民國105年 第3梯次 18500 機械加工丙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
校正銑床上虎鉗鉗口與床台左右移動的平行度,宜採用 1. 塊規 2. 正弦桿 3. 槓桿量錶 4. 指示量錶。
答案：(3) 槓桿量錶
解析：校正銑床虎鉗鉗口與床台縱向（左右）移動的平行度時，通常將槓桿量錶（槓桿式指示錶、test indicator）裝於主軸或床台，測頭接觸鉗口基準面，再移動床台或轉動虎鉗，觀察指針偏擺以判斷平行度（選項 3）。槓桿量錶測頭可側向偏擺，最適合量測平面平行度、垂直度等幾何誤差。指示錶（柱塞式）主要用於度量尺寸差與徑向跳動；塊規、正弦桿為長度量具，無法在移動過程中直接顯示偏擺量。故以槓桿量錶校正平行度最為恰當。
下列何種銷係由具彈性之中空圓鋼管製成,打入孔內後可利用其彈性使其鎖緊在孔內? 1. 開口銷 2. 快釋銷 3. 有槽直銷 4. 彈簧銷。
答案：(4) 彈簧銷
解析：彈簧銷（Spring pin / Roll pin）係以具彈性之薄壁中空圓鋼管（彈簧鋼）經熱處理製成，外徑略大於裝配孔徑。打入孔內後依靠其徑向彈性變形產生的緊配合摩擦力鎖緊定位，廣泛用於定位、連接、軸孔固定。開口銷為半圓鋼絲彎曲成型，需配合螺母開口銷孔使用，無彈性鎖緊功能；快釋銷為帶滾珠鎖定機構的實心銷，用於頻繁拆裝；有槽直銷（或稱開口直銷）為實心圓柱銷帶一條縱向槽，壓入後靠槽隙彈性緊固，但非中空管狀結構。
檢查螺紋車刀之刀角及在工件表面上對正牙刀的量具為 1. 厚薄規 2. 節距規 3. 角度規 4. 中心規。
答案：(4) 中心規
解析：中心規（Center gauge / Thread angle gauge）又稱魚尾規，為60度標準角度量具，專用於檢查車螺紋刀具（車牙刀）之刀尖角度是否為標準60度，並對正刀具與工件軸線垂直（或按螺旋角傾斜）。厚薄規（塞尺）測量間隙；節距規（螺距規）測量螺距；角度規為通用角度量具，精度與專用性不如中心規。
1 m H O 水柱高的壓力等於 1. 1000 k g / m 2. 100 k g / m 3. 0 . 1 k g / m 4. 1 k g / m 。
答案：(1) 1000 k g / m
解析：流體靜壓力公式 P = ρgh。水密度 ρ ≈ 1000 kg/m³，重力加速度 g ≈ 10 m/s²（工程估算常取10），高度 h = 1 m。代入計算：P = 1000 × 10 × 1 = 10,000 Pa = 10 kPa。工程單位常用 kgf/m²（公斤力/平方公尺），1 kgf = 9.8 N ≈ 10 N，故 10,000 Pa ≈ 1000 kgf/m²。選項單位「kg/m」應為「kg/m²」或「kgf/m²」之筆誤，數值 1000 對應選項 1。
" P " 類碳化物車刀柄端部識別顏色為 1. 黃色 2. 紅色 3. 藍色 4. 白色。
答案：(3) 藍色
解析：依ISO標準，超硬車刀（碳化物車刀）按被削材分為P、M、K三類，柄端識別色分別為：P類（鋼材等長切屑材料）藍色、M類（不鏽鋼、延性材料等）黃色、K類（鑄鐵、非鐵金屬等短切屑材料）紅色。此分類便於作業者快速辨識適用材質。本題問P類，故為藍色。紅色屬K類、黃色屬M類，白色非此分類之識別色。
中國國家標準規格中,梯形螺紋的牙角是 1. 30 度 2. 28 度 3. 31 度 4. 29 度。
答案：(1) 30 度
解析：中華民國國家標準（CNS）之梯形螺紋（公制梯形螺紋）牙角為30度，用於傳動機構如導螺桿。須注意美制愛克姆螺紋（Acme thread）牙角為29度，惠氏螺紋為55度，三角螺紋（公制）為60度。本題指CNS梯形螺紋，故為30度。29度為美制愛克姆，非本題所指。
輪與輪軸之配合,用於傳動時所需之機件為 1. 鍵 2. 彈簧 3. 螺桿 4. 鉚釘。
答案：(1) 鍵
解析：輪與輪軸配合且需傳動時，須傳遞扭矩使兩者同步轉動，最常用之機件為「鍵」（key）。鍵嵌入軸與輪轂之鍵槽中，防止相對滑轉。螺桿用於連結或進給、鉚釘用於永久性結合不可拆、彈簧用於貯能緩衝，均非傳動配合之主要機件，故選鍵。
清潔銑床床台上之T 形槽,不可使用 1. 抹布 2. 水沖洗 3. 刷子 4. 壓縮空氣。
答案：(2) 水沖洗
解析：銑床床台 T 形槽清潔的正確做法，是以刷子刷除切屑、再以抹布擦拭，必要時可用壓縮空氣吹淨隙縫（須配戴護目鏡）。但絕對不可「用水沖洗」（選項 2），因床台、導軌與進給螺桿多為鑄鐵與鋼材，遇水易生鏽，且水分滲入潤滑系統與電氣元件會造成故障、喪失精度並縮短機床壽命。機械設備保養強調「防鏽優先」，清潔以乾式或少量清潔油為主，不得用水直接沖洗。故本題答案為 2（水沖洗）。
三爪連動夾頭最適宜夾持之工件為 1. 不規則外形 2. 四方形 3. 圓形 4. 薄片。
答案：(3) 圓形
解析：三爪連動夾頭（自定心夾頭）三支爪由同一錐齒輪帶動，同步徑向進退，自動對準工件中心，最適宜夾持「圓形」工件（圓桿、圓管）。不規則外形與四方形易偏心夾不正，薄片工件則因夾持面小易變形或夾不牢，故以圓形為最佳。
中華民國國家標準之表面粗糙度用 1. 中心線平均 2. 五點平均 3. 最大高度 4. 十點平均粗糙度。
答案：(1) 中心線平均
解析：中華民國國家標準（CNS）規定表面粗糙度以「中心線平均粗糙度」（Ra，算術平均粗糙度）表示：在基準長度內，剖面曲線各點至中心線距離絕對值之平均。其餘如最大高度（Rmax）、十點平均（Rz）為輔助表示法，但國標主要採中心線平均，故選中心線平均。
在 中任取三數相乘,則乘積中最小值為 1. 2. 3. 4. 。
不適合研磨邊斜角之車刀為 1. 內孔車刀 2. 左手車刀 3. 切斷車刀 4. 右手車刀。
答案：(3) 切斷車刀
解析：「切斷車刀」刀幅窄薄，若研磨邊斜角（側斜角/側隙角）會使刀尖更脆弱、散熱差且排屑困難，故通常不適合研磨邊斜角，僅磨頂面隙角與切刃角即可。內孔、左、右手車刀刀幅較寬，均可依需要研磨邊斜角以利切屑流出，故不適合者為切斷車刀。
使用面銑刀銑削工件平面時,通常銑削寬度約為面銑刀直徑之幾倍為宜? 1. 2 倍 2. 1 / 4 倍 3. 1 又3 / 4 倍 4. 3 / 4 倍。
答案：(4) 3 / 4 倍
解析：使用面銑刀（端銑刀）銑削平面時，為兼顧效率與刀具受力，銑削寬度（切削寬度ae）一般取銑刀直徑D的2/3左右，常見建議約0.75D（3/4倍）。若寬度過大（如2倍、1又3/4倍）會使同時切削齒數過多、負荷過重、易振刀；若過小（1/4倍）則效率偏低。故以直徑的3/4倍為宜，選4。
最常用的手鋸條長度為 1. 300 公厘 2. 250 公厘 3. 200 公厘 4. 350 公厘。
答案：(1) 300 公厘
解析：手鋸（鋼鋸）最常用之鋸條長度為300公厘（約12吋），可安裝於標準手鋸框。鋸條依齒數分為粗齒（如18齒，切軟材）、中齒（24齒）、細齒（32齒，切硬材薄材）。250、200、350公厘雖可見，但現場最普遍為300公厘，故選300公厘。
在W i n d o w s 作業系統的檔案總管中,欲選取連續的檔案,需先點選第一個檔案,然後按住下 列何種功能鍵,再點選最後ㄧ個檔案 1. S h i f t 2. C t r l 3. E s c 4. D e l 。
答案：(1) S h i f t
解析：在 Windows 檔案總管中選取連續檔案時，需先點選第一個檔案，再按住 Shift 鍵不放，點選最後一個檔案，即可一次選取中間所有檔案。Ctrl 鍵用於選取不連續檔案，Esc 為取消鍵，Del 為刪除鍵。
銑床虎鉗上敲緊工件,不可使用下列何種材質之手錘? 1. 塑膠 2. 鋼 3. 鋁 4. 銅。
答案：(2) 鋼
解析：在銑床虎鉗上敲緊工件，應使用軟面手鎚，如銅鎚、鋁鎚、塑膠鎚或木鎚，以避免損傷工件表面與鉗口、並防止敲擊產生火花。「鋼質手鎚」（選項 2）硬度高，敲擊會在工件與鉗口留下凹痕、造成夾持面損傷，於加工環境中亦具安全疑慮，故不可使用。銅、鋁、塑膠材質質軟不傷工件，為正確選擇。因此本題答案為 2（鋼）。
一車床規格為〝400 × 750 〞,則其最大車削直徑為 1. ψ 750 公厘 2. ψ 400 公厘 3. ψ 200 公厘 4. ψ 800 公厘。
答案：(2) ψ 400 公厘
解析：車床規格「400 × 750」中，第一個數字 400 代表床面高度中心距（即最大車削直徑），第二個數字 750 代表兩頂針間距離（最大車削長度）。因此最大車削直徑為 ψ400 公厘。
端銑刀銑削工件,刀具旋轉方向為 1. 逆時針方向 2. 與床台移動反向 3. 順時針方向 4. 與床台移動同向。
答案：(3) 順時針方向
下列何者不是車床上常用之手工具? 1. 夾頭板手 2. 六角板手 3. 刀架螺絲板手 4. 螺絲起子。
答案：(4) 螺絲起子
解析：車床作業常用手工具包含：夾頭扳手（裝卸三爪/四爪夾頭與工件）、刀架螺絲扳手（鎖緊車刀於刀架）、六角扳手（鎖固內六角螺絲、尾座等），此三項均為日常必備。而「螺絲起子」（選項 4）主要用於拆裝十字、一字等螺絲頭，車床夾持與刀具鎖固多以各式扳手為主，螺絲起子並非車床上常用手工具。故本題答案為 4（螺�絲起子）。
手弓鋸鋸割薄鋼板,發生推不動現象,其原因可能為 1. 鋸條裝太緊 2. 使用32 齒鋸條 3. 使用14 齒鋸條 4. 鋸條太厚。
答案：(3) 使用14 齒鋸條
解析：薄鋼板厚度小，鋸切時需要細齒鋸條，使同時有較多齒接觸板厚，切削才平穩。若使用14齒的粗齒鋸條，齒距較大，鋸齒容易鉤住薄板邊緣或跨在板面上，造成卡住、推不動，甚至崩齒。32齒細齒鋸條才適合薄鋼板；鋸條裝太緊或太厚並非此現象的主要原因。
鋸割鑄件時鋸條齒數以何種為宜? 1. 15 齒 2. 30 齒 3. 18 齒 4. 20 齒。
答案：(3) 18 齒
依據C N S 標準,公制梯形螺紋之英文代號為 1. T o 2. T r 3. T w 4. T t 。
答案：(2) T r
解析：依 CNS 標準（對應 ISO 2902），公制梯形螺紋的英文代號為 Tr，後接公稱直徑與螺距（如 Tr20×4）。To 非標準代號，Tw 為惠氏螺紋，Tt 非螺紋代號。
下列何種工具不適用在圓棒工件之端面劃線? 1. 磁性V 形枕 2. 角板 3. V 形枕及C 形夾 4. V 形槽平行箱。
答案：(2) 角板
解析：圓棒端面劃線時，首要條件是讓圓棒穩定、不滾動，因此常使用V形枕、磁性V形枕或V形槽平行箱，必要時再以C形夾固定。角板主要供平板工件立起或垂直面劃線使用，其平面無法可靠包覆圓柱面，夾持圓棒容易滑動，所以不適用於圓棒端面劃線。
下列何者是正確作業方式? 1. 以最快速方法完成作業 2. 以最經濟方法完成作業 3. 以安全且符合規定之方法完成作業 4. 以隨機方法完成作業。
答案：(3) 以安全且符合規定之方法完成作業
解析：機械加工作業必須以安全為首要原則，並符合相關作業規定與標準程序，才能確保人員與設備安全，並維持加工品質。選項1『最快速』可能省略安全步驟而產生危險；選項2『最經濟』若犧牲安全與規範並非正確；選項4『隨機方法』缺乏標準程序，易生失誤。正確作業應兼顧安全與合規，故選3。
銑床計算主軸每分鐘迴轉數的公式〝N =1000 V / π D 〞中,〝D 〞的單位是 1. 公分 2. 公尺 3. 公厘 4. 英吋。
答案：(3) 公厘
解析：主軸轉數公式 N = 1000 V /(π D) 中，V 為切削速度，單位為公尺/分(m/min)；D 為銑刀或工件直徑。因 V 以公尺計，而機械直徑習用公厘(mm)表示，故公式乘以 1000 將公尺換算為公厘，使單位一致，因此 D 的單位為公厘。若 D 用公尺則不必乘 1000。故選3。
量角器的半圓周上刻成 1. 180 度 2. 90 度 3. 360 度 4.
下列何者不是裝卸銑刀時的應注意事項? 1. 刀柄與主軸內孔先拭淨 2. 床台放置軟墊保護 3. 虎鉗擦拭乾淨 4. 主軸要完全停止。
答案：(3) 虎鉗擦拭乾淨
解析：裝卸銑刀的注意事項著重於刀具與主軸配合及安全：刀柄與主軸內孔須先拭淨以確保錐度密合、主軸須完全停止才能動手以免迴轉傷人、床台放置軟墊可防止銑刀跌落受損。選項3『虎鉗擦拭乾淨』屬一般工件夾持的清潔工作，並非裝卸銑刀本身應注意的事項，故選3。
下列何者的含碳量最高 1. S 15 C 2. S 45 C 3. S 30 C 4. S 20 C 。
答案：(2) S 45 C
解析：JIS 規格中 SxxC 為機械結構用碳鋼，代號中的數字 xx 表示平均含碳量為 xx/100 ％，即 S15C 約 0.15％、S20C 約 0.20％、S30C 約 0.30％、S45C 約 0.45％。比較四者，數字愈大含碳量愈高，故 S45C 含碳量最高。含碳量高則硬度與強度較高但展延性較低。故選2。
下列何種齒形適用於鋸割鋼料及一般金屬之精密鋸割? 1. 凹切齒 2. 跳躍齒 3. 爪齒 4. 直齒。
答案：(4) 直齒
解析：鋸條齒形中，直齒（又稱標準齒或正齒）齒距一致、切削平穩，適用於鋼料及一般金屬的精密鋸割，可得較佳表面與精度。跳躍齒容屑空間大，多用於鋁、黃銅等軟質非鐵金屬；爪齒前角大、切削強烈，適於鑄件、硬材快速切除；凹切齒並非通用精密鋸割之選。故選4。
銑刀更換甚為頻繁時,宜選用下列何種夾頭? 1. 大徑面銑刀夾頭 2. 殼形銑刀夾頭 3. 快速換裝式夾頭 4. 附柄銑刀夾頭。
答案：(3) 快速換裝式夾頭
解析：當銑刀更換頻繁時，為減少停機時間與提升效率，宜選用快速換裝式夾頭（快換夾頭），其可在不鬆開主夾持機構下迅速更換刀柄，縮短換刀時間。大徑面銑刀夾頭、殼形銑刀夾頭、附柄銑刀夾頭係依刀具形式選用，並無快速更換之設計優勢。故選3。
" P " 類碳化物刀具適用於何種材料切削? 1. 不銹鋼 2. 鑄鐵 3. 黃銅 4. 碳鋼。
答案：(4) 碳鋼
解析：依碳化物刀具分類，P 類（藍色標示）適用於產生長切屑之鋼材，如碳鋼、合金鋼等長屑材料；M 類（黃色）適用於不鏽鋼、延性鑄鐵等；K 類（紅色）適用於鑄鐵、黃銅等非鐵金屬等短屑材料。因此題目所列四項中，P 類對應碳鋼之切削。故選4。
砂輪的尺寸是以下列何種方式表示? 1. 厚度× 孔徑× 外徑 2. 外徑× 孔徑× 厚度 3. 孔徑× 外徑× 厚度 4. 外徑× 厚度× 孔徑。
答案：(4) 外徑× 厚度× 孔徑
解析：砂輪規格標示時，尺寸依序以『外徑 × 厚度 × 孔徑』表示，例如 205 × 19 × 31.75 即代表外徑 205 mm、厚度 19 mm、孔徑 31.75 mm。此順序為業界慣例，便於選用與裝配於砂輪機主軸。其餘選項之排列順序均非標準表示法。故選4。
車削螺紋時,為使車刀每次都能在同一位置進給,一定要使用 1. 節距規 2. 中心規 3. 牙標 4. 節徑規。
答案：(3) 牙標
解析：車削螺紋時，螺紋車削指示表（牙標）與導螺桿連動，當指針回到相同刻度時起刀，可確保車刀每次都在同一牙溝位置進給，避免亂牙。節距規用於測量螺距；中心規用於檢查車刀中心高與60°牙角；節徑規用於測量螺紋節徑。故應使用牙標。
銑削六面體工件,必須校正夾持之垂直度為 1. 第五面 2. 第三面 3. 第四面 4. 第二面。
答案：(1) 第五面
下列何項工作不屬於成品管制的要點? 1. 進行製程能力分析 2. 進行成品抽樣,並檢驗 3. 處理不合格批次,並防止不良品再發生 4. 訂出成品規格。
答案：(1) 進行製程能力分析
解析：成品管制要點包括訂定成品規格、成品抽樣檢驗、處理不合格批次並防止再發，屬產品端管控。製程能力分析（Cp、Cpk）係針對製程穩定度與能力之評估，屬製程管制（IPQC）範疇，非成品管制要點，故選不屬於者為1。
銑床作縱向進給銑削主要是移動 1. 柱膝 2. 床台 3. 刀軸 4. 床鞍。
答案：(2) 床台
解析：銑床縱向進給（X軸）係由床台（table）沿床鞍導軌左右移動達成；床鞍控制橫向（Y軸）；柱膝控制升降（Z軸）；刀軸為旋轉主運動，不負責進給。故縱向進給銑削主要是移動床台。
如不慎或不當使用造成機具設備損壞,應如何處理 1. 主動告知並通知修護,以免他人使用造成傷害 2. 在設備上標示故障,而不告知何人所為 3. 誣指他人所為 4. 為避免被譴責,不可告知他人。
答案：(1) 主動告知並通知修護,以免他人使用造成傷害
解析：依職場安全與5S規範，不慎造成機具損壞應主動告知並立即通知修護單位，於機上標示故障狀態，避免他人誤用造成傷害或擴大損壞。諉過他人、隱瞞不報均違反職業安全衛生與工作倫理，故正確處置為1。
一般檯式鑽床其主軸進給機構為 1. 鋼索與槽輪 2. 三角皮帶輪與三角皮帶 3. 鏈輪與鏈條 4. 齒輪與齒條。
答案：(4) 齒輪與齒條
解析：檯式鑽床主軸（套筒/quill）之進給機構多採齒輪與齒條（rack and pinion）配合進給手柄，手動轉動使主軸上下進給。鋼索槽輪、鏈條多用於大型起重或特殊機構；V型皮帶係主軸傳動機構，非進給機構。故為齒輪與齒條。
在密閉爐中將中碳鋼料加熱至約800 °C,再緩慢冷卻至室溫的熱處理方法稱為 1. 退火 2. 回火 3. 正常化 4. 淬火。
答案：(1) 退火
解析：退火係將鋼料加熱至臨界溫度以上（中碳鋼約800°C，高於Ac3），保溫後於密閉爐中緩慢冷卻（爐冷）至室溫，以軟化組織、消除內應力。正常化為空冷；淬火為急冷；回火為淬火後再加熱。故密閉爐緩冷者為退火。
工件輥花前,宜先進行 1. 擴孔 2. 車錐度 3. 車槽 4. 去角 ,以減輕阻力。
答案：(4) 去角 ,以減輕阻力
解析：輥花（knurling）前宜先將工件端部去角（倒角），可減輕輥花輪壓入時之阻力與毛邊干擾，避免工件端緣崩裂並使花紋整齊。擴孔、車錐度、車槽非輥花前必要前置；去角能直接改善進刀阻力，故選4。
鉸孔之目的為 1. 得到精密的孔 2. 修正孔徑 3. 修正孔中心 4. 擴大孔徑。
答案：(1) 得到精密的孔
解析：鉸孔屬於孔的精密精加工，使用鉸刀僅切除極薄的一層切屑，主要目的在使孔徑尺寸準確、孔壁光滑，並改善真圓度與圓筒度。鑽孔通常只算粗加工，孔徑容易偏大或位置偏移，因此才需再鉸孔修整。若目的是修正孔中心位置，須靠搪孔或重新校正中心；若只是要把孔擴大，則用鑽孔或搪孔即可。鉸孔切削量極小，無法大幅改變孔徑，也不負責校正孔的位置，故選項 1 最符合鉸孔的目的。
手用螺絲攻依螺紋部的精度可分 1. 2 級 2. 4 級 3. 3 級 4. 1 級。
答案：(2) 4 級
銑床虎鉗夾持工件一般使用之平行塊,每一組為 1. 4 片 2. 1 片 3. 2 片 4. 3 片。
答案：(3) 2 片
解析：銑床虎鉗用的平行塊是成對供應，一組為 2 片，兩片高度相同，使用時分別墊在工件兩側底面，使工件加工面高出鉗口，避免銑刀切削到虎鉗，並讓工件受力均勻、夾持穩固。由於必須左右成對墊高才能保持工件水平，所以不會是 1 片；3 片或 4 片也不是一組的標準片數。選購或領用時以一組 2 片為單位，故選項 3 正確。
切深與進給不變時,車刀的側刃角加大,則下列何者正確? 1. 刀刃溫度變高 2. 切屑變薄 3. 切削變厚 4. 刀具壽命變短。
答案：(2) 切屑變薄
解析：車刀的側刃角（又稱前導角）加大時，刀刃與進給方向的夾角變大，切屑厚度 t 會隨之變薄（t 與進給量及側刃角的餘弦有關），但切屑寬度增加，切削力分散到較長的刃口上，單位刃長負荷降低，切削熱較不易集中，刀具壽命通常反而延長。因此在切深與進給不變的前提下，側刃角加大最直接的正確結果是切屑變薄。切屑變厚與刀刃溫度變高、壽命變短都不符合上述關係，故選 2。
砂輪機的工件支持台與砂輪面之適當間隙為 1. 20 公厘 2. 2 公厘 3. 10 公厘 4. 0 . 2 公厘。
答案：(2) 2 公厘
解析：砂輪機的工件支持台（托架）必須盡量靠近砂輪，使支持台與砂輪工作面之間的間隙保持在約 2 公厘（實務上約 1.5～3 公厘）。間隙過大時，小型工件或細長工件容易被捲入砂輪與支持台之間，造成工件彈飛或手部受傷，是砂輪機常見的嚴重職災原因。20 公厘、10 公厘都遠大於安全間隙；0.2 公厘雖小，但實際上不易調整，且可能造成砂輪與支持台摩擦。依砂輪機安全操作要領，故選 2 公厘。
對於相同進給速率及主軸轉數,若銑刀的刀刃數愈多,則每一刀刃的進給量 1. 愈小 2. 與刀刃數無關 3. 愈大 4. 一樣。
答案：(1) 愈小
解析：銑削時每刃進給量 fz 與進給速率 F、主軸轉數 n、刀刃數 z 的關係為 F = fz × z × n，因此 fz = F ÷ (z × n)。在進給速率 F 與主軸轉數 n 都固定的情況下，分母中的刀刃數 z 愈多，每一刀刃分擔的進給量就愈小，切屑也愈薄。所以刀刃數增加時，每刃進給量變小，而不是變大或維持不變；若要保持相同每刃進給量，就必須提高進給速率或降低轉數。故選項 1 正確。
開始銼削鑄件工作物的黑皮時,應選用何種銼刀? 1. 新銼刀 2. 雙切齒銼刀 3. 單切齒銼刀 4. 舊銼刀。
答案：(4) 舊銼刀
解析：鑄件表面的黑皮是硬化砂層、氧化皮與粗糙表皮，硬度高且含有砂粒，會強烈磨損銼刀齒。若一開始就用新銼刀或細齒銼刀去銼黑皮，齒尖很快磨鈍，浪費好銼刀。正確做法是先以已磨損的舊銼刀（粗齒）去除黑皮與鑄砂，待露出金屬面後，再換新銼刀或細銼刀進行整平與精修。單切齒銼刀適用於精修與光滑面，雙切齒用於一般粗銼，都不宜直接銼硬黑皮，故選舊銼刀。
圓桿形工件在圓周上鑽孔,其夾持方式宜選用 1. 平行夾 2. U 形夾 3. V 形枕 4. C 形夾。
答案：(3) V 形枕
解析：圓桿形工件要在圓周上鑽孔時，須先讓工件穩定定位且不能滾動。V 形枕具有 V 形槽，可讓圓桿自動定心並與鑽頭中心線對正，再以壓板或夾具固定，是圓桿鑽孔最常用的夾持方式。平行夾、C 形夾主要用於平板類工件或一般夾持，U 形夾亦非圓桿定心的標準夾具；它們都無法像 V 形枕那樣自動對正圓桿中心，容易造成孔位偏移或工件轉動，故選 V 形枕。
銑床於銑削工作完畢後,應將床台 1. 調製任意位置 2. 調至左側 3. 調至右側 4. 調至中央。
答案：(4) 調至中央
解析：銑床加工完畢後，應將床台調至中央位置。此為標準作業程序，目的在使工作台導軌承受載重均勻，避免長期懸空或偏心造成導軌磨損變形，影響機床精度。同時中央位置利於下次作業對刀與工件裝夾，也是安全規範要求的歸零動作。選項1任意位置會導致導軌不均勻磨損；選項2、3左、右側極端位置同樣會造成懸臂載荷與精度劣化。
安裝水平方向的壓縮空氣管路,宜向下傾斜 1. 9 ~ 11 % 2. 6 ~ 8 % 3. 3 ~ 5 % 4. 1 ~ 2 % 。
答案：(4) 1 ~ 2 %
解析：壓縮空氣管路中會析出冷凝水，水平管宜順氣流方向向下傾斜約1~2%，使冷凝水與油分匯流至最低點，再由排水器排出。坡度太小排水不良，太大則配管施工與支撐較困難；9~11%、6~8%、3~5%均過陡，故選1~2%。
下列何者不是劃線用塗料? 1. 立可白 2. 油漆 3. 粉筆 4. 奇異筆。
答案：(1) 立可白
解析：劃線用塗料須能均勻附著在工件表面，乾燥後使刻線清晰可見，常用白漆、粉筆及奇異筆等。立可白是修正液，附著性、耐油性與耐久性不適合做劃線塗料，塗層也容易剝落；油漆、粉筆、奇異筆則可作為劃線或標記用，故選立可白。
鑽削大孔徑,先鑽導孔主要是為避免 1. 切邊磨損 2. 連續切屑 3. 鑽得太快 4. 大鑽頭之靜點阻力。
答案：(4) 大鑽頭之靜點阻力
解析：大直徑鑽削前先鑽導孔（直徑約大鑽頭芯厚 1.5~2 倍），主要目的是消除大鑽頭芯部（靜點）的切削阻力。鑽頭芯部切削速度接近零，屬擠壓切削，阻力極大且易產生劇烈振動、鑽尖崩損。導孔使大鑽頭僅進行外周切削，大幅降低軸向力與扭矩，提升穩定度與刀具壽命。選項1切邊磨損與導孔關係不大；選項2連續切屑靠斷屑槽設計；選項3鑽得太快非主要目的。
重新裝置三爪連動夾頭之夾爪時,應依下列何種夾爪號的順序裝配,方為正確? 1. 1 、2 、3 2. 3 、2 、1 3. 2 、1 、3 4. 2 、3 、1 。
答案：(1) 1 、2 、3
解析：三爪連動夾頭裝配夾爪時，須依號碼順序 1→2→3 裝入對應槽內。夾頭本體螺旋盤槽與夾爪齒面均標有 1、2、3 號，對應裝配可確保三爪同步運動、定心精度。若順序錯誤（如選項2、3、4），會導致夾爪齒距對不準、無法同步收放、工件偏擺超差甚至卡死。此為車床操作基本規範。
如果鑽頭中心線兩側鑽唇半角度相同,而鑽唇切邊長度不同時,靜點偏離中心,鑽孔時引起 擴孔,其擴大量為偏心量的幾倍? 1. 3 倍 2. 1 倍 3. 2 倍 4. 4 倍。
答案：(3) 2 倍
解析：鑽頭兩側切削刃長度不等（偏心量 e）時，長刃側切削阻力較大，鑽頭會向短刃側偏移，造成孔徑擴大。幾何分析可知：孔徑擴大量 ΔD = 2e，即偏心量的 2 倍。此為鑽削力學基本原理，也是研磨鑽頭須確保雙刃等長、對稱的關鍵原因。選項1、2、4 倍數皆不符合幾何關係。
危險發生的機率和嚴重性屬中等程度時,應使用 1. 指示 2. 注意 3. 禁止 4. 警告標示。
答案：(4) 警告標示
解析：依職業安全衛生標誌規範（CNS 標準及 ISO 7010），危險等級區分為：危險 → 危險；警告 → 中等風險；注意 → 較低風險；指示 → 資訊說明。題目敘述「機率與嚴重性屬中等程度」，對應「警告」標示（黃底黑邊三角形），用於提醒可能造成中度傷害的危險狀況。選項1指示非警告性；選項2注意屬低風險；選項3禁止屬強制命令非風險等級標示。
機件被一割面完全剖切的視圖稱為 1. 旋轉剖面視圖 2. 全剖面視圖 3. 局部剖面視圖 4. 半剖面視 圖。
答案：(2) 全剖面視圖
解析：機械製圖規範中，剖面視圖分類：全剖面視圖係以一剖切平面將物件完全剖開，呈現整體內部結構；半剖面視圖以對稱中心線為界，一半外形一半剖面；局部剖面視圖僅剖切局部特徵；旋轉剖面視圖將剖面形狀旋轉 90 度投影於外形圖上。題目「一剖面完全剖切」符合全剖面視圖定義。
在銼削工作中,真正有切削作用的是 1. 去程 2. 無法判斷 3. 來回程 4. 回程。
答案：(1) 去程
解析：銼刀齒紋多為單向切削，推銼的去程會施力使齒尖切入工件，真正產生切削作用；回程若仍壓緊，會磨耗齒刃並刮傷已加工面，所以回程應稍微放鬆。來回程並非都切削，無法判斷也不合理，故正確為去程。
車削中切屑之厚薄與下列何者有關? 1. 切削速度 2. 工作時間 3. 迴轉數 4. 進給量。
答案：(4) 進給量
解析：車削時未切屑厚度約為t＝f×sinκ，其中f為每轉進給量、κ為刀具邊角；因此進給量愈大，切屑愈厚。切削速度與迴轉數主要影響切削溫度、刀具壽命與表面品質，並不直接決定切屑厚薄；工作時間更與切屑厚度無關，故選進給量。
進行銼削工作時,握持銼刀柄時姆指應放在銼刀何處? 1. 右側 2. 上面 3. 下面 4. 左側。
答案：(2) 上面
解析：銼削時右手握住銼刀柄，大拇指應放在柄的上方，其餘四指由下方環握，推銼時才能穩定施力並控制方向；左手則扶住銼刀前端，使銼刀保持水平。拇指放在右側、下方或左側都不符標準握法，故選上面。
攻鉸螺絲時不宜使用切削劑的工件材質是 1. 不銹鋼 2. 鑄鐵 3. 碳鋼 4. 鋁。
答案：(2) 鑄鐵
解析：攻鉸鑄鐵時不宜使用切削劑，因鑄鐵含石墨具自潤滑性，且切屑呈粉末狀易與切削劑混合成糊狀阻礙排屑、加速絲攻磨損，乾式攻牙即可獲得良好效果。不銹鋼、碳鋼、鋁合金攻牙時皆需使用切削劑以降低摩擦、帶走熱量並防止冷焊與積屑瘤形成。
銑床手輪刻度環每格為0 . 02 公厘,欲移動床台5 公厘,則手輪應轉 1. 50 格 2. 150 格 3. 250 格 4. 350 格。
答案：(3) 250 格
解析：手輪每格對應 0.02 mm，欲移動 5 mm，所需格數 = 總位移 ÷ 每格位移 = 5 ÷ 0.02 = 250 格。選項 1（50 格）僅移動 1 mm，選項 2（150 格）移動 3 mm，選項 4（350 格）移動 7 mm，均不符合題目要求。
輸入的程式或資料存於電腦之 1. 監視器 2. 中央處理器 3. 控制器 4. 記憶體。
答案：(4) 記憶體
解析：電腦五大單元中，記憶體負責儲存輸入的程式與資料供 CPU 讀取執行；監視器屬輸出裝置，中央處理器（CPU）含運算器與控制器負責運算與指揮，控制器為 CPU 內部元件非獨立儲存單元。
三線螺紋之螺旋線相隔 1. 120 度 2. 180 度 3. 60 度 4. 90 度。
答案：(1) 120 度
解析：三線法量測螺紋時，三根測線分別置於螺紋槽中，三線中心連線構成正三角形，彼此相隔 120 度，以利於測量螺紋中徑；180 度為兩線相對，60 度與 90 度皆非三線法幾何配置角度。
1 mm 厚的方形工件,一般用幾個視圖表示 1. 單視圖 2. 三視圖 3. 雙視圖 4. 四視圖。
答案：(1) 單視圖
操作木工用手弓鋸時,下列敘述何者錯誤? 1. 開始就應以大行程與快速地鋸切 2. 懸掛手鋸之高度應低於頭部 3. 木紋會影響鋸齒選擇 4. 應先明辨推鋸或拉鋸。
答案：(1) 開始就應以大行程與快速地鋸切
解析：手弓鋸起鋸時應採短行程、慢速，先鋸出導槽，再逐漸加大行程與速度；若一開始就大行程快速鋸切，鋸條容易跳動、歪斜，甚至折斷。手鋸懸掛高度低於頭部，可避免碰撞受傷；木紋方向會影響齒型與齒距的選擇；推鋸與拉鋸的施力方向不同，使用前須先辨明。因此選項1的敘述錯誤。
下列何種銑床之主軸頭可作左、右及前、後旋轉角度? 1. 萬能銑床 2. 立式銑床 3. 砲塔式銑床 4. 臥式銑床。
答案：(3) 砲塔式銑床
解析：砲塔式銑床的主軸頭裝在砲塔座上，可作左右迴轉及前後傾斜，適合加工斜面與各種角度。萬能銑床通常是工作台可迴轉，並非主軸頭可左右、前後旋轉；立式銑床的主軸雖呈垂直，但主軸頭一般不能前後左右擺動；臥式銑床的主軸則為水平。因此選項3正確。
碳化物車刀切削鑄鐵,何種刀刃角可為0 度? 1. 端間隙角 2. 側間離隙角 3. 後斜角 4. 端刃角。
答案：(3) 後斜角
解析：碳化物車刀切削鑄鐵時，鑄鐵表面常有硬皮，且切屑呈斷續狀，刃口需承受衝擊，因此後斜角常取0度或負值，以增加刃口強度。端間隙角與側間隙角必須大於0度，避免刃背與工件摩擦；端刃角也需保留適當角度。故可為0度者為後斜角，選項3正確。
表示品質特性與其製造因素間之關係圖稱為 1. 特性要因圖 2. 重點分析圖 3. 散佈圖 4. 直方圖。
答案：(1) 特性要因圖
解析：特性要因圖又稱魚骨圖，以品質特性為結果，將人、機、料、法、環等製造因素分類展開，用來找出影響品質的因果關係。散佈圖是表示兩組數值之間的相關程度；直方圖是顯示數據的次數分布；重點分析圖則用於排序少數關鍵問題。因此選項1正確。
鋸條鋸齒不易卡住鋸槽是藉由 1. 鋸條的長度 2. 鋸齒刃之排列方式 3. 鋸條的材質 4. 鋸齒之齒數。
答案：(2) 鋸齒刃之排列方式
解析：鋸條鋸齒會以左右交替或波浪狀方式分齒，使鋸路寬度大於鋸條厚度，藉此減少鋸條側面與鋸槽的摩擦，並有利於排屑，避免鋸條卡在鋸槽中。鋸條長度、材質與齒數主要影響鋸切效率、適用材料及表面粗糙度，並非防止卡鋸的主要機制。因此選項2正確。
鑽削時,造成擴孔之可能原因為 1. 鑽孔位置不正確 2. 鑽頭切邊不等長 3. 鑽唇間隙角略大 4. 鑽唇角太小。
答案：(2) 鑽頭切邊不等長
解析：鑽頭兩切邊長度不等時，兩刃所受切削力不平衡，鑽頭會偏擺，使孔徑大於鑽頭直徑，形成擴孔。鑽孔位置不正確屬於位置偏差；鑽唇角太小會增加切削阻力；鑽唇間隙角略大則影響刃背的摩擦與切削狀況。擴孔的主要原因是切邊不等長，因此選項2正確。
進行交叉銼時,交叉的角度約為幾度? 1. 40 2. 20 3. 10 4. 30 。
答案：(4) 30
解析：交叉銼削時，銼刀行進方向與工件邊緣約成30度，第一次沿一方向銼削後，再取另一側約30度方向交叉銼削，使銼痕呈網狀交叉。這樣較容易看出工件的高低點，並使表面逐漸平整。選項4的30度符合一般交叉銼削的角度，其餘選項角度過小或過大。
下列何者不是使用切削劑的目的 1. 可增加切屑的流動性 2. 增加切削阻力 3. 可增加刀具的壽命 4. 降低工件及刀具溫度。
答案：(2) 增加切削阻力
解析：切削劑的主要目的包括冷卻工件與刀具、潤滑切削面、幫助排屑、防止工件生鏽，並降低切削溫度與切削阻力，進而延長刀具壽命、改善加工面品質。增加切削阻力會使切削更困難，並非使用切削劑的目的。因此選項2正確。
下圖中公制分厘卡的讀值是 1. 13 . 68 mm 2. 13 . 18 mm 3. 12 . 18 mm 4. 12 . 68 mm。
答案：(4) 12 . 68 mm
虎鉗大小規格係指其 1. 鉗口行程 2. 重量大小 3. 材質種類 4. 鉗口寬度。
答案：(4) 鉗口寬度
解析：虎鉗的規格以鉗口寬度表示，例如鉗口寬 100 mm、125 mm 等，代表可夾持工件的寬度範圍。鉗口行程只影響鉗口能張開的距離，並非虎鉗大小的命名依據；重量與材質也不作為規格。因此選鉗口寬度。
下列何種砂輪磨料適用於磨削鑄鐵? 1. A 磨料 2. G C 磨料 3. C 磨料 4. W A 磨料。
答案：(3) C 磨料
解析：鑄鐵硬度高、組織較脆，磨削時常用碳化矽系磨料，其中 C 磨料（黑色碳化矽）適合鑄鐵、非鐵金屬等抗拉強度較低的材料。A 與 WA 屬氧化鋁系，主要用於鋼料；GC 為綠色碳化矽，通常用於硬質合金等更硬材料。因此磨鑄鐵選 C 磨料。
公制的錐銷鉸刀之錐度為 1. 1 / 50 2. 1 / 10 3. 1 / 75 4. 1 / 25 。
答案：(1) 1 / 50
解析：公制錐銷的標準錐度為 1：50，錐銷鉸刀須加工出相同錐度，才能使錐銷與孔緊密配合並產生定位與鎖緊效果。計算上錐度 1/50 表示每 50 mm 長度直徑增減 1 mm。其他比例不符公制錐銷的標準配合，因此選 1/50。
具有自動調心功能的鍵為 1. 斜鍵 2. 滑鍵 3. 半月鍵 4. 鞍形鍵。
答案：(3) 半月鍵
解析：半月鍵因外形呈半圓柱，鍵槽為圓弧底，鍵可在鍵槽中微傾斜（搖擺），具有自動調心功能，適合錐軸與輪轂連接；斜鍵依靠楔緊作用無調心，滑鍵與鞍形鍵皆為固定式鍵連接，無自動調心能力。
使用端銑刀銑削中碳鋼溝槽,通常銑削深度不宜超過銑刀直徑幾倍? 1. 1 倍 2. 1 又1 / 4 倍 3. 1 又1 / 2 倍 4. 1 / 2 倍。
答案：(4) 1 / 2 倍
解析：使用端銑刀銑削中碳鋼溝槽時，若銑削深度過大，排屑空間不足，容易造成切屑堵塞、切削振動及刀具撓曲，影響尺寸精度與刀具壽命。一般實務上銑削深度不宜超過銑刀直徑的 1/2，必要時分層銑削。因此選 1/2 倍。
〝R 26 〞輥輪之〝R 〞係表示輥輪為 1. 細紋 2. 左旋紋 3. 右旋紋 4. 粗紋。
答案：(3) 右旋紋
解析：輥輪標示中的 R 代表右旋紋，表示輥輪表面紋路或螺旋方向為右旋；相對地，L 才代表左旋。R 並非細紋或粗紋的代號，紋路粗細通常另以其他代號或數值表示。因此「R 26」的 R 係指右旋紋。
機器設備外殼裝設接地線主要目的為 1. 美觀 2. 避免人員感電 3. 防止斷電 4. 省電。
答案：(2) 避免人員感電
解析：機器設備外殼裝設接地線，主要是在絕緣失效或漏電時，提供故障電流一條低阻抗回路，使外殼電位降低並促使保護裝置動作，避免人員碰觸外殼時感電。接地並非為了美觀、省電，也不能防止停電。因此主要目的為避免人員感電。