第1題
材料厚度為0 . 5 m m,欲做8 m m 寬之雙層緣,其裕度之內側尺寸應為 1. 6 . 5 m m 2. 8 m m 3. 9 . 5 m m 4. 11 m m 。
答案:(2) 8 m m
民國96年 第2梯次 01400 板金丙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
材料厚度為0 . 5 m m,欲做8 m m 寬之雙層緣,其裕度之內側尺寸應為 1. 6 . 5 m m 2. 8 m m 3. 9 . 5 m m 4. 11 m m 。
答案:(2) 8 m m
滾珠軸承之潤滑油應使用 1. 機油 2. 黃油 3. 植物油 4. 煤油。
答案:(2) 黃油
組合槓桿鋼剪剪切軟鋼板之最大厚度為 1. # 24 2. # 22 3. # 18 4. # 12 。
答案:(4) # 12
使用檯剪剪切較為省力的原因是 1. 刀刃較厚 2. 手柄較長 3. 下刀刃有弧度 4. 刀刃較長。
答案:(2) 手柄較長
解析:檯剪是利用槓桿原理來省力的工具,施力點到手柄支點的距離就是力臂;手柄越長,力臂越大,同樣的下壓力量可產生更大的剪切力矩,因此操作較省力。刀刃厚薄主要影響強度與耐磨,刀刃長短影響可剪長度,下刀刃弧度則有助於引導板料,這些都不是省力的主要原因。故選手柄較長。
車廂鉚接後,何種鉚釘最容易鬆動脫落 1. 高剪力鉚釘 2. 實徑鉚釘 3. 空心鉚釘 4. 拉釘。
答案:(4) 拉釘
桿型折摺機可彎折之角度為 1. 0 ° ~30 ° 2. 0 ° ~60 ° 3. 0 ° ~90 ° 4. 0 ° ~120 ° 。
答案:(4) 0 ° ~120 °
解析:桿型折摺機是以折葉翻轉的方式折彎薄板,折彎角度從 0°(平板未折)起算,最大約可折到 120°,足以應付單層緣、包線緣等邊緣加工所需的大角度折彎。0°~30°、0°~60°、0°~90° 三者的角度上限都小於機器實際可折的角度,範圍不足,因此正確的可折角度範圍是 0°~120°。
有一平板其規格為300 m m × 300 m m × 40 m m ,下列敘述何者正確 1. 對角線長300 m m 2. 平板長度40 m m 3. 平板寬度40 m m 4. 平板高度40 m m 。
答案:(4) 平板高度40 m m
解析:板金材料規格習慣以「長 × 寬 × 厚」表示,前兩項 300mm×300mm 是板面尺寸,第三項 40mm 則是厚度方向,厚度也就是板材的高度,所以平板高度為 40mm。對角線應為 √(300²+300²)≒424mm,並非 300mm;長度與寬度都是 300mm,不是 40mm,因此只有「平板高度 40mm」正確。
工作人員之智力、體力或技能不能配合所從事工作是由於 1. 不知 2. 不能 3. 不願 4. 遲鈍。
答案:(2) 不能
解析:依安全衛生對人員不安全行為的分類,可歸為「不知、不能、不願」三類:不知是缺乏安全知識與訓練;不能是智力、體力或技能無法配合所從事的工作;不願則是態度問題,明知而故意不遵守。題目所述智力、體力或技能不能配合工作,正屬於「不能」,應以調整工作、教育訓練或健康管理等方式處理。故選 2。
使用腳踏式方剪機時,其踏板下方 1. 足部可伸入 2. 足部不可伸入 3. 視個人工作習慣而定 4. 視環境而定。
答案:(2) 足部不可伸入
解析:腳踏式方剪機是靠腳踩踏板來帶動壓料與刀具,踏板下方正是連桿與刀具的動作區。腳若伸入踏板下方,一旦誤踩或他人操作,刀具落下就極易造成足部剪切傷害,所以操作時足部不可伸入踏板下方,也不可在該處堆放料件。這是固定的安全規定,不因個人習慣或環境不同而改變。
職業災害的定義規定於下列何法中 1. 勞動基準法 2. 勞工安全衛生法 3. 勞工保險條例 4. 工廠法。
答案:(2) 勞工安全衛生法
解析:職業災害的定義規定在勞工安全衛生法(現已修正更名為職業安全衛生法)第2條,指因勞動場所之建築物、機械設備、原料、材料、化學品、氣體、粉塵等,或作業活動及其他職業上原因,引起工作者疾病、傷害、失能或死亡。勞動基準法重在勞動條件與職災補償,勞工保險條例規範保險給付,工廠法為早期工廠管理法規,都不是職災定義的依據。
分厘卡的精度一般為 1. 0 . 1 m m 2. 0 . 01 m m 3. 0 . 001 m m 4. 0 . 0001 m m 。
答案:(2) 0 . 01 m m
解析:分厘卡(Vernier Caliper)標準精度為 0.02 mm 或 0.01 mm 兩種常見規格,工業現場最通用之分厘卡最小讀值為 0.01 mm(1/100 mm)。0.1 mm 屬千分尺粗略讀值;0.001 mm 為千分尺或百分錶精度;0.0001 mm 屬干涉儀等超精密測量範疇。
製作何種邊緣材料容易起波皺 1. 凸緣 2. 縮緣 3. 單層緣 4. 雙層緣。
答案:(2) 縮緣
解析:縮緣是把材料邊緣向內壓縮、使外周長變短的成形,材料受壓後沒有伸展空間,便會隆起形成波皺,需以平錘擊平或分段收縮來控制。凸緣則是將材料向外拉伸,長度增加、厚度減薄,主要缺陷是邊緣破裂,不是波皺;單層緣與雙層緣屬於折邊加工,斷面平整,不會因壓縮而起波皺。
指示鋼瓶壓力之壓力錶為 1. 高壓錶 2. 低壓錶 3. 高低壓均有 4. 不須裝設。
答案:(1) 高壓錶
解析:鋼瓶內裝的是高壓氣體,瓶內壓力很高,必須裝高壓錶(瓶壓錶)來指示鋼瓶內的壓力,以便判斷存量與壓力是否正常;氣體經減壓器降壓後,才由低壓錶顯示輸往使用端的工作壓力。因此「指示鋼瓶壓力」的是高壓錶,低壓錶指示的是降壓後的工作壓力,兩者功能不同,也都必須裝設。
鑽頭兩切邊不等長易產生 1. 鑽孔太小 2. 鑽腹易裂 3. 鑽尖易斷 4. 單切邊受損。
答案:(4) 單切邊受損
方剪機剪切鐵板時,最先接觸板面之機構為 1. 上刀刃 2. 壓制板 3. 不一定 4. 壓制板及上刀刃同時接觸。
答案:(2) 壓制板
解析:方剪機(剪床)剪切前,壓制板(壓料板)會先下降壓緊板料,使板料貼合工作檯且不滑動、不翹起,之後上刀刃才下降進行剪切。若無壓制板先行壓料,剪切瞬間板料易被推擠或翻起,造成切口歪斜甚至傷人。因此最先接觸板面的是壓制板,並非上刀刃;兩者也不會同時接觸,因為必須先壓緊才能剪切。
鏨削工件時,眼睛應注視何處才正確 1. 鏨子柄端 2. 手鎚 3. 虎鉗置點 4. 鏨削點。
答案:(4) 鏨削點
解析:鏨削時眼睛應全程注視鏨削點(刃口與工件接觸處),才能掌握鏨子角度、進給量與削切深度,並使手鎚落點準確。若目光放在鏨子柄端或手鎚上,就無法判斷刃口是否咬入工件,容易造成削切面不平、刃口滑脫或敲傷手部。虎鉗置點只是夾持位置,不是觀察重點。正確姿勢是站穩、視線隨刃口移動。
加工符號" ~" 是代表 1. 粗糙胚面 2. 光滑胚面 3. 粗加工面 4. 細加工面。
答案:(2) 光滑胚面
雙切齒銼刀其上切齒( 較粗之切齒) 之功用為 1. 排屑 2. 切削 3. 排屑及切削 4. 拋光。
答案:(2) 切削
左圖之接縫名稱為 1. 單接縫 2. 雙接縫 3. 槽縫 4. 肘管縫。
答案:(3) 槽縫
一般滾圓機的滾棒有幾根 1. 2 2. 3 3. 4 4. 5 。
答案:(2) 3
解析:一般板金用滾圓機(滾板機)具有三根滾棒:上方一根為可升降的加壓滾棒,下方兩根為固定傳動滾棒。板料置於上下滾棒之間,調整上滾棒下壓量即可使板料彎成所需曲率的圓弧,並靠下滾棒轉動帶動板料進給。兩根滾棒無法形成彎曲所需的夾持與支撐,四根或五根則屬特殊機型,並非一般滾圓機的標準構造。
已知鋼瓶之壓力為150 k g / c m ,容積為40 公升,可裝多少公升之氧氣 1. 4500 2. 5000 3. 5500 4. 6000 。
答案:(4) 6000
解析:依波以耳定律,定溫下氣體壓力與體積成反比,即 P₁V₁=P₂V₂。鋼瓶內壓力 150 kg/cm²、容積 40 公升,換算成一大氣壓下的氧氣體積為 150×40=6000 公升。也就是說鋼瓶所能容納的氧氣量,是以「壓力乘容積」估算可得用的自由氣體體積。4500、5000、5500 公升均小於 6000 公升,與計算結果不符。
將銅板與軟鋼板接合,通常採用何種方法 1. 氣銲 2. 手工電弧銲 3. 硬銲 4. 電阻銲。
答案:(3) 硬銲
解析:銅與軟鋼的熔點及熱傳導性質差異大,直接熔接不易得到良好接頭,通常採用硬銲(brazing)。硬銲是以熔點低於母材的填充金屬(如銅鋅、銅磷或銀合金)加熱熔化,靠毛細作用填滿接合間隙,母材不熔化,即可將銅板與軟鋼板牢固接合,且變形小。氣銲、手工電弧銲屬熔接,電阻銲則需兩母材導電與導熱性質相近才易適用。
操作雙頭砂輪機時,應站立在砂輪的 1. 正面 2. 後面 3. 側面 4. 視個人習慣而定。
答案:(3) 側面
解析:操作雙頭砂輪機時應站在砂輪的側面,不可正對砂輪圓周面。砂輪屬脆性磨具,若轉速過高、安裝不當或有裂紋,可能破裂飛散,碎片會沿圓周切線方向射出;站在側面可使身體避開飛散方向。同時應戴護目鏡、使用工作物托架並保持適當間隙。站在正面或依個人習慣站立,都會讓人員暴露在最大風險中,後方也無助於操作與觀察。
乙炔氣的分子式為 1. C 0 2. C H 3. C a C O 4. H O 。
答案:(2) C H
解析:乙炔的分子式為 C₂H₂,屬於炔烴類。選項 2 寫作「C H」係指碳氫比 1:1 的簡化表示,為本題預期答案。選項 1 僅有碳元素,選項 3 CaCO₃ 為碳酸鈣,選項 4 H₂O 為水,皆非乙炔分子式。
下列何者劃垂直線時精度最差 1. 角尺 2. 角度儀 3. 組合角尺 4. 鋼尺。
答案:(4) 鋼尺
解析:劃垂直線精度由高到低依序為:角度儀(可讀至分/秒)、組合角尺(具游標/刻度)、角尺(直角固定但無精細刻度)、鋼尺(僅作直尺用,無角度基準)。鋼尺本身無垂直基準,需配合其他工具,單獨使用精度最差。
展開圖在實際工作圖上之接縫應位於 1. 最短處 2. 最長處 3. 水平位置 4. 垂直位置。
答案:(1) 最短處
解析:展開圖的接縫要選在輪廓最短的一邊,也就是最短處。接縫長度愈短,銲接、鉚接或咬合的工作量愈少,材料浪費與收縮變形也愈小,外觀較不易看出接縫。若放在最長處,接合長度增加、施工費時且變形量大;水平或垂直只是方位描述,並不決定接縫好壞,仍須以展開輪廓的最短邊為準。
噴漆時,噴槍運行方向應與被塗面呈 1. 平行 2. 垂直 3. 60 度 4. 45 度。
答案:(1) 平行
解析:噴漆作業時,噴槍運行方向必須與被塗物表面保持平行移動,並維持固定距離(通常15~25cm),才能獲得均勻漆膜厚度。若呈垂直、60度或45度移動會造成漆膜厚薄不均、流掛或橘皮現象。
板金螺釘中,屬於尖型的編號是 1. A 型 2. H 型 3. Y 型 4. Z 型。
答案:(1) A 型
解析:板金螺釘依尖端與螺紋形式分類,A 型為尖頭設計,尖端可先刺穿薄板並自行攻牙,常用於板金件與薄鐵板的接合。辨識時可觀察螺釘端部是否呈尖錐狀,尖錐端者即為 A 型;題目所稱的尖型編號就是 A 型。
公制尺度單位在工業界目前是採用 1. 公尺 2. 公寸 3. 公分 4. 公厘。
答案:(4) 公厘
解析:依 CNS 及 ISO 慣例,工業繪圖與加工尺寸標註以「公釐」為基本單位,圖面尺寸單位預設為 mm,免標單位符號。公尺、公寸、公分僅用於特大尺寸或特殊標註,非工業界通用基本單位。
鉚接板之背面間隙太小,不便施工時應選用 1. 拉釘 2. 高剪力鉚釘 3. 雙面鉚釘 4. 空心鉚釘。
答案:(1) 拉釘
解析:當鉚接板之背面間隙太小、無法由兩側施作一般鉚釘時,應改用「拉釘」(盲釘、pop rivet)。拉釘可從單側插入孔中,利用拉桿抽拉使尾部膨脹固定,全程只需一面操作空間,特別適用於封閉型材或背面難以到達的場合。高剪力鉚釘、雙面鉚釘、空心鉚釘仍需較大操作空間或兩面施作,不適用於背面受限情形。故選「拉釘」。
氧氣瓶在運輸途中,瓶身溫度應經常保持在幾度以下 1. 60 °C 2. 40 °C 3. 20 °C 4. 10 °C。
答案:(2) 40 °C
解析:依勞動部職業安全衛生相關規範及高壓氣體容器運輸規定,氧氣瓶運輸中瓶身暇應保持在 40 °C 以下,防止瓶內壓力過高導致爆炸。60 °C 過高,20 °C、10 °C 雖安全但非法規規定上限。
桿型折摺機彎折包線裕度時,應調整頂葉板和摺板之間隙 1. 大於鐵絲直徑 2. 小於鐵絲直徑 3. 等於鐵絲直徑 4. 等於0 。
答案:(3) 等於鐵絲直徑
解析:包線(wiring)是把鐵絲夾在摺邊內,因此頂葉板與摺板之間的間隙應等於鐵絲直徑,鐵絲才能恰好被包覆且不被壓扁。間隙大於線徑時,摺邊包不緊、邊緣鬆動;小於線徑則會壓扁鐵絲或使摺邊變形、表面起皺;間隙為 0 時根本無法容納鐵絲。故調整時以線徑為基準,並先用同線徑鐵絲試摺確認。
四條合理的直線可圍成幾個四邊形 1. 一個 2. 二個 3. 四個 4. 無數個。
答案:(4) 無數個
一般薄板金工件,不適合使用何種方法除銹 1. 酸洗法 2. 噴砂法 3. 鋼絲輪除銹法 4. 鋼刷除銹法。
答案:(2) 噴砂法
解析:薄板金工件厚度較薄(通常 <3 mm),噴砂法衝擊能量大易造成工件變形、穿孔或表面過度粗糙,不適合使用。酸洗法、鋼絲輪、鋼刷除銹法對薄板影響較小,可配合工藝參數控制。
勞工工作場所主要人行道寬度至少應有 1. 60 c m 2. 80 c m 3. 100 c m 4. 120 c m 。
答案:(3) 100 c m
解析:依《職業安全衛生設施規則》工作場所通道規定,主要人行道寬度至少應為 100 公分(1 公尺),以容許人員安全通行及必要之避難、搬運;次要人行道則常見至少 80 公分之要求。60 公分或 80 公分均未達主要人行道標準,120 公分雖較寬,但題目問最低值,故選 100 公分。
乙炔管路接頭之螺紋為 1. 右螺紋 2. 左螺紋 3. 不一定 4. 依廠牌不同而異。
答案:(2) 左螺紋
解析:乙炔管路接頭採用左螺紋(逆時針旋緊),並常在螺母刻槽標示,目的為防誤接氧氣管路(氧氣為右螺紋),確保燃氣系統安全。此為國際通用標準(如 ISO 5171、CNS),非視廠牌而異。
鋸切時,鋸齒至少要有幾齒橫跨在工作表面上 1. 1 齒 2. 2 齒 3. 3 齒 4. 4 齒。
答案:(2) 2 齒
一般珠槽機之最大成型材料厚度為幾號鐵皮 1. # 16 2. # 18 3. # 22 4. # 24 。
答案:(3) # 22
錐形水桶製作,通常採用何種方法展開較快 1. 平行線法 2. 放射線法 3. 三角形法 4. 等距法。
答案:(2) 放射線法
解析:錐形水桶屬於錐面體,其展開圖為扇形,採用「放射線法」展開最快且精確:以頂點為中心、母線長為半徑畫圓弧,依底圓周長截取弧長。平行線法適用稜柱/圓柱,三角形法與等距法用於複雜轉折體。
在0 °C一大氣壓下,1 公升的乙炔重量為多少公克 1. 0 . 906 2. 1 . 172 3. 26 . 04 4. 61 . 7 。
答案:(2) 1 . 172
解析:標準狀態(0 °C、1 atm)下,氣體摩爾體積 22.4 L/mol。乙炔(C₂H₂)摩爾質量 26.04 g/mol。1 L 乙炔質量 = 26.04 g/mol ÷ 22.4 L/mol ≈ 1.1625 g ≈ 1.172 g(四捨五入),選項 2 最接近。選項 3 為摩爾質量非密度。
方剪機之規格,通常為軟鋼板之最大剪斷厚度及 1. 機台高度 2. 機台重量 3. 剪斷長度 4. 刀刃厚度。
答案:(3) 剪斷長度
解析:方剪機規格以「最大剪斷厚度」與「剪斷長度」定義加工範圍,例如 6×2500 表最大剪 6 mm 厚、2500 mm 寬;機台高度、重量、刀刃厚度非主要規格參數。
在沖床加工的自由彎曲場合,衝頭前端圓角半徑為板厚的 1. 1 / 2 倍以下 2. 1 / 2 倍 3. 1 倍以上 4. 1 倍以下。
答案:(3) 1 倍以上
標準折摺機彎折# 22 以下鐵皮,其頂葉板和摺板的退度為板厚之幾倍 1. 11 / 2 2. 21 / 2 3. 31 / 2 4. 41 / 2 。
答案:(1) 11 / 2
解析:折摺機折彎時,頂葉板負責壓住板料,摺板則向上翻摺;兩者與摺線的距離稱為退度。退度太小會擠壓板料,使板面變形;退度太大則摺邊鬆弛、圓角過大,尺寸不準。一般規範為:板厚在 #22(約0.76mm)以下的薄鐵皮,退度取板厚的1.5倍,即 1 1/2 t,換算約 0.76×1.5≒1.14mm;板料較厚時才需加大。2 1/2、3 1/2、4 1/2 倍都遠大於薄板所需,會造成摺合不緊密,故選1。
物體不可見的線,為使圖面清晰易讀,需以何種線條表示 1. 實線 2. 虛線 3. 中心線 4. 剖面線。
答案:(2) 虛線
解析:工程圖依線條種類表達不同訊息:實線畫物體可見的輪廓與邊緣;虛線(短劃線)專門表示被遮住而看不見的內部或背面輪廓;中心線以長短交替的細線表示對稱軸、圓心或節圓位置;剖面線則是在剖切面上畫出的細斜線,用來表示材料實體。題目問的是不可見的線,須讓讀圖者知道內部有孔或凹槽,因此以虛線表示,故選2。
某工作物的正投影為其實形,則此面與投影面呈 1. 傾斜 2. 歪斜 3. 垂直 4. 平行。
答案:(4) 平行
解析:正投影的基本原則是:物體的面與投影面平行時,投影所得為實形,尺寸與實物完全相同;面與投影面傾斜時,投影會縮小成類似形,邊長與角度均改變;面與投影面垂直時,投影則聚集成一直線。題目說某工作物的正投影為其實形,表示該面與投影面互相平行,故選4。傾斜與歪斜都會使投影變形,垂直則投影成線,均不符合「實形」的條件。
可撓性手弓鋸條適用於鋸切 1. 碳化鎢 2. 花崗岩 3. 淬硬鋼料 4. 低碳鋼。
答案:(4) 低碳鋼
解析:手弓鋸條分全硬式與可撓式。全硬鋸條整體淬硬,齒部硬度高但脆,適合鋸切不銹鋼、工具鋼等硬料;可撓性鋸條經熱處理與回火,齒部較軟而韌性佳,受力時不易崩齒或折斷,適合鋸切低碳鋼、銅、鋁等軟料及薄管、薄板。碳化鎢與花崗岩硬度極高,須用砂輪或鑽石工具;淬硬鋼料也超出可撓鋸條的切削能力。故選4。
匹茲堡扣縫之廣泛被採用是因為此種接縫 1. 可以彎曲 2. 不可以彎曲 3. 只限直面 4. 水密良好。
答案:(1) 可以彎曲
一般而言,銲接在施工上較鉚接 1. 省時省料 2. 費時費料 3. 省時費料 4. 省料費時。
答案:(1) 省時省料
解析:銲接是利用熱源使母材(或加填料)局部熔融而接合,工件可直接對接,不必像鉚接那樣先鑽孔、再放入鉚釘,也不必預留搭接寬度。因此銲接可節省鑽孔與鉚合作業的時間,也節省鉚釘材料與板料重疊部分,接頭強度與氣密性通常也較佳。相較之下,鉚接工序多、費時費料,故選1;其餘選項都把銲接的優點說反了。
製作肘管縫時,兩工件所留裕度之比例為 1. 1 : 1 2. 1 : 2 3. 1 : 3 4. 1 : 4 。
答案:(2) 1 : 2
解析:肘管(彎頭)由兩節管料以斜口相接,接縫採摺縫方式接合。摺合時一片邊緣需先摺轉包覆,另一片則插入被包覆,因此兩工件所留裕度不相同:被包覆側留一份,包覆側需留兩份,比例為1:2。如此摺合後接縫厚度均勻、密合平整,不會因一側過長而產生皺褶或間隙。若採1:1則無法形成互扣的摺邊,故選2。
工件夾於虎鉗進行貫穿孔鑽孔工作,防止鑽到虎鉗底面,可採用 1. 工件下面加墊塊 2. 工件懸空夾持 3. 改用端銑刀 4. 先鑽小孔。
答案:(1) 工件下面加墊塊
解析:鑽貫穿孔時,鑽頭穿出工件底面的瞬間軸向抗力驟降,會突然下衝。若工件直接夾在虎鉗上,鑽頭便會撞傷虎鉗底面,工件也易變形、孔口產生毛邊。正確做法是在工件下方墊一塊墊塊(墊鐵),讓鑽頭鑽入墊塊中,既能保護虎鉗又可減少毛邊。懸空夾持更不穩固、更危險;端銑刀主要用於銑削平面與溝槽,不適合鑽孔;先鑽小孔只是分兩次鑽,仍會鑽到虎鉗,故選1。