第1題
若方程式 ,則2 x - 3 y = 1. - 1 2. 2 3. 4 4. 5 。
答案:(4) 5
民國98年 乙級專案 18500 機械加工乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
若方程式 ,則2 x - 3 y = 1. - 1 2. 2 3. 4 4. 5 。
答案:(4) 5
車床之規格以 1. 旋徑 2. 床鞍型式 3. 刀座型式 4. 尾座大小表示。
答案:(1) 旋徑
解析:車床的規格(型號大小)主要以「旋徑」(swing,又稱最大迴轉直徑)表示,即床台上工件能迴轉的最大直徑,常見如 15″、20″車床即指旋徑。另搭配「兩頂心間最大距離」表示可加工最長工件。床鞍型式、刀座型式、尾座大小僅為結構或附件規格,並非用來標示車床等級與加工能力的主要依據。因此車床規格以旋徑表示最為標準且通用。
上下模卡住時,宜採下列何者敲擊退出 1. 鋼質手錘 2. 鋼管 3. 銅質手錘 4. 手鉗。
答案:(3) 銅質手錘
解析:模具上下模卡住時,應使用「銅質手錘(軟錘)」敲擊退出。銅錘質軟,敲擊時不會在模具表面留下硬傷、凹痕或變形,可保護模具精度與工作面;若用鋼質手錘(1)或鋼管(2)等硬物敲擊,極易造成模具崩缺、變形,損傷工件面。手鉗(4)僅供夾持不適合敲擊。故宜選用銅質手錘,選3。
平面磨床磨削時,進給量小則 1. 摩擦熱大 2. 磨削抵抗力小 3. 砂輪磨耗量大 4. 砂輪磨粒易脫落。
答案:(2) 磨削抵抗力小
銑床之維護,下列何者不需每日檢查 1. 齒輪之磨損 2. 滑動面之擦拭 3. 滑動面之潤滑 4. 軸承座之潤滑。
答案:(1) 齒輪之磨損
解析:銑床日常保養以清潔與潤滑為主,每日應執行滑動面擦拭(選項2)、滑動面潤滑(選項3)及軸承座潤滑(選項4),以保持精度並防止鏽蝕與異常磨耗。齒輪之磨損屬於零件壽命與狀態的定期(週或月)檢查項目,需拆解或觀察齒面狀況,不適合也不可能每日執行,故不需每日檢查者為齒輪磨損。正確答案為1。
下列何者不是彈簧常用的線材 1. 琴鋼線 2. 不銹鋼線 3. 磷青銅線 4. 鑄鐵線。
答案:(4) 鑄鐵線
解析:彈簧須具備良好彈性與疲勞強度,線材多為可冷作、延展性佳且能淬硬的材料。琴鋼線(高碳鋼線)強度與彈性優,最常用;不鏽鋼線耐蝕,用於腐蝕環境;磷青銅線具抗磁、耐蝕與彈性,適電氣與精密彈簧。鑄鐵線則不然:鑄鐵性脆、幾無延展性,無法抽製成線材,也不可能繞成彈簧,故絕非彈簧用線材。因此「不是彈簧常用線材」者為鑄鐵線。
能銑削螺旋齒輪者為 1. 立式銑床 2. 床式銑床 3. 臥式銑床 4. 萬能銑床。
答案:(4) 萬能銑床
解析:萬能銑床的床台可在水平面內迴轉±45°,並附有分度頭、尾座及連接床台導螺桿的掛輪組,可讓工件一邊分度迴轉、一邊隨床台進給,兩運動合成後便能銑出螺旋齒輪的螺旋槽。立式銑床、床式銑床與一般臥式銑床的床台不能迴轉,也沒有掛輪傳動,無法完成螺旋銑削。
下列何種套裝軟體較適用於機械製圖 1. P E 2 2. L O T U S 123 3. A u t o C A D 4. D B A S E III。
答案:(3) A u t o C A D
解析:AutoCAD 是專門的電腦輔助設計(CAD)套裝軟體,具備繪圖、標註、尺寸與圖層管理功能,最適用於機械製圖。PE2 為早期文書編輯器,僅處理文字;LOTUS 123 是試算表軟體,用於數據計算與報表;DBASE III 是資料庫管理系統,用於資料建檔與查詢。三者均非圖形繪製工具,故選3。
游標卡尺的游尺刻度方法中,較易讀取者是以本尺 1. 12 m m 等分成25 格 2. 19 m m 等分成20 格 3. 24 m m 等分成25 格 4. 39 m m 等分成20 格。
答案:(4) 39 m m 等分成20 格
下列有關工作安全帽之使用敘述,何者正確 1. 安全帽使用前需先檢查, 帽殼有損壞應立即更換 2. 只有細微的裂痕時仍可繼續使用 3. 只要硬殼帽均為合格安全帽 4. 所有類型之安全帽均須能夠承當定額之衝擊。
答案:(1) 安全帽使用前需先檢查, 帽殼有損壞應立即更換
解析:依職業安全衛生設施規則及個人防護具使用觀念,安全帽屬防止頭部受物體飛落、撞擊之防護具,使用前應檢查帽殼有無裂痕、變形、老化,緩衝帶與頤帶是否完好,帽殼一旦損壞即應立即更換,不得修補再用。細微裂痕會大幅降低衝擊吸收能力,不可繼續使用;並非任何硬殼帽都合格,須符合國家標準並有檢驗標識;不同類型安全帽的防護性能要求不同,不能一概而論。
在車床上切削直徑45 m m 之工件,切削速度40 m / m i n 時,主軸轉速為 1. 1800 r p m 2. 358 r p m 3. 353 r p m 4. 283 r p m 。
答案:(4) 283 r p m
解析:車床主軸轉速公式為 N = V×1000/(π×D),其中 V 為切削速度(m/min)、D 為工件直徑(mm)、N 為轉速(rpm)。代入 V=40、D=45:N = 40×1000/(3.1416×45) = 40000/141.37 ≈ 282.9 rpm,取整為 283 rpm。選項1的1800過高、選項2的358與選項3的353均偏離計算值,故正確答案為4(283 rpm)。
輥壓花紋時,下列何者為佳 1. 轉數高、進給小 2. 轉數高、進給大 3. 轉數低、進給小 4. 轉數低、 進給大。
答案:(4) 轉數低、 進給大
解析:輥壓花紋(輥花/knurling)是利用花紋輥輪在工件表面壓出凹凸紋路。實務上宜採低轉速搭配較大進給,使輥輪有足夠時間與壓力壓入材料,花紋清晰且可減少震刀。若轉數過高,離心力與震動增大,易產生花紋不清、跳花或吵音;進給過小則紋路重疊不良。故以轉數低、進給大為佳,選4。
以紅光作為儀表板之照明,其主要原因為 1. 眼睛對紅光之反應最敏感 2. 能量消耗最小 3. 在黑暗環境下較能適應干擾 4. 對有眼疾的人所造成的刺激較小。
答案:(3) 在黑暗環境下較能適應干擾
解析:人眼在暗處依賴視網膜桿細胞的暗視覺(scotopic vision),其感光物質為視紫紅質。紅光波長較長(約620~750nm)、能量較低,對視紫紅質的漂白作用最小,因此使用紅光照明時,眼睛原本適應黑暗的能力不易被破壞,在黑暗環境下較能維持夜視而不受干擾。眼睛對紅光敏感度其實最低,故選3。
氣壓元件符號 ,係指 1. 乾燥器 2. 潤滑器 3. 調理組合 4. 冷卻器。
答案:(3) 調理組合
解析:氣壓系統中「調理組合」(空氣調理組、FRL單元)由過濾器(濾水)、調壓閥(減壓)與潤滑器(給油)三者組成,用以調理壓縮空氣之品質與壓力,其圖形符號以組合方框表示。乾燥器、潤滑器、冷卻器均為單一元件,各有獨立符號,不以此組合符號表示。故該符號所指為調理組合,選3。
車床潤滑不當時機件容易 1. 變形 2. 磨損 3. 硬化 4. 收縮。
答案:(2) 磨損
解析:車床運轉時許多機件處於相對滑動或滾動接觸。若潤滑不當,油膜不足以隔離金屬表面,將造成乾摩擦或半乾摩擦,使接觸面材料逐漸剝離而磨損,嚴重時產生高熱與咬死。潤滑不足並不會使機件變形、硬化或收縮,這些屬材料或熱處理性質。故潤滑不當機件容易磨損,選2。
砂輪護罩的作用是 1. 保護砂輪迴轉時安全 2. 固定砂輪 3. 設定角度 4. 支撐刀具。
答案:(1) 保護砂輪迴轉時安全
解析:砂輪護罩的主要功能是安全防護。砂輪高速迴轉時,若因裂紋、鎖緊不當或側面受力而破裂,碎片會以高速飛出,護罩可阻擋碎片並限制飛散方向,保護操作者與周圍人員。護罩開口的角度與位置須依規定調整,使工件接觸區獲得掩護,且不可任意拆卸。固定砂輪依靠法蘭與鎖緊螺帽;設定角度依靠工作台或夾具;支撐刀具依靠托架或刀座,三者都不是護罩的用途。
下料模具之沖剪間隙與下列何者有關 1. 料片材質 2. 模具材質 3. 模具硬度 4. 模具厚度。
答案:(1) 料片材質
解析:下料模具的沖剪間隙(clearance)指沖頭與模穴單邊間隙,主要依被加工料片材質(如軟鋼、不鏽鋼、鋁)及料厚決定,材料越硬、越厚間隙越大。模具材質、硬度、厚度為模具自身性質,不決定沖剪間隙值。故選料片材質。其他選項與間隙設定無直接關係。
銑床橫向床台有間隙,則應調整方式為 1. 鎖緊橫向床台手輪 2. 鎖緊刀軸拉桿 3. 調整橫向床台嵌條 4. 調整床台水平。
答案:(3) 調整橫向床台嵌條
若錐度為1 : 20 ,錐度部分長為100 m m ,工件全長為300 m m ,選用尾座偏置車削時,其偏置 量應為 1. 15 m m 2. 10 m m 3. 7 . 5 m m 4. 5 m m 。
答案:(3) 7 . 5 m m
精切面之表面粗糙度範圍為 1. 0 . 125 ~0 . 80 S 2. 1 . 0 ~6 . 3 S 3. 8 . 0 ~25 S 4. 32 ~100 S 。
答案:(2) 1 . 0 ~6 . 3 S
解析:機械加工表面粗糙度以 Ra(μm)表示,舊制符號以 S 標註μm級。依加工精度分級:粗削約 Ra 32~100 S 與 8~25 S,中削約 6.3~25 S,精削(精切面)約 Ra 1.6~6.3 S,極精削約 0.125~0.80 S。題目精切面對應 1.0~6.3 S 範圍,故選2;其餘選項分屬極精削、中削與粗削等級。
銑床切削時,其進給率以 1. m m / m i n 2. c m / m i n 3. m / m i n 4. m / h r 表示。
答案:(1) m m / m i n
解析:銑床的進給率定義為工作台或刀具每分鐘相對移動的距離,單位習慣以公釐每分鐘表示,即 mm/min。選項 2 cm/min 單位過大;選項 3 m/min 屬於切削速度單位而非進給率;選項 4 m/hr 單位過小,不符實務慣例。
油壓元件符號 ,係指 1. 減壓閥 2. 卸載閥 3. 流量閥 4. 安全閥。
答案:(1) 減壓閥
解析:該符號為帶有調壓彈簧箭頭的方框,代表減壓閥;其功能為控制支路壓力低於主回路壓力並維持恆定。卸載閥符號含無載荷開放箭頭,流量閥為帶箭頭節流口,安全閥為帶調定壓力彈簧的單向口。
螺旋銑削公式" π D / L " 等於 1. s i n α 2. c o s α 3. t a n α 4. c o t α 。
答案:(3) t a n α
解析:螺旋銑削時,將圓柱工件表面展開,圓周長為πD,導程為L,螺旋線與軸線的夾角為螺旋角α。由直角三角形關係可得tan α=對邊/鄰邊=圓周長/導程=πD/L,所以πD/L等於tan α。若誤用sin、cos或cot,將無法對應圓周長與導程的比值關係。
機件加工尺寸較易受溫度影響之材質為 1. 鑄鋼 2. 高碳鋼 3. 不銹鋼 4. 鑄鐵。
答案:(3) 不銹鋼
解析:不銹鋼(特別是奧氏體不銹鋼)線膨脹係數約 16~18×10⁻⁶/℃,顯著高於碳鋼(約 11~12×10⁻⁶/℃)、鑄鐵(約 10~12×10⁻⁶/℃)與鑄鋼。加工時切削熱集中於切削區,工件局部熱膨脹變形大,冷卻後尺寸變化明顯,故較易受溫度影響。
大平面之重銑削,宜選用 1. 平銑刀 2. 端銑刀 3. 側銑刀 4. 面銑刀。
答案:(4) 面銑刀
解析:大平面之重銑削宜選用面銑刀(face mill)。面銑刀裝於銑床主軸鼻端,刀體直徑大、可裝多枚刀片,以高轉速與大進給對大型工件進行面銑(face milling),效率高且剛性佳,最適合大平面重銑削。端銑刀直徑小、適於槽與側面;平銑刀、側銑刀主要用於周銑溝槽,銑大平面時效率與表面品質均不如面銑刀,故選4。
導套與模板配合之干涉量約為 1. 0 . 16 ~0 . 18 m m 2. 0 . 12 ~0 . 14 m m 3. 0 . 08 ~0 . 10 m m 4. 0 . 02 ~0 . 04 m m 。
答案:(4) 0 . 02 ~0 . 04 m m
解析:導套壓入模板時須有適當的干涉量,使導套在鑽削過程中不鬆動、不隨鑽頭轉動,一般約為0.02~0.04mm,屬於輕壓入配合。干涉量太小,導套容易鬆脫、位移,導引精度下降;干涉量太大,則壓入困難,可能使模板孔脹裂或導套變形,反而破壞導套內徑與位置精度。所列其他數值均偏大,故選4。
游標高度規經長年使用,未作校正時 1. 不會產生磨損 2. 尺寸精度產生誤差 3. 與劃線精度無關 4. 尺寸精度不會產生誤差。
答案:(2) 尺寸精度產生誤差
解析:游標高度規長期使用會導致量測面磨損、游標刻度模糊或滑塊間隙變大,進而使尺寸精度產生誤差,需定期校正。選項 1 與 4 錯誤否認磨損與誤差存在;選項 3 錯誤切割量測精度與劃線精度的關聯。
下列何種材料較適合作沖頭 1. 鑄鐵 2. 鑄鋼 3. 合金工具鋼 4. 低碳鋼。
答案:(3) 合金工具鋼
解析:沖頭在工作中承受反覆衝擊及強烈摩擦,材料須兼具高硬度、耐磨性與適當韌性。合金工具鋼可經淬火、回火調整組織,得到高硬度與良好耐磨耗性,最適合作沖頭。鑄鐵質脆,低碳鋼硬度低、易變形;鑄鋼雖有韌性,但耐磨性通常不如合金工具鋼。
漸開線正齒輪之漸開線起始點為齒輪之 1. 節圓 2. 基圓 3. 齒根圓 4. 滾動圓。
答案:(2) 基圓
解析:漸開線是由基圓上的一點沿切線方向展開所形成,因此基圓是漸開線的起點,也是齒形曲線的生成圓。節圓只是齒輪嚙合與傳動比的參考圓,齒根圓為齒谷底部的界限,滾動圓則是摩擦輪傳動的概念;三者都不是漸開線的起始圓。正齒輪的漸開線齒面必在基圓以外生成。
車床夾頭夾持圓桿工件,車削後發現前後二端直徑相差0 . 5 公厘以上,其可能的原因是 1. 車刀磨損 2. 用大手輪進刀 3. 用未歸零複式刀座進刀 4. 刀具裝置偏斜。
答案:(3) 用未歸零複式刀座進刀
解析:複式刀座若未歸零,其滑動導軌與車床主軸軸線不平行;此時以複式刀座進給,刀尖會沿斜線移動,使切削直徑沿軸向逐漸改變,造成工件前後兩端直徑相差0.5公厘以上。車削前應將複式刀座歸零,並檢查尾座頂心與主軸中心是否對正,以消除斜向進給造成的錐度。
銅銲法銲接碳化鎢刀片所使用的銲劑為 1. 硼砂 2. 松香 3. 石墨 4. 硫磺。
答案:(1) 硼砂
相同工件車削時下列何者之主軸轉數最快 1. 切斷 2. 螺紋 3. 內孔 4. 外徑。
答案:(4) 外徑
使用水平儀校正床台,若水平正確,則氣泡應在水平儀的 1. 左側 2. 中央 3. 右側 4. 任何位置均可。
答案:(2) 中央
配合機件有銹蝕時,可用下列何種方法除銹最為有效 1. 粗銼刀 2. 細砂布加柴油 3. 粗磨石 4. 粗砂布加機油。
答案:(2) 細砂布加柴油
解析:配合機件(具互配精度的零件)除鏽須兼顧效率並避免刮傷精密配合面。粗銼刀、粗磨石、粗砂布顆粒過粗,易損傷尺寸精度;細砂布顆粒細,配合柴油(滲透性佳、可帶走鏽屑並防刮)研磨,能去除鏽蝕又不傷表面,是最有效且安全的做法。機油黏度較高、清潔力較差。故以細砂布加柴油為宜。
抗拉試驗的直接目的是得到材料的 1. 硬度 2. 撓度 3. 強度 4. 勁度。
答案:(3) 強度
解析:抗拉試驗是對試片施加軸向拉力,記錄降伏、最大負荷,再除以試片原截面積,求得降伏強度與抗拉強度,因此直接目的是得到材料的強度。硬度是材料抵抗壓痕的能力,撓度是受力後的變形量,勁度則表示材料在彈性範圍內抵抗變形的剛性,均非抗拉試驗的直接目的。
品質管制之管制圖中,管制上限之英文代號為 1. L C L 2. C L 3. U C L 4. C U L 。
答案:(3) U C L
欲得更光亮的表面,砂光合金鋼,宜選用之切削劑為 1. 水 2. 汽油 3. 機油 4. 太古油。
答案:(3) 機油
解析:磨削合金鋼追求光亮表面(研磨拋光效果)宜選用油性切削液。機油(選項3)潤滑性佳、冷卻次之,能減少磨削熱變形與燒傷,獲得較佳表面光潔度。水(選項1)冷卻好但潤滑差易生鏽;汽油(選項2)揮發快危險無潤滑;太古油(選項4)屬輕質潤滑油,潤滑性不如機油。故選機油。
有一濃度為80 %的酒精溶液若干公升,若加入20 公升的水後,酒精濃度變為60 %,則原有 酒精溶液為 1. 30 公升 2. 60 公升 3. 90 公升 4. 120 公升。
答案:(2) 60 公升
解析:設原有酒精溶液為V公升,其中純酒精量為0.8V公升;加水後酒精量不變,總體積變為V+20公升。依濃度公式0.8V/(V+20)=0.60,交叉相乘得0.8V=0.6V+12,移項得0.2V=12,所以V=60公升。此題關鍵是加水只增加總量,不增加酒精量。
標準公差公制數值的單位是 1. m 2. c m 3. m m 4. μ m 。
答案:(4) μ m
解析:公制標準公差(IT 等級)的數值表以微米(μm)為單位,例如基本尺寸在某區間時,IT7 的公差可能標為 21,即代表 21 μm,換算為 0.021 mm。1 μm=0.001 mm。若以 m、cm 或 mm 表示,數值會過大或精度不足,因此標準公差表統一採用 μm。
平面磨床磨削後之工件表面,產生燒焦痕跡之原因是 1. 工件太薄 2. 磨輪重荷或鈍化 3. 工件裝置不良 4. 砂輪心軸軸承鬆弛。
答案:(2) 磨輪重荷或鈍化
解析:磨削燒傷主要因磨削區溫度過高導致工件表面金相組織變化。磨輪鈍化或重荷(大切深、大縱向進給)會劇烈增加磨削力與熱量,超過冷卻液帶走能力而造成燒焦。工件太薄易變形、裝置不良產生振紋、砂輪心軸鬆弛導致跳動,非燒傷主因。
依據C N S 標準,下列何者屬於幾何公差之形狀公差符號 1. 2. 3. 4. 。
粗刮削鑄鐵,刃口角度約為 1. 70 ~90 ° 2. 90 ~120 ° 3. 120 ~150 ° 4. 150 ~180 ° 。
答案:(1) 70 ~90 °
平面刮削時,刮刀之刃口與工件面之間隙角成 1. 30 ° 2. 60 ° 3. 75 ° 4. 90 ° 。
答案:(1) 30 °
解析:平面刮削時,刮刀以約30°的傾斜角與工件面接觸,刃口後方形成間隙,避免刀腹與工件摩擦,並讓刃口以推刮方式去除高點。若角度過大,刃口不易切入且容易產生振動與過深刮痕;角度過小則刀腹易摩擦。操作時配合顯示劑判斷高點,逐層刮除。
半徑規又名圓弧規,是測量工件之 1. 直徑 2. 弦長 3. 弧長 4. 圓弧。
答案:(4) 圓弧
解析:半徑規又稱圓弧規,由多片已知半徑的鋼片組成;使用時將規片靠在工件圓弧上,以透光或間隙大小比對,判定工件圓弧的半徑是否相符。它量測的是圓弧曲率,並非直接量直徑、弦長或弧長,因此不能用來取代游標卡尺量直徑。
下列何者不是夾具本體常用的製作方法 1. 鑄造法 2. 焊接法 3. 組合法 4. 鍛造法。
答案:(4) 鍛造法
解析:夾具本體承受切削力與夾緊力,必須有足夠剛性、精度與尺寸穩定性。鑄造法適合製作形狀複雜、批量大的本體;焊接法可用鋼板快速組合大型或單件本體;組合法則以標準零件與板件拼組,維修調整方便,三者都是常用做法。鍛造法需要昂貴模具與鍛壓設備,且形狀受限、加工餘量較大,用於夾具本體並不經濟,因此不是常用方法。
下列何種銑刀,不適合作為重銑削用 1. 小螺旋角 2. 大螺旋角 3. 刃數少 4. 刀刃短的銑刀。
答案:(1) 小螺旋角
下列敘述何者為錯誤 1. 砂輪切削深度愈大,磨削抵抗愈大 2. 進給速率愈小,表面粗糙度數值愈小 3. 砂輪周速愈大,磨削抵抗愈大 4. 砂輪周速愈大,磨削抵抗愈小。
答案:(3) 砂輪周速愈大,磨削抵抗愈大
解析:砂輪周速提高時,單位時間內通過切削區的磨粒數增加,每一磨粒的切削厚度變小,磨削抵抗通常反而下降,所以「砂輪周速愈大,磨削抵抗愈大」是錯誤敘述。切削深度愈大,磨粒切入量增加,磨削抵抗確實增大;進給速率愈小,表面粗糙度數值也愈小。
一般游標卡尺不適合直接量測 1. 外徑尺度 2. 內孔尺度 3. 階級尺度 4. 斜度。
答案:(4) 斜度
解析:游標卡尺的本尺與副尺呈直線配置,兩個測爪適合夾持兩個平行面,因此可直接量測外徑、內孔孔徑與階級長度。斜度(錐度)必須量出角度,或比較兩端直徑差與長度才能判定;游標卡尺只能讀出單一長度,量測斜面時測爪與工件僅成線接觸,讀值不穩定也不準確,並不適合直接量測斜度。故選4。
利用面銑刀銑削工件,其銑刀直徑與切削寬度之最佳比例為 1. 2 : 1 2. 3 : 1 3. 3 : 4 4. 4 : 3 。
答案:(4) 4 : 3
車床上車削" M 20 × 2 . 0 " 螺紋,如試車削結果正確,則度量30 m m 長應有螺紋數為 1. 3 2. 6 3. 15 4. 20 。
答案:(3) 15
解析:M20×2.0 中的「2.0」表示螺距(pitch)為 2.0 mm,即每轉一圈刀具沿軸向前進 2.0 mm。計算 30 mm 長度內的螺紋數,公式為:螺紋數 = 量測長度 ÷ 螺距 = 30 ÷ 2.0 = 15 牙。故 30 mm 長應有 15 條螺紋,對應選項 3。選項 1(3 牙)等於 30÷10,是把螺距誤當 10;選項 2(6 牙)為 30÷5;選項 4(20 牙)為 30÷1.5,皆與螺距 2.0 不符。車削後以螺距規或分厘卡確認牙距,是車螺紋的基本檢驗觀念。
攻螺紋所選用鑽孔之鑽頭直徑約為 1. 等於節徑 2. 公稱直徑減節徑 3. 公稱直徑減底徑 4. 公稱直徑減螺距。
答案:(4) 公稱直徑減螺距
解析:攻螺紋前要先鑽出底孔,鑽頭直徑的經驗公式為:鑽頭直徑 ≈ 螺紋公稱直徑 − 螺距。例如 M10×1.5 的攻牙,鑽頭選 10−1.5=8.5 mm,這樣牙峰才有約 75% 的接觸率,且螺絲能順利鎖入而不會崩牙。節徑是螺紋中徑,比底孔大;底徑是牙底的直徑,兩者都不是鑽孔依據,而公稱直徑減節徑也無法得出可用尺寸。
齒厚分厘卡砧座與心軸前端各附有 1. 圓盤 2. 扁頭 3. 尖頭 4. V形溝。
答案:(1) 圓盤
解析:齒厚分厘卡的砧座與心軸前端各附一個圓盤(碟形測頭),量測時兩圓盤跨在齒輪節圓附近的齒面上,夾住弦齒厚,故又稱碟式分厘卡。尖頭測頭用於量測孔中心距或刻劃,扁頭適合量測薄件,V形溝測頭則用於量測三溝或五溝刀具的外徑,這些都不適合量測齒厚。
把鋼料加熱至A 線或A c m 線上方約30 ~ 50 °C,保持適當時間然後在空氣中冷卻的作法稱為 1. 完全退火 2. 軟化退火 3. 正常化 4. 弛力退火。
答案:(3) 正常化
解析:正常化(Normalizing)的作法是把鋼料加熱到 A3 或 Acm 線上方約 30~50 °C,保溫使其完全沃斯田鐵化後,再置於靜止空氣中冷卻,可細化晶粒、均勻組織並消除加工殘留應力,常作為中碳鋼的前處理或最終熱處理。完全退火是加熱後爐冷,冷速極慢;軟化退火主要用於高碳鋼或合金鋼,使其易於切削;弛力退火則在 A1 線以下加熱,僅消除殘留應力,組織不變。
車削之金屬材料若太硬,應先作 1. 退火 2. 淬火 3. 回火 4. 表面處理。
答案:(1) 退火
解析:車削加工前若材料太硬會導致刀具磨損快、切削困難,需先進行退火處理。退火能軟化金屬、消除內應力、細化晶粒,改善切削加工性。淬火會使材質更硬,回火是淬火後的配合熱處理,表面處理則是改善表面性質而非整體硬度調整。
拆卸以管螺紋固定之圓鋼管,宜選用下列何種工具 1. 鏨子、鋼鎚 2. 固定扳手 3. 活動扳手 4. 管 鉗扳手。
答案:(4) 管 鉗扳手
解析:管鉗扳手(管扳手)的夾爪具有鋸齒,能咬住圓柱形鋼管表面並產生足夠扭矩,是拆裝管子、管件及管螺紋接頭的正確工具。固定扳手與活動扳手開口為平面,夾持圓管時接觸面小、極易滑脫,甚至會把管面夾傷或使六角螺帽變圓;鏨子與鋼鎚屬於切削、敲擊工具,用來拆管螺紋接頭不但效率低,還可能損壞螺紋與管壁。
下列中英文專有名詞對照,何者錯誤 1. 電子郵件:E - M a i l 2. 網際網路:W W W 3. 廣域網路: L A N 4. 電子佈告欄:B B S 。
答案:(3) 廣域網路: L A N
解析:LAN 是 Local Area Network 的縮寫,中文為「區域網路」,範圍通常限於一棟建築或校園;「廣域網路」的英文是 WAN(Wide Area Network),涵蓋跨城市、跨國的長距離網路。WWW 為 World Wide Web,即全球資訊網,是網際網路上的一種應用服務;E-Mail 是電子郵件,BBS 是電子佈告欄,兩者的中英文對照都正確。因此錯誤者為選項 3。
研磨一般刀具之砂輪,其研磨速度約為 1. 80 m / m i n 2. 800 m / m i n 3. 1 , 800 m / m i n 4. 8 , 000 m / m i n 。
答案:(3) 1 , 800 m / m i n
解析:砂輪磨削速度以周速表示,V=πDN,一般刀具研磨使用氧化鋁砂輪的適宜周速約 30 m/s,換算成每分鐘即 30×60=1800 m/min,故選 1800 m/min。80 與 800 m/min 周速過低,磨粒切削效果差,容易造成工件燒傷及砂輪異常磨耗;8000 m/min 約等於 133 m/s,遠超一般砂輪的安全使用周速,有破裂飛散的危險。
在傳統工商社會中,用來規範員工工作行為的標準是 1. 社會地位 2. 社會運動 3. 社會道德 4. 社會主義。
答案:(3) 社會道德
解析:傳統工商社會中,用來約束員工工作行為、維繫職場秩序的規範是「社會道德」,它經由家庭、學校與社會教化形成,屬於不成文的行為準則,例如守時、誠信、不侵占公物。社會地位指個人在社會中所處的位置;社會運動是集體訴求的社會行動;社會主義則是一種政治經濟思想體系。三者都不是規範個人工作行為的標準。
車削外徑前先車削端面,其主要目的係為 1. 整齊 2. 美觀 3. 定長度之基準面 4. 精車削時車刀不易損壞。
答案:(3) 定長度之基準面
解析:車削外徑前先車端面,可把端面車平,並建立量測長度的基準面;後續車外徑、車階級或車螺紋時,所有軸向長度尺寸都由此面起算,確保長度精度與重複定位。若端面不平或留有鑄黑皮,長度基準不明確,量測誤差會很大。整齊美觀並非主要目的,車端面也不是為了保護車刀。故選3。
設置卡板基準尺寸的量具是 1. 游標卡尺 2. 環規 3. 鋼尺 4. 塊規。
答案:(4) 塊規
解析:塊規是長度基準量具,經研磨成極高精度,可透過多塊疊合(推研)組合成各種尺寸,常用於設定卡板、卡規的基準尺寸,以及校正其他量具。游標卡尺與鋼尺屬一般直接量測器具,精度不足以作為基準設定;環規是檢驗圓柱工件外徑是否合格的檢驗量規,並非用來設定卡板尺寸。故選 4。
砂布上,用以黏結磨料之結合劑為 1. 強力膠 2. 合成樹脂 3. 水玻璃 4. 蟲漆。
答案:(2) 合成樹脂
解析:砂布(布基砂紙)以合成樹脂(如酚醛樹脂、尿醛樹脂)為結合劑,將磨料顆粒牢固黏著於布基上,具耐熱、耐濕、強度高等特性。強力膠屬通用黏著劑非專用結合劑,水玻璃用於陶瓷結合劑砂輪,蟲漆用於蟲漆結合劑砂輪。
菱形紋輥花刀,以下列何者組成 1. 兩個右旋斜紋 2. 兩個左旋斜紋 3. 兩個菱形紋 4. 一個左及一個右旋斜紋。
答案:(4) 一個左及一個右旋斜紋
解析:輥花刀(滾花刀)的紋路取決於刀上斜紋的旋向。菱形紋是把一支左旋斜紋刀與一支右旋斜紋刀裝在同一刀架上,讓兩組斜紋交叉滾壓,工件表面便形成一格一格的菱形網紋。若兩支刀同為右旋或同為左旋,只會滾出單一方向的斜紋,無法交叉成菱形,因此菱形紋是由一個左旋及一個右旋斜紋組成。
下列何者不適用於改善積屑刀口的產生 1. 降低刀頂面摩擦力 2. 使用切削劑 3. 減少進給率 4. 刀具斜角減小。
答案:(4) 刀具斜角減小
解析:積屑刀口(BUE)是因刀面與切屑間摩擦大、切屑冷銲附著於刀口而成。改善方向包括:增大刀具斜角使切削鋒利、降低刀頂面摩擦(如研磨抛光或鍍層)、使用切削劑潤滑冷卻。若把斜角減小,刀口會變鈍、切削阻力與摩擦反而上升,更容易生成積屑刀口,因此「刀具斜角減小」不屬於改善方法。
剖視圖中的剖面線常繪成 1. 粗實線 2. 中線 3. 虛線 4. 細實線。
答案:(4) 細實線
刮削工作檢視工件突出部分,宜採用下列何者為顏料 1. 紅丹 2. 酒精 3. 水 4. 奇異墨水。
答案:(1) 紅丹
解析:刮削檢視高點(突出部分)時,係將紅丹顏料薄塗於標準平板或配合件上,再與工件對研,工件較高處因接觸而沾附紅丹,形成明顯紅斑,據以判斷刮除位置。紅丹附著性佳、色澤鮮明,是刮削顯點的常用塗料。酒精易揮發且無色,無法留下痕跡;水會造成工件生鏽且不具顯色效果;奇異墨水為書寫用,附著與辨識性均不適合做為對研顯點顏料。
欲銑削一對邊距離為30 m m 之正六角形,所用圓桿材料直徑最少為 1. 33 m m 2. 34 . 5 m m 3. 36 m m 4. 37 . 5 m m 。
答案:(2) 34 . 5 m m
從事工作時以鍥而不捨的態度,盡心盡力完成任務,可說明為 1. 安分守己 2. 重視倫理 3. 敬業精神 4. 隨遇而安。
答案:(3) 敬業精神
解析:「敬業精神」指對本職工作抱持認真負責、鍥而不捨的態度,主動克服困難並盡心盡力完成任務,是職業倫理的核心。安分守己強調不作非分之想、守本分,偏重消極不逾矩;重視倫理著眼於人際與上下關係的合宜;隨遇而安則是順應環境、不強求。三者都無法完整表達持之以恆、全力以赴完成工作的意涵。
銑削工件發現精度不良時,不必檢視 1. 心軸是否鬆動或彎曲 2. 工件材質 3. 虎鉗 4. 工件夾持面是否有雜物。
答案:(2) 工件材質
解析:精度不良時要從「機械精度」與「夾持系統」逐項檢查:心軸若鬆動或彎曲,會造成刀具偏擺,銑出的面會有刀痕與尺寸誤差;虎鉗若磨耗、歪斜或未校正,工件會在切削力下位移;夾持面殘留切屑、毛邊,工件就無法貼平而翹起,銑削厚度自然不準。工件材質是設定轉速、進給與刀具的依據,銑削過程中不會改變,也不屬於精度不良時要檢視的裝備項目,因此不必檢視。
銑削大平面最有效率之銑刀為 1. 側銑刀 2. 平銑刀 3. 端銑刀 4. 面銑刀。
答案:(4) 面銑刀
解析:面銑刀的刀片分布在刀盤端面,刀桿短、剛性高,切削時以端面同時切除較大寬度,工件一次往復進給即可完成大面積平面,生產效率最高,也最容易得到平坦的表面。側銑刀與平銑刀屬於周邊切削,同時接觸的刀齒少、切削寬度受限,效率較低;端銑刀雖用途廣,但主要適合溝槽、輪廓與小面積加工,銑大平面效率不如面銑刀。
使用碳化鎢銑刀,在標準切削條件下, 其切屑顏色宜為 1. 草黃色 2. 白灰色 3. 藍色 4. 黑色。
答案:(3) 藍色
解析:碳化鎢刀具耐高溫,在標準切削條件下切屑呈藍色,代表切削區溫度適當(約500~600℃),此時切削效率高、刀具磨耗也在合理範圍。若切屑呈草黃色,表示切削溫度偏低,通常是切削速度不足或切削負荷太輕,未能發揮碳化鎢刀具的性能;若呈黑色,則表示溫度過高,可能切削速度太快或冷卻不良,刀具容易快速磨耗。白灰色亦屬溫度偏低的情況。因此以切屑顏色判斷切削條件是否適當,藍色為理想狀態。
車床夾具負載工件旋轉會產生 1. 壓力 2. 張力 3. 離心力 4. 向心力。
答案:(3) 離心力
解析:工件裝於車床夾具隨主軸旋轉時,因其質量繞軸心作圓周運動而產生離心力(centrifugal force),公式 F=m·ω²·r,轉速越高或存在偏心、質量越大,離心力越大,易引發振動、噪音與夾持不穩。向心力為指向軸心、由夾具提供之束縛力;張力與壓力非此旋轉慣性現象之直接產物,故選離心力。
鑽石砂輪修整器夾持柄應與床台平面成 1. 5 ~15 ° 2. 30 ~40 ° 3. 45 ~55 ° 4. 60 ~70 ° 。
答案:(4) 60 ~70 °
設錐度T = 1 / 5 ± 0 . 0008,若錐度軸線長為25 m m,二端直徑差為5 m m,則其二端直徑公差應為 正負 1. 0 . 004 m m 2. 0 . 008 m m 3. 0 . 02 m m 4. 0 . 04 m m 。
答案:(3) 0 . 02 m m
解析:錐度定義 T=(D-d)/L,故二端直徑差 D-d=T×L。依公差傳遞,直徑差的公差等於長度乘上錐度公差:δ(D-d)=L×δT=25×0.0008=0.02 mm,因此二端直徑差公差為 ±0.02 mm。對照其他選項:±0.004 mm 相當於錐度公差 0.00016、±0.008 mm 相當於 0.00032、±0.04 mm 相當於 0.0016,均與題給的 ±0.0008 不符。
下列何者不是花崗岩平板之優點 1. 耐磨損 2. 不生銹 3. 硬度高 4. 易起毛邊。
答案:(4) 易起毛邊
解析:「花崗岩平板」具耐磨損、不生鏽、硬度高、熱膨脹係數小、組織安定性佳等優點,且不受磁化影響,適合作為精密量測基準面。花崗岩質地雖硬但性脆,受撞擊時容易崩缺(掉屑)而非產生毛邊;「易起毛邊」並非其特性,也非優點,反而是金屬件加工後才易有的問題。題目問「不是優點」者,故選4。其餘選項1耐磨損、2不生鏽、3硬度高均屬花崗岩平板之優點。
品質成本中,退貨損失是屬於 1. 內部失敗成本 2. 外部失敗成本 3. 預防成本 4. 鑑定成本。
答案:(2) 外部失敗成本
解析:品質成本分為預防成本、鑑定成本、內部失敗成本與外部失敗成本。分類的關鍵在於不良品被發現的時點:產品交付客戶後才發現瑕疵所產生的退貨損失、客訴處理、保固維修與商譽損失,均屬「外部失敗成本」。內部失敗成本是出廠前發現的報廢、重工與重新檢驗;預防成本用於教育訓練與製程改善;鑑定成本則是檢驗與測試費用。
平面磨床在磨削工作時,磨削深度愈大則 1. 磨削抵抗力小 2. 摩擦熱小 3. 工件表面較粗 4. 砂輪磨耗小。
答案:(3) 工件表面較粗
解析:平面磨床磨削深度加大時,砂輪與工件接觸弧長及每顆磨粒切削負荷增加,磨削抵抗力和摩擦熱都會上升,砂輪磨耗也加快;同時切削痕跡變深,工件表面粗糙度變差。因此「磨削深度愈大則工件表面較粗」正確。其餘選項所述抵抗力小、摩擦熱小、砂輪磨耗小,均與深度增加之實際趨勢相反。
利用直角板於床台上夾持工件,其垂直度每300 m m 應校正在 1. 0 . 02 m m 2. 0 . 04 m m 3. 0 . 05 m m 4. 0 . 2 m m 以內。
答案:(1) 0 . 02 m m
解析:以直角板立於床面夾持工件時,垂直度是以千分表沿高度方向校正。一般要求每 300 mm 高度之偏差控制在 0.02 mm 以內,換算角度約 0.02÷300≈6.7×10⁻⁵ rad,約 14 秒,屬精密車削可接受的範圍。0.04、0.05、0.2 mm 換算後的角度偏差明顯更大,會使端面與外圓的垂直度、平行度超出圖面公差,故不採用。
剪切模具中,如果從金屬板上切下的為廢料,則此加工法為 1. 沖凹孔 2. 剪邊 3. 沖胚料 4. 沖孔。
答案:(4) 沖孔
解析:沖孔是將金屬板料沖出孔洞,切下的材料為廢料,留下的板料為成品。沖胚料是切下的材料為成品(胚料),留下的為廢料。剪邊是修整邊緣,沖凹孔非標準術語。題目明述切下為廢料,故為沖孔。
銑削一斜度為5 / 12 斜槽工件,其斜度長36 m m 小端尺寸為27 m m ,則大端尺寸應為 1. 39 m m 2. 40 m m 3. 41 m m 4. 42 m m 。
答案:(4) 42 m m
端銑刀以全直徑銑削,其銑削深度宜為銑刀直徑之 1. 1 / 2 倍 2. 1 倍 3. 11 / 2 倍 4. 2 倍。
答案:(1) 1 / 2 倍
解析:端銑刀以全直徑銑削(即銑槽)時,刀齒同時切入的面積大、排屑空間小,切削阻力與刀具撓曲變形都明顯增加,因此銑削深度宜取銑刀直徑的 1/2 倍為原則。若超過此值,容易產生振動、讓刀、排屑不良與刀具折損。實務上仍須依刀具材質(高速鋼或碳化鎢)、機台剛性、冷卻方式與工件材質調整;若為側面銑削而非全直徑切入,徑向切深可再放大。