民國104年 第3梯次 01100 鑄造丙級 學科考古題與答案

第1題

100 號的坩堝其號數是指坩鍋的 1. 出廠號 2. 寬度 3. 高度 4. 熔化量。

答案：(4) 熔化量

解析：坩堝（crucible）的號數表示其容量規格，係以可熔化金屬的重量（公斤數或相對熔化量）來標示，例如 100 號坩堝即指其熔化容量等級。號數並非出廠序號，亦非寬度或高度等幾何尺寸。故題中 100 號是指坩堝的熔化量。

第2題

石灰石常用作 1. 坩堝爐 2. 重油爐 3. 感應爐 4. 化鐵爐熔鐵之熔劑。

答案：(4) 化鐵爐熔鐵之熔劑

解析：化鐵爐熔鐵時加入石灰石（碳酸鈣）作熔劑。石灰石受熱分解成氧化鈣與二氧化碳，氧化鈣再與爐料中的二氧化矽等酸性雜質反應，形成熔點較低、流動性較好的爐渣，便於與鐵水分離並排出，亦可減少硫等有害成分。其他爐種並非以石灰石為主要熔劑，故選4。

第3題

增進鑄砂濕態強度的添加劑主要是用 1. 糊精 2. 煤粉 3. 焦炭粉 4. 瀝青粉。

答案：(1) 糊精

解析：濕態強度是鑄砂在含水分狀態下的強度。糊精為有機黏結劑，加入砂中可增加砂粒間的結合力，提高濕態強度，也有助於乾態強度。煤粉主要用於改善鑄件表面、減少黏砂；焦炭粉與瀝青粉也不是增進濕態強度的主要添加劑，故選1。

第4題

下列何者不是純金屬調配成為合金的主要原因? 1. 增加鑄造性 2. 提高熔點 3. 降低成本 4. 改良機械性質。

答案：(2) 提高熔點

解析：純金屬調配成合金的主要目的包括改良機械性質、改善鑄造性、耐蝕性或降低成本。合金化通常會使熔點下降而非上升，例如焊錫熔點低於其組成金屬，因此「提高熔點」不是合金化的主要理由；1、3、4皆為常見目的，故選2。

第5題

水玻璃的黏度隨著溫度而改變,溫度愈低則黏度 1. 視情況而定 2. 愈低 3. 愈高 4. 不變。

答案：(3) 愈高

解析：水玻璃是矽酸鈉水溶液，黏度對溫度很敏感。溫度降低時，分子熱運動減弱，液體內部摩擦與流動阻力增加，所以黏度升高、流動性變差；溫度升高則黏度下降。鑄造現場在冬天或低溫時，水玻璃會變稠，需保溫或調整濃度與使用條件。因此溫度愈低黏度愈高，選項「愈低」與實際相反，「不變」也不成立。

第6題

鑄件胚面檢查最簡易之方法是 1. 顯微鏡測視 2. 目視 3. X 光透視 4. 螢光測視。

答案：(2) 目視

解析：鑄件胚面是鑄造後尚未加工的表面，最簡易的檢查方法是目視。以肉眼配合良好照明，可快速發現裂紋、砂孔、氣孔、黏砂、表面粗糙及尺寸外觀等明顯缺陷，成本低且可全面初檢；若目視有疑慮，再使用顯微鏡、X光透視或螢光滲透等精密設備確認。題目強調最簡易，故選目視。

第7題

為提高鋸條使用效率與壽命,鋸切軟質鑄件時速度應採用 1. 快速 2. 中等 3. 任意 4. 慢速。

答案：(1) 快速

解析：鋸切軟質鑄件時，材料切削阻力較小，鋸條宜採較快速度，以提高鋸切效率；若速度過慢，齒尖長時間摩擦容易生熱、產生黏屑，反而降低效率。搭配粗齒鋸條、適當進給及切削液，可避免齒槽堵塞並延長鋸條壽命。硬質材料才需降低速度以減少齒尖磨耗，因此本題選快速。

第8題

模具發現尺寸變異如需修正,應由何人負責? 1. 模具專業人員 2. 造模者自己 3. 不必在意何人 4. 熔煉人員。

答案：(1) 模具專業人員

解析：模具尺寸變異的修正涉及模具基準、收縮率、加工餘量及模具結構，必須由模具專業人員依圖面與量測結果判斷與修改；造模者若自行修模，可能造成尺寸偏差擴大或批量不良。熔煉人員負責鐵水成分、溫度與澆注，不負責模具尺寸。因此應由模具專業人員負責。

第9題

建教合作班學生在工廠工作期間與工廠成立僱傭關係,應視為 1. 學生 2. 學徒 3. 員工 4. 資方參加勞工保險。

答案：(3) 員工

解析：建教合作班學生在工廠工作期間，若與工廠成立僱傭關係，其身分即為員工，應由事業單位依勞工保險相關規定辦理加保，學生身分不影響勞雇關係的認定。選項「資方參加勞工保險」是投保行為的描述，不是學生在工廠中的身分；學徒則是另一種訓練契約關係，不能一概而論。

第10題

CO 砂模添加瀝青粉或木粉,主要為促進鑄模之 1. 崩散性 2. 風化性 3. 潮解性 4. 氧化性。

答案：(1) 崩散性

解析：CO₂砂模添加瀝青粉或木粉等有機物，主要目的是促進鑄模的崩散性。澆注高溫金屬時，這些添加物會燃燒或分解，使砂模局部強度降低、容易潰散，方便鑄件落砂與清理，並減少清理困難。風化性、潮解性及氧化性都不是添加瀝青粉或木粉的主要目的，故選崩散性。

第11題

鑄鐵件消除內部應力時,加熱在550 °C~600 °C後徐冷是 1. 回火 2. 退火 3. 淬火 4. 熔解處理。

答案：(4) 熔解處理

第12題

製作轉括板砂模時有砂心的部份,一般都留在模型之 1. 上下模平均 2. 下方 3. 上方 4. 不一定。

答案：(2) 下方

解析：轉括板（sweep）造模以刮板繞中心旋轉刮出圓形鑄模，有砂心（型芯）的部位通常配置在下模（下方），便於砂心安放、定位，合模時易對準，且澆注時砂心受金屬液浮力影響較小、較穩固，故一般將砂心部分留在模型下方。

第13題

生產灰口鑄鐵最常用的鑄砂為 1. 矽砂 2. 鋯砂 3. 鉻砂 4. 泥砂。

答案：(1) 矽砂

解析：灰口鑄鐵生產最常用的鑄砂是矽砂。矽砂主要成分為二氧化矽，來源豐富、價格低，且耐火度高，能承受鐵水澆注溫度，並具備適當的強度與透氣性，適合大量造模。鋯砂與鉻砂耐火度更高但成本較高，通常用於特殊鑄鋼或高溫合金；泥砂則非鑄造用砂。

第14題

普通鑄鋼之抗腐蝕性較普通鑄鐵為 1. 不一定 2. 劣 3. 優 4. 一樣。

答案：(2) 劣

第15題

化鐵爐作業中,下列那一區域不屬於底碳層? 1. 預熱帶 2. 還原帶 3. 氧化帶 4. 熔解帶。

答案：(1) 預熱帶

解析：化鐵爐（熔鐵爐）內部由上而下可分為裝料預熱帶、熔解帶、氧化帶與還原帶，其中底碳層（焦碳床）是指爐內焦碳堆積的區域，包含其上方直接受熱的氧化帶、還原帶與熔解帶。預熱帶位於爐身上部，爐料在此僅受上升熱氣體加熱，尚在底碳層之上，不屬於底碳層範圍，故選「預熱帶」。

第16題

鑄胚面呈顯凹凸不平,其主要成因為 1. 搗砂過緊 2. 搗砂不實 3. 熔解材質不當 4. 壓鐵超重。

答案：(2) 搗砂不實

解析：鑄件表面呈現凹凸不平，主要原因多為搗砂不實。當砂模搗緊不足、密度不均時，金屬液澆入後容易冲刷或滲入鬆散砂粒間，造成表面粗糙、局部隆起或凹陷；反之搗砂過緊易生氣孔，壓鐵超重多造成脹模或跑火，材質不當則影響強度而非表面平整度，故選「搗砂不實」。

第17題

濕模砂所採用的黏結劑主要是 1. 火山黏土 2. 煤粉 3. 麵粉 4. 水玻璃。

答案：(1) 火山黏土

解析：濕模砂（濕砂模）的主要黏結劑為黏土類，常見為膨潤土（火山黏土），加水後產生黏性使砂粒結合並具可塑性，烘乾前即可澆注。煤粉僅是改善鑄件表面、防黏砂的添加劑，麵粉為舊式黏結劒但非主流，水玻璃則用於CO2硬化乾模，不屬濕模砂主要黏結劑，故選「火山黏土」。

第18題

機械設備維護是 1. 幹部 2. 使用者的 3. 保全人員 4. 原廠商責任。

答案：(2) 使用者的

解析：機械設備維護強調「使用者的責任」，即操作人員（使用者）應負責日常的清潔、檢查、潤滑與異常通報等一級保養，這是TPM（全面生產保養）與現場管理的基本觀念。雖有保全人員負責定期維修、幹部負督導、原廠負保固，但日常維護首要歸屬使用者，故選「使用者的」。

第19題

一般泡沫滅火器藥劑有效期限為 1. 四年 2. 三年 3. 一年 4. 二年。

答案：(3) 一年

第20題

鑄件為增加硬度應施行何種熱處理? 1. 標準化 2. 淬火 3. 回火 4. 退火。

答案：(2) 淬火

解析：鑄件欲增加硬度，應施行淬火（急冷）處理。淬火將工件加熱至臨界溫度以上後快速冷卻，使組織轉變為麻田散體（麻氏體），硬度顯著提升；回火是淬火後降低脆性的後續處理，退火與標準化（正火）則較為軟化或均質化，故選「淬火」。

第21題

中華民國國家標準F C - 250,其中250 是表示 1. 鑄鋼的抗拉強度 2. 鑄鋼的硬度 3. 鑄鐵的抗拉強度 4. 鑄鐵的硬度。

答案：(3) 鑄鐵的抗拉強度

解析：依據CNS國家標準，代號FC代表灰口鑄鐵（F為鑄鐵、C為灰口），其後數字250表示該鑄鐵的最低抗拉強度，單位為N/mm²（MPa），即FC-250抗拉強度至少250 MPa。故250指的是鑄鐵的抗拉強度，而非硬度或鑄鋼，選「鑄鐵的抗拉強度」。

第22題

造模品質管理不需做何種檢測? 1. 抗壓強度 2. 抗拉強度 3. 砂模硬度 4. 水份。

答案：(2) 抗拉強度

解析：造模砂品質管理的核心檢測項目包含：砂模硬度（代表砂模緊實度與強度）、水份（影響膨潤土結合效果與透氣性）、抗壓強度（承受澆注壓力）、透氣數、濕抗壓強度等。砂模主要承受澆注時的靜壓力與膨脹力，故以抗壓強度為主；抗拉強度雖有測定但非日常品管必測項目，通常用於核心砂或特殊砂型評估。

第23題

砂模製作中,下列何者應具較佳之耐熱與透氣性? 1. 襯砂 2. 背砂 3. 面砂 4. 舊砂。

答案：(3) 面砂

第24題

100 立方台寸的木料,稱為 1. 1 石 2. 1 才 3. 1 坪 4. 1 束。

答案：(2) 1 才

解析：台灣傳統木材度量單位中，「才」為體積單位，定義為 1 尺 × 1 尺 × 1 吋 = 100 立方台寸（1 台尺 = 10 台寸，故 10×10×1 = 100 立方台寸）。「石」為 10 才（1000 立方台寸），「坪」為面積單位（3.3058 平方公尺），「束」為數量/重量單位，非體積定義。

第25題

白口鑄鐵材質較硬,主要是由於其含有何種組織之故? 1. 雪明碳鐵 2. 沃斯田鐵 3. 石墨 4. 肥粒鐵。

答案：(1) 雪明碳鐵

第26題

共晶鑄鐵其C E 值為多少? 1. 4 . 3 % 2. 4 . 8 % 3. 4 . 0 % 4. 4 . 5 %。

答案：(1) 4 . 3 %

第27題

下列何種模型具有堅固耐用、鑄件表面光滑、脫模容易之優點? 1. 樹脂模 2. 金屬模 3. 木模 4. 石膏模。

答案：(2) 金屬模

解析：金屬模（鋼鐵/鑄鐵製）具高強度、耐磨、導熱快、尺寸穩定、表面光滑、脫模容易、壽命長（可達萬次以上），適用於大批量生產非鐵合金鑄件。樹脂模/木模強度較低易磨損變形，石膏模屬消失模/精密鑄造用一次性模具，耐用度遠遜於金屬模。

第28題

三用電錶使用後開關應置於o f f 處或於 1. 500 D V C 2. 250 A C V 3. 10 Ω 4. 110 A C V 處。

答案：(2) 250 A C V

解析：三用電錶（萬用表）使用後，為防止下次誤接高壓檔位燒毀儀表或造成危險，標準操作規範要求將功能開關置於 OFF 檔或最高交流電壓檔（通常為 250 ACV 或 500/750 ACV 檔）。選項中 250 ACV 為常見最高交流電壓量測檔位，符合安全歸位原則。

第29題

以金鋼砂噴洗鑄件的機械是 1. 吊車式噴洗機 2. 滾筒式噴洗機 3. 平台式噴洗機 4. 噴砂機。

答案：(4) 噴砂機

解析：噴砂機 專指以壓縮空氣高速噴射金鋼砂、鋼砂、鋼丸等磨料清理鑄件表面砂子、氧化皮、銹蝕的設備。吊車式、滾筒式、平台式 噴洗機係依據工件輸送方式分類（吊鉤通過式、滾筒翻轉式、平台旋轉式），其噴射介質不限於金鋼砂，亦可用鋼丸；題目強調「以金鋼砂噴洗」，噴砂機為最直接對應名稱。

第30題

可以減少鑄模空隙的添加物 1. 木屑 2. 矽砂粉 3. 糊精 4. 殼皮。

答案：(2) 矽砂粉

解析：模砂由砂粒堆積而成，粒間必然存在空隙。矽砂粉粒度極細，可填入粗砂粒之間的空隙，提高模砂的堆積密度與緊實度，使鑄模空隙減少、鑄件表面較細緻。木屑在澆注高溫下燒失，反而留下孔隙，主要用來提高透氣性；糊精是黏結劑，功能在提供乾強度與表面強度；殼皮屬精密鑄造陶殼的表層結構，與減少模砂空隙無直接關係。

第31題

起重機在吊運盛滿金屬液的澆斗時,應 1. 靠近地面快速行走 2. 高空中慢速行走 3. 靠近地面慢 速行走 4. 高空中快速行走。

答案：(3) 靠近地面慢 速行走

解析：澆斗盛滿金屬液時重心高、慣性大，吊運過程若擺動或碰撞，金屬液極易濺出。因此起重機應採低空、慢速行走，使澆斗儘量靠近地面，一旦發生搖晃或溢流，金屬液飛濺的高度與範圍較小，人員也較容易閃避。高空吊運會使擺動幅度加大、墜落風險提高，快速行走則增加碰撞與溢流機會，兩者都應避免；吊運時並須有專人指揮、下方人員遠離。

第32題

下列何者不是造成機械故障之背景因素? 1. 設備本來就會故障 2. 檢查不是我們的事 3. 故障了再修理較好 4. 定期檢查。

答案：(4) 定期檢查

解析：定期檢查屬於預防保養，是防止機械故障的正確作法，因此不會成為造成故障的背景因素。反觀「設備本來就會故障」是一種宿命心態，容易忽略保養；「檢查不是我們的事」是推諉責任、無人負責點檢；「故障了再修理較好」則是事後補救、輕忽事前預防，這三種觀念都會使異常無法及早發現而演變成故障，才是真正的背景因素。

第33題

為了增加鑄鐵件之耐磨性,可在鑄鐵中加入何種元素? 1. 磷 2. 錳 3. 硫 4. 矽以促進史帝田體組織。

答案：(1) 磷

解析：磷在鑄鐵中會與鐵、碳形成硬脆的磷化物共晶組織，即史帝田體（steadite），硬度高、耐磨性佳，因此加入磷可提升鑄件的耐磨性；但磷含量過高會使鑄鐵變脆、韌性下降。錳主要用於去硫、穩定碳化物；硫是會造成熱裂的有害元素；矽則促進石墨化，使組織軟化，強度與耐磨性反而降低。

第34題

下列何者不是組蠟樹時須考慮的因素? 1. 流路系統設計 2. 後處理的鋸切方式 3. 整棵蠟樹的承受強度 4. 脫蠟時間。

答案：(4) 脫蠟時間

第35題

化鐵爐熔解時,金屬中的矽和錳會 1. 增加 2. 減少 3. 不變 4. 不一定。

答案：(2) 減少

解析：化鐵爐熔解時爐內為氧化性氣氛，爐氣中的氧會使鐵液中的矽、錳氧化，生成的氧化物進入爐渣而被排除，故矽、錳含量會減少（燒損）。因此配料時須預留燒損量，或在爐前分析後補加矽鐵、錳鐵以調整成分。若說會增加或不變，都不符氧化燒損的實際情況。

第36題

化鐵爐加料時,鐵料每批的加入量通常為化鐵爐每小時熔解量的 1. 1 / 3 2. 1 / 10 3. 1 / 15 4. 1 / 6 。

答案：(2) 1 / 10

解析：化鐵爐採連續加料，每批鐵料約為每小時熔解量的十分之一，可使料柱維持適當高度，讓爐氣均勻通過、預熱與熔化穩定，也方便依熔解速度分批補充。若每批加得太多，料柱過高易造成懸料、通風不良；加得太少則料柱不足、爐溫波動。

第37題

鋁矽合金通常用 1. 鈉 2. 鎂 3. 銅 4. 鈣處理法來增加其機械性質。

答案：(1) 鈉

解析：鋁矽合金（如Al-Si共晶或亞共晶）凝固時，共晶矽常呈粗大針片狀，會割裂基地而使強度、延性偏低。施以鈉變質處理（加入金屬鈉或鈉鹽）可抑制矽的粗大成長，使共晶矽變成細小圓粒狀，機械性質明顯提升。鎂、銅主要用於合金強化或析出硬化，鈣並非此處所用的變質元素。

第38題

下列何種熔劑不適用於熔銅? 1. 硼砂 2. 煤粉 3. 木炭粉 4. 碎玻璃。

答案：(2) 煤粉

解析：熔銅時加入熔劑的目的在造渣、脫氧與隔絕氧化。硼砂受熱脫水後形成玻璃狀渣，可吸收銅液中的氧化物；碎玻璃能造出流動性良好的渣層；木炭粉則常作覆蓋劑，維持還原性氣氛。煤粉含硫量高，燃燒後會使銅液增硫，造成氣孔、脆性增加並降低導電率，因此不適合用於熔銅。故選煤粉。

第39題

爐前檢驗得C E 值為4 . 2 %,含碳量為3 . 6 %,則含矽量約為多少? 1. 1 . 0 % 2. 1 . 6 % 3. 1 . 8 % 4. 1 . 2 %。

答案：(3) 1 . 8 %

解析：碳當量常用公式 CE＝C＋Si/3（亞共晶鑄鐵近似式，含磷量低時可忽略）。已知 CE＝4.2%、C＝3.6%，代入得 4.2＝3.6＋Si/3，即 Si/3＝0.6，故 Si＝1.8%。此式反映矽的石墨化能力約為碳的三分之一，因此計算含矽量時須除以3。答案為1.8%。

第40題

蠟型設計不需考慮 1. 加工量 2. 蠟的顏色 3. 收縮量 4. 熱膨脹量。

答案：(2) 蠟的顏色

解析：蠟型設計要考量金屬凝固收縮與蠟料本身的收縮量，才能正確放大模型尺寸；也要預留熱膨脹量，避免射蠟或脫蠟時殼模脹裂；另外須留加工量供後續切削。蠟的顏色只關係到辨識與外觀管理，與尺寸精度、鑄件品質無關，並非設計參數。故選蠟的顏色。

第41題

冒口的型態為開敞式,從上模頂端可以看到冒口的位置及形狀者稱為 1. 澆口 2. 明冒口 3. 通氣口 4. 暗冒口。

答案：(2) 明冒口

解析：明冒口是頂部與大氣相通、在上模頂面可直接看到位置與形狀的開放式冒口，除補縮外，兼具排氣、觀察澆注情形與溢流排渣的功能。暗冒口埋於砂模內部、不與大氣直接相通，保溫性較佳但外觀不可見。澆口（澆道）是引導金屬液進入模穴的通道；通氣口（排氣孔）是排出模穴內氣體的小孔，兩者都不是冒口的型態。

第42題

二段式風口化鐵爐之第二段風口送入之口氣,主要是與爐內何者產生燃燒反應? 1. C O 2. S i 3. N 4. CO 。

答案：(1) C O

解析：化鐵爐內焦炭燃燒常因氧氣不足而生成一氧化碳，爐氣上升途中仍含大量 CO。二段式（雙排）風口由第二排再送入空氣，主要就是讓這些 CO 與氧氣再燃燒成 CO2，放出熱量以提高爐氣溫度、增進爐料預熱與熔解效率。因此第二段風口送入的空氣主要是與 CO 反應，故選 CO。

第43題

酸性爐渣主要的成份是 1. CaCO 2. MgO 3. SiO 4. CaO。

答案：(3) SiO

解析：爐渣依其主要化學成分分為酸性渣與鹼性渣。以 SiO2 為主者為酸性渣，來源包括焦炭灰分、砂、黏土及爐襯材料，其熔點高、黏度較大。CaO 與 MgO 屬鹼性成分，CaCO3（石灰石）則常作為造鹼性渣的添加料。因此酸性爐渣的主要成分是 SiO2，故選 SiO2。

第44題

澆鑄時,捲入空氣之主要原因是 1. 澆鑄太慢 2. 澆口太大 3. 亂流 4. 澆鑄溫度太低。

答案：(3) 亂流

解析：澆鑄時金屬液若產生亂流（紊流），液面會翻滾、沖擊，使表面氧化膜破裂並被捲入液流中，同時夾帶空氣，造成氣孔、氧化夾雜等缺陷。理想的澆鑄應保持平順層流、澆口系統充滿且避免自由落體。澆鑄太慢或溫度太低主要造成冷隔、澆不足；澆口太大並非捲氣主因。故選亂流。

第45題

鑄造用縮尺上通常刻有20 / 1000 記號,其意義為每公尺 1. 放大20 公分 2. 放大20 公厘 3. 縮小 20 公厘 4. 縮小20 公分。

答案：(2) 放大20 公厘

解析：鑄造用縮尺是依金屬收縮率預先放大的量尺。記號 20/1000 表示長度 1000 mm 時要放大 20 mm，亦即收縮率約 2%（20÷1000）。換算成每公尺即放大 20 公厘，而不是公分。使用縮尺製作木模時，量取到的尺寸已含收縮補償，可直接翻製砂模。故選放大 20 公厘。

第46題

發現有人觸電,馬上採取之措施為 1. 趕快做標示警告他人勿近 2. 趕快將他拉開 3. 奔告主管人員 4. 馬上關掉電源。

答案：(4) 馬上關掉電源

解析：發現有人觸電，第一優先是使傷者脫離電源，亦即馬上關掉電源開關或拔除插頭；若無法斷電，才用乾燥絕緣物體移開電線。不可直接用手拉扯傷者，否則救助者也會觸電。斷電後再檢查呼吸與意識，必要時施行 CPR 並通報求救。故選馬上關掉電源。

第47題

砂模澆鑄後,易於清砂之特性,稱為鑄砂的 1. 通氣性 2. 崩散性 3. 成型性 4. 耐熱性。

答案：(2) 崩散性

解析：鑄砂在高溫澆注後，若仍保持高強度，會阻礙鑄件冷卻收縮，使清砂困難；因此要求澆鑄後砂模能迅速失去結合強度而潰散，此性質稱為崩散性，也稱潰散性。崩散性好，開箱後砂塊容易破碎、清砂容易，也能減少鑄件因收縮受阻而產生的裂紋。通氣性指砂模排出氣體的能力，成型性指造模時保持模穴形狀的能力，耐熱性指抵抗高溫燒結與熔蝕的能力，三者都不是指澆鑄後易於清砂。

第48題

砂輪的空轉檢驗應在何時做? 1. 機器起動後即時做 2. 每月一次 3. 使用完畢後做 4. 每週一次。

答案：(1) 機器起動後即時做

解析：砂輪安裝於研磨機後，起動時應先讓砂輪空轉，確認運轉平穩、無異音、無明顯振動，且砂輪護罩與法蘭安裝妥當後才可研磨；若有破裂或鬆脫，空轉時即可及早發現，避免高速運轉時爆裂傷人。因此空轉檢驗應在機器起動後立即實施，而不是每月、每週定期才做，也不是使用完畢後才檢查。選項2、4把檢驗變成低頻率定期工作，無法在每次使用前確認安全；選項3在作業後才做，已失去防護意義。

第49題

優良鑄焦所含之灰份應 1. 愈少愈好 2. 20 %左右 3. 30 %左右 4. 愈多愈好。

答案：(1) 愈少愈好

解析：鑄焦燃燒後殘留的不可燃礦物質即灰份。灰份高會降低固定碳比例與發熱值，燃燒後產生較多爐渣，可能堵塞爐氣通道、影響送風與熔化效率，也會增加鑄件夾渣風險。因此優良鑄焦要求灰份愈少愈好，通常越低越能提供穩定高溫與較少渣量。20%、30% 都是偏高的灰份含量，不能視為優良鑄焦的目標；灰份更不是愈多愈好。

第50題

通常濕砂模生產方法,鑄模表面 1. 塗酒精性塗模劑 2. 烘乾後再塗酒精性或水性塗模劑 3. 原則上不塗模 4. 塗水性塗模劑。

答案：(3) 原則上不塗模

解析：一般濕砂模含水分，造模後直接澆鑄，模面通常不塗塗模劑；只有在鑄件表面要求較高、砂模易燒結或金屬液沖刷嚴重時，才視需要選用塗模劑。若在濕砂模面塗水性塗模劑，會再增加水分；塗酒精性塗模劑雖可快速揮發，但並非濕砂模的常規必要步驟。選項2所述烘乾後再塗，是乾砂模或特殊砂模的作法，不是通常濕砂模生產方法。因此原則上不塗模。

第51題

金屬原料污穢,熔化時吸收大量氣體可能形成 1. 氣孔 2. 冷點 3. 熱裂 4. 沖砂。

答案：(1) 氣孔

解析：金屬原料表面的油污、水分、鏽蝕或塗料，在高溫熔化時會分解並產生氫氣、水蒸氣等氣體；若熔液吸收大量氣體，凝固時氣體溶解度急劇下降，來不及逸出便留在鑄件內部，形成氣孔。因此爐料應清潔、乾燥並做好脫氣。冷點是金屬液溫度不足或流動性差造成的未熔接缺陷；熱裂是凝固收縮受拘束產生的裂紋；沖砂是金屬液沖刷破壞砂模造成的夾砂缺陷，均不是吸收氣體直接造成。

第52題

模砂強度低,鑄件容易產生 1. 熱裂 2. 氣孔 3. 鑄缺 4. 落砂之疵病。

答案：(4) 落砂之疵病

解析：模砂強度不足時，砂模表面或轉角、凸出部位在搬運、合模及澆注時容易剝落，砂粒被金屬液帶入或模面局部崩塌，形成落砂、夾砂、砂孔等疵病。因此模砂需有足夠的濕強度與熱強度，並確實舂砂。熱裂主要與鑄件收縮受拘束及高溫強度有關；氣孔主要來自氣體排出不良或熔液吸氣；鑄缺是金屬液未充滿模穴，原因多為澆注溫度低、流路設計不良，並非模砂強度低直接造成。

第53題

金屬材料被選為結構用材料,最主要考慮該金屬的何種特性 1. 強度 2. 耐熱性 3. 硬度 4. 延展性。

答案：(1) 強度

解析：結構用材料須承受外力、傳遞載重並維持形狀，設計時最先考量降伏強度、抗拉強度等力學強度，以確保構件在工作載重下不產生過大變形或破壞；再依用途兼顧硬度、延展性、耐熱性與加工性。硬度只反映表面抵抗壓入的能力，不能單獨代表整體承載能力；耐熱性只在高温環境重要；延展性雖有助於成形與吸收能量，但不是選擇結構材料的最主要強度指標。因此最主要考慮強度。

第54題

為利於沾漿,蠟樹表面之洗清,不可用何種材料來處理? 1. 酒精 2. 矽油 3. 甲乙酮 4. 丙酮。

答案：(2) 矽油

解析：蠟樹沾漿前需洗清表面，以去除脫模劑、油污與粉塵，使漿料能均勻潤濕並附著。酒精、丙酮、甲乙酮都是揮發性有機溶劑，可溶解油脂與蠟污，且揮發快、不留油膜，適合作清洗。矽油是聚矽氧烷離型劑，會在工作表面留下一層低表面能的油膜，使漿料無法潤濕，造成塗層附著不良、氣泡或脫層，故不可使用。選項1、3、4可用，選項2不可用。

第55題

發熱劑是用於 1. 下澆道 2. 橫澆道 3. 冒口 4. 進模口之處。

答案：(3) 冒口

解析：發熱劑（exothermic compound）主要用於冒口，可製成冒口套或置於冒口頂部，點火後與金屬液接觸產生劇烈氧化反應、放出大量熱量，使冒口內金屬維持液態更久，延長補縮時間、提高補縮效率，並可縮小冒口體積、提高良率。下澆道、橫澆道屬澆口系統，功能是輸送與分配金屬液；進模口負責控制金屬液流速與方向，兩者都不需保溫補縮，因此不適用發熱劑。

第56題

濕模砂的砂溫控制勿超過 1. 45 °C 2. 55 °C 3. 60 °C 4. 70 °C ,以防止造模困難。

答案：(1) 45 °C

解析：濕模砂溫度過高時，水分蒸發快、黏土膜與水分分布不均，模砂強度下降、易黏模、砂模容易崩落，造成造模困難與鑄疵。實務上砂溫宜保持接近常溫，控制不超過 45 °C；砂溫偏高時可翻砂散熱、噴水霧冷卻或調整混砂與儲砂時間。選項 55 °C、60 °C、70 °C 的數值都比 45 °C 高，水分蒸發與黏結力劣化更明顯，不適合作為控制上限。

第57題

下列四種鑄件之表面,何者最粗糙? 1. 35 S 2. 100 S 3. 75 S 4. 50 S 。

答案：(2) 100 S

解析：鑄件表面粗糙度代號後面的數字愈大，表示表面愈粗糙。四者中 100 S 的數值最大，故表面最粗糙；35 S 數值最小，表面最細緻。此種代號常用於標示鑄件表面狀況與驗收依據，數字大小與粗糙程度成正比，不可誤以為數字大代表精度高或表面較佳。若要求較細緻的表面，應選數字較小者，並配合較細的模砂與良好的塗模作業。

第58題

市面上木材買賣交易的單位通常採用 1. 甲 2. 石 3. 碼 4. 才計算。

答案：(4) 才計算

解析：木材買賣交易通常以「才」為計算單位，屬體積單位，1 才約為 1 台尺 × 1 台尺 × 1 台寸（約 30.3 cm × 30.3 cm × 3.03 cm），依長、寬、厚換算計價。甲是土地面積單位，石是穀物等容量單位，碼是長度單位，三者都不是木材交易慣用的體積計價單位，故選「才」。

第59題

砂心或鑄模的塗料,不可用石墨粉加 1. 稀粘土水 2. 酒精 3. 矽油 4. 水一起攪拌而成。

答案：(3) 矽油

解析：砂模與砂心的塗料一般以石墨粉（或石英粉、鋯粉）為耐火基材，加酒精調成快乾塗料，或加水與稀黏土水作懸浮劑調成水塗料，使塗料能均勻附著，並在澆注時隔離金屬液、改善鑄件表面。矽油屬脫模、潤滑用材料，混入塗料會破壞懸浮性與附著性、不易乾燥，受熱分解還會產生氣體造成氣孔，故不可用來調製塗料。

第60題

下列何者最適合於大量生產? 1. CO 造模法 2. 壓鑄法 3. 地模法 4. 水泥模法。

答案：(2) 壓鑄法

解析：壓鑄法使用金屬模具，以高壓高速將熔融金屬壓入模穴，具有生產速度快、尺寸精度高、表面良好、可鑄薄壁、模具壽命長等優點，最適合大量生產。CO₂ 造模法、地模法、水泥模法都屬砂模或特殊模造模，每件都需造模、落砂，作業時間長、人力需求高，較適合少量多樣、單件或大型鑄件，不符合大量生產的需求。

第61題

模具設計在考量內孔與外徑之加工預留時,宜設計 1. 內孔外徑皆小 2. 內孔大外徑小 3. 內孔外徑皆大 4. 內孔小外徑大。

答案：(4) 內孔小外徑大

解析：鑄件預留加工裕度時，孔與外徑的預留方向相反：內孔要鑄得比成品小，留待搪孔、鉸孔或車削擴大至尺寸；外徑要鑄得比成品大，留待車削縮小至尺寸。因此模具設計宜採「內孔小、外徑大」。若內孔留大或外徑留小，加工後尺寸將不足而成為廢品，且無法補救，所以方向不可顛倒。

第62題

金屬材料承受高度應力及大量變形仍不折斷稱為 1. 延性 2. 硬度 3. 韌性 4. 展性。

答案：(3) 韌性

解析：韌性（toughness）是指材料承受衝擊或高應力時，能吸收能量、產生大量塑性變形而不破斷的能力，常以衝擊試驗值表示。延性指拉伸時伸長變形的能力，展性指可壓延成薄片的能力，硬度指抵抗壓痕或磨耗的能力，三者都只描述材料某一方面性質，無法完整說明「高應力加上大量變形仍不折斷」，故選韌性。

第63題

濕砂模澆鑄鋁合金之溫度通常在 1. 820 °C 2. 620 °C 3. 720 °C 4.

答案

• 3

第64題

模砂耐火性之高低決定於 1. 二氧化矽 2. 水份 3. 氧化鎂 4. 三氧化二鐵成份之高低。

答案：(1) 二氧化矽

解析：模砂的耐火性主要取決於二氧化矽（SiO₂）的含量與其結晶形態。二氧化矽熔點約1700℃以上，含量愈高、石英顆粒愈純，模砂承受高溫鐵水而不軟化、燒結或熔融的能力愈好，因此耐火性愈佳。水分在高溫下會急速汽化，造成氣孔與鑄疵，並非提升耐火性的成分；氧化鎂、三氧化二鐵多屬雜質或燒結助劑，含量增加反而降低砂粒的耐火度。故選二氧化矽。

第65題

優良的鑄焦希望含量愈高的成份是 1. 揮發物 2. 硫份 3. 固定碳 4. 灰份。

答案：(3) 固定碳

解析：鑄焦（化鐵爐用焦炭）的品質以固定碳含量為核心指標，固定碳愈高代表可燃燒發熱的成分愈多，發熱量高、燃燒穩定，可維持爐溫與鐵水溫度。揮發物高會在爐內提早揮發，造成火焰過長與燃燒不完全；硫份高會滲入鐵水使鑄件增硫、產生熱裂及球化不良；灰份高則增加爐渣量、降低焦炭強度與發熱效率。因此優良鑄焦要求固定碳高、揮發物、硫份及灰份均低。

第66題

化鐵爐最常用之燃料為 1. 電 2. 柴油 3. 焦炭 4. 瓦斯。

答案：(3) 焦炭

解析：化鐵爐（沖天爐）係以焦炭為主要燃料，將焦炭與鐵料、石灰石分層裝入爐內，由爐底風口鼓入空氣使焦炭燃燒產生高溫，逐層熔化鐵料並進行增碳。焦炭發熱量高、價格低廉、燃燒後能支撐爐內料柱並提供還原氣氛，故為化鐵爐最常用的燃料。電爐雖也用於熔鐵，但屬電能而非燃料；柴油與瓦斯燃燒火焰不易在料柱中維持穩定高溫，並非化鐵爐的常規燃料。

第67題

木模塗紅色部份係表示 1. 鑄件的不加工面 2. 砂心頭 3. 進模口 4. 鑄件的需加工面。

答案：(4) 鑄件的需加工面

解析：木模塗色是鑄造現場的共通語言，用來標示鑄件各部位的处理方式。紅色塗在木模上代表該部位需要機械加工，因此製作木模時須預留加工裕度（加工量），使鑄件在該面留有餘量供車、銑、刨等切削。黑色通常表示不加工面，黃色表示砂心頭位置。若誤把紅色當成不加工面，將導致鑄件尺寸不足而無法加工，故選鑄件的需加工面。

第68題

陶瓷殼模澆鑄時由於預熱溫度高,不可使用 1. 棉紗手套 2. 特殊台車 3. 耐熱手套 4. 專用夾具。

答案：(1) 棉紗手套

解析：陶瓷殼模澆鑄前須預熱至數百度以上，以降低澆鑄時的熱衝擊並防止殼模破裂。此高溫作業環境下，棉紗手套不耐熱、易碳化燃燒並與皮膚黏著，一旦接觸高溫殼模或金屬液會造成嚴重燒燙傷，故絕對不可使用。正確做法是配戴耐熱手套，並搭配特殊台車、專用夾具等工具搬運殼模，使人員與高溫物件保持安全距離，確保澆鑄作業安全。

第69題

安放砂心骨主要目的在 1. 測定位置 2. 增強砂心 3. 便於製作 4. 增加通氣。

答案：(2) 增強砂心

解析：砂心骨（又稱心骨、砂心鐵）是埋設於砂心內部的金屬骨架，其主要目的是增強砂心的強度與剛性，使細長或懸空的砂心在搬運、合模及承受鐵水浮力與沖刷時不致彎曲、變形或斷裂。砂心骨並非用來測定位置，測定位置靠心座與定位銷；便於製作與增加通氣則分別靠分模設計與通氣孔、通氣蠟線達成。故安放砂心骨的主要目的為增強砂心。

第70題

品管圈活動的圈名來源是由 1. 組員共同 2. 公司 3. 工會 4. 領班決定。

答案：(1) 組員共同

解析：品管圈（QCC）是由同一工作現場、工作性質相近的人員自發組成的改善小團體，強調自主性與全員參與。圈名代表團隊的共識與精神象徵，應由全體圈員共同討論、票選決定，才能凝聚向心力並產生認同感。若由公司、工會或領班單方面決定，則失去品管圈自發自主的精神，也降低成員參與意願。因此圈名來源是由組員共同決定。

第71題

矽鋼液中p H 值為2 時,則表示溶液呈 1. 鹼性 2. 鹹性 3. 酸性 4. 甜性。

答案：(3) 酸性

解析：pH值為氫離子濃度的負對數，pH＝7為中性，pH小於7呈酸性，pH大於7呈鹼性。矽鋼液pH值為2，遠小於7，代表氫離子濃度較高，溶液呈酸性；換算氫離子濃度約為10⁻²莫耳／升。選項中的「鹹性」是味覺用語而非酸鹼分類，「甜性」亦非化學性質，鹼性則須pH大於7。故pH＝2表示溶液呈酸性。

第72題

熱點是鑄件在凝固過程中最 1. 小 2. 後 3. 頂 4. 先的部份。

答案：(2) 後

解析：熱點是鑄件在凝固過程中最後凝固的部位，因為該處散熱條件最差、溫度最高，導致金屬液在周圍已凝固時仍保持液態，易產生縮孔、縮鬆等缺陷。解決熱點問題需採用定向凝固原理，利用冒口、冷鐵或發熱套等工藝措施，使熱點向冒口方向移動，確保鑄件內部致密。

第73題

計件工資之勞工所得基本工資,是以每日多少小時之生產額或工作量換算? 1. 七 2. 八 3. 九 4. 六小時。

答案：(2) 八

解析：依勞動基準法施行細則第 29 條規定，計件工資之勞工所得基本工資，係以每日八小時之生產額或工作量換算。雇主不得以計件方式規避基本工資保障，若勞工因非可歸責於勞工之事由致工作時間不足八小時，仍應按八小時計算工資。

第74題

澆口系統中,金屬液進入模穴前的小通道,稱為 1. 窒口 2. 進模口 3. 冒口 4. 溢放口。

答案：(2) 進模口

解析：澆口系統由澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆口（進模口）組成。進模口是金屬液進入模穴前的最後一段小通道，其截面積最小，作用為控制充型速度、防止金屬液飛濺、便於斷口分離。窒口是排氣通道，冒口用於補縮，溢放口用於收集冷金屬與氣體。

第75題

高週波爐體熔解鑄鐵之爐襯材料是 1. 氧化鐵 2. 氧化矽 3. 氧化鎂 4. 氧化鈣。

答案：(2) 氧化矽

第76題

灰口鑄鐵石墨化程度不受 1. 接種技術 2. 冷卻速度與斷面大小 3. 澆鑄溫度與脫模時間 4. 噴砂處理之影響。

答案：(4) 噴砂處理之影響

解析：灰口鑄鐵的石墨化程度主要受化學成分（C、Si 含量）、冷卻速度（斷面大小、澆鑄溫度）、接種處理、熱處理等冶金因素影響。噴砂處理僅屬表面機械清理工序，不改變鑄件內部金相組織與石墨形態，故不影響石墨化程度。

第77題

脫蠟鑄造的第一層陶漿是矽膠液與何種耐火材料的混合? 1. 石墨 2. 鋯粉 3. 石膏 4. 水蠟。

答案：(2) 鋯粉

解析：脫蠟鑄造（熔模鑄造）製殼首層陶漿（表面層）要求耐高溫、表面光滑、不與蠟模反應，通常採用乙醇基矽膠液結合劑混合鋯粉或鋯英砂，因鋯材料熱膨脹係數小、耐火度高、不粘砂，能獲得優異鑄件表面品質。石墨易產生碳缺陷，石膏耐火度不足，水蠟非耐火材料。

第78題

下列何者無法增加冒口補充金屬液的效果 1. 發熱套 2. 隔熱片 3. 冷激鐵 4. 保溫劑。

答案：(3) 冷激鐵

解析：冒口補充效果依賴維持冒口金屬液長時間液態，發熱套利用發熱劑放熱，隔熱片與保溫劑減少散熱，均能延長冒口凝固時間、提高補縮效率。冷鐵則是加速局部凝固、建立定向凝固，會使冒口附近更快凝固，反而削弱冒口補充能力，故無法增加冒口補充效果。

第79題

大量生產形狀複雜的機械另件,最經濟的生產方法是 1. 焊接 2. 冷作 3. 鑄造 4. 煆造。

答案：(3) 鑄造

解析：鑄造利用金屬液流動性填充複雜模穴，一次成形能力強，材料利用率高，適合大量生產形狀複雜（如內腔、異形截面）且切削加工困難的機械零件，綜合成本最低。鍛造需昂貴模具且難成形複雜內腔，焊接勞力密集且有應力集中，冷作屬切削加工材料浪費大。

第80題

在相同條件下,鑄鋼之含碳量愈高,其澆鑄溫度宜 1. 無法確定 2. 愈高 3. 愈低 4. 相同。

答案：(3) 愈低

解析：鑄鋼的含碳量愈高，液相線與熔點愈低，熔液流動性也較好，因此澆鑄溫度可隨之降低；反之，低碳鋼熔點高、流動性差，須提高澆鑄溫度，以免產生冷隔或澆不足。含碳量與澆鑄溫度呈相反變化，所以選「愈低」。若維持相同高溫澆鑄，會增加收縮、氧化與粘砂等缺陷。