民國106年 第2梯次 18402 模具-塑膠射出模具乙級 學科考古題與答案

第1題

執行職務中,若懷疑有貪污瀆職或其他違反公共利益之不法情事,請問下列作法何者適當? 1. 向朋友或同事訴苦 2. 為避免對自己有不良影響最好睜一隻眼閉一隻眼 3. 只要自己沒有責任就不管它 4. 向權責機關檢舉。

答案：(4) 向權責機關檢舉

第2題

事業單位所訂之工作規則,應報經下列那個機關( 構) 或單位核備後並公開揭示? 1. 內政部 2. 產職業工會聯合會或總工會 3. 勞動檢查機構 4. 縣市政府勞工行政主管機關。

答案：(4) 縣市政府勞工行政主管機關

第3題

身為專業人員,在服務客戶時穿著的服裝要 1. 講求品味,引人注目 2. 注重個性,追逐潮流 3. 合乎公司要求及安全衛生規定 4. 隨個人方便,高興就好。

答案：(3) 合乎公司要求及安全衛生規定

第4題

下列何種材料適合線切割機加工? 1. 玻璃 2. 合金鋼 3. 塑膠 4. 壓克力。

答案：(2) 合金鋼

解析：線切割放電加工（WEDM）利用脈衝電弧放電蝕除導電材料，工件必須具導電性。合金鋼為導電金屬材料，適合線切割；玻璃、塑膠、壓克力皆為非導電絕緣體，無法進行放電加工。

第5題

標準規格之頂出銷,其中一體成型之階級圓銷者為 1. C 型 2. D 型 3. B 型 4. A 型。

答案：(3) B 型

第6題

若 ,則 = 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 3

第7題

下列有關壓力的關係式,何者正確? 1. 1 k g / c m >1 a t m 2. 1 a t m >1 b a r 3. 1 a t m = 76 m m H g 4. 1 a t m = 760 m m H O 。

答案：(2) 1 a t m >1 b a r

解析：壓力換算：1 atm＝1.01325 bar，故1 atm大於1 bar；1 atm＝760 mmHg，非76 mmHg；1 atm約等於10332 mmH2O，非760 mmH2O；1 kg/cm²約0.968 atm，小於1 atm。因此僅第2項正確。

第8題

射出機何處需要定期潤滑? 1. 料筒 2. 模板 3. 頂出銷 4. 射座的滑動面。

答案：(4) 射座的滑動面

解析：射出機的潤滑重點在於彼此有相對滑動的機構。射座需前後移動，以帶動射嘴接觸模具澆道口，因此射座的滑動面必須定期給油，才能減少磨耗與咬死，並確保對位準確。料筒內部是高溫熔膠區，不可潤滑；模板與頂出銷屬於模具機構，由模具保養處理，並非射出機本體定期潤滑的位置。因此選 4。

第9題

射出成形機的殘留量,若設定太大會有何缺點? 1. 容易凹陷 2. 容易短射 3. 塑料容易焦黑變色 4. 容易毛邊。

答案：(3) 塑料容易焦黑變色

解析：殘留量（緩衝量）是指螺桿計量完成、射出後仍留在料筒前端的熔膠量。殘留量設定太大，代表熔膠在料筒內停留時間過長，受熱過久容易裂解，造成塑料焦黑、變色，甚至產生銀紋或黑點。殘留量太小則計量不足，容易短射。凹陷主要與保壓不足、冷卻不均有關，毛邊則與鎖模力不足、射出壓力過高有關，兩者都不是殘留量過大所造成。因此選 3。

第10題

導銷襯套硬度應達H R c 1. 45 以上 2. 35 以上 3. 55 以上 4. 65 以上。

答案：(3) 55 以上

解析：導銷與襯套（導套）是模具開閉模時的導引件，承受反覆滑動摩擦，因此必須具備足夠硬度與耐磨性。一般導銷襯套硬度要求 HRC 55 以上，導銷本體約 HRC 58～62，並搭配油溝潤滑，才能避免磨耗、拉傷與咬死。HRC 35 與 HRC 45 都偏低，滑動面容易磨損，導致導引精度下降、模具偏移。因此選 3。

第11題

塑膠模具在尺寸設計,首先需確知塑膠材料之 1. 收縮率 2. 熔融溫度 3. 收縮比 4. 比重。

答案：(1) 收縮率

解析：塑膠熔融後充填模穴，冷卻固化時體積會縮小，因此模具尺寸必須比成品尺寸放大，也就是依材料收縮率補正。設計時先確知該塑膠的成形收縮率，才能由成品圖面換算模穴尺寸；例如收縮率 0.5%，成品長 100 mm，模穴約需設計成 100.5 mm。收縮率一般定義為模具尺寸與成品尺寸之差對模具尺寸之比。熔融溫度、比重屬成形條件與材料性質，並非尺寸設計的首要依據。因此選 1。

第12題

在三板式模具中,為了達到自動分離成形品與澆道,宜選用 1. 側澆口 2. 膜狀澆口 3. 針狀澆口 4. 直接澆口。

答案：(3) 針狀澆口

解析：三板式模具具有兩個分模面，配合針狀澆口（pin gate）時，開模過程中澆道板先分離，使豎澆道與成品之間的細小澆口自動拉斷，成品與澆道各自落下，可達自動化生產並減少後加工。直接澆口、側澆口與膜狀澆口多用於二板式模具，成品與澆道仍相連，須人工或機械剪切分離，無法自動分離。因此選 3。

第13題

造成射出塑膠成品缺陷的主要因素,下列何者無關? 1. 噴漆控制不當 2. 成品設計不當 3. 成形條件控制不當 4. 模具設計與製作錯誤。

答案：(1) 噴漆控制不當

解析：射出成品缺陷的來源主要是三大方向：成品設計不當（肉厚不均、肋過厚造成凹陷）、成形條件控制不當（射出壓力、速度、保壓、料溫、模溫與冷卻時間），以及模具設計與製作錯誤（澆口位置、排氣、冷卻水路不良）。噴漆屬於成形完成後的表面塗裝作業，與充填、保壓、冷卻階段的缺陷成因無關。因此選 1。

第14題

使用P 32 之O 形環在模具所挖槽孔O D = 38 m m ,I D = 28 . 6 m m ,則冷卻水孔直徑應為 1. 35 m m 2. 25 m m 3. 32 m m 4. 30 m m 。

答案：(2) 25 m m

解析：O形環裝在模具冷卻水路的溝槽內，靠壓縮變形封住水孔四周。水孔直徑必須小於溝槽內徑，讓O形環內側留有平坦的密封面，水孔邊緣才不會切到O形環本體而漏水。本題溝槽內徑為28.6 mm，四個選項中只有25 mm小於28.6 mm，故選25 mm。若取30、32或35 mm，都已超過溝槽內徑，水孔會貫穿到O形環座落區，O形環失去支撐，無法形成密封。

第15題

下列何者常用於模具冷卻水孔的管牙簡稱? 1. P R 2. P T 3. R P 4. P P 。

答案：(2) P T

解析：模具冷卻水路接頭常採用錐形管牙，日系（JIS）簡稱為 PT，牙型帶有 1/16 的斜度，鎖緊時牙面相互壓緊，可達到密封防漏效果，適合水孔這種需要止漏的場合。RP 一般指平行管牙的內螺紋，密封性須靠墊圈；PR、PP 並非標準管牙簡稱。因此選 2。

第16題

下列何種澆口寬度最大? 1. 針點澆口 2. 扇形澆口 3. 搭接澆口 4. 直接澆口。

答案：(2) 扇形澆口

第17題

何種形狀之流道斷面,流動阻力最小? 1. 圓形 2. 橢圓形 3. 矩形 4. 半圓形。

答案：(1) 圓形

解析：流道斷面的流動阻力主要取決於「濕周長／截面積」的比值。在相同截面積下，圓形的周長最小，也就是塑料與模壁接觸的面積最少，因此摩擦阻力最低、壓力損失最小；同時圓形流道表面積小，散熱較少，熔膠溫度較易維持。橢圓形與半圓形周長較大，阻力居中；矩形因四個角落易形成滯流死角，阻力最大。故以圓形流道最佳。

第18題

一般電鑄製程的溫度範圍為 1. 40 ~ 60 ° C 2. 80 ~ 100 ° C 3. 110 ~ 130 ° C 4. 10 ~ 20 ° C 。

答案：(1) 40 ~ 60 ° C

解析：電鑄（電鑄法，Electroforming）本質上是一種電鍍成形製程，鎳電鑄常用胺基磺酸鎳（Nickel Sulfamate）浴，操作溫度一般控制在約 40～60℃。此溫度可兼顧離子導電度、沉積速率與內應力控制，結晶細緻且厚度均勻。若溫度過低（10～20℃），導電度與沉積效率差；80℃以上則浴液蒸發快、添加劑劣化、內應力上升，故 80～130℃ 皆非一般電鑄的操作範圍。

第19題

電弧熔接是採用 1. 高電壓,高電流 2. 高電壓,低電流 3. 低電壓,高電流 4. 低電壓,低電流的方式。

答案：(3) 低電壓,高電流

解析：電弧熔接利用電極與母材間產生的電弧熱熔化金屬，其電源屬定電壓／下降特性的大電流低電壓型。為維持穩定電弧並產生足夠電弧熱，電流需達數十至數百安培，而電弧電壓僅約 20～40 V，故為「低電壓、高電流」。若採高電壓低電流，電弧不易維持且有觸電危險；高電壓高電流則設備與安全負擔過大，均不適用。

第20題

相同形狀之射出成品,其肉厚增為原來2 倍時,則冷卻時間變為原來之 1. 3 倍 2. 2 倍 3. 1 倍 4. 4 倍。

答案：(4) 4 倍

解析：射出成品的冷卻時間主要由熱傳導決定，屬一維暫態導熱，冷卻時間 t 與肉厚（厚度）d 的平方成正比，即 t ∝ d²。設原厚度 d、冷卻時間 t；厚度增為 2d 時，t' ∝ (2d)² = 4d²，故 t' = 4t，冷卻時間變為原來的 4 倍。這也是射出件設計應避免局部厚肉的原因，厚肉不僅延長週期，也易產生縮水與內部空洞。

第21題

下列何者非屬危險物儲存場所應採取之火災爆炸預防措施? 1. 使用防爆電氣設備 2. 標示 「嚴禁煙火」 3. 裝設可燃性氣體偵測裝置 4. 使用工業用電風扇。

答案：(4) 使用工業用電風扇

第22題

改善充填不足,則下列何者錯誤? 1. 增加射速 2. 增大澆口尺寸 3. 升高射壓 4. 降低膠溫。

答案：(4) 降低膠溫

解析：充填不足（短射）肇因於熔膠流動性不足或流動阻力過大。增加射速可降低熔膠在流道中冷凝的機會；增大澆口尺寸可降低剪切與壓力損失；升高射壓可直接提升充填能力，三者皆有助改善。反之，降低膠溫會使熔膠黏度上升、流動性變差，充填更困難，故為錯誤做法。正確方向應是提高料溫與模溫、加大流道與排氣。

第23題

對於極細長公模心型之冷卻方式,下列敘述何者正確? 1. 可使用螺旋槽冷卻 2. 使用鈹銅間接冷卻,可優於熱管間接冷卻 3. 使用熱管間接冷卻可優於鈹銅間接冷卻 4. 可使用冷卻套管冷卻。

答案：(3) 使用熱管間接冷卻可優於鈹銅間接冷卻

解析：極細長公模心（細長型芯）空間狹小，無法設置一般水路。熱管（heat pipe）利用工作液相變化傳熱，等效熱傳導係數遠高於實心金屬，可在極小截面下把熱量快速導出，故優於鈹銅（Be-Cu）間接冷卻；鈹銅雖導熱良好，仍屬固體傳導，長距離溫降明顯。螺旋槽與冷卻套管需在心型內部有足夠空間與水路，細長心型難以加工，不適用。

第24題

綜合加工機如果長時間不用,為確保壽命應如何處理? 1. 螢幕常開 2. 總電源關閉 3. 高速度 下空運行機床 4. 電控部分每天都通電。

答案：(4) 電控部分每天都通電

解析：CNC 綜合加工機長期停機時，電控箱內濕氣易導致電路板氧化、接觸不良，建議 每天通電 10~30 分鐘，利用元件發熱驅除濕氣；總電源長期關閉反而加速受潮，螢幕常開傷螢幕，高速空運無負載磨損大。

第25題

熱塑性塑膠受熱至何種狀態會開始出現氣體,而使成品受到破壞? 1. 玻璃狀態 2. 可塑化狀態 3. 裂解狀態 4. 高彈性狀態。

答案：(3) 裂解狀態

解析：熱塑性塑膠隨溫度升高依序經歷玻璃狀態、高彈性狀態、可塑化（熔融）狀態，最後進入裂解（分解）狀態。在可塑化狀態下塑膠流動性良好，適合射出成形；若溫度持續升高超過分解溫度，分子鏈斷裂產生氣體與揮發物，會在成品內形成氣泡、銀紋、焦痕並使機械性質劣化。故開始出現氣體而破壞成品的是裂解狀態。

第26題

產生結合線( w e l d l i n e ) 的原因是流動塑料在會合時,塑料溫度偏低與 1. 壓力太低 2. 模溫過高 3. 速度太快 4. 壓力太高而造成縫線。

答案：(1) 壓力太低

解析：結合線（weld line）是熔膠分成兩股或繞過鑲件後再會合時，兩股熔膠前端因料溫已降低、會合壓力不足，界面分子未能充分擴散纏結，而在成品表面留下的線狀痕跡。改善方向是提高料溫與模溫、加快射出速度、提高保壓壓力，使會合處仍保有足夠溫度與壓力。模溫過高與速度太快都有助於熔接，不會是造成結合線的主因；壓力太高更不會造成縫線。故選壓力太低。

第27題

下列何者不是油壓系統內油箱之功用? 1. 沉澱雜質 2. 散熱 3. 儲油 4. 排水。

答案：(4) 排水

解析：油壓系統的油箱主要擔負儲存液压油、沉澱雜質、分離氣泡與散熱降溫等功能，使油溫維持在正常工作範圍並保持油品清潔。排水並非油箱的設計目的，水分反而會使油品乳化、劣化並腐蝕元件，應以乾燥與防潮方式避免水分進入。因此「排水」不屬於油箱功能，其餘儲油、散熱、沉澱雜質皆為正確功用。

第28題

三板式模具比兩板式模具多一塊模板,該模板一般稱為 1. 承板 2. 輔助模板 3. 澆注板 4. 流道脫料板。

答案：(4) 流道脫料板

解析：三板式模具（細流道模）比兩板式多一塊 流道脫料板（Runner Stripper Plate），位於定模側，專門承載流道凝料並在開模時脫離流道凝料，故又稱「三板脫料板」。

第29題

設計尺寸時,只給予一個上偏差值或下偏差值的公差,稱為 1. 通用公差 2. 單向公差 3. 位置公差 4. 雙向公差。

答案：(2) 單向公差

解析：公差標註方式中，只在基本尺寸後給一個上偏差或一個下偏差者，稱為單向公差，例如軸徑標為 Φ20 +0.05/0，表示尺寸只能大於或等於基本尺寸。若同時給上下偏差（如 ±0.02 或 +0.03/−0.01）則為雙向公差。通用公差是不逐一標註而依等級統一規定的公差；位置公差指形位公差中的位置度等。故本題為單向公差。

第30題

下列敘述何者正確? 1. 線切割放電加工之電極為銅線 2. 線切割放電加工須使用電解液 3. 放電加工屬無屑加工法 4. 放電加工可用以切削極硬之寶石。

答案：(1) 線切割放電加工之電極為銅線

第31題

下列何種元素容易使碳鋼在常溫加工時龜裂,導致冷脆性發生? 1. 硫 2. 矽 3. 錳 4. 磷。

答案：(4) 磷

解析：磷在碳鋼中會造成偏析，使鋼在常溫下韌性下降、容易脆裂，稱為冷脆性，因此磷被視為有害元素，含量須嚴格控制。硫則易與鐵形成硫化鐵，在晶界形成低熔點共晶，於熱加工時造成熱脆性。矽與錳屬於有益元素，矽可強化肥粒鐵並助脫氧，錳可脫氧脫硫、提高硬化能，均不會造成常溫龜裂。故選磷。

第32題

對於滑塊加工分模設計,下列何者較佳? 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 2

第33題

下列何種材料不能以放電加工法加工? 1. 碳鋼 2. 合金鋼 3. 銅 4. 塑膠。

答案：(4) 塑膠

解析：放電加工的原理是工具電極與導電工件間隔著絕緣工作液，施加脈衝電壓產生放電，靠放電產生的高溫使工件局部熔融、氣化而被蝕除，因此工件必須具備導電性。碳鋼、合金鋼與銅皆為良導體，均可放電加工；塑膠為絕緣體，無法形成放電迴路，電流不能通過，故不能以放電加工法加工。選塑膠。

第34題

不適宜用作放電加工之電極材料是 1. 鉻銅 2. 銀鎢 3. 碳鋼 4. 銅。

答案：(3) 碳鋼

解析：放電加工電極須具備導電性佳、耐電蝕損耗、加工穩定與易於成形等條件。銅及鉻銅導電與加工性良好，常用於一般模具；銀鎢耐損耗性極佳，適合精密或高損耗要求的場合；石墨亦為常用材料。碳鋼雖可導電，但放電時自身損耗大、尺寸精度不易維持，故不適宜作為電極材料。本題選碳鋼。

第35題

對於綜合加工機之操作人員之安全,下列敘述何者錯誤? 1. 不可戴項練 2. 不可穿寬長袖 3. 不可戴安全眼鏡 4. 不可戴手套。

答案：(3) 不可戴安全眼鏡

解析：綜合加工機作業時，飛散的切屑與高速旋轉刀具極具危險，因此操作人員必須配戴安全眼鏡以保護眼睛。題目所列四項中，前三項（不可戴項鍊、不可穿寬長袖、不可戴手套）皆是防止衣物或飾品被捲入機械的安全規定；唯獨「不可戴安全眼鏡」與安全要求相反，正確作法是必須配戴安全眼鏡，故此敘述為錯誤。

第36題

斜錐道側面澆口如下圖,α 斜角選用之上限為 1. 40 ° 2. 30 ° 3. 50 ° 4. 20 ° 。

答案：(4) 20 °

第37題

下列何者可能增加電腦病毒侵入機會? 1. 定期更新作業系統 2. 視需要才連接網際網路 3. 隨時備份檔案 4. 執行來路不明的程式。

答案：(4) 執行來路不明的程式

解析：電腦病毒常藉由執行來路不明的程式侵入系統。定期更新作業系統可修補安全漏洞、降低被攻擊機會；視需要才連接網路可減少暴露時間；隨時備份檔案雖不能防止病毒入侵，但可降低損害。執行來路不明的程式則可能直接執行惡意代碼，增加病毒侵入機會，故選 4。

第38題

改善毛邊,則下列何者錯誤? 1. 降低射出量 2. 降低射壓 3. 增高膠溫 4. 增加合模力。

答案：(3) 增高膠溫

解析：毛邊（溢料）通常因射出量過多、射壓過高或合模力不足造成。改善方法包含降低射出量、降低射壓與增加合模力，這些措施可減少熔膠被擠入分模面間隙。增高膠溫會降低熔膠黏度、增加流動性，使熔膠更容易滲入分模面，反而加劇毛邊，因此「增高膠溫」為錯誤做法。

第39題

加工頂出銷孔,為了得到真圓孔及精確尺寸與良好的表面光度,使用之刀具是 1. 鑽頭 2. 鉸刀 3. 銑刀 4. 中心鑽。

答案：(2) 鉸刀

解析：頂出銷孔需具真圓、精確尺寸與良好表面光度。鑽頭主要用於粗加工成孔，尺寸與表面光度較差；銑刀用於平面或輪廓加工；中心鑽用於定位中心孔。鉸刀（reamer）專門用於精加工孔，可修正孔徑、提高尺寸精度與表面光度，故選鉸刀。

第40題

磨削時,欲得較好的散熱效果,砂輪之選擇較應考慮 1. 結合劑 2. 組織 3. 磨料 4. 大小。

答案：(2) 組織

解析：磨削時散熱效果與砂輪組織（structure）密切相關。組織表示砂輪中磨料顆粒、結合劑與氣孔的比例；組織較疏鬆（氣孔多）的砂輪有較佳的容屑空間與冷卻液通過能力，散熱效果較好。結合劑影響強度與耐熱，磨料影響切削能力，大小影響加工效率，但散熱主要考慮組織。

第41題

電弧銲所用之惰性氣體,主要是使 1. 雜質 2. 碳化物 3. 氧化物 4. 油污不侵入銲接處。

答案：(3) 氧化物

解析：電弧銲使用惰性氣體（如氬氣、氦氣）的主要目的是在銲接區形成保護氣氛，隔絕空氣中的氧與氮，避免熔融金屬氧化與氮化。因此惰性氣體主要是使氧化物不侵入銲接處，故選 3。

第42題

對熱安定性差、成形溫度範圍小和黏度高、流動性不良之塑膠,在成形時,必須使用較高 的射出壓力,為避免澆口附近容易應力集中,則應使用何種澆口較佳? 1. 垂片澆口 2. 潛入澆口 3. 針點澆口 4. 側面澆口。

答案：(1) 垂片澆口

解析：熱安定性差、高黏度塑膠需高射出壓力，易在澆口產生高剪切應力與殘留應力。垂片澆口 澆口寬大、厚度薄，塑膠呈薄片狀流動，剪切速率低、壓力損失小，能有效降低澆口處應力集中；側面澆口、潛入澆口、針點澆口截面較小，剪切應力較大。

第43題

加工程式G 17 G 42 G 01 X Y Z D ;,則那一軸不具半徑補正功能? 1. Z 軸 2. X 軸 3. Y 軸 4. D 軸。

答案：(1) Z 軸

解析：G42 為刀具半徑補正（cutter radius compensation）指令，通常在 XY 平面進行輪廓加工，對 X 軸與 Y 軸的路徑進行補正。D 為刀具補正號碼，非加工軸。Z 軸主要負責深度方向進給，不參與半徑補正，故不具半徑補正功能的是 Z 軸。

第44題

為調節模具內溫度平衡,一般使用 1. 乾燥機 2. 空壓機 3. 模溫機 4. 壓縮機。

答案：(3) 模溫機

解析：射出模具的溫度平衡靠模溫機（亦稱模具溫度控制器）來達成，它把循環水或循環油加熱或冷卻後送入模具冷卻水路，使模面維持在設定溫度，藉此穩定充填、減少翹曲並縮短成型週期。乾燥機用於乾燥塑膠原料，除去水分以免產生銀紋或水解；空壓機提供壓縮空氣，供氣壓缸、頂出與吹氣使用；壓縮機則是冷凍或空壓系統的主機。三者功能都與模具本體的溫度調節無關。

第45題

18 - 4 - 1 高速鋼之成分為 1. 18 % C - 4 % W - 1 % V 2. 18 % W - 4 % C r - 1 % V 3. 18 % C r - 4 % V - 1 % W 4.

答案

• 2

第46題

下列何者是利用火花放電原理進行加工? 1. 水噴射加工 2. 雷射加工 3. 超音波加工 4. 放電加工。

答案：(4) 放電加工

解析：放電加工（EDM）是把電極與工件浸在絕緣液（常為煤油）中，兩者間施加脈衝電壓而產生火花放電，放電點的瞬間高溫使局部材料熔融、氣化而被蝕除，因此可加工淬硬鋼與深窄槽等不易切削的部位。水噴射加工靠高速水柱或添加磨料的水刀進行機械式沖蝕；雷射加工以聚焦光束熔融或氣化材料；超音波加工則藉由工具頭的高頻振動帶動磨粒衝擊工件。三者原理都不是火花放電。

第47題

模具在裝配後,進行頂出機構檢查,不包含哪一項目? 1. 模具記號 2. 作動情形 3. 頂出行程 4. 回位銷配合間隙。

答案：(1) 模具記號

解析：頂出機構的裝配檢查重點在於動作功能：頂出板與頂針能否順暢作動、頂出行程是否足夠且與頂出板行程相符、回位銷與模板孔（或回位彈簧）的配合間隙是否恰當，以免頂出後無法復位或干涉合模。模具記號（如模號、穴號、客戶代號）屬於模具識別與管理用的標示，與頂出機構的作動、行程及配合間隙無關，因此不列入頂出機構檢查項目。

第48題

通常檢驗工件孔徑的限規是 1. 塞規 2. 環規 3. 樣圈 4. 卡規。

答案：(1) 塞規

解析：塞規（plug gauge）為柱狀量規，用來檢驗孔徑（內徑）是否落在公差範圍內，通常採通端（GO）與止端（NO-GO）成對使用：通端能通過、止端不能通過即判合格。環規為環狀量規，用以檢驗軸類外徑；卡規（卡鉗式量規）同樣用於量測外徑或厚度等外部尺寸。樣圈屬螺紋或錐度檢驗用的比對量規，並非檢驗一般孔徑的限規，故選塞規。

第49題

綜合加工機手動回歸機械原點,若發生超行程時,可能之排除方法為 1. 修改程式 2. 按反方向移動按鈕 3. 人力拉回 4. 操作手動單節( M D I ) 開關。

答案：(2) 按反方向移動按鈕

解析：手動回歸機械原點時若發生超行程（硬體極限開關被壓下或行程逾限），控制系統會停止該軸往該方向的進給；此時按壓該軸反方向的移動按鈕，即可把軸退離極限位置、解除超行程警報，再重新執行回歸原點。修改程式無法改變已發生的機械超行程；以人力強行拉回可能損傷滾珠螺桿與伺服機構；MDI 手動單節僅用於輸入單行指令執行，並不能解除超行程。

第50題

下列何者「並未」涉及蒐集、處理及利用個人資料? 1. 內政部警政署函請中央健康保險局提供失蹤人口之就醫時間及地點等個人資料 2. 公司行號運用員工差勤系統之個人差勤資料,作為年終考核或抽查員工差勤之用 3. 學校要求學生於制服繡上姓名、學號 4. 金融機構運用所建置的客戶開戶資料行銷金融商品。

答案：(3) 學校要求學生於制服繡上姓名、學號

解析：個人資料保護法所稱蒐集、處理、利用，是指機關或企業把個人資料登錄、建檔並在特定目的外運用。要求學生在制服繡姓名、學號，是學校基於學生識別與服儀管理所作的標示要求，並未建立個資檔案或進行後續處理利用，故不屬於該法所稱的三種行為。其餘選項中，警政機關函請健保機關提供失蹤人口就醫資料、公司以差勤資料作年終考核、金融機構以開戶資料行銷商品，都屬個資的蒐集與利用。

第51題

執行職務中若發現雇主或客戶之利益與公共利益矛盾或衝突,並違反法令時,下列觀念何 者適當? 1. 只要不損及人命便無關緊要 2. 應向權責機關檢舉 3. 通知親朋好友避免權益受損 4. 如果大家都這樣做就應該沒有關係。

答案：(2) 應向權責機關檢舉

第52題

交流電焊機須裝置自動電擊防止裝置,以抑制電焊機二次側無載電壓在多少伏特以下? 1. 30 2. 50 3. 24 4. 42 。

答案：(3) 24

第53題

射出成形件之抗拉強度常隨厚度之減少而提高,這是因為厚度愈薄 1. 愈不容易射飽 2. 分子鏈方向性愈一致 3. 愈容易射飽 4. 流動性愈佳。

答案：(2) 分子鏈方向性愈一致

解析：厚度越薄，熔膠在模穴內的剪切流動越明顯，分子鏈沿流動方向排列較整齊，冷却定型後保留較高的方向性，因此抗拉強度提高。厚度大時冷却慢，分子鏈有時間鬆弛，且內部易產生縮孔，強度較低。是否容易射飽、流動性好不好，與強度提升沒有直接因果關係。

第54題

射出後的成形品放置一段時間後,其物性及形狀隨著周圍環境及時間,產生些許變化甚至 破裂,此種變化稱為 1. 自然變化 2. 化學變化 3. 時效變化 4. 物理變化。

答案：(3) 時效變化

解析：成形品脫模後放置一段時間，高分子鏈會逐漸鬆弛、殘留應力釋放，並因結晶度變化、吸濕或環境溫度影響而產生收縮、尺寸變化，嚴重時甚至龜裂，這種隨時間與環境而變的現象稱為時效變化（aging）。物理變化通常只指形狀、狀態改變而不涉及材質本質；化學變化指分子結構被破壞或生成新物質；自然變化則非材料領域的專用名詞，無法精確描述此現象。

第55題

大部份塑膠材料,原子間之結合方式 1. 離子鍵 2. 共價鍵 3. 金屬鍵 4. 氫鍵。

答案：(2) 共價鍵

解析：塑膠屬有機高分子材料，其主鏈原子（碳與碳、碳與氧、碳與氮等）之間是以共用電子對形成的共價鍵結合，鍵能高、方向性強，這也決定了塑膠的強度與耐熱性。離子鍵主要見於離子化合物（如鹽類、陶瓷）；金屬鍵為金屬原子的鍵結方式，具自由電子而導電；氫鍵是分子鏈之間的作用力（如尼龍、纖維素的分子間引力），屬於次價鍵而非原子間的主鍵。

第56題

以下對於「例假」之敘述,何者有誤? 1. 工資照給 2. 每7 日應休息1 日 3. 須給假,不必給工資 4. 出勤時,工資加倍及補休。

答案：(3) 須給假,不必給工資

第57題

收縮下陷( s i n k m a r k s ) ,常發生於成品何處 1. 肉厚較薄處 2. 頂出位置 3. 肉厚較厚處 4. 成品邊緣。

答案：(3) 肉厚較厚處

解析：收縮下陷（sink marks）是塑膠在模具內冷卻固化時，體積收縮所造成。肉厚較厚處的內部冷卻較慢，外層先凝固形成硬殼，內部繼續收縮時便把表面往內拉扯，形成凹陷。因此厚肉部位、肋根部、BOSS 柱等最容易出現。薄肉處冷卻快且收縮量小，通常不會下陷；頂出位置與成品邊緣屬於脫模與流動問題，並非收縮下陷的主因。改善方式是降低厚肉區的厚度、加強冷卻或提高保壓時間。

第58題

下列何種撓性傳動在負荷太大時,最容易產生滑移現象? 1. 齒輪 2. 鏈輪 3. 時規帶輪 4. 皮帶輪。

答案：(4) 皮帶輪

解析：皮帶輪靠皮帶與輪槽之間的摩擦力傳動，屬於撓性傳動；當負荷超過摩擦力所能承受的極限時，皮帶便會打滑，這是摩擦式傳動的固有特性，也可當作過載保護。齒輪為嚙合傳動、鏈輪為鏈條嚙合、時規帶輪為齒形帶與齒槽嚙合，三者都屬於正啮合傳動，靠形狀干涉傳遞動力，正常情況下不會滑移，只可能跳齒或斷裂。故最容易滑移者為皮帶輪。

第59題

電弧熔接時,電能轉變為熱能,其溫度可高達 1. 4000 ° C 2. 3000 ° C 3. 2000 ° C 4. 5500 ° C 。

答案：(4) 5500 ° C

第60題

下列何者不適用於抽樣檢驗? 1. 欲縮短檢驗時間與減少費用 2. 產品生產量多到無法全檢 3. 產品只適用破壞性檢驗 4. 產品中不允許有不良品者。

答案：(4) 產品中不允許有不良品者

解析：抽樣檢驗是從批中抽取少數樣本，再依檢驗結果推論整批品質，因此存在允收不合格批的風險。若產品不允許有不良品（如安全性、可靠性要求極高者），抽樣會有漏判風險，應改採全檢或更嚴格的管制。反之，欲縮短檢驗時間與費用、產量多到無法全檢、以及只能做破壞性檢驗（檢驗後產品即報廢）等情況，正是採用抽樣檢驗的典型時機。

第61題

在進行放電加工時,蜂鳴器響起,可能的原因有 1. 電極與工件短路 2. 加工液不足 3. 加工完成 4. 電極撞擊工件。

答案：(1) 電極與工件短路、(3) 加工完成、(4) 電極撞擊工件

第62題

銲接時因銲條與銲件之電位差,使銲件對熔化的金屬有拉力,可使熔化的金屬滴入銲件的 熔池,此拉力不屬於何種力? 1. 重力 2. 電磁力 3. 表面張力 4. 異電相吸力。

答案：(1) 重力、(2) 電磁力、(3) 表面張力

解析：熔滴過渡的受力主要有重力、表面張力、電磁力（電磁收縮力）及氣體吹力。題幹所描述的拉力，是因銲條與銲件之間存在電位差，帶電體互相吸引而產生的靜電吸引力，也就是異電相吸力；這種吸引力並非重力、電磁力或表面張力。電磁力源自電流的磁效應，與電位差造成的靜電吸引不同；重力方向向下、表面張力則使熔滴附著於銲條端。故本題應選重力、電磁力、表面張力三項。

第63題

鑽頭選擇需考慮 1. 工件材質 2. 鑽床床台尺寸 3. 鑽頭尺寸 4. 鑽頭材質。

答案：(1) 工件材質、(3) 鑽頭尺寸、(4) 鑽頭材質

解析：選用鑽頭時，首先要依工件材質決定鑽頭的材質與幾何角度，例如碳鋼、不鏽鋼、鑄鐵、鋁合金各有不同的切削條件；其次依孔徑與孔深決定鑽頭尺寸與型式；鑽頭本身的材質（高速鋼、含鈷高速鋼、碳化鎢等）則決定其耐熱性與耐磨性。鑽床床台尺寸只影響工件能否放置與夾持，與鑽頭規格的選定無直接關係，故不列入。

第64題

下列有關磨鑽頭之敘述,何項正確? 1. 兩鑽刃與鑽軸之夾角各成等角度 2. 鑽刃餘隙角太大,鑽削時鑽刃易破碎 3. 鑽鑄鐵之鑽頭鑽邊應予去角 4. 鑽頭磨近鑽柄時,應將鑽腹磨薄。

答案：(1) 兩鑽刃與鑽軸之夾角各成等角度、(2) 鑽刃餘隙角太大,鑽削時鑽刃易破碎、(4) 鑽頭磨近鑽柄時,應將鑽腹磨薄

第65題

關於熱間銲接法,下列敘述何者正確? 1. 銲後應在600 °C保持1 小時 2. 使用中斷式銲接法 3. 母材應先施予500 ~ 600 °C之預熱 4. 大多使用鑄鐵心線之電銲條。

答案：(1) 銲後應在600 °C保持1 小時、(3) 母材應先施予500 ~ 600 °C之預熱、(4) 大多使用鑄鐵心線之電銲條

解析：熱間銲接用於鑄鐵類母材，銲前須先預熱500～600 °C，以降低銲接時的溫差，避免急冷產生白口組織與裂紋；銲條多採用鑄鐵心線，使銲道成分接近母材，減少硬化與加工困難。銲後於600 °C左右保溫約1小時，再緩慢冷卻，可釋放殘留應力。熱間銲接須連續完成，避免中斷使層間溫度下降，故不採中斷式銲接。

第66題

C N C 銑床執行鉸孔循環時,Z 軸到達指定位置後主軸會 1. 自動反轉 2. 原速退刀 3. 自動停止 4. 繼續正轉。

答案：(2) 原速退刀、(4) 繼續正轉

解析：鉸孔屬精加工，孔壁怕刮傷，CNC銑床的鉸孔循環（G85）在Z軸到達孔底指定位置後，主軸仍繼續正轉，並以原進給速率退刀，使刀具沿已加工孔壁平順退出，不會留下退刀痕。主軸不反轉、也不停止。若在孔底停止主軸再快速退刀，屬G86搪孔循環的特性，並不適用於鉸孔。

第67題

射出機卸模的過程中,下列何者錯誤? 1. 模具固定側與可動側應先打開,再個別卸模 2. 先鎖緊吊環,拉緊鏈條,再拆除模具壓板螺栓 3. 連接模具的外部冷卻管路應等模具卸模後再拆卸 4. 進行模具卸模時,射出機動力系統不得關閉。

答案：(1) 模具固定側與可動側應先打開,再個別卸模、(3) 連接模具的外部冷卻管路應等模具卸模後再拆卸、(4) 進行模具卸模時,射出機動力系統不得關閉

解析：卸模屬高風險作業，正確程序是先關閉射出機動力（油壓與電源），再拆除模具的外部冷卻水管及相關管路，避免殘壓噴水或誤動作；模具應保持閉合狀態，不可先打開固定側與可動側，以免模板分離或零件掉落。吊掛時先鎖緊吊環、拉緊鏈條讓吊車承擔重量，才能拆除壓板螺栓。故第1、3、4項敘述錯誤。

第68題

C N C 銑床與C N C 綜合切削中心的區別在 1. 主軸 2. 伺服馬達 3. 換刀臂 4. 儲刀庫。

答案：(3) 換刀臂、(4) 儲刀庫

解析：CNC銑床與CNC綜合切削中心的基本構造相同，都具有主軸、伺服馬達與進給軸，差異在於綜合切削中心配備自動換刀系統，包含換刀臂（ATC）與儲刀庫，可依程式自動更換多把刀具，連續完成銑、鑽、搪、攻牙等多道工序，實現一次裝夾多面加工；CNC銑床則多靠人工換刀。

第69題

大量檢驗時,卡規不可用來量測下列何者? 1. 外徑 2. 錐度 3. 角度 4. 內徑。

答案：(2) 錐度、(3) 角度、(4) 內徑

解析：卡規屬界限量規，依最大與最小實體尺寸製成通端與止端，用於大量檢驗外徑、厚度等外部尺寸，只能判定合格或不合格，讀不出實際數值。錐度須用錐度規或正弦規，角度須用量角器或角度規，內徑則須用塞規檢驗。故卡規不適用於量測錐度、角度與內徑。

第70題

一組三角板可畫出下列何種角度? 1. 15 ° 2. 105 ° 3. 75 ° 4. 125 ° 。

答案：(1) 15 °、(2) 105 °、(3) 75 °

解析：製圖用三角板為45°-45°-90°與30°-60°-90°兩塊，可單獨畫出30°、45°、60°、90°，也可將兩塊三角板靠合做角度相加或相減，得出15°的整數倍。15°為45°減30°，75°為45°加30°，105°為60°加45°，均可作出；125°不是15°的倍數，無法用三角板靠合畫出。

第71題

放電加工機有多種功能之指示燈,哪些指示燈須與蜂鳴器配合使用? 1. 電源指示燈 2. 加工深度指示燈 3. 消防指示燈 4. 碰邊指示燈。

答案：(2) 加工深度指示燈、(4) 碰邊指示燈

第72題

塑膠射出成形品側面,具有凹入或凸出部份,成形後無法從模具直接取出成品,應使用何 種機構? 1. 空氣頂出 2. 滑塊 3. 強制脫模( 應設定容許限制規範) 4. 斜銷頂出。

答案：(2) 滑塊、(3) 強制脫模( 應設定容許限制規範)、(4) 斜銷頂出

解析：成形品側面有凹入或凸出，即形成倒鉤（undercut），若直接開模會被模具阻擋而拉傷或斷裂。滑塊在開模時先側向滑開，讓出倒鉤空間；斜銷頂出利用斜銷帶動滑塊或頂出板做側向脫模；強制脫模則靠塑膠本身的彈性硬頂脫模，須限定變形量並訂容許規範。空氣頂出只提供頂出力，無法處理倒鉤。

第73題

下列有關金屬再結晶現象的敘述,何者正確? 1. 合金的熔點愈高,通常再結晶的溫度也愈高 2. 加工程度愈大,施以再結晶退火的效果愈佳 3. 加工程度愈大,再結晶溫度愈高 4. 加工程度愈大,再結晶溫度愈低。

答案：(1) 合金的熔點愈高,通常再結晶的溫度也愈高、(4) 加工程度愈大,再結晶溫度愈低

第74題

一般氧化鋁磨削加工,砂輪圓周速的上限及下限為何? 1. 下限為1,200 m / m i n 以上 2. 上限為500 m / m i n 以下 3. 上限為1 ,800 m / m i n 以下 4. 下限為2 ,500 m / m i n 以上。

答案：(1) 下限為1,200 m / m i n 以上、(3) 上限為1 ,800 m / m i n 以下

解析：一般氧化鋁磨料砂輪用於常規研磨，圓周速度通常控制在約1,200～1,800m/min，約等於20～30m/s。速度過低磨削效率差；過高則超過砂輪容許轉速，有破裂危險。因此下限為1,200m/min以上、上限為1,800m/min以下，答案為1、3；500m/min太低，2,500m/min以上超出一般範圍。

第75題

下列何者可作為氣體滲碳的滲碳劑? 1. C O 2. C H 3. C O 4. C H 。

答案：(1) C O、(4) C H

第76題

塑膠射出模具材料的選用,會影響模具的哪些特性? 1. 成形品質 2. 加工性 3. 塑料流動性 4. 精密度。

答案：(1) 成形品質、(2) 加工性、(4) 精密度

解析：模具鋼的耐磨性、拋光性與散熱能力直接影響成形品的表面品質與尺寸穩定，故影響成形品質；材料硬度與切削、放電、拋光難易度決定加工性；剛性與熱變形量則決定模具精密度。塑料流動性取決於塑料本身黏度、熔膠溫度、澆道與澆口設計及模溫，並非更換模具材料所能改變，故不選。

第77題

模具在射出成形中,主要承受哪些壓力? 1. 合模壓力 2. 射出壓力 3. 水路流動壓力 4. 熱膨脹壓力。

答案：(1) 合模壓力、(2) 射出壓力、(4) 熱膨脹壓力

第78題

下列有關塑膠模具檢查之敘述,何者正確? 1. 模具的鏡面是指表面粗糙度在0 . 8 m 以下 2. 模具分模面的接觸情形,可在分模面上塗上一層薄紅丹,再利用合模機檢查 3. 模具檢查一定要在各零件裝配成整組模具後,才能施行各尺寸檢查 4. 檢查冷卻管路是否有洩漏,要施行壓力檢查。

答案：(2) 模具分模面的接觸情形,可在分模面上塗上一層薄紅丹,再利用合模機檢查、(4) 檢查冷卻管路是否有洩漏,要施行壓力檢查

解析：檢查分模面接觸情形時，可在分模面薄塗一層紅丹（或藍丹），合模後觀察接觸斑點分佈是否均勻；冷卻管路則須做水壓（壓力）試驗，確認有無洩漏。各零件尺寸應在裝配前逐件量測，裝配後再檢查整體配合，故選項3錯誤。鏡面屬高度拋光面，粗糙度通常須達Ra 0.1 μm以下，0.8 μm僅相當於研磨面，不能稱鏡面。

第79題

下列何者為螺絲的功用? 1. 調整機件位置 2. 結合機件 3. 傳達運動或輸送動力 4. 儲藏能量。

答案：(1) 調整機件位置、(2) 結合機件、(3) 傳達運動或輸送動力

解析：螺紋件的功用包括：以螺栓、螺帽結合機件；藉螺桿與螺帽的相對運動傳達運動或輸送動力（如導螺桿、傳動螺桿）；以及用調整螺絲微調機件位置。儲藏能量是彈簧的功能，螺絲在使用上並不以儲存能量為目的，故不選。因此正確為結合、傳動與調整三項。

第80題

下列何種類型是直線往復式之油壓缸? 1. 擺動型 2. 復動型 3. 單動型 4. 差動型。

答案：(2) 復動型、(3) 單動型、(4) 差動型

解析：直線往復式油壓缸的活塞做直線往返運動，包括單動型（僅一側進油，靠彈簧或自重復位）、復動型（兩側皆可進油，雙向出力）及差動型（兩腔受壓面積不同，可得不同推拉力與速度）。擺動型油壓缸輸出的是有限角度的往復擺動，屬旋轉運動而非直線往復，故不選。