第1題
下列何者之吸震能最佳? 1. 普通灰口鑄鐵 2. 白口鑄鐵 3. 球墨鑄鐵 4. 普通鑄鋼。
答案:(1) 普通灰口鑄鐵
解析:普通灰口鑄鐵內的石墨呈片狀,片狀石墨能有效吸收振動能量並阻斷應力傳遞,因此吸震能力最佳。白口鑄鐵含大量雪明碳鐵、幾乎沒有游離石墨,硬而脆,吸震性差;球墨鑄鐵的石墨呈球狀,吸震性較灰口鑄鐵低;鑄鋼沒有石墨組織,吸震能力也不如灰口鑄鐵。故選1。
民國92年 第3梯次 01100 鑄造丙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者之吸震能最佳? 1. 普通灰口鑄鐵 2. 白口鑄鐵 3. 球墨鑄鐵 4. 普通鑄鋼。
答案:(1) 普通灰口鑄鐵
解析:普通灰口鑄鐵內的石墨呈片狀,片狀石墨能有效吸收振動能量並阻斷應力傳遞,因此吸震能力最佳。白口鑄鐵含大量雪明碳鐵、幾乎沒有游離石墨,硬而脆,吸震性差;球墨鑄鐵的石墨呈球狀,吸震性較灰口鑄鐵低;鑄鋼沒有石墨組織,吸震能力也不如灰口鑄鐵。故選1。
包模鑄造上所用之黏結劑是 1. 水玻璃 2. 矽酸乙酯 3. 矽膠液 4. 以上皆是。
答案:(4) 以上皆是
解析:包模鑄造(Shell Molding)使用熱固性樹脂黏結砂粒。常見黏結劑包含酚醛樹脂、尿素醛樹脂,並搭配發熱劑、潤滑劑。水玻璃、矽酸乙酯、矽膠液皆屬矽溶膠或水玻璃類黏結劑,在不同包模工藝(如 CO₂ 硬化、酯硬化、熱盒法)中均有應用,故『以上皆是』正確。
100 立方台寸的木料,稱為 1. 1 石 2. 1 坪 3. 1 束 4. 1 才。
答案:(4) 1 才
解析:台灣傳統木材量度單位:1 才 = 100 立方台寸(10 寸×10 寸×1 寸),為材積單位。1 石為容積單位(約 39.7 公升),1 坪為面積單位(約 3.306 平方公尺),1 束為捆包計數單位,均非材積定義。
測定鑄砂水分含量時,砂之烘乾溫度以何者最恰當? 1. 300 ∼310 °C 2. 250 ∼260 °C 3. 80 ∼ 100 °C 4. 105 ∼110 °C。
答案:(4) 105 ∼110 °C
解析:鑄砂水分測定依 CNS 11950 或 ISO 標準,烘乾溫度規定為 105~110 °C,烘至恆重。溫度過高(如 250~310 °C)會導致粘土結構水脫失、有機物質碳化,測得數值偏高;80~100 °C 則乾燥不完全。故 105~110 °C 為標準條件。
圓形鑄件其進模口應以 1. 楔形 2. 切線 3. 枝狀 4. 階斷形式進入模內。
答案:(2) 切線
解析:圓形鑄件(如軸承、齒輪)之澆口設計宜採切線方向進模,使金屬液沿模腔切線方向旋轉充填,利用離心力排除氣體與夾渣,減少渦流與沖刷砂模。選項1楔形澆口適用扁平件;選項3枝狀為多點澆口型式;選項4階斷非標準進模形式。
鑄鐵件採用濕模法之鑄造收縮性較乾模法為 1. 略大 2. 略小 3. 相同 4. 不一定。
答案:(1) 略大
解析:濕模法砂模較軟且具有可讓性(collapsibility),金屬凝固收縮時模壁易隨之微量退讓,鑄件可較自由收縮,故鑄造收縮性(線收縮)較乾模法略大。乾模法經烘乾硬化,模壁剛性高、阻力大,限制鑄件收縮,收縮性反而略小。因此相同鑄鐵件,濕模法收縮率大於乾模法,製作模型時收縮餘量須據此調整,故選1略大。
砂箱材料可用何者製成? 1. 鑄鐵 2. 鑄鋁 3. 鐵板 4. 以上均可。
答案:(4) 以上均可
解析:砂箱材質視鑄件大小、生產量、鑄造方式而定。小型砂箱常用鑄鐵(剛性好、耐磨);大型砂箱為減輕重量常用鑄鋁或焊接鐵板(鋼板)製成;機械造型線亦多用鑄鐵或球墨鑄鐵砂箱。三種材料在工業上均常見,故『以上均可』正確。
造模時,鑄件的重要加工面宜放在 1. 下模 2. 上模 3. 靠澆口處 4. 任何地方都可以。
答案:(1) 下模
解析:造模時,下模(下砂箱)與模板、砂床接觸,搪砂緊實度較高,金屬液靜壓力也較大,鑄件組織較緻密、缺陷較少;同時下模的砂心定位與排氣較穩定,尺寸精度較易控制。因此鑄件的重要加工面應朝下放置,以獲得較佳的組織與表面品質,並減少加工餘量不足的風險。上模受金屬液浮力與砂心影響較大,容易產生脹模或瑕疵;靠澆口處則易受沖砂與熱影響,並不適合做為重要加工面。
機械設備維護是 1. 幹部 2. 原廠商 3. 保全人員 4. 使用者的責任。
答案:(4) 使用者的責任
解析:機械設備的日常維護屬於「使用者責任」,也就是三級保養中的日常保養。操作人員最了解設備運轉狀況,應負責開機前後的清潔、潤滑、點檢與異常回報。幹部負責督導與保養制度推行;原廠商負責保固期內的技術支援與大修;保全人員只負責門禁與安全巡邏,不具備設備專業。因此,把維護責任推給上述三者都不符現場管理原則。
鑄砂受熱時,其體積 1. 不變 2. 略膨脹 3. 略收縮 4. 不一定。
答案:(2) 略膨脹
解析:鑄砂以石英砂為主,石英加熱時會由α相轉變為β相,伴隨體積膨脹;再加上砂粒與黏結劑的熱膨脹,整體鑄砂受熱呈略膨脹的現象。此膨脹若受模壁拘束,會造成砂模表面拱起、剝落(夾砂、結疤),或使鑄件尺寸偏差,因此造模時需留適當退讓與砂孔。體積不變或收縮的說法,與石英受熱膨脹的事實不符,也不是「不一定」的隨機結果,故選略膨脹。
澆鑄時間通常以 1. 時 2. 分 3. 秒 4. 微秒表示。
答案:(3) 秒
解析:澆鑄時間是指熔液從開始澆注到充滿模穴所需的時間,實際僅數秒至數十秒,因此以「秒」為單位表示。若用時或分表示,時間過長,不符合實際;微秒又太短,無法描述充填過程。澆鑄時間會影響充填速度、金屬液溫度與模砂沖蝕:時間過長易產生冷隔、澆不足,過短則易捲入氣體、沖壞砂模。
砂心位置偏移,將導致鑄件 1. 表面不潔 2. 氣孔 3. 結砂 4. 壁厚不均。
答案:(4) 壁厚不均
解析:砂心定位靠心座、心骨固定。若砂心位置偏移,會直接改變鑄件內腔幾何尺寸,導致對應壁厚變薄或變厚,形成『壁厚不均』缺陷。表面不潔通常因砂型表面粗糙或塗料問題;氣孔源於通氣不良、水分過高;結砂因耐火度不足或澆注溫度過高,與砂心偏移無直接因果。
球狀瀝青使用鑄模做為 1. 增加硬度 2. 崩散劑 3. 黏結劑 4. 增加流動性。
答案:(2) 崩散劑
金屬在1300 °C熔解,若溫度升到1400 °C,則有100 °C的 1. 預熱 2. 過熱 3. 梯度 4. 潛熱溫度。
答案:(2) 過熱
解析:金屬的熔點為1300°C,升到1400°C時,高出熔點的部分為1400-1300=100°C,此一熔點以上的額外溫度稱為過熱,可改善金屬液流動性。預熱是熔解前先加熱;梯度是空間中的溫度差;潛熱是相變時吸收或放出、但溫度不變的熱量。因此這100°C稱為過熱。
化鐵爐操作中吹入少量的氧氣 1. 可增加M n 含量 2. 可不必接種處理 3. 可減少爐壁浸蝕 4. 可加速出鐵並提升溫度。
答案:(4) 可加速出鐵並提升溫度
解析:在化鐵爐風口中吹入少量氧氣,可提高送入空氣的含氧濃度,使焦炭燃燒更完全、燃燒速率加快,爐內溫度上升,熔解速度與出鐵速度也隨之提升。相對地,強氧化氣氛會使錳、矽等元素燒損增加,Mn 含量不會因而上升;接種處理仍須進行,以控制石墨組織;爐壁受高溫與氧化侵蝕反而加劇,因此不能說可減少浸蝕。
鑄砂試驗片常溫之抗壓強度試驗及通氣度試驗所採用的試片高度約為 1. 半英吋 2. 一英吋 3. 二英吋 4. 三英吋。
答案:(3) 二英吋
解析:鑄砂標準試片依砂模試驗規範,抗壓強度與通氣度試驗皆採用直徑50mm、高度約50mm(2英吋)的圓柱試片,此尺寸可使受壓與通氣量測具一致性。半英吋、一英吋過短易受端部效應影響;三英吋過高則搗實均勻度難控。故標準試片高度約為二英吋。
砂心通氣孔之穿製應在 1. 脫盒後 2. 烘乾後 3. 烘乾時 4. 脫盒前。
答案:(4) 脫盒前
解析:砂心通氣孔是在砂心尚置於芯盒內、尚未脫盒前,以通氣針或通氣線穿製。此時有芯盒支撐,穿孔不致使砂心變形斷裂;若待脫盒後或烘乾前後再穿製,砂心失去支撐極易破損。故作業時機應在脫盒前完成通氣孔。
某一物體重量和4 °C時同體積水重之比謂之 1. 比容 2. 比重 3. 比熱 4. 體積比。
答案:(2) 比重
解析:比重(specific gravity)定義為某物體在空氣中的重量,與同體積4°C純水重量之比,為無單位純量;4°C時水密度最大作為基準最具再現性。比容為單位重量所占體積,比熱為單位質量升溫1°C所需熱量,體積比非此定義。題述之比即為比重。
鑄件預留加工量最多之處是 1. 上模面 2. 側面 3. 下模面 4. 澆道面。
答案:(1) 上模面
解析:鑄件凝固時,上模面(頂面)最易聚集氣體、夾渣、收縮孔及上浮砂粒等缺陷,且澆注中金屬液衝擊與浮渣多集中於上方,故加工餘量(machining allowance)在上模面預留最多,以確保後續切削去除缺陷層;下模面與側面缺陷較少,加工量較小。
在正投影視圖中,選最能代表物件形狀的方向是 1. 俯視圖 2. 前視圖 3. 背視圖 4. 右側視圖。
答案:(2) 前視圖
白口鑄鐵材質較硬,主要是由於其含有何種組織之故? 1. 石墨 2. 雪明碳鐵 3. 肥粒鐵 4. 沃 92 鑄造丙4 - 2 ( 序1 - 1 ) 斯田鐵。
答案:(2) 雪明碳鐵
解析:白口鑄鐵凝固時碳全部以化合碳存在於雪明碳鐵(cementite, Fe3C)中,無自由石墨析出,斷口呈銀白色。雪明碳鐵為極硬脆相(硬度約HB800),使白口鐵硬度高、耐磨但性脆。石墨(灰口鐵組織)較軟,肥粒鐵軟韌,沃斯田鐵為高溫相,故硬的主因是雪明碳鐵。
滿足客戶要求,做好品質保證的工作是 1. 總經理 2. 幹部 3. 全體員工 4. 品管人員的責任。
答案:(3) 全體員工
解析:品質保證的核心觀念是「全員品管」,從業務接單、設計、熔煉、造模、澆鑄到檢驗與售後服務,每一個環節都會影響最終品質,因此滿足客戶要求並非單一職位或少數幹部的責任。總經理負責品質政策的制定與資源投入,幹部負責督導執行,品管人員負責檢驗與數據分析,三者都是體系中的一環,但都只是全體員工的一部分。只有全體員工在各自岗位上落實作業標準、自主檢查與持續改善,品質保證制度才能運作,所以正確答案為全體員工。
陶瓷殼模所用的模型材料為蠟或 1. 木材 2. 石膏 3. 水銀 4. 不銹鋼。
答案:(3) 水銀
共晶鑄鐵其C E 值為多少? 1. 4 . 8 % 2. 4 . 5 % 3. 4 . 3 % 4. 4 . 0 %。
答案:(3) 4 . 3 %
解析:碳當量 CE = C% + (Si% + P%)/3。當 CE 約為 4.3% 時,凝固組織為共晶石墨加沃斯田鐵,熔點最低、流動性最佳,此即共晶鑄鐵。CE 小於 4.3% 者為亞共晶,大於 4.3% 者為過共晶。4.8%、4.5%、4.0% 均非共晶點,故選 3。
水平式真空離心鑄造法之優點為 1. 不需要冒口 2. 鑄件組織細密 3. 不需要澆口 4. 以上皆是 。
答案:(4) 以上皆是
消失模型之材料可採用 1. 壓克力 2. 橡膠 3. 木材 4. 聚苯乙烯。
答案:(4) 聚苯乙烯
解析:消失模鑄造(又稱氣化模鑄造)的模型材料必須能在澆注高溫金屬液時迅速熱分解、氣化而消失,讓金屬液佔據原模型的位置。聚苯乙烯(EPS)發泡材料正是最常用的材料,其密度低、成形容易,受熱分解後可由砂層與塗模層排出。壓克力、橡膠與木材在高溫下無法像聚苯乙烯那樣乾淨地氣化消失,殘留物會造成氣孔、夾渣或表面缺陷,且燃燒產物多,故不適合作為消失模的材料。
砂模塗料的基本用途是避免 1. 夾渣 2. 膨脹結疤 3. 金屬滲透 4. 熱裂。
答案:(3) 金屬滲透
解析:砂模塗料(mold coating)塗佈於模穴表面,主要形成緻密阻障層,防止高溫金屬液滲入砂粒間隙造成「金屬滲透」(metal penetration)黏砂缺陷。塗料亦可減少砂粒燒結與部分膨脹結疤,但基本且首要用途在阻隔金屬滲透;夾渣與熱裂主要仰賴澆注系統與凝固設計。
鑄鐵用生鐵的類別主要以含 1. C 與S i 2. M n 3. P 4. S 量來分。
答案:(1) C 與S i
解析:鑄鐵用生鐵(pig iron)分級主要依碳(C)與矽(Si)含量判定,因為這兩項元素共同決定鐵水的凝固特性與石墨化程度;碳當量(CE=C%+Si%/3)愈高,石墨化傾向愈強、熔點愈低、流動性愈好,適合鑄造薄件。實務上低碳低矽的生鐵偏白口化,高碳高矽則偏灰口化,因此選購時以 C、Si 為主要分類依據。錳(Mn)主要用於脫硫、抑制石墨化;磷(P)影響流動性並易造成冷脆;硫(S)為有害元素會造成熱脆,三者雖須管制,但並非生鐵分類的主軸。
下列何者不是鑄模應具備的條件 1. 能耐金屬液溫度 2. 模壁強度 3. 模面色彩鮮明 4. 易脫模。
答案:(3) 模面色彩鮮明
解析:鑄模應具備耐金屬液高溫、足夠模壁強度以抵抗金屬液衝擊與靜壓,以及良好退讓性與易脫模性,便於取模與清理。模面色彩鮮明並非鑄模功能性要求,對鑄件品質無關,僅涉識別或美觀,故不屬於鑄模應具備的條件。
酸性爐渣主要的成份是 1. M g O 2. C a O 3. C a C O 4. S i O 。
答案:(4) S i O
解析:爐渣的酸鹼性依主要成分判定:以二氧化矽(SiO2)為主者稱酸性渣,以CaO、MgO為主者稱鹼性渣。鑄鐵、鑄鋼熔解時常用的酸性渣,即由砂、黏土及爐襯帶入的SiO2所構成,故酸性爐渣的主要成分是SiO2。CaO與MgO屬於鹼性氧化物,含量高時渣性轉為鹼性;CaCO3是石灰石,為造渣原料,本身不是爐渣主成分。因此本題選SiO2。
當人體觸電時,為迅速將人移離電源起見可使用 1. 木棒 2. 鐵棒 3. 直接用手拉 4. 以上皆可。
答案:(1) 木棒
解析:觸電急救第一步是切斷電源;若無法立即斷電,救護者必須使用乾燥、不導電的絕緣物,如木棒、竹竿、乾布或塑膠管,把電線或傷患撥離電源,且自身應站在乾燥絕緣板上,避免形成電流迴路。鐵棒是良導體,會把電流引到救護者身上;直接用手拉更會使救援者也觸電,造成連鎖傷害。因此只能選木棒。
化鐵爐正常操作時爐渣呈 1. 灰綠色 2. 黑色 3. 白色 4. 黃色。
答案:(1) 灰綠色
解析:化鐵爐正常操作時,爐渣呈灰綠色,代表爐渣鹼度、流動性與爐溫都在適當範圍,能順利與鐵水分離。爐渣呈黑色,通常表示夾帶焦炭粉或鐵粒;呈白色或黃色,則可能表示氧化鐵、硫分偏高或爐況異常。因此正常爐渣的顏色為灰綠色,可作為現場判斷爐況的依據之一。
水玻璃的黏度隨著溫度而改變,溫度愈低則黏度 1. 愈低 2. 不變 3. 愈高 4. 視情況而定。
答案:(3) 愈高
脫蠟鑄造法中之脫蠟作業是以何種方式處理 1. 高壓蒸氣 2. 以水煮蠟 3. 微波脫蠟 4. 以上皆可。
答案:(4) 以上皆可
解析:脫蠟鑄造(投資鑄造)的脫蠟方式不只一種:高壓蒸氣(高壓釜)是最普遍、產量最大的工業化方式,蠟受熱熔融並被蒸氣壓出;熱水煮蠟適合小型或薄壁蠟模;微波脫蠟則利用蠟吸收微波快速升溫,加熱均勻、時間短。三者在實務上皆被採用,只是適用場合與設備不同,故選「以上皆可」。
陶瓷殼模澆注時由於預熱溫度高需以 1. 耐熱手套 2. 專用夾具 3. 特殊台車 4. 以上皆是。
答案:(4) 以上皆是
解析:陶瓷殼模澆注前須先預熱,以去除殘蠟、水分並降低澆注時的熱衝擊,預熱溫度可達數百至近千度,殼模本身處於高溫。作業時手持或搬運高溫殼模,必須戴耐熱手套隔絕熱傳導;夾持、翻轉殼模需用專用夾具,避免徒手或一般工具滑脫;搬運則需耐熱的特殊台車。三者皆為高溫作業的必要防護,故選以上皆是。
熔解鋁合金所形成之浮渣是由 1. 氦氣 2. 氖氣 3. 氧氣 4. 氮氣所造成。
答案:(3) 氧氣
解析:鋁合金熔解時,鋁極易與空氣中氧反應生成氧化鋁(Al₂O₃),此氧化物與其他夾雜物上浮形成浮渣(dross),故浮渣主要係由氧氣造成。選項3正確。選項1氦氣、選項2氖氣皆為惰性氣體,不與鋁反應;選項4氮氣在一般熔解下對鋁較不活潑,非浮渣主因。
對X 光有遮斷能力可用以防輻射的金屬是 1. 鉛 2. 鋁 3. 銅 4. 鋅。
答案:(1) 鉛
解析:X光的遮斷能力主要取決於材料的原子序與密度。鉛的原子序82、密度約11.3 g/cm3,對X光的光電吸收強,遮斷效果最好,因此廣泛製成鉛板、鉛玻璃、鉛圍裙等輻射防護裝備。鋁、銅、鋅的原子序與密度都明顯低於鉛,對X光的衰減能力較差,只能當作一般結構材料,不適合作為主要防輻射遮斷材。
鑄件規格要求須依 1. 客戶指定 2. 中國國家標準 3. J I S 日本標準 4. D I N 德國標準。
答案:(1) 客戶指定
解析:鑄件的材質、尺寸、公差、表面要求等規格,應以客戶圖面與訂單契約的指定為準,因為客戶最清楚成品的使用條件與裝配需求。CNS(中國國家標準)、JIS(日本工業標準)、DIN(德國標準)等僅在客戶指定引用或雙方約定時才成為驗收依據,不能逕行取代客戶要求;若客戶未特別指定,可由雙方協議採用某一標準,但仍以契約為最終依據。
檢驗大型鑄件之硬度適用 1. 洛氏 2. 勃氏 3. 蕭氏 4. 維克氏硬度試驗法。
答案:(3) 蕭氏
濕模砂所採用的黏結劑主要是 1. 麵粉 2. 水玻璃 3. 火山黏土 4. 煤粉。
答案:(3) 火山黏土
解析:濕模砂以水與黏土作為主要黏結材料,其中火山黏土(膨潤土)吸水後膨脹、黏結力強,能包覆砂粒並提供濕強度與可塑性,是濕模砂最常用的黏結劑。水玻璃主要用於二氧化碳硬化砂;煤粉是添加劑,用以改善鑄件表面;麵粉並非濕模砂的主要黏結劑。
砂心之砂心頭直徑應較外模砂心座直徑 1. 略大 2. 略小 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 略小
解析:砂心頭是砂心放入外模砂心座的部分,兩者配合必須留有裝配間隙,否則砂心放不進去或定位時被擠壓而破裂。因此砂心頭直徑應比砂心座直徑略小,使砂心能順利置入並以砂心撐(chaplet)或膠固定、調整位置。若砂心頭略大或與砂心座相同,都會因尺寸誤差與砂模脹縮而卡住、導致砂心偏移或鑄件尺寸不良。
鑄件研磨區內灰塵最多,故員工必帶 1. 安全帽面具 2. 耳塞 3. 防塵口罩 4. 以上皆是。
答案:(3) 防塵口罩
解析:鑄件研磨(清砂、磨除澆冒口與毛邊)會產生大量細微粉塵,其中可能含游離二氧化矽,長期吸入會造成塵肺症,因此作業人員必須配戴防塵口罩,並配合通風或集塵設備。安全帽面具主要防護頭部撞擊與飛濺物,對細粉塵的過濾效果有限;耳塞是防噪音,與粉塵防護無關。故針對粉塵危害應選防塵口罩。
冒口的型態為開敞式,從上模頂端可以看到冒口的位置及形狀者稱為 1. 明冒口 2. 澆口 3. 暗冒口 4. 以上皆非。
答案:(1) 明冒口
解析:冒口依是否露出砂模頂面分為明冒口與暗冒口。明冒口(開敞式冒口)直接開在上模頂端,澆注後從上方可看到冒口的位置、形狀及金屬液面高低,方便觀察補縮情形與添加保溫劑。暗冒口則整個埋設於砂模內部,外觀看不到。澆口是金屬液進入模穴的通道,並非冒口型態,故本題答案為明冒口。
螢石係下列那一種礦物 1. 氟化鈣 2. 碳酸鈣 3. 氯化鈣 4. 氧化錳。
答案:(1) 氟化鈣
解析:螢石的化學成分為氟化鈣,化學式為 CaF₂,是工業上氟元素的主要來源礦物。在鑄造領域常作為熔劑使用,能降低渣的熔點與黏度,促進脫硫脫氧。選項2碳酸鈣為石灰石主要成分,選項3氯化鈣為干燥劑常用鹽,選項4氧化錳為棕色氧化物,皆非螢石成分。
大型鑄模或形狀複雜而又不能有充分的拔模斜度時,應選用 1. 組合模 2. 轉刮板模 3. 部分模 4. 嵌板模。
答案:(1) 組合模
合金金屬液在離心力作用下易發生 1. 偏析 2. 氣孔 3. 縮孔 4. 流不到的現象。
答案:(1) 偏析
解析:離心力鑄造中,合金液受離心力作用,因組成元素密度不同,慣性差異使密度較大者偏向鑄件外側、密度較小者偏內側,易產生比重偏析(macro-segregation)。氣孔、縮孔、流不到等缺陷主要與含氣量、補縮或澆鑄系統有關,並非離心力直接造成之典型現象。故選 1。
C O 造模時水玻璃係用於 1. 護壁材料 2. 配合劑 3. 黏結劑 4. 崩散劑。
答案:(3) 黏結劑
解析:水玻璃(矽酸鈉溶液)在鑄造中最常作為黏結劑使用,如CO₂法造模即利用通入二氧化碳使水玻璃凝固硬化,將砂粒黏結成型。雖然水玻璃亦可作爲護壁材料或配合劑成分,但其主要且最核心的功能定位是黏結劑。選項4崩散劑通常指助砂型崩解的添加劑,非水玻璃功能。
瀝鑄法中會影響鑄件厚度的主要因素是 1. 金屬顏色 2. 金屬凝固 3. 金屬熔點 4. 金屬強度
答案:(2) 金屬凝固
依勞工安全衛生法規定高溫作業勞工每天工作時間不得超過 1. 4 小時 2. 5 小時 3. 6 小時 4. 8 小時。
答案:(3) 6 小時
計件工資之勞工所得基本工資是以每日多少小時之生產額或工作量換算 1. 六 2. 七 3. 八 4. 九小時。 92 鑄造丙4 - 3 ( 序1 - 1 )
答案:(3) 八
解析:依勞動基準法施行細則第26條規定:計件工資之勞工,其工資折算時數時,以每日8小時之生產額或工作量為基準換算基本工資。亦即以法定正常工作時數8小時為計算基準。選項1、2、4之時數均非法定基準。