民國100年 乙級專案 18500 機械加工乙級 學科考古題與答案

第1題

流體在管路內流動,若管路為水平時,則 1. 位能差為零 2. 動能之差為零 3. 壓力能之差為零 4. 位能差不為零。

答案：(1) 位能差為零

解析：依流體力學伯努利定律，水平管路表示位置高度相同，故兩截面間的位能差（z之差）為零。流體流動時因管徑變化或摩擦，動能與壓力能之差通常不為零；位能差只在管路有高低差時才存在。因此選項1「位能差為零」正確；選項4「位能差不為零」錯誤。動能差與壓力能差在實際流動中多不為零，故選項2、3亦不正確。答案為1。

第2題

車床夾頭夾持圓桿工件,車削後發現前後二端直徑相差0 . 5 m m 以上,其可能的原因是 1. 車刀磨損 2. 用大手輪進刀 3. 用未歸零複式刀座進刀 4. 刀具裝置偏斜。

答案：(3) 用未歸零複式刀座進刀

解析：車削後工件前後端直徑相差形成錐度（taper），主因是刀具進給方向與工件軸線不平行。若使用未歸零之複式刀座（compound rest）進刀，其滑座傾斜一角度，刀尖沿斜線移動便車出錐形。車刀磨損多造成直徑沿程漸減而非固定錐度；大手輪進刀僅關係進給量，不影響錐度；刀具裝置偏斜亦可能，但選項中以複式刀座未歸零為最典型之原因。

第3題

壓板鎖緊裝置使用的螺紋是 1. 方形螺紋 2. 梯形螺紋 3. 三角形螺紋 4. 鋸齒形螺紋。

答案：(3) 三角形螺紋

解析：壓板鎖緊裝置（如機械加工時壓緊工件之螺栓、T形槽螺絲）所使用的螺紋為「三角形螺紋」（又稱 V 形螺紋、公制螺紋）。三角形螺紋牙型角大、自鎖性佳、摩擦力大，適合紧固聯結與傳遞軸向力，能確保夾持不鬆脫。方形螺紋（選項1）與梯形螺紋（選項2）多用於傳動與起重；鋸齒形螺紋（選項4）適用於單向受力的壓力機。夾緊用螺紋首重防鬆與強度，故答案為3。

第4題

下列何者適合量測孔壁至邊緣的距離? 1. 一般分厘卡 2. 萬能分厘卡 3. 盤式分厘卡 4. 輪轂分厘卡。

答案：(2) 萬能分厘卡

第5題

一般1 , 500 m m 車床,動力由馬達傳至齒輪箱是經由 1. 齒形皮帶 2. 齒輪 3. V 形皮帶 4. 鏈條。

答案：(3) V 形皮帶

解析：一般 1,500 mm 車床的傳動順序為馬達→V 形皮帶→齒輪箱→主軸。V 形皮帶具有吸收震動、緩衝起動衝擊與過載時打滑保護的特性，且張力容易調整、更換成本低，因此廣泛用於馬達至齒輪箱的第一段傳動。齒形皮帶多用於需要同步轉速的場合；齒輪雖能傳遞大扭力，但通常置於齒輪箱內部變速；鏈條噪音大、需潤滑，不適合高速主軸傳動。

第6題

液壓系統之一部份流體受到壓力時,將此壓力傳遞至系統內各處且壓力相同,係利用 1. 續流原理 2. 伯努力定理 3. 巴斯卡原理 4. 波義耳定理。

答案：(3) 巴斯卡原理

解析：巴斯卡原理指出：在密閉容器內，施加於液體的壓力會大小不變地傳遞到液體各處及各方向，故液壓系統能以小活塞的小力量產生大活塞的大力量（F₁/A₁ = F₂/A₂），這是液壓千斤頂、煞車與工具機液壓夾具的基礎。伯努力定理談的是流體流速與壓力的能量轉換；續流（連續性）原理是流量守恆 A₁V₁ = A₂V₂；波義耳定理描述定溫下氣體壓力與體積成反比，三者均與壓力等值傳遞無關。

第7題

展性鑄鐵中的石墨形狀為 1. 球狀 2. 片狀 3. 針狀 4. 不規則塊狀。

答案：(4) 不規則塊狀

解析：展性鑄鐵是將白口鑄鐵經長時間退火，使雪明碳鐵分解，析出的石墨呈不規則塊狀（又稱團絮狀回火碳），因此仍保有一定的延性與耐衝擊性。相較之下，灰鑄鐵的石墨為片狀，球墨鑄鐵則是在澆鑄前施以球化處理，使石墨呈球狀。針狀並非這三類鑄鐵的典型石墨形態。依石墨形狀可快速判別鑄鐵種類：片狀為灰鑄鐵、球狀為球墨鑄鐵、不規則塊狀為展性鑄鐵。

第8題

設θ 為任一角,則下列有關三角函數的關係何者有誤? 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 3

第9題

砂輪護罩的作用是 1. 保護砂輪迴轉時安全 2. 固定砂輪 3. 設定角度 4. 支撐刀具。

答案：(1) 保護砂輪迴轉時安全

解析：砂輪護罩的主要功能是安全防護。砂輪高速迴轉時，若因裂紋、鎖緊不當或側面受力而破裂，碎片會以高速飛出，護罩可阻擋碎片並限制飛散方向，保護操作者與周圍人員。護罩開口的角度與位置須依規定調整，使工件接觸區獲得掩護，且不可任意拆卸。固定砂輪依靠法蘭與鎖緊螺帽；設定角度依靠工作台或夾具；支撐刀具依靠托架或刀座，三者都不是護罩的用途。

第10題

工件錐度長30 m m ,其二端直徑差為6 m m ,則錐度為 1. 1 / 10 2. 1 / 8 3. 1 / 6 4. 1 / 5 。

答案：(4) 1 / 5

解析：錐度定義為 T＝(D－d)／L，其中 D－d 為兩端直徑差、L 為錐度長。代入 D－d＝6 mm、L＝30 mm，得 T＝6／30＝1／5，表示每 5 單位長度直徑變化 1 單位。其餘選項 1/10、1/8、1/6 換算後分別對應直徑差 3 mm、3.75 mm、5 mm，都與題目的 6 mm 不符。若要進一步求半錐角，可用 tan(α/2)＝T/2 換算，但本題只問錐度。

第11題

在車床上以10 × 0 . 01 m m 之量表校偏心工件,若指針迴轉4 圈,則工件的偏心距離為 1. 0 . 5 m m 2. 1 m m 3. 2 m m 4. 4 m m 。

答案：(3) 2 m m

解析：10×0.01 mm 的量表表示刻度值為 0.01 mm，指針每迴轉一圈走 100 格，即 100×0.01＝1 mm。指針迴轉 4 圈，量桿總位移為 4×1＝4 mm。校偏心時，工件轉一圈量表讀數的最大與最小差即為偏心量的兩倍，故偏心距離 e＝總位移／2＝4／2＝2 mm。0.5 mm 與 1 mm 皆為把圈數或刻度換算錯誤的結果。

第12題

用三線法度量" M 20 × 2 . 5 " 螺紋時,宜選鋼線直徑為 1. 0 . 5 m m 2. 1 . 5 m m 3. 2 m m 4. 2 . 5 m m 。

答案：(2) 1 . 5 m m

解析：三線法的最佳鋼線直徑公式為 d＝0.57735×P，P 為螺距。M20×2.5 的螺距為 2.5 mm，代入得 d≈0.57735×2.5≈1.443 mm，標準鋼線取最接近的 1.5 mm。鋼線太細會沉入牙谷底部，與牙腹的接觸點偏離節線；鋼線太粗則跨在牙頂附近，接觸不穩定，量測值偏大，換算節徑誤差也大。實務上選線還須確認鋼線約在節線附近與牙腹接觸。

第13題

一般鑽孔前使用之中心沖,其沖頭角度為 1. 30 ° 2. 40 ° 3. 50 ° 4. 90 ° 。

答案：(4) 90 °

解析：中心沖（定心沖）的沖頭通常磨成約 90° 的圓錐角，鑽孔前先在工件上打出中心眼，使鑽頭尖端容易定位、避免起步滑移，提高孔位精度。約 60° 者為樣衝（記號沖），用於劃線後打記號；30°、40°、50° 的尖角過於銳利，受衝擊時容易崩裂，孔口也容易被撐大。操作時可先輕擊定心，再以中心沖加深。

第14題

傳動機構之機械效率恆為 1. 小於1 2. 大於1 3. 等於1 4. 等於 2 。

答案：(1) 小於1

解析：機械效率定義為輸出功/輸入功，因摩擦與其他損耗必然存在，輸出功永遠小於輸入功，故效率恆小於 1（或 100%）。理想機械無摩擦時效率等於 1，但實際機械不可行。選項 2、3、4 違背能量守恆與熱力學第二定律。

第15題

表面粗糙度的單位是 1. m 2. c m 3. m m 4. μ m 。

答案：(4) μ m

解析：表面粗糙度以輪廓算術平均偏差 Ra 等參數表示，單位為微米（μm），1 μm＝0.001 mm。機械加工面常見的 Ra 約在 0.025～25 μm 之間，用微米表示數值大小適中。m（公尺）、cm（公分）、mm（毫米）的尺度遠大於粗糙度波峰高度，若用這些單位，數值會小到難以表達與比較。因此粗糙度規範與量測結果均以 μm 標示。

第16題

依切削原理,下列何者錯誤? 1. 材質硬,選高轉數 2. 刀刃少,適合重銑削 3. 使用切削劑,可提高切削速度 4. 馬力較大,銑床進給可快。

答案：(1) 材質硬,選高轉數

解析：切削速度的選用原則是：工件材質越硬、切削性越差，應降低轉數與切削速度，以減少刀具磨耗與燒刀；材質較軟則可提高轉數。因此「材質硬，選高轉數」的說法錯誤。刀刃數少者其排屑槽較大，適合大切深的重銑削；使用切削劑可降低切削溫度與摩擦，允許提高切削速度；工具機馬力充足時，進給量可加大、進給可較快。故本題應選1。

第17題

決定砂布磨料粒度之篩眼數目的每邊長為 1. 25 . 4 m m 2. 20 . 4 m m 3. 12 . 7 m m 4. 10 . 7 m m 。

答案：(1) 25 . 4 m m

解析：砂布（砂紙）磨料粒度以「篩眼數（目，mesh）」表示，定義為沿長度1英寸（25.4mm）的篩網上所具有的孔數，故決定篩眼數目之基準每邊長為25.4mm（1英寸）。目數愈大表示磨粒愈細、加工表面愈光。20.4、12.7、10.7mm均非此基準長度，故選1。

第18題

銑床切削時,其進給率以 1. m m / m i n 2. c m / m i n 3. m / m i n 4. m / h r 表示。

答案：(1) m m / m i n

解析：銑床的進給率定義為工作台或刀具每分鐘相對移動的距離，單位習慣以公釐每分鐘表示，即 mm/min。選項 2 cm/min 單位過大；選項 3 m/min 屬於切削速度單位而非進給率；選項 4 m/hr 單位過小，不符實務慣例。

第19題

銑削大平面最有效率之銑刀為 1. 側銑刀 2. 平銑刀 3. 端銑刀 4. 面銑刀。

答案：(4) 面銑刀

解析：面銑刀的刀片分布在刀盤端面，刀桿短、剛性高，切削時以端面同時切除較大寬度，工件一次往復進給即可完成大面積平面，生產效率最高，也最容易得到平坦的表面。側銑刀與平銑刀屬於周邊切削，同時接觸的刀齒少、切削寬度受限，效率較低；端銑刀雖用途廣，但主要適合溝槽、輪廓與小面積加工，銑大平面效率不如面銑刀。

第20題

車削內孔之內孔車刀,下列何種角度應隨工件孔徑大小而改變? 1. 前間隙角 2. 刀端角 3. 邊斜角 4. 後斜角。

答案：(1) 前間隙角

第21題

車床二頂心對準時,使用下列何者較準確? 1. 二頂心移近對準 2. 用試桿及量錶 3. 水平儀 4. 刀口平尺。

答案：(2) 用試桿及量錶

解析：校正車床二頂心是否對準，較準確的方法是在兩頂心間裝上標準試桿，將量錶固定於刀座並沿試桿縱向移動，比較兩端讀數，再調整尾座使讀數一致。僅將二頂心移近對準，只能作粗略目視判斷；水平儀用於檢查床台水平，刀口平尺則用於檢查平面或直線度，皆非校正頂心軸線的主要工具。

第22題

因產品設計不良造成消費者傷害時,製造商應負起的賠償責任為 1. 銷售責任 2. 製造責任 3. 廣告責任 4. 沒有責任。

答案：(2) 製造責任

解析：依產品責任觀念，因產品設計或製造瑕疵致生損害，製造商應負製造責任(商品製造人責任)。設計不良屬製造者應擔保產品安全之範圍，故製造商負製造責任(選項2)，而非銷售或廣告責任。

第23題

下列何者較宜使用固定I P 位址? 1. 網路競標 2. 網路訂票 3. 建立個人網站 4. 網路A T M 轉帳。

答案：(3) 建立個人網站

解析：固定 IP 的特點是位址不變，適合需要對外提供服務的主機。建立個人網站時，網域名稱必須對應一個固定的 IP，外部使用者才能穩定連線，因此宜申請固定 IP。網路競標、網路訂票與網路 ATM 轉帳都是使用者主動連上伺服器，屬於客戶端行為，用 DHCP 動態取得 IP 即可；動態 IP 每次上網的位址不同，反而較不易被長期鎖定。

第24題

下列何者最適合於刀具研磨? 1. 工具磨床 2. 無心磨床 3. 平面磨床 4. 圓筒磨床。

答案：(1) 工具磨床

解析：工具磨床具有可多向調整的工作台、萬能夾頭與砂輪修整裝置，能依刀具需要的斜角、餘隙角與刀面角度調整位置，適合研磨車刀、銑刀、鑽頭、鉸刀等刀具。無心磨床用於研磨無心外圓工件；平面磨床以磨平面為主；圓筒磨床磨內外圓柱面。這三類磨床以工件尺寸與形狀精度為重點，缺乏研磨刀具角度所需的調整機能。

第25題

切削速度不需考慮下列何種條件? 1. 工件材質 2. 刀具材質 3. 銑床性能 4. 材料大小。

答案：(4) 材料大小

解析：切削速度的選定主要取決於工件材質（如鋼、鑄鐵、鋁的切削性不同）、刀具材質（高速鋼、碳化鎢容許速度差異大）、機床的性能與剛性、冷卻潤滑條件等。工件尺寸大小主要影響主軸轉速的換算、切削深度與進給量的安排，並非決定切削速度的條件；同一種材質不論工件大小，容許的切削速度大致相同，故選材料大小。

第26題

可以正確測量螺紋角之量具為 1. 螺紋分厘卡 2. 角度儀 3. 正弦規 4. 光學投影線。

答案：(4) 光學投影線

解析：螺紋角是牙腹之間的夾角，公制螺紋為 60°，需將牙形放大投影後量測。光學投影儀可把螺紋輪廓投影到螢幕上，與標準牙形圖比對或直接讀取角度，是量測螺紋角較合適的方法。螺紋分厘卡量測的是節徑，不是角度；正弦規主要用於量測工件斜面角度，需搭配塊規，且對小尺寸螺紋不易架設；一般角度儀的接觸方式與解析度難以準確量出牙腹夾角。

第27題

一般車床床軌清潔,下列敘述何者不正確? 1. 使用毛刷清除切屑 2. 使用抹布擦拭清潔 3. 使用噴槍清除切屑 4. 清潔後上油保養。

答案：(3) 使用噴槍清除切屑

解析：以噴槍的高壓空氣吹除切屑並不正確。氣流會把細小切屑吹入床軌與滑座之間的間隙，附著在潤滑面上造成刮傷與磨耗，也可能把切屑吹向其他機件或傷及人員。正確做法是以毛刷或抹布清除切屑，必要時採吸塵方式，清潔完成後在床軌面塗抹機油，兼具防鏽與潤滑作用，並保持滑道潔淨。

第28題

對角136 ° 之金鋼石方錐體壓痕器,以一定荷重壓入試片表面,使其產生方錐形壓痕的硬度試 驗法為 1. 勃氏 2. 洛氏 3. 蕭氏 4. 維克氏。

答案：(4) 維克氏

解析：維克氏硬度試驗使用金剛石正四方錐壓痕器，兩相對面夾角為136°，在規定荷重下壓入試片，量測壓痕對角線長度計算硬度。勃氏用鋼球、洛氏用金剛石圓錐或鋼球並讀取壓入深度、蕭氏為回跳式硬度計，均不符合方錐體壓痕之描述，故選4。

第29題

銑床之操作面板上,通常有一個較大的按鈕,它是作為緊急停機之用,所以其顏色通常為 1. 黑色 2. 紅色 3. 黃色 4. 綠色。

答案：(2) 紅色

解析：依機械安全與工業標準，緊急停止按鈕（急停鈕）必須為紅色蘑菇頭造型，以便在危急時一眼辨識並立即按下停機。黑色為一般操作鈕、黃色為注意警示、綠色為起動或安全指示，故緊急停機用紅色，選2。

第30題

利用直接分度法,以24 孔分度板,銑削一方頭螺栓頭,其轉數間隔孔數為 1. 3 孔 2. 4 孔 3. 6 孔 4. 12 孔。

答案：(3) 6 孔

第31題

圖中( 2 ) 表示 1. 基準長度 2. 切削加工符號度 3. 表面粗糙度 4. 刀痕方向。

答案：(3) 表面粗糙度

第32題

磨床磨削鑄鐵工件,宜選用何種代號之砂輪磨料? 1. A 2. W A 3. G C 4. C 。

答案：(4) C

解析：磨削鑄鐵等脆性材料宜選碳化矽系磨料。C為黑色碳化矽，硬度高、脆性大，適合鑄鐵、非鐵金屬及非金屬之磨削；A、WA為氧化鋁系，適用於鋼等韌性材料。GC為綠色碳化矽，多用於超硬合金，故鑄鐵以C為宜，選4。

第33題

欲得光亮的表面,砂光的紋路宜採用 1. 同方向 2. 10 度交叉 3. 20 度交叉 4. 40 度交叉。

答案：(1) 同方向

第34題

在W i n d o w s X P 的「檔案總管」中,若將選自D 磁碟中的資料夾拖曳至E 磁碟中,則其執行 1. 複製 2. 搬移 3. 刪除 4. 剪下。

答案：(1) 複製

解析：Windows XP檔案總管中，在同一磁碟內拖曳資料夾為「搬移」，跨不同磁碟（如D拖至E）預設為「複製」，系統為避免資料遺失不會自动搬移。故由D拖至E執行複製，選1。

第35題

銑床橫向床台有間隙,則應調整方式為 1. 鎖緊橫向床台手輪 2. 鎖緊刀軸拉桿 3. 調整橫向床台嵌條 4. 調整床台水平。

答案：(3) 調整橫向床台嵌條

第36題

配合機件有銹蝕時,可用下列何種方法除銹最為有效? 1. 粗銼刀 2. 細砂布加柴油 3. 粗磨石 4. 粗砂布加機油。

答案：(2) 細砂布加柴油

解析：配合機件生銹時，宜用細砂布沾柴油擦拭。柴油滲透性好，能滲入銹層與金屬界面，兼具潤滑與清洗作用，搭配細砂布可只去除銹跡而不明顯刮傷配合面，保住配合精度。粗銼刀與粗磨石切削力大，會刮出深痕而破壞配合；粗砂布加機油磨粒粗，也容易在配合面留下刮痕。

第37題

砂輪磨料中,硬度最大者為 1. 氧化鋁 2. 氮化硼 3. 碳化矽 4. 鑽石。

答案：(4) 鑽石

第38題

游標卡尺的游尺刻度方法中,較易讀取者是以本尺 1. 12 m m 等分成25 格 2. 19 m m 等分成20 格 3. 24 m m 等分成25 格 4. 39 m m 等分成20 格。

答案：(4) 39 m m 等分成20 格

第39題

彎曲加工用V形底模,其槽寬標準為彎曲板厚之幾倍為宜? 1. 1 倍 2. 2 倍 3. 4 倍 4. 8 倍。

答案：(4) 8 倍

解析：V形彎曲底模之槽寬（模穴開口寬度）標準約為板厚t之8倍（一般取6～10倍，8倍為最常見設計值），過窄易生裂痕、過寬則彎曲力不足且圓角偏大。故標準為板厚8倍，選4。

第40題

齒冠圓與相嚙合齒根圓間的距離稱為 1. 背隙 2. 齒間隙 3. 齒間 4. 工作間隙。

答案：(2) 齒間隙

第41題

磨床工作的特點是 1. 不能研磨硬化鋼 2. 熱處理後的加工 3. 適合單一工件的加工 4. 薄而輕的工件難加工。

答案：(2) 熱處理後的加工

解析：磨床以高速旋轉的砂輪進行微量切削，磨粒可切穿硬化層，因此主要用途是熱處理後（淬硬）工件的精加工，可獲得高尺寸精度與良好表面粗糙度，這是其他切削加工難以取代的特點。所以「不能研磨硬化鋼」的說法錯誤；磨床配合夾具亦適合批量生產而非僅限單一工件。基於上述，最能代表磨床工作特點者為熱處理後的加工。

第42題

銑削工件發現精度不良時,不必檢視 1. 心軸是否鬆動或彎曲 2. 工件材質 3. 虎鉗 4. 工件夾持面是否有雜物。

答案：(2) 工件材質

解析：精度不良時要從「機械精度」與「夾持系統」逐項檢查：心軸若鬆動或彎曲，會造成刀具偏擺，銑出的面會有刀痕與尺寸誤差；虎鉗若磨耗、歪斜或未校正，工件會在切削力下位移；夾持面殘留切屑、毛邊，工件就無法貼平而翹起，銑削厚度自然不準。工件材質是設定轉速、進給與刀具的依據，銑削過程中不會改變，也不屬於精度不良時要檢視的裝備項目，因此不必檢視。

第43題

形成車槽刀之各刃角中,若為切削軟鋼,下列何者最大? 1. 前間隙角 2. 後斜角 3. 側切邊角 4. 側間隙角。

答案：(2) 後斜角

解析：車槽刀切削軟鋼時，為降低切削阻力並使切屑順利排出，後斜角需取較大值，一般約 20°～25°。前間隙角與側間隙角僅需避免刀腹摩擦工件，通常約 5°～8°；側切邊角在車槽刀上通常很小，以維持槽寬精度。因此在各刃角中，以後斜角最大。

第44題

精密配合平面,可採下列何種方式加工? 1. 銑削 2. 鉋削 3. 刮削 4. 鏨削。

答案：(3) 刮削

解析：精密配合平面要求極高的平面度、平行度及表面粗糙度（通常達到IT5級以上，Ra 0.4μm以下）。「刮削」為手工精加工方法，可逐點修正微觀幾何誤差，獲得極高接觸斑點率（>80%），是精密導軌、量具配合面的唯一可行方式。銑削、鉋削、鏨削屬機械切削，受機床幾何精度、刀痕、熱變形限制，難以達到精密配合要求。

第45題

相同工件車削時,下列何者之主軸轉數最快? 1. 切斷 2. 螺紋 3. 內孔 4. 外徑。

答案：(4) 外徑

第46題

體積、重量大之工件,可在下列何者車削? 1. 電腦數值控制車床 2. 立式車床 3. 自動車床 4. 高速車床。

答案：(2) 立式車床

解析：體積大、重量重的工件（如大型法蘭、飛輪、盤形件）適合在立式車床車削。立式車床主軸垂直，工件平放於水平花盤上，夾持穩定、重量由花盤承受，不會像臥式夾持產生懸臂撓曲，操作者也易於觀察與量測。一般高速車床、自動車床及 CNC 車床受夾頭尺寸與主軸孔徑限制，較適合中小型工件。

第47題

於下列材料中," A " 為低碳鋼," B " 為中碳鋼," C " 為鑄鋼," D " 為黃銅,則其銑削速度,由小 而大之排列順序為 1. A 、B 、C 、D 2. B 、C 、D 、A 3. C 、B 、A 、D 4. D 、A 、B 、C 。

答案：(3) C 、B 、A 、D

解析：銑削速度取決於材料切削性：鑄鋼含碳量較高且結構不均勻，切削最困難，速度最慢；中碳鋼次之；低碳鋼較軟但易產生積屑瘤，速度介中；黃銅屬有色金屬，切削性極佳，允許最高切削速度。故由小而大順序為 C(鑄鋼) → B(中碳鋼) → A(低碳鋼) → D(黃銅)。

第48題

工件磨削產生刮傷表面情形,其原因為砂輪 1. 太軟 2. 太硬 3. 粒度太細 4. 直徑太大。

答案：(1) 太軟

第49題

車床潤滑不當時,機件容易 1. 變形 2. 磨損 3. 硬化 4. 收縮。

答案：(2) 磨損

解析：車床潤滑不良時，床軌、導螺桿、軸承等滑動面間無法形成完整油膜，金屬直接接觸，摩擦係數與阻力上升，產生磨粒磨損與刮傷，機件因此加速磨損、發熱並使精度劣化。變形多因切削熱、夾持力或內應力釋放造成；硬化常因表面冷作或熱處理；收縮則與鑄件冷卻及材料性質有關，皆非潤滑不良的直接結果。

第50題

花崗岩平板之保養可使用 1. 地板腊 2. 汽車腊 3. 柴油 4. 肥皂水。

答案：(4) 肥皂水

第51題

專業倫理最重要的層面在於 1. 理論 2. 慎思 3. 成就 4. 實踐。

答案：(4) 實踐

解析：專業倫理不能只停留在理論認識或內心慎思，必須落實在實際的專業行為與決策中，才能發揮約束與引導作用，因此「實踐」是最重要的層面。工程人員面對品質、安全、利益衝突時，應依倫理規範採取行動並承擔責任；成就只是工作結果，不能取代倫理實踐。

第52題

大平面之重銑削,宜選用 1. 平銑刀 2. 端銑刀 3. 側銑刀 4. 面銑刀。

答案：(4) 面銑刀

解析：大平面之重銑削宜選用面銑刀（face mill）。面銑刀裝於銑床主軸鼻端，刀體直徑大、可裝多枚刀片，以高轉速與大進給對大型工件進行面銑（face milling），效率高且剛性佳，最適合大平面重銑削。端銑刀直徑小、適於槽與側面；平銑刀、側銑刀主要用於周銑溝槽，銑大平面時效率與表面品質均不如面銑刀，故選4。

第53題

螺旋齒輪常用下列何種工具機加工? 1. 立式銑床 2. 鉋床 3. 萬能銑床 4. 車床。

答案：(3) 萬能銑床

解析：螺旋齒輪齒線為螺旋線，需銑床工作台旋轉螺旋角，配合分度頭差動分度運動才能銑出正確螺旋齒形；萬能銑床具備工作台水平旋轉與差動分度功能，為標準加工機種。立銑床無差動分度，鉋床為直線往復切削，車床為旋轉體加工，皆無法完成螺旋齒輪齒形銑削。

第54題

砂布單張的尺寸為 1. 100 × 100 m m 2. 130 × 180 m m 3. 200 × 200 m m 4. 230 × 280 m m 。

答案：(4) 230 × 280 m m

解析：砂布單張標準尺寸為 230 mm × 280 mm（約 9 吋 × 11 吋），為國際通用規格（如 ISO、CNS、JIS）。選項 1、2、3 均非標準單張尺寸，可能為切割後尺寸或其他磨料產品規格。

第55題

依據C N S 標準,渦形彈簧的簡易表示法為 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 3

第56題

研磨輪破裂之主要原因為 1. 最高周速度超出標準值甚多 2. 儲放過久 3. 粒度太細 4. 沒有施行現場檢點。

答案：(1) 最高周速度超出標準值甚多

解析：研磨輪破裂最主要原因是「最高周速度超出標準值甚多」。離心力與轉速平方成正比（F∝v²），超速會使內部應力遠超材料強度極限，導致瞬間爆裂，極度危險。CNS與安衛規則嚴格規定最大工作周速度（如A型砂輪45m/s），機台必須裝設防護罩與轉速限制裝置。儲放過久、粒度太細、未現場檢點為次要因素，不會直接造成爆裂。

第57題

如下圖,以一般游標尺量測A、B、C、D,並計算兩孔中心之距離,下列不適合的方法為 1. ( A + B ) / 2 2. B + 10 3. A - 10 4. C + D 。

答案：(4) C + D

第58題

下列何者不適用於抽樣檢驗? 1. 產品生產量多到無法全檢 2. 產品只適用破壞性檢驗 3. 產品中不允許有不良品者 4. 欲縮短檢驗時間與減少費用。

答案：(3) 產品中不允許有不良品者

解析：抽樣檢驗基於統計風險，必然存在判定錯誤機率（接受不良批或拒收合格批），因此「產品中不允許有不良品者」如航空關鍵零件、醫療植入體，必須執行 100% 全檢，不適用抽樣。其餘三項：產量大無法全檢、破壞性檢驗、欲縮短時間減少費用，均為抽樣檢驗適用情境。

第59題

直角三角形A B C 中, 、 ,求s i n A + c o s B = 1. 1 2. 3. 2 4. 。

答案

• 2

第60題

若一錐度桿為1 : 5 ± 0 . 003 m m,則長度25 m m 時,二端直徑差應在5 ± 1. 0 . 015 m m 2. 0 . 03 m m 3. 0 . 05 m m 4. 0 . 075 m m 之範圍內。

答案：(4) 0 . 075 m m 之範圍內

解析：錐度 1:5 表示每 1 mm 長度對應的直徑差為 1/5 mm，長度 25 mm 時兩端直徑差 = 25 × (1/5) = 5 mm。公差 ±0.003 mm 係指每 1 mm 長度的容許偏差，故 25 mm 長度的累積公差 = 25 × 0.003 = 0.075 mm，即直徑差須在 5 ± 0.075 mm 範圍內。0.015、0.03、0.05 mm 皆未依全長累積計算，數值偏小。

第61題

形狀相同之T形槽銑刀與半圓鍵銑刀,其差別在T形槽銑刀 1. 刃數少 2. 切削角大 3. 側邊有刃口 4. 刀柄直徑大。

答案：(3) 側邊有刃口

解析：T形槽銑刀需一次完成 T 型槽之底槽與頂槽，刀具側邊必須具切削刃口以銑削頂槽側壁；半圓鍵銑刀僅銑削半圓弧底槽，側邊無刃口，僅靠周邊刃切削。刃數、切削角、刀柄直徑視規格而定，非本質差異。

第62題

抽樣檢驗之作業特性曲線圖中,橫軸表示產品不良率,縱軸表示 1. 允收機率 2. 拒收機率 3. 不良數 4. 缺點數。

答案：(1) 允收機率

第63題

在車床上裝置夾具時,多使用 1. 三爪連動夾頭 2. 四爪單動夾頭 3. 面盤 4. 彈簧套筒夾頭。

答案：(3) 面盤

解析：面盤具有T形槽，可利用壓板、螺栓固定不規則工件，也常用來安裝夾具，必要時還能加裝平衡塊。三爪連動夾頭適合圓形或六角形等規則工件，四爪單動夾頭適合直接夾持不規則工件，彈簧套筒夾頭則用於小型精密圓料；因此在車床上裝置夾具時，多使用面盤。

第64題

選用下列何種號數砂布,可得最佳之光亮表面? 1. 100 號 2. 200 號 3. 400 號 4. 800 號。

答案：(4) 800 號

解析：砂布（砂紙）的號數代表磨粒的粗細，號數愈大磨粒愈細、單位面積磨粒數愈多，切削量小、切削痕跡淺，所得表面粗糙度值愈小、愈光亮。800號為四者中最細，故可獲得最佳光亮表面；100號、200號磨粒較粗，適於粗磨或去鏽；400號居中，屬中細磨。若要鏡面效果，可再配合研磨蠟拋光。

第65題

剪切模具中,如果從金屬板上切下的為廢料,則此加工法為 1. 沖凹孔 2. 剪邊 3. 沖胚料 4. 沖孔。

答案：(4) 沖孔

解析：沖孔是將金屬板料沖出孔洞，切下的材料為廢料，留下的板料為成品。沖胚料是切下的材料為成品（胚料），留下的為廢料。剪邊是修整邊緣，沖凹孔非標準術語。題目明述切下為廢料，故為沖孔。

第66題

勞動基準法第59 條規定,勞工職業災害死亡,雇主除給與5 個月平均工資之喪葬費外,並 應一次給與其遺屬的死亡補償為多久之平均工資? 1. 20 月 2. 30 月 3. 40 月 4. 50 月。

答案：(3) 40 月

解析：依勞動基準法第 59 條第 1 項規定：勞工因職業災害死亡者，雇主除給與 5 個月平均工資之喪葬費外，並應一次給與其遺屬 40 個月平均工資之死亡補償。此為法定強制給付標準，不因勞保給付而減免。

第67題

驗收模具是否合格,主要檢驗 1. 成品尺寸精度 2. 沖床精度 3. 模具重量 4. 模具組合圖。

答案：(1) 成品尺寸精度

第68題

沖孔剪斷面發生毛邊過長,其主要原因為 1. 沖頭斷裂 2. 沖頭軟化 3. 沖頭磨損 4. 沖剪間隙太小。

答案：(3) 沖頭磨損

解析：沖頭刃口經長期沖剪後會磨損、變鈍，刃口圓角變大，材料無法迅速產生整齊的剪斷面，而會以擠壓、撕裂方式分離，因而留下較長的毛邊。實務上發現毛邊突然變長，常先檢查沖頭與下模刃口是否磨耗並重新研磨。沖頭斷裂會使沖剪無法進行，沖頭軟化則會造成刃口塌陷，皆不是毛邊過長的主要原因。

第69題

車刀研磨斷屑槽作用,為是利於切屑 1. 小片飛散 2. 直線伸長 3. 延伸彎曲 4. 彎曲折斷。

答案：(4) 彎曲折斷

解析：斷屑槽是在車刀刀面上研磨出的凹槽或階級，切削時切屑沿刀面流出，先被迫捲曲成螺旋狀，因彎曲變形產生應變集中，最後折斷成短小屑片，方便排屑與收集，並避免長切屑纏繞工件、刮傷已加工面或危害操作者。所以斷屑槽的作用是使切屑彎曲後折斷，並非讓切屑小片飛散，也不是使切屑直線伸長。斷屑槽的寬度與深度必須配合進給量與切削深度：太淺斷屑不良，太深則刀口強度不足，容易崩刃。

第70題

切削強度高而硬脆的鋼料,其切屑易成 1. 連續形 2. 不連續形 3. 積屑刃口連續形 4. 積屑刃口不連續形。

答案：(2) 不連續形

解析：切削強度高且硬脆的鋼料時，材料塑性變形能力差，剪切區應力一旦達到強度極限就瞬間破裂，切屑來不及產生連續的塑性流動，因此形成不連續形（斷裂型）切屑，常呈碎塊狀，並伴隨振動與刀具磨耗。連續形切屑多見於塑性良好的低碳鋼；積屑刃口是低速、潤滑不良時刀口前端堆積材料所造成，屬於刀口現象，並非硬脆材料本身的切屑形態。

第71題

碳化物模穴,應採取何種加工方法為宜? 1. 鑽削 2. 鉋削 3. 銑削 4. 放電加工。

答案：(4) 放電加工

解析：碳化鎢（碳化物）模穴硬度極高、耐磨性強，用鑽削、鉋削或銑削等傳統切削方式時，刀具磨耗極快甚至無法切入，且模穴多為不規則形狀或已淬硬。放電加工利用工具電極與工件間產生放電，以放電高溫使材料局部熔融、氣化而去除，屬於非傳統加工，加工能力不受工件硬度限制，最能勝任碳化物模穴與複雜模具型腔的加工。

第72題

車床夾具負載工件旋轉會產生 1. 壓力 2. 張力 3. 離心力 4. 向心力。

答案：(3) 離心力

解析：工件裝於車床夾具隨主軸旋轉時，因其質量繞軸心作圓周運動而產生離心力（centrifugal force），公式 F=m·ω²·r，轉速越高或存在偏心、質量越大，離心力越大，易引發振動、噪音與夾持不穩。向心力為指向軸心、由夾具提供之束縛力；張力與壓力非此旋轉慣性現象之直接產物，故選離心力。

第73題

使用面銑刀直徑50 m m 銑削中碳鋼時,若主軸轉數為574 r p m ,則銑削速度應為 1. 80 m / m i n 2. 85 m / m i n 3. 90 m / m i n 4. 95 m / m i n 。

答案：(3) 90 m / m i n

解析：銑削速度公式 V＝πDN／1000，其中 D 為銑刀直徑（mm）、N 為主軸轉數（rpm），除以 1000 是為了把 mm 換算成 m。代入 D＝50 mm、N＝574 rpm：V＝3.14×50×574÷1000≒90.1 m/min，故銑削速度約為 90 m/min。計算時最容易出錯的地方是忘記除以 1000，或把直徑誤當成半徑代入。

第74題

端銑刀以全直徑銑削,其銑削深度宜為銑刀直徑之 1. 1 / 2 倍 2. 1 倍 3. 11 / 2 倍 4. 2 倍。

答案：(1) 1 / 2 倍

解析：端銑刀以全直徑銑削（即銑槽）時，刀齒同時切入的面積大、排屑空間小，切削阻力與刀具撓曲變形都明顯增加，因此銑削深度宜取銑刀直徑的 1／2 倍為原則。若超過此值，容易產生振動、讓刀、排屑不良與刀具折損。實務上仍須依刀具材質（高速鋼或碳化鎢）、機台剛性、冷卻方式與工件材質調整；若為側面銑削而非全直徑切入，徑向切深可再放大。

第75題

下列何種銑床之銑床頭可做前後左右調整? 1. 立式銑床 2. 臥式銑床 3. 砲塔式銑床 4. 床式銑床。

答案：(3) 砲塔式銑床

解析：砲塔式銑床的銑頭裝在可旋轉的砲塔與滑座上，除可上下升降外，還能前後、左右移動及迴轉傾斜，方便調整主軸位置與角度，適合模具與一般零件加工。立式銑床的銑頭多僅能升降或傾斜，臥式與床式銑床主軸位置固定，皆不如砲塔式靈活。

第76題

下列刀具何者適於鑄鐵之高速精切削? 1. P 10 2. P 40 3. M 20 4. K 01 。

答案：(4) K 01

解析：依 ISO 刀具材質分類，P 類適於鋼料，M 類適於不銹鋼等耐熱材料，K 類則適於鑄鐵等脆性材料。鑄鐵切削時切屑呈崩碎狀，刀面摩擦與磨耗大，宜選用 K 類。牌號後兩位數字越小，代表硬度越高、耐磨性越好，適合高速精切削；K 01 即為鑄鐵高速精切削的代表牌號。P10、P40 屬鋼料用，M20 屬不銹鋼用，均不適合鑄鐵精切削。

第77題

銑削正齒輪,下列何者不是選擇銑刀條件? 1. 模數 2. 齒數 3. 齒形 4. 工件材質。

答案：(4) 工件材質

第78題

下列何者不是車刀具較大邊斜角的優點? 1. 切削阻力變小 2. 刀刃發熱量變小 3. 刀刃強度變強 4. 減少主軸馬達負荷。

答案：(3) 刀刃強度變強

解析：邊斜角是刀具前面與刀柄側面的夾角，角度增大時楔角隨之減小，刀刃較為鋒利，因此切削阻力變小、切削熱與刀刃發熱量降低、主軸馬達負荷也跟著減少，這三項都是增大邊斜角的好處。但刀刃斷面積與散熱體積同時變小，刀口剛性與強度反而下降，容易崩刃或加速磨耗。所以「刀刃強度變強」並不是優點，而是增大邊斜角必須付出的代價，本題應選此項。

第79題

若圓錐的長度為30 m m,錐度為1 :5 ,當大端半徑為20 m m,則小端半徑為 1. 10 m m 2. 12 m m 3. 15 m m 4. 17 m m 。

答案：(4) 17 m m

解析：錐度定義為「大端直徑減小端直徑，再除以錐長」，即 (D−d)/L=1/5。大端半徑 20mm，故大端直徑 D=40mm；代入 (40−d)/30=1/5，得 40−d=6，小端直徑 d=34mm，換算半徑為 17mm。計算時務必先將半徑換成直徑，否則會少算一半。選項 10、12、15mm 換算成直徑後，與 34mm 不符。

第80題

平面磨床在粗磨作業時,每次的橫向進給率要 1. 快 2. 慢 3. 固定 4. 先慢後快。

答案：(1) 快

解析：平面磨床粗磨的目的在快速去除餘量，因此橫向進給要快，配合較大的切削深度，以提高材料移除率、縮短加工時間。若橫向進給太慢，砂輪在同一區域停留過久，容易造成燒傷、工件表面硬化與砂輪磨耗加快。慢速進給與小深度應保留給精磨階段，用以控制尺寸精度與表面粗糙度；固定或先慢後快並非粗磨的正常進給策略。