1. 環形 2. 斜盆形 3. 平直形 4. 深碟形。
答案：(2) 斜盆形
解析：工具磨床研磨端銑刀的螺旋槽與刀端時，需使用斜盆形（碗形）砂輪，其杯狀斜面可伸入刀具溝槽並以砂輪邊緣形成所需的螺旋角與離隙角，同時避免砂輪側面與刀腹干涉。平直形砂輪多用於外圓或平面研磨，深碟形與環形砂輪則常見於成型研磨或無心研磨，並不適合端銑刀的溝槽研磨。故本題選2。
工件視圖如右所示 ,依據箭頭方向,其輔助視圖為 1. 2. 3. 4. 。
平面雕刻機之規格最大縮放比1 :10 (即工件和模型之比),下列工件和模型之縮放比何者 有誤? 1. 2 :1 2. 1 :2 3. 1 :4 4. 1 :8 。
答案：(1) 2 :1
解析：該平面雕刻機規格最大縮放比為 1:10（工件:模型），表示工件至多可縮小為模型的 1/10，且縮放範圍以工件不大於模型為限（上限 1:1）。選項 2:1 表示工件為模型的 2 倍，屬放大比例，超出此機台僅能縮放（含等比）的能力範圍，故為有誤者。
一般游標卡尺不適合直接量測 1. 外徑尺度 2. 內孔尺度 3. 階級尺度 4. 斜度。
答案：(4) 斜度
解析：一般游標卡尺（量桿式）僅能量測外徑、內徑、深度、階差等線性尺寸。斜度屬幾何公差，需以角度規、正弦桿配合塊規、或三座標量測機等專用工具檢測，卡尺無法直接讀取角度值。
依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,檢查項目計有幾項? 1. 3 2. 4 3. 5 4. 6 項。
答案：(3) 5
通常造成工廠環境污染的最主要原因是 1. 缺乏社會認知 2. 沒有技術能力 3. 缺乏職業道德 4. 相關設備不足。
答案：(3) 缺乏職業道德
在下料模具中,下列何者與沖模間隙無關? 1. 模具材料 2. 胚料硬度 3. 胚料厚度 4. 胚料材質。
答案：(1) 模具材料
解析：沖模間隙通常取胚料厚度的某一百分比，並隨胚料材質與硬度調整：材料較硬、厚度較大時，間隙需取較大值，以免沖頭負荷過大或剪断面不良。模具材料（如SKD11、SKH51）決定模具的強度與耐磨性，不影響間隙的設定，故選1。
欲獲得較佳切削表面,碳化鎢刀具宜選擇 1. 較大刀鼻半徑 2. 較大進給 3. 較低切削速度 4. 較大切削深度。
答案：(1) 較大刀鼻半徑
解析：車削理論表面粗糙度可由殘留波峰高度估算：Rth ≈ f²／(8r)，其中 f 為進給率、r 為刀鼻半徑。刀鼻半徑 r 越大，波峰高度越小，表面越平滑，因此碳化鎢刀具精切削時宜選較大刃鼻半徑。進給 f 越大，波峰高度呈平方增加，表面變差；切削深度大主要影響切削力與殘留應力，不利表面；切削速度過低易生成積屑瘤，反而惡化表面。故選較大刀鼻半徑。
檢查引伸模具時,特別要注意模板表面的 1. 硬度 2. 高度 3. 真圓度 4. 表面粗糙度。
答案：(4) 表面粗糙度
解析：引伸模具（Drawing Die）成型過程中，工件與凹模、壓料面、凸模圓角處發生劇烈滑動接觸。模板表面粗糙度（Ra）過大會增加摩擦係數，導致拉伸痕、皺褶、甚至拉裂；適當研磨拋光至鏡面級（Ra < 0.2 μm）可改善材料流動並延長模具壽命。硬度、高度、真圓度雖重要，但表面粗糙度直接影響成品表面品質與成形極限。
延展性愈佳的材料,進行彎形加工時,其最小彎曲半徑 1. 愈大 2. 愈小 3. 不變 4. 不一定。
答案：(2) 愈小
解析：最小彎曲半徑與材料延展性成反比關係。延展性愈佳的材料，在彎曲外側承受拉伸時愈不易產生裂紋，故可採用愈小的彎曲半徑（即 R/t 比值愈小）。反之延展性差者需較大圓角半徑以避免破斷，故延展性愈佳則最小彎曲半徑愈小。
以游標卡尺量測時,下列情況何者不影響讀值準確度? 1. 游尺鬆動 2. 未正視游尺刻度 3. 量測力偏大 4. 使用前擦拭乾淨。
答案：(4) 使用前擦拭乾淨
解析：使用前擦拭乾淨屬正確操作步驟，可去除灰塵、油膜避免零點誤差，不會降低準確度。游尺鬆動會造成介面間隙讀值不穩；未正視刻度產生視差誤差；量測力偏大導致量桿彈性變形與工件變形，皆為系統性誤差來源。
漸開線正齒輪之漸開線起始點為齒輪之 1. 節圓 2. 基圓 3. 齒根圓 4. 滾動圓。
答案：(2) 基圓
解析：漸開線是無滑動的直線沿一固定圓滾動時，直線上各點所描出的軌跡，該固定圓即為基圓，所以漸開線曲線是從基圓開始向外展開的，基圓就是漸開線的起始點。節圓是兩齒輪嚙合傳動時假想的純滾動圓，會隨中心距改變，並非曲線起點；齒根圓是齒槽底部的界限圓；滾動圓則是生成漸開線時的觀念用圓，不是齒輪上實際標定的起點。因此正確答案為基圓。
平面研磨砂輪的粒度為80,下列何者是其較合適的加工表面粗糙度? 1. 63 R a 2. 32 R a 3. 1 . 6 R a 4. 0 . 16 R a 。
答案：(3) 1 . 6 R a
解析：砂輪粒度（grit）表示磨粒大小，號數越大磨粒越細，加工所得表面越光滑。粒度80屬中等粒度，常用於一般平面磨削，加工後表面粗糙度約為Ra 1.6 μm。選項1的63 Ra與選項2的32 Ra過於粗糙，通常對應更粗粒度（如30～46號）方會出現；選項4的0.16 Ra則需極細粒度（約320號以上）或精密研磨、拋光才能達成。故以粒度80砂輪進行平面研磨，最合適的加工表面粗糙度為1.6 Ra。
一個二位數,其個位數字與十位數字的和為9 ,若將個位數字與十位數字對調,則所得到的 新數比原數少9 ,則原數是多少 1. 36 2. 63 3. 45 4. 54 。
答案：(4) 54
解析：設十位數字為 a、個位數字為 b，原數為 10a+b，且 a+b=9。對調後新數為 10b+a，依題意 10b+a=(10a+b)−9，整理得 9b−9a=−9，即 a−b=1。與 a+b=9 聯立解得 a=5、b=4，故原數為 54。驗算：5+4=9，且 54−45=9，完全符合。36 對調後為 63，反而變大；45 對調後為 54，是增加 9 而非減少；63 對調後為 36，雖減少但差為 27。
計算引伸胚料之面積或直徑,主要是用 1. 圖解法和公式法 2. 插入法和圖解法 3. 插入法和公式法 4. 插入法和平均法。
答案：(1) 圖解法和公式法
解析：引伸胚料尺寸的求法主要有兩種：圖解法是將引伸件分割成若干簡單幾何形狀，再作圖展開並求出等效直徑；公式法則是依「胚料表面積等於成品表面積」的原則，套用圓筒、圓角等各部位的面積公式相加，再反推胚料直徑（A＝πD²/4）。實務上常以公式法計算、圖解法驗證，兩者互相核對。插入法與平均法都不是胚料面積或直徑的標準求法，所以不選。
送料機開始送料的時機,沖床曲柄軸的位置(行程時鐘)約在 1. 3 2. 6 3. 9 4. 12 點鐘位置。
答案：(3) 9
V 形彎曲模具之檢查,應著重在 1. V 槽大小 2. V 槽寬度 3. 沖頭角度 4. 沖頭高度。
答案：(3) 沖頭角度
解析：V形彎曲成形角度主要由沖頭（凸模）角度決定，沖頭角度即為製品目標彎曲角，故模具檢查重點在沖頭角度是否正確，並配合V槽（凹模）角度。沖頭角度偏差將直接造成彎曲角不良；V槽大小、寬度與沖頭高度影響較小，故應著重沖頭角度。
下列何者不適用於改善積屑刀口的產生 1. 降低刀頂面摩擦力 2. 使用切削劑 3. 減少進給率 4. 刀具斜角減小。
答案：(4) 刀具斜角減小
解析：積屑刀口（刀口積瘤）是切屑在刀頂面因高壓高摩擦而局部熔著堆積所致，改善方向是降低摩擦與切削阻力。降低刀頂面摩擦力、使用切削劑可減少熔著；減少進給率使切屑變薄、切削壓力下降，也能抑制積瘤。反之，刀具斜角減小會使刀楔變鈍、切削力與刀面壓力增大，摩擦與溫度升高，反而更容易產生積屑刀口，因此「刀具斜角減小」不適用於改善，應改為增大斜角。
車床之規格以 1. 旋徑 2. 床鞍型式 3. 刀座型式 4. 尾座大小表示。
答案：(1) 旋徑
解析：車床的規格主要以最大旋徑（床台上可迴轉的最大工件直徑）表示，其次再輔以兩心間距離（可加工工件長度）、床身長度、主軸孔徑與轉速範圍等。床鞍型式、刀座型式與尾座大小屬於構造或配件形式，不同機型可自由搭配，無法用來代表車床的加工能力大小。因此選旋徑。
一般作業沖床試模時,通常應先 1. 將上模固定鎖緊在沖床滑塊上 2. 將上模固定鎖緊在沖床床 台上 3. 將沖模上下模同時固定在沖床滑動及床台上 4. 將下模組固定在床台上。
答案：(1) 將上模固定鎖緊在沖床滑塊上
一般連接器內的金屬訊號端子,為了增加訊號傳輸,應該進行何種表面處理? 1. 陽極處理 2. 熱處理 3. 噴漆 4. 電鍍。
答案：(4) 電鍍
解析：連接器金屬訊號端子的功能是傳遞電訊號，需具備低接觸電阻、良好導電性與抗氧化、耐蝕能力，因此常施以電鍍，例如鍍金、鍍鎳或鍍錫，以降低接觸電阻並防止表面氧化影響訊號。陽極處理是在鋁表面形成氧化鋁絕緣層，會阻礙導電；熱處理主要改變材料內部組織與機械性質，不改善表面導電；噴漆則形成絕緣塗膜，同樣不利訊號傳輸。
用正弦桿( S i n e B a r ) 與塊規配合使用研磨工件斜度,已知工件斜度為45 ° ,正弦桿長度100 m m ,則應墊塊規之高度值為 1. 50 . 22 m m 2. 57 . 74 m m 3. 70 . 71 m m 4. 86 . 68 m m 。
答案：(3) 70 . 71 m m
解析：正弦桿是利用直角三角形關係建立角度：塊規墊高量 h＝L×sinθ，其中 L 為兩滾柱中心距離，θ 為欲設定角度。代入 L＝100 mm、θ＝45°，得 h＝100×sin45°＝100×0.7071＝70.71 mm。因此應墊塊規高度約 70.71 mm。50.22 mm 約對應 30°，57.74 mm 約對應 35°，86.68 mm 約對應 60°，均與 45° 不符。
等角圖中的三等角軸互成 1. 30 ° 2. 60 ° 3. 90 ° 4. 120 ° 。
答案：(4) 120 °
砂輪規格為1 - A - W A - 46 - K - 8 - V ,依砂輪標示法"1 "表示 1. 粒度 2. 結合度 3. 形狀 4. 緣形。
答案：(3) 形狀
解析：砂輪標示依序為:形狀-磨料-粒度-結合度(硬度)-組織-結合劑。規格「1-A-WA-46-K-8-V」中,首位「1」為形狀代號(1表平形砂輪);A為磨料(氧化鋁);46為粒度;K為結合度;8為組織;V為陶磁(Vitrified)結合劑。故「1」表示形狀。
削銳砂輪外緣時,修整器置於床台,其鑽石刀刃應置放在砂輪中心線 1. 順向偏左 2. 順向偏右 3. 逆向偏左 4. 逆向偏右。
答案：(1) 順向偏左
解析：以修整器削銳砂輪外緣時，鑽石刀刃應置於砂輪中心線的順向偏左位置（約略低於中心線、位於砂輪轉向的前側），使鑽石受力平穩、逐層刮除磨粒，修整出的砂輪外形較正確且不易產生震動刮痕。若置於逆向偏右，鑽石易被砂輪旋轉方向帶動而受衝擊、跳動，造成修整面不平與刀具損耗。故選順向偏左。
具有職業道德觀的人,與同事相處的原則為 1. 競爭 2. 計較 3. 公平 4. 批評。
答案：(3) 公平
解析：職業道德強調在職場中秉持誠信、負責與尊重的態度。與同事相處時，應以公平為原則，分工、資源分配與績效評價都力求公正，才能建立互信與團隊合作。若以競爭、計較或批評的心態對待同事，容易造成惡性比較、互相掣肘與人際衝突，破壞工作氣氛與組織效率，這些都不是良好的職業道德表現。因此正確原則為公平。
採多列料條佈置的模具,其主要目的為 1. 提高沖頭使用壽命 2. 提高料帶使用率 3. 減少模具費用 4. 增加模具強度。
答案：(2) 提高料帶使用率
解析：多列料條佈置是在同一條料帶上並排排入兩列以上的工件，讓各列工件相互交錯、共用廢料區，使沖切後剩餘的餘料與邊料減少，因此主要目的在提高料帶（材料）使用率、降低材料成本。沖頭壽命、模具費用與模具強度並非此種佈置方式所要達成的目的。
已知, , , ,則d = 1. 5 2. 7 3. 9 4. 13 。
答案：(2) 7
勞動基準法第59 條規定,勞工職業災害死亡,雇主除給與5 個月平均工資之喪葬費外,並 應一次給與其遺屬的死亡補償為多久之平均工資 1. 20 月 2. 30 月 3. 40 月 4. 50 月。
答案：(3) 40 月
解析：依勞動基準法第59條規定，勞工因職業災害死亡時，雇主除給與5個月平均工資的喪葬費外，並應一次給與其遺屬40個月平均工資的死亡補償，兩項合計45個月。記憶時可記成「喪葬費5個月、死亡補償40個月」。其餘20、30、50個月都不是本條所定的月數，容易與其他給付規定混淆，作答時應以條文明定的月數為準。
一連續沖切模,若下模板所需的加工步驟包含A:鑽孔,B:攻牙,C:熱處理,D:線切割, 則正確的加工順序為 1. A B C D 2. A B D C 3. B A C D 4. B A D C 。"
答案：(1) A B C D
解析：下模板的加工順序應為A鑽孔→B攻牙→C熱處理→D線切割。理由是先鑽孔才能攻牙；攻牙必須在淬火前完成，否則材料硬化後攻牙困難、絲攻容易折斷；熱處理會造成模板變形與尺寸變化，因此沖孔輪廓的線切割要排在熱處理之後，才能確保孔位精度並保有模板硬度。若把線切割排在熱處理之前，淬火變形會使輪廓尺寸跑掉，後續也難以修正。
引伸沖壓加工中,可能產生杯底角隅破裂原因是 1. 沖頭與下模間隙太大 2. 沖頭肩半徑太小 3. 下模肩圓弧太大 4. 潤滑油太多。
答案：(2) 沖頭肩半徑太小
解析：引伸杯底角隅（沖頭圓角處）破裂主因在該處承受最大拉應力。當沖頭肩（角）半徑太小，材料繞過圓角的彎曲應力與局部拉伸應力集中加劇，超過材料強度即生裂紋。適度增大沖頭圓角可分散應力、降低破裂；間隙過大、下模肩圓弧過大或潤滑過多通常造成毛邊、皺折或尺寸不良，非角隅破裂主因。
單一工件□400 m m × 30 m m 厚,在旋臂鑽床上鑽ψ 40 m m 貫穿,宜選用下列何者夾持方式? 1. 工件大直接置放於床台上鑽削 2. 用虎鉗夾持工件直接置放於床台上鑽削 3. 用虎鉗夾持工件再用壓板固定於床台上鑽削 4. 直接用壓板固定於床台上鑽削。
答案：(4) 直接用壓板固定於床台上鑽削
解析：工件長400mm、厚30mm，鑽孔直徑達ψ40mm，屬大孔徑加工，所需扭矩與軸向推力都大。虎鉗開口與夾持長度有限，夾持400mm長板件時剛性不足，鑽削中容易震動或轉動；只把工件放在床台上更無固定效果。正確作法是以壓板、螺栓配合墊塊，將工件直接鎖固在床台T型槽上，並使壓板保持水平、夾緊點儘量靠近鑽孔位置，以確保工件不位移、不飛出。
如下圖所示之液壓系統基本電路圖,元件T 表示 1. 定時器 2. 反向器 3. 轉轍器 4. 安定器。
答案：(1) 定時器
下列何者不是彈簧常用的線材? 1. 琴鋼線 2. 不銹鋼線 3. 磷青銅線 4. 鑄鐵線。
答案：(4) 鑄鐵線
解析：彈簧需承受反覆變形，線材須具高彈性、疲勞強度與加工性。琴鋼線、不銹鋼線、磷青銅線都是常見彈簧線材；鑄鐵含碳量高且脆，通常以鑄造成形，不能抽成彈簧線，故不是常用線材。琴鋼線適用一般彈簧，不銹鋼線耐蝕，磷青銅線則兼具導電與耐蝕性。
沖床滑塊每分鐘上下往復運動的次數,稱為沖床的 1. 沖程長度 2. 沖程數 3. 沖程調整數 4. 滑塊調整量。
答案：(2) 沖程數
解析：沖床滑塊每分鐘上下往復運動的次數，稱為沖程數，常以每分鐘幾次（SPM）表示，是衡量沖床速度的指標。沖程長度指滑塊往復運動的上下距離；沖程調整數與滑塊調整量則涉及行程或模具高度的調整，並非每分鐘往復次數，因此不能拿來表示滑塊的運動頻率。
固定銷較合理的硬度為 1. H R C 50 ~54 2. H R C 40 以下 3. H R C 60 ~62 4. H R C 62 以上。
答案：(1) H R C 50 ~54
解析：固定銷（定位銷）在工作中承受反覆插拔與側向磨耗，因此硬度須兼顧耐磨性與韌性，一般合理的硬度範圍為 HRC 50～54。硬度低於 HRC 40 時，銷面容易磨損、變形，定位精度會很快喪失；若提高到 HRC 60 以上，材料脆性明顯增加，受衝擊或彎矩時容易脆斷。HRC 60～62 或 62 以上多用於沖頭、刀口等重耐磨場合，並不適合固定銷。
下列何者不是線切割放電加工機的一般維護項目? 1. 滑動部份零件需定期潤滑 2. 檢查過濾網 3. 檢查導線輥輪有無鬆動 4. 檢查銅線之損耗速度。
答案：(4) 檢查銅線之損耗速度
解析：線切割機的日常維護包括：滑動部位與導螺桿定期潤滑、清潔或更換工作液過濾網、檢查導線輥輪（導絲輪）是否鬆動或磨耗，以維持絲徑定位精度與加工穩定性。銅線（實務上多為黃銅線）的損耗速度會隨放電能量、張力與工件厚度改變，屬於加工條件設定與成本管理的判斷，並非定期保養檢查項目。故選檢查銅線損耗速度。
C A D 系統中所用的數位板( D i g i t i z e r ) 是屬於 1. 控制單元 2. 輸出單元 3. 記憶單元 4. 輸入單元。
答案：(4) 輸入單元
解析：數位板（Digitizer）屬於CAD系統中的輸入單元。使用者以游標或觸控筆在板面上點選圖形位置，板子便把座標轉換成數位訊號送入電腦，做為繪圖或點取的資料來源。輸出單元如螢幕、繪圖機負責呈現結果；記憶單元如硬碟、記憶體負責存放資料；控制單元則是CPU內負責指令解碼與控制的部分。因此數位板的功能是「把資料送進電腦」，歸類為輸入單元。
下列有關於雙核心C P U 的敘述,何者正確 1. C P U 加入了H y p e r - T h r e a d i n g 技術 2. 利用平行運算技術以提高效能 3. 是32 位元的2 倍,即64 位元C P U 4. 時脈是單核心C P U 時脈的2 倍。
答案：(2) 利用平行運算技術以提高效能
解析：雙核心CPU是在同一顆晶片上整合兩個獨立的運算核心，讓不同執行緒或程式分別交由不同核心同時處理，屬於平行運算技術，可提升整體執行效能。Hyper-Threading是在單一實體核心上模擬出兩個邏輯執行緒的技術，與真正具備兩個實體核心不同；位元數指暫存器與資料匯流排的寬度，核心數加倍並不代表變成64位元；時脈由製程與設計決定，雙核心的時脈通常與單核心相近，而非兩倍。
可動式脫料板之功能,下列何者為非? 1. 脫料 2. 壓料 3. 保護細小沖頭 4. 引導料帶。
答案：(4) 引導料帶
解析：可動式（浮動）脫料板隨沖頭上下，功能含脫料（將材料推離沖頭）、壓料（沖剪前壓住板料防位移）、保護細長沖頭（兼具沖頭導引套功能）。引導料帶係由導料板、導料銷或浮升銷等完成，非脫料板功能。故「引導料帶」為非其功用的選項。
傳統車床上,以手動方式促使刀具溜座縱向移動的裝置是 1. 離合器 2. 蝸桿與蝸輪 3. 導螺桿 4. 齒輪與齒條。
答案：(4) 齒輪與齒條
解析：傳統車床以手動方式讓刀具溜座縱向移動時，是轉動床鞍上的手輪，經由齒輪與齒條（rack and pinion）機構，把齒輪的旋轉運動轉換成沿床身導軌的直線移動。導螺桿是在車削螺紋時與主軸連動、帶動溜座做自動進給的機構；離合器用來接通或切斷動力；蝸桿與蝸輪則常用於減速或分度。因此手動縱向移動所依靠的是齒輪與齒條。
為使沖床確實能配合模具使用,沖床最小合模高度應 1. 大於 2. 等於 3. 小於 4. 不需考慮模具閉合高度。
答案：(3) 小於
解析：沖床選用原則：沖床最小合模高度（S.D.H. min）必須小於模具閉合高度，且沖床最大合模高度（S.D.H. max）必須大於模具閉合高度，模具閉合高度才落在沖床調整範圍內。若沖床最小合模高度大於模具閉合高度，則無法將滑塊下調至模具所需高度，導致無法生產。
下列何者不是活動脫料板之主要目的? 1. 保護細小沖頭 2. 壓料 3. 導引沖頭 4. 減少生產成本。
答案：(4) 減少生產成本
解析：活動脫料板（可動式脫料板）在沖壓行程中先壓住材料，提供壓料功能，防止材料滑移與翹曲；板上的孔或導套可導引沖頭，確保沖頭與下模對正；同時在脫料板貼合狀態下，細小沖頭受側向力時有支撐，可保護細小沖頭免於彎折斷裂。因此保護細小沖頭、壓料、導引沖頭皆為其主要目的。減少生產成本並非脫料板的設計目的，增設脫料板反而增加模具製造成本，故本題應選「減少生產成本」。
綜合切削加工機刀具半徑補正取消N C 程式指令為 1. G 40 2. G 41 3. G 42 4. G
答案：(1) G 40
解析：G40是刀具半徑補正的取消指令；G41為刀具半徑左補正，G42為刀具半徑右補正。銑削輪廓時先以G41或G42建立補正，讓刀心偏離程式路徑一個刀具半徑，加工結束後必須用G40取消補正，使刀心回到程式路徑上，否則後續程式會持續偏移，造成尺寸誤差或過切。選項4的代碼不完整，無法構成有效的NC指令。
模具整修拆卸時,下列那一項零件宜先拆除? 1. 導料銷 2. 固定銷 3. 頂出銷 4. 止料銷。
答案：(2) 固定銷
解析：模具整修拆卸時，應依「先鬆緊固件、後拆定位件」的原則。固定銷（dowel pin，又稱合銷、定位銷）負責上下模或模板間的精確相對位置，若未先拆除而強行分離模板，易造成模板偏位、損傷刃口或導柱。實務上先拆螺絲再拆固定銷，使模板安全分離；導料銷、頂出銷、止料銷多屬功能小零件，可在模板分離後依序取出。因此宜先拆除的關鍵定位零件為固定銷。
下列何者不適用於抽樣檢驗? 1. 產品生產量多到無法全檢 2. 產品只適用破壞性檢驗 3. 產品中不允許有不良品者 4. 欲縮短檢驗時間與減少費用。
答案：(3) 產品中不允許有不良品者
解析：抽樣檢驗是從整批中抽取樣本，再依樣本結果判定整批允收或拒收，適用於產量大到無法全檢、只能做破壞性檢驗，以及需要縮短檢驗時間與降低檢驗成本的情況。若產品不允許有不良品（例如安全關鍵零件），抽樣檢驗仍存在判錯的風險，也就是生產者風險與消費者風險，可能讓不良批被誤收，因此應改採全檢或更嚴格的品質管制，不適合用抽樣檢驗。
下列何者不是綜合切削加工機固定循環切削的N C 程式指令? 1. G 73 2. G 74 3. G 75 4. G 76 。
答案：(3) G 75
解析：綜合切削加工機（銑床）常用固定循環中，G73為高速深孔啄鑽循環，G74為左螺紋攻牙循環，G76為精搪孔循環，三者皆能以單一指令完成重複性加工動作。G75是車床的徑向切槽循環，並非綜合切削加工機的固定循環指令，因此選3。作答時可把G80視為固定循環取消指令，以釐清G73至G76的用途。
雇主僱用勞工時,應實施之一般體格檢查,但不包括下列何項目? 1. 肺功能檢查 2. 胸部X 光 ( 大片) 攝影檢查 3. 血糖、尿蛋白及尿潛血之檢查 4. 血壓測量。
答案：(1) 肺功能檢查
解析：依「勞工健康保護規則」，雇主僱用勞工時應辦理一般體格檢查，項目包括身高、體重、腰圍、血壓、視力、辨色力、聽力、胸部X光大片攝影，以及血糖、尿蛋白、尿潛血等尿液與血液篩檢。肺功能檢查並不屬於一般體格檢查的固定項目，只有在粉塵等特定危害作業中，才需要依規定加做特殊體格檢查，因此選項1是正確答案。選項2、3、4都在一般體格檢查的範圍內，不能選。
一般連接器內的金屬訊號端子,考量導電性與使用次數( 插拔次數) ,應採用何種材料製作? 1. 不銹鋼 2. 鈹銅 3. 黃銅 4. 彈簧鋼。
答案：(2) 鈹銅
解析：連接器金屬訊號端子需具備優異導電性、彈性佳以承受高插拔次數且耐疲勞。鈹銅(C17200等)經固溶時效處理後，強度與導電性取得最佳平衡，彈性極限高，耐鬆弛性能優，為高可靠度連接器端子首選材料。不銹鋼導電差；黃銅強度與耐疲勞性不足；彈簧鋼導電性差且易腐蝕。
沖剪過程中,下列何者與沖壓製品厚度較無關連? 1. 沖模間隙 2. 角間隙大小 3. 沖剪力 4. 沖剪嚙入率。
答案：(2) 角間隙大小
下列何者不是放電加工液的特性? 1. 低黏性 2. 鹼性物質 3. 高閃火點 4. 高介電強度。
答案：(2) 鹼性物質
解析：放電加工液的選用重點包括：低黏性可讓加工液容易流動、沖刷放電間隙並排出加工屑；高閃火點可降低起火風險；高介電強度則能使放電能量集中在極小間隙，維持穩定放電。此外，加工液應呈中性，以免腐蝕機台、工件或破壞絕緣。鹼性物質會改變導電與絕緣條件，並造成腐蝕，因此不是放電加工液應具備的特性。
通常線切割放電加工機的電極線拉力,係使用電極線的抗拉強度百分之多少為佳? 1. 20 ~ 30 2. 40 ~ 50 3. 60 ~ 80 4. 90 ~ 100 。
答案：(3) 60 ~ 80
解析：線切割放電加工為避免電極線振動、斷線並維持直線精度，須施加張力。實務上電極線張力宜取該線材抗拉強度約60%～80%：過低易振動偏擺，過高則易斷線。故以60～80%為佳，對應選項3。