民國107年 第2梯次 18402 模具-塑膠射出模具乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
射出成形品若有金屬鑲件,通常都將鑲件做成粗糙表面或凹凸面,其目的為 1. 美觀 2. 節省加工時間 3. 製作方便 4. 能與塑膠緊密配合。
答案：(4) 能與塑膠緊密配合
解析：金屬鑲件與塑膠的結合主要靠機械咬合。將鑲件表面做成粗糙面或凹凸形狀（如滾花、溝槽、鑽孔），射出時熔膠會填入這些凹處，冷卻固化後形成嵌合結構，可抵抗軸向抽出力與旋轉扭矩，避免鑲件鬆動、脫落或轉動。若鑲件表面光滑，塑膠收縮後僅靠微弱摩擦，容易脫落。美觀、節省加工時間、製作方便都不是粗糙化的目的，因為粗糙化反而多一道加工手續。故選4。
如果工作中擔任採購的任務,自己的親朋好友都會介紹自己產品,以提供你購買時,我應該 1. 適時地婉拒,說明利益需要迴避的考量,請他們見諒 2. 暗中地幫忙親朋好友,不要被發現即可 3. 既然是親朋好友,應該互相幫忙 4. 建議親朋好友將產品折扣,折扣部分歸於自己,就會採購。
答案：(1) 適時地婉拒,說明利益需要迴避的考量,請他們見諒
解析：採購屬於利益衝突風險很高的職務，親友成為供應商時，人情壓力與私人利益容易影響判斷，甚至觸犯公司倫理規範與相關法令。適時婉拒並說明必須利益迴避，請對方見諒，是最妥適的作法：既不傷和氣，也能保護自己與公司。選項2暗中幫忙，違反對雇主的忠實義務；選項3以親友關係互相幫忙，等於犧牲公司權益；選項4要求折扣歸於自己，已涉及收取回扣。故選1。
綜合切削中心加工機與NC 銑床不同的是 1. 電腦控制 2. 自動換刀 3. 轉速快慢 4. 機台大小。
答案：(2) 自動換刀
解析：綜合切削中心機與NC銑床最本質的差異，在於是否配備刀庫與自動換刀裝置（ATC）。有了自動換刀，即可依程式自動更換刀具，連續完成銑削、鑽孔、搪孔、攻牙等多道工序，並可搭配工件自動交換，達成一次裝夾、多面加工。兩者同樣由CNC電腦控制，故選項1不是差異；主軸轉速快慢與機台大小只是規格高低之別，並非本質區別。故選2。
依勞動基準法規定,下列何者屬不定期契約? 1. 特定性的工作 2. 季節性的工作 3. 有繼續性的工作 4. 臨時性或短期性的工作。
答案：(3) 有繼續性的工作
對光學產品而言,模仁常須要鏡面拋光處理,下列何者性質最應重視? 1. 韌性好 2. 組織緻密均勻、 硬度高 3. 價廉 4. 耐磨性佳。
答案：(2) 組織緻密均勻、 硬度高
解析：光學產品的模仁需拋光至鏡面，材料必須組織緻密均勻，沒有孔洞、偏析與非金屬夾雜，且硬度要高。組織均勻才能拋出連續平整的表面，不會因軟硬不一而產生凹坑、橘皮或霧面；硬度高則拋光後較能保持面形精度與光澤。韌性好與耐磨性佳雖有助於模具壽命，卻不是鏡面拋光的首要條件；價格便宜與光學品質無關。故最應重視者為2。
軸之平面圖上某部位加畫細實線之對角線,即表示該處 1. 兩端對稱 2. 應刻對角線 3. 裝配時需注意 4. 加工為平面。
答案：(4) 加工為平面
解析：機械製圖規範中，軸類零件剖面視圖若需表示某局部為平面（如鍵槽、D型切面），會在該部位畫細實線對角線（斜線）表示該處已加工成平面。選項1對稱性通常用中心線表示，選項2刻對角線非標準圖示，選項3裝配注意非此線型用途。
下列對於外國人之營業秘密,在我國是否受保護的敘述,何者正確? 1. 外國人所屬之國家若與我國簽訂相互保護營業秘密之條約或協定才受到保護 2. 我國保護營業秘密不區分本國人與外國人 3. 營業秘密的保護僅止於本國人而不包含外國人 4. 外國人所有之營業秘密須先向主管或專責機關登記才可以在我國受到保護。
答案：(1) 外國人所屬之國家若與我國簽訂相互保護營業秘密之條約或協定才受到保護
塑膠射出機料管的加熱溫度,一般分為三段,各段之溫度差約為 1. 25~30°C 2. 5 ~10°C 3. 35~40°C 4. 15~20°C。
答案：(2) 5 ~10°C
解析：射出機料管加熱區通常分後、中、前三段，溫度由後段至前段遞增，但各段溫度差極小，約 5~10°C，目的在使塑料逐步均勻塑化、避免過熱分解或剪切過大。25~30°C 或更高差距會造成熔體溫度不均，影響產品品質。
都市中常產生的「熱島效應」會造成何種影響? 1. 空氣污染物易擴散 2. 空氣污染物不易擴散 3. 溫度降低 4. 增加降雨。
答案：(2) 空氣污染物不易擴散
公司訂定誠信經營守則時,不包括下列何者? 1. 禁止適當慈善捐助或贊助 2. 禁止提供不法政治獻金 3. 禁止不誠信行為 4. 禁止行賄及收賄。
答案：(1) 禁止適當慈善捐助或贊助
研光模仁細小之溝槽時,應利用 1. 鋼棒配合金剛砂或鑽石膏 2. 木棒配合金剛砂或鑽石膏 3. 鋁棒配合金剛砂或鑽石膏 4. 銅棒配合金剛砂或鑽石膏。
答案：(2) 木棒配合金剛砂或鑽石膏
解析：模仁細小溝槽研光需柔軟承載工具以貼合工件曲面，木棒具適度彈性且不傷模面，搭配金剛砂或鑽石膏可精修細節。鋼、鋁、銅棒硬度較高，易造成邊角倒圓或刮傷精密型腔，不適合微細溝槽拋光。
一般電鑄製程的溫度範圍為 1. 80~100°C 2. 10~20°C 3. 110~130°C 4. 40 ~60°C。
答案：(4) 40 ~60°C
解析：電鑄（electroforming）係以電鍍方式在母模上沉積金屬層後剝離成型，其電解液（如鎳電鑄液）作業溫度一般維持在40~60°C（室溫以上之溫浴），以利離子擴散與析出均勻、降低內應力。10~20°C偏低、80~100°C及110~130°C過高易使添加劑分解，故一般電鑄製程溫度範圍為40~60°C，選4。
下列何者不適用於抽樣檢驗? 1. 產品只適用破壞性檢驗 2. 產品生產量多到無法全檢 3. 欲縮短檢驗時間與減少費用 4. 產品中不允許有不良品者。
答案：(4) 產品中不允許有不良品者
塑膠製品的肋,其厚度若太厚,易在背面產生 1. 氣泡 2. 收縮下陷 3. 應力集中 4. 裂痕。
答案：(2) 收縮下陷
解析：肋厚過厚會導致該處冷卻收縮較周圍薄壁慢，形成內部應力並在表面產生收縮痕（Sink mark）即下陷。一般設計規範肋厚 ≤ 壁厚 0.5~0.6 倍即為預防此缺陷。氣泡多因排氣不良或水分，應力集中在尖角處，裂痕屬脆性破壞，非肋厚直接結果。
結晶形塑膠之結晶化狀態,主要取決於下列何種因素? 1. 保壓壓力 2. 射出壓力 3. 射出速度 4. 冷卻速度。
答案：(4) 冷卻速度
解析：結晶性塑料（如 PP、PE、POM）結晶度與球晶大小主要取決於冷卻速度：冷卻慢→結晶度高、球晶大、收縮大、透明度低；冷卻快→結晶度低。保壓、射出壓力、速度主要影響充填與分子取向，非決定結晶化狀態的主因。
電腦輔助機械製圖若與傳統機械製圖相比,其應用上之最大優勢為 1. 較易畫草圖 2. 圖形較易儲存及編修 3. 設備價格較低 4. 繪製簡單形狀之工作圖。
答案：(2) 圖形較易儲存及編修
解析：CAD 相較傳統手繪，核心優勢在圖形數位化後易於儲存、檢索、版本管理、參數化修改與重複利用，大幅提升設計變更效率。草圖繪製反而手繪更直覺快速；設備成本較高；簡單形狀手繪同樣迅速，非最大優勢。
綜合加工機中,油冷卻機的工作範圍,建議溫度設定在 1. 25~35°C 2. 35~45°C 3. 45~55°C 4. 5 ~15°C。
答案：(1) 25~35°C
解析：綜合加工機（五軸加工中心）主軸與刀具高速旋轉產生大量熱，油冷卻機須將切削油溫控制在接近環境溫度，建議設定 25~35°C，避免熱變形影響機械幾何精度，同時防止油溫過低產生結露。35°C 以上熱穩定性較差，15°C 以下易結露腐蝕電氣元件。
使用P32 之O 形環在模具所挖槽孔OD=38mm,ID=28.6mm,則冷卻水孔直徑應為 1. 35mm 2. 25mm 3. 30mm 4. 32mm。
答案：(2) 25mm
解析：O型環溝槽內徑為28.6mm，冷卻水孔直徑必須小於溝槽內徑以保留足夠壁厚；選項中僅25mm小於28.6mm，其餘30、32、35mm均超過內徑，不可行。故冷卻水孔直徑應為25mm。
延性鑄鐵其石墨為球狀,主要是在鑄鐵熔液中添加少量之何種合金為球化劑? 1. 鈦 2. 銅 3. 鎂 4. 鋁。
答案：(3) 鎂
依職業安全衛生教育訓練規則規定,新僱勞工所接受之一般安全衛生教育訓練,不得少於幾小時? 1. 1 2. 2 3. 0.5 4. 3。
答案：(4) 3
下列有關工作場所安全衛生之敘述何者有誤? 1. 勞工應定期接受健康檢查 2. 對於勞工從事其身體或衣著有被污染之虞之特殊作業時,應置備該勞工洗眼、洗澡、漱口、更衣、洗濯等設備 3. 事業單位應備置足夠急救藥品及器材 4. 事業單位應備置足夠的零食自動販賣機。
答案：(4) 事業單位應備置足夠的零食自動販賣機
已知 ,利用三角恆等式,則 = 1. 2 2. 1 3. 4 4. 。
如下圖所示之液壓系統裝置,元件 M 表示 1. 油壓箱 2. 油壓泵 3. 電動馬達 4. 油壓馬達。
答案：(3) 電動馬達
某甲家中頂樓加蓋房屋,被政府機關查報為違章建築,為避免立即遭拆除,透過朋友乙交付金錢予 承辦公務員丙,下列敘述何者為對? 1. 乙僅從中轉手金錢,沒有犯罪 2. 公務員丙同意收受,若沒拿到錢,則沒有罪 3. 某甲與朋友乙、公務員丙均觸犯貪污治罪條例 4. 只有某甲構成犯罪。
答案：(3) 某甲與朋友乙、公務員丙均觸犯貪污治罪條例
解析：某甲交付金錢予公務員丙以避免拆除違建，構成行賄；朋友乙居中轉交金錢亦參與；公務員丙同意收受則構成受賄，是否實際拿到錢不影響犯罪成立。依貪污治罪條例，三人均觸犯。
如果水龍頭流量過大,下列何種處理方式是錯誤的? 1. 直接換裝沒有省水標章的水龍頭 2. 直接調整水龍頭到適當水量 3. 加裝可自動關閉水龍頭的自動感應器 4. 加裝節水墊片或起波器。
答案：(1) 直接換裝沒有省水標章的水龍頭
省時而費力之機構,其機械利益為 1. 等於1 2. 小於1 3. 大於等於1 4. 大於1。
答案：(2) 小於1
解析：機械利益定義為 輸出力（抵抗力）÷ 輸入力（作用力）。機構依功能分為：省力費時型（機械利益＞1，但動作慢）與省時費力型（機械利益＜1，動作快但需較大作用力）。題目所稱『省時而費力』，表示以較大輸入力換取較快速度，輸出力小於輸入力，故機械利益小於 1。選項 1、4 為省力機構特徵；選項 3 含等於 1 之情形，非本題所求。
鑽削一般鋼料時,鑽頭鑽唇間隙角是 1. 3~7 度 2. 18~22 度 3. 13~17 度 4. 8 ~12 度。
答案：(4) 8 ~12 度
解析：鑽頭鑽削一般鋼料時，鑽唇（切邊）之間隙角（relief angle，又稱逃隙角）標準值約為 8°～12°，其功用是避免鑽唇與工件摩擦過熱並保持鋒利。若間隙角過小（如 3°～7°）易生摩擦燒焦；過大（如 13°～22°）則刃口強度不足易崩裂。故一般鋼料選用 8°～12° 最為恰當，選項 4 正確。
下列何者不是成品翹曲變形之主要原因? 1. 加高模溫 2. 殘餘內應力 3. 頂出不當 4. 肉厚不均。
答案：(1) 加高模溫
解析：成品翹曲變形主因來自收縮不均與殘留應力，常見包括：肉厚不均造成冷卻速率不同、殘餘內應力釋放、頂出位置或力量不當（頂出不當）使成品受彎曲力。而『加高模溫』會使熔膠冷卻減緩、收縮更均勻，通常是改善翹曲的手段，並非變形主因，故本題選 1。其餘選項 2、3、4 均為實務上造成翹曲之重要因素。
下列有關省水標章的敘述何者正確? 1. 獲得省水標章的產品並無嚴格測試,所以對消費者並無一定的保障 2. 省水標章能激勵廠商重視省水產品的研發與製造,進而達到推廣節水良性循環之目的 3. 省水標章除有用水設備外,亦可使用於冷氣或冰箱上 4. 省水標章是環保署為推動使用節水器材,特別研定以作為消費者辨識省水產品的一種標誌。
答案：(2) 省水標章能激勵廠商重視省水產品的研發與製造,進而達到推廣節水良性循環之目的
在透明成品中,為防止頂出時產生痕跡,可採用 1. 斜銷頂出 2. 頂出銷 3. 脫料板 4. 套管。
答案：(3) 脫料板
解析：透明成品表面若留下頂針痕跡會明顯影響外觀與光學品質。頂出銷（選項 2）會在成品留下圓形凹痕；斜銷（選項 1）與套管（選項 4）仍會接觸表面留下痕跡。脫料板（stripper plate，選項 3）是由分模面整面將成品推離公模，頂出作用均勻且不直接在可見面留下柱狀痕跡，最適用於透明件或外觀要求高之成品，故答案為 3。
射出機如發生無法啟動關模動作,下列何者不是造成因素? 1. 壓力設定太低 2. 脫模退位達設定位置 3. 頂針未縮回 4. 安全門未關妥。
答案：(1) 壓力設定太低
頂出銷位置在成品斜面,為防止旋轉,需做下列何種方法? 1. 2. 3. 4. 。
線切割放電加工液目前大部分均採用 1. 氨水 2. 純水 3. 乙二醇 4. 機油。
答案：(2) 純水
解析：線切割放電加工（WEDM）的加工液目前幾乎都採用純水（去離子水）。純水具有適當的絕緣阻抗，能在電極與工件之間形成放電間隙，並可快速沖除電蝕屑、帶走放電熱量，避免工件熱變形；同時成本低、無污染、不會燃燒。實務上會以離子交換樹脂控制水的電阻率，以維持放電穩定。氨水具腐蝕性與刺激性，不適合；乙二醇與機油多用於其他放電加工或冷卻潤滑場合，並非線切割的主要加工液。
為降低合模時所需之動力,則射出機之合模機構應設計為 1. 直壓式 2. 螺桿式 3. 柱塞式 4. 肘節式。
答案：(4) 肘節式
解析：肘節式合模機構利用連桿在死點附近的角度放大作用，將油壓缸較小的推力轉換成極大的鎖模力，因此可降低合模所需動力並縮短行程，是射出機最常見的合模方式。直壓式靠大面積油壓缸直接加壓，雖鎖模力均勻但需較大油壓與缸徑，動力需求高；螺桿式與柱塞式屬於射出或泵浦的傳動形式，並非合模機構，故不符題意。
組合角尺可量測角度的最小讀數為 1. 2 ° 2. 0.1° 3. 1° 4. 0.5°。
答案：(3) 1°
解析：組合角尺由鋼直尺、直角規、中心規與角度規（分度頭）組成，其中角度規本體刻度可直接讀到1°，即最小讀數為1°；若加裝游標刻度，則可細分至5′（1/12°），但那是附加游標的功能，並非組合角尺的基本讀數。2°、0.5°、0.1°均非其刻度設計，0.1°更需精密光學或電子角度儀才可達成，故選1°。
油壓系統特性敘述,下列何者正確? 1. 易燃燒爆炸 2. 漏油容易修護 3. 可無段變速 4. 體積小出力小。
答案：(3) 可無段變速
解析：油壓系統利用流量控制閥調節流量，可在一定範圍內連續改變執行元件速度，即所謂無段變速，且換向、定位容易，這是油壓傳動最主要優點之一。液壓油一般為難燃性礦物油，正常使用不會燃燒爆炸；漏油會污染環境且檢修不便，並非「容易修護」；相同出力下油壓元件體積小、重量輕，出力並不小，故體積小出力小的敘述有誤。
模具上細小之標記、符號等,常用何種加工方法製作 1. 銑削 2. 鉗工 3. 雕刻機加工 4. 線切割機加工。
答案：(3) 雕刻機加工
解析：模具表面的細小標記、文字、符號、商標或模穴編號，通常以雕刻機（雕銑機）配合細小端銑刀或雕刻刀加工，可依樣板或CNC路徑做淺層刻劃，精度與一致性高，且不破壞模具強度。銑削適合較大面積與輪廓；鉗工以手工銼削、劃線為主，難以製作細小字樣且效率低；線切割只能切穿通孔與外形，無法在表面刻出淺凹標記，故不適用。
下列有關熱澆道系統之敘述,何者錯誤? 1. 精確的溫度控制系統 2. 高效率的熱嘴襯套 3. 穩固不會因熱脹而移位的熱流板 4. 熱流板(manifold)溫度不需加熱。
答案：(4) 熱流板(manifold)溫度不需加熱
解析：熱澆道系統的原理，是讓熔膠在流道板（manifold）與熱嘴中持續保持熔融狀態，因此熱流板必須裝設加熱器與感溫元件，並由溫度控制器精確控溫，否則熔膠會冷凝堵塞流道。故「熱流板溫度不需加熱」的敘述錯誤。其餘三項皆為熱澆道應具備的條件：精確溫度控制、高效率熱嘴襯套，以及以隔熱墊片與浮動設計吸收熱脹、避免熱流板移位。
常用麻花鑽頭的鑽頂角是 1. 132° 2. 118° 3. 124° 4. 100°。
答案：(2) 118°
解析：標準麻花鑽頭（twist drill）的鑽頂角（point angle）一般為118°，此角度使鑽唇兩側切削力平衡、定心良好，適合一般鋼料與塑膠模具鋼鑽孔。鑽頂角較小（如100°）時鑽尖較銳，適合鑽薄板或壓克力等軟材；角度較大（如132°、140°）則鑽尖較鈍、剛性高，常用於鑽硬材或做孔口倒角。124°並非標準規格，故選118°。
若發生瓦斯外洩之情形,下列處理方法何者錯誤? 1. 在漏氣止住前,應保持警戒,嚴禁煙火 2. 應先關閉瓦斯爐或熱水器等開關 3. 開啟電風扇,加強空氣流動 4. 緩慢地打開門窗,讓瓦斯自然飄散。
答案：(3) 開啟電風扇,加強空氣流動
收縮下陷(sink marks)是指成形品的表面發生凹陷現象,這是由於 1. 塑料充填不夠保壓壓力太高 2. 速度太低 3. 塑料充填不夠保壓壓力太低 4. 背壓太低。
答案：(3) 塑料充填不夠保壓壓力太低
解析：收縮下陷（sink mark）是成形品表面局部凹陷，主因是塑膠冷卻收縮時，該處體積收縮得不到足夠熔膠補充。當保壓壓力太低或保壓時間不足，澆口附近熔膠無法持續補入模穴，厚肉部位便向內收縮形成凹痕。改善方式是提高保壓壓力、延長保壓時間、加大澆口或降低料溫與模溫。選項1敘述自相矛盾（充填不夠卻保壓太高），速度與背壓偏低並非下陷的主因。
攻製內螺紋時,主要的切削過程是由絲攻的那一部分完成? 1. 直部 2. 溝槽 3. 錐部 4. 尾部。
答案：(3) 錐部
解析：絲攻的切削部由前端的錐部（切入部）與後段的直部（校準部）構成。真正擔任主要切削工作的是錐部：其牙峰高度由前端向後逐漸增加，使每一牙只切除少量材料，逐層切出螺紋；直部主要負責導引、校準與修光螺紋尺寸。溝槽的作用是排屑與輸送切削液，尾部則供夾頭夾持與傳遞扭矩，兩者都不擔負主要切削。
2015 年巴黎協議之目的為何? 1. 遏阻全球暖化趨勢 2. 生物多樣性保育 3. 減少持久性污染物排放 4. 避免臭氧層破壞。
答案：(1) 遏阻全球暖化趨勢
下列何者是造成豎澆道黏模之原因? 1. 增加計量 2. 加大鬆退 3. 降低烘料溫度 4. 降低射壓。
答案：(1) 增加計量
解析：豎澆道黏模（sprue sticking）多因豎澆道內塑料被過度壓實、冷卻不足或退料不當所致。『增加計量』會使儲料過多、保壓充填過量，豎澆道被脹緊而難以脫離，是常見黏模原因，故選 1。反之，『加大鬆退』（選項 2）會把料退後、減少黏模；『降低射壓』（選項 4）與『降低烘料溫度』（選項 3）均會減弱黏著，反而是改善手段，非造成因素。
ISO 公制外螺牙公差範圍,小寫字母a 到g 之基準螺距偏差,表示 1. 正負向 2. 正向 3. 不同向 4. 負向。
答案：(4) 負向
解析：ISO 公制螺紋公差以小寫字母標示外螺牙的基本偏差位置：a 到 g 位於公差零線下方，屬負向偏差，代表牙徑較基本尺寸小；h 的基本偏差為零；j 之後則為正向。相對地，內螺牙以 A 到 G 表示正向偏差。因此 a 至 g 的基準螺距偏差為負向，常用於需要較大間隙的配合。
模具冷卻系統有漏水或不通現象,檢查項目不包含 1. 出入口接頭 2. O 型環 3. 滑動距離 4. 破裂。
答案：(3) 滑動距離
解析：模具冷卻系統出現漏水或水路不通時，應檢查出入水接頭是否鬆脫、O 型環是否老化破損、管路有無破裂或堵塞，以及水路是否正確接通。滑動距離屬於滑塊、頂出機構與開模行程的檢查項目，與冷卻水路的密封性和流通性無關，因此不列為本項檢查內容。
冷卻液在模具內流動,為使熱交換率佳,應使冷卻液成何種流動狀態? 1. 層流 2. 渦流 3. 靜止 4. 亂流。
答案：(4) 亂流
解析：冷卻效果取決於熱交換效率，而熱交換效率與流態密切相關。層流時管壁附近形成較厚的滯流邊界層，熱阻大；流體靜止則幾乎沒有對流。提高流速使流態轉為亂流（紊流），可減薄邊界層並不斷更新管壁附近的流體，對流係數明顯提升，帶走熱量的能力最佳。渦流只是局部旋渦，並非全面紊流。
氮氣彈簧之規格,主要是包括荷重及 1. 比重 2. 行程 3. 速度 4. 溫度。
答案：(2) 行程
解析：氮氣彈簧以高壓氮氣儲存能量，選用時除荷重（含初始荷重與壓縮後荷重）外，必須同時確認行程（可壓縮量）與安裝長度，才能對應模具頂出、脫料或滑塊復位所需的空間與力量。比重、速度、溫度並非氮氣彈簧的主要規格項目，故不列入選用依據。
射出成形件,在何處其剪切率最大? 1. 都相等 2. 距離表面一些距離 3. 中心 4. 表面。
答案：(2) 距離表面一些距離
當模溫太低或熔膠在模穴中冷卻太快,以致於形成以澆口為中心的年輪狀細紋稱為 1. 流痕 2. 熔合線 3. 噴流 4. 銀條。
答案：(1) 流痕
解析：流痕是熔膠前沿在模穴內推進時，因模溫偏低或熔膠冷卻太快，前緣先行凝固成波紋，後續熔膠繞過波紋流動，而在澆口附近留下同心年輪狀細紋。熔合線是兩股熔膠前端匯合形成的線；噴流是熔膠高速直射造成的蛇形痕跡；銀條則是水分或氣體析出造成的銀白色條紋。
有關再生能源的使用限制,下列何者敘述有誤? 1. 需較大的土地面積 2. 設置成本較高 3. 不易受天氣影響 4. 風力、太陽能屬間歇性能源,供應不穩定。
答案：(3) 不易受天氣影響
射出機之螺桿背壓如設定太高,可能會發生 1. 無法儲料 2. 射座不能前進 3. 不能合模 4. 油溫過高。
答案：(1) 無法儲料
塑膠模具在尺寸設計,首先需確知塑膠材料之 1. 比重 2. 收縮比 3. 收縮率 4. 熔融溫度。
答案：(3) 收縮率
解析：塑膠熔膠充填模具後，從高溫冷卻到常溫會產生體積收縮，成品尺寸因此比模穴小。模具尺寸設計時，必須先確認該塑膠材料的收縮率，再依「模穴尺寸＝成品尺寸÷(1－收縮率)」的概念放大模穴，才能得到合格成品。不同材料（如 ABS、PP、PC）收縮率差異大，甚至玻纖添加比例也會改變收縮行為，所以收縮率是尺寸設計的首要依據。比重主要用於估算成品重量與鎖模力，熔融溫度則影響成形條件，皆非尺寸換算的關鍵。
下列何者非屬於容易發生墜落災害的作業場所? 1. 屋頂 2. 施工架 3. 梯子、合梯 4. 廚房。
答案：(4) 廚房
射出機一次實際射出的熔膠最大量(g )稱為 1. 射出量 2. 可塑化能力 3. 射出率 4. 合模力。
答案：(1) 射出量
解析：射出量（亦稱射出容量、最大射出重量）指射出機一次行程中，螺桿實際能推出之熔膠最大量，常以公克(g)或立方公分(cm³)表示，是選用射出機時判斷能否成形該成品的重要依據，一般建議成品重量加上料頭約為射出量的 70～80%。可塑化能力指單位時間（每小時）螺桿能熔融塑化的塑料量；射出率指單位時間內射出的熔膠體積或重量，代表射出速度；合模力則是以噸(t)表示鎖模能力，三者單位與意義均不同。
小李具有乙級廢水專責人員證照,某工廠希望以高價租用證照的方式合作,請問下列何者正確? 1. 經環保局同意即可 2. 這是違法行為 3. 互蒙其利 4. 價錢合理即可。
答案：(2) 這是違法行為
下列何者為軟銲之銲材? 1. 銅鋅合金 2. 銅 3. 鉛錫合金 4. 銀。
答案：(3) 鉛錫合金
解析：銲接依填料熔點區分：熔點低於約 450℃ 者稱軟銲（軟焊、錫銲），最常用之銲材為鉛錫合金，例如錫 63%、鉛 37% 的共晶合金熔點約 183℃，流動性佳、強度低，適合電子零件與銅管接合。銅鋅合金（黃銅銲材）熔點較高，屬硬銲（銅銲）用填料；純銅與銀之熔點更高，銀銲材常配合硬銲使用，皆不屬於軟銲銲材。因此只有鉛錫合金符合軟銲的定義。
下列對於澆口位置的選擇,何者錯誤? 1. 應選在不顯眼之處 2. 應選在成形品較不受外力作用之處 3. 應選在肉厚之處 4. 應選在成形品的角偶之處。
答案：(4) 應選在成形品的角偶之處
解析：澆口位置選擇的基本原則為：設在成品不顯眼處以免留下澆口痕跡、設在成形後較不受外力作用之處以免應力集中導致破裂、設在肉厚處以利熔膠流動與補縮。角隅處是熔膠流動的最末端，容易產生熔接線、包風與排氣不良，且幾何上易造成應力集中，成形品在角隅也常有外觀與強度弱點，因此澆口不宜設在角隅，選項 4 的敘述錯誤。其餘三項均符合澆口設計原則。
若使用後的廢電池未經回收,直接廢棄所含重金屬物質曝露於環境中可能產生那些影響:A.地下水 污染、B. 對人體產生中毒等不良作用、C. 對生物產生重金屬累積及濃縮作用、D.造成優養化? 1. B CD 2. ABC 3. ACD 4. ABCD。
答案：(2) ABC
射出機110ton,此110ton 是指射出機的 1. 射出壓力 2. 射出率 3. 合模力 4. 可塑化能力。
答案：(3) 合模力
解析：射出機規格常以「噸(ton)」標示者為合模力（鎖模力），代表機構能將公模與母模夾緊的最大力量，用以抵抗射出時熔膠在高壓下撐開模具的力，避免產生毛邊。110 ton 即表示該機最大合模力為 110 噸。射出壓力的單位是 kgf/cm² 或 MPa，射出率的單位是 cm³/s 或 g/s，可塑化能力的單位是 kg/h，三者都不以噸表示，故 110 ton 不可能指這些項目。
依據美國銲接協會(AWS)的分類,下列何種銲接法不屬於超音波銲接? 1. 電阻銲接 2. 氣銲接 3. 電弧銲接 4. 晶體固態銲接。
答案：(1) 電阻銲接、(2) 氣銲接、(3) 電弧銲接
解析：美國銲接協會（AWS）將銲接方法分為電弧銲、電阻銲、氣銲、硬銲與軟銲、固態銲接等大類。超音波銲接是利用高頻機械振動使兩工件界面摩擦生熱並加壓接合，過程中母材不熔化，屬於固態銲接的一種，故「晶體固態銲接」與超音波銲接同屬固態銲接範疇。電阻銲接靠通電電阻熱、氣銲接靠燃氣火焰、電弧銲接靠電弧熱，三者皆以熔融方式接合，原理與超音波振動完全不同，均不屬於超音波銲接。
若檢查塑膠模具時,發現母模面有些微生銹,宜用下列何項方式處置? 1. 使用細油石沾油修磨 2. 使用羊毛氈鑽石膏修磨 3. 直接使用鋼絲絨修磨 4. 使用鎢鋼滾磨刀修磨。
答案：(1) 使用細油石沾油修磨、(2) 使用羊毛氈鑽石膏修磨
解析：母模面僅有輕微生鏽時，處理原則是以最小切削量去除鏽斑，避免改變模具尺寸與表面精度。使用細油石沾油修磨，油石粒度細且切削均勻，可局部去除淺鏽；使用羊毛氈沾鑽石膏拋光，則利用極細磨粒進行鏡面拋光，能恢復模具面光潔度。鋼絲絨硬度與磨粒粗細不均，容易在模具面留下刮痕；鎢鋼滾磨刀切削量大，會明顯移除模具材料、破壞尺寸與表面，均不適合處理輕微生鏽。
塑膠射出模具構造區分為? 1. 二板模具 2. 擠製模具 3. 三板模具 4. 無流道模具。
答案：(1) 二板模具、(3) 三板模具、(4) 無流道模具
解析：射出模具依模穴與流道板結構常分為二板模、三板模及無流道（熱流道）模具。二板模構造簡單，三板模可自動脫料，無流道模能減少廢料；擠製模具是用於擠出成型的機頭，並非射出模具的構造分類，故不選2。
公制V 形螺紋的敘述,下列何者正確? 1. 牙頂為弧形 2. 牙底為弧形 3. 牙角為60° 4. 節徑為公稱尺寸。
答案：(2) 牙底為弧形、(3) 牙角為60°
解析：公制V形螺紋的基本牙型牙角為60°，牙頂為平面、牙底為圓弧，以降低應力集中；節徑是螺紋有效直徑，位於外徑與小徑之間，而公稱尺寸通常指外徑，並非節徑。因此「牙頂弧形」及「節徑等於公稱尺寸」都不正確。
鎖固模具的過程中,下列何者錯誤? 1. 壓板需與機器固定側機板對齊,避免歪斜 2. 射出機機板壓合模具之後,先拆掉吊鉤,再進行模具鎖固 3. 先將單邊四根螺栓完全鎖緊,再鎖另一邊的四根螺栓 4. 應對角線順序鎖緊螺栓。
答案：(2) 射出機機板壓合模具之後,先拆掉吊鉤,再進行模具鎖固、(3) 先將單邊四根螺栓完全鎖緊,再鎖另一邊的四根螺栓
解析：鎖模時壓板須與機器固定側機板對齊，螺栓應採對角、分次且均勻鎖緊，使模具受力平均。模具吊鉤要等鎖固完成後才可拆除，以免模具掉落；若先把單邊四根螺栓完全鎖死，模板會受力不均而翹曲、模具歪斜，所以2、3錯誤。
解出不等式 ,下列何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
有關攻螺紋之敘述,下列何者正確? 1. 攻牙之前先倒角,以導引螺絲攻進入 2. 對於貫穿孔的攻牙, 必須使用第一攻、第二攻、第三攻的順序攻牙 3. 手攻攻盲孔牙宜使用第三攻完成最後精修 4. 機械攻牙可沿用鑽孔轉速。
答案：(1) 攻牙之前先倒角,以導引螺絲攻進入、(3) 手攻攻盲孔牙宜使用第三攻完成最後精修
解析：攻牙前在孔口倒角，可導引螺絲攻並防止孔口翻邊；手攻盲孔最後使用第三攻（底孔攻）修整牙底。貫穿孔若採用適合的通孔絲攻可一次攻通，不必強制依第一、二、三攻順序；機械攻牙轉速應低於鑽孔，不能沿用鑽孔轉速。
高溫蒸氣模具在模溫設計應考慮下列哪些因素? 1. 冷卻管道須採隔板分流 2. 冷熱迴路必須獨立運作 3. 溫度傳導溫度須保冷保溫 4. 水路間距要密集順暢。
答案：(2) 冷熱迴路必須獨立運作、(3) 溫度傳導溫度須保冷保溫、(4) 水路間距要密集順暢
解析：高溫蒸氣模具（急冷急熱成型 RHCM）在模溫設計上，首要是冷熱介質分流獨立：蒸氣加熱迴路與水冷卻迴路各自封閉循環，不可互通，否則高溫蒸氣竄入冷卻側會造成控溫失效與安全疑慮（選項2正確）。為維持模溫穩定並節能，模具本體須做保溫、加熱側保溫、冷卻側保冷，以降低熱散失與冷熱干擾（選項3正確）。加熱與冷卻水路應配置均勻、間距密集且流場順暢，使模面溫度分佈一致，避免局部過熱或冷卻不均（選項4正確）。三者均為蒸汽模控溫成型的關鍵設計因子。
關於射出成型機液壓油使用時的要領,下列何者正確? 1. 換過液壓油後,馬達必須開、關數次,才可讓馬達持續運轉 2. 更換油封後、要先作油壓缸快速動作,以便排除空氣 3. 不要讓液壓油超溫,這會使油品劣化,而且油封O 形環也會失去作用,導致漏油 4. 啟動馬達及電熱系統後,一定要打開冷卻水。
答案：(1) 換過液壓油後,馬達必須開、關數次,才可讓馬達持續運轉、(3) 不要讓液壓油超溫,這會使油品劣化,而且油封O 形環也會失去作用,導致漏油、(4) 啟動馬達及電熱系統後,一定要打開冷卻水
解析：換油後讓馬達間歇啟停數次，可排出管路空氣再持續運轉；油溫過高會加速油品劣化，也使油封及O形環硬化失效而漏油；啟動馬達與電熱系統後應打開冷卻水控制油溫。更換油封後應低壓慢速往復排氣，快速動作可能損傷油封，故2錯誤。
關閉防護門才操作CNC 銑床的目的是 1. 增加操作安全 2. 降低機械損壞 3. 增加美觀 4. 防止切削液噴出。
答案：(1) 增加操作安全、(4) 防止切削液噴出
解析：CNC 銑床加工時須關閉防護門（安全門）才啟動，首要目的是保障操作安全：防護門具連鎖裝置，未確實閉門機台不會運轉，可避免操作者手部位於刀具旋轉範圍內遭受捲入或割傷（選項1正確）。其次，防護門能防止切削液與切屑在高轉速切削時向外噴濺，保護作業人員並維持現場整潔（選項4正確）。因此關門操作的規範核心在於人員安全與防止切削液噴出這兩項，並非為了美觀或其他次要考量。
下列有關鋼鐵組織的敘述,何者正確? 1. 波來鐵之層狀組織會隨冷卻速度愈快而愈粗大 2. 肥粒鐵之組織屬於強度小且硬度低者 3. 麻田散鐵之組織屬於強度大且韌性佳者 4. 殘留沃斯田鐵置於常溫一段時間會發生膨脹現象。
答案：(2) 肥粒鐵之組織屬於強度小且硬度低者、(4) 殘留沃斯田鐵置於常溫一段時間會發生膨脹現象
下列有關磨鑽頭之敘述,何項正確? 1. 鑽頭磨近鑽柄時,應將鑽腹磨薄 2. 兩鑽刃與鑽軸之夾角各成等角度 3. 鑽鑄鐵之鑽頭鑽邊應予去角 4. 鑽刃餘隙角太大,鑽削時鑽刃易破碎。
答案：(1) 鑽頭磨近鑽柄時,應將鑽腹磨薄、(2) 兩鑽刃與鑽軸之夾角各成等角度、(4) 鑽刃餘隙角太大,鑽削時鑽刃易破碎
解析：磨鑽頭時須注意多項要點。首先，鑽頭重磨後鑽腹（web，鑽心）會隨刃磨而變厚，使鑽削推力增大，故應實施鑽腹磨薄（web thinning）以降低阻力、利於切屑排出（選項1正確）。其次，兩鑽刃與鑽軸所成夾角必須相等、對稱，才能確保鑽孔正直、孔徑正確，避免偏向或擴大（選項2正確）。再者，鑽刃餘隙角（clearance angle）若磨得過大，刃口強度不足，鑽削時極易崩裂缺角（選項4正確）。故正確磨鑽頭應兼顧鑽腹磨薄、兩刃對稱與適當餘隙角。
氣壓系統的三點組合包括 1. 油霧 2. 調壓 3. 冷卻 4. 過濾。
答案：(1) 油霧、(2) 調壓、(4) 過濾
SKS 系列工具鋼是SK 系列工具鋼加入下列何種金屬元素,以增進淬火性及耐磨耗性等性質? 1. W 2. Cr 3. Co 4. Pb。
答案：(1) W、(2) Cr
解析：SKS 系列工具鋼是在 SK 系列碳素工具鋼基礎上，加入合金元素以改善性能。其中加入鎢（W）可與碳形成硬質碳化物，提升耐磨耗性；加入鉻（Cr）則可提高鋼材的淬透性，使較大斷面亦能獲得較均勻的淬火效果。鉻亦有助於形成碳化物，間接增進耐磨性。至於鈷（Co）多用於高速工具鋼等特定場合以提升熱硬性，鉛（Pb）則非一般用於增進淬火性或耐磨耗性的合金添加元素。故正確選項為 W 與 Cr。
CNC 銑床程式中,程式結束的指令是 1. M02 2. M03 3. M30 4. M20。
答案：(1) M02、(3) M30
解析：在一般 CNC 銑床（數值控制）程式中，常用的程式結束指令有 M02 與 M30。M02 為「程式結束」（Program End），執行後程式終止，但不一定強制將主軸、滑板返回至程式開頭位置；M30 則為「程式結束並返回」（End of Program with Reset/Return），執行後程式終止並將控制器復歸至程式開頭，便於重複執行。同時具備結束程式功能的為 M02 及 M30，故兩者均正確。
選用螺旋齒粗銑刀的優點為何? 1. 動力消耗較少 2. 銑刀有較大的銑切空間 3. 排屑效果好 4. 加工表面精度良好。
答案：(1) 動力消耗較少、(2) 銑刀有較大的銑切空間、(3) 排屑效果好
選擇和設計熱澆道之熱流板(Man ifold)時,其所需考慮條件,下列何者正確? 1. 使用內加熱式比外加熱式溫度較易控制 2. 可減少流道的壓力損失 3. 避免熔膠流動產生滯流區(死區) 4. 需保證流道與熱嘴間無洩漏。
答案：(2) 可減少流道的壓力損失、(3) 避免熔膠流動產生滯流區(死區)、(4) 需保證流道與熱嘴間無洩漏
解析：設計熱澆道系統之熱流板（Manifold）時，需兼顧流動與密封。為降低熔膠從射嘴經熱流板至熱嘴的流動阻力，應儘量以平滑且適當斷面設計流道，以減少流道壓力損失（選項 2）。同時必須避免流道轉角或盲端造成熔膠滯留而形成滯流區（死區），否則易發生熱劣化、顏色不均或產生碳化物等問題（選項 3）。各接合面（尤其流道與熱嘴間）須確實密合並留意熱脹冷縮，需保證無洩漏（選項 4）。至於加熱方式，內加熱式與外加熱式各有優缺點，一般而言外加熱式對整體流道溫度分佈較易掌控，內加熱式雖反應較快，但溫度控制並非必然較易，故選項 1 並不一定正確。
萬能量角器可應用下列何者? 1. 劃線求圓柱中心 2. 量測深度 3. 量測外徑 4. 量測角度。
答案：(1) 劃線求圓柱中心、(4) 量測角度
解析：萬能量角器（Universal Bevel Protractor）主要用於量測及劃定各種角度（選項 4），其量角範圍可配合附加規或量角片應用，為模具與機械加工中常用的角度量測工具。此外，部分萬能量角器配合適當的輔具或運用其底座與規片，可輔助在工件上劃線求取圓柱中心等作業（選項 1）。一般而言，萬能量角器並非以量測深度（選項 2）或量測外徑（選項 3）為其主要設計用途，這類量測多分別以深度尺、游標卡尺、分厘卡等工具較為直接與適當。
完全退火是要獲得下列何者結晶態的混合組織? 1. 雪明碳鐵 2. 麻田散鐵 3. 肥粒鐵 4. 波來鐵。
答案：(3) 肥粒鐵、(4) 波來鐵
解析：完全退火（Full Annealing）適用於中碳鋼及低中碳鋼等，作法係將工件加熱至 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1～Ac3 上方（完全奧氏體化溫度）後，於爐內緩慢冷卻（通常隨爐冷卻），使組織趨近平衡狀態。對亞共析鋼而言，緩慢冷卻時自奧氏體先析出肥粒鐵（Ferrite，選項 3），其餘奧氏體則在共析溫度轉變為波來鐵（Pearlite，選項 4），最終獲得肥粒鐵與波來鐵的混合組織。雪明碳鐵（Cementite，選項 1）為碳化物，麻田散鐵（Martensite，選項 2）則係快速淬火所獲得的非平衡組織，均非完全退火之目標結晶態。
下列有關鑽孔的敘述,何者正確? 1. 旋臂鑽床鑽孔時,移動鑽頭對準工件 2. 直立落地式鑽床鑽孔時,移動工件對準鑽頭 3. 直立落地式鑽床,可以自動進刀 4. 檯式鑽床,可以自動進刀。
答案：(1) 旋臂鑽床鑽孔時,移動鑽頭對準工件、(2) 直立落地式鑽床鑽孔時,移動工件對準鑽頭、(3) 直立落地式鑽床,可以自動進刀
解析：鑽床種類不同，對準方式與進給能力各異。旋臂鑽床（radial drill）工件多為大型重型、固定於機座，鑽孔時移動旋臂與主軸頭使鑽頭對準工件（選項1正確）。直立落地式鑽床則工件置於工作台上移動，使工件對準固定鑽頭（選項2正確），且此類機台多具備動力進刀（自動進刀）機構，可設定進給率（選項3正確）。檯式鑽床為小型機種，通常僅能手動進給，不具自動進刀功能（選項4錯誤）。故正確為1、2、3。