第1題
手動快速版夾係利用 1. 彈簧彈力 2. 偏心軸 3. 螺絲鎖緊 4. 氣壓原理夾緊印版。
答案:(2) 偏心軸
解析:手動快速版夾(quick-action plate clamp)多利用「偏心軸(偏心輪)」原理:轉動少許角度即可因偏心半徑差產生快速夾緊或鬆放,操作省力、迅速。螺絲鎖緊屬慢速鎖固、氣壓為動力夾持、彈簧僅提供預壓,皆非「快速版夾」之核心機構。故答案為偏心軸。
民國96年 第1梯次 08700 平版印刷丙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
手動快速版夾係利用 1. 彈簧彈力 2. 偏心軸 3. 螺絲鎖緊 4. 氣壓原理夾緊印版。
答案:(2) 偏心軸
解析:手動快速版夾(quick-action plate clamp)多利用「偏心軸(偏心輪)」原理:轉動少許角度即可因偏心半徑差產生快速夾緊或鬆放,操作省力、迅速。螺絲鎖緊屬慢速鎖固、氣壓為動力夾持、彈簧僅提供預壓,皆非「快速版夾」之核心機構。故答案為偏心軸。
單色印刷正反面共用一塊印版叫 1. 空轉 2. 輪轉 3. 反轉 4. 自轉版。
答案:(2) 輪轉
印刷時,版面供墨量之調整是根據 1. 印刷量 2. 印刷速度 3. 印紋面積 4. 紙張大小。
答案:(3) 印紋面積
解析:平版印刷供墨系統(墨槽—墨輥—印版)的給墨量須配合印版上實際著墨的圖文(印紋)面積多寡來調整:圖文面積越大,所需墨量越多,滿版與細網點所需墨量明顯不同。印刷量、紙張大小僅影響總耗墨量與張數,印刷速度影響墨膜轉移與水量平衡,但並非決定供墨量基準的直接依據。操作時以印紋面積作為墨量設定主要參考,故選 3。
機器潤滑加油量 1. 越少越好 2. 適時適量 3. 越多越好 4. 想到就加油。
答案:(2) 適時適量
解析:機器潤滑原則為「定點、定質、定量、定期、定人」(五定),核心在於「適時適量」。過少導致潤滑不足磨損,過多造成溫升、滲漏與浪費;隨意加油無法建立維護紀錄,皆非正確做法。
捲筒輪轉機後段 1. 附有摺紙器 2. 不加摺紙器 3. 以裁單張 4. 以捲筒收紙居多。
答案:(1) 附有摺紙器
解析:捲筒輪轉機(web offset)自捲筒紙連續印刷後,後段通常配置「摺紙器(折頁機/folder)」,將連續紙帶裁切、折頁成為書帖或報紙,這是輪轉機區別於單張紙印刷機的特徵之一。故後段多附有摺紙器;以裁單張或捲筒收紙並非其標準配置。答案為附有摺紙器。
一般四色墨最不耐光的為 1. 黑 2. 洋紅 3. 青 4. 黃色油墨。
答案:(4) 黃色油墨
解析:四色墨中,黃色油墨多含偶氮類顏料或染料,分子對紫外光較敏感,光退色最快,耐光性最差;黑色(碳黑)最穩定,青、洋紅次之。故最不耐光者為黃色油墨。實務上印刷品存放與展示應避免強光直射,以減緩褪色、維持色彩再現。答案為黃色油墨。
溶劑會引起氣爆狀況為 1. 高濃度 2. 適當空氣混合比 3. 低濃度 4. 不一定。
答案:(2) 適當空氣混合比
解析:溶劑揮發形成可燃蒸氣,當蒸氣與空氣混合濃度落在「爆炸界限(下限~上限)」內,且遇引火源即發生「氣爆」。此狀況需有「適當空氣混合比」使濃度處於可燃範圍;濃度過高(缺氧)或過低均不易引爆。故氣爆發生於適當空氣混合比時。答案為適當空氣混合比。
為求印版和襯墊總厚度精確,印版和襯墊應 1. 分開測量 2. 一起測量 3. 分批測量 4. 任意測量較為正確。
答案:(2) 一起測量
解析:印版與襯墊合計需達規定總厚度,才能確保印刷壓力均勻、網點轉移正確。若分開測量再相加,會因量具誤差與接觸間隙造成誤差累積,使實際總厚度偏離標準;一起測量(如以厚度規同時量測印版加襯墊的組合)可直接讀出真實總厚度,避免累積誤差。此觀念見於平版印刷機「版筒包襯」調整作業。選項1分開測量會有誤差累積;選項3分批測量仍屬分開量測概念;選項4任意測量不符精確要求。故以一起測量最正確。
報業捲筒輪轉機以 1. 滲透吸收乾燥 2. 蒸發乾燥 3. I R 乾燥 4. U V 乾燥為主。
答案:(1) 滲透吸收乾燥
解析:報業捲筒輪轉機印刷新聞紙(含木漿、多孔性高),油墨主要靠紙張毛細孔滲透吸收而乾燥,故以「滲透吸收乾燥」為主。此類紙張疏鬆、吸墨快,不依賴熱或光硬化。選項2蒸發乾燥多用於塗布紙快乾油墨;選項3 IR(紅外線)乾燥與選項4 UV(紫外線)乾燥多見於商業印刷或特殊油墨,報業為求高速與低成本極少採用。故正確為1。
油墨黏度大小與下列何者無關 1. 油墨之流動性 2. 溫度之高低 3. 印刷機速度之高低 4. 顏色。
答案:(4) 顏色
解析:油墨黏度受多種因素影響:流動性與黏度成反比(流動性佳則黏度低);溫度升高會降低黏度;印刷速度高時為利轉印常需較低黏度。而「顏色」本身只是色料差異,並不改變油墨的黏滯性質,黏度主要由連結料、顏料含量與助劑決定,與色相無關。故黏度大小與顏色無關,選4。
印刷放損數的設定是為了 1. 印刷順暢 2. 印刷及加工耗損 3. 交貨較多 4. 當為庫存。
答案:(2) 印刷及加工耗損
解析:印刷放損數(又稱加放數、耗損量)是在估算印量時,為彌補印刷過程及後續加工(如裁切、摺頁、裝訂)所產生的不良品與廢張而多印的數量,以確保合格品數量足夠交貨。選項1印刷順暢非放損目的;選項3交貨較多、選項4當為庫存均非設定放損本意,放損是針對耗損的預估,而非故意多交或囤積。故正確為2。
正面已印完,要印反面時,堆紙時應特別注意 1. 咬口方向 2. 厚薄 3. 顏色 4. 重量。
答案:(1) 咬口方向
解析:單張紙平印印完正面後需翻面印反面,堆紙時必須注意「咬口方向」一致,使紙張進入印刷機的咬口邊與第一面相同,才能確保正反套印準確,背面不會左右或上下顛倒。選項2厚薄、選項3顏色、選項4重量雖是堆紙檢查項目,但翻面印刷時最關鍵的是咬口方向對齊,否則會造成版序錯誤與套印偏差。故正確為1。
上墨槽前攪拌油墨是 1. 增加亮度 2. 增加光澤度 3. 拌得均勻 4. 增加流動性。
答案:(4) 增加流動性
校對稿上有 記號表示 1. 向左移 2. 向右移 3. 向下移 4. 向上移。
答案:(3) 向下移
在飛達板上,導紙輪應置於 1. 皮帶上 2. 皮帶側 3. 非皮帶位置 4. 任意位置。
答案:(1) 皮帶上
張頁印刷,正面印墨層未完全乾燥立即翻面印刷,容易在壓力筒出現下列何種現象 1. 沾墨 2. 墨皮 3. 套印不準 4. 版污。
答案:(1) 沾墨
解析:張頁印刷時,若正面所印墨層尚未完全乾燥就立即翻面印刷,紙張已印的正面會與壓力筒(impression cylinder)表面直接接觸,未乾的油墨在高壓下被轉印到壓力筒上,造成壓力筒沾墨(沾污)。此現象會使後續印件背面出現髒污。墨皮是油墨表面結皮後脫落所致;套印不準多因紙張伸縮或規位偏差;版污是印版非圖文處沾墨,三者成因不同。故選 1。
交流電以 1. ∼ 2. ○ 3. △ 4. - 符號表示在儀表上。
答案:(1) ∼
解析:電工與儀表符號中,交流電(Alternating Current, AC)在儀表或電路圖上以「∼」(波浪號)表示,用以區別於直流電的「⎓」或「—」符號。選項2○、選項3△、選項4-均非交流電標準代表符號(直流常以直線或「DC」標示)。此為電氣圖示基本常識,印刷機電氣控制識讀亦同。故正確為1。
一般操作習慣量測紙張為12 條,實際尺寸應是 1. 1 . 2 m m 2. 0 . 12 m m 3. 1 . 2 c m 4. 0 . 012 m m 。
答案:(2) 0 . 12 m m
解析:台灣印刷業習慣以「條」作為紙張厚度單位,1條等於0.01公釐(即1公絲,100條為1公釐)。因此12條換算為12×0.01=0.12mm。一般銅版紙、道林紙厚度約0.1~0.3mm(即10~30條),12條約為120~130g/m²的常用紙張,符合題目「一般操作習慣量測」的描述。若誤以1條=0.1mm計算會得1.2mm,那已屬厚紙板範圍,非一般紙張;1.2cm、0.012mm亦與習用換算不符。本題關鍵在熟記1條=0.01mm的產業習慣。
台灣通常10 馬力以上動力馬達以 1. 100 V 2. 110 V 3. 220 V 4. 380 V 居多。
答案:(3) 220 V
下列何者不是飛達頭上壓腳的作用: 1. 配合第一吸氣腳分離紙張 2. 調整紙堆左右位置 3. 吹氣使第一張與下面的紙張產生分離 4. 控制紙台的上昇高度。
答案:(2) 調整紙堆左右位置
解析:飛達(給紙機)頭部的壓腳(壓紙腳)主要功用為:壓住紙堆後緣,配合第一吸氣腳將最上層紙張分離吸起(選項1正確);部分機型壓腳具吹氣輔助,使第一張與下方紙張分離(選項3屬其作用之一);壓腳亦感測紙堆高度,紙面下降時觸發紙台自動上升(選項4正確)。而紙堆左右位置(走紙對準)係由側規(側拉規)負責調整,並非壓腳功能,故選項2錯誤,為本題答案。本題考給紙機各元件職掌的區分。
驗電起子可檢測 1. 電壓 2. 電阻 3. 磁場 4. 通電。
答案:(4) 通電
解析:驗電起子(測電筆)內含氖管與限流高電阻,當筆尖接觸帶電導體、手部碰觸金屬夾時,微弱電流經氖管與人體對地形成迴路,氖管發亮,用以判斷該線路或插座是否通電(帶電)。它僅能指示有無電壓存在,並非測量電壓大小的電壓表。選項2電阻須以三用電表電阻檔量測;選項3磁場須用高斯計或指南針判斷;選項1電壓雖為發亮成因,但起子不顯示電壓值,實務上以確認「通電與否」為目的,故選4。
印刷中雙張防止裝置調整不當,易造成 1. 壓傷橡皮布 2. 水墨平衡 3. 套印準確 4. 不易乾燥。
答案:(1) 壓傷橡皮布
解析:雙張防止裝置(雙張控制器)用於偵測給紙是否一次送入兩張以上紙。若調整不當使雙張未被擋止,兩張紙同時進入壓印,厚度加倍會瞬間超過正常印壓,造成壓傷橡皮布(出現壓痕、凹陷)甚至損及印版與壓力滾筒,故選1。2、3、4與雙張裝置功能無直接因果。
清洗橡皮布溶劑其揮發性以 1. 最快 2. 中等速度 3. 緩慢 4. 不揮發較佳。
答案:(3) 緩慢
酸性水槽液恩p H 值應維持在 1. 6 . 0 ∼7 . 0 2. 3 . 0 ∼4 . 0 3. 5 . 0 ∼6 . 0 4. 7 . 0 ∼8 . 0 之間。
答案:(3) 5 . 0 ∼6 . 0
解析:平版印刷傳統酸性水槽液(潤濕液、fountain solution)需維持弱酸性,以穩定非影像區的親水性並抑制版面起髒,其pH值一般控制在約5.0~6.0之間(部分教材標示4.5~5.5,均屬弱酸範圍)。若pH過低(如3.0~4.0,選項2)酸性過強,易腐蝕印版砂目、加速版面磨損並使油墨乳化;若pH過高接近中性或鹼性(選項1、4)則水墨平衡失衡,易導致糊版、髒污。維持5.0~6.0可兼顧印版壽命與水墨平衡。本題考水槽液管理。
灰底銅版紙的灰底部份是 1. 微塗佈 2. 有塗佈 3. 不一定有 4. 未塗佈。
答案:(4) 未塗佈
解析:灰底銅版紙正面為白色塗佈層(含高嶺土、碳酸鈣等塗料),背面因使用未漂白紙漿而呈灰色,該灰底即為原紙本色,屬「未塗佈」狀態,並無另施塗料。其與「白底銅版紙」差異即在背面是否漂白。故灰底部份是未塗佈的原紙,選項4正確;選項2「有塗佈」係指正面,不適用於背面灰底。
觸版墨輥之儲墨不足時印品會發生 1. 前深後淡 2. 前淡後深 3. 前後均一 4. 深淺反覆不定。
答案:(1) 前深後淡
解析:觸版墨輥(靠版墨輥、form roller)直接將油墨轉印到印版。當其儲墨量不足時,在每一印刷迴圈中,墨輥先將有限油墨供給印張前緣(咬口側),隨著墨輥轉動、油墨逐漸耗竭而未能即時補足,供給後緣(拖梢側)的墨量減少,造成同一張印品前後墨色不均,呈現「前深後淡」。反之若供墨充足則前後均一(選項3)。本題提醒操作者須確保墨輥儲墨與供墨穩定,選項2為供墨過多或後段積墨的相反情形,選項4則多因墨量劇烈波動所致。
Y 100 + M 40 可配出 1. 綠色 2. 橙黃色 3. 紫色 4. 灰色色彩。
答案:(2) 橙黃色
解析:平版印刷採用色料減色混合法,三原色為洋紅(M)、黃(Y)、青(C)。黃與洋紅混合會產生紅色系:Y100%+M100%得正紅,Y100%+M40%因洋紅比例較低,紅色偏弱而偏向黃色,呈現帶黃的紅,即橙黃色(選項2)。綠色須Y+C疊印(選項1錯);紫色須M+C疊印(選項3錯);灰色須三原色網點等量疊印或加入黑墨K(選項4錯)。本題考CMYK網點疊印與配色觀念,重點在Y與M疊印屬紅色家族,依兩色比例決定色彩偏向。
C T - P l a t e ( C o m p u t e r t o p l a t e ) 版是指 1. 預塗式印版 2. 自塗式印版 3. 電腦直接製版 4. 無水平版。
答案:(3) 電腦直接製版
解析:CTP (Computer to Plate) 係指「電腦直接製版」技術,將電腦排版資料直接輸出至印版,省去傳統輸出菲林再曝光製版的步驟。選項 1、2 屬於印版塗佈方式分類,非 CTP 定義;選項 4 無水平版為特殊平版印刷方式,與 CTP 非同義。
硬式襯墊橡皮布底下襯以 1. 馬尼拉紙 2. 報紙 3. 模造紙 4. 羅莎。
答案:(1) 馬尼拉紙
解析:平版印刷機安裝硬式襯墊(如鋁板、聚酯膜基襯墊)時,橡皮布底下須襯馬尼拉紙(或稱馬分紙),用以微調壓力、保護筒體並吸收多餘墨水與潤版液。報紙、模造紙、羅莎(軟式襯墊材質)均非硬式襯墊標準襯紙。
印刷時,抽檢印刷品發現印紋部份墨色太淡,可能為下列何種原因造成 1. 版面給水量太少 2. 給墨量太少 3. 給墨量過多 4. 噴粉量太多。
答案:(2) 給墨量太少
解析:印紋墨色太淡(密度不足)最直接原因為「給墨量太少」,導致版面承墨區墨膜厚度不足,轉移至紙面墨色發淡。選項 1 給水太少易造成髒版;選項 3 給墨過多易產生墨棒、刷紙;選項 4 噴粉量影響後加工防粘連,不影響墨色濃淡。
印厚紙板時,橡皮筒與壓力筒間之間隙應比印薄紙時 1. 小 2. 大 3. 不變 4. 可隨意調整。
答案:(2) 大
解析:印刷厚紙板時,紙厚增加,橡皮筒與壓力筒間間隙須對應「調大」,以容納較厚紙張並維持適當印刷壓力(Nip);若間隙不變或調小會造成壓力過大、套印不準或損壞機件。選項 1、3、4 均違背壓力調整基本原則。
機器若有漏油應 1. 即時檢視油箱油量後處理 2. 不用擔心 3. 馬上加油 4. 印完再說。
答案:(1) 即時檢視油箱油量後處理
解析:印刷機漏油屬異常狀況,操作人員應「即時檢視油箱油量後處理」,確認漏油點、補充油量並通報維修,避免潤滑不足導致機件磨損或安全事故。選項 2、3、4 皆為錯誤處置態度,可能造成機械故障或工安風險。
捲筒輪轉機給紙方式為 1. 單張給紙 2. 川流式給紙 3. 捲筒給紙 4. 間歇式給紙。
答案:(3) 捲筒給紙
解析:輪轉機(rotary press)之特色即是以成捲紙卷(web)連續供紙,紙張自捲筒軸解捲後經張力控制、導紙裝置連續進入印刷單元,故名「捲筒給紙」或「連續給紙」。單張給紙、川流式給紙(stream feed)、間歇式給紙均屬張頁印刷機之給紙方式,與輪轉機之連續捲筒供紙不同。故選 3。
水槽液中添加下列何種成份有助於印版的濕潤性,容易達到水墨平衡、印後容易乾燥 1. 康版墨 2. 凡立水 3. 酒精或異丙醇 4. 乾燥劑。
答案:(3) 酒精或異丙醇
解析:水槽液添加「酒精或異丙醇 (IPA)」可降低表面張力,增強印版非圖文區濕潤性,利於水墨平衡控制;酒精揮發快亦有助印後乾燥。康版墨為墨料添加劑;凡立水為舊稱水槽液總稱,非特定成份;乾燥劑添加於墨中而非水槽液。
Y 100 + C 100 可配出 1. 綠色 2. 橙黃色 3. 紫色 4. 灰色色彩。
答案:(1) 綠色
解析:平版四色印刷中,黃 (Y) 100% 疊印青 (C) 100% 產生「綠色」(減色混色原理:Y 吸收藍光、C 吸收紅光,剩餘綠光反射)。選項 2 橙黃色為 Y+M;選項 3 紫色為 M+C;選項 4 灰色需四色或三色平衡疊印。
捲筒紙上機印刷時,下列何種現象不會產生張力變化造成套印不準 1. 抄紙時複捲鬆緊不一 2. 紙捲不圓有鬆緊邊現象 3. 抄紙時含水率不均 4. 放墨量不均。
答案:(4) 放墨量不均
解析:捲筒紙印刷張力變化導致套印不準的主因來自紙材本身:複捲鬆緊不一 (1)、紙捲不圓鬆緊邊 (2)、含水率不均 (3) 造成伸縮差異。「放墨量不均」僅影響墨色濃淡與乾燥,不改變紙張機械張力,故不會造成套印不準。
噴粉之目的為 1. 加速乾燥 2. 防止反印 3. 減少靜電 4. 增加光澤。
答案:(2) 防止反印
解析:噴粉(防反印噴粉)是在印張堆疊時噴灑細粉,於紙張間形成微小間隙,使下層印張的濕墨不會沾到上層紙背,主要目的在防止反印(背印、set-off)。它與加速乾燥、消除靜電或增加光澤較無直接關係;靜電多以靜電消除器處理,光澤則由油墨與上光決定。故正確選項為防止反印。
印刷機墨槽鍵旋鈕可以控制 1. 油墨黏性 2. 出墨厚度 3. 控墨速度 4. 水墨平衡。
答案:(2) 出墨厚度
解析:印刷機墨槽(ink fountain)內的墨槽鍵(fountain key)為分段控制機構,旋轉其旋鈕可調整各墨區的開合間隙,進而控制該區的出墨厚度(墨膜厚薄)。它不直接改變油墨黏性、控墨速度或水墨平衡;黏性由油墨配方決定,水墨平衡靠水輥與墨輥調整。故選出墨厚度。
使用遙控式墨鍵的墨槽要使用何種墨刀上墨 1. 鋼質 2. 銅質 3. 膠質 4. 鉛質。
答案:(3) 膠質
解析:遙控式墨鍵墨槽應使用膠質墨刀上墨。遙控墨鍵為精密合金刀片,若以鋼質等金屬墨刀刮碰,易刮傷、變形墨鍵而影響墨量控制精度;膠質(塑膠/橡膠)墨刀質軟不傷鍵面,操作安全。故選3;1鋼質、2銅質、4鉛質皆屬硬金屬,不適用此類精密墨槽。
飛達板壓紙輪之位置應依據下列何者因素調整 1. 紙張厚薄 2. 紙張大小 3. 紙張性質 4. 紙張平滑度。
答案:(2) 紙張大小
P S 版厚度一致性 1. 很差 2. 厚薄變化大 3. 良好 4. 左右都不均勻。
答案:(3) 良好
解析:PS 版(預塗感光版)以鋁版基經軋製與處理,厚度規格統一(如 0.15、0.30 mm),版身厚度一致性良好,裝版後版筒跳動小、印刷壓力穩定。選項所述「很差、厚薄變化大、左右不均勻」均與事實相反,故正確為良好。
飛達吹氣與吸氣大小調整與下列何者無關 1. 紙張厚薄 2. 紙張尺寸 3. 紙質之狀況 4. 紙質顏色。
答案:(4) 紙質顏色
解析:飛達的吹氣與吸氣大小須依紙張厚薄、尺寸及紙質狀況(如挺度、表面粗糙、捲曲)調整,以順利分紙與遞紙。紙質顏色僅涉及外觀與印刷呈色,與氣流分紙的物理作用無關,故調整時不需也不會考量顏色。正確選項為紙質顏色。
紙基印版大多用於 1. 商業平版印刷機 2. 事務型快速印刷機 3. 捲筒輪轉印刷機 4. 打樣機。
答案:(2) 事務型快速印刷機
解析:紙基印版以紙張為版基(多為氧化鋅紙版等),耐印力低但製版快速、成本低,適合短印量與辦公室環境,故大多用於事務型快速印刷機(速印機、孔版/小膠印)。商業平印與輪轉機多用金屬鋁版以承受長版與高壓;打樣機亦多用 PS 版。故選事務型快速印刷機。
開機時,上水輥轉動太久將會產生下列何種現象 1. 印紋不沾墨 2. 水輥起髒 3. 非印紋不拒墨 4. 墨輥硬化。
答案:(1) 印紋不沾墨
解析:開機時若先轉動上水輥太久才上墨,印版非印紋區被過度潤濕,連帶使印紋(親油區)被水膜包覆而拒墨,造成印紋不沾墨(上墨不良、實地發花)。正常程序應先上墨再供水或同步。水輥起髒、墨輥硬化非此直接現象。故選印紋不沾墨。
印刷高速運轉時,產生飛墨現象或油墨霧散原因 1. 油墨黏性太高 2. 油墨黏性太低 3. 油墨太乾燥 4. 油墨硬化。
答案:(2) 油墨黏性太低
紙張酸性太強,容易導致印紋 1. 光澤減低 2. 用墨增加 3. 乾燥困難 4. 網點擴大。
答案:(3) 乾燥困難
解析:平版印刷使用氧化聚合型油墨,乾燥依賴乾燥劑中的金屬皂鹽催化。紙張酸性太強時,酸性物質會與乾燥劑反應、抑制其活性,使印紋氧化聚合變慢,導致乾燥困難(選3)。酸性紙並不會直接造成網點擴大或用墨增加,後兩者多與水墨平衡、版壓、紙張平滑度有關;光澤減低則常因紙面粗糙或油墨本身光澤不足。實務上宜選用中性或弱鹼性紙張以利乾燥。
飛達皮帶上方之壓輪作用為 1. 防止雙張 2. 防止靜電 3. 緩衝作用 4. 穩定紙張行進。
答案:(4) 穩定紙張行進
英制扳手 1. 可以 2. 不可 3. 有時可以 4. 當然可以與公制扳手混用。
答案:(2) 不可
解析:英制扳手不可與公制扳手混用(選2)。兩者尺寸基準不同:英制以吋為單位(1吋=25.4mm),公制以mm為單位,相同名義尺寸實際公差與節距並不吻合。混用會導致咬合不良、施力時打滑,容易扳傷螺帽角部甚至造成工具或人員受傷。維修印刷機時應依原廠規範選用對應制式之扳手,不可圖方便交叉替代。
水絨布水輥洗畢應 1. 豎立存放 2. 水平橫放 3. 立即裝上機 4. 交叉斜放。
答案:(2) 水平橫放
測量紙張印刷品的濃度應使用何種型式濃度計 1. 反射式 2. 透射式 3. 點狀式 4. 隨機式。
答案:(1) 反射式
解析:紙張印刷品為不透明承印物,光線照射後由紙面反射進入受光器,故測其墨色濃度應使用反射式濃度計(選1)。透射式濃度計用於底片、透明軟片等可透光材料;點狀式、隨機式並非標準濃度計分類。印刷現場以反射濃度計管控墨色,量得之反射濃度(D=-log R)數值越高表示墨色越深,可做為水墨平衡與色彩一致性的客觀依據。