第1題
耐火材料之耐火度代號為 1. S K 2. K S 3. K D 4. D K 。
答案:(1) S K
解析:耐火度代號SK源自塞格錐(Seger cone)試驗,SK即為其代號,錐號數值愈大代表耐火度愈高。耐火材料在高溫下抵抗軟化、熔融的能力稱為耐火度,常以SK編號表示;KS、KD、DK都不是耐火度的標準代號,故選SK。
民國93年 第1梯次 02100 熱處理丙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
耐火材料之耐火度代號為 1. S K 2. K S 3. K D 4. D K 。
答案:(1) S K
解析:耐火度代號SK源自塞格錐(Seger cone)試驗,SK即為其代號,錐號數值愈大代表耐火度愈高。耐火材料在高溫下抵抗軟化、熔融的能力稱為耐火度,常以SK編號表示;KS、KD、DK都不是耐火度的標準代號,故選SK。
A 變態的溫度約 1. 230 °C 2. 912 °C 3. 727 °C 4. 1538 °C。
答案:(3) 727 °C
解析:鋼的A1變態(共析變態)溫度約727°C,是沃斯田體、肥粒體與雪明碳鐵之間的共析反應溫度;加熱通過A1時,波來體開始變態為沃斯田體。912°C是純鐵的A3變態溫度,1538°C為純鐵熔點,230°C並非A1,故選727°C。
純鐵由α 鐵→γ 鐵之變態稱為 1. A 2. A 3. A c m 4. A 。
答案:(4) A
在鐵碳平衡圖中,下列何種組織不會出現 1. 肥粒體 2. 波來體 3. 麻田散體 4. 沃斯田體。
答案:(3) 麻田散體
喬米尼( J o m i n y ) 端面淬火硬化能曲線圖其縱座標為 1. 強度 2. 硬度 3. 韌性 4. 延伸率。
答案:(2) 硬度
解析:Jominy端面淬火試驗用以評估鋼的硬化能:將標準試棒一端水淬,沿長度方向逐點量測硬度,繪成硬化能曲線。曲線縱座標為硬度(常用HRC),橫座標為距淬火端的距離。強度、韌性及延伸率不是此曲線直接量測的座標,故選硬度。
鋼管(瓦斯、水管)之稱呼尺寸為根據 1. 管外徑尺寸 2. 管近似內徑尺寸 3. 管內外徑平均值 4. 管牙螺紋底徑而定之。
答案:(2) 管近似內徑尺寸
解析:瓦斯管、水管等鋼管的稱呼尺寸(A尺寸)係依管子的近似內徑訂定,例如稱呼25A的管,其內徑約25 mm。同一稱呼管號有不同厚度(Sch),外徑固定而內徑隨管厚改變,故以近似內徑表示輸送能力。管外徑只用來標示配管規格,並非稱呼尺寸的依據。
沃斯田體一般用那一種符號表示 1. α 2. γ 3. β 4. δ 。
答案:(2) γ
解析:沃斯田體(austenite)為面心立方結構,常用希臘字母γ表示;α代表肥粒體(體心立方),δ代表高溫肥粒體,β則不是鋼鐵常見的相代號。在鋼鐵材料中,γ鐵即沃斯田體,通常存在於較高溫度,故選γ。
下列材料何者質量效應較大 1. S 40 C 2. S 60 C 3. C r - M o 合金鋼 4. N i - C r - M o 合金鋼。
答案:(1) S 40 C
解析:質量效應指工件斷面尺寸增大時,心部冷卻速率降低、硬化深度與機械性質隨之下降的現象。鋼料的硬化能(臨界冷速越小、硬化能越大)越好,質量效應越小;S40C含碳量最低、合金元素最少,硬化能最小,斷面增大時最容易淬不透,因此質量效應最大。S60C含碳較高,硬化能略優於S40C;Cr-Mo與Ni-Cr-Mo合金鋼因合金元素提高硬化能,質量效應反而較小,故選1。
共析鋼的含碳量約為 1. 0 . 022 % 2. 2 . 11 % 3. 6 . 69 % 4. 0 . 77 %。
答案:(4) 0 . 77 %
解析:共析鋼(eutectoid steel)的共析點含碳量約為 0.77 wt% C,在鐵-碳平衡圖中對應珠光體(波來體)單一組織的組成。選項 0.022% 是鐵素體最大固溶度,2.11% 是共晶點含碳量,6.69% 是滲碳體含碳量,均非共析鋼的定義值。
鋼鐵五大元素係指 1. M n 、W 、N i 、C r 、V 2. H 、S 、N 、O 、C 3. P 、S i 、V 、N i 、C r 4. C 、S i 、M n 、P 、S 。
答案:(4) C 、S i 、M n 、P 、S
解析:鋼鐵五大元素指構成鋼鐵基體的五種主要化學元素,分別為碳(C)、矽(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)。其中 C、Si、Mn 為有益元素,P、S 為有害雜質元素,需嚴格控制含量。選項 1 列舉合金元素,選項 2 列舉氣體雜質元素,選項 3 為合金元素混合,均不符合定義。
A 變態是屬於 1. 包晶 2. 共析 3. 共晶 4. 偏晶反應。
答案:(2) 共析
解析:鐵碳相圖中 A 變態點(約 727℃)為共析變態溫度,此處奧斯體(γ-Fe,含碳 0.77%)在恆溫下分解為鐵素體(α-Fe)與渗碳體(Fe3C)的機械混合物——珠光體。共析反應為:單一固相→兩個不同固相。選項 1 包晶為液相→兩固相,選項 3 共晶為液相→兩固相,選項 4 偏晶反應非標準相圖術語。
C u - Z n 合金中伸長率最好的是 1. 10 %Z n 2. 20 %Z n 3. 30 %Z n 4. 40 %Z n 。
答案:(3) 30 %Z n
鋼料的滲碳溫度應在 1. A 2. A 3. A 4. A c m 變態點的上方。
答案:(3) A
解析:滲碳須在沃斯田鐵區域進行,低碳鋼的滲碳溫度通常為900~950℃,必須高於A3變態點,才能使鋼完全沃斯田鐵化,並讓碳原子順利擴散。A1為共析溫度,A2為磁性變態點,Acm則為過共析鋼的碳溶解度曲線,均非低碳滲碳鋼應選的界限。
高速鋼回火時,合金碳化物在 1. 200 °C 2. 300 °C 3. 400 °C 4. 500 °C 附近造成顯著的二次硬化現象。
答案:(4) 500 °C 附近造成顯著的二次硬化現象
解析:高速鋼在 500~560 °C 回火時,殘留沃斯田體會分解,同時鎢、鉬、釩等合金碳化物以極細微的顆粒析出,阻礙差排移動,使硬度不降反升,這種現象稱為二次硬化,實務上通常需回火三次。200~400 °C 尚未達到合金碳化物大量析出的溫度,屬於低溫回火範圍,主要用於消除淬火應力,硬度提升的效果有限。
一般鋼料實施氣體滲氮的溫度為 1. 500 ∼550 °C 2. 600 ∼700 °C 3. 800 ∼850 °C 4. 900 ∼950 °C。
答案:(1) 500 ∼550 °C
解析:氣體滲氮屬低溫化學熱處理,典型溫度範圍 500~550℃(常用 520~540℃)。此溫度下氨氣分解產生活性氮原子滲入鋼表面,形成高硬度滲層,且工件變形極小、無需後續淬火。選項 2~4 溫度過高,屬滲碳或淬火溫度區間,會導致氮化層脆性過大或母材組織變化。
高週波熱處理的目的是 1. 硬化表面 2. 硬化心部 3. 微化晶粒 4. 組織安定化。
答案:(1) 硬化表面
解析:高週波熱處理利用感應電流在高頻磁場中產生集膚效應,使工件表層快速升溫,隨即噴水或聚合物淬火,得到高硬度麻田散鐵層,心部仍保持較韌的原組織。其主要目的是硬化表面,而非硬化心部或使整體組織安定化;晶粒細化只是伴隨效果之一,故選硬化表面。
高速鋼的回火溫度應在 1. 650 °C 2. 550 °C 3. 450 °C 4. 350 °C 附近。
答案:(2) 550 °C
解析:高速鋼(如 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2)淬火後必須進行 3 次回火(540~560℃),利用二次硬化效應析出細微碳化物(MC、M2C、M6C)提高紅硬性與耐磨性。單次 550℃ 左右屬標準回火溫度;350~450℃ 為低溫回火,無法激發二次硬化;650℃ 過高導致硬度大幅下降。
滲碳工件檢驗其有效硬化層時所採用的硬度試驗為 1. 勃氏 2. 洛氏 3. 蕭氏 4. 微硬度H V 。
答案:(4) 微硬度H V
解析:滲碳件有效硬化層深度(CHD)定義為從表面至硬度達 550 HV0.2(或 50~52 HRC)處的垂直距離。需採用微觀維氏硬度計(HV)以極小試驗力(0.05~0.3 kgf)在橫截面上逐點測量硬度分佈曲線。布氏、洛氏壓痕過大無法解析薄層梯度,蕭氏為動態回彈法精度不足。
在時效溫度下實施鋁合金的析出硬化處理時,其硬度隨處理時間的增長而 1. 升高 2. 降低 11231123 3. 先升後降 4. 先降後升。
答案:(3) 先升後降
解析:鋁合金析出硬化(時效處理)硬度變化呈「先升後降」曲線。初期過飽和固溶體中形成 GP 區/過渡相,阻礙位錯運動,硬度上升至峰值(峰值時效);繼續時效會導致相粗化、共格性喪失(過時效),硬度下降。選項 1、2 僅描述單調變化,選項 4 違背析出強化機制。
下列那一種表面硬化處理的加熱溫度最低 1. 滲氮 2. 滲碳 3. 高週波熱處理 4. 火焰硬化熱處理。
答案:(1) 滲氮
解析:比較四種表面硬化加熱溫度:滲氮 500~550℃(最低)、滲碳 900~950℃、高頻/火焰淬火需加熱至奧斯體區(>Ac3,約 850~950℃)。滲氮利用氮原子在鐵素體中擴散,無需相變,故溫度最低,變形最小,適合精密零件。
1 英吋為 1. 22 mm 2. 25 . 4 mm 3. 30 mm 4. 30 . 5 mm。
答案:(2) 25 . 4 mm
解析:1英吋等於25.4毫米,這是英制與公制長度的國際標準換算值(1959年國際英制協定定義1 inch = 25.4 mm)。選項1的22mm、選項3的30mm、選項4的30.5mm均與標準值不符,故正確答案為25.4mm。此換算在熱處理中常用於將英制圖面尺寸轉換為公制,考生應熟記。
鋼料回火的溫度最高可高至何種變態點的稍下方 1. A 2. A 3. A 4. A c m 。
答案:(1) A
解析:回火是將淬火後鋼件再加熱至A1變態點(共析溫度約723°C)稍下方保溫,使麻田散體分解為穩定組織。若超過A1會重新發生沃斯田體變態,失去回火意義,故回火上限須低於A1。A3、Acm均高於A1不適用。題意稍下方者即A1,選1。
三氯乙烷的沸點為 1. 130 °C 2. 113 . 6 °C 3. 98 . 2 °C 4. 86 . 7 °C。
答案:(2) 113 . 6 °C
解析:三氯乙烷(1,1,2-三氯乙烷)之沸點約為113.6°C。選項1的130°C偏高,選項3的98.2°C與選項4的86.7°C(約為三氯乙烯之沸點)亦不符。三氯乙烷常作為金屬脫脂與清洗用之溶劑,了解其沸點有助於選用適當的處理溫度,避免超過沸點造成揮發損失或安全問題。
合金元素C r 、M n 、M o 在合金工具鋼的主要作用是 1. 微化晶粒 2. 防止回火脆性 3. 減少質量效應 4. 改善加工性。
答案:(3) 減少質量效應
解析:Cr、Mn、Mo均能提高鋼的淬透性,使冷卻時較慢的內部區域也能避開波來體轉變而獲得麻田散體,因此可減少質量效應,即工件斷面尺寸對硬化深度之影響。Mo另具防止回火脆性的作用,細化晶粒主要靠Al、V、Nb等,但三者共同的主要作用仍是減少質量效應,使大型工具鋼件心部也能硬化。
共析鋼淬火時,若在臨界區域冷速慢,則先會生成何種組織 1. 沃斯田體 2. 波來體 3. 雪明碳體 4. 麻田散體。
答案:(2) 波來體
解析:共析鋼加熱到沃斯田體區後,若在臨界溫度附近冷卻太慢,過冷沃斯田體有足夠時間進行擴散,先發生共析反應,形成肥粒體與雪明碳體交替排列的波來體。若冷速快到避開波來體與變韌體形成的鼻部,才會轉變為麻田散體。因此慢冷時最先出現的是波來體,而不是高溫母相沃斯田體或單一雪明碳體。
浸漬於5 % 蘇打水,對鋼鐵之表面有 1. 氧化作用 2. 防止氧化作用 3. 潤滑作用 4. 還原作用。
答案:(2) 防止氧化作用
解析:5%蘇打水為鹼性碳酸鈉溶液,浸漬後可在鋼鐵表面形成鹼性膜,降低氧與水分造成的氧化(鏽蝕)反應,因此具有防止氧化的作用。它並非以還原方式去除氧化層,也沒有明顯的潤滑效果;若濃度或處理不當,仍不能完全替代防鏽塗層。
把鋼料加熱至沃斯田體化溫度後,急速冷卻而得到高硬度的組織,此種熱處理稱為 1. 退火 2. 淬火 3. 回火 4. 正常化。
答案:(2) 淬火
解析:將鋼料加熱至沃斯田體化溫度使組織轉為沃斯田體,再急速冷卻(如水淬或油淬)以獲得麻田散體高硬度組織的熱處理稱為淬火;退火與正常化為緩冷,回火則是在淬火後再加熱以降低脆性。
在T . T . T 圖中,縱軸是代表 1. 時間 2. 溫度 3. 硬度 4. 成份。
答案:(2) 溫度
會使鋼生白疵( f l a k e ) 的元素為 1. H 2. N 3. P 4. S 。
答案:(1) H
解析:白疵(flake)是鋼內部的細長裂紋,主要由氫造成。鋼液凝固時氫的溶解度驟降,氫原子在缺陷處結合成氫分子,產生極高內壓而使鋼開裂。煉鋼時常以真空脫氣或緩冷來降低氫含量。氮主要形成氮化物,磷易造成冷脆,硫易造成熱脆,均非白疵主因,故選H。
可改善鋼的耐磨性之元素為 1. V 、M o 、W 、C r 等 2. P b 、S 、C a 等 3. C r 、N i 、S i 、M o 等 4. C r 、N i 、C a 、M o 、W 等。
答案:(1) V 、M o 、W 、C r 等
解析:能改善鋼耐磨性的元素為形成碳化物之元素,如V(釩)、Mo(鉬)、W(鎢)、Cr(鉻)等,這些元素形成硬質碳化物,可提升硬度與耐磨耗性。選項2的Pb、S、Ca為易削元素,主要改善切削加工性而非耐磨性;選項3、4雖含Cr、Mo等,但Ni、Si以固溶強化為主,對耐磨之直接貢獻不如碳化物形成元素,故選1。
在控制爐氣中,下列何種成分對鋼料具有氧化性 1. C O 2. C O 3. C H 4. H 。
答案:(1) C O
C u - Z n 合金中抗拉強度最大的是 1. 10 %Z n 2. 20 %Z n 3. 30 %Z n 4. 40 %Z n 。
答案:(4) 40 %Z n
解析:Cu-Zn 合金中,Zn 固溶於 Cu 形成 α 相,產生固溶強化;隨 Zn 量增加,抗拉強度上升。Zn 約達 40% 附近時,組織為 α+β 黃銅,抗拉強度達到最高;若 Zn 再增加,β' 相比例過高,材料變硬變脆,抗拉強度反而下降。題目選項只到 40%Zn,故以 40%Zn 的抗拉強度最大。
實施固體時之促進劑,可添加適量的 1. B a C l 2. B a C O 3. N a C l 4. N a N O 。
答案:(2) B a C O
解析:固體滲碳(包箱滲碳)時添加促進劑可加速滲碳反應,常加入碳酸鋇(BaCO3)。BaCO3受熱分解產生BaO,與木炭反應生成具滲碳活性之CO氣體,提高滲碳速率。選項3的NaCl、選項4的NaNO2為鹽浴用鹲類,選項1的BaCl2亦為鹽浴成分,均非固體滲碳促進劑,故選BaCO3。
改善鋁合金耐蝕性最有效的元素為 1. F e 2. N a 3. M g 4. N i 。
答案:(3) M g
解析:鎂(Mg)是改善鋁合金耐蝕性的主要添加元素。Al-Mg系合金(如5xxx系)中,Mg溶入基地形成固溶體並生成Mg2Al3等相,可提升在海洋大氣環境的耐蝕性。相反的,Fe、Si多為雜質,易形成電化學電池加速局部腐蝕;Na為有害元素,會造成熱脆裂。Ni對耐蝕性提升有限。故以Mg最有效,選3。
在T . T . T 圖中波來體變態完成之曲線用 1. P s 2. P 3. M s 4. B s 表示。
答案:(2) P
軸承鋼除 C 之外,主要的合金元素為 1. W 2. N i 3. V 4. C r 。
答案:(4) C r
解析:軸承鋼除碳外,主要合金元素為鉻(Cr)。Cr可形成碳化物、增加淬透性與耐磨性,並提高接觸疲勞強度,是高碳鉻軸承鋼(如SUJ2)的關鍵元素。W、Ni、V雖可強化鋼料,但並非軸承鋼主要添加元素,故選Cr。
插入鹽浴中之熱電偶測溫棒最容易腐蝕的地方為 1. 鹽浴中溫度高的地方 2. 熱電偶尖端 3. 鹽浴表面與空氣交界處 4. 均勻腐蝕。
答案:(3) 鹽浴表面與空氣交界處
解析:熱電偶測溫棒插入鹽浴時,最容易損壞的位置在鹽浴表面與空氣交界處。此處鹽液與空氣、水氣同時接觸,鹽蒸氣凝結與氧化作用交互發生,加上液面上下溫差造成熱脹冷縮與鹽渣附著,形成明顯的局部腐蝕與電化學侵蝕。尖端雖浸於高溫鹽中,但無空氣接觸,腐蝕反而較輕。
電極式鹽浴爐之鹽浴容器為 1. 耐熱鋼製坩堝 2. 不銹鋼製坩堝 3. 滲鋁軟鋼坩堝 4. 耐火材料砌成之內壁。
答案:(4) 耐火材料砌成之內壁
解析:電極式鹽浴爐之鹽浴容器(爐膛)由耐火材料(如耐火磚、耐火泥)砌成內壁,電極直接插入熔鹽中通電,靠鹽浴之電阻發熱加熱工件。選項1、2、3所述金屬坩堝為外熱式坩堝鹽浴爐所用;電極式不需金屬坩堝,故容器為耐火材料砌成之內壁。
淬火用水添加食鹽的目的為 1. 增加蒸氣膜之穩定性 2. 減小蒸氣膜之穩定性 3. 增加M s 點附近之對流 4. 減少M s 點附近的對流。
答案:(2) 減小蒸氣膜之穩定性
解析:淬火冷卻分為蒸氣膜、沸騰與對流三階段。蒸氣膜階段導熱極差,冷速慢,容易造成軟點。水中加入食鹽後,鹽粒附著於工件表面形成結晶核心,並促使蒸氣膜提早破裂,因此會降低蒸氣膜之穩定性,使沸騰階段提前發生,提高高溫區的冷卻速度,得到較均勻且較深的硬化層。
碳工具鋼的淬火溫度為 1. 760 ∼820 °C 2. 820 ∼870 °C 3. 850 ∼910 °C 4. 950 ∼1000 °C 。
答案:(1) 760 ∼820 °C
解析:碳工具鋼之淬火溫度約為760~820°C。碳工具鋼含碳量高,過熱易導致晶粒粗大與殘留奧氏體增加、硬度下降,故淬火溫度較低。選項2(820~870°C)、選項3(850~910°C)、選項4(950~1000°C)溫度偏高,適用於合金鋼或高速鋼;碳工具鋼採760~820°C可獲適當硬度且避免過熱,故選1。
抗拉試驗中之降伏點強度如未加註明則指的是 1. 上降伏點 2. 下降伏點 3. 上降伏點下降伏點之平均值 4. 破壞強度之70 %。
答案:(1) 上降伏點
解析:抗拉試驗中,降伏點強度若未加註明,係指上降伏點。材料出現降伏現象時,應力先達最高之「上降伏點」後驟降,再維持較低之「下降伏點」。依材料試驗慣例,未特別說明時「降伏點」即取應力最高處(上降伏點)為代表性數值,而非兩者平均值或破壞強度之比例,故選上降伏點。
斷熱耐火磚之熱膨脹係數及熱傳導係數應該 1. 兩者愈大愈佳 2. 兩者愈小愈佳 3. 前者大後者小 4. 前者小後者大。
答案:(2) 兩者愈小愈佳
解析:斷熱耐火磚用以隔熱並承受高溫,功能在減少熱量傳遞與熱應力。熱傳導係數愈小,隔熱效果愈佳;熱膨脹係數愈小,升溫降溫時體積變化小,可減少熱應力與龜裂風險。故兩者皆以愈小愈佳,選2。若熱傳導大則失去斷熱意義,熱膨脹大則易剝落破損。
洛氏H R B 硬度試驗荷重為 1. 60 k g 2. 100 k g 3. 150 k g 4. 200 k g 。
答案:(2) 100 k g
解析:洛氏硬度依標尺不同採用不同荷重與壓頭:HRA使用60 kg與金剛石圓錐,適於極硬材料;HRB使用100 kg與1/16吋(1.588 mm)鋼球,適於較軟之鋼材、黃銅等;HRC使用150 kg與金剛石圓錐,適於淬火硬化鋼。題目問HRB之試驗荷重,即為100 kg,故選2。1為HRA之荷重、3為HRC之荷重、4並非標準標尺所使用之荷重值。
測試勃氏硬度之試片的厚度原則上應大於壓痕深度之 1. 3 倍 2. 5倍 3. 10 倍 4. 20 倍。
答案:(3) 10 倍
解析:勃氏硬度試驗以鋼球(或碳化鎢球)加壓,壓痕深度 h=(D-√(D²-d²))/2,其中 D 為球徑、d 為壓痕直徑。壓痕下方仍會產生塑性變形區,若試片太薄,底部支撐不足,壓痕會向外擠出,使量得的 d 偏大、硬度值偏低,因此試片厚度原則上須大於壓痕深度的 10 倍,試片表面也須平整且與壓頭垂直。選項 3 倍、5 倍都太小,不足以涵蓋塑性變形區;20 倍雖更保守,但非一般規範所要求的下限。
1 / 2 - 13 U N C 螺紋符號是 1. 中華民國 2. 日本 3. 德國 4. 美國標準。
答案:(4) 美國標準
解析:UNC 表示 Unified National Coarse(統一國家粗牙螺紋),屬於美國標準螺紋體系,符號中的 U、N、C 即 Unified National Coarse 的縮寫,故為美國標準。
顯微鏡之物鏡為50 倍,目鏡為10 倍則其放大倍率為 1. 60 倍 2. 100 倍 3. 500 倍 4. 1000 倍。
答案:(3) 500 倍
解析:顯微鏡的總放大倍率等於物鏡倍率乘以目鏡倍率,公式為:總倍率=物鏡倍率×目鏡倍率。代入50×10=500,故放大倍率為500倍。60倍是兩者相加的錯誤算法;1000倍需物鏡100倍搭配目鏡10倍才成立,本題物鏡僅50倍。
蕭氏硬度測試時之位置必須離試片邊緣 1. 1 m m 2. 2 m m 3. 3 m m 4. 4 m m 以上。
答案:(4) 4 m m 以上
解析:蕭氏硬度為動態回跳式試驗,壓頭落下衝擊試片表面後量測回跳高度。壓痕周圍會形成變形與應力區,若試驗點距邊緣過近,試片局部支撐不足,變形區受邊界影響會使回跳值偏低、讀值不準。因此規範規定試驗位置必須離試片邊緣 4 mm 以上,以確保量測可靠。故選4。
220 伏特用之電燈泡用於110 伏特電壓的家庭電,其電燈泡會 1. 比用於220 伏特電時暗 2. 123242233 比用於220 伏特電時亮 3. 不亮 4. 亮了不久燈絲就熔斷。
答案:(1) 比用於220 伏特電時暗
解析:燈泡可視為固定電阻 R,耗電功率 P=V²/R。額定 220 V 的燈泡接到 110 V 時,電壓降為一半,功率變為 (110²/R)÷(220²/R)=1/4,只有原來的四分之一,發光與發熱都明顯減少,所以會比接在 220 V 時暗。電壓不足並不會使燈絲燒斷,燈絲燒斷通常發生在電壓過高、電流過大時;選項 3 所說的「不亮」也不成立,因為仍有約四分之一功率,燈絲會呈現微亮。
油漆中毒是屬於 1. 物理性危害 2. 生物性危害 3. 生理性危害 4. 化學性危害。
答案:(4) 化學性危害
解析:油漆本身及溶劑、稀釋劑中含有甲苯、二甲苯、酮類等有機溶劑,作業時會以蒸氣形式經呼吸道吸入,或直接接觸皮膚被人體吸收,造成中樞神經抑制(頭暈、噁心、意識不清),長期暴露還可能損害肝、腎與造血系統,屬於化學物質引起的健康危害,因此歸類為化學性危害。物理性危害指噪音、振動、高溫、游離輻射等能量因素;生物性危害指細菌、病毒、黴菌等;生理性危害則指作業姿勢、負荷等引起的疲勞與人因問題,均與油漆中毒的成因不同。
電器火災的滅火具為 1. 水溶劑 2. 二氣化碳 3. 泡沫 4. 乾粉。
答案:(4) 乾粉