民國99年 乙級專案 18500 機械加工乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
車床橫向進刀桿刻度環上,每一刻度之刀具移動量為0 . 02 m m,今工件從ψ 30 m m 車削至ψ 25 m m ,則進刀桿應前進之刻度數為 1. 125 格 2. 150 格 3. 200 格 4. 250 格。
答案：(1) 125 格
解析：車削直徑由ψ30mm減至ψ25mm，直徑減少量=30−25=5mm。橫向進刀為半徑方向移動，刀具需向中心進給5÷2=2.5mm。進刀桿每刻度移動量0.02mm，故所需刻度數=2.5÷0.02=125格。若誤以直徑減量5mm直接除以0.02會得250格（選項4），但橫向進刀是半徑方向必須先除以2。
車床夾具負載工件旋轉會產生 1. 壓力 2. 張力 3. 離心力 4. 向心力。
答案：(3) 離心力
解析：工件裝於車床夾具隨主軸旋轉時，因其質量繞軸心作圓周運動而產生離心力（centrifugal force），公式 F=m·ω²·r，轉速越高或存在偏心、質量越大，離心力越大，易引發振動、噪音與夾持不穩。向心力為指向軸心、由夾具提供之束縛力；張力與壓力非此旋轉慣性現象之直接產物，故選離心力。
端銑刀材質一般為 1. 高碳鋼 2. 高速鋼 3. 中碳鋼 4. 低碳鋼。
答案：(2) 高速鋼
解析：端銑刀在銑削時承受斷續衝擊、摩擦與高溫，一般採用高速鋼（HSS）製作，因其兼具良好韌性、耐磨性與耐熱性，且可反覆研磨使用。高碳鋼雖可淬硬，但耐熱與韌性不如高速鋼；中碳鋼、低碳鋼硬度不足，不適合作為切削刀具材料。
在M i c r o s o f t P o w e r P o i n t 2003 中,投影片方向要調整時,需 1. 選取「檔案/ 版面設定」 2. 選取「編輯/ 版面設定」 3. 選取「檔案/ 列印」 4. 選取「橫向」即可。
答案：(1) 選取「檔案/ 版面設定」
解析：PowerPoint 2003調整投影片方向（縱向/橫向）須由功能表「檔案」→「版面設定」，於對話方塊中選取「橫向」或「縱向」及紙張尺寸。此功能位於「檔案」功能表而非「編輯」；「檔案/列印」僅供輸出；直接選「橫向」也須在版面設定對話方塊內設定，故正確路徑為檔案/版面設定。
刮削工作檢視工件突出部分,宜採用下列何者為顏料 1. 紅丹 2. 酒精 3. 水 4. 奇異墨水。
答案：(1) 紅丹
解析：刮削檢視高點（突出部分）時，係將紅丹顏料薄塗於標準平板或配合件上，再與工件對研，工件較高處因接觸而沾附紅丹，形成明顯紅斑，據以判斷刮除位置。紅丹附著性佳、色澤鮮明，是刮削顯點的常用塗料。酒精易揮發且無色，無法留下痕跡；水會造成工件生鏽且不具顯色效果；奇異墨水為書寫用，附著與辨識性均不適合做為對研顯點顏料。
砂輪易熱,其原因之一為 1. 砂輪粒度過細 2. 工件速度過慢 3. 砂輪轉速過快 4. 砂輪粒度過粗。
答案：(1) 砂輪粒度過細
解析：砂輪研磨易發熱原因之一為「砂輪粒度過細」。粒度細表示磨粒小、間隙小，切屑不易排出，容易造成砂輪堵塞（形成負隙角切削），使摩擦增加、熱量升高，甚至造成工件燒焦。相對地，粒度過粗散熱較佳。工件速度過慢也會延長接觸時間而增加熱；砂輪轉速過快則另涉其他因素。就所列選項，選1最符合「砂輪易熱」之典型成因。
騎銑需使用 1. 平銑刀 2. 端銑刀 3. 側銑刀 4. 面銑刀。
答案：(3) 側銑刀
解析：騎銑是在工件側面加工垂直平面，刀具軸線與工件表面平行。側銑刀周邊與端面均有切削刃，可同時加工側面與底面，最適合騎銑作業。平銑刀僅周邊有刃，端銑刀主攻平面/型腔，面銑刀用於大平面精加工。
有關平面磨床的維護,下列敘述何者錯誤 1. 應遠離熱源與日光照射 2. 應使用潤滑油作清潔保養 3. 油壓式平面磨床操作前,應先起動油壓馬達 4. 操作前應先開啟切削劑。
答案：(4) 操作前應先開啟切削劑
視圖之虛線太多時,常改用下列何者表示? 1. 等角圖 2. 輔助視圖 3. 剖視圖 4. 展開圖。
答案：(3) 剖視圖
解析：當物件內部結構複雜，視圖中虛線過多導致圖面難以閱讀時，機械製圖規範（CNS / ISO）規定應改用剖視圖。剖視圖透過假想切開物體，以剖面線顯示內部結構，可移除虛線，清晰表達內部形狀與裝配關係。等角圖屬立體示意，輔助視圖用於顯示傾斜面真形，展開圖用於薄板件下料，皆非解決虛線過多的標準作法。
常作為劃線用之平板材質為 1. 鑄鐵 2. 軟鐵 3. 硬鋼 4. 不銹鋼。
答案：(1) 鑄鐵
解析：劃線平板需具備良好穩定性、剛性與耐磨性，鑄鐵（灰鑄鐵）含石墨自潤滑、鑄造應力小、不易變形，且成本低廉，為標準材質。軟鐵硬度不足易磨損，硬鋼加工困難且內應力大，不銹鋼成本高且無必要。
邊長為40 m m 的正六角形,其外接圓直徑為 1. 40 m m 2. 47 m m 3. 52 m m 4. 55 m m 。
答案：(2) 47 m m
下列網路傳輸設備中,可將網路訊號增強後再送出者為 1. 中繼器( R e p e a t e r ) 2. 橋接器( B r i d g e ) 3. 交換器( S w i t c h ) 4. 路由器( R o u t e r ) 。
答案：(1) 中繼器( R e p e a t e r )
解析：中繼器（Repeater）工作在OSI模型實體層，功能是接收已衰減的訊號後將其重新整形、放大（regenerate）再送出，以延伸網路傳輸距離。橋接器與交換器屬資料鏈結層，依MAC位址轉發封包；路由器屬網路層，依IP位址進行路徑選擇。故「將訊號增強後再送出」者為中繼器。
在製程管制中,將平均值( ) 管制圖與下列何種管制圖配合使用較為有效 1. 不良率( p ) 管制圖 2. 不良數( n p ) 管制圖 3. 全距( R ) 管制圖 4. 缺點數( c ) 管制圖。
答案：(3) 全距( R ) 管制圖
解析：平均值（X-bar）管制圖監控製程平均的變化，須搭配衡量組內變異的「全距（R）管制圖」使用，兩者合稱X-bar & R管制圖，為計量值最典型組合，可同時掌握位置與離散趨勢。p、np、c圖皆為計數值（不良率、不良數、缺點數）管制圖，性質與平均值圖不同，不宜直接搭配使用。
車床上鉸孔之切削速度,應較鑽孔時為 1. 低 2. 高 3. 相同 4. 任意均可。
答案：(1) 低
解析：鉸孔為精密加工，目的在獲得準確尺寸與良好表面粗糙度，故切削速度應較鑽孔時低（約為鑽孔速度的1/2～1/3），並配合適當進給，以減少鉸刀磨耗與發熱、避免振動與刮傷孔壁。若速度過高易生熱變形與表面不良，因此鉸孔切削速度低於鑽孔。
精度為0 . 02 m m ,每刻度為1 m m 的游標卡尺,其游尺是如何劃分的 1. 取主尺9 刻度長分為10 等分 2. 取主尺49 刻度長分為50 等分 3. 取主尺39 刻度長分為40 等分 4. 取主尺19 刻度長分為20 等分。
答案：(2) 取主尺49 刻度長分為50 等分
解析：游標卡尺精度＝主尺每刻度值÷游尺等分數。題目精度 0.02 mm、主尺每刻度 1 mm，故游尺等分數＝1÷0.02＝50 等分。其劃分方式為取主尺 49 mm（即 49 個刻度）長度，平均劃分為 50 等分，使游尺每格＝49/50＝0.98 mm，與主尺每格差 1－0.98＝0.02 mm，即為讀取精度。故選2。其他：取19刻度分20等分精度為0.05mm；取9分10等分為0.1mm。
表面粗糙度的單位是 1. m 2. c m 3. m m 4. μ m 。
答案：(4) μ m
解析：表面粗糙度以輪廓算術平均偏差 Ra 等參數表示，單位為微米（μm），1 μm＝0.001 mm。機械加工面常見的 Ra 約在 0.025～25 μm 之間，用微米表示數值大小適中。m（公尺）、cm（公分）、mm（毫米）的尺度遠大於粗糙度波峰高度，若用這些單位，數值會小到難以表達與比較。因此粗糙度規範與量測結果均以 μm 標示。
在虎鉗上夾持未加工過之胚件時,較寬大的面原則上應靠 1. 活動鉗口 2. 固定鉗口 3. 底面 4. 朝上。
答案：(2) 固定鉗口
解析：虎鉗的固定鉗口與鉗身一體成形，剛性高、位置不變，是夾持時的定位基準；活動鉗口由螺桿推動，存在螺紋間隙，受力時容易微微上浮或偏擺。夾持未加工胚件時，把較寬大而平整的面靠向固定鉗口，可使基準面貼緊不動的一側，夾緊力由活動鉗口施加，胚件較不易傾斜、滑移，後續劃線或銑削的尺寸也較穩定。
銑削工件發現精度不良時,不必檢視 1. 心軸是否鬆動或彎曲 2. 工件材質 3. 虎鉗 4. 工件夾持面是否有雜物。
答案：(2) 工件材質
解析：精度不良時要從「機械精度」與「夾持系統」逐項檢查：心軸若鬆動或彎曲，會造成刀具偏擺，銑出的面會有刀痕與尺寸誤差；虎鉗若磨耗、歪斜或未校正，工件會在切削力下位移；夾持面殘留切屑、毛邊，工件就無法貼平而翹起，銑削厚度自然不準。工件材質是設定轉速、進給與刀具的依據，銑削過程中不會改變，也不屬於精度不良時要檢視的裝備項目，因此不必檢視。
於基準長度內,取一中心線,使此一中心線將基準長內曲線所圍面積,分成二相等面積,將 中心線至曲線各點之高度加以平均,其值為 1. R a 2. R m a x 3. R z 4. R t 。
答案：(1) R a
解析：粗糙度R_a（算術平均粗糙度）定義為：在基準長度內，取一將曲線所圍面積等分為二的中心線，量測中心線至輪廓各點鉛直距離的絕對值後取算術平均。R_max為最大高度差，R_z為十點平均粗糙度，R_t為全距（最高與最低點差）。題述「高度加以平均」即對應R_a。
欲銑削一對邊20 之正六角形,所用圓桿材料直徑為 1. 20 × 2 2. 20 × 1 . 732 3. 20 × 1 . 414 4. 20 × 1 . 1547 。
答案：(4) 20 × 1 . 1547
解析：正六角形的對邊距離 S 與外接圓直徑 D 之關係為 D＝S／cos30°＝S／0.866＝1.1547S，此即圓桿材料的最小直徑。代入 S＝20 mm，得 D＝20×1.1547≒23.09 mm，故選 20×1.1547。若用 20×1.732，會得到 34.6 mm，超過需求，且 1.732 是 2cos30°，屬於對邊與對角互相換算時的比例，並非直徑係數；1.414 為√2，是正方形對角線比例，與六角形無關；20×2 更遠大於所需。
若方程式 ,則2 x - 3 y = 1. - 1 2. 2 3. 4 4. 5 。
答案：(4) 5
車床導螺桿螺距6 m m,欲車削螺距1 . 5 m m 之螺紋,則輪系齒數比應為 1. 24 / 48 2. 24 / 60 3. 24 / 72 4. 24 / 96 。
答案：(4) 24 / 96
解析：車床車削螺紋時，主軸與導螺桿須保持固定轉速比，齒輪比＝工件螺距／導螺桿螺距。代入：1.5／6＝1／4，再將分子、分母同乘 24 得 24／96，故選 24/96。若用 24/48（比值 1/2）會車出 3 mm 螺距；24/60（1/2.5）約 2.4 mm；24/72（1/3）為 2 mm，皆與 1.5 mm 不符，故不選。
碳化矽磨料,適用於砂光 1. 木材 2. 碳鋼 3. 合金鋼 4. 鑄鐵。
答案：(4) 鑄鐵
解析：碳化矽（SiC）磨料硬度高、脆性大、鋒利度佳，熱傳導率較氧化鋁高，適合研磨熱傳導差、硬脆材質。鑄鐵屬脆性材料，切屑呈粉狀，研磨阻力小，使用 SiC 砂輪不易堵塞、切削性能佳。碳鋼、合金鋼屬韌性材料，研磨產生長切屑、發熱大，易導致 SiC 砂輪堵塞、燒傷工件，慣用氧化鋁（WA、A）砂輪。木材研磨多用砂紙或較軟磨料。故 SiC 磨料最適用於鑄鐵砂光。
平面磨床之清潔保養工作,應使用下列何種油 1. 潤滑油 2. 調水油 3. 硫化油 4. 煤油。
答案：(1) 潤滑油
分規之尖端應施以何種處理 1. 著色 2. 淬火硬化 3. 退火軟化 4. 滲碳。
答案：(2) 淬火硬化
解析：分規（dividers）為製圖與劃線用工具，其兩端尖端必須保持尖銳以精確劃線與量取尺寸，故尖端通常施以「淬火硬化」處理以提高硬度與耐磨性。若退火軟化（選項3）會使尖端過軟易鈍；滲碳（選項4）雖可增加表面含碳量，但單獨施作並非直接處理方式；著色（選項1）僅為防鏽或辨識，與尖端硬度無關。因此正確處理為淬火硬化，答案為2。
公制螺紋分厘卡之砧座與主軸端的測頭大小,是隨下列何者而異 1. 牙數 2. 螺距 3. 外徑 4. 節徑。
答案：(2) 螺距
解析：螺紋分厘卡（螺紋測微器）的砧座與主軸端測頭會做成 V 形或配合牙形的形狀，其角度與測頭尺寸須隨被測螺紋的螺距調整，才能同時跨在牙峰上量測節徑，故測頭大小隨螺距而異。牙數是每吋牙數，與螺距互為倒數，本質相同但公制螺紋以螺距表示；外徑與節徑是欲量測的尺寸，並非決定測頭規格的因素，故不選 1、3、4。
磨床工作的特點是 1. 不能研磨硬化鋼 2. 熱處理後的加工 3. 適合單一工件的加工 4. 薄而輕的工 件難加工。
答案：(2) 熱處理後的加工
解析：磨床以高速旋轉的砂輪進行微量切削，磨粒可切穿硬化層，因此主要用途是熱處理後（淬硬）工件的精加工，可獲得高尺寸精度與良好表面粗糙度，這是其他切削加工難以取代的特點。所以「不能研磨硬化鋼」的說法錯誤；磨床配合夾具亦適合批量生產而非僅限單一工件。基於上述，最能代表磨床工作特點者為熱處理後的加工。
一般鑽孔前使用之中心沖,其沖頭角度為 1. 30 ° 2. 40 ° 3. 50 ° 4. 90 ° 。
答案：(4) 90 °
解析：中心沖（定心沖）的沖頭通常磨成約 90° 的圓錐角，鑽孔前先在工件上打出中心眼，使鑽頭尖端容易定位、避免起步滑移，提高孔位精度。約 60° 者為樣衝（記號沖），用於劃線後打記號；30°、40°、50° 的尖角過於銳利，受衝擊時容易崩裂，孔口也容易被撐大。操作時可先輕擊定心，再以中心沖加深。
錐度1 : 6 ,錐度長為30 m m ,如大徑為36 m m ,則其小徑應為 1. 31 m m 2. 30 m m 3. 26 m m 4. 24 m m 。
答案：(1) 31 m m
解析：錐度定義為（大徑－小徑）÷錐度長。已知錐度比為 1:6，即 (D−d)/L = 1/6。代入 D=36mm、L=30mm，得 (36−d)/30 = 1/6。兩邊同乘30：36−d = 30/6 = 5，故 d = 36−5 = 31mm。計算得知小徑為31mm，與選項1相符。其餘選項30、26、24mm 代入後所得錐度分別為0.2、0.333、0.4，均不符合1:6（約0.167）之條件。故答案為1。
車床之三爪連動夾頭夾持圓桿是屬於 1. 單定位法 2. 單定心法 3. 全定心法 4. 雙定心法。
答案：(4) 雙定心法
下列何者屬於工件旋轉刀具移動的工具機 1. 磨床 2. 車床 3. 鑽床 4. 銑床。
答案：(2) 車床
解析：工具機分類中，車床特徵為「工件旋轉（主運動），刀具作直線進給運動」。磨床主運動為砂輪高速旋轉；鑽床主運動為鑽頭旋轉；銑床主運動為銑刀旋轉。三者皆屬「刀具旋轉、工件固定或移動」類型。唯有車床符合工件旋轉、刀具移動之定義。
成型銑刀再磨削時,一般為研磨 1. 斜角面(徑向面) 2. 齒頂面 3. 後隙角 4. 任意面。
答案：(1) 斜角面(徑向面)
解析：成型銑刀的刀形由鏟齒加工成形，磨銳時只能研磨斜角面（徑向面，即刀前面），使刃口恢復鋒利，同時保持原有成形輪廓不變。若研磨齒頂面或後隙角，會改變刀齒高度與刀形，使銑出的輪廓失真，因此不能任意選擇研磨面。
下列何種材料較適合作沖頭 1. 鑄鐵 2. 鑄鋼 3. 合金工具鋼 4. 低碳鋼。
答案：(3) 合金工具鋼
解析：沖頭在工作中承受反覆衝擊及強烈摩擦，材料須兼具高硬度、耐磨性與適當韌性。合金工具鋼可經淬火、回火調整組織，得到高硬度與良好耐磨耗性，最適合作沖頭。鑄鐵質脆，低碳鋼硬度低、易變形；鑄鋼雖有韌性，但耐磨性通常不如合金工具鋼。
下列定位銷中,何者最容易取出 1. 圓柱銷 2. 彈簧銷 3. 圓錐銷 4. 帶螺紋頭之圓錐銷。
答案：(4) 帶螺紋頭之圓錐銷
解析：定位銷拆卸難易度取決於結構：圓柱銷依過盈配合固定，拆卸需敲擊或壓出；彈簧銷（彈性圓柱銷）靠彈性緊固，拆卸亦需工具敲出；圓錐銷具有 1:50 錐度，自鎖性強，拆卸極困難；帶螺紋頭之圓錐銷（螺紋圓錐銷）大端有內螺紋，可旋入螺桿或專用拔銷器，利用軸向拉力克服錐度自鎖，最容易取出。故選項4最易拆卸。
研磨輪破裂之主要原因為 1. 最高周速度超出標準值甚多 2. 儲放過久 3. 粒度太細 4. 沒有施行現場檢點。
答案：(1) 最高周速度超出標準值甚多
解析：研磨輪破裂最主要原因是「最高周速度超出標準值甚多」。離心力與轉速平方成正比（F∝v²），超速會使內部應力遠超材料強度極限，導致瞬間爆裂，極度危險。CNS與安衛規則嚴格規定最大工作周速度（如A型砂輪45m/s），機台必須裝設防護罩與轉速限制裝置。儲放過久、粒度太細、未現場檢點為次要因素，不會直接造成爆裂。
一般油壓系統不包含 1. 致動器 2. 儲油箱 3. 水箱 4. 控制閥。
答案：(3) 水箱
解析：一般油壓系統基本組成包含動力元件（油泵）、執行元件（致動器：油缸/馬達）、控制元件（控制閥）、輔助元件（儲油箱、濾油器、管路等）及工作媒介（液壓油）。水箱屬於冷卻系統或切削液系統設備，非油壓系統標準構件。
缸徑規量測工件孔徑時,與孔壁接觸的測爪數目為 1. 4 個 2. 3 個 3. 2 個 4. 1 個。
答案：(3) 2 個
勞資關係是指雇主與勞工間的權利與義務,勞資關係法規中不包含 1. 團體協約法 2. 工會法 3. 勞動基準法 4. 社團法。
答案：(4) 社團法
解析：勞資關係法規係規範雇主與勞工間權利義務之法律，主要包括《工會法》、《團體協約法》、《勞資爭議處理法》及《勞動基準法》等。選項4「社團法」係規範人民團體（如社會團體、政治團體）之組成與管理，屬人民團體法體系，與勞資關係無直接關聯，非勞資關係法規。故不包含者選4。其餘1團體協約法、2工會法、3勞動基準法均屬勞資關係相關法規。
砂布上磨料為碳化矽,其記號為 1. A A 2. B B 3. C C 4. D D 。
答案：(3) C C
解析：砂布或砂紙背面通常印有磨料代號，方便辨識磨料種類。常見代號中，A代表氧化鋁，C代表碳化矽，因此碳化矽砂布應記為C。碳化矽硬度高、切削力強，常用於鑄鐵、非鐵金屬及硬質材料研磨；氧化鋁則以A標示。本題問碳化矽，對應記號為C，使用時仍需配合粒度與結合劑選擇。
工件沖斷面有毛邊,其原因是 1. 材料太軟 2. 材料太硬 3. 孔模間隙大 4. 孔模間隙小。
答案：(3) 孔模間隙大
解析：沖斷面產生毛邊主要原因為孔模間隙過大。間隙過大時，材料在剪切過程中會產生過度拉伸與撕裂，而非乾淨剪斷，導致斷面粗糙並產生明顯毛邊。間隙過小則會產生二次剪切面，但毛邊較不明顯。
退火熱處理具有下列何種功效? 1. 硬化鋼料 2. 增加含碳量 3. 減少含碳量 4. 軟化鋼料。
答案：(4) 軟化鋼料
解析：退火為將鋼材加熱至臨界溫度（Ac3 或 Ac1）以上適當溫度，保溫後緩慢冷卻（通常爐冷）的熱處理。其主要目的：軟化鋼料、降低硬度、改善切削加工性；消除內應力、細化晶粒、均勻組織；為後續熱處理（如淬火）做組織準備。不會硬化鋼料（淬火才會），亦不改變含碳量（屬化學成分）。故退火功效為軟化鋼料。
如下圖所示之油壓系統裝置 ,適用於 1. 車床刀架 2. 千斤頂 3. 火箭推進系統 4. 銑床進給機構。
答案：(2) 千斤頂
車削錐角60 度之工件,複式刀座應旋轉 1. 15 ° 2. 30 ° 3. 45 ° 4. 60 ° 。
答案：(2) 30 °
解析：車削錐度時，複式刀座須旋轉的角度為「半錐角」。題目錐角 60° 指工件兩母線所夾的完全錐角，故工件軸線與錐面母線之夾角為 60°÷2＝30°。將複式刀座旋轉 30° 後，沿刀座手動進給即可車出該錐面；若誤設為 60° 則車出之錐角將變為 120°，不符需求。故複式刀座應旋轉 30°。
依C N S 標準,20 ° 全齒深標準齒輪之齒根高度為模數之 1. 0 . 8 2. 1 3. 1 . 25 4. 1 . 5 。
答案：(3) 1 . 25
解析：依 CNS 標準（參照 ISO/JIS），20° 全齒深標準齒輪：齒頂高 ha*=1m，齒根高 hf*=1.25m，全齒深 h=2.25m。齒根高度即為 1.25 倍模數。選項 3 為 1.25。註：14.5° 齒系舊標準齒根高常為 1.157m 或 1.25m，但 20° 全齒深現行標準統一規定為 1.25m。
銑削若產生高振動時,應 1. 增加主軸迴轉數 2. 增加切削速度 3. 降低工作台進給量 4. 改變馬達轉向。
答案：(3) 降低工作台進給量
解析：銑削產生高振動（顫刀）時，主要對策是降低切削阻力與避開共振頻率。降低工作台進給量（每刀進給 fz）可減小切削厚度與切削力，直接抑制振動。增加主軸轉速（選項 1）或切削速度（選項 2）通常會提高激振頻率並加劇振動，除非刻意避開共振區；改變馬達轉向（選項 4）僅改變銑削方式（順/逆銑），對振動抑制效果有限且非首選。
相同工件車削時,下列何者之主軸轉數最快 1. 切斷 2. 螺紋 3. 內孔 4. 外徑。
答案：(4) 外徑
銑床切削時,銑刀旋轉方向與刀具進給方向相反稱為 1. 騎銑 2. 排銑 3. 順銑 4. 逆銑。
答案：(4) 逆銑
解析：銑削依銑刀旋轉方向與工件進給方向的相對關係，分為順銑與逆銑。當銑刀旋轉方向與刀具（工件）進給方向相反時，稱為「逆銑」（又稱上銑、傳統銑法），此時銑刀由工件表面向下切入，每齒切深由零漸增至最大，切削力將工件向上抬離，較不易振刀，適用於工件表面有硬皮或機台螺桿間隙大者。若兩者方向相同則為「順銑」（下銑），切深由最大漸減，切削平順但易因間隙造成啃刀。騎銑、排銑並非標準銑削術語。故本題正確答案為逆銑。
車床上鑽孔一般是使用 1. 自動進給 2. 複式刀架進給 3. 縱向大手輪進給 4. 尾座手輪進給。
答案：(4) 尾座手輪進給
解析：車床鑽孔時，鑽頭夾持於尾座套筒內，由操作者轉動尾座手輪，使套筒連同鑽頭沿床尾軸線向主軸方向進給，藉以對準中心孔並控制進鑽深度，故一般使用尾座手輪進給。自動進給與縱向大手輪進給屬床鞍縱向移動，用於車削外圓；複式刀架進給用於車錐度或短距斜向切削。鑽孔需由尾座軸向推進，不適用上述刀架進給方式。
一般沖壓模具有斜度之模穴,其角度約為 1. 1 . 5 ° 2. 15 ° 3. 30 ° 4. 45 ° 。
答案：(1) 1 . 5 °
解析：沖壓模具的模穴常做成向下擴大的斜度，目的是讓沖下來的料片或廢料順利落下，避免積料、排料不順或再次沖剪。此斜度一般約1.5°，既能形成排料餘隙，又不致過度削弱模具強度。15°、30°、45°都遠大於一般沖壓模穴所需的排料斜度，會降低刃口附近支撐與模具剛性。
組合圖中,較常須剖切的機件是 1. 齒輪 2. 螺絲 3. 螺帽 4. 軸。
答案：(1) 齒輪
高速鋼銑刀一次研磨之深度宜為 1. 0 . 002 ~0 . 005 m m 2. 0 . 02 ~0 . 05 m m 3. 0 . 2 ~0 . 5 m m 4. 2 ~5 m m 。
答案：(2) 0 . 02 ~0 . 05 m m
研磨高速鋼車刀刃口需浸水,是為了防止 1. 硬化 2. 強化 3. 軟化 4. 脆化。
答案：(3) 軟化
解析：高速鋼雖具有紅熱硬度，但研磨時砂輪與刃口摩擦會產生大量熱量，若溫度持續升高超過其回火溫度，刀刃組織會發生回火軟化，硬度與耐磨性明顯下降，切削時迅速磨耗。研磨時隨時浸水（或充分澆注切削液）的目的就是散熱降溫，把刃口溫度控制在回火溫度以下，防止軟化。浸水並不會使刀刃硬化或強化，也不是為了防止脆化，故選軟化。
於下列材料中," A " 為低碳鋼," B " 為中碳鋼," C " 為鑄鋼," D " 為黃銅,則其銑削速度,由小 而大之排列順序為 1. A 、B 、C 、D 2. B 、C 、D 、A 3. C 、B 、A 、D 4. D 、A 、B 、C 。
答案：(3) C 、B 、A 、D
解析：銑削速度取決於材料切削性：鑄鋼含碳量較高且結構不均勻，切削最困難，速度最慢；中碳鋼次之；低碳鋼較軟但易產生積屑瘤，速度介中；黃銅屬有色金屬，切削性極佳，允許最高切削速度。故由小而大順序為 C(鑄鋼) → B(中碳鋼) → A(低碳鋼) → D(黃銅)。
灰口鑄鐵與延性鑄鐵最顯著的差別在於 1. 石墨形狀 2. 含碳量 3. 鑄件大小 4. 基地組織。
答案：(1) 石墨形狀
解析：灰口鑄鐵的石墨呈片狀，延性鑄鐵（球墨鑄鐵）的石墨呈球狀，這是兩者最顯著的差別。石墨形狀會強烈影響應力集中、強度與韌性；球狀石墨可減少割裂作用，使延性明顯提高。兩者的含碳量可相近，基地組織也可透過成分與冷卻控制調整，因此不是最主要區別。
欲搪一深孔工作,夾持工件最少需校驗之基準面為 1. 1 面 2. 2 面 3. 3 面 4. 4 面。
答案：(2) 2 面
解析：深孔搪削（如臥式鏜床）中，工件通常以兩個基準面定位：一個平面基準（限制Z向及旋轉）與一個垂直側面基準（限制X/Y向），共2個基準面即可完全限制工件6個自由度（3-2-1定位原則），並利於夾緊穩定。1面（選項1）不足以限制傾斜；3、4面（選項3、4）屬過度限制，易產生干涉與變形。
在車床上以10 × 0 . 01 m m 之量表校偏心工件,若指針迴轉4 圈,則工件的偏心距離為 1. 0 . 5 m m 2. 1 m m 3. 2 m m 4. 4 m m 。
答案：(3) 2 m m
解析：10×0.01 mm 的量表表示刻度值為 0.01 mm，指針每迴轉一圈走 100 格，即 100×0.01＝1 mm。指針迴轉 4 圈，量桿總位移為 4×1＝4 mm。校偏心時，工件轉一圈量表讀數的最大與最小差即為偏心量的兩倍，故偏心距離 e＝總位移／2＝4／2＝2 mm。0.5 mm 與 1 mm 皆為把圈數或刻度換算錯誤的結果。
驗收模具是否合格,主要檢驗 1. 成品尺寸精度 2. 沖床精度 3. 模具重量 4. 模具組合圖。
答案：(1) 成品尺寸精度
省時而費力之機構,其機械利益為 1. 大於1 2. 等於1 3. 小於1 4. 大於等於1。
答案：(3) 小於1
解析：機械利益 M 定義為輸出的抵抗力 W 與施力 F 之比，即 M＝W／F。依功的原理，理想機構中 F×S＝W×s（S 為施力位移、s 為抗力位移）。省時表示輸出端移動速度快、位移大，此時施力端的位移小，就必須費力，即 F＞W，故 M＝W／F＜1。反之，費時省力的機構 M＞1；M＝1 則不省時也不費力。故選 3。
平面磨床在粗磨作業時,每次的橫向進給率要 1. 快 2. 慢 3. 固定 4. 先慢後快。
答案：(1) 快
解析：平面磨床粗磨的目的在快速去除餘量，因此橫向進給要快，配合較大的切削深度，以提高材料移除率、縮短加工時間。若橫向進給太慢，砂輪在同一區域停留過久，容易造成燒傷、工件表面硬化與砂輪磨耗加快。慢速進給與小深度應保留給精磨階段，用以控制尺寸精度與表面粗糙度；固定或先慢後快並非粗磨的正常進給策略。
大平面之重銑削,宜選用 1. 平銑刀 2. 端銑刀 3. 側銑刀 4. 面銑刀。
答案：(4) 面銑刀
解析：大平面之重銑削宜選用面銑刀（face mill）。面銑刀裝於銑床主軸鼻端，刀體直徑大、可裝多枚刀片，以高轉速與大進給對大型工件進行面銑（face milling），效率高且剛性佳，最適合大平面重銑削。端銑刀直徑小、適於槽與側面；平銑刀、側銑刀主要用於周銑溝槽，銑大平面時效率與表面品質均不如面銑刀，故選4。
某工廠每個小時抽取5 個樣本之測定值分別為 29 . 5 , 30 . 0 , 30 . 0 , 31 . 0 , 30 . 5 , 則其全距為 1. 0 2. 1 3. 1 . 5 4. 2 。
答案：(3) 1 . 5
解析：全距 = 最大值 - 最小值。題目樣本值為 29.5, 30.0, 30.0, 31.0, 30.5，最大值 31.0，最小值 29.5，相減得 1.5。選項 1、2、4 均非正確計算結果。
下列何者不為車刀邊斜角較大之優點 1. 切削阻力變小 2. 刀刃強度較強 3. 工件表面粗糙度佳 4. 主軸馬達負荷較小。
答案：(3) 工件表面粗糙度佳
設置卡板基準尺寸的量具是 1. 游標卡尺 2. 環規 3. 鋼尺 4. 塊規。
答案：(4) 塊規
解析：塊規是長度基準量具，經研磨成極高精度，可透過多塊疊合（推研）組合成各種尺寸，常用於設定卡板、卡規的基準尺寸，以及校正其他量具。游標卡尺與鋼尺屬一般直接量測器具，精度不足以作為基準設定；環規是檢驗圓柱工件外徑是否合格的檢驗量規，並非用來設定卡板尺寸。故選 4。
銑床切削時,其進給率以 1. m m / m i n 2. c m / m i n 3. m / m i n 4. m / h r 表示。
答案：(1) m m / m i n
解析：銑床的進給率定義為工作台或刀具每分鐘相對移動的距離，單位習慣以公釐每分鐘表示，即 mm/min。選項 2 cm/min 單位過大；選項 3 m/min 屬於切削速度單位而非進給率；選項 4 m/hr 單位過小，不符實務慣例。
進刀量公式" F = F t × T × N " 中," F " 為 1. 每分鐘進刀距離 2. 銑刀每齒床台移動距離 3. 銑刀每轉床台移動距離 4. 銑刀齒數。
答案：(1) 每分鐘進刀距離
解析：銑床進刀量公式 F = Ft × T × N，其中 F 為每分鐘進刀距離，單位 mm/min；Ft 為每齒進刀量；T 為銑刀齒數；N 為主軸轉速。Ft 為每齒進刀，T×N 為每分鐘總齒數，相乘得每分鐘床台移動總距離。
下列工作何者在平面磨床無法作業 1. 鑽孔 2. 表面研磨 3. 精光 4. 拋光。
答案：(1) 鑽孔
調查分析起重機鋼索斷裂引起之職業災害時,下列何者非屬災害要因 1. 鋼索狀況 2. 超過捲揚之預防裝置 3. 吊鉤防脫裝置 4. 操作員之訓練狀況。
答案：(3) 吊鉤防脫裝置
解析：起重機鋼索斷裂災害要因主要包含：鋼索狀況（磨損、斷股、腐蝕）、捲揚限位裝置失效（超過捲揚預防裝置故障）、操作員訓練不足、吊掛方法不當等。吊鉤防脫裝置功能在防止吊鉤脫落，與鋼索本身斷裂無直接因果關係，故非屬鋼索斷裂之直接災害要因。
選用下列何種號數砂布,可得最佳之光亮表面 1. 100 號 2. 200 號 3. 400 號 4. 800 號。
答案：(4) 800 號
解析：砂布（砂紙）的號數代表單位面積內磨料顆粒數，號數越大表示磨粒越細、切削力越小，研磨後表面越平滑光亮。100號為粗磨，200、400號漸細，800號屬極細砂布，可得最佳光亮表面。故選800號。其他選項號數均小於800，磨粒較粗，表面較粗糙，光亮程度依序為800＞400＞200＞100。
粗刮削鑄鐵,刃口角度約為 1. 70 ~90 ° 2. 90 ~120 ° 3. 120 ~150 ° 4. 150 ~180 ° 。
答案：(1) 70 ~90 °
利用直接分度法,以24 孔分度板,銑削一方頭螺栓頭,其轉數間隔孔數為 1. 3 孔 2. 4 孔 3. 6 孔 4. 12 孔。
答案：(3) 6 孔
使用扳手鎖緊六角螺帽時,出力方向為 1. 推力 2. 壓力 3. 拉力 4. 扭力。
答案：(3) 拉力
砂布上,用以黏結磨料之結合劑為 1. 強力膠 2. 合成樹脂 3. 水玻璃 4. 蟲漆。
答案：(2) 合成樹脂
解析：砂布（布基砂紙）以合成樹脂（如酚醛樹脂、尿醛樹脂）為結合劑，將磨料顆粒牢固黏著於布基上，具耐熱、耐濕、強度高等特性。強力膠屬通用黏著劑非專用結合劑，水玻璃用於陶瓷結合劑砂輪，蟲漆用於蟲漆結合劑砂輪。
磨輪之標註 A - 70 - M - 8 - V ,其中" 8 " 代表 1. 結合材料 2. 砂粒大小 3. 組織鬆密程度 4. 磨料種類。
答案：(3) 組織鬆密程度
解析：磨輪標註 CNS 標準格式為：磨料種類 - 粒度 - 硬度 - 組織鬆密程度 - 結合劑。A-70-M-8-V 中：A 表氧化鋁磨料，70 表粒度（砂粒大小），M 表硬度，8 表組織鬆密程度（數字愈大愈疏鬆），V 表陶瓷結合劑。故 8 代表組織鬆密程度。
車削大端面,為獲得良好真平度應採用 1. 刀具溜座固定於床台 2. 尾座頂心頂持工件 3. 中心架扶持工件 4. 減低轉數。
答案：(1) 刀具溜座固定於床台
解析：車削大端面時，應將刀具溜座（縱向溜板）鎖緊固定於床台上，只使用橫向進給（配合複式刀座微調）由外向中心切削，如此可避免縱向溜板因導軌間隙與同時移動而產生誤差，端面才不易出現中凸或凹陷，獲得良好的真平度。尾座頂心與中心架主要在支撐細長工件、防止撓曲，對端面真平度無直接幫助；降低轉數僅改變切削速度與表面粗糙度，並不能改善端面的平面度。
安裝砂輪於砂輪機上,下列何項不是正確方式 1. 檢查砂輪是否破損 2. 平衡砂輪 3. 反時針方向鎖緊下砂輪 4. 不站立在砂輪正前方開電試轉。
答案：(3) 反時針方向鎖緊下砂輪
解析：砂輪安裝正確步驟：1.目視檢查與敲擊測試確認無裂損。2.進行靜平衡校正。3.鎖緊方向應使砂輪旋轉方向為順時針（由操作面看），故螺帽為順時針鎖緊（右旋牙），或依機器標示方向；反時針鎖緊會導致啟動時螺帽鬆動飛出。4.啟動試轉時操作者應站在側方，避開砂輪正前方離心力拋物線。
機件加工尺寸較易受溫度影響之材質為 1. 鑄鋼 2. 高碳鋼 3. 不銹鋼 4. 鑄鐵。
答案：(3) 不銹鋼
解析：不銹鋼（特別是奧氏體不銹鋼）線膨脹係數約 16~18×10⁻⁶/℃，顯著高於碳鋼（約 11~12×10⁻⁶/℃）、鑄鐵（約 10~12×10⁻⁶/℃）與鑄鋼。加工時切削熱集中於切削區，工件局部熱膨脹變形大，冷卻後尺寸變化明顯，故較易受溫度影響。
一螺紋標註" M 30 × 3 . 0 ─ 2 B " ,其" B " 表示為 1. 陽螺紋 2. 陰螺紋 3. 細螺紋 4. 粗螺紋。
答案：(2) 陰螺紋
下列何者適合量測孔壁至邊緣的距離? 1. 一般分厘卡 2. 萬能分厘卡 3. 盤式分厘卡 4. 輪轂分厘卡。
答案：(2) 萬能分厘卡
將顧客資料流出並販賣給他人,造成顧客損失時,應負擔的責任為 1. 只要個人負責 2. 只要公司負責 3. 個人與公司均須負責 4. 公司不須負責。
答案：(3) 個人與公司均須負責
解析：依個人資料保護法第 21 條、第 46 條及民法侵權行為規定，個人資料流出販賣屬非法蒐集、處理、利用。行為人（個人）負刑事與民事責任；公司作為資料控制者，未盡安全維護措施（法第 10 條），亦須連帶負損害賠償責任（法第 22 條），故個人與公司均須負責。
端銑刀以全直徑銑削,其銑削深度宜為銑刀直徑之 1. 1 / 2 倍 2. 1 倍 3. 11 / 2 倍 4. 2 倍。
答案：(1) 1 / 2 倍
解析：端銑刀以全直徑銑削（即銑槽）時，刀齒同時切入的面積大、排屑空間小，切削阻力與刀具撓曲變形都明顯增加，因此銑削深度宜取銑刀直徑的 1／2 倍為原則。若超過此值，容易產生振動、讓刀、排屑不良與刀具折損。實務上仍須依刀具材質（高速鋼或碳化鎢）、機台剛性、冷卻方式與工件材質調整；若為側面銑削而非全直徑切入，徑向切深可再放大。