第1題
下列何者不是平版印刷機給紙產生空張之原因 1. 紙張尾端向下捲曲 2. 吸嘴吸力不足 3. 紙質顏色 4. 紙堆與吸嘴之距離過大。
答案:(3) 紙質顏色
解析:空張是指給紙時沒有把紙張送出。紙張尾端向下捲曲會妨礙分紙與吸紙,吸嘴吸力不足無法提起紙張,紙堆與吸嘴距離過大也會造成吸不到紙,三者都可能產生空張。紙質顏色只影響外觀與光學辨識,與吸紙動作無關,因此不是空張原因。
民國105年 第1梯次 08700 平版印刷丙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者不是平版印刷機給紙產生空張之原因 1. 紙張尾端向下捲曲 2. 吸嘴吸力不足 3. 紙質顏色 4. 紙堆與吸嘴之距離過大。
答案:(3) 紙質顏色
解析:空張是指給紙時沒有把紙張送出。紙張尾端向下捲曲會妨礙分紙與吸紙,吸嘴吸力不足無法提起紙張,紙堆與吸嘴距離過大也會造成吸不到紙,三者都可能產生空張。紙質顏色只影響外觀與光學辨識,與吸紙動作無關,因此不是空張原因。
無熔絲開關具 1. 防觸電 2. 自動斷電供電 3. 超負荷斷電功能 4. 自動供電。
答案:(3) 超負荷斷電功能
解析:無熔絲開關(NFB)利用雙金屬片與電磁跳脫機構,在過載或短路時自動切斷電路,所以具有超負荷斷電功能。它主要保護線路與設備,並非防止人體觸電;防觸電應靠漏電斷路器、接地與絕緣。它也不是自動供電或自動復電裝置,故障排除後仍需人工復歸。
捲筒輪轉印刷機,紙捲左右位置調整,會影響到 1. 第二折 2. 第三折 3. 第一折 4. 無影響。
答案:(3) 第一折
解析:捲筒紙的左右位置會改變紙帶進入折紙機時的橫向基準。第一折由三角板沿紙帶中央縱向摺下,紙帶左右偏移會使摺線相對印刷面的位置改變,造成第一折位置不正。第二、第三折主要受裁切長度、折刀與叼牙時序影響,與紙捲左右位置無直接關係,故選第一折。
以下何種紙張較難堆疊整齊 1. 道林紙 2. 銅版紙 3. 聖經紙 4. 模造紙。
答案:(3) 聖經紙
解析:聖經紙屬於薄葉紙,定量低(通常約25~40 g/m²)、厚度薄且質地柔軟,紙張挺度不足,在收紙堆疊時容易因氣流或輕微不平整而位移、參差不齊,故較難堆疊整齊。相對而言,道林紙、模造紙厚度與挺度適中,銅版紙表面經塗布加工雖平滑但仍有相當挺度,堆疊時較為穩定。薄紙在印刷與印後加工中本就屬於難以操作的紙種,需降低堆紙高度並注意通風與除靜電。因此本題以聖經紙最難堆疊整齊。
若發現裝版組件的螺絲鬆弛應 1. 立即將螺絲上緊 2. 通知原廠修護人員處理 3. 通知廠長來處理 4. 不予理會。
答案:(1) 立即將螺絲上緊
解析:裝版組件螺絲若鬆弛,會導致印版在印刷過程中位移、版筒運轉不穩,甚至造成設備或人員安全疑慮。操作人員在發現鬆弛時,應立即停機並將螺絲確實上緊,這屬於日常保全與自主檢點的範圍,可由現場作業人員直接處理,不必事事等待原廠或廠長。選項2、3將一般緊固作業過度上繳,反而延誤處理;選項4不予理會更可能造成版位跑動、刮傷橡皮布或人身危害。故正確做法為立即上緊螺絲。
張頁印刷為防止反印,收紙時不會採用下列何種裝置 1. 紅外線乾燥裝置 2. 靜電裝置 3. 隔板裝置 4. 噴粉裝置。
答案:(2) 靜電裝置
解析:防止反印(濕墨轉印到下一張紙背)常用方法包括:噴粉裝置在紙面噴佈少量粉末隔離墨層;紅外線乾燥裝置加速油墨固著;隔板裝置於收紙時插入隔板避免上下接觸。靜電裝置(除靜電棒)主要功能是消除紙張因摩擦產生的靜電、防止紙張相吸不易分離,並非用於防止反印,且靜電過強反而使紙張貼附不易整齊。故題目問「不會採用」的裝置,應為靜電裝置。
在商用捲筒輪轉平版印刷中,普遍採用的油墨為 1. 電子束油墨 2. 紫外線油墨 3. 觸媒型油墨 4. 熱固型油墨。
答案:(4) 熱固型油墨
解析:商用捲筒輪轉平版印刷(web offset)生產速度快、乾燥需求高,普遍採用熱固型油墨(heat-set ink)。熱固油墨含高沸點溶劑,通過烘乾裝置加熱使溶劑揮發、樹脂固化而乾燥,適合輪轉機高速連續印刷。電子束油墨與紫外線油墨分屬EB、UV固化系統,設備與油墨成本高,多用於特殊需求;觸媒型油墨並非輪轉平印主流。故普遍採用者為熱固型油墨。
有機溶劑通風不充分之室內作業場所,係指室內對外開口面積未達底面積 1. 1 / 2 2. 1 / 10 3. 1 / 20 4. 1 / 5 以上。
答案:(3) 1 / 20
解析:依據《有機溶劑中毒預防規則》對室內作業場所之定義,所稱「通風不充分之室內作業場所」,係指室內作業場所中,其對外開口面積未達底面積二十分之一(1/20)以上者。此規定用於判斷有機溶劑作業場所通風是否充足,進而適用不同的通風、測定與健康管理義務。選項1/2、1/5過寬,1/10亦非法定門檻。故正確比例為1/20。
印版襯墊最宜選用 1. 馬尼拉紙 2. 打字紙 3. 卡紙 4. 銅版紙。
答案:(1) 馬尼拉紙
解析:印版襯墊(cylinder packing)用以調整版筒直徑與印刷壓力,需選用厚度均一、表面平整、壓縮性適中之材料。馬尼拉紙(manila paper)厚度穩定、質地堅韌且表面平滑,是傳統平印版筒襯墊的標準用料,可避免因厚度不均造成壓力差與網點變形。打字紙過薄、卡紙過硬缺乏緩衝、銅版紙為印刷用塗布紙不適合作襯墊。故最宜選用馬尼拉紙。
印製單面單色印件以 1. 單色機 2. 雙色機 3. 四色機 4. 多色機為宜。
答案:(1) 單色機
解析:單面單色印件只需一次單色印刷即可完成,使用單色機(one-color press)最為經濟、作業簡單且效率合宜,不必動用多色機造成設備與能源浪費。雙色機、四色機、多色機主要用於多色套印或正反面一次完成之需求。若以多色機印單色,除增加清洗與調機成本,亦提高故障與廢品風險。故印製單面單色印件以單色機為宜。
連續式濕潤給水系統添加異丙醇的主要作用是 1. 提高水的表面張力 2. 降低水的表面張力 3. 降低油墨濃度 4. 提高油墨濃度。
答案:(2) 降低水的表面張力
解析:連續式濕潤給水系統中,添加異丙醇(IPA,異丙醇)的主要作用在於降低水的表面張力,使水更易在版面上展佈成均勻且較薄的潤濕膜,減少水量並維持水墨平衡,同時可抑制版面起髒。表面張力降低後,水膜能更平整地附著於非印紋區。選項1提高表面張力與添加IPA效果相反;IPA並非用以改變油墨濃度。故主要作用為降低水的表面張力。
印報所耗用油墨最多的是 1. 紅墨 2. 黃墨 3. 青墨 4. 黑墨。
答案:(4) 黑墨
解析:平版印刷中黑墨(K)用量最多,因黑色版承擔主要文字、線條與骨架影像,且四色疊印時黑版網點覆蓋率通常最高,故耗墨量最大。紅、黃、青三原色墨主要呈現色調層次,用量相對較少。
印刷時,抽檢印刷品發現印紋部份墨色太淡,可能為下列何種原因造成 1. 給墨量過多 2. 版面給水量太少 3. 給墨量太少 4. 噴粉量太多。
答案:(3) 給墨量太少
解析:印紋墨色太淡代表著墨不足,直接原因為給墨量太少(選項3)。給墨量過多(1)會導致墨色過濃、網點擴大或糊版;給水量太少(2)易引起髒版、非圖文部位著墨;噴粉量太多(4)主要影響反印與表面光澤,不會造成墨色變淡。
張頁印刷,印刷品出現反印可能為下列何種原因造成 1. 紙張太厚 2. 噴粉量太少 3. 紙張太薄 4. 噴粉量太多。
答案:(2) 噴粉量太少
解析:張頁胶印中噴粉主要防止印刷品背面反印(set-off),噴粉量太少(2)無法有效隔開疊疊印品,導致墨層轉移到下一張紙背面。紙張厚薄(1、3)影響送紙與套印精度,非反印主因;噴粉太多(4)雖會影響光澤與後加工,但不會造成反印。
報業捲筒輪轉機以何種乾燥為主 1. U V 2. 滲透吸收 3. I R 4. 蒸發。
答案:(2) 滲透吸收
解析:報業捲筒輪轉機印刷新聞紙(非塗佈紙),油墨以滲透吸收乾燥為主:連結料滲入紙張纖維孔隙,顏料留在表面,無須額外烘乾裝置。UV(1)、IR(3)、蒸發(4)多用於塗佈紙或特種油墨生產線。
決定噴粉量之因素與下列何者無關 1. 印紋面積 2. 印墨厚度 3. 印墨顏色 4. 印刷速度。
答案:(3) 印墨顏色
解析:噴粉量取決於印墨厚度(墨層越厚需越多粉)、印刷速度(速度越快接觸時間越短需越多粉)及印紋面積(大面積實地需多粉),與印墨顏色(3)無直接關係。顏色僅影響墨色濃度,不改變墨層厚度或乾燥特性。
為確保拉紙規位準確,邊導規拉入量以何者為宜 1. 10 m m 2. 3 ~ 6 m m 3. 0~ 3 m m 4. 6 ~ 10 m m 以上。
答案:(2) 3 ~ 6 m m
解析:側規(邊導規)拉入量以 3~6 mm 為宜:太淺(0~3 mm)易造成紙張側移、套印不準;太深(10 mm 或 6~10 mm 以上)會增加紙張彎曲阻力,導致送紙不順或咬紙痕跡明顯。3~6 mm 可確保定位穩定且不影響送紙順暢度。
印版是否已上保護膠可用下列何者 1. 水 2. 溶劑 3. 苯 4. 機油擦拭得知。
答案:(1) 水
解析:保護膠(阿拉伯膠)為水溶性,塗佈後在版面形成透明膠膜。判斷印版是否已上膠,可用乾淨海綿或布沾清水輕擦:已上膠處膠膜被水溶解,呈現均勻濕潤並可看出膠層痕跡;未上膠的版面則無此膠膜反應。溶劑、苯與機油皆與水不相容,無法溶解膠膜,其中苯、機油更有毒性且會傷害印版與人員健康,不可使用。
測微器一般之精確度,可達 1. 0 . 05 m m 2. 0 . 06 m m 3. 0 . 01 m m 4. 0 . 1 m m 。
答案:(3) 0 . 01 m m
解析:一般機械式外側測微器最小讀值為 0.01 mm(分度值 0.01 mm),配合游標可估讀 0.001 mm,故一般精確度可達 0.01 mm。選項 0.05 mm、0.06 mm、0.1 mm 精度較低,非標準測微器規格。
油墨黏度大小與下列何者無關 1. 印刷機速度之高低 2. 油墨之流動性 3. 顏色 4. 溫度之高低。
答案:(3) 顏色
解析:油墨黏度主要受溫度、剪切速率(印刷機速度)與配方流變性影響:溫度升高通常使黏度下降;轉速改變會改變剪切條件與轉移狀態;流動性與黏度成反比。顏色是色相表現,並非決定黏度的物理量,同一色相也可調出不同黏度,因此「顏色」與黏度大小無直接關係。故選3。
測微器量測時棘輪響聲習慣以幾聲為準 1. 三聲 2. 十聲 3. 五聲 4. 一聲。
答案:(1) 三聲
解析:測微器(分厘卡)量測時,棘輪的作用是控制固定的量測壓力;一般習慣以棘輪發出三聲作為停止鎖緊的依據。三聲可讓每次夾持力一致,避免因用力過大壓縮工件或使心軸變形,降低人為誤差,提高重複量測的一致性。若只響一聲可能尚未完全接觸,響太多聲則可能過度施力。故選1。
觸版墨輥觸幅壓力首重 1. 越大越好 2. 一邊大一邊小 3. 均勻適中 4. 越小越好。
答案:(3) 均勻適中
解析:觸版墨輥與版面的接觸壓力應求「均勻適中」。壓力太小會使墨輥與版面接觸不良、供墨不足;壓力太大會造成墨輥擠壓變形、發熱、墨流不均,甚至損傷印版與軸承;若兩端一大一小,則左右供墨不平均,印紋深淺不一。因此調整時須使輥軸平行、兩端壓力一致,以均勻且適當的觸幅壓力為首要。故選3。
Y 100 %+ M 40 %可配出 1. 橙黃色 2. 綠色 3. 灰色 4. 紫色。
答案:(1) 橙黃色
解析:Y(黃)100%加M(洋紅)40%屬於以黃版為主、少量洋紅的疊印混色,色相會由純黃偏向橙黃,故選1。若加C(青)才會偏綠;三色或互補色混合才會趨灰;M與C混合則偏紫。少量洋紅使黃色帶紅味,形成橙黃色;在四色印刷中,Y與M是常用的暖色組合,調整比例即可微調橙紅色相。
大型張頁印刷機不宜採用下列何種版材 1. 無水平版 2. P S 版 3. 紙版 4. C T P(電腦直接製版)版。
答案:(3) 紙版
解析:紙版以紙基材塗佈感光層製成,耐印力低、尺寸穩定性差,容易因吸水或壓力而伸縮變形,且大型張頁機印刷速度快、壓印壓力大、印量通常較多,紙版容易磨損與套印失準,因此不宜採用。PS版、無水平版與CTP版都屬金屬版,版基為鋁板,耐印力與尺寸穩定性高,適合大型機長時間、大量印刷;其中無水平版可免用潤版液,CTP版則由電腦直接輸出,網點更精細。
公司員工未經許可將公司之資料、圖表攜出給他人時,則犯了何種罪 1. 竊盜罪 2. 侵佔罪 3. 背信罪 4. 工商秘密罪。
答案:(1) 竊盜罪
印刷廠使用後之廢紙與廢抹布等應如何處理 1. 以垃圾袋或垃圾筒依可燃物與不可燃物分類收集 2. 以大垃圾筒集中處理 3. 於廠房外空地集中收集 4. 於廠房外空地露天焚化銷毀。
答案:(1) 以垃圾袋或垃圾筒依可燃物與不可燃物分類收集
解析:印刷廠的廢紙、廢抹布常含油墨、溶劑,應依廢棄物性質分類:可燃物與不可燃物分別以垃圾袋或加蓋垃圾桶收集,再交由合法清運處理,避免污染與火災。分類收集可提高回收再利用效率,也便於清運人員辨識。不可只在廠外空地集中堆放,更不可露天焚化,因露天燃燒會產生煙霧與有害氣體,違反空氣污染防制相關規定。故選1。
下列何者不是印刷機靜電消除器功能 1. 防止雙張 2. 收紙不齊 3. 水墨平衡 4. 反印背印現象。
答案:(3) 水墨平衡
解析:靜電消除器用於中和紙張與機件上的靜電,可減少紙張相吸造成的雙張、收紙不齊,以及因靜電吸附導致的反印、背印等問題。靜電消除器通常裝在給紙、收紙或紙路附近,功能侷限於靜電控制。水墨平衡是靠供墨、供水、潤版液濃度與版材親水處理等因素控制,並非靜電消除器的功能。故選3。
開印時非印紋部沾著油墨出現版污現象,下列何者不是來自於印版的可能因素 1. 晒版感光過度 2. 沖版顯影不足 3. 塗佈之阿拉伯膠過厚硬化 4. 晒版感光不足。
答案:(1) 晒版感光過度
解析:開印時非印紋部沾墨形成版污,常見印版端原因包括:晒版感光不足,使非印紋部感光層未充分硬化;沖版顯影不足,殘留感光層而親油;阿拉伯膠塗佈過厚硬化,膠膜不易溶解而黏墨。相反地,感光過度會使非印紋部更充分曝光、親水性較佳,通常不是造成版污的原因。故選1。
給紙過程中,未檢測出雙張的原因為 1. 溫濕度 2. 背印 3. 雙張控制器調整不當 4. 裁紙紙邊起毛。
答案:(3) 雙張控制器調整不當
解析:雙張控制器是藉由紙張厚度、光電或超音波感測,判斷一次是否送入兩張紙;若靈敏度、間隙或基準調整不當,兩張紙通過時仍可能被當成單張,因此無法停機檢出。溫濕度不當與裁紙紙邊起毛較會「造成」雙張,背印則是印刷故障現象,皆不是檢出器失靈的主因。
包裝印刷用墨,耐磨擦性要 1. 一樣 2. 好 3. 不一定 4. 差。
答案:(2) 好
解析:包裝印刷品在搬運、堆疊、套袋及消費者取用時會反覆摩擦,因此油墨的連結料與顏料需具備良好耐磨、抗刮及附著性,避免印刷面磨損、脫墨或沾汙。耐磨性差會使包裝外觀受損,並非可接受;「一樣」與「不一定」也未指出包裝用墨應提高耐磨的要求。
印刷機前檔規之作用為 1. 緩衝裝置 2. 紙張天地定位 3. 紙張左右定位 4. 防止雙張。
答案:(2) 紙張天地定位
解析:前檔規又稱前規,位於紙張前緣(咬口邊);紙張送達後以前緣靠齊定位,決定印紋在紙張上下方向(天地)的位置。左右方向則由側檔規負責。前檔規不是緩衝裝置,也不負責防止雙張;雙張是由雙張檢出器控制。
紙張酸性太強,容易導致印紋之油墨 1. 光澤減低 2. 用墨增加 3. 乾燥困難 4. 網點擴大。
答案:(3) 乾燥困難
解析:平版油墨主要靠氧化聚合與部分滲透乾燥;紙張酸性太強時,紙中的酸會與油墨乾燥劑作用,降低催化效果,使氧化聚合變慢,印紋乾燥困難,容易沾黏或背印。酸性紙雖也可能影響光澤,但最直接且典型的影響是乾燥不良;用墨量與網點擴大主要受供墨、壓力及水墨平衡控制。
為配合客戶再印之要求,保留印版時應仔細塗佈 1. 保護版面乳劑 2. 清洗劑 3. 機油 4. 煤油。
答案:(1) 保護版面乳劑
解析:印版若因客戶再印而需保存,清潔後應均勻塗佈保護版面乳劑(護版膠),在版面上形成保護膜,隔絕空氣、濕氣與光線,避免感光層氧化、刮傷或汙染,下次再用時再洗版除去。清洗劑僅用於去汙,機油與煤油不具護版功能,且可能汙染版面、影響感脂性。
水輥可用何種方法停機檢測輥間壓力 1. 分釐卡尺 2. 測微器 3. 姆指 4. 厚薄規片。
答案:(4) 厚薄規片
解析:水輥(濕潤輥)停機檢測輥間壓力,實務以厚薄規片(塞尺、feeler gauge)插入輥隙,依可通過的片厚判斷壓力大小,操作簡便且可量化。分釐卡尺(選項1)與測微器(選項2)用於量測物件厚度而非輥隙;姆指(選項3)僅憑手感不精準,故正確為厚薄規片。
印刷壓力過重,不會造成 1. 水墨不平衡 2. 蠕印 3. 條痕 4. 網點擴大。
答案:(1) 水墨不平衡
解析:印刷壓力過重會把油墨自圖文邊緣擠出,造成網點擴大;橡皮布與印版間摩擦、紙張滑移也會產生條痕與蠕印。水墨平衡主要由供水量、潤版液性質、供墨量與乳化程度決定,壓力過重並非直接造成水墨不平衡的原因,故選1。
印刷機馬達驅動皮帶張力宜 1. 越鬆越好 2. 冬緊夏鬆 3. 越緊越好 4. 適度鬆緊。
答案:(4) 適度鬆緊
解析:驅動皮帶須有適當張力:太鬆會打滑、轉速不穩、傳動效率差並加速磨損;太緊則增加軸承與馬達負荷,使皮帶及軸承壽命縮短。因此應依機型規範調整為適度鬆緊,並定期檢查;「越鬆越好」與「越緊越好」皆不正確,「冬緊夏鬆」也不是正確的調整原則。
印刷時檢視厚紙正反兩面規線定位可用 1. 剪角法 2. 透視法檢測 3. 打孔法 4. 針刺法。
答案:(4) 針刺法
解析:厚紙不透光,無法用透視法由背面看到正面的規線;實務上可在規線位置以細針刺穿,翻面檢查針孔是否與背面規線重合,以判定正反面定位是否準確。剪角法多用於辨識紙張方向或紙邊,打孔法並非此處檢查雙面規線的典型方法;透視法較適合薄紙。
台灣照明用電的電壓通常為 1. 110 V 2. 380 V 3. 100 V 4. 220 V 居多。
答案:(1) 110 V
解析:台灣的低壓供電採用單相三線,一般室內照明與插座迴路以 110 V 為主,因此燈具、燈泡多為 110 V 規格。220 V 常見於冷氣、電熱水器等大功率設備;380 V 屬於三相工業用電,100 V 則是日本等地的規格。選項中只有 110 V 符合台灣一般照明用電,答題時應以常見的照明迴路為準。
靜電容易發生的季節是 1. 春天 2. 乾燥的冬天 3. 潮濕的夏天 4. 秋天。
答案:(2) 乾燥的冬天
解析:靜電的產生與環境濕度密切相關。冬天氣溫低、空氣乾燥,相對濕度下降,空氣中的水氣較少,電荷不易經由水氣逸散,摩擦後便容易累積而形成靜電;潮濕的夏天水氣較多,可提供導電途徑,電荷較易消散。因此乾燥的冬天最容易發生靜電。
捲筒輪轉機紙張是靠下列何種輸送 1. 咬牙 2. 牽引輥 3. 輸紙壓輪 4. 輸紙皮帶。
答案:(2) 牽引輥
解析:捲筒輪轉機使用整捲紙,紙帶由放捲部經牽引輥(導輥、進料輥)拉引前進,並藉由各段輥輪與張力控制,維持紙帶平穩及定位。咬牙主要用於單張紙印刷機傳遞紙張;輸紙皮帶、壓輪屬於單張給紙機構。因此捲筒紙的輸送關鍵是牽引輥。
印刷機墨槽鍵旋鈕可以控制 1. 控墨速度 2. 油墨黏性 3. 局部出墨厚度 4. 水墨平衡。
答案:(3) 局部出墨厚度
解析:墨槽鍵(墨鍵)位於墨槽下方,沿印刷機寬度方向分成多支,轉動旋鈕可改變墨槽刀片與墨輥之間的間隙,藉此局部調整該區的出墨量與墨膜厚度。它不控制整體控墨速度,也不直接改變油墨黏性或水墨平衡;水墨平衡需靠供水與墨量整體調配。因此答案是局部出墨厚度。
印刷時控制印刷品的濃淡應以下列何者為依據 1. 工作習慣 2. 操作者眼光 3. 打樣及原稿 4. 印機條件。
答案:(3) 打樣及原稿
解析:印刷品濃淡的判定應以打樣稿及原稿為依據,因為打樣是經客戶確認的顏色與層次基準,原稿則提供圖文濃淡與色彩要求。操作者的眼光會受環境光源、疲勞與個人差異影響,工作習慣及印機條件也不能當作濃度標準;應以量測導表配合打樣比對,才能維持批次一致性。
印刷時紙張的咬口部份 1. 可印到 2. 無法印到 3. 可印到但壓力不足 4. 只要調好即可印到。
答案:(2) 無法印到
解析:單張紙印刷時,紙張前緣由咬牙(咬爪)夾住帶入壓印區,被夾住的咬口邊必須保留約數毫米至十餘毫米的空白,該處無法著墨,因此設計稿件時要預留咬口。即使調整壓力或機件,咬口被夾持的區域仍不可能印到,故選無法印到。
紙張基重之單位為 1. g / 2. k g / 3. K g / 4. g / 。
答案:(1) g /
解析:紙張基重(basis weight)指單位面積的紙張重量,計算式為基重=試樣重量(g)÷試樣面積(m²),所以單位是 g/m²。例如 1 m² 的紙重 80 g,即標示為 80 g/m²。實務上不以 kg 為基重單位,也不是 g/cm²;數值越大代表同類紙張越厚實。
下列何者不是印刷機循環機油目的 1. 減少摩擦 2. 散熱 3. 防水 4. 防銹。
答案:(3) 防水
解析:印刷機循環機油的主要作用是潤滑、減少機件摩擦與磨損,並帶走摩擦產生的熱量以散熱,同時在金屬表面形成油膜以防銹;部分系統還兼具清潔與排除雜質功能。防水並非循環機油的目的,機油本身也不適合當防水層。因此選防水。
紙張的p H 值愈低,印墨的乾燥速度愈 1. 快 2. 慢 3. 不變 4. 沒影響。
答案:(2) 慢
解析:紙張pH值愈低,代表酸性愈強。平版印墨主要靠氧化聚合乾燥,而酸性紙面會抑制乾燥劑(如鈷、錳皂)的催化作用,使墨層氧化聚合變慢,所以乾燥速度變慢。實務上pH低於5的紙張容易出現背印、黏頁,可調整乾燥劑用量或增加噴粉來改善。選項1「快」與事實相反;選項3、4則忽略酸鹼值對乾燥劑與墨層反應的影響,並非正確。
將一英尺的長度換算成公制單位約等於 1. 305 m m 2. 325 m m 3. 254 m m 4. 360 m m 。
答案:(1) 305 m m
解析:換算公式:1英尺=12英寸,1英寸=25.4mm,所以1英尺=12×25.4=304.8mm,約等於305mm。選項3的254mm其實是10英寸(25.4cm),與一英尺不符;選項2的325mm與選項4的360mm都沒有對應的換算依據。考生只要記住1英寸=2.54cm、1英尺=30.48cm,就能快速推算。
墨輥壓力調整,下列何種方式不宜 1. 姆指檢知法 2. 紙條測量法 3. 墨痕法 4. 厚薄規片測量。
答案:(1) 姆指檢知法
解析:墨輥壓力必須量化調整。紙條測量法是以紙條受壓後的墨痕寬度判斷壓力;墨痕法觀察墨輥與串墨輥接觸後的墨痕寬度;厚薄規片測量則以標準片插入間隙量測,三者都能得到具體數值。姆指檢知法只憑手感按壓,無法量化,且易受個人經驗、氣溫與墨輥硬度影響,還會沾汙墨輥,因此不宜作為調整依據。
印刷時,印版上有髒點可用 1. 麥克筆 2. 修正筆 3. 粉筆 4. 簽字筆消去。
答案:(2) 修正筆
解析:印版非印紋區若沾到墨汙形成髒點,可用修正筆(消去筆)塗布於該處,使該區域形成親水抗墨的膜層,擦拭後即可恢復空白。麥克筆與簽字筆含油性染料,塗上後反而親墨,會使汙點擴大並轉印到橡皮布;粉筆無法在版材上形成穩定的抗墨層,粉末還會汙染水槽、墨輥與潤濕系統,故不適用。
洋紅色加青色可得 1. 綠色 2. 橙色 3. 黃色 4. 藍色。
答案:(4) 藍色
解析:洋紅(M)與青(C)是減色法(色料)的原色。洋紅吸收綠光、青吸收紅光,兩者混合後僅反射藍光,因此呈現藍色(略偏紫的藍)。其他組合:青加黃得綠色(選項1);洋紅加黃得紅色,若提高黃的比例則偏橙(選項2);黃色本身是單一原色,不需混合(選項3)。四色印刷即靠C、M、Y三原色疊印出各種色彩。
陽版型印刷版經過光線長時間照射,印紋會 1. 無反應 2. 受激揮發 3. 感光硬化 4. 感光分解因而容易掉版不耐印。
答案:(1) 無反應
印刷機使用紅外線乾燥時 1. 可減少噴粉量 2. 應用特殊噴粉 3. 不可用噴粉 4. 可增加噴粉量。
答案:(1) 可減少噴粉量
解析:紅外線乾燥以輻射熱升高墨層溫度,加速印墨的氧化聚合與溶劑揮發,使印張在收紙堆疊前已達到相當的乾燥程度,因此可減少噴粉量,降低粉塵汙染與背面沾髒。選項2「須用特殊噴粉」並非必要;選項3「不可用噴粉」過於絕對,仍可視情況少量使用;選項4增加噴粉量正好與紅外線乾燥節省噴粉的目的相反。
四色墨的正確顏色稱為 1. K . B . G . R 2. K . C . M . Y 3. K . R . G . Y 4. K . B . M . C 。
答案:(2) K . C . M . Y
解析:四色印刷的印墨代號為K(黑,Key)、C(青,Cyan)、M(洋紅,Magenta)、Y(黃,Yellow),故為K、C、M、Y。選項1的R、G、B是色光三原色(加法混色),用於螢幕顯示,不是印墨代號;選項3、4把色光名稱與色料名稱混用,並非標準的四色墨表示法。
張頁印刷機印刷時在滿版部位出現沾髒,可能原因為 1. 橡皮布未鎖緊 2. 飛達送紙不良 3. 裝版不牢 4. 轉接筒積墨。
答案:(4) 轉接筒積墨
解析:滿版部位出現沾髒(拖墨、髒污),在張頁平印中最常見的機械原因為轉接筒(傳送筒/收紙滾筒)表面積聚乾涸或半乾油墨,當紙張通過時反沾到紙背或滿版區形成髒污。橡皮布未鎖緊主要造成版膜滑移、重影或壓力不均,與沾髒較無直接關係;飛達送紙不良屬給紙定位問題;裝版不牢易使版位鬆動、規位跑掉。故以轉接筒積墨最可能導致滿版沾髒。
捲筒輪轉機紙張絲流方向 1. 可任意選擇 2. 與印刷方向平行 3. 與印刷方向無關 4. 與印刷方向垂直。
答案:(2) 與印刷方向平行
解析:捲筒輪轉機使用捲筒紙連續供紙,紙張由紙捲經展捲、穿紙通過印刷單元,其纖維絲流方向(紙張縱向、造紙網目方向)與紙捲展開及機台運轉前進方向一致,即與印刷方向平行。若絲流與印刷方向垂直,紙張在張力下易產生波浪邊、套印不準與折痕,故輪轉機絲流必須平行印刷方向,不可任意選擇或視為無關。
捲筒輪轉機給紙方式為 1. 單張給紙 2. 川流式給紙 3. 間歇式給紙 4. 捲筒給紙。
答案:(4) 捲筒給紙
解析:捲筒輪轉機(web offset)以捲筒紙為原料,紙張自紙捲(roll)連續退捲、經張力控制後直接進入印刷與烘乾單元,屬連續性給紙,稱為捲筒給紙。單張給紙、川流式給紙、間歇式給紙皆屬張頁機(sheet-fed)的給紙方式,構造與輪轉機不同,故本題選捲筒給紙。
印墨乾燥時間和濕潤水質與下列何者關係最大 1. 透明度 2. 比重 3. p H 值 4. 硬度。
答案:(3) p H 值
解析:平版濕潤液(潤版液)的酸鹼值(pH值)直接影響印墨氧化聚合乾燥。平印多用弱酸性潤版液,pH約維持4.5~5.5;若pH過高(偏鹼),會中和油墨中乾燥劑(如鈷、錳皂)活性,延緩乾燥;pH過低則易腐蝕版面、使水墨失衡。透明度、比重、硬度雖亦影響品質,但與乾燥時間關係最大者為pH值。
印刷機速度愈快,整體耗水量應 1. 減少 2. 影響不大 3. 不變 4. 增加。
答案:(4) 增加
解析:印刷機速度越快,單位時間內通過版面的印張數越多,為維持穩定水墨平衡所需之潤版液總消耗量隨產量增加而上升,故「整體」耗水量應增加。雖單張耗水可能因高速下水膜變薄而略減,但題目強調整體(總量)概念,總量仍隨產能提高而增加,因此選增加。
黑色50 %的網點可印出 1. 紫色 2. 橙黃色 3. 灰色 4. 綠色。
答案:(3) 灰色
解析:平版印刷中,黑色油墨的網點面積率50%代表一半面積著墨、一半空白,視覺上呈現中性灰階。紫色、橙黃色、綠色均為彩色色相,須由CMYK多色疊印或專色油墨產生,單一黑色網點無法產生這些色相。
下列何者不是預堆式給紙之目的 1. 避免停機造成損耗 2. 調整紙張濕度 3. 提高工作效率 4. 提高印刷機效率。
答案:(2) 調整紙張濕度
解析:預堆式給紙係在印刷中事先於副堆紙台堆好下一批紙,待主堆用盡即快速換堆,目的在避免停機換紙造成產能損耗、提升作業效率與印刷機運轉率。至於調整紙張濕度(調濕、晾紙)是印前紙張處理工序,非預堆給紙之功能,故選「調整紙張濕度」為非目的。
印版厚度25 條,其厚度應有 1. 25 m m 2. 0 . 25 m m 3. 0 . 025 m m 4. 2 . 5 m m 。
答案:(2) 0 . 25 m m
解析:印刷業慣用以「條」(亦稱線、絲)為厚度單位,1條=0.01 mm(即10微米)。故印版厚度25條計算為:25 × 0.01 mm = 0.25 mm。25 mm與2.5 mm過厚不符印版規格;0.025 mm(2.5條)則過薄。一般平印鋁版基厚度約0.15~0.30 mm,25條=0.25 mm為常見規格。
前檔規若左右偏差太多,將會影響 1. 紙張皺折 2. 紙張規位不準 3. 條痕 4. 影像變形。
答案:(2) 紙張規位不準
解析:前檔規(前規)負責定位紙張咬口邊、決定紙張在版面的縱向與橫向起點;若前檔規左右偏差過大,紙張定位不穩,各張紙受印位置不一致,直接造成規位不準(套印偏差)。紙張皺折多因吸紙、壓力或紙況;條痕常來自橡皮布或墨輥;影像變形多為機械或網點問題,故本題選規位不準。
樂群觀念由下列何者開始 1. 相互比較 2. 相互尊重 3. 相互劃界 4. 相互競爭。
答案:(2) 相互尊重
解析:「樂群」是職場倫理與群體合作的核心素養,其起點在於彼此尊重:先承認每位同事的專業與人格價值,才可能進一步溝通協調、分工互助。若一開始就以相互比較或相互競爭的心態對待同仁,容易形成對立與內耗;相互劃界則是把責任推給別人、各掃門前雪,反而阻礙團隊合作。因此樂群必須從「相互尊重」開始,再發展為互助與共榮。
墨槽鍵開度與墨槽輥轉幅,在總給墨量不變之情形下,其相互間關係為 1. 正比 2. 無關 3. 關係 不大 4. 反比。
答案:(4) 反比
解析:總給墨量可視為墨槽鍵開度(墨鍵縫隙大小)與墨槽輥轉幅(轉動量)的乘積,即給墨量 ∝ 鍵開度 × 墨槽輥轉幅。當總給墨量維持不變時,兩者乘積為定值,因此一項增大、另一項就必須減小,屬於反比關係。例如鍵開度調大時,墨槽輥轉幅就要調小,才能維持同一供墨量;實務上調整局部墨量時,正是利用這種互補關係來控制。
沿著紙張前進方向的雙影稱為 1. 斜向雙影 2. 橫向雙影 3. 縱向雙影 4. 背向雙影。
答案:(3) 縱向雙影
解析:雙影(鬼影、重影)依發生方向分類:沿紙張前進方向(即印刷方向、縱向)產生的重複影像稱為縱向雙影;與紙張前進方向垂直者稱為橫向雙影。縱向雙影常與橡皮布鬆弛、印版與橡皮滾筒間滑動、紙張傳遞不穩或滾筒壓力不當有關。判斷時以「紙張行進方向」為基準,故本題答案為縱向雙影。
機器潤滑加油量 1. 越多越好 2. 越少越好 3. 想到就加油 4. 適時適量。
答案:(4) 適時適量
解析:機器潤滑的基本原則是「適時、適量」:依保養手冊規定的週期與油品種類加油,並控制到規定油量。加油過多會造成油封受壓滲漏、油溫上升、起泡與溢流污染;加油不足則潤滑膜中斷,導致軸承磨損、發熱甚至咬死。憑想到才加油或一味求多求少,都會破壞潤滑狀態,因此只有適時適量才能延長機件壽命。
張頁印刷時,油墨印在非塗佈類紙張的主要乾燥方式為 1. 氧化聚合 2. 蒸發乾燥 3. 電子光束乾燥 4. 輻射乾燥。
答案:(1) 氧化聚合
解析:平版印刷使用的油墨多為氧化聚合型(乾性油與樹脂系統)。印在非塗佈紙上時,部分連結料先被紙面毛細孔吸收,使墨膜中油分減少、顏料濃度提高,但墨膜真正固化仍靠連結料吸收空氣中的氧,進行氧化聚合反應而形成網狀結構。故主要乾燥方式為氧化聚合。蒸發乾燥多見於溶劑型或水性墨,電子光束與輻射乾燥則需特殊設備,非一般張頁機的常態方式。
量測紙張厚度可用 1. 卡尺 2. 測微器 3. 襯墊儀 4. 直尺。
答案:(2) 測微器
解析:紙張厚度(卡紙厚度)通常以測微器(測微計)量測,精度可達 0.001 mm,且具有固定量測壓力與平行測頭,能避免紙張被壓縮造成誤差,是檢定與品管常用的標準量具。游標卡尺雖可量厚度,但精度與量測壓力控制較差;襯墊儀用於量測橡皮布或襯墊厚度、直尺僅能粗略量測,均不適合作為紙張厚度的精密量測工具。
平版印刷機給紙不會產生歪斜之原因 1. 毛刷輪或壓輪輕重一致 2. 紙張沾黏 3. 給紙輸送皮帶鬆緊不一或壓輪輕重不一 4. 兩邊送紙吸嘴距離紙面高低不一致或吸力大小不一。
答案:(1) 毛刷輪或壓輪輕重一致
解析:給紙歪斜(送紙偏斜)主要來自兩側送紙條件不一致。若毛刷輪或壓輪的輕重、間隙調整一致,紙張兩邊受到的摩擦力與推進量相同,紙張便能平直進入前檔規,不會產生歪斜。反之,紙張沾黏、給紙皮帶鬆緊不一或壓輪輕重不一、兩側吸嘴高低與吸力不一致,都會使紙張單邊先行或受力不均,正是造成歪斜的常見原因。故選「輕重一致」。
電氣" V " 代表 1. 安培 2. 電阻 3. 電壓 4. 電流。
答案:(3) 電壓
解析:電學符號中,V 代表電壓(伏特,Volt),是兩點之間的電位差,也是推動電荷移動的驅動力。其餘常用符號為:A 代表安培(電流單位)、Ω 代表歐姆(電阻單位)。三者關係可用歐姆定律 V=I×R 表示,即電壓等於電流乘以電阻。因此看到標示 V 的儀表或端子,即為電壓相關的量測或接點。
觸版墨輥之儲墨不足時印刷品會發生 1. 前淡後深 2. 深淺反覆不定 3. 前深後淡 4. 前後均一。
答案:(3) 前深後淡
解析:觸版墨輥(著墨輥)負責將油墨轉印至印版,本身儲墨量有限。當儲墨不足時,輥面開始接觸印版處油墨充足,隨迴轉印刷油墨逐漸耗盡、輸出墨量遞減,使同一印張上先印的前端墨色較深、後印的尾端變淡,即呈現「前深後淡」。此為水墨平衡與供墨量不足的典型現象,應檢查墨槽出墨、墨輥間壓力與墨路傳遞是否順暢,適度增加供墨或調整墨輥,使儲墨充足且墨量穩定。
為符合工業安全衛生規定,其添加異丙醇比率以下列何者為宜 1. 25 % 2. 35 % 3. 5 % 4. 15 %。
答案:(3) 5 %
產生墨輥不著墨的原因為 1. 膠量過少 2. 水槽液呈鹼性 3. 鹼性紙張 4. 版面用水過多。
答案:(4) 版面用水過多
解析:版面用水(水槽液)過多會使油墨過度乳化,墨輥表面被水膜包覆而無法正常吸附、轉移油墨,因而出現「墨輥不著墨」、印品缺墨發花,此為水墨失衡最常見的著墨不良原因。控制水量、維持正確 pH 與電導度、避免水大墨小即可改善。水槽液應呈弱酸性而非鹼性;膠量過少與鹼性紙張並非墨輥不著墨的直接主因。
傳統濕潤系統在裝水輥時,兩支觸版輥絨毛方向應 1. 相反 2. 無所謂 3. 平行 4. 相同。
答案:(1) 相反
解析:傳統濕潤系統多設有兩支觸版水輥(form dampener),裝置時兩支輥的絨毛(水輥套)方向應「相反」,使兩輥在版面上的帶水、擦拭方向相反,互補供水缺口,水膜方能均勻覆蓋且不易產生條痕或局部水大。若方向相同,則易在相同位置重疊或留下絨毛痕,影響潤濕均勻度,故應裝成相反方向。
水槽擋水片之功能為 1. 刮除紙毛 2. 減少油墨之污染 3. 減少全面供水 4. 減少區域供水量。
答案:(4) 減少區域供水量
為提高印版非印紋部位的親水性,印版於顯影沖版完成後會均勻塗佈一層 1. 阿拉伯膠 2. 磷酸 3. 草酸 4. 重鉻酸鹽。
答案:(1) 阿拉伯膠
解析:平版印版顯影、沖版完成後,非印紋部位(親水層)需塗佈阿拉伯膠(gum arabic)。阿拉伯膠為親水性物質,能在非圖文區形成保護膜,提高並維持其親水性與斥油性,防止氧化與髒污,確保印刷時水膜穩定、印紋清晰。磷酸、草酸多用於前處理或除髒,重鉻酸鹽為感光硬化劑,非此用途,故選阿拉伯膠。
滅火時應 1. 勇往直前 2. 泡沫滅火器 3. 辨認起火種類找合宜滅火器 4. 用水灌救救火。
答案:(3) 辨認起火種類找合宜滅火器
解析:滅火安全原則為「辨認起火種類,選用合宜滅火器」。火災依燃燒物分為多類(普通火災、油類、電氣、金屬等),不同類別適用不同器材,例如電氣火忌用水、油類宜用泡沫或二氧化碳。盲目用水灌救或冒險搶救,反致觸電、火勢蔓延或人員傷亡,故應先判斷火源性質再取對應滅火器,安全而有效。
印刷機使用邊導規之目的 1. 紙張左右定位 2. 紙張天地定位 3. 避免送紙偏斜 4. 穩定送紙速度。
答案:(1) 紙張左右定位
解析:邊導規(side guide,俗稱側規)安裝於印刷機輸紙側邊,作用是對紙張做「左右(橫向)定位」,使每一張紙在咬牙叼紙前的側向位置一致,確保套印準確與圖文左右位置穩定。紙張天地(前後)定位由前導規負責;避免送紙偏斜、穩定速度則屬給紙與輸送系統功能,非邊導規主要目的,故選左右定位。
前檔規位置歪斜太多時,可能導致 1. 印刷蠕印 2. 印刷雙影 3. 紙張伸縮 4. 給紙故障。
答案:(4) 給紙故障
解析:前檔規(前規)位於給紙與定位系統,負責控制紙張進入滾筒前的停止位置。若其位置歪斜過大,紙張無法準確定位於咬口處,易造成紙張偏移、卡紙或給紙不順,進而引發給紙故障。印刷蠕印、雙影多與橡皮布、水輥或壓力設定有關;紙張伸縮則受環境溫濕度影響,均非前檔規歪斜直接造成,故以給紙故障最為直接相關。
拆卸印版時應 1. 先鬆開版頭版夾 2. 先上印壓 3. 先鬆開版尾版夾 4. 先鬆開全部版夾。
答案:(3) 先鬆開版尾版夾
解析:拆版時應先鬆開版尾版夾(尾夾),再鬆開版頭版夾,最後取出印版。此順序可避免印版因張力突然釋放而翹曲或刮傷橡皮布。裝版時則相反,先夾緊版頭再拉緊版尾;絕不可先上印壓或一次鬆開全部版夾,否則印版易變形、脫落,影響套準與作業安全。