民國99年 第3梯次 01100 鑄造丙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
工作倫理中,使群體的力量能夠調和一致,要確定這些力量的行使合乎時宜,並且質量上都 完全正確,這是 1. 協調工作 2. 領導工作 3. 控制工作 4. 分工工作。
答案：(1) 協調工作
解析：在管理學中，費堯（Fayol）把管理功能分為規劃、組織、指揮、協調與控制。協調工作的定義，正是使群體中各部門與成員的力量調和一致，並確定這些力量的行使合乎時宜，質量與數量都正確，避免重複與衝突。領導工作偏重於指揮、激勵與帶動部屬；控制工作著重於設定標準、衡量實際績效並矯正偏差；分工工作則是把整體工作依性質劃分給個人或單位。題幹強調「力量調和一致」，與協調的定義完全吻合。
下列何種模型沒有拔模斜度? 1. 木模 2. 保利龍模 3. 中板模 4. 金屬模。
答案：(2) 保利龍模
解析：保利龍模屬於消失模法，澆鑄時模型受熱氣化並被金屬取代，不需要把模型從砂模中拔出，因此不必製作拔模斜度。木模、金屬模及中板模在造模後都須自砂模取出，若無斜度容易擦傷砂模或造成脫模困難，所以通常設有拔模斜度。
鋁矽合金通常用 1. 鈉 2. 鈣 3. 銅 4. 鎂處理法來增加其機械性質。
答案：(1) 鈉
解析：鋁矽合金在接近共晶成分時，共晶矽常呈粗大片狀或針狀，使材料脆性增加、機械性質不佳。實務上加入少量鈉（或鈉鹽類變質劑）進行變質處理，可使共晶矽由粗片狀轉變為細小纖維狀或粒狀，細化組織、減少應力集中，因而提高抗拉強度與延性。鈣、銅、鎂雖可作為合金元素或微量添加，但並非鋁矽合金常用的變質處理元素，其中銅、鎂主要用於合金強化與熱處理，故本題選鈉。
連續鑄造法的冷卻方式大都採用 1. 空氣式 2. 水冷式 3. 抽冷式 4. 爐冷式。
答案：(2) 水冷式
解析：連續鑄造時，金屬液由中間包注入結晶器，結晶器一般為水冷銅模，靠循環冷卻水帶走大量熱量，使胚殼迅速凝固成形；離開結晶器後再經二次冷卻區噴水繼續凝固。因連續鑄造需在短時間內移除大量潛熱與顯熱，冷卻強度必須很高，故大都採用直接水冷或水噴霧的方式。空氣式冷卻速率太低，無法形成足夠胚殼厚度；爐冷式是隨爐緩慢冷卻，與連續鑄造連續抽拉、快速凝固的特性相反；抽冷式並非標準的連續鑄造冷卻方式。
消失模型之材料可採用 1. 壓克力 2. 橡膠 3. 木材 4. 聚苯乙烯。
答案：(4) 聚苯乙烯
解析：消失模鑄造（又稱氣化模鑄造）的模型材料必須能在澆注高溫金屬液時迅速熱分解、氣化而消失，讓金屬液佔據原模型的位置。聚苯乙烯（EPS）發泡材料正是最常用的材料，其密度低、成形容易，受熱分解後可由砂層與塗模層排出。壓克力、橡膠與木材在高溫下無法像聚苯乙烯那樣乾淨地氣化消失，殘留物會造成氣孔、夾渣或表面缺陷，且燃燒產物多，故不適合作為消失模的材料。
化鐵爐每小時熔鐵500 k g ,則其每次加料量應為多少? 1. 30 k g 2. 20 k g 3. 100 k g 4. 50 k g 。
答案：(4) 50 k g
解析：化鐵爐的加料採分批方式，每批料（焦炭、金屬料、石灰石等）的量需與爐徑及風量相匹配，一般經驗取每小時熔解量的十分之一左右作為每批加料量，使爐內料柱維持穩定、燃燒帶位置固定。計算式為：每批加料量＝每小時熔鐵量÷10＝500 kg/h÷10＝50 kg。若每批取 30 kg 或 20 kg，批數過多、加料過於頻繁；取 100 kg 則約為熔解量的五分之一，料層過厚會影響通風與熔化速率，故以 50 kg 最適當。
鑄鐵件作消除應力退火宜在何項溫度為之? 1. 300 °C以下 2. 300 ~450 °C 3. 500 ~650 °C 4. 700 °C以上。
答案：(3) 500 ~650 °C
解析：鑄鐵件因凝固與冷卻時各部位冷速不同，會殘留內應力，若不及早消除，日後加工或使用時易變形、開裂。消除應力退火（低溫退火）通常加熱至 500～650 °C，保溫適當時間使應力藉塑性變形鬆弛，再緩慢爐冷，避免產生新應力。300 °C 以下溫度太低，原子擴散不足，應力無法有效釋放；300～450 °C 效果有限；700 °C 以上已接近肥粒鐵變態溫度範圍，可能引起組織變化或石墨化，影響強度與尺寸安定性。
二段式風口化鐵爐之第二段風口送入之口氣,主要是與爐內何者產生燃燒反應? 1. C O 2. N 3. C O 4. S i 。
答案：(3) C O
解析：二段式風口化鐵爐（又稱雙排風口）中，第一段風口送入的空氣先與焦炭燃燒，產生一氧化碳（CO）並放出熱量；爐氣上升至第二段風口時，再由第二段風口送入空氣，使爐氣中的 CO 與氧氣再燃燒生成二氧化碳（CO2），即 CO＋½O2→CO2。此反應可提高爐氣溫度、延長高溫區，改善鐵液過熱與熔化率。氮氣為惰性成分，不參與燃燒；矽主要在爐內被氧化或還原，並非第二段風口送風主要燃燒的對象。
金屬熔液流動中,任何質點皆平滑前進而流向平行,則稱為 1. 亂流 2. 靜流 3. 漂流 4. 渦流。
答案：(2) 靜流
解析：熔液流動時，若各質點沿平行方向平滑前進、彼此不交錯混合，稱為靜流（層流），通常在流速較慢、雷諾數較低時形成。鑄造澆道與澆口設計會盡量減少擾動，以降低氧化膜捲入及砂模沖蝕。亂流（紊流）是質點不規則亂竄、互相混合並產生渦流，流速快或斷面突變時容易發生；「漂流」不是流體力學的專有名詞；渦流則是亂流中的局部旋渦現象，並非平滑平行的流動。
不銹鋼鑄件銲補是採用 1. 普通鋼銲條 2. 同材質不銹鋼銲條 3. 銅銲條 4. 一般鐵銲條。
答案：(2) 同材質不銹鋼銲條
解析：不銹鋼鑄件銲補應選用與母材同材質的不銹鋼銲條（例如依母材選用沃斯田鐵系銲條），使銲道的化學成分、組織與耐蝕性盡量接近母材，避免稀釋鉻、鎳而產生銲接裂紋或銹蝕。普通鋼銲條與一般鐵銲條含鉻量極低，會使銲道耐蝕性大幅下降；銅銲條與鋼材的冶金相容性差，接合強度與耐蝕性都不足，不適合用來銲補不銹鋼鑄件。
帶式鋸床適合鋸切 1. 鑄鋼 2. 合金鋼 3. 白口鑄鐵 4. 銅合金。
答案：(4) 銅合金
解析：帶式鋸床以連續迴轉的鋸帶切削，適合銅合金這類硬度較低、導熱良好的材料，切削順暢、切口窄且材料損耗少。鑄鋼與合金鋼硬度、韌性較高，通常採往復鋸、砂輪切割或火焰切割；白口鑄鐵硬度極高且脆，鋸帶齒易磨耗、崩齒，不宜用帶式鋸床。因此四者中以銅合金最適合帶式鋸切。
模型與砂心製成後烘乾,烘乾爐中之最佳烘乾溫度為 1. 100 ~320 °C 2. 400 ~500 °C 3. 600 ~700 °C 4. 30 ~80 °C。
答案：(1) 100 ~320 °C
解析：模型與砂心烘乾的目的，是讓水分緩慢且均勻地蒸發，同時使結合劑硬化，一般控制在100~320°C，並分段升溫、保溫，以免急速收縮造成龜裂或變形。400~500°C 已偏高，會使有機結合劑燒失、砂心強度下降；600~700°C 更遠超出範圍；30~80°C 溫度太低，乾燥緩慢、效率不佳，也難以使結合劑充分硬化。
下列何種鋼珠適於噴洗表面較細緻的鑄件? 1. 0 . 8 m m 2. 1 . 0 m m 3. 1 . 2 m m 4. 1 . 4 m m 。
答案：(1) 0 . 8 m m
解析：噴洗鋼珠的粒徑越小，單顆衝擊能量與表面壓痕越淺，所獲得的表面粗糙度越低，適合表面要求細緻的鑄件，故選0.8 mm。1.0、1.2、1.4 mm 粒徑依序變大，打擊力與清除效率提高，但表面會較粗糙，適用於殘砂較厚或表面精度要求不高的鑄件。選用時須在清潔效率與表面品質之間取得平衡。
澆鑄時間通常以 1. 時 2. 分 3. 秒 4. 微秒表示。
答案：(3) 秒
解析：澆鑄時間是指熔液從開始澆注到充滿模穴所需的時間，實際僅數秒至數十秒，因此以「秒」為單位表示。若用時或分表示，時間過長，不符合實際；微秒又太短，無法描述充填過程。澆鑄時間會影響充填速度、金屬液溫度與模砂沖蝕：時間過長易產生冷隔、澆不足，過短則易捲入氣體、沖壞砂模。
下列何者用來檢驗鑄件內部情形? 1. X 光 2. 硬度計 3. 磁粉探傷法 4. 染色探傷法。
答案：(1) X 光
解析：X 光（射線）檢查具穿透性，可顯示鑄件內部的縮孔、氣孔、夾渣與內部裂紋，是檢驗內部缺陷的主要方法。硬度計只能測量表面或局部硬度，無法看出內部情形；磁粉探傷僅適用於鐵磁性材料，且主要顯示表面及近表面裂紋；染色探傷（液滲檢驗）也僅能檢出表面開口的缺陷。三者皆不適合檢查鑄件內部。
保險絲的最大電流容量約等於導線安全電流的 1. 0 . 8 2. 1 . 0 3. 1 . 5 ~2 . 0 4. 4 . 5 ~5 . 0 倍。
答案：(3) 1 . 5 ~2 . 0
解析：保險絲除保護線路，也須容許正常負載電流，故其最大電流容量一般取導線安全電流的1.5~2.0倍，使線路過載發熱時能及時熔斷，而正常運轉時不致誤熔。取0.8倍會低於導線容量，正常使用即可能熔斷；取1.0倍餘裕不足，起動電流容易造成誤斷；取4.5~5.0倍則過大，導線已過熱保險絲仍未熔斷，失去保護作用。
造模機使用之模砂,其所含水分應為多少? 1. 7 ~8 % 2. 5 ~6 % 3. 3 ~4 % 4. 1 ~2 %。
答案：(3) 3 ~4 %
解析：造模機用模砂（綠砂）水分通常控制在 3~4%，此範圍可兼顧模砂的流動性、緊實度與透氣性。水分過高（如 7~8%）會導致透氣度下降、易產生氣孔與砂黏缺陷；水分過低（1~2%）則使模砂難以緊實、模具強度不足。5~6% 屬偏高，僅適用於特定高壓造型或表面乾燥砂，非一般造模機標準。
下列何者不是純金屬調配成為合金的主要原因? 1. 降低成本 2. 改良機械性質 3. 提高熔點 4. 增加鑄造性。
答案：(3) 提高熔點
解析：調配合金的主要目的在改善機械性質（強度、硬度、韌性）、提升鑄造性（流動性、收縮率控制）及降低成本（以廉價元素取代貴金屬）。提高熔點並非主要原因，反而多數合金熔點低於基體金屬（如鑄鐵較純鐵低熔點），以利熔化澆鑄。
在相同條件下,鑄鋼之含碳量愈高,其澆鑄溫度宜 1. 愈高 2. 愈低 3. 相同 4. 無法確定。
答案：(2) 愈低
包模鑄造所採用的消失模型材料不包括 1. 蠟 2. 水銀 3. P. E 4. 木材。
答案：(4) 木材
解析：消失模鑄造（EPC）模型材料須能在澆鑄時氣化燃盡，常用可發性聚苯乙烯（EPS）、聚甲醛、蠟等。水銀雖可氣化但毒性極大不實用；聚乙烯（P.E.）熔點較高且殘碳多，較少用但仍屬高分子可燃材料；木材不可氣化、會產生大量殘渣與氣體缺陷，故不屬消失模模型材料。
最容易作成份控制的熔解爐是 1. 化鐵爐 2. 平爐 3. 電弧爐 4. 感應電爐。
答案：(4) 感應電爐
解析：感應電爐（感應爐）以電磁感應加熱，無燃料燃燒雜質混入，爐內溫度均勻、攪拌效果好，易精確控制合金成分與溫度，適合優質鑄鐵、鋼鐵熔化。化鐵爐（杯狀爐）受焦炭、熱風影響成分波動大；平爐（敞口爐）已淘汰；電弧爐電極消耗、氧化損失大，成分控制較感應爐困難。
100 立方台寸的木料,稱為 1. 1 石 2. 1 坪 3. 1 束 4. 1 才。
答案：(4) 1 才
解析：台灣傳統木材量度單位：1 才 = 100 立方台寸（10 寸×10 寸×1 寸），為材積單位。1 石為容積單位（約 39.7 公升），1 坪為面積單位（約 3.306 平方公尺），1 束為捆包計數單位，均非材積定義。
低壓鑄造法的鋁液,澆鑄方向是 1. 由下往上 2. 由上往下 3. 由左向右 4. 由右向左。
答案：(1) 由下往上
解析：低壓鑄造法係利用加壓空氣將熔融金屬由保爐底部透過昇液管（填料管）向上推送，充填位於上方的金屬模型。此法之特點為澆鑄方向由下往上，能使金屬液平穩充填、減少渦流與氣體夾帶，提高鑄件致密度。選項2為重力鑄造或砂模鑄造常見方向；選項3、4非鑄造標準術語。
除了熔化澆鑄前的除渣作業外,流路系統的除渣方法有 1. 添加除渣劑 2. 添加接種劑 3. 裝置過濾板 4. 安置砂心鐵。
答案：(3) 裝置過濾板
解析：澆注系統裝置過濾板（陶瓷過濾器、玻璃纖維濾網等）可物理攔截熔湯中氧化渣、非金屬夾雜物，是流路系統主要除渣手段。添加除渣劑、接種劑屬熔化/包處理階段；砂心鐵用於固定砂心、排氣，無除渣功能。
為利於沾漿,蠟樹表面之洗清,不可用何種材料來處理? 1. 甲乙酮 2. 丙酮 3. 酒精 4. 矽油。
答案：(4) 矽油
解析：精密鑄造蠟樹洗清（脫脂）需去除油脂、脫模劑以利陶瓷漿沾附，常用丙酮、甲乙酮（MEK）、酒精等有機溶劑脫脂。矽油為疏水性潤滑/離型劑，塗佈後極難清洗且會嚴重阻礙陶瓷漿濕潤沾附，故洗清程序嚴禁使用矽油。
100 號的坩堝其號數是指坩鍋的 1. 高度 2. 寬度 3. 熔化量 4. 出廠號。
答案：(3) 熔化量
解析：坩堝號數（如 100 號）依照 JIS K 8101 或 CNS 標準，代表坩堝以水為基準的容積公稱熔化量（公克），即 100 號約可容納 100 g 水重相當熔湯。號數非指物理尺寸（高度、寬度）或出廠序號。
焦炭中成份最多的是 1. 揮發物 2. 硫分 3. 固定炭 4. 灰分。
答案：(3) 固定炭
解析：焦炭中含量最多的是固定炭。焦炭由煤經高溫乾餾而成，主要成分為固定炭（通常佔80%以上），其次為灰分，揮發物與硫分含量都很低。固定炭是焦炭提供熱量與還原作用的關鍵，含量越高代表焦炭品質越好。揮發物在乾餾過程大多已逸出故含量少；硫分為有害雜質應越低越好；灰分為不可燃的礦物殘留，過高會影響熔煉效率與鑄件品質。
機械造模常用的中板模材質是 1. 木材 2. 鋁合金 3. 銅合金 4. 鑄鐵。
答案：(2) 鋁合金
解析：機械造模的中板模（match plate）常用鋁合金製作。中板模將模型與澆道固定於金屬板上配合造模機使用，要求重量輕、不易變形、易加工，鋁合金兼具輕量與適當強度最為適合。木材強度與耐用性不足，不適合大量機械造模；銅合金與鑄鐵過重且成本高，一般不用於中板模，故以鋁合金為主流選材。
鑄鐵冷卻到液相線以下還不會凝固的現象稱為 1. 過熱 2. 激冷 3. 不冷卻 4. 過冷。
答案：(4) 過冷
解析：液體冷卻到液相線溫度以下仍未開始凝固的現象稱為過冷（supercooling）。合金冷卻時因缺乏晶核，可能暫時低於理論凝固溫度才突然結晶，此溫度差即過冷度。過熱是指加熱超過熔點；激冷是指快速冷卻使組織變硬；不冷卻非專業術語。過冷現象會影響鑄件的凝固組織、晶粒大小與收縮行為。
陶瓷殼模澆鑄時由於預熱溫度高,不可使用 1. 耐熱手套 2. 專用夾具 3. 特殊台車 4. 棉紗手套。
答案：(4) 棉紗手套
解析：陶瓷殼模澆鑄前需高溫預熱（數百℃以上），作業人員必須使用耐熱防護用具，絕不可戴棉紗手套。棉紗為纖維材質，遇高溫預熱的殼模或高溫金屬液極易燃燒、碳化，無法隔熱且可能造成严重燙傷。耐熱手套、專用夾具、特殊台車皆為安全作業所需的正確防護設備，唯有棉紗手套禁止使用。
鋁合金溶解時,為使結晶細化,通常加入何種材料? 1. 鈉 2. 氮氣 3. 矽粉 4. 氬氣。
答案：(1) 鈉
解析：鋁合金熔化時，為使共晶矽結晶細化（變質處理），常加入鈉（Na）或其鹽類。鋁矽合金中加入微量鈉可改變矽的析出形態，使粗大的針狀矽變為細小纖維狀，提升強度與延展性，此稱變質處理。氮氣、氬氣主要用於除氫去氣（精煉除氣），並非細化結晶；矽粉為合金元素添加，非細化劑，故選鈉。
灰口鑄鐵的碳當量( C E . ) 值愈高硬度 1. 愈低 2. 愈高 3. 不影響 4. 不一定。
答案：(1) 愈低
解析：灰口鑄鐵碳當量 CE＝C%＋(Si%＋P%)/3，CE 值愈高代表愈接近共晶成分，石墨化程度愈完全，石墨片析出愈多。石墨本身軟且具潤滑性，故鑄鐵硬度愈低、加工性愈好，但強度略降。反之 CE 低則組織中波來鐵、碳化鐵增多，硬度升高。故 CE 愈高，硬度愈低。
下列何者適用於鑄鋼鑄造製程? 1. 離心鑄造 2. 精密鑄造 3. 砂模鑄造 4. 壓鑄。
答案：(4) 壓鑄
根據統計,一根圓柱木材最多只能得到多少的正理紋板材? 1. 1 / 2 2. 2 / 3 3. 1 / 3 4. 2 / 5 。
答案：(3) 1 / 3
砂心之安放,砂模設有適當之凹穴用來撐托 1. 砂心頭 2. 砂心骨 3. 砂心盒 4. 砂心孔。
答案：(1) 砂心頭
解析：砂心安放時須有定位與支撐功能，砂模上預留的凹穴稱為「砂心座」或「砂心頭」，專門用來承托砂心兩端的心頭，使砂心固定於模腔正確位置，澆鑄時不致浮動或偏移。砂心骨是砂心內部骨架，砂心盒是製心用模具，砂心孔則指通氣用途，均非支撐凹穴的正確術語。
砂模塗料的基本用途是用來避免 1. 夾渣 2. 夾層 3. 熱裂 4. 金屬滲透。
答案：(4) 金屬滲透
解析：砂模塗料塗佈於模穴表面，主要是在砂粒與金屬液之間形成耐火屏障，封閉砂模孔隙，避免金屬液滲入砂粒間隙而造成金屬滲透，同時可改善鑄件表面。夾渣與夾層多和熔液清潔、擋渣及砂芯安排有關；熱裂則受收縮拘束與冷卻條件影響。
下列何種混砂機混練能力最大? 1. 連續式螺旋混練機 2. 攪拌式混練機 3. 分批式速練機 4. 滾輪式混練機。
答案：(1) 連續式螺旋混練機
整理、整頓是安全管理的 1. 毫無相關 2. 第一步 3. 次要關係 4. 最後一步。
答案：(2) 第一步
解析：依「5S 管理」（整理、整頓、清掃、清潔、素養）原則，整理與整頓為現場安全管理的基礎第一步：先整理移除不必要物品，再整頓定位必要物品，消除絆倒、跌落、物料倒塌等隱患，才能進行後續清掃、標準化與自律管理。
測定砂粒之大小是屬於 1. 可壓縮性 2. 透氣性 3. 黏結性 4. 粒度試驗。
答案：(4) 粒度試驗
解析：粒度試驗用來測定砂粒的粗細與分布，通常以標準篩篩分，再換算平均粒徑或AFS粒度指數，作為判斷砂模透氣性與表面品質的依據。可壓縮性是砂受壓後變形的能力；透氣性是氣體通過砂模的能力；黏結性是黏結劑使砂粒互相結合的能力，三者均不是測定砂粒大小。因此答案為粒度試驗。
鑄銅件澆冒口之去除,最經濟便捷的處理作業是 1. 瓦斯切斷 2. 大鎚擊斷 3. 砂輪機切斷 4. 電銲弧切斷。
答案：(3) 砂輪機切斷
純銅熔解溫度1250 °C,其過熱溫度為多少? 1. 57 °C 2. 103 °C 3. 167 °C 4. 203 °C。
答案：(3) 167 °C
鑄鋼用濕模砂常用何種黏結劑? 1. 高嶺耐火泥 2. 糊精 3. 火山黏土 4. 矽砂粉。
答案：(3) 火山黏土
解析：鑄鋼澆注溫度高，濕模砂常以火山黏土（膨潤土，bentonite）為黏結劑，具高耐火度與適當黏結力。高嶺耐火泥耐火但黏結性較差；糊精多用於乾模或塗料；矽砂粉為骨料而非黏結劑。答案為3。
量產模具材料,下列何者使用壽命最長? 1. 木模 2. 合成樹脂 3. 保麗龍 4. 金屬模。
答案：(4) 金屬模
解析：量產條件下，金屬模（鋼鐵、鑄鐵、鋁合金等）具備高強度、高導熱、耐磨損、尺寸穩定等特性，使用壽命可達數萬至百萬次；木模易變形磨損、合成樹脂與保麗龍（EPS）屬消耗性模具，壽命遠低於金屬模。
C O 砂模所使用的硬化劑為 1. 木節黏土 2. 水玻璃 3. 火山黏土 4. C O 。
答案：(4) C O
解析：CO₂ 砂模（水玻璃砂）以矽砂混合水玻璃（矽酸鈉）成型，再通入二氧化碳氣體（CO₂）使水玻璃水解生成矽酸凝膠硬化。硬化劑為 CO₂ 氣體本身。選項2水玻璃為膠結劑；選項1木節黏土、3火山黏土屬黏土砂膠結劑。
濕模砂混練的目的無法使砂粒表面獲得均勻之 1. 水份 2. 黏土份 3. 添加劑 4. 粒度分佈。
答案：(4) 粒度分佈
解析：濕模砂混練的核心目的在於：(1)使黏土與水均勻包覆於砂粒表面形成黏結膜，(2)賦予適當水分與添加劑分布，(3)調整砂團可塑性與強度。混練「不改變」原砂的粒度分佈（由原砂篩選決定），故無法使砂粒表面獲得均勻之粒度分佈。
砂模通氣孔被阻塞,澆鑄時會發生 1. 砂心燒結 2. 鑄件流紋 3. 氣孔 4. 縮孔之現象。
答案：(3) 氣孔
解析：砂模通氣孔若被阻塞，金屬液澆入時模腔內空氣與氣體無法順利排出，高壓氣體滯留於熔銲前端或滲入凝固金屬內部，形成氣孔缺陷（吹孔、滲氣孔）。砂心燒結屬高溫燒結現象，流紋為金屬液流動痕跡，縮孔則因補縮不足產生，皆非通氣不良直接導致。
低週波電爐使用電石做為造渣劑,應在熔解的 1. 初期 2. 末期 3. 中期 4. 隨時加入為宜。
答案：(2) 末期
矽砂的選擇視S i O 之含有量越 1. 低 2. 高 3. 淡 4. 不受影響則其耐火度越高。
答案：(2) 高
解析：矽砂的主要成分是SiO2，耐火度隨SiO2含量提高而上升。SiO2含量高者，Fe2O3、CaO、MgO及鹼金屬氧化物等雜質較少，軟化熔點可達1700℃以上，能耐高溫鐵水澆注，不易燒附、沖砂。SiO2含量低則雜質多，耐火度下降，高溫下容易與鐵水中的氧化物反應而燒結、黏砂，影響鑄件表面。因此選擇矽砂時以SiO2含量高者為宜。
手工砂箱造模最佳合模方式,可以 1. 合模栓 2. 作記號 3. 經驗 4. 目視改善。
答案：(1) 合模栓
解析：手工砂箱造模時，上下砂箱以合模栓（導銷、合模銷）對正，可使上下砂模的砂心座、澆道、冒口位置準確重合，避免錯模造成鑄件尺寸偏差、厚薄不均或分模面毛邊。合模栓屬於機械式定位，重現性最好；作記號或目視合模僅靠人為對線，誤差較大；經驗只能輔助判斷，無法取代定位裝置。因此最佳合模方式為使用合模栓。
鑄鐵中的碳絕大部份以游離石墨存在者,斷面灰色稱為 1. 白鑄鐵 2. 延性鑄鐵 3. 灰鑄鐵 4. 球墨鑄鐵。
答案：(3) 灰鑄鐵
解析：鑄鐵中的碳若絕大部分以游離片狀石墨存在，斷口呈暗灰色，即為灰鑄鐵，其石墨片有潤滑與吸收振動的作用，切削性與減震性佳，但抗拉強度較低。白鑄鐵的碳主要以雪明碳鐵（Fe3C）形式存在，斷面呈銀白色，硬度高、脆性大。延性鑄鐵與球墨鑄鐵雖斷面也偏灰，但其石墨呈球狀而非游離片狀，故本題所述特徵為灰鑄鐵。
化鐵爐之地面上應 1. 覆蓋一層厚砂 2. 水泥地面 3. 經常灑水以防火 4. 不需注意。
答案：(1) 覆蓋一層厚砂
解析：化鐵爐熔解與出鐵作業中，地面可能濺落高溫金屬液或紅熱爐渣，若遇地面積水或潮濕會急劇汽化引發爆濺。因此爐前及澆注區地面應覆蓋一層厚砂（乾砂），以吸收溢漏金屬、隔絕濕氣並緩衝衝擊，兼具防護與安全作用。水泥地面遇高溫易裂，灑水反而增加爆炸風險，故不可為。
鑄件品質是 1. 製造出來的 2. 檢查出來的 3. 裝出來的 4. 自然達成的。
答案：(1) 製造出來的
解析：品質是製造出來的，不是檢查出來的。檢查只能把不良品挑出來，屬於事後篩選，無法提升已產出鑄件的品質；真正影響良率的是熔煉成分與溫度控制、造模砂的強度與水分、澆注速度、冷卻與清理等各製程條件。只有在每一道製程中做好自主管制與製程標準化，才能穩定生產符合規格的鑄件，因此「製造出來的」才是正確觀念。
勞基法規定,各種職業勞工每月加班時數累計不得超過 1. 46 小時 2. 60 小時 3. 72 小時 4. 88 小時。
答案：(1) 46 小時
解析：依《勞動基準法》第32條規定，雇主延長勞工工作時間連同正常工作時間，一日不得超過12小時；延長工作時間（加班）一個月不得超過46小時。因此各種職業勞工每月加班時數累計上限為46小時。60、72、88小時均超過法定46小時上限，雇主若使勞工加班超過46小時即屬違法，可能被處以罰鍰，勞工也可據此主張權益。
生產流程及時程表之規定,發出製造命令者稱為 1. 派工 2. 跟催 3. 檢查 4. 品管。
答案：(1) 派工
解析：依生產流程與時程表的規定，把製造命令、工作單分派給現場單位或人員去執行，稱為派工（工作分派），是生產管制中「發出命令、啟動製造」的動作。跟催是派工之後追蹤進度、催辦落後項目；檢查與品管則屬於品質確認與判定，並非發出製造命令。因此發出製造命令者為派工。
在砂模中預先放置鐵件,使注入之鐵水包住鐵件而合為一體,此法稱為 1. 封鑄 2. 預鑄 3. 鑲鑄 4. 乾鑄。
答案：(3) 鑲鑄
解析：在砂模中預先放置鐵件（或其他金屬零件），再澆注鐵水使鐵水包覆該零件而結合一體，此法稱為鑲鑄（insert casting），常用於製造耐磨襯板、局部強化部位或異種材質的複合件。其關鍵在於預置件須固定定位、預熱並清潔表面，才能使鐵水與之充分熔合。封鑄、預鑄、乾鑄皆非此種於模內預埋金屬件再澆注的作業方式。
石灰石常用作 1. 坩堝爐 2. 感應爐 3. 化鐵爐 4. 重油爐熔鐵之熔劑。
答案：(3) 化鐵爐
解析：化鐵爐（沖天爐）以焦炭燃燒熔鐵，爐料中加入石灰石（碳酸鈣）作熔劑；石灰石受熱分解成石灰（氧化鈣），可與焦炭灰分及鐵料中的二氧化矽等酸性雜質結合形成爐渣，降低渣的熔點與黏度，便於排渣並保護爐壁。坩堝爐、感應爐與重油爐通常不以石灰石作主要熔劑。
濕模砂的砂溫控制勿超過 1. 45 °C 2. 55 °C 3. 60 °C 4. 70 °C ,以防止造模困難。
答案：(1) 45 °C
解析：濕模砂溫度過高時，水分蒸發快、黏土膜與水分分布不均，模砂強度下降、易黏模、砂模容易崩落，造成造模困難與鑄疵。實務上砂溫宜保持接近常溫，控制不超過 45 °C；砂溫偏高時可翻砂散熱、噴水霧冷卻或調整混砂與儲砂時間。選項 55 °C、60 °C、70 °C 的數值都比 45 °C 高，水分蒸發與黏結力劣化更明顯，不適合作為控制上限。
砂輪機前的擋板應經常注意調整,其間隙為 1. 6 m m 2. 4 m m 3. 3 m m 以下 4. 5 m m 。
答案：(3) 3 m m 以下
解析：砂輪機擋板（工作架）的功能是支撐工件並縮小砂輪與擋板間的空隙，避免工件或手指被捲入。調整原則是擋板越靠近砂輪越好，間隙應保持在3 mm以下，且砂輪磨耗變小後要隨時前移調整。6 mm、5 mm、4 mm皆大於3 mm，空隙過大，不符合安全要求。
冒口的型態為開敞式,從上模頂端可以看到冒口的位置及形狀者稱為 1. 明冒口 2. 澆口 3. 暗冒口 4. 通氣口。
答案：(1) 明冒口
解析：冒口依是否與大氣相通、能否由模頂看見，分為明冒口與暗冒口。明冒口頂端敞開，液態金屬與大氣接觸，澆注時可直接從上模頂端看到其位置與形狀，也便於觀察補縮情況。暗冒口則埋在砂模內，外表看不到；澆口是引導金屬液進入模穴的通道，通氣口主要用於排出砂模內氣體。
公制1 / 50 mm的游標卡尺,可量的最小尺寸是多少公厘? 1. 0 . 001 2. 0 . 01 3. 0 . 002 4. 0 . 02 。
答案：(4) 0 . 02
解析：游標卡尺的最小讀值＝本尺最小刻度÷游尺刻度數。公制本尺最小刻度為1 mm，游尺分為50格時，最小讀值＝1 mm÷50＝0.02 mm，因此可量到0.02 mm。0.01 mm通常對應1/100 mm的游尺；0.001 mm屬於更精密的量具範圍；0.002 mm則不是1/50 mm游標卡尺的讀值。
砂模通氣性不良時,金屬液澆鑄時會發生 1. 沸滾 2. 縮孔 3. 燒結 4. 毛邊。
答案：(1) 沸滾
解析：砂模通氣性不良時，澆鑄中砂模內的空氣與水分受高溫金屬液加熱產生氣體，氣體無法順利排出便在金屬液內受壓衝出，造成金屬液沸滾、噴濺甚至嗆火。縮孔源於凝固收縮，燒結與毛邊分別與耐火度、合模精度相關，皆非通氣性不良主因。故選1。
熔銅時常使用何種坩鍋? 1. 石墨鉗鍋 2. 鑄鐵坩鍋 3. 石英坩鍋 4. 不銹鋼坩鍋。
答案：(1) 石墨鉗鍋
解析：熔銅的溫度約1083℃以上，坩堝須耐高溫並能承受熱衝擊。石墨坩堝（黏土石墨坩堝）耐熱性佳、導熱快、熱膨脹小，常用於銅及銅合金熔解。鑄鐵坩堝高溫下易氧化龜裂；石英坩堝多用於高純度或特殊金屬；不銹鋼坩堝耐熱不足，不適合作為銅熔解容器。
球狀瀝青使用鑄模做為 1. 增加硬度 2. 崩散劑 3. 黏結劑 4. 增加流動性。
答案：(2) 崩散劑
三用電錶使用後開關應置於o f f 處或於 1. 110 A C V 2. 10 Ω 3. 500 D V C 4. 250 A C V 處。
答案：(4) 250 A C V 處
解析：指針式三用電錶使用完畢，選擇旋鈕應轉到OFF；若沒有OFF檔，則應置於交流電壓最高檔，一般為250 ACV。如此可避免下次測量時誤接電源，因檔位過低而燒毀表頭或分流電阻。110 ACV檔位較低、10 Ω為電阻檔、500 DVC雖為直流高壓檔，但依使用習慣仍以250 ACV為正確放置位置。
材料經加溫硫化處理而成型的模具是 1. 金屬模 2. 石膏模 3. 壓克力模 4. 矽橡皮模。
答案：(4) 矽橡皮模
解析：矽橡皮模是以矽橡膠包覆母模後，加溫使橡膠產生硫化交聯反應，由彈性體固化成型，常用於複製精細花紋或小批量鑄造。石膏模靠石膏水化凝固，不需加溫硫化；壓克力模多為澆鑄聚合或機械加工；金屬模則以切削加工製成，並非加溫硫化成型。
波來體是由肥粒體與 1. 雪明碳鐵 2. 吐粒散鐵 3. 麻田鐵散鐵 4. 粒滴斑鐵相疊而成的層狀組織。
答案：(1) 雪明碳鐵
解析：波來體是鋼在共析溫度附近冷卻時形成的層狀組織，由肥粒體（α鐵）與雪明碳鐵（Fe₃C）交替相疊而成。肥粒體較軟、雪明碳鐵硬脆，兩者層狀排列使波來體具有適中的強度與硬度。吐粒散鐵、麻田散鐵是不同冷卻條件下的組織；粒滴斑鐵則是高碳高溫下的共晶組織，並非肥粒體與雪明碳鐵的層狀組合。
化鐵爐中石灰石之使用應置於 1. 底碳下部 2. 底碳中層 3. 生鐵與碳之間 4. 最後加入。
答案：(3) 生鐵與碳之間
解析：化鐵爐熔煉時,石灰石作為熔劑(flux),受熱分解為CaO後與焦炭灰分及砂中SiO2、Al2O3等酸性氧化物結合成爐渣,以造渣去雜、降低熔點。裝料採「層裝法」,於底焦上方交替佈放金屬料與焦炭,石灰石應均勻撒佈在每一層焦炭(碳)與生鐵之間,使其充分反應。若置於底碳下部或中層,遠離金屬層且反應時機不當;最後加入則分佈不均,故選生鐵與碳之間。
模具發現尺寸變異如需修正,應由何人負責? 1. 模具專業人員 2. 造模者自己 3. 不必在意何人 4. 熔煉人員。
答案：(1) 模具專業人員
解析：模具尺寸變異的修正涉及模具基準、收縮率、加工餘量及模具結構，必須由模具專業人員依圖面與量測結果判斷與修改；造模者若自行修模，可能造成尺寸偏差擴大或批量不良。熔煉人員負責鐵水成分、溫度與澆注，不負責模具尺寸。因此應由模具專業人員負責。
高週波爐熔解鑄鋼之築爐材料是 1. 氧化矽 2. 氧化鋯 3. 氧化鉛 4. 氧化鎂。
答案：(4) 氧化鎂
解析：高週波感應爐熔解鑄鋼時，鋼液溫度高，爐襯宜採鹼性耐火材料。氧化鎂（MgO）耐高溫、抗鹼性渣侵蝕，為熔鋼感應爐常用的築爐材料。氧化矽屬酸性耐火材，多用於熔解鑄鐵；氧化鋯雖耐火度高，但成本較高，非一般築爐主材；氧化鉛熔點低且具毒性，不適合作爐襯。故選氧化鎂。
蒸汽脫蠟,其蒸汽溫度何者適當? 1. 50 ~150 °C 2. 150 ~250 °C 3. 250 ~350 °C 4. 視澆鑄金屬而定。
答案：(2) 150 ~250 °C
在鑄砂中加入少許木屑,主要是改善鑄砂之 1. 耐用性 2. 燒結點 3. 透氣性 4. 崩散性。
答案：(4) 崩散性
下列何者適於作清砂處理作業? 1. 篩砂機 2. 平台式噴砂機 3. 混砂機 4. 搖震機。
答案：(2) 平台式噴砂機
解析：清砂作業旨在去除鑄件表面及內腔附著的型砂、砂心。平台式噴砂(噴丸)機將鋼砂、鋼丸以高速噴射撞擊鑄件,藉衝擊與研磨剝離粘砂,為典型清砂設備。篩砂機用於舊砂過篩回收;混砂機用於配製型砂;搖震機多用於造型落砂(震碎砂模使其落下),非表面清砂主力。故以平台式噴砂機最適合清砂處理。
從距離金屬入口最遠的地方開始向入口處凝固的稱為 1. 漸近性 2. 方向性 3. 縱向性 4. 允許性凝固。
答案：(2) 方向性
解析：鑄件凝固順序依距離金屬入口(或冒口)遠近決定。方向性凝固(sequential solidification)指凝固由鑄件最厚、距補給源最遠處先開始,逐層向入口(冒口)方向推進,使收縮孔集中於冒口後去除,避免內部縮孔缺陷。漸近性、縪向性、允許性均非鑄造術語。故由最遠處向入口凝固者稱方向性凝固。
砂心骨之主要功能在於 1. 增加通氣 2. 減少用砂 3. 製作方便 4. 強化砂心。
答案：(4) 強化砂心
解析：砂心(型芯)用於形成鑄件內孔或凹陷,常細長、懸空,本身強度不足易斷裂變形。砂心骨(core rod/arbor)多以鐵絲、鐵條埋入砂心內部,作用如同鋼筋,主要功能是強化砂心、提高其抗彎與搬運強度。它並非用來通氣(另有通氣孔)、減少用砂或方便製作,故以強化砂心為其主要功能。
砂模澆鑄後,易於清砂之特性,稱為鑄砂的 1. 成型性 2. 崩散性 3. 通氣性 4. 耐熱性。
答案：(2) 崩散性
解析：鑄砂經澆鑄高溫後,冷卻時能自行喪失強度、易於從鑄件剝落的性質稱「崩散性」(collapsibility,亦稱潰散性)。崩散性佳可使清砂容易、並減少鑄件熱裂。成型性指可塑成模的能力;通氣性指氣體通過的能力;耐熱性指耐高溫不軟化。題意「澆鑄後易於清砂」正對應崩散性。
化鐵爐排出灰白色的爐渣是 1. 中性渣 2. 氧化渣 3. 鹼性渣 4. 玻璃渣。
答案：(3) 鹼性渣
解析：化鐵爐中加入石灰石(CaCO3)作熔劑,受熱分解為CaO,與焦炭灰分及砂中SiO2、Al2O3形成矽酸鈣等鹼性爐渣。此鹼性渣因含鈣化合物而呈灰白(淺)色,故排出灰白色爐渣代表鹼性渣。氧化渣多含FeO而呈暗黑色;中性渣顏色較深綠灰;玻璃渣泛指冷卻後呈玻璃質外觀,非依顏色分類之術語。故選鹼性渣。
頂鑄式進模口之優點為 1. 撇渣良好 2. 減少亂流 3. 通氣良好 4. 促進方向性凝固。
答案：(4) 促進方向性凝固
解析：頂鑄式(頂注式)澆道由鑄件上方直接注入金屬液,高溫金屬停留於上部,下部先冷卻凝固,凝固方向由遠離入口的底部向入口(頂部)推進,故能促進方向性凝固,使縮孔集中於上部冒口便於補縮。其缺點為金屬液易飛濺產生亂流、撇渣不良;通氣亦非其優點。故優點為促進方向性凝固。
白口鑄鐵比灰口鑄鐵之收縮率 1. 一樣 2. 小 3. 大 4. 不一定。
答案：(3) 大
解析：白口鑄鐵收縮率比灰口鑄鐵大。原因在於灰口鑄鐵凝固時析出片狀石墨，石墨析出伴隨體積膨脹，可補償部分凝固收縮；白口鑄鐵不含游離石墨，碳全部以雪明碳體（Fe3C）形式存在，無石墨膨脹補償，且凝固收縮與固態收縮均大，故整體收縮率明顯較高。選項1、2與事實相反，選項4不正確。
鋼鐵組織中,沃斯田體的結晶為 1. 面心立方格子 2. 體心立方格子 3. 六方密格子 4. 體心正方格子。
答案：(1) 面心立方格子
解析：沃斯田體（Austenite，γ-Fe）為面心立方格子（FCC）結晶，在727°C以上穩定存在，碳固溶於其中，配位數12、緻密度高。肥粒體（Ferrite）與δ鐵為體心立方格子（BCC）；變韌體、麻田散體近似體心正方；鎂、鈦等為六方密格子。故本題選面心立方格子。
水玻璃的黏度隨著溫度而改變,溫度愈低則黏度 1. 愈低 2. 不變 3. 愈高 4. 視情況而定。
答案：(3) 愈高