民國96年 第1梯次 01100 鑄造丙級 學科歷屆試題與答案，共 50 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
C N S 符號是代表 1. 西德 2. 日本 3. 美國 4. 中華民國國家標準。
答案：(4) 中華民國國家標準
解析：CNS是Chinese National Standards的縮寫，中文名稱為「中華民國國家標準」，由經濟部標準檢驗局（前中央標準局）制定公布，涵蓋產品規格、試驗方法、檢驗標準等，國內各產業的尺寸、材料與品質要求常以其為依據。西德的國家標準符號為DIN，日本為JIS，美國則有ASTM、ANSI、SAE等。辨識各國標準代號有助於閱讀圖面、材料規格與技術文件，避免誤用不同國家體系的規格。
下列何者之吸震能最佳? 1. 普通灰口鑄鐵 2. 白口鑄鐵 3. 球墨鑄鐵 4. 普通鑄鋼。
答案：(1) 普通灰口鑄鐵
解析：普通灰口鑄鐵內的石墨呈片狀，片狀石墨能有效吸收振動能量並阻斷應力傳遞，因此吸震能力最佳。白口鑄鐵含大量雪明碳鐵、幾乎沒有游離石墨，硬而脆，吸震性差；球墨鑄鐵的石墨呈球狀，吸震性較灰口鑄鐵低；鑄鋼沒有石墨組織，吸震能力也不如灰口鑄鐵。故選1。
水玻璃砂之黏結劑是 1. 黏土 2. 糖蜜 3. 矽酸鈣 4. 矽酸鈉。
答案：(4) 矽酸鈉
解析：水玻璃砂（CO2硬化砂）以矽酸鈉（Na2SiO3，俗稱水玻璃）為黏結劑，通入CO2後矽酸鈉膠凝硬化，使砂型強度提升。選項1黏土為濕砂模之黏結劑；選項2糖蜜為有機黏結劑之一；選項3矽酸鈣非水玻璃砂之黏結劑。水玻璃即矽酸鈉水溶液，故水玻璃砂之黏結劑為矽酸鈉，選4。
大型又不易搬動的鑄件,要採用 1. 立式 2. 手提式 3. 擺動式 4. 桌上型的砂輪機來修整外形。
答案：(2) 手提式
換裝新砂輪時,下列何項檢查最為重要? 1. 砂輪粗細 2. 砂輪有無瑕疵及裂紋 3. 電源開關正常與否 4. 四週有無易燃物。
答案：(2) 砂輪有無瑕疵及裂紋
解析：砂輪屬於高速迴轉的脆性磨具，換裝新砂輪前必須先做音響檢查（輕敲聽聲音是否清脆）與外觀檢查，確認有無裂紋、缺口、瑕疵或受潮損傷。若有裂紋，迴轉時離心力會使砂輪破裂飛散，造成嚴重人員傷害，因此這是最重要的檢查項目。砂輪粗細屬於選用規格，並非安全檢查重點；電源開關與四周易燃物雖屬作業安全事項，但並非「換裝新砂輪」時最關鍵的檢查。此外，安裝後尚須空轉試運轉並確認法蘭、墊片與防護罩妥適。
模通常所用的硬化劑是 1. 硬酯酸 2. 硫酸 3. 磷酸 4. 鹽酸。
答案：(3) 磷酸
解析：此處所指為化學自硬性砂模（如磷酸鹽系自硬砂），係以磷酸為硬化劑，與鹼性耐火骨材（如氧化鎂）反應生成磷酸鹽鍵結而使砂模自行硬化，無須烤模或通入氣體。硫酸、鹽酸屬強酸，腐蝕性與危害性大，且反應過於劇烈，不適合作為造模硬化劑；硬酯酸（硬脂酸）是脂肪酸，常作脫模劑、潤滑劑使用，並不具備使砂模硬化的功能。
生產灰口鑄鐵最常用的鑄砂為 1. 鉻砂 2. 鋯砂 3. 矽砂 4. 泥砂。
答案：(3) 矽砂
解析：灰口鑄鐵澆注溫度高、批量大，最常用的是矽砂（石英砂）。矽砂來源廣、價格低，具足夠耐火度，且與黏土或樹脂黏結劑配合性佳，能重複回收使用。鉻砂、鋯砂耐火度雖高，但取得不易、成本昂貴，通常只用於特殊高溫或大型鑄件；泥砂並非鑄造用砂。因此生產灰口鑄鐵以矽砂最經濟實用。
鋁鑄件澆冒口切除,下列何者不適宜? 1. 砂輪片磨切 2. 帶鋸切割 3. 盤鋸切削 4. 吹氧切割。
答案：(4) 吹氧切割
解析：鋁在高溫下表面會生成緻密、熔點高的氧化鋁膜，且鋁的導熱性佳、氧化放熱不足，傳統吹氧切割難以穩定切穿，切口也容易沾渣，因此不適宜。砂輪片磨切、帶鋸切割及盤鋸切削都屬機械式切除，常用來去除鋁鑄件的澆冒口。實務上鋁件應避免使用吹氧切割，以免無法切穿或造成熱影響。
從模壁向鑄件中心凝固的過程稱為 1. 迫向性 2. 漸近性 3. 分段性 4. 適宜性凝固。
答案：(2) 漸近性
解析：金屬液注入鑄模後，模壁溫度較低，最先形成凝固層，凝固前沿再逐步向鑄件中心推進；這種由外向內逐層凝固的過程稱為漸近性凝固。其凝固速率受模壁散熱、金屬熱傳導及凝固潛熱釋放影響。掌握此規律有助於冒口設計與縮孔防止；若凝固範圍寬，內部可能形成糊狀區，需以冒口補縮。
鑄砂受熱時,其體積 1. 不變 2. 略膨脹 3. 略收縮 4. 不一定。
答案：(2) 略膨脹
解析：鑄砂以石英砂為主，石英加熱時會由α相轉變為β相，伴隨體積膨脹；再加上砂粒與黏結劑的熱膨脹，整體鑄砂受熱呈略膨脹的現象。此膨脹若受模壁拘束，會造成砂模表面拱起、剝落（夾砂、結疤），或使鑄件尺寸偏差，因此造模時需留適當退讓與砂孔。體積不變或收縮的說法，與石英受熱膨脹的事實不符，也不是「不一定」的隨機結果，故選略膨脹。
鑄件之材質不佳係屬於 1. 熔解 2. 造模 3. 澆鑄 4. 清砂的問題。
答案：(1) 熔解
解析：鑄件材質不佳（成分偏差、氣孔、縮鬆、夾渣、金相組織不良等）多源於熔解階段：爐料配比、熔煉溫度、脫氣除渣、合金化處理、保溫時間等控制不當。造模影響尺寸與表面；澆鑄影響充填與冷卻；清砂屬後處理。故核心責任在熔解。
鑄件夾渣包渣缺陷之改善應 1. 增大冒口 2. 增大進模口 3. 加大加工裕量 4. 澆口系統濾渣。
答案：(4) 澆口系統濾渣
解析：夾渣、包渣是熔渣或氧化物未及時上浮而留在鑄件內。改善重點在澆口系統：設置濾渣網、擋渣壩、集渣包，採平穩充填與適當澆注速度，使渣上浮並被攔住。單純增大冒口、進模口或加工裕量，不能有效去除已混入的渣，甚至可能因擾流加劇夾渣。因此應從澆口系統濾渣著手。
砂模通氣性不良時,金屬液澆鑄時會發生 1. 沸滾 2. 縮孔 3. 燒結 4. 毛邊。
答案：(1) 沸滾
解析：砂模通氣性不良時，澆鑄中砂模內的空氣與水分受高溫金屬液加熱產生氣體，氣體無法順利排出便在金屬液內受壓衝出，造成金屬液沸滾、噴濺甚至嗆火。縮孔源於凝固收縮，燒結與毛邊分別與耐火度、合模精度相關，皆非通氣性不良主因。故選1。
砂心砂添加焦炭粉或木屑的主要目的在於 1. 增進砂心收縮並使清砂容易 2. 增進砂心通氣,減少氣孔 3. 增加砂心外緣鐵水的溫度,使其冷卻緩慢 4. 減輕砂心重量。
答案：(1) 增進砂心收縮並使清砂容易
蠟模型之間組合時最少保持多少之距離較經濟? 1. 5 m m 2. 15 m m 3. 35 m m 4. 55 m m 。
答案：(2) 15 m m
爐前試驗下列何者為誤? 1. C . E 值測定 2. 冷激楔片試驗 3. 測溫 4. 金相檢查。
答案：(4) 金相檢查
解析：爐前試驗是澆注前在熔爐旁快速進行的檢驗，目的是及時調整鐵水成分與澆注溫度，例如碳當量（C.E.）測定、冷激楔片試驗及測溫。金相檢查須取樣、研磨、拋光與腐蝕，再以顯微鏡觀察組織，耗時且屬實驗室檢驗，無法作為爐前快速判斷，因此本題選金相檢查。
鑄造用矽砂的主要成份是 1. 三氧化二鋁 2. 三氧化二鐵 3. 二氧化鋁 4. 二氧化矽。
答案：(4) 二氧化矽
解析：鑄造用矽砂的主要礦物為石英，其化學成分為二氧化矽（SiO₂）。二氧化矽耐高溫、來源廣、價格低廉，是鑄造砂最主要的骨材。三氧化二鋁、三氧化二鐵多為砂中的雜質成分，會影響耐火度與色澤；二氧化鋁並非天然矽砂的主成分。故本題應選4。
鋁合金冒口補充距離較鑄鋼之冒口補充距離 1. 長 2. 短 3. 相同 4. 不一定。
答案：(2) 短
除了熔化澆鑄前的除渣作業外,流路系統的除渣方法有 1. 添加除渣劑 2. 添加接種劑 3. 裝置過濾板 4. 安置砂心鐵。
答案：(3) 裝置過濾板
解析：澆注系統裝置過濾板（陶瓷過濾器、玻璃纖維濾網等）可物理攔截熔湯中氧化渣、非金屬夾雜物，是流路系統主要除渣手段。添加除渣劑、接種劑屬熔化/包處理階段；砂心鐵用於固定砂心、排氣，無除渣功能。
化鐵爐之地面上應 1. 覆蓋一層厚砂 2. 水泥地面 3. 經常灑水以防火 4. 不需注意。
答案：(1) 覆蓋一層厚砂
解析：化鐵爐熔解與出鐵作業中，地面可能濺落高溫金屬液或紅熱爐渣，若遇地面積水或潮濕會急劇汽化引發爆濺。因此爐前及澆注區地面應覆蓋一層厚砂（乾砂），以吸收溢漏金屬、隔絕濕氣並緩衝衝擊，兼具防護與安全作用。水泥地面遇高溫易裂，灑水反而增加爆炸風險，故不可為。
熔解銅合金時,常加入少量何種元素以助除氧? 1. 錳 2. 硫 3. 鉛 4. 磷。
答案：(4) 磷
解析：銅合金熔解時常加入少量磷作為脫氧劑，磷會與銅液中的氧反應生成氧化物渣而上浮，降低氧含量、減少氣孔。實務上多以磷銅中間合金加入，並控制殘留磷量，因為磷會明顯降低銅的導電、導熱率。硫、鉛不是脫氧元素；錳雖有脫氧作用，但本題所指最常用的少量添加元素為磷。
鑄造工程技術可應用於航太工業何種零組件生產? 1. 飛機外殼 2. 飛機輪胎 3. 導航軟體 4. 渦輪葉片。
答案：(4) 渦輪葉片
解析：渦輪葉片在高溫、高應力下工作，常採精密鑄造（脫蠟鑄造）製造鎳基超合金葉片，能形成複雜冷卻通道與薄壁外形，是鑄造技術在航太的重要應用。飛機外殼多為鈑金成形，輪胎屬橡膠製品，導航軟體屬資訊軟體，皆非鑄造零組件。因此選渦輪葉片。
砂粒太粗時,鑄件易發生下列何種缺陷? 1. 結砂 2. 燒結 3. 表面粗糙 4. 氣孔。
答案：(3) 表面粗糙
解析：砂粒太粗時，砂模表面孔隙大、粒界間隙寬，金屬液凝固後會在表面留下明顯凹凸，鑄件表面因而粗糙。反之砂粒過細會使透氣性下降，反而易生氣孔；結砂多因砂與黏結劑配伍不良；燒結則是澆溫過高所致。故正解為表面粗糙。
延性鑄鐵施行球化處理常用之球化劑是 1. 鈉 2. 鎂 3. 鉬 4. 鋁。
答案：(2) 鎂
解析：延性鑄鐵須使片狀石墨轉為球狀以提升韧性，最常用球化劑為鎂(Mg)，添加量約0.03～0.06%，亦可搭配稀土元素。鈉、鋁多用於變質或脫氧，鉬則是強化合金元素，均非球化劑。故答案為鎂。
鑄鐵件作消除應力退火宜在何項溫度為之? 1. 300 °C以下 2. 300 ∼450 °C 3. 500 ∼650 °C 4. 700 °C以上。
答案：(3) 500 ∼650 °C
解析：鑄鐵件鑄後內部存在殘留應力，消除應力退火宜加熱至500～650°C保溫後緩冷，可釋放應力且不改變基地組織。300°C以下去應力效果有限；700°C以上已近石墨化退火溫度，會影響組織。故選500～650°C。
鑄件表面燒結時可用下列何者改善? 1. 增加鑄砂水份 2. 增大冒口 3. 增快澆鑄速度 4. 降低澆鑄溫度。
答案：(4) 降低澆鑄溫度
解析：燒結(燒附)是因澆鑄溫度過高，金屬液與砂粒表面熔融黏結所致，降低澆鑄溫度可減少熱作用而改善。增加砂中水份易生氣孔；增大冒口主要改善補縮；增快澆速無助於降低熱燒結。故正確為降低澆鑄溫度。
樹脂砂,所用的催化劑是 1. N 粉 2. K 粉 3. 磷酸 4. 氟酸。
答案：(3) 磷酸
濕砂模內裝設冷鐵時,為了防止冷鐵表面濕氣的附著,故得先塗一層薄薄的 1. 石墨粉 2. 油 3. 離型粉 4. 矽膠液。
答案：(2) 油
一般濕砂模含水分約為多少? 1. 10 % 2. 15 % 3. 5 % 4. 1 % 。
答案：(3) 5 %
解析：一般濕砂模（綠砂模）含水量通常控制在3%~6%之間，以5%最為常見。水分過低砂型強度不足、透氣性差；過高則流動性過大、表面粗糙且易產生氣孔。10%、15%過高，1%過低，均不符合標準操作範圍。
鑄件研磨區內粉塵多,為防範粉塵傷害,故員工應配戴 1. 墨鏡 2. 耳塞 3. 防塵口罩 4. 手套。
答案：(3) 防塵口罩
下列何者是製作木模最佳的材料? 1. 檜木 2. 松木 3. 杉木 4. 柳安。
答案：(1) 檜木
解析：木模要求材質緻密、纹理均勻、乾縮率小、不易吸濕變形且耐蟲蛀，檜木正具備這些特性，加工後表面光滑、尺寸穩定，可重複使用多次，是製作木模最理想的材料。松木、杉木質地較鬆軟、含水率變化時易翹曲開裂，多用於大型或少量使用的模型；柳安纹理較粗、收縮較大，通常用於一般木工而非精密木模。故以檜木為最佳。
鑄件規格要求須依 1. 客戶指定 2. 中國國家標準 3. J I S 日本標準 4. D I N 德國標準。
答案：(1) 客戶指定
解析：鑄件的材質、尺寸、公差、表面要求等規格，應以客戶圖面與訂單契約的指定為準，因為客戶最清楚成品的使用條件與裝配需求。CNS（中國國家標準）、JIS（日本工業標準）、DIN（德國標準）等僅在客戶指定引用或雙方約定時才成為驗收依據，不能逕行取代客戶要求；若客戶未特別指定，可由雙方協議採用某一標準，但仍以契約為最終依據。
品管圈活動的圈名來源是由 1. 公司 2. 工會 3. 組員共同 4. 領班決定。
答案：(3) 組員共同
對X 光有遮斷能力,可用以防輻射的金屬是 1. 鉛 2. 鋁 3. 銅 4. 鋅。
答案：(1) 鉛
解析：鉛的原子序數高（Z=82）、密度大（11.34 g/cm³），對X光與γ射線有極佳的遮蔽能力，是工業防輻射常用的金屬材料。鋁、銅、鋅的原子序數與密度均遠低於鉛，遮蔽效果差。
鑄件澆鑄溫度過低會導致何種缺陷? 1. 鑄砂燒結 2. 脹膜 3. 鑄缺 4. 毛邊。
答案：(3) 鑄缺
何種砂的抗壓強度較佳? 1. 天然砂 2. 合成砂 3. 河砂 4. 分離砂。
答案：(2) 合成砂
解析：合成砂係以潔淨矽砂為主，依需求定量添加黏土（如膨潤土）與水分等，成分均一、可控，配製後砂粒間結合穩定，抗壓強度與透氣性均優於天然砂。天然砂（含河砂）含天然黏土與雜質，強度不均且一般較低；分離砂為再生處理砂，性質視回收狀況而定。故論抗壓強度以合成砂較佳，選2。
大型鑄模或形狀複雜而又不能有充分的拔模斜度時,應選用 1. 組合模 2. 轉刮板模 3. 部分模 4. 嵌板模。
答案：(1) 組合模
為了避免陶瓷殼模乾燥中造成龜裂其最適宜的相對濕度是40 %-50 %,而溫度約在 1. 24 °C 2. 34 °C 3. 45 °C 4. 65 °C 左右。
答案：(1) 24 °C
解析：陶瓷殼模乾燥時，若溫度過高或濕度過低，水分蒸發太快會使殼層產生收縮應力而龜裂。實務上常將乾燥室控制在相對濕度約40%～50%、溫度約24°C，使水分緩慢且均勻排出，兼顧乾燥效率與殼模強度。34°C、45°C、65°C均偏高，會加速表層乾燥而增加裂模風險，故選1。
三用電錶使用後開關應置於o f f 處或於 1. 110 A C V 2. 10 Ω 3. 500 D V C 4. 250 A C V 處。
答案：(4) 250 A C V 處
解析：指針式三用電錶使用完畢，選擇旋鈕應轉到OFF；若沒有OFF檔，則應置於交流電壓最高檔，一般為250 ACV。如此可避免下次測量時誤接電源，因檔位過低而燒毀表頭或分流電阻。110 ACV檔位較低、10 Ω為電阻檔、500 DVC雖為直流高壓檔，但依使用習慣仍以250 ACV為正確放置位置。
純鐵的熔點是 1. 1149 °C 2. 1359 °C 3. 1539 °C 4. 1459 °C。
答案：(3) 1539 °C
解析：純鐵的熔點為 1539 °C，這是鑄造與煉鋼最基本的溫度參考點；鐵碳合金的熔點會隨含碳量增加而下降，例如共晶成分的鑄鐵約在 1150 °C 左右即可熔解，因此純鐵反而是鐵碳系統中熔點最高的一端。實務上熔解純鐵或低碳鋼時，爐溫必須提高到 1600 °C 以上才有足夠的過熱度。選項中另有接近銅（約 1083 °C）、鋁（約 660 °C）等低熔點金屬的數值，若誤記成這些金屬的熔點就會答錯。
化鐵爐常用的熔劑是 1. 大理石 2. 鎂石 3. 矽石 4. 石灰石。
答案：(4) 石灰石
解析：化鐵爐（cupola furnace）熔煉生鐵時，石灰石（CaCO₃）為最常用之熔劑。石灰石在高溫分解為氧化鈣（CaO）與二氧化碳，CaO 再與矽砂（SiO₂）及錳、硫等氧化物反應生成熔渣（CaO·SiO₂ 等），達到脫硫、去雜質並調整渣鹼度之目的。大理石主成分同為 CaCO₃ 但結晶粗大、分解溫度較高，不宜作熔劑；鎂石（MgCO₃）與矽石（SiO₂）分別為鹼性與酸性原料，非主要熔劑。
下列何者最適合於大量生產? 1. C O 造模法 2. 壓鑄法 3. 水泥模法 4. 地模法。
答案：(2) 壓鑄法
解析：壓鑄法將熔融金屬在高壓下高速注入金屬模具，冷卻凝固極快，生產節拍極短，模具壽命長（可達十萬模次以上），極適合鋅、鋁、鎂合金之大量生產。CO₂ 造模法、水泥模法、地模法皆屬砂模鑄造範疇，模具製備時間長、模具多為一次性或壽命較短，生產效率遠低於壓鑄，僅適合中小批量或大型鑄件。
蛇形管、直管、三通管的鑄模,可用 1. 直刮板模 2. 骨架模 3. 組合模 4. 旋刮板模製作。
答案：(1) 直刮板模
前爐之功作用是 1. 使鐵液成份均勻 2. 儲積鐵水 3. 對鐵液作中間處理 4. 熔煉鐵水。
答案：(4) 熔煉鐵水
最容易作成份控制的熔解爐是 1. 化鐵爐 2. 平爐 3. 電弧爐 4. 感應電爐。
答案：(4) 感應電爐
解析：感應電爐（感應爐）以電磁感應加熱，無燃料燃燒雜質混入，爐內溫度均勻、攪拌效果好，易精確控制合金成分與溫度，適合優質鑄鐵、鋼鐵熔化。化鐵爐（杯狀爐）受焦炭、熱風影響成分波動大；平爐（敞口爐）已淘汰；電弧爐電極消耗、氧化損失大，成分控制較感應爐困難。
碳化鐵為 1. 白色質脆硬 2. 黑色質脆硬 3. 白色質柔軟 4. 黑色質柔軟之組織。
答案：(1) 白色質脆硬
解析：碳化鐵即 cementite（Fe₃C），為鐵碳合金中之金屬間化合物，含碳 6.69%。其微觀外觀呈白色（因無石墨反光），硬度極高（約 800～1100 HV），脆性大、塑性極低，故稱「白色質脆硬」。白口鑄鐵因含大量碳化鐵而呈白色斷口且質脆硬；灰口鑄鐵則因石墨呈灰黑色。選項 2、3、4 的顏色或力學性質描述皆不符合 Fe₃C 特性。
勞工發生職業災害時,雇主不必負擔那些責任? 1. 工資補償 2. 醫療補償 3. 傷亡補償 4. 員工所得稅。
答案：(4) 員工所得稅
解析：依《職業災害勞工保護法》第 7 條及《勞工保險條例》第 58 條，雇主對職業災害勞工應負擔醫療補償、失能補償、死亡補償及職業病補償等給付責任（由勞保基金代付，雇主負擔保費）。工資補償屬勞工保險給付之一種。員工所得稅為勞工依《所得稅法》規定自行負擔之稅賦，與職業災害補償無關，雇主無須代繳或負擔。
縮尺使用於 1. 熱處理作業 2. 熔解作業 3. 加工作業 4. 木模及砂模製作。
答案：(4) 木模及砂模製作
解析：縮尺（收縮尺）是依金屬凝固冷卻時的線收縮率，把刻度按比例放大的專用量具。製作木模時用縮尺量取尺寸，使木模與砂模模穴比成品大一個收縮量，鑄件冷卻收縮後才能得到圖面要求的尺寸，因此縮尺主要用於木模及砂模製作。熱處理、熔解與加工作業並不需要預留這項收縮量，一般使用鋼尺或游標卡尺。
依勞工安全衛生法規定,在高溫作業(如熔解)勞工每天工作時間不得超過 1. 4 2. 6 3. 8 4. 10 小時。
答案：(2) 6
解析：依《勞工安全衛生設施規則》第 267 條第 2 項規定：高溫作業場所之勞工，每日工作時間不得超過 6 小時；連續工作 2 小時應休息 20 分鐘以上。熔解作業屬典型高溫作業（環境溫度超過 38℃），故每日工作時數上限為 6 小時，並須強制安排休息，以防熱中暑與熱應激危害。
製作轉括板砂模時有砂心的部份,一般都留在模型之 1. 上方 2. 上下模平均 3. 下方 4. 不一定。
答案：(3) 下方
解析：製作轉括板砂模（sweep pattern）時，砂心用以形成鑄件內腔。為便於砂心放置、固定（用心骨、心座）及後續合模、澆注、落砂取出，砂心通常置於下模。下模固定於地盤或模板上，穩定性佳，利於心骨支撐與排氣；上模須翻蓋合模，若砂心置上模則易位移、脫落或干涉合模動作。教科書與實務標準均建議砂心留在下模。