第1題
世界環境日是在每一年的: 1. 4 月10 日 2. 3 月8 日 3. 6 月5 日 4. 11 月12 日。
答案:(3) 6 月5 日
解析:聯合國於1972年斯德哥爾摩人類環境會議後,將每年6月5日訂為「世界環境日」(World Environment Day),用以喚起全球環境保護意識。3月8日為國際婦女節、4月10日及11月12日並非世界環境日。故依國際慣例正確日期為6月5日,選3。
民國109年 第1梯次 02100 熱處理丙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
世界環境日是在每一年的: 1. 4 月10 日 2. 3 月8 日 3. 6 月5 日 4. 11 月12 日。
答案:(3) 6 月5 日
解析:聯合國於1972年斯德哥爾摩人類環境會議後,將每年6月5日訂為「世界環境日」(World Environment Day),用以喚起全球環境保護意識。3月8日為國際婦女節、4月10日及11月12日並非世界環境日。故依國際慣例正確日期為6月5日,選3。
按菸害防制法規定,對於在禁菸場所吸菸會被罰多少錢? 1. 新臺幣1 萬元至5 萬元罰鍰 2. 新臺幣1 千元至5 千元罰鍰 3. 新臺幣2 千元至1 萬元罰鍰 4. 新臺幣2 萬元至10 萬元罰鍰。
答案:(3) 新臺幣2 千元至1 萬元罰鍰
解析:依《菸害防制法》第31條規定,於禁菸場所吸菸者,處新臺幣2千元以上1萬元以下罰鍰。該條直接針對違規吸菸行為,與場所負責人未設標示等處罰不同。其他選項金額(如1千至5千、1萬至5萬)與法條規定不符。故正確罰鍰區間為2千至1萬元,選3。
下列何種方式沒有辦法降低洗衣機之使用水量,所以不建議採用? 1. 選擇快洗行程 2. 使用低水位清洗 3. 選擇有自動調節水量的洗衣機,洗衣清洗前先脫水1 次 4. 兩、三件衣服也丟洗衣機洗。
答案:(4) 兩、三件衣服也丟洗衣機洗
解析:兩、三件衣服也丟洗衣機洗,洗衣機仍會注入相當水量,屬低裝載、高耗水,無法降低用水量,故不建議。相反地,選快洗行程可縮短時間省水、低水位設定減少注水量、具自動調節水量功能並先脫水一次可減少洗淨水量,均屬節水做法。因此唯4無法省水,選4。
鋼之Ms 變態溫度受下列何者因素影響最大? 1. 成份 2. 冷卻速率 3. 加熱溫度 4. 加熱速率。
答案:(1) 成份
解析:Ms溫度(馬氏體開始變態溫度)主要取決於鋼的化學成份,尤其是碳含量,碳含量越高Ms溫度越低;合金元素(錳、鎳、鉻、鉬等)也會顯著降低Ms點。冷卻速率僅影響是否能形成馬氏體,不改變Ms點本身;加熱溫度與加熱速率對Ms點影響極小。
要使鋁合金強度增加的方法中,除了利用加工硬化法外,另一種常用的方法是 1. 麻田散鐵硬化 2. 析出硬化 3. 淬火硬化 4. 回火硬化。
答案:(2) 析出硬化
解析:鋁合金除加工硬化外,最常用的強化方法是析出硬化(時效硬化),如2xxx、6xxx、7xxx系鋁合金均透過固溶處理、淬火後進行時效處理,析出細微強化相(GP區、θ'、η'等)大幅提高強度。馬田散體硬化屬鋼鐵材料;鋁合金無淬火硬化、回火硬化機制。
1 英呎為 1. 22 cm 2. 30 cm 3. 30.48 cm 4. 25 cm。
答案:(3) 30.48 cm
方形螺紋最適合用於 1. 調整距離 2. 固定機件 3. 傳達動力 4. 精密儀器。
答案:(3) 傳達動力
解析:方形螺紋牙型呈方形,牙側角為0°,法向力無徑向分量,摩擦係數小、傳動效率高(約0.9),承受雙向載荷能力強,最適合用於傳動動力(如千斤頂、壓床、車床導程螺桿)。三角螺紋因自鎖性好適用於固定與調整。
勃氏硬度值為 1. 荷重除以鑽石正方錐壓痕器之壓痕的投影面積 2. 荷重除以鑽石正方錐壓痕器之壓痕的表面積 3. 荷重除以鋼球壓痕器之壓痕的投影面積 4. 荷重除以鋼球壓痕器之壓痕的表面積。
答案:(4) 荷重除以鋼球壓痕器之壓痕的表面積
鐵碳平衡圖中橫座標代表 1. 成份 2. 組織 3. 溫度 4. 時間。
答案:(1) 成份
機械構造用合金鋼使用前需要實施何種熱處理 1. 淬火+高溫回火 2. 淬火+低溫回火 3. 正常化 4. 退火。
答案:(1) 淬火+高溫回火
解析:機械構造用合金鋼(如SCM440、SNCM439)使用前通常實施調質處理:淬火+高溫回火(500~650°C),獲得優良的綜合機械性能(強度、韌性、疲勞強度平衡)。低溫回火用於工具鋼高硬度;正火、退火僅作預備熱處理。
電氣設備維修時,在關掉電源後,最好停留1 至5 分鐘才開始檢修,其主要的理由為下列何者? 1. 法規沒有規定,這完全沒有必要 2. 讓裡面的電容器有時間放電完畢,才安全 3. 先平靜心情,做好準備才動手 4. 讓機器設備降溫下來再查修。
答案:(2) 讓裡面的電容器有時間放電完畢,才安全
解析:電氣設備關機後,內部濾波電容、功率因素修正電容等仍儲存高電壓電荷,需經放電電阻或自然洩漏釋放。等待1~5分鐘可確保電容電壓降至安全值(<50V),防止維修人員觸電。此為電氣安全作業規範標準程序。
過共析鋼之淬火處理須將溫度加熱到 1. A 2 2. Ac3 3. Acm 4. Ac 1 上方30~50°C。
答案:(4) Ac 1 上方30~50°C
下列資料何者無法從鐵碳平衡圖得到 1. 硬度 2. 成份 3. 溫度 4. 組織。
答案:(1) 硬度
解析:鐵碳平衡圖以成分為橫軸、溫度為縱軸,可查出給定含碳量在各溫度下的相與組織,以及A1、A3等變態溫度,因此成分、溫度、組織都能從圖上讀得。硬度屬於機械性質,會受冷卻速率與組織粗細影響,必須以硬度試驗測定,平衡圖上並沒有硬度刻度,故選1。
噴射冷卻裝置用於硬化能較差的鋼料淬火,當工件在一密閉室噴以水柱時,工件必須 1. 旋轉 2. 上下振動 3. 靜止 4. 上下移動。
答案:(1) 旋轉
解析:在密閉室內以水柱噴射淬火時,工件必須旋轉,讓水柱均勻掃過整個表面,避免蒸氣膜或軟點固定停留在某一側,使各部位冷卻速率一致,而獲得均勻的硬化層。若工件靜止不動,只有局部受到水柱沖擊,冷卻會不均勻;上下振動或上下移動只能改變軸向位置,圓周面仍難以均勻受冷,故選旋轉。
雪明碳體Fe 3C 失去磁性的變態點稱為 1. A3 2. A 0 3. A2 4. A 1 變態點。
答案:(2) A 0
解析:A0變態點約在210℃附近,是雪明碳體(Fe₃C)失去鐵磁性的居禮溫度,又稱磁性變態點。A1為共析變態點,是波來體與沃斯田鐵互相變態的溫度;A2約在768℃,為肥粒體失去磁性之點;A3則是α與γ相的變態溫度。題目問雪明碳體失去磁性,故選A0。
鑄鐵中熔點最低者為 1. 共晶鑄鐵 2. 亞共晶鑄鐵 3. 白鑄鐵 4. 過共晶鑄鐵。
答案:(1) 共晶鑄鐵
解析:共晶鑄鐵含碳量約4.3%,凝固時液相同時結晶成沃斯田鐵與雪明碳體,在固定溫度(約1150℃)一次完成,是鑄鐵中熔點最低者。亞共晶與過共晶鑄鐵須先析出初晶,凝固溫度範圍較寬且起點較高。白鑄鐵是依組織與斷面分類,並非熔點最低的成分點,故選共晶鑄鐵。
鋁合金實施固溶化處理保溫後,應以何種冷卻方式冷至室溫 1. 爐冷 2. 空冷 3. 油冷 4. 水冷。
答案:(4) 水冷
解析:鋁合金固溶化處理是加熱至固溶線以上保溫,使溶質完全溶入基地,再以水冷急速冷卻,抑制第二相析出,得到過飽和固溶體,供後續時效硬化使用。爐冷、空冷與油冷的冷卻速率較慢,冷卻途中即析出粗大析出物,會降低時效強化的效果,故選水冷。
如果你擔任公司採購的職務,親朋好友們會向你推銷自家的產品,希望你要採購時,你應該 1. 適時地婉拒,說明利益需要迴避的考量,請他們見諒 2. 建議親朋好友將產品折扣,折扣部分歸於自己,就會採購 3. 可以暗中地幫忙親朋好友,進行採購,不要被發現有親友關係便可 4. 既然是親朋好友,就應該互相幫忙。
答案:(1) 適時地婉拒,說明利益需要迴避的考量,請他們見諒
解析:擔任採購應遵守利益迴避與廉潔倫理。親友推銷自家產品時,應適時婉拒,並說明為避免利益衝突與圖利疑慮,請對方見諒,必要時依公司採購程序辦理。要求折扣歸己、暗中幫忙採購,或基於私情採購,都可能構成收受不正利益並損害公司,故選1。
依勞動基準法規定,雇主延長勞工之工作時間連同正常工作時間,每日不得超過多少小時? 1. 10 2. 15 3. 12 4. 11。
答案:(3) 12
解析:依勞動基準法第32條規定,雇主延長勞工工作時間連同正常工作時間,一日不得超過12小時;延長工作時間一個月不得超過46小時(經工會或勞資會議同意者另有調整規定)。因此每日正常工作8小時加上加班,上限為12小時,故選12小時。
過共析鋼之常溫完全退火組織為 1. 肥粒體+波來體 2. 肥粒體 3. 波來體+雪明碳體 4. 波來體。
答案:(3) 波來體+雪明碳體
解析:過共析鋼含碳量高於0.8%,加熱至Acm以上完全沃斯田鐵化後緩慢爐冷,雪明碳體會沿沃斯田鐵晶界析出成網狀,室溫組織為波來體加雪明碳體。肥粒體加波來體是亞共析鋼的退火組織;純波來體為共析鋼;純肥粒體為極低碳鋼,故選3。
高週波淬火的加熱溫度與普通淬火的加熱溫度相比是 1. 無關 2. 相同 3. 較低 4. 較高。
答案:(4) 較高
解析:高週波(感應)淬火靠感應電流使表面快速升溫,加熱時間極短,沃斯田體化常不完全,因此加熱溫度通常比普通淬火高約50~100℃,以確保碳化物溶解、成分均勻。因升溫快、高溫停留時間短,晶粒不易粗大,故可採較高溫度而不致過熱。若採較低溫度,會使沃斯田體化不足、淬火後硬度偏低;而加熱溫度與普通淬火並非無關,也非相同。
下列何種氣體對鋼料沒有氧化性 1. CO 2 2. H 2O 3. CO 4. O 2。
答案:(3) CO
解析:CO 為還原性氣體,高溫下不僅不氧化鋼料,還能使氧化鐵還原成鐵,故常作為保護氣氛成分。CO2 在高溫仍具氧化性,會與鐵反應生成氧化鐵並造成脫碳;H2O(水蒸氣)會使鋼氧化、脫碳;O2 則直接氧化鋼面。因此四者中只有 CO 對鋼料沒有氧化性,其餘三者均屬氧化性氣氛。
碳鋼淬火是為了得到下列何種組織 1. 沃斯田體 2. 波來體 3. 麻田散體 4. 肥粒體。
答案:(3) 麻田散體
解析:淬火是將碳鋼加熱至沃斯田體區(通常 A3 或 A1 以上)保溫後急冷,冷速須大於臨界冷速,使碳原子來不及擴散,沃斯田體發生無擴散的麻田散體變態,形成體心正方晶的麻田散體,硬度與強度大幅提高。沃斯田體是加熱狀態下的組織;波來體與肥粒體則為緩冷或退火所得,硬度低,並非淬火目的。
喬米尼(Jominy)端面淬火硬化能用 =HRC40 表示,其中10 代表 1. 硬度為10 2. 離噴水高度為10m m 3. 直徑為10mm 4. 離端面10mm。
答案:(4) 離端面10mm
解析:喬米尼端面淬火試驗以水柱噴淬圓棒一端,再沿軸向逐點量測硬度,硬化能曲線的橫軸為距淬火端面的距離,縱軸為洛氏C硬度。標示 J10=HRC40 表示距端面 10mm 處的硬度為 HRC40,其中 10 是位置座標,並非硬度值、試棒直徑或噴水高度。硬化能越大者,硬度隨距離下降越平緩。
洛氏硬度HRC 所使用之壓痕器為 1. 3.175mm 鋼球 2. 1.588mm 鋼球 3. 頂角120°之鑽石圓錐 4. 頂角136° 之鑽石正方角錐。
答案:(3) 頂角120°之鑽石圓錐
解析:洛氏 C 標尺(HRC)使用頂角 120° 的鑽石圓錐壓痕器(Brale),荷重 150kgf,適用於淬火鋼等高硬度材料。鋼球壓痕器則用於 B、E、K 等較軟材料的標尺,例如 HRB 採 1.588mm(1/16 吋)鋼球、100kgf。頂角 136° 的鑽石角錐是維克氏硬度試驗所用,並非洛氏硬度。
會使鋼生白疵(flake)的元素為 1. H 2. S 3. P 4. N。
答案:(1) H
解析:白點(flake)是氫造成的內部裂縫。氫固溶於鋼中,冷卻時溶解度驟降,在缺陷處析出氫分子並產生高壓,當局部壓力超過鋼的強度便形成斷面呈銀白色亮點的裂口,常見於大型鍛件。防治靠真空脫氣、控制爐氣含氫量及鍛後擴散退火。硫造成熱脆、磷造成冷脆、氮引起時效脆化,均非白點的主因。
顯微鏡之物鏡為50 倍,目鏡為10 倍,則其放大倍率為 1. 500 倍 2. 100 倍 3. 1000 倍 4. 60 倍。
答案:(1) 500 倍
解析:顯微鏡的總放大倍率等於物鏡倍率乘上目鏡倍率,即 50 × 10 = 500 倍。物鏡先形成第一次放大實像,目鏡再把該像放大,兩段倍率是相乘而非相加,所以不是 60 倍;100 倍或 1000 倍也不符相乘結果。若接數位相機或螢幕輸出,另需乘上影像系統倍率,但本題僅問光學倍率。
金屬受塑性變形則 1. 強度、硬度增大 2. 延展性增大 3. 耐蝕性增大 4. 韌性增大。
答案:(1) 強度、硬度增大
解析:金屬受冷加工塑性變形時,差排密度大幅增加並互相糾纏、阻礙滑移,產生加工硬化(應變硬化),使強度與硬度上升、降伏強度提高。但延展性與韌性會隨之下降,殘留應力增加,耐蝕性通常變差,故延展性增大、韌性增大、耐蝕性增大三項方向皆相反。若需恢復塑性,可再施以退火處理。
共析鋼的含碳量約為 1. 0.022% 2. 6.69% 3. 2.11% 4. 0.77%。
答案:(4) 0.77%
解析:共析鋼(eutectoid steel)在鐵碳平衡相圖中對應珠光體單相組織,其含碳量約為0.77%(常見亦寫0.8%)。含碳量低於此值為亞共析鋼,高於此值為過共析鋼。因此正確選項為4。
一位職場新鮮人剛進公司時,良好的工作態度是 1. 多遊走各部門認識同事,建立自己的小圈圈 2. 多觀察、多學習,了解企業文化和價值觀 3. 多打聽哪一個部門比較輕鬆,升遷機會較多 4. 多探聽哪一個公司在找人,隨時準備跳槽走人。
答案:(2) 多觀察、多學習,了解企業文化和價值觀
解析:職場新鮮人應先多觀察、多學習,了解企業文化與價值觀,建立正確工作態度與人際關係,再逐步發揮所長。尋找輕鬆部門或隨時準備跳槽,反而不利長期發展。因此正確選項為2。
受雇者因承辦業務而知悉營業秘密,在離職後對於該營業秘密的處理方式,下列敘述何者正確? 1. 離職後仍不得洩漏該營業秘密 2. 僅能自用而不得販售獲取利益 3. 聘雇關係解除後便不再負有保障營業秘密之責 4. 自離職日起3 年後便不再負有保障營業秘密之責。
答案:(1) 離職後仍不得洩漏該營業秘密
中低碳鋼退火後之硬度試驗以 1. HRB 2. HRC 3. HS 4. HV 較為適當。
答案:(1) HRB
碳鋼的含碳量達到約 1. 0.6% 2. 0.2% 3. 0.02% 4. 0.4% 以上後,提高含碳量淬火硬度不再有顯著增加。
答案:(1) 0.6%
解析:淬火後的硬度主要由麻田散鐵中的固溶碳量決定。含碳量在約0.6%以下時,固溶碳越多,麻田散鐵的硬度也越高;但超過約0.6%之後,麻田散鐵的硬度已接近飽和,多出的碳大多形成碳化物,對硬度提升有限,反而使殘留沃斯田鐵增加、脆性變大。因此含碳量再提高到0.6%以上,淬火硬度不會有明顯上升。0.02%約為室溫下肥粒鐵的固溶極限,0.2%屬低碳鋼,0.4%屬中碳鋼,都仍在硬度隨碳量上升的範圍內。
下列何者不是退火的目的 1. 使組織均勻化 2. 提高強度 3. 改善切削性 4. 消除應力。
答案:(2) 提高強度
解析:退火是把鋼加熱到適當溫度、保溫後再緩慢冷卻,主要目的為軟化材料、消除加工或鑄造殘留應力、使組織均勻化(擴散退火)以及改善切削性。提高強度與硬度是淬火後回火(強化處理)的目的,並非退火的目的;退火反而會降低強度與硬度。因此「提高強度」不是退火的目的。
W 系高速鋼之主要合金元素為 1. Si、Mn、Ni 2. Mo、Si、Cu 3. Ni、Mn、Cr 4. W、Cr、V。
答案:(4) W、Cr、V
解析:W系高速鋼(如SKH2)以鎢為主要合金元素,典型成分約含W 18%、Cr 4%、V 1%左右,故主要合金元素為鎢、鉻、釩。鎢與鉻、釩形成安定碳化物,使刀具在高溫切削時仍保有高硬度(紅硬性)。Si、Mn、Ni、Cu、Mo等雖常見於其他鋼種,卻不是W系高速鋼的命名主元素,故選W、Cr、V。
金屬材料的各種性質中,工程人員最重視材料的 1. 機械性質 2. 磁性 3. 化學性質 4. 物理性質。
答案:(1) 機械性質
解析:機械性質包括強度、硬度、延性、韌性、疲勞與潛變等,直接反映材料受力時的行為,是零件設計、選材與安全評估的主要依據,因此工程人員最重視。磁性與其他物理性質(導電、導熱、膨脹)只在特定功能件才被強調;化學性質如耐蝕、抗氧化則屬腐蝕環境下的考量,並非一般結構設計的首要項目。
依勞動基準法規定,下列何者屬不定期契約? 1. 特定性的工作 2. 臨時性或短期性的工作 3. 有繼續性的工作 4. 季節性的工作。
答案:(3) 有繼續性的工作
解析:依《勞動基準法》規定,勞動契約原則上採不定期契約,僅於特定例外情形下始得為定期契約。第11條所列定期契約適用範圍包括:特定性、臨時性、短期性、季節性或以完成一定工作為目的之工作。反之,並非屬上述性質而具有持續不斷、長期反覆從事之「有繼續性的工作」,最符合法律上原則性慣用的不定期契約型態。其重點在於「有無固定工作期間之必要」,有繼續性者通常無預定終止日期,故以選項3最為正確。
金屬材料承受拉力作用,當作用力去除後,不產生永久變形的最大應力限界稱為 1. 降服強度 2. 比例限 3. 極限強度 4. 彈性限。
答案:(4) 彈性限
解析:材料在拉伸過程中,外力去除後仍能完全回復原形的最大應力稱為「彈性限」(Elastic limit)。在此應力以下,應變屬彈性變形,不產生永久變形;超過彈性限則將產生塑性變形。須注意:「比例限」指應力-應變仍遵循虎克定律的最大值,理論上略低於或接近彈性限,但兩者定義不同;「降服強度」多用於工程上實際測定有明顯降伏現象材料的界限;「極限強度」則為材料所能承受的最大拉應力。題目強調「作用力去除後,不產生永久變形」此一條件,故應選彈性限。
露點檢測係用於檢驗爐氣中之 1. CO 2 2. H 2O 3. CO 4. H 2。
答案:(2) H 2O
解析:露點檢測法主要用於測定爐氣中水蒸氣(H₂O)的含量。將氣體冷卻至其水蒸氣開始凝結成露的溫度,即為露點溫度,露點愈低表示爐氣愈乾燥,愈高則表示水蒸氣含量愈多。在氣體滲碳、氣體軟氮化等熱處理爐氣控制中,常藉由露點值來推估爐氣的濕度,進而間接判斷或換算碳勢或爐氣性質。由於露點直接對應水蒸氣凝結,故正確答案為H₂O。
機械設備設有接地線,其目的為 1. 減少電阻 2. 預防漏電 3. 增加通電效率 4. 使電壓穩定之安全措施。
答案:(2) 預防漏電
解析:機械設備設置接地線的主要安全目的,在於當設備絕緣破損而發生漏電時,提供一條低阻抗的導電路徑,將漏電流迅速導入大地,以降低金屬外殼對人體產生電位差的危險,達到預防觸電事故的效果。接地並非單純為「減少電阻」、「增加通電效率」或「使電壓穩定」而設,這些多為配電系統整體考量。安全用電上,最直接且關鍵的意涵即為預防漏電所致之人身危害,故選項2最為正確。
杯形工作物淬火時應 1. 杯口朝下 2. 杯口朝邊 3. 不拘 4. 杯口朝上。
答案:(4) 杯口朝上
解析:杯形工件在淬火時,因形狀中空且壁厚不均,冷卻時內外壁收縮速率差異易產生較大熱應力與組織應力。一般實務上建議將杯口朝上淬入冷卻介質。此種擺放方式可使底部較厚或較難冷卻的部位較先接觸冷卻液,並讓蒸氣膜較易自杯口逸出,較有助於減緩及均勻冷卻,降低變形或開裂傾向。反之若杯口朝下,易使蒸氣囿積於杯腔內影響冷卻均勻,故以杯口朝上較為適當。
下列製圖鉛筆中,何者筆芯硬度最硬 1. 2B 2. F 3. H 4. HB。
答案:(3) H
解析:製圖用鉛筆筆芯硬度以H、B及數字表示。一般規則為:H(Hard)系列愈大,筆芯愈硬,劃線愈淡;B(Black)系列愈大,筆芯愈軟,劃線愈黑、愈粗。F介於HB與H之間,HB為中等硬度。比較選項:2B屬軟性,F中等偏硬,H屬硬性,HB中等。在此四者中,H的硬度高於F、HB、2B,故筆芯硬度最硬者為H。
在時效溫度下實施鋁合金的析出硬化處理時,其硬度隨處理時間的增長而 1. 升高 2. 先降後升 3. 降低 4. 先升後降。
答案:(4) 先升後降
解析:鋁合金經固溶處理後再於時效溫度實施析出硬化(人工時效)時,硬度變化大致呈現「先升後降」的趨勢。初期(欠時效)溫度下極細微的析出相開始形成並產生應變場,阻礙差排運動,使硬度隨時間上升。當析出相成長至最適當大小且分佈最密時達到峰值硬度(峰值時效)。若繼續延長時效時間,析出相進一步粗大化(過時效),單位體積有效阻礙點減少,硬度遂逐漸下降。因此隨處理時間增長硬度呈先升後降。
作業場所高頻率噪音較易導致下列何種症狀? 1. 肺部疾病 2. 聽力損失 3. 腕道症候群 4. 失眠。
答案:(2) 聽力損失
解析:噪音對聽覺系統的影響與頻率及暴露時間有關。研究及勞工作業經驗顯示,高頻率噪音較低頻率噪音更易損傷耳蝸內毛細胞,且較不易被一般減振或遠距離衰減所阻隔,因而較易導致噪音性聽力損失(Noise-Induced Hearing Loss)。肺部疾病多與粉塵、有害氣體有關;腕道症候群多與重複性手腕動作或局部壓迫有關;失眠雖可能與環境干擾有關,但與「高頻率噪音較易導致」最直接對應的典型職業症狀仍以聽力損失最為貼切。
影響滲碳用鹽浴之滲碳能力的關鍵成分為 1. NaCl 2. NaCN 3. Na 2CO3 4. BaCO 3。
答案:(2) NaCN
解析:鹽浴滲碳主要靠氰化鈉(NaCN)分解提供活性碳原子,因此NaCN含量是決定滲碳能力與碳勢的關鍵。NaCl主要作為中性稀釋鹽,不提供碳;Na2CO3雖可參與鹽浴反應調整成分,但不是決定滲碳能力的主要成分;BaCO3常用於固體滲碳劑的供碳或催化反應,並非此鹽浴的關鍵成分。故選NaCN。
提高淬火油溫至60~80°C,可以 1. 增加淬火油之粘度 2. 減小淬火油之冷卻能 3. 增加淬火油之冷卻能 4. 提高工件之質量效果。
答案:(3) 增加淬火油之冷卻能
解析:淬火油加熱至60~80°C的主要作用是降低油之黏度,使油流動性與對流傳熱改善,因而提高冷卻能力,尤其在低溫對流階段可減少冷卻不均。油溫過高會加速油品老化並增加起火風險,實務上須控制在上限內。增加黏度方向相反;減小冷卻能力也不符;提高工件質量效果並非此操作的主要目的。
常溫加工後黃銅常發生季裂現象(Season cracking),防止方法為實施 1. 300~350°C 2. 150~200°C 3. 250~300°C 4. 200~250°C 退火30 分鐘以除去內部應力。
答案:(3) 250~300°C
解析:黃銅經常溫加工後,內部殘留拉應力,在含氨或潮濕環境中易產生季裂。防止方法是在250~300°C實施低溫退火約30分鐘,使差排重新排列、殘留應力釋放,同時不至於明顯改變加工硬化組織。150~200°C溫度偏低,擴散與應力釋放不足;300~350°C則可能使部分加工硬化效果降低。故選250~300°C。
廚房設置之排油煙機為下列何者? 1. 局部排氣裝置 2. 吹吸型換氣裝置 3. 整體換氣裝置 4. 排氣煙函。
答案:(1) 局部排氣裝置
解析:排油煙機在爐灶上方就近捕集油煙,屬於局部排氣裝置:由氣罩、風管、風機及排氣口組成,在污染物擴散前從發生源抽走。整體換氣是稀釋全室空氣,所需風量大且效率較低;吹吸型換氣常用於槽邊或工作檯的橫向氣流;排氣煙囪只是排放末端,並非完整裝置分類。故選局部排氣裝置。
下列那一種表面硬化處理所能達到的硬度最高 1. 氣體滲氮 2. 氣體滲碳 3. 高週波熱處理 4. 火焰硬化熱處理。
答案:(1) 氣體滲氮
解析:氣體滲氮在500~570°C左右使氮原子擴散入鋼表層,形成氮化物硬化層,表面硬度可達HV1000以上,通常高於滲碳淬火。氣體滲碳表面硬度約HRC60左右;高週波與火焰硬化屬表面淬火,硬度受含碳量限制,且硬化層較深但最高硬度通常不及滲氮。故以氣體滲氮可達最高表面硬度。
下列材料何者硬化能較佳 1. S10C 2. S60C 3. S45C 4. 高速鋼。
答案:(4) 高速鋼
解析:硬化能是指鋼材淬火時獲得深硬化層的能力,主要受合金元素影響。高速鋼含鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素,可顯著提高過冷奧氏體穩定性,臨界冷卻速度低,硬化能最佳。S10C、S45C、S60C皆為碳鋼,合金元素少,硬化能有限;碳含量提高主要增加淬火硬度,對硬化能的提升不如合金化明顯。故選高速鋼。
厚度0.3mm 之黃銅板可採用之硬度試驗為 1. HR30N 2. HR15T 3. HRC 4. HRB。
答案:(2) HR15T
解析:0.3mm黃銅薄板應選用試驗力小、壓痕淺的洛氏表面硬度尺度。HR15T使用1/16吋鋼球,總試驗力15kgf,適合薄件與軟金屬;HR30N總試驗力30kgf,對0.3mm薄板仍可能受砧座效應影響;HRB為100kgf鋼球、HRC為150kgf鑽石錐,壓痕深,不適合如此薄的材料。故選HR15T。
台灣電力公司所謂的離峰用電時段為何? 1. 22:30~07:30 2. 23:00~08:00 3. 23:30~08:30 4. 22: 00~07:00。
答案:(1) 22:30~07:30
解析:台電時間電價將用電時段分為尖峰、半尖峰與離峰,離峰時段為22:30至次日07:30,共9小時;此段負載較低,電價較便宜,適合安排高耗能製程。23:00~08:00、23:30~08:30及22:00~07:00皆非台電現行離峰時段。故選22:30~07:30。
SCM 記號之鋼,主要合金元素含有 1. Cr、Mn 2. C、Mo 3. Cr、Mo 4. C、Mn。
答案:(3) Cr、Mo
解析:SCM鋼依JIS代號代表鉻鉬鋼,主要合金元素為Cr與Mo,Mo可提高淬透性並改善高溫強度,Cr則提升耐磨與耐蝕性。選項1的Cr、Mn較像SCMn系列;選項2、4含C、Mn者多屬碳鋼或錳鋼,非SCM鋼主合金元素組合。
洛氏硬度試驗HRA 所使用之壓痕器為 1. 1.588mm 鋼球 2. 頂角120°之鑽石圓錐 3. 頂角136°之鑽石正方角錐 4. 3.175mm 鋼球。
答案:(2) 頂角120°之鑽石圓錐
解析:洛氏硬度HRA採用頂角120°的鑽石圓錐壓痕器,適用於硬質材料如硬質合金與氮化層。1.588mm與3.175mm鋼球分別用於HRB、HRC以外的球壓痕試驗;頂角136°鑽石正方角錐則是維氏試驗的壓痕器,非洛氏HRA。
亂丟香菸蒂,此行為已違反什麼規定? 1. 刑法 2. 毒性化學物質管理法 3. 廢棄物清理法 4. 民法。
答案:(3) 廢棄物清理法
解析:亂丟菸蒂屬一般廢棄物任意棄置,違反廢棄物清理法對廢棄物貯存、清除、處理之規定。刑法需具犯罪構成要件,毒性化學物質管理法針對毒性化學物質,民法屬民事規範,均非處理一般廢棄物任意棄置的主要法規。
用於淬火之自來水最好不使用新水的原因為 1. 使溫度均勻 2. 減低水中含氣量 3. 使水溫盡量與室溫相同 4. 沉澱水中雜質。
答案:(2) 減低水中含氣量
解析:新自來水含較多溶解氣體,淬火時氣泡附著工件表面形成絕熱層,冷卻不均且易造成軟點或變形。使用舊水可降低含氣量,使冷卻均勻。溫度均勻、水溫與室溫相近、沉澱雜質雖有助,但新水不宜使用的主要原因是含氣量過高。
電腦機房使用時間長、耗電量大,下列何項措施對電腦機房之用電管理較不適當? 1. 機房設定較低之溫度 2. 使用新型高效能電腦設備 3. 使用較高效率之空調設備 4. 設置冷熱通道。
答案:(1) 機房設定較低之溫度
解析:將機房溫度設定過低會增加空調負載與耗電,且不利節能,故最不適當。使用高效能設備、高效率空調與冷熱通道分離,均能減少冷量浪費、提升PUE,是機房節能管理的正確措施。
碳化矽(SiC)加熱體之最高加熱溫度為 1. 1100°C 2. 800°C 3. 2000°C 4. 1600°C。
答案:(4) 1600°C
解析:碳化矽(SiC)加熱體耐高溫、抗氧化,常用最高加熱溫度約1600°C;超過此溫度易氧化劣化或壽命縮短。1100°C與800°C偏低,2000°C則超出SiC在空氣中穩定使用範圍,通常需改用石墨或鎢等材料。
以撞錘撞擊試片,由其反彈的高度來決定其硬度的試驗方法為 1. 洛氏 2. 勃氏 3. 蕭氏 4. 維克氏。
答案:(3) 蕭氏
解析:蕭氏硬度試驗(Shore scleroscope)是讓一定重量的撞錘由固定高度自由落下撞擊試片,依撞錘反彈的高度換算硬度;材料越硬,反彈越高。此法屬動態試驗,設備輕便,適合大型或不易拆卸的工件。洛氏是量測壓痕深度差,勃氏是量鋼球壓痕直徑,維克氏是量金剛石角錐壓痕對角線長,皆非依反彈高度判定。
高速鋼淬火加熱用鹽浴的主要成分為 1. Na 2CO 3 2. NaNO 2 3. BaCl 2 4. NaCN。
答案:(3) BaCl 2
解析:高速鋼淬火常用熔鹽浴,主要成分為氯化鋇(BaCl2),熔點約962°C,可穩定提供高溫淬火介質。Na2CO3、NaNO2多用於回火或表面處理鹽浴,NaCN則用於氰化滲碳,非高速鋼淬火鹽浴主成分。
真空度常用單位是 1. PSI 2. MPa 3. B.T.U 4. Torr。
答案:(4) Torr
解析:真空度表示低於大氣壓的壓力狀態,其常用單位為 Torr(托),1 Torr ≈ 1 mmHg ≈ 133.3 Pa,專門用於描述真空程度。PSI(磅/平方英吋)與 MPa(百萬帕)皆為一般壓力單位,可用於高壓或表壓但不專屬真空;B.T.U.(英熱單位)則是能量單位,與壓力無關。因此本題正確答案為 Torr。
日本系統的K 型(Chromel-Alumel)熱電偶之補償導線包覆層的顏色為 1. 黑色 2. 黃色 3. 褐色 4. 藍色。
答案:(4) 藍色
將常溫加工後的鋼件加熱到250~370°C然後水冷,以去除殘留應力,增加彈性限的處理叫 1. 發藍處理 2. 麻回火 3. 恆溫回火 4. 球化處理。
答案:(1) 發藍處理
解析:常溫加工(冷作)後,鋼件內部留有大量差排與殘留應力。加熱到250~370°C再水冷,可使差排重新排列、消除殘留應力,同時提高彈性限與降伏強度,工件表面生成氧化膜而呈藍色,故稱發藍處理(藍化)。麻回火是淬火後的中溫回火,恆溫回火(沃斯回火)是在Ms點以上恆溫變態,球化處理是使碳化物球狀化以軟化鋼材,三者目的與溫度範圍皆不同。
碳工具鋼之鋼種記號為 1. SK 2. SKD 3. SKS 4. SKH。
答案:(1) SK
解析:依 JIS 鋼材符號,SK 為「碳素鋼」記號,其中 SK1 至 SK7 即為碳工具鋼(碳素工具鋼)。SKD 為合金工具鋼中的模用鋼(模具鋼),SKS 為合金工具鋼中的特殊工具鋼,SKH 則為高速鋼(高速度鋼)。題目問碳工具鋼之鋼種記號,故為 SK。
下列那一種表面硬化處理的加熱溫度最低 1. 火焰硬化熱處理 2. 滲碳 3. 滲氮 4. 高週波熱處理。
答案:(3) 滲氮
解析:各表面硬化法中,滲氮(氮化)係將鋼件置於含氮氣體中,於 500~550°C 低溫加熱使氮擴散入表面,因不需發生相變態故溫度最低。火焰硬化與高週波熱處理皆需加熱至沃斯田鐵化溫度約 850~900°C;氣體滲碳約 900~950°C。故加熱溫度最低者為滲氮。
抗拉試驗中之降伏點強度如未加註明,則指的是 1. 上降伏點 2. 上降伏點下降伏點之平均值 3. 破壞強度之70% 4. 下降伏點。
答案:(1) 上降伏點
塑膠為海洋生態的殺手,所以環保署推動「無塑海洋」政策,下列何項不是減少塑膠危害海洋生態的 重要措施? 1. 禁止製造、進口及販售含塑膠柔珠的清潔用品 2. 淨灘、淨海 3. 擴大禁止免費供應塑膠袋 4. 定期進行海水水質監測。
答案:(4) 定期進行海水水質監測
解析:環保署「無塑海洋」政策重點為減少塑膠進入海洋,包括禁止含塑膠柔珠清潔用品(選項1)、淨灘淨海清除廢棄物(選項2)、擴大禁用免費塑膠袋(選項3)等直接措施。選項4「定期進行海水水質監測」係一般環境水質把關工作,並非直接減少塑膠危害海洋生態之措施,故選此非屬之項。
在鐵碳平衡圖中,α 固溶體稱為 1. 肥粒體 2. 麻田散體 3. 沃斯田體 4. 波來體。
答案:(1) 肥粒體
氣體滲碳的溫度多為 1. 900~950°C 2. 800~850°C 3. 750~800°C 4. 950~1000°C。
答案:(1) 900~950°C
解析:氣體滲碳係將低碳鋼置於含碳氣體(如丙烷)中加熱,使碳滲入表面以提升硬度。為兼顧滲碳速率與避免晶粒粗大化,實務上多採用 900~950°C 之溫度範圍。800~850°C 滲速過慢,950~1000°C 則易使晶粒粗大,故氣體滲碳溫度多為 900~950°C。
熱加工用合金工具鋼的淬火溫度為 1. 850~950°C 2. 1000~1100°C 3. 900~1000°C 4. 800~850°C。
答案:(2) 1000~1100°C
解析:熱加工用合金工具鋼(又稱熱作模具鋼,如 SKD61、H13)含鉻、鉬、釩、鎢等合金元素,形成穩定特殊碳化物,須加熱到較高溫度才能充分固溶於沃斯田鐵,故淬火溫度約 1000~1100°C(常取 1000~1050°C)。溫度不足則碳化物未溶,紅硬性與硬度不足;過高則晶粒粗大。選項 1 的 850~950°C 偏低,適用部分低合金鋼;選項 3、4 更接近一般碳鋼或低合金鋼淬火範圍,均非熱加工用合金工具鋼。故正確為選項 2。
插入鹽浴中之熱電偶測溫棒最容易腐蝕的地方為 1. 熱電偶尖端 2. 鹽浴中溫度高的地方 3. 均勻腐蝕 4. 鹽浴表面與空氣交界處。
答案:(4) 鹽浴表面與空氣交界處
解析:鹽浴爐中的熱電偶保護管並非均勻腐蝕,最易在「鹽浴表面與空氣交界處」嚴重腐蝕。交界處同時接觸高溫熔鹽與空氣,保護管反覆處於濕潤與乾燥、氧化與鹽蝕交替的環境,氧化與化學侵蝕最劇烈,遠高於完全浸沒的尖端或鹽浴內部。選項 1、2 的位置都處於穩定鹽浴中,腐蝕速率明顯較低;選項 3 的均勻腐蝕不符合實際情形。故正確為選項 4。
吸熱型氣體中,主要的滲碳成分為 1. CH4 2. CO 3. CO 2 4. C 3H 8。
答案:(2) CO
解析:吸熱型氣體(RX 氣,Endothermic gas)由碳氫化合物與空氣經不完全燃燒、觸媒反應製成,成分約含 CO 20~25%、H2 30~40%、其餘為 N2。滲碳時工件表面主要供碳反應為 2CO → CO2 + C(活性碳析出滲入鋼中),故 CO 是吸熱型氣體中主要的滲碳成分。CH4 雖也能滲碳(CH4 → 2H2 + C),但在吸熱型氣體中含量低,非主要;CO2 為脫碳氣氛,C3H8 是原料氣體而非爐內主成分。故正確為選項 2。
鋼材中容易產生低溫脆性的元素為 1. S 2. P 3. C 4. Mn。
答案:(2) P
解析:鋼中磷(P)含量過高時會在晶界偏析,使鋼材低溫下韌性驟降,產生所謂「冷脆性」或低溫脆性(cold shortness),低溫衝擊值明顯下降。相對地,硫(S)形成硫化錳夾雜物,造成高溫加工的「熱脆性」(hot shortness);碳(C)主要影響強度與硬度;錳(Mn)可脫氧並減輕硫的熱脆,不會造成低溫脆性。因此造成低溫脆性者為磷,正確為選項 2。
下列何種熱處理最容易使工件發生變形 1. 回火 2. 淬火 3. 正常化 4. 退火。
答案:(2) 淬火
解析:淬火(急速冷卻)是各種熱處理中最易造成工件變形與開裂的製程。原因有二:一是急冷產生巨大熱應力(表層與心部溫差大);二是沃斯田鐵變態為麻田散鐵時比容增大,產生組織應力(變態應力),兩者疊加使工件扭曲、脹大。相對地,退火與正常化採較緩和冷卻,回火是淬火後的低溫加熱,應力已大部分釋放,變形都較小。故正確為選項 2。
2015 年巴黎協議之目的為何? 1. 避免臭氧層破壞 2. 生物多樣性保育 3. 遏阻全球暖化趨勢 4. 減少持久性污染物排放。
答案:(3) 遏阻全球暖化趨勢
解析:2015 年於巴黎通過的《巴黎協定》(Paris Agreement),核心目的在遏阻全球暖化與氣候變遷趨勢,要求各國將全球平均氣溫升幅控制在工業革命前水準以上低於 2°C,並努力限制在 1.5°C 內。避免臭氧層破壞是《蒙特婁議定書》目標;生物多樣性保育屬《生物多樣性公約》;減少持久性污染物為《斯德哥爾摩公約》。故正確為選項 3。
軸承鋼回火後的硬度會比淬火硬度低約 1. HRC 1~2 2. HRC 10~15 3. HRC15~20 4. HRC 5~10。
答案:(1) HRC 1~2
解析:軸承鋼(如 SUJ2)淬火後施行低溫回火(約 150~180°C),目的是消除淬火應力並維持高硬度與耐磨性。因回火溫度低,麻田散鐵僅發生初期析出,硬度下降很小,通常僅比淬火硬度低約 HRC 1~2。若下降達 HRC 5~10 或更多,代表回火溫度過高,已非低溫回火,不符合軸承鋼需保持高硬度的要求。故正確為選項 1。
純鐵由α 體→γ 體之變態稱為 1. Acm 2. A1 3. A 3 4. A2。
答案:(3) A 3
解析:純鐵加熱時,在 910°C(A3 點)發生 α 鐵(肥粒鐵,BCC)轉變為 γ 鐵(沃斯田鐵,FCC)的變態,此即 A3 變態。A1(約 723°C)為共析變態點;Acm 為過共析鋼中雪明碳體完全溶入沃斯田鐵的溫度線;A2(約 768°C)為磁性變態點(居禮點),不涉及晶格變化。因此純鐵由 α 體轉為 γ 體對應 A3,正確為選項 3。
浸漬於5%蘇打水,對鋼鐵之表面有 1. 潤滑作用 2. 氧化作用 3. 還原作用 4. 防止氧化作用。
答案:(4) 防止氧化作用
解析:5%蘇打水是碳酸鈉水溶液,呈鹼性;浸漬後鋼鐵表面會形成鹼性液膜,可中和酸性汙染物,並隔離空氣中的氧氣與水分,因此能抑制氧化與生鏽。蘇打水不具潤滑功能,也不會主動使鋼鐵氧化;還原作用通常需在高溫且具還原氣氛的條件下才會發生。故本題所指的表面效果為防止氧化作用。
標準鑽頭之鑽唇間(尖端)角度為 1. 125° 2. 110° 3. 118° 4. 120°。
答案:(3) 118°
解析:標準麻花鑽頭的兩鑽唇間夾角稱為鑽唇角(尖端角),一般通用設計為118°。此角度可使鑽尖具備良好定心性,並兼顧切削刃強度與排屑順暢,適合一般鋼料鑽削。110°、120°、125°可能出現在特殊磨製或不同用途的鑽頭,但並非標準鑽頭的通用角度,故選118°。
高溫鹽浴爐之熱處理溫度範圍為 1. 700~800°C 2. 900~1000°C 3. 1000~1350°C 4. 800~900°C。
答案:(3) 1000~1350°C
解析:高溫鹽浴爐通常使用氯化物類鹽浴,工作溫度約在1000~1350°C,適合高速鋼、熱作模具鋼等的高溫加熱、奧氏體化及分級淬火。700~800°C屬低溫鹽浴或回火應用範圍,800~1000°C則屬中溫鹽浴範圍,均低於高溫鹽浴爐的典型溫度。故選1000~1350°C。