民國107年 第3梯次 19202 網版製版印刷─印刷丙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
就網版版膜之製程何者錯誤? 1. 第一工程版膜未乾塗布第二工程不受影響 2. 直間接製版印版可於潮濕下貼合 3. 間接膠膜於潮濕下貼合 4. 網版未乾即刮塗乳劑易造成不均。
答案：(1) 第一工程版膜未乾塗布第二工程不受影響
解析：網版版膜製程中，若採用多層塗布（如第一工程與第二工程）方式，須待前一層感光膜充分乾燥後再行塗布第二層。若第一工程版膜尚未乾燥即塗布第二工程，極易造成膜層間附著不良、膜厚不均、起皺甚至整層脫落等缺陷，對成品印版品質將有直接影響。故「第一工程版膜未乾塗布第二工程不受影響」之敘述顯然錯誤。
脫脂時脫脂刷以畫圓方式刷洗之目的為 1. 壓力較大 2. 速度較快 3. 網孔內側亦能洗淨 4. 網布較不易破。
答案：(3) 網孔內側亦能洗淨
解析：網布經過上膠或使用前多附有油脂、灰塵等雜質。以脫脂刷作畫圓方式刷洗，能使刷毛在網面各方向滾動，不僅清洗網布正面，更可藉由畫圓的動作帶動刷毛深入網孔，將附著於經緯線間及網孔內側的油污洗淨，達到徹底脫脂的效果。
網布目數Fn(Mesh count)=300 目,就台灣一般常用指的是 1. 300 目/平方公分 2. 300 目/公分 3. 300 目/ 公寸 4. 300 目/英吋。
答案：(4) 300 目/英吋
解析：網布目數係指單位長度內經線的根數。在台灣網版印刷業界，傳統上最為普遍的表示法即「目／英吋」（meshes per inch），簡稱「目」。故網布目數Fn(Mesh count)=300目，在台灣一般慣用意指每英吋長度中有300條經線。
何者不是造成印紋產生氣泡原因? 1. 所加稀釋劑或溶劑不正確 2. 被印物反黏 3. 印墨稠度高,表面張力不夠 4. 刮印速度太慢。
答案：(4) 刮印速度太慢
解析：印紋產生氣泡通常與油墨性質及刮印條件有關：稀釋劑或溶劑選用不當、油墨黏度過高、表面張力不適、被印物反黏把墨層拉起，以及刮印速度過快使空氣被帶入墨層，都可能形成氣泡。刮印速度太慢時刮墨較平穩，反而不易將空氣捲入，並非造成氣泡的原因，故選刮印速度太慢。
下列何種熱水器所需能源費用最少? 1. 柴油鍋爐熱水器 2. 電熱水器 3. 天然瓦斯熱水器 4. 熱泵熱水器。
答案：(4) 熱泵熱水器
在五金行買來的強力膠中,主要有下列哪一種會對人體產生危害的化學物質? 1. 甲苯 2. 乙醛 3. 甲醛 4. 乙苯。
答案：(1) 甲苯
水中生化需氧量(BOD)愈高,其所代表的意義為 1. 水為硬水 2. 有機污染物多 3. 水質偏酸 4. 分解污染物時不需消耗太多氧。
答案：(2) 有機污染物多
晒版中發現所設定曝光時間不足,則 1. 加強顯像沖版沖力 2. 無法補救 3. 曝光完成後再補不足時間 4. 終止曝光重新設定時間。
答案：(3) 曝光完成後再補不足時間
就「發泡印墨」所述,何者錯誤? 1. 常溫可乾燥 2. 發泡倍率可達8-15 倍 3. 發泡可採烘烤或熱壓方式 4. 發泡需200°C以上。
答案：(4) 發泡需200°C以上
解析：發泡印墨是在印墨中加入發泡劑，印刷後經加熱使墨層膨脹，形成立體浮凸效果，發泡倍率約可達8至15倍，加熱方式可用烘烤，也可採熱壓方式，墨層在常溫下亦可乾燥。其發泡溫度約在120至160℃左右，並非必須200℃以上才能發泡，因此「發泡需200℃以上」的敘述錯誤。
網版張網採何種角度較多? 1. 30 2. 22.5 3. 90 4. 45 度。
答案：(3) 90
織物印刷較少使用那種方法印製? 1. 網版 2. 噴墨 3. 金屬凸版 4. 凹版印刷。
答案：(3) 金屬凸版
解析：織物（布料）表面柔軟、不平整且具延展性，印刷需網版貼合布料並經刮壓使印墨穿透。網版印刷是織物印刷最主要的方法；噴墨印刷也廣用於數位布花。金屬凸版（如活版、凸版）版面為硬化金屬凸起，無法貼合柔軟布料，印刷壓力更會壓傷纖維，故織物印刷極少使用金屬凸版。凹版雖多用於塑膠膜等連續印刷，但相對於金屬凸版仍較可能見於特定織物加工，因此本題以金屬凸版為最少使用者。
以下對於「例假」之敘述,何者有誤? 1. 每7 日應休息1 日 2. 工資照給 3. 出勤時,工資加倍及補休 4. 須給假,不必給工資。
答案：(4) 須給假,不必給工資
依勞動檢查法規定,勞動檢查機構於受理勞工申訴後,應儘速就其申訴內容派勞動檢查員實施檢查, 並應於幾日內將檢查結果通知申訴人? 1. 60 2. 30 3. 14 4. 20。
答案：(3) 14
就塑膠或壓克力印刷,大多使用何種類型印墨? 1. 兩液型 2. 熱硬化型 3. 氧化或揮發乾燥型 4. 水性印墨。
答案：(3) 氧化或揮發乾燥型
解析：塑膠、壓克力為非多孔性、耐熱性有限的材質，印墨須良好附著且不因乾燥熱而變形。揮發乾燥型印墨靠溶劑揮發常溫成膜，不傷塑膠；氧化乾燥型則藉空氣中氧氣聚合，兩者皆適用於塑膠／壓克力，為大多使用之類型。熱硬化型需高溫易使塑膠變形；水性印墨對非極性塑膠附著差；兩液型雖耐用但多用於金屬、玻璃等特殊耐久性需求，非一般「大多」情況，故選氧化或揮發乾燥型。
如果和自己的工作的有業務相關的廠商,廠商的老闆招待你免費參加他們公司的員工旅遊,請問你應 該怎麼做比較恰當? 1. 不前往參加,將機會讓給同部門的同事 2. 前往參加,應該沒有關係 3. 不前往參加,委婉告訴廠商要利益迴避 4. 前往參加,並且帶親友一同前往。
答案：(3) 不前往參加,委婉告訴廠商要利益迴避
就「模內轉印技術(In-Mold Transfer,IMR)」而言,其被印物之印紋應為 1. 反像陽紋 2. 正像陽紋 3. 正像陰紋 4. 反像陰紋。
答案：(1) 反像陽紋
解析：模內轉印（IMR, In-Mold Transfer）是將已印好的裝飾膜置入模具，射出樹脂後使印墨轉移至成品表面，再撕離承載膜。其成像原理類似印章：印版（裝飾膜）上的圖文須為「反像（鏡像）」，轉印到成品後才會呈現正確方向；且圖案主體以有墨的「陽紋」呈現。故IMR被印物之印紋應為反像陽紋。若用正像，轉印後圖文會左右相反；陰紋則主體留白，不符一般裝飾需求。
預估曝光時間為40 秒,則Autotype 測試表預測時間應採幾秒較佳? 1. 40 2. 160 3. 80 4. 20。
答案：(3) 80
解析：使用Autotype曝光測試表時，測試曝光時間通常設定為預估正確時間的2倍，讓測試表的各階落在可判讀的範圍內，再依顯像後完全硬化的一格換算回正確曝光時間。預估時間為40秒，故測試曝光時間採40×2＝80秒較佳，之後再依測試表所得的換算係數調整，即可求得實際應使用的曝光秒數。
製版塗布工程數愈多,則 1. 版膜愈厚 2. 晒版時間愈短 3. Rz 值愈高 4. 針孔愈多。
答案：(1) 版膜愈厚
解析：網版製版時，乳劑塗布「工程數」（塗布次數）愈多，疊加的濕乳劑愈厚，乾燥後版膜厚度隨之增加，故版膜愈厚為正確。版膜變厚後需較多光能量才能完全硬化，晒版時間應「延長」而非縮短；多次塗布可填補網布凹陷、降低表面粗糙度，Rz值會下降而非升高；塗布次數多也能填補針孔，針孔會減少而非增多。因此僅「版膜愈厚」符合。
網版手工印刷須特別注意何種細節? 1. 印墨光澤度 2. 印墨黏度 3. 印墨輝度 4. 印墨硬度。
答案：(2) 印墨黏度
解析：手工網版印刷由作業者以手動刮印，速度、壓力較難恆定，而印墨「黏度」直接影響印墨透過網孔的轉移量、是否堵網及圖案完整性。黏度過高易堵網、過低則擴散或積墨，故須隨氣溫、印刷速度隨時注意並調整（添加溶劑或增黏劑）。光澤度與輝度是印墨乾燥後的外觀結果，非作業中直接控制的細節；硬度是指刮刀（刮膠）性質，非印墨性質，故答案為印墨黏度。
印刷套印不準與何者無關? 1. 刮刀壓力 2. 離版間距 3. 印墨稠度 4. 被印物材質。
答案：(3) 印墨稠度
解析：「套印不準」指多色印刷時各色版位置偏移，屬「對位」問題。刮刀壓力不均會使網版拉伸程度改變而影響對位；離版間距（off-contact）不當會造成網版回彈不一致、圖像位移；被印物材質若具彈性、會伸縮或厚度不均，也會造成套印偏差。印墨稠度（黏度、濃稠度）影響的是墨層厚薄、透墨與清晰度，並不改變圖像在網版上的幾何位置，故與套印準確性較無關聯，答案為印墨稠度。
Autotype 測試片功能是測試 1. 晒版機燈源強弱 2. 版膜厚度 3. 版膜硬度 4. 晒版標準時間。
答案：(4) 晒版標準時間
張網機使用大夾頭夾具的缺點為 1. 網框角落張力較不均勻 2. 張力較強 3. 張力較穩定 4. 經緯線較垂直。
答案：(1) 網框角落張力較不均勻
解析：大夾頭夾具張網時，網布以少數大型夾具夾持邊緣，夾持點間的網布靠摩擦力帶動張緊；但在網框四個角落處張力傳遞不均，易出現張力偏低或鬆弛，導致角落與中央張力不一致，印刷時易造成圖案變形或對位不準。相對地，小夾頭（多夾點）因夾持點密集，張力分布較均勻。故大夾頭的缺點正是「網框角落張力較不均勻」。選項2、3、4皆為優點或正確特性，並非缺點。
網布粗化處理功用為? 1. 清除網布髒污 2. 防止錯網 3. 增強網布的堅牢度 4. 增強感光乳劑的附著度。
答案：(4) 增強感光乳劑的附著度
解析：網布粗化處理（如以研磨膏或化學方式增加網布表面粗糙度）的目的在於提高網布表面積與表面能，使感光乳劑能更緊密附著於網布纖維，提升版的耐印力與抗剝離性。清除髒污屬「脫脂（清洗）」作業而非粗化；粗化並不能防止錯網，也與網布本身的堅牢度（由材質與編織決定）無關。故正確者為「增強感光乳劑的附著度」。
間接製版所需要之堅膜液是由 1. 氯化鈉 2. 雙氧水 3. 剝膜劑 4. 冰醋酸調配而成。
答案：(2) 雙氧水
解析：間接製版法（如碳粉紙法或間接軟片）在顯影後，需以堅膜液處理，使已感光硬化的明膠層更牢固耐久。常見的堅膜液以雙氧水（H2O2）為主調配，雙氧水可進一步交聯硬化明膠，提升版的耐印性與耐水性。氯化鈉、冰醋酸均非堅膜液成分；剝膜劑反而用於除膜，與堅膜作用相反。故本題應選雙氧水。
發泡印墨加熱,能發泡之較低溫度為 1. 120°C 2. 150°C 3. 180°C 4. 210°C。
答案：(1) 120°C
解析：發泡印墨內含發泡劑（熱可膨脹微膠囊），加熱至約100～120°C時，微膠囊內揮發性液體氣化使體積膨脹，形成凸起效果。因此能開始發泡的「較低溫度」約為120°C；150、180、210°C雖也能發泡，但已高於必要下限，非最低所需溫度。實際作業常控制於120～140°C左右以避免過焦。故選120°C。
下列何者非個人資料保護法所稱之「蒐集」? 1. 會計單位為了發給員工薪資而向人資單位索取員工的帳戶資料 2. 在路上隨機請路人填寫問卷,並留下個人資料 3. 在網路上搜尋知名學者的學、經歷 4. 人資單位請新進員工填寫員工資料卡。
答案：(1) 會計單位為了發給員工薪資而向人資單位索取員工的帳戶資料
公司發給每人一台平板電腦,從買來到現在,業務上都很少使用,為了讓它有效的利用,所以將它拿 回家給親人使用,這樣的行為是 1. 可以的,因為,反正放在那裡不用它,是浪費資源 2. 不可以的,因為,這是公司的財產,不能私用 3. 可以的,因為,不用白不用 4. 不可以的,因為使用年限未到,如果年限到便可以拿回家。
答案：(2) 不可以的,因為,這是公司的財產,不能私用
解析：公司配發的平板電腦屬公司財產，其使用應限於業務目的，受公司資產管理與相關規範（如營業秘密保護、資產管理辦法）約束。即便閒置未用，亦不得擅自供親友私用，否則可能違反公司規定甚至涉及侵占；此與使用年限無關，年限屆滿亦未必可據為私有。故正確為「不可以的，因為這是公司的財產，不能私用」。
下列何項不是照明節能改善需優先考量之因素? 1. 照明方式是否適當 2. 燈具之外型是否美觀 3. 照度是否適當 4. 照明之品質是否適當。
答案：(2) 燈具之外型是否美觀
機械式張網張好後,其網布張力 1. 不一定 2. 減弱 3. 增強 4. 不變。
答案：(2) 減弱
解析：機械式張網張好後，網布處於高張力狀態，但隨著時間經過，聚酯等合成纖維會發生應力釋放（stress relaxation）與蠕變現象，導致張力逐漸減弱。實務上通常需進行二次張網或使用張力計定期監測補張，以維持印刷所需的穩定張力範圍。
曲面印刷機之刮刀與被印物應 1. 印刷時不能有壓力 2. 刮刀角度要小於45° 3. 刮刀採方型較佳 4. 垂直且置中。
答案：(4) 垂直且置中
解析：曲面印刷機（如印圓筒、瓶器等曲面物）印刷時，刮刀必須與被印物表面保持「垂直且置中」，方能使印墨均勻轉移、網版與曲面貼合良好，避免壓力偏一側造成圖案變形或刮傷。印刷時需有適當壓力才能將墨擠過網版；刮刀角度通常約45°～70°，過小不利刮墨；刮刀形狀依需求選用，非以方型為佳。故選垂直且置中。
就「水性印墨適性」所述,何者錯誤? 1. 印墨乾燥後可防水 2. 柔軟性、耐洗性較油性印墨佳 3. 光澤度較油性墨差 4. 乾涸印墨可再以水稀釋使用。
答案：(4) 乾涸印墨可再以水稀釋使用
何者不是溶劑型印墨的必要成份? 1. 助劑 2. 色料 3. 固著劑 4. 展色劑。
答案：(3) 固著劑
解析：溶劑型印墨的基本必要成份為：色料（提供顏色）、展色劑（連結料／樹脂，使印墨成膜並附著，其固著功能已由樹脂承擔）、溶劑（調整黏度）及助劑（改善印刷性）。其中「固著劑」並非獨立的必要成份，其固著作用已含於展色劑中，故不另列。色料、展色劑均屬必要；助劑亦為配方常見一環。故「不是必要成份」者為固著劑。
網版製版採何種製版方式較省時又經濟? 1. 直接製版 2. 手繪製版 3. 直間接製版 4. 間接製版。
答案：(1) 直接製版
解析：直接製版法是在網版上直接塗布感光乳劑，經乾燥、晒版、顯影後完成製版，省去間接法所需的感光膜製作與轉貼工序，流程短、材料與設備成本低，因此最省時又經濟。手繪製版須人工逐筆描繪，費時且精度不穩；直間接法與間接法都要先製作感光膜再貼合到網版上，工序較多、材料成本較高，經濟性不如直接法。
PVC 塑膠皮有時會釋出可塑劑,造成何種印刷適性問題? 1. 具有消光性 2. 具柔軟性 3. 產生靜電 4. 印墨不易附著。
答案：(4) 印墨不易附著
解析：PVC 塑膠皮中的可塑劑會逐漸遷移到表面，形成一層具離型性的油膜，阻隔印墨與基材的接觸界面，使附著力下降，印刷後容易脫墨、掉色或耐磨性不足。因此印刷前常需以溶劑擦拭表面去除可塑劑，或選用對塑膠附著性較佳的油墨。消光性與柔軟性是材料本身特性，並非可塑劑析出造成的印刷適性問題；靜電的產生與可塑劑析出也無直接關聯。
導光板之導光點印後品檢重點為 1. 印墨耐光性 2. 色域範圍 3. 套印準確度 4. 網點擴大縮小值。
答案：(4) 網點擴大縮小值
解析：導光板表面的導光點（網點）功能在破壞光線的全反射，把光均勻導出，網點的大小、形狀與分佈直接決定出光的均勻度與亮度。印後品檢須量測網點面積的擴大或縮小值，確認與設計值相符，避免出現亮暗不均或亮帶。印墨耐光性與色域範圍屬彩色印刷的外觀訴求；導光點多為單色霧面白點，不以套印準確度為主要檢驗項目。
印刷四大版式中印墨遮蓋力最好的是 1. 凸版 2. 平版 3. 凹版 4. 網版。
答案：(4) 網版
解析：網版印刷的版膜具有相當厚度，刮刀加壓時可將印墨大量擠過網孔，附著墨層可達數十微米，遠厚於其他版式，墨層越厚遮蓋底色的能力越強，因此遮蓋力最佳，適合印在深色或透明被印物上。平版墨層最薄、遮蓋力最差；凸版與凹版的墨層厚度介於平版與網版之間，遮蓋力均不及網版。
網版製版之毛細膠片是屬 1. 直間接製版 2. 手工製版 3. 直接製版 4. 間接製版。
答案：(1) 直間接製版
世界環境日是在每一年的: 1. 6 月5 日 2. 4 月10 日 3. 11 月12 日 4. 3 月8 日。
答案：(1) 6 月5 日
下列何者是海洋受污染的現象? 1. 形成紅潮 2. 形成黑潮 3. 臭氧層破洞 4. 溫室效應。
答案：(1) 形成紅潮
印墨乾燥速度最快的是採用 1. UV 2. 油性 3. 水性 4. 兩液型印墨。
答案：(1) UV
解析：UV 印墨含有光起始劑，經紫外線照射即瞬間引發交聯聚合反應，數秒內完成固化，不需依靠溶劑揮發或滲透乾燥，乾燥速度最快。油性與水性印墨須靠溶劑或水分揮發，速度受環境溫濕度影響；兩液型印墨靠主劑與硬化劑的化學反應，須較長時間熟化，乾燥最慢。故乾燥速度以 UV 印墨最快。
為了節能及兼顧冰箱的保溫效果,下列何者是錯誤或不正確的做法? 1. 冰箱門的密封壓條如果鬆弛, 無法緊密關門,應儘速更新修復 2. 冰箱內食物擺滿塞滿,效益最高 3. 冰箱內上下層間不要塞滿,以利冷藏對流 4. 食物存放位置紀錄清楚,一次拿齊食物,減少開門次數。
答案：(2) 冰箱內食物擺滿塞滿,效益最高
就「T 恤印刷」所述,何者錯誤? 1. 離版間距宜加大 2. 大量印製宜採裁片印刷 3. 使用轉盤機印刷適性佳 4. 自動輸送網印機速度快。
答案：(1) 離版間距宜加大
解析：T 恤屬厚墨、高吸收性的織物印刷，離版間距宜小，讓刮刀能把印墨順利壓入布纖維；間距過大會迫使刮刀加大壓力、網版張力變差，造成印紋模糊與套色不準，故「離版間距宜加大」錯誤。大量印製採裁片印刷可整片排版、效率高；轉盤機能多色連續套印，印刷適性佳；自動輸送網印機亦具高速生產的優點。
晒版所使用之海棉墊最好用 1. 黑色 2. 黃色 3. 淺藍色 4. 白色。
答案：(1) 黑色
解析：晒版時海綿墊的作用是均勻加壓，使網版、感光乳劑與底片緊密貼合，減少空隙造成的光散射。若使用白色或淺色海綿，光線會由背面反射回感光層，形成側面曝光（暈影），使細線變粗、細點糊掉、解析度下降；黑色海綿能吸收穿透的光線、抑制反射，故晒版海綿墊以黑色最佳。
就「刮刀壓力與印刷適性關係」而言,何者錯誤? 1. 壓力大刮刀易變形 2. 壓力較輕印紋較厚 3. 壓力太大容易破版 4. 壓力較大印紋墨色濃度高。
答案：(2) 壓力較輕印紋較厚
解析：刮刀壓力過輕會導致油墨無法完全通過網孔轉移至承印物，造成印紋墨層過薄、缺墨、顏色淡薄；反而是壓力較大（在適當範圍內）才能使墨層較厚、墨色濃度較高。選項 1、3、4 均符合實務：壓力過大確實易使刮刀彎曲變形、損壞網版、增加墨層厚度與濃度。
網版製版為求版面均勻度,以下何者最佳? 1. 以間接膠膜貼合 2. 以高固體乳劑塗布 3. 以乳劑直接塗布 4. 以直間接膠膜貼合。
答案：(1) 以間接膠膜貼合
解析：為求版面（網版膜層）厚度均勻，間接膠膜法由廠商預塗固定厚度的感光膜，厚度均勻性最佳，優於手工塗布乳劑（直接法）的不均勻；高固體乳劑雖可減少收縮，仍不及預製膠膜的均勻度。直間接法主要結合兩者優點，均勻度仍以間接膠膜為佳。
何者不是晒版前事項? 1. 檢測版膜乾燥度 2. 檢視版紋 3. 校對防錯網定位 4. 檢測版膜厚度。
答案：(2) 檢視版紋
解析：晒版前事項著重於版膜與底片準備：檢測版膜乾燥度（確保感光層已固化）、校對防錯網定位（套印對準）、檢測版膜厚度（影響解析度與墨層厚度）。檢視版紋（網紋）屬於選網、張網或製版品質檢查階段，非晒版前的必要檢核項目。
就版膜厚度何者錯誤? 1. 版膜厚度影響印紋解析 2. 版膜厚度是耐印力主要因素 3. 版膜厚Rz 值可降低 4. 版膜厚度影響透墨量。
答案：(2) 版膜厚度是耐印力主要因素
解析：版膜厚度會影響印紋解析度、透墨量與表面粗糙度（較厚的膜層可降低 Rz 值），但耐印力主要取決於乳劑品質、曝光固化程度與網布張力等，並非厚度為主要因素，故此敘述錯誤。
印版圖文脫落應 1. 以強力膠補強 2. 印刷時塗上補版膠 3. 停機修版或換版 4. 以膠貼合。
答案：(3) 停機修版或換版
解析：印版圖文脫落表示感光膜與網布附著力失效，若強行以膠水補強或印刷時塗補版膠，極易造成二次污染、套印不準與產品不良。標準作業程序（SOP）規定應立即停機，評估是否可局部修版，嚴重時必須換版重製，確保印刷品質與生產安全。
以下所述何者錯誤? 1. 水性版膜較耐油性印墨 2. 版紋有薄膜可用清水擦拭 3. 版膜厚薄與耐印墨溶劑無關 4. 水油兩用版膜表示耐水性與油性印墨。
答案：(1) 水性版膜較耐油性印墨
解析：水性乳劑（水溶性）固化後耐水性佳，但對油性/溶劑型印墨的抗溶劑性較差；耐油性印墨應選用溶劑型或水油兩用乳劑。水油兩用版膜才同時耐水與油性印墨，版膜厚薄與溶劑抗性無直接關聯。
何者不是造成印版破裂原因? 1. 刮刀過長 2. 刮刀壓力過大 3. 有砂粒雜質 4. 低張力網布。
答案：(4) 低張力網布
陶瓷釉上彩印墨窯燒溫度約為 1. 500°C 2. 1200°C 3. 300°C 4. 800°C。
答案：(4) 800°C
解析：陶瓷釉上彩（On-glaze/Overglaze）裝飾印刷燒成溫度約 750～850°C，使彩料熔融附著於已燒結的釉面上而不滲入釉層；釉下彩約 1200°C 以上，釉中彩介於兩者間。選項 4 的 800°C 最符合釉上彩標準燒成溫度範圍。
就「分色」所述,何者錯誤? 1. 色料為CMYK 2. 分色過網網點有不同形狀 3. 原稿常為半色調 4. 色光為 RGB。
答案：(3) 原稿常為半色調
以油墨印PVC 塑膠布,最常用的網布目數 1. 150-300 2. 300-400 3. 100 以下 4. 100-150。
答案：(1) 150-300
解析：網布目數需依油墨黏度、墨層厚度與圖紋精細度選擇。PVC塑膠布常使用溶劑型油墨，墨量較大，150～300目可兼顧供墨量、墨層均勻性與邊緣清晰度，因此最常用。300～400目網孔較細、墨層偏薄，較適合精細網點；100目以下墨層過厚、解析度較差；100～150目雖可厚墨，但通用性不如150～300目。
何種紙張於印刷後網點擴大(Dot Gain)情形最輕微? 1. 銅版紙 2. 道林紙 3. 模造紙 4. 報紙印刷。
答案：(1) 銅版紙
解析：網點擴大與紙張表面平滑度及吸收性有關。銅版紙經塗佈、壓光，表面平滑、吸收性低，油墨較不易沿纖維毛細孔擴散，因此網點擴大最輕微。道林紙與模造紙纖維較鬆、吸收性較高，網點擴大較明顯；報紙表面粗糙、吸油性最高，網點擴大最嚴重。
下列有關省水標章的敘述何者正確? 1. 省水標章是環保署為推動使用節水器材,特別研定以作為消費者辨識省水產品的一種標誌 2. 獲得省水標章的產品並無嚴格測試,所以對消費者並無一定的保障 3. 省水標章能激勵廠商重視省水產品的研發與製造,進而達到推廣節水良性循環之目的 4. 省水標章除有用水設備外,亦可使用於冷氣或冰箱上。
答案：(3) 省水標章能激勵廠商重視省水產品的研發與製造,進而達到推廣節水良性循環之目的
就印刷版膜所述何者正確? 1. 看版膜表面可確認耐水性或油性 2. 水性版膜耐油性 3. 油性版膜耐水性及油性 4. 水油兩用型版膜耐水性及油性。
答案：(4) 水油兩用型版膜耐水性及油性
解析：版膜依耐性可分水性、油性及水油兩用型。水油兩用型版膜同時具備耐水性與耐油性，可適用於水性油墨及油性、溶劑型油墨，敘述正確。水性版膜以耐水用途為主，不能逕稱耐油；油性版膜以耐油、耐溶劑為主，未必耐水；由版膜外觀也無法直接判定其耐水性或耐油性。
製版曝光前發現未做定位,則 1. 以對版燈定位 2. 製版後再定位 3. 重新剝膜 4. 無法補救。
答案：(1) 以對版燈定位
解析：曝光前版膜尚未感光硬化，仍可調整位置。發現未定位時，應立即使用對版燈（透光台），依十字規線將軟片與網框對準後再曝光。若等製版後才定位，版膜已硬化，容易破壞圖紋；重新剝膜並非必要；此情況仍可補救，並非無法處理。
張網接著劑應選用 1. 耐溶劑 2. 耐低溫度 3. 耐紫外線 4. 硬化速度慢。
答案：(1) 耐溶劑
解析：張網接著劑用於固定網布與網框，印刷及清洗過程會接觸油墨、溶劑與清洗劑，因此必須耐溶劑，避免接著層軟化、脫膠或張力下降。耐低溫不是主要需求；耐紫外線雖有助於戶外使用，但非首要條件；硬化速度過慢會延長製版時間，且接著劑易流動，通常要求適當固化速度。
製版時如發現網布太鬆時應如何補救? 1. 印刷時,利用技術補救 2. 加熱繃緊 3. 無法補救 4. 將感光乳劑塗厚。
答案：(3) 無法補救
下列何者非屬於人員接觸之電氣性危害的原因? 1. 接觸到常態下帶電體 2. 接觸到絕緣破壞之導電體 3. 接近在高電壓電線範圍內 4. 接觸到24 伏特電壓。
答案：(4) 接觸到24 伏特電壓
最理想晒版室的相對濕度為 1. 10%~20% 2. 30%~40% 3. 50%~60% 4. 70%~80%。
答案：(3) 50%~60%
解析：晒版室相對濕度以50%～60%最理想，可維持版膜塗佈、乾燥與曝光品質穩定。濕度太低容易產生靜電，使灰塵附著並造成版膜脆化；濕度太高則版膜乾燥慢、易吸水，附著性與曝光解析度都會變差。10%～20%、30%～40%偏乾，70%～80%偏濕，均不理想。
人類眼睛可視光波長可達最大範圍為 1. 480nm~600nm 2. 380nm~760nm 3. 380nm~480nm 4. 480nm-880n m。
答案：(2) 380nm~760nm
解析：正常人眼對可見光的感知波長範圍大致介於380nm（紫光端）至760nm（紅光端）之間。此範圍外的紫外線（<380nm）與紅外線（>760nm）一般無法由人眼直接感知。
網布脫脂應在何時進行? 1. 製版時 2. 張網時 3. 印刷時 4. 沖版顯像時。
答案：(1) 製版時
解析：網布脫脂是製版前處理，應在張網完成、塗佈感光乳劑之前進行。目的在去除網布織造時留下的油劑、手汗、灰塵與雜質，使感光乳劑能均勻附著，避免日後脫膜或針孔。張網時尚未進入塗佈階段；印刷時已完成製版；沖版顯像時版膜已曝光硬化，再脫脂無意義且可能損傷版膜。
就網版製版烘版溫度過高所述,何者不正確? 1. 印版張力會增強 2. 版膜易生變化 3. 易被版框燙傷 4. 版框易脫膠。
答案：(1) 印版張力會增強
解析：烘版溫度過高會使網布受熱鬆弛，印版張力下降，而非增強，因此「印版張力會增強」不正確。高溫也會使版膜收縮、變形或感光層性質改變；網框金屬導熱快，操作時容易燙傷；網框與網布間的接著劑受熱老化，則容易脫膠。其餘三項都是溫度過高可能造成的現象。
薄膜電路印刷其基材預熱目的 1. 印刷較不易產生靜電 2. 避免印墨龜裂 3. 預熱後較堅實 4. 避免印刷套印不準。
答案：(4) 避免印刷套印不準
解析：薄膜電路（FPC/薄膜開關）基材如 PET、PI 具有熱膨脹係數，印刷前預熱（通常 80～120°C）可使基材尺寸穩定、消除內應力，避免多色套印時因溫濕度變化導致尺寸變異造成套印不準；同時也能去除濕氣改善油墨附著，但主要目的為套印精度。
印刷完成後之良品、不良品處理應 1. 不用處理 2. 加工前即應處理 3. 請客戶自理 4. 加工後再處理。
答案：(2) 加工前即應處理
解析：印刷作業中，應在加工前即對印刷品良品、不良品加以區分、標示並妥善處理。如此可避免不良品誤送至後續加工、裝訂或出貨，亦能有效控管產量與品質。選項1：不處理將造成混雜與品質風險。選項3：品質管控屬生產單位責任，非全由客戶自理。選項4：若等加工後才處理，已可能增加不必要的加工成本或誤用不良品，並非正確做法。
張網時於網布上壓重物的目的為? 1. 防止鬆脫 2. 使網布密著鋁框 3. 防止網布破裂 4. 防止網布拉張過大。
答案：(2) 使網布密著鋁框
解析：張網作業時，於網布上均勻加壓重物的目的在於使網布緊密地貼合於鋁框表面，排除兩者間的空氣，並促使網布與框接觸均勻。此舉有助於後續施加張力時能獲得較均勻的張力分佈，減少張網後鬆脫的機會。選項1：防止鬆脫雖為結果之一，但最直接的目的為使網布密著鋁框。選項3：重物並非用以防止網布破裂，破裂多與操作不當或網布強度有關。選項4：加壓重物並非為了限制拉張，張網拉力應由張網設備控制。
晒版機燈罩反射板的作用為 1. 集中光線並均勻擴散 2. 避免直射 3. 消除光線亮度 4. 避免亂反射。
答案：(1) 集中光線並均勻擴散
解析：曬版機中燈罩內的反射板，其功能是將光源向四周或背向發出的光線反射回來，集中光線並使其均勻擴散至整個網版面積。如此可使網版各部位接受較一致的曝光強度，避免因光線不均而造成感光膜顯影差異。選項2：反射板的目的是利用光線，而非單純避免直射。選項3：其目的是引導並分佈光線，並非消除亮度。選項4：設計上需避免不規則亂反射，反射板是為了達成「有序」的反射與擴散，而非其目的。
何者敘述正確? 1. 環境管理是事後處理 2. ISO14000 是品質管理系統 3. 環境管理比污染物排放處理所花的成本低 4. 環境管理是政府的責任。
答案：(3) 環境管理比污染物排放處理所花的成本低
解析：環境管理的觀念是源頭預防與污染預防，透過減少用料、減廢、節能等措施，從設計與作業階段即控管環境衝擊。相較於僅採事後污染物處理（收集、處理、排放），預防措施在長期運作下往往能降低整體環境相關成本。選項1：環境管理強調事前預防，而非事後處理。選項2：ISO 14000系列為環境管理系統，非品質管理系統（ISO 9000系列）。選項4：環境保護雖有政府法規規範，但企業本身亦應負起環境管理責任，並非僅政府責任。
何者不會影響印刷結果? 1. 刮刀角度 2. 刮刀顏色 3. 刮刀速度 4. 刮刀壓力。
答案：(2) 刮刀顏色
解析：刮刀顏色僅為製造商或使用單位的識別用途（如區分硬度、類型），與網版印刷的轉移、墨層厚薄及印刷結果並無直接因果關係。反之，刮刀角度會影響刮墨壓力分佈與墨層厚度，刮刀速度會影響油墨轉移速率，刮刀壓力則直接影響網孔通過量，三者皆會影響印刷結果。
網布愈細密代表 1. 網布厚 2. 線徑粗 3. 網目數大 4. 網目數小。
答案：(3) 網目數大
解析：網布的網目數（mesh number）係指每英吋長度內所編織的網線數目。網目數愈大，表示每英吋網線數愈多，網線間的孔徑也愈小，網布愈細密。選項1：網目數大並不代表網布整體厚度一定大，實際網布厚度尚與線徑、編織方式有關。選項2：線徑多隨設計而異，並非網目數大的通則。選項4：網目數小代表網線較少、孔徑較大，網布較粗疏。
職場內部常見之身體或精神不法侵害不包含下列何者? 1. 脅迫、名譽損毀、侮辱、嚴重辱罵勞工 2. 使勞工執行與能力、經驗相符的工作 3. 強求勞工執行業務上明顯不必要或不可能之工作 4. 過度介入勞工私人事宜。
答案：(2) 使勞工執行與能力、經驗相符的工作
軟質矽橡膠的電腦按鍵其中印墨屬於 1. 橡膠印墨 2. PP 印墨 3. 矽膠印墨 4. PVC 印墨。
答案：(3) 矽膠印墨
解析：軟質矽橡膠（矽膠）按鍵的基材屬於矽氧烷高分子結構。為求得良好潤濕、附著與耐久性，印刷時應選用與矽膠基材相容的矽膠印墨（有機矽系印墨）。一般橡膠印墨、PVC印墨、PP印墨的樹脂系統與矽膠的表面極性及相容性皆不如矽膠印墨，較易發生附著不良。
為防止工具生鏽,可用 1. 機油 2. 酒精 3. 汽油 4. 甲苯保養。
答案：(1) 機油
解析：工具防鏽的原理是隔絕空氣中的氧氣與水氣。機油黏度較高、附著性佳，能在金屬表面形成一層連續油膜，阻斷氧氣與水分接觸，達到防鏽效果。酒精揮發快，擦拭後不留油膜，沒有保護作用；汽油與甲苯屬有機溶劑，揮發性強，會帶走表面原有油脂，且甲苯對部分塗層具溶解性，反而使金屬裸露而容易生鏽。因此工具保養防鏽應選機油。
下列何者不是網版晒版光源? 1. 金屬鹵素燈 2. 氙氣燈 3. 碳精燈 4. 高壓水銀燈。
答案：(2) 氙氣燈
無線射頻標籤(RFID)以何種印刷方式,墨膜最薄? 1. 網版 2. 凹版 3. 平版 4. 噴墨印刷。
答案：(3) 平版
解析：平版印刷透過橡皮布加壓轉印，墨膜受壓力與水墨平衡控制，一般僅約1～2μm，是常用印刷方式中最薄者。網版印刷靠網孔透墨量供墨，墨膜常達數十μm；凹版以網穴深度決定墨量，墨膜亦較平版厚。RFID天線若要求薄墨層、細線寬並節省導電銀漿，平版的墨膜條件較符合。
員工應善盡道德義務,但也享有相對的權利,以下有關員工的倫理權利,何者不包括? 1. 進修教育補助權利 2. 抱怨申訴權利 3. 程序正義權利 4. 工作保障權利。
答案：(1) 進修教育補助權利
直接製版顯影沖版使用 1. 常溫水 2. 雙氧水 3. 40°C溫水 4. 冰水。
答案：(1) 常溫水
解析：直接製版是將感光乳劑直接塗佈於網布，曝光後以常溫清水沖洗顯影：未曝光部分的乳劑溶於水而被沖除，曝光部分已交聯硬化而不溶。水溫約20～25℃最適宜；水溫過高（如40℃）會使乳劑膨脹、邊緣剝離、解析度下降；雙氧水為強氧化劑，會破壞感光層；冰水溫度過低、溶解力不足，會造成顯影不完全。故使用常溫水。
網版直接製版與直間接製版之製版前處理過程 1. 直間接製版不用前處理 2. 直接製版不用前處理 3. 一樣 4. 直接製版前處理較複雜。
答案：(3) 一樣
解析：直接製版與直間接製版的製版前處理內容相同：先清洗網布、去除油污與舊乳劑，再進行磨網粗化與脫脂，最後乾燥，使乳劑或感光膠片能均勻附著。直接法是將乳劑直接塗佈於網布；直間接法先將感光膠片貼合網布再曝光，貼合前同樣要求網面清潔、張力均勻。兩者前處理並無繁簡之別，故選一樣。
何者不需要使用底片製版 1. 投影製版 2. 間接製版 3. 數位製版 4. 毛細膠片製版。
答案：(3) 數位製版
解析：數位製版（Computer to Screen）以電腦控制雷射或噴蠟，直接把圖文輸出到網版上的感光乳劑層，全程不需底片，也免除底片密著曝光。投影製版須先有底片或透明稿，再放大投影到感光版上；間接製版是先在感光膠片上曝光顯影後轉貼網布；毛細膠片製版同樣須將底片密著於膠片上曝光。故不需底片者為數位製版。