民國102年 第3梯次 21400 金屬成形丙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
電腦繪圖,O s n a p 是指 1. 視景縮放指令 2. 畫圓指令 3. 物件鎖點設定 4. 畫線指令。
答案：(3) 物件鎖點設定
解析：在AutoCAD等電腦輔助繪圖（CAD）軟體中，Osnap為「Object Snap」的縮寫，繁體中文通常翻譯為「物件鎖點」或「物件捕捉」。其功能是讓使用者在繪圖或編輯時，能精準鎖定幾何物件上的特徵點，例如端點（Endpoint）、中點（Midpoint）、圓心（Center）、交點（Intersection）等，以確保作圖的幾何精確度。視景縮放指令為Zoom，畫圓為Circle，畫線為Line。
下列敘述何者正確? 1. 冷軋鋼板比熱軋鋼板加工性能佳 2. 冷軋鋼板比熱軋鋼板厚度準確性低 3. 熱軋鋼板比冷軋鋼板貴 4. 冷軋鋼板比熱軋鋼板不易塗裝。
答案：(1) 冷軋鋼板比熱軋鋼板加工性能佳
解析：冷軋鋼板（如SPCC）是熱軋鋼板經酸洗後在常溫下軋延而成，加工硬化後再退火調質，晶粒細緻均勻，因此深衝與彎曲等冷加工性能優於熱軋鋼板。選項2錯誤，冷軋公差控制精準，厚度準確度高於熱軋；選項3錯誤，冷軋因工序繁複、成本較高，售價高於熱軋鋼板；選項4錯誤，冷軋表面光滑平整、無氧化皮（黑皮），附著力與塗裝性皆優於熱軋。
下列何者為電動滾圓機之滾棒材質? 1. 高張力鋼 2. 高速鋼 3. 合金鋼 4. 不鏽鋼。
答案：(3) 合金鋼
解析：電動滾圓機主要用於將板金捲製成圓柱或圓弧形工件，作業時滾軸必須承受強大的彎曲力矩、接觸擠壓力及長期摩擦。為了避免滾棒在反覆受力下產生永久塑性變形或表面磨損，滾棒材質多採用抗拉強度高、韌性佳且具良好耐磨耗特性的合金鋼（如中碳合金鋼經淬火回火調質與表面研磨處理），以確保加工精度與機具壽命。
氧氣橡皮管接頭之螺紋是 1. 左螺紋 2. 公制粗螺紋 3. 按廠牌區分 4. 右螺紋。
答案：(4) 右螺紋
解析：氣焊與氣切作業中，為了防止可燃性氣體與助燃氣體之管路及配件相互混接而引發火災或爆炸危險，法規與工業安全標準明確規定管路接頭之防呆防誤機制：氧氣等助燃或非燃性氣體橡皮管接頭採用「右螺紋」（順時針旋緊）；而乙炔、丙烷等可燃性氣體接頭則一律採用「左螺紋」（逆時針旋緊，外觀常帶有溝槽標記）。
工廠環境污染,最主要原因是 1. 缺乏認知 2. 設備不足 3. 缺乏職業道德 4. 沒有能力。
答案：(3) 缺乏職業道德
解析：工廠環境污染的核心防制與管理重點在於人為責任與管理素養。在現代工業環境中，雖然技術、防污設備與法規認知是防治工具，但多數非法偷排、未落實防污設備運轉或怠於巡檢維護等環境污染事件，最主要且根本的原因是企業經營者及作業從業人員「缺乏職業道德」，未能承擔環境保護與社會責任所致。
鋼板( S P H C ) 的顏色為何? 1. 銀灰色 2. 銀白色 3. 白色 4. 黑色。
答案：(4) 黑色
解析：SPHC（Steel Plate Hot Commercial）為JIS規格中的一般商用熱軋鋼板。熱軋是在高溫（再結晶溫度以上）環境下軋延成形，鋼材冷卻過程中表面會與空氣中的氧劇烈反應，生成一層緻密的黑灰色氧化鐵皮（黑皮，主要為四氧化三鐵 Fe3O4），因此板材外觀呈現黑色或暗黑灰色；相對地，冷軋鋼板（SPCC）經冷軋與酸洗表面則呈現銀灰色。
下列何者不屬於NC折床下模安裝座組? 1. 下模安裝座後夾板 2. 下模安裝座 3. 上限轉盤 4. 下模安裝座前夾板。
答案：(3) 上限轉盤
解析：NC折床（數值控制折床）的模具系統區分為上模部與下模部。下模安裝座組主要用於固定下模刀具並微調中心線，其主要構件包括下模安裝座本體、固定下模具用的下模安裝座前夾板以及後夾板等。「上限轉盤」屬於控制滑塊行程頂點或與上模機構運動相關之限制調節元件，並不屬於下模安裝座組的夾持零組件。
下圖為NC折床何種模具? 1. 框用單V槽下模座 2. 導軌型下模座 3. 雙V槽下模座 4. 分割單V 槽下模座。
答案：(3) 雙V槽下模座
金屬圓鋸機所用圓鋸片,H S S 材質經薄膜鉻處理,主要鋸切何種材質? 1. 銅 2. 中碳鋼 3. 不鏽鋼 4. 青銅。
答案：(3) 不鏽鋼
解析：金屬圓鋸機使用的高速鋼（HSS）圓鋸片經薄膜鉻處理（通常為E處理，外觀呈銀白色亮面），其表面覆蓋一層極薄且緻密的鉻膜，具備高硬度、極低摩擦係數及極佳的抗抗黏著（抗熔著）特性。由於不鏽鋼材質黏性高、加工硬化顯著且導熱不良，極易在切削時造成刀刃積屑瘤與咬死，經薄膜鉻處理的鋸片正是主要用來鋸切不鏽鋼管與板材。
金屬薄板折彎(有R 圓弧)之中立軸,一般採用何處計算伸長量? 1. 1 / 3 t 2. 1 / 8 t 3. 1 / 2 t 4. 1 / 4 t 。
答案：(1) 1 / 3 t
使用虎鉗夾持工件,鏨削工作時,力量應朝向 1. 任何方向皆可 2. 活動顎 3. 固定顎 4. 左右邊。
答案：(3) 固定顎
解析：使用虎鉗夾持工件進行鏨削（鏨切）作業時，鎚擊鏨子的衝擊力量非常大，作業時力量必須朝向固定顎，由固定顎與鉗座承受主要的切削抗力與衝擊載重。若力量朝向活動顎，強大的衝擊力容易造成導螺桿、螺母受損或使滑塊間隙變大，影響夾持精度並加速機件磨損。
電腦繪圖,C h a m f e r 指 1. 聚合線編輯 2. 倒角指令 3. 圓角指令 4. 分解指令。
答案：(2) 倒角指令
解析：在電腦輔助繪圖（如 AutoCAD）中，Chamfer 指令代表「倒角」，用來在兩條相交或未相交的線段邊緣建立斜角過渡面。選項 1 的聚合線編輯指令為 Pedit；選項 3 的圓角指令為 Fillet；選項 4 的分解（炸開）指令為 Explode。因此倒角指令為正確選項。
左圖於電腦繪圖指令所代表意義為何? 1. 切斷 2. 移動 3. 畫線 4. 旋轉。
答案：(4) 旋轉
電阻點銲時,其接頭型式為何? 1. 搭接 2. T 型 3. I 型 4. V 型。
答案：(1) 搭接
解析：電阻點銲（Resistance Spot Welding）是利用上下兩電極對板材施加壓力，並通過大電流產生電阻熱使接觸面熔合的銲接方法。為使電極能夠有效夾緊金屬板並在接觸面形成銲核（Nugget），工件最主要且標準的接頭配置型式為「搭接」（Lap joint）。T 型、I 型或開槽的 V 型接頭則多用於電弧銲。
下列何者為銅板的代號? 1. C o p p e r 2. C 3. C u 4. C u p r u m 。
答案：(2) C
下圖為NC折床何種模具? 1. 雙V槽上模 2. 雙V槽下模 3. 分割單V槽上模 4. 分割單V槽下模。
答案：(4) 分割單V槽下模
CNS標準規定,去角45 ° 邊長3 之標註方式為 1. 45 ° × 3 2. 3 × 45 ° 3. 3 4. 3 C 。
答案：(2) 3 × 45 °
依左圖所示,選出正確的俯視圖 1. 2. 3. 4. 。
剪角機剪切斜缺口時,側定規與切刀的角度呈45 度的側定規組,其游尺零點對齊的主尺刻度 位置為何? 1. 內側 2. 左側 3. 外側 4. 中間。
答案：(1) 內側
左圖的右側視圖為 1. 2. 3. 4. 。
銲接較長之銲縫,如採取後退式方法,可防止 1. 搭疊 2. 變形 3. 氣孔 4. 銲蝕。
答案：(2) 變形
解析：長焊縫施銲時若採連續順向推進，容易因熱量持續累積及單向熱收縮而產生嚴重的角變形或縱向彎曲。採取後退式方法（Backstep welding，即將長焊縫分成數段，每段銲接方向與整體推進方向相反），可使局部受熱更均勻分散，大幅抵消熱應力以防止構件變形。氣孔與銲蝕則主要與氣體保護、電弧電壓及電流參數有關。
下列有關手動金屬圓鋸機的鋸切能力敘述,何者正確? 1. 夾鉗夾得住的材料都可鋸切 2. 相同鋸片迴轉角度下,鋸切實心棒的鋸切能力大於管類 3. 鋸切相同材料,鋸片迴轉角度愈大,鋸切能力愈小 4. 鋸片銳利就可以鋸切。
答案：(3) 鋸切相同材料,鋸片迴轉角度愈大,鋸切能力愈小
解析：金屬圓鋸機的鋸切斷面受鋸片切入投影面積與行程限制。當鋸片迴轉角度（斜切角度）愈大時，鋸片在工件上的有效截交長度增大，造成圓鋸機在該角度下所能容許鋸切的材料最大尺寸（鋸切能力）隨之變小。選項 1 與 4 忽略了機具馬力及斷面規格極限；選項 2 中同角度下空心管類的阻力小於實心棒，鋸切能力並非實心大於管類。
游標卡尺的測量精密度可達到 1. 0 . 01 m m 2. 0 . 02 m m 3. 0 . 05 m m 4. 0 . 04 m m 。
答案：(1) 0 . 01 m m
M I G 銲接,所使用的保護氣體為 1. 氮 2. 氬 3. 氫 4. 氧。
答案：(2) 氬
解析：MIG銲接（金屬惰性氣體遮護電弧銲，Metal Inert Gas Welding）是利用惰性氣體遮護熔池，最常使用的保護氣體為氬氣（Ar）或氦氣（He），有時亦會混合使用，能有效隔絕空氣並防止高溫氧化與氮化。若使用活性氣體如二氧化碳（CO2）則屬於MAG銲接；氮氣、氫氣與氧氣在金屬成形銲接中並非作為MIG遮護氣體，且氫氣與氧氣易引發氣孔、氧化或氣爆危險。
手弓鋸鋸切薄板時,應選用下列何種鋸條? 1. 32 齒 2. 18 齒 3. 24 齒 4. 4 齒。
答案：(1) 32 齒
解析：手弓鋸條規格是以每吋（25.4mm）內的齒數（TPI）來表示。鋸切工件時，為避免鋸齒卡住或崩齒，必須維持至少有2至3個鋸齒同時與工件接觸。因此鋸切薄板或管材時，應選用齒數最多、齒距最細的32齒（32 TPI）鋸條；較軟材料或厚板則選用14～18齒粗齒鋸條。故鋸切薄板以32齒最為適當。
金屬圓鋸機所用圓鋸片,H S S 材質經T i N 處理,表面為何種顏色? 1. 銀色 2. 白色 3. 黑色 4. 金色。
答案：(4) 金色
解析：高速鋼（HSS）圓鋸片常藉由物理氣相沉積（PVD）進行氮化鈦（TiN）表面塗層處理。TiN塗層具有高硬度、耐磨耗及低摩擦係數等優點，可顯著提升鋸片耐用度並減少切削阻力，其最典型且顯著的外觀特徵即為金黃色（金色）。
N C 剪床上切刀傾斜角度愈大,則 1. 側壓力變小 2. 材料會有向前衝的力量 3. 材料變形量小 4. 材料抵抗力愈大。
答案：(2) 材料會有向前衝的力量
解析：剪床上切刀之傾斜角主要目的在於減小剪切力。當傾斜角增大時，每單位時間的剪切接觸面積減少，剪切阻力降低，但會導致剪切過程中材料受到較大的水平分力作用，使板料產生向前推擠衝出的力量，同時剪下材料的扭曲與變形量也會隨之增加。因此傾斜角愈大，材料會有向前衝的力量。
職業道德必須具備 1. 合法性 2. 自私性 3. 投機、行為 4. 營利性。
答案：(1) 合法性
解析：職業道德是指從事各項職業之從業人員所應遵循的道德標準與行為規範，其核心內涵包含守法守紀、敬業樂群、誠實信用、注重安全與社會責任，因此「合法性」為其必備的基本要素。自私、投機取巧均違背職業誠信，而營利性屬於商業經營目的而非道德範疇。
母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為 1. 銲蝕 2. 熔坑 3. 熔池 4. 銲疤。
答案：(1) 銲蝕
解析：銲接缺陷中，母材表面銲道邊緣因電弧熱熔融後未得到填料充填而形成的凹溝或凹陷部位，稱為「銲蝕」（Undercut），常因銲接電流過大、電弧過長或運棒速度過快引起。「熔坑」（Crater）則為銲道終點收尾處產生的凹陷坑穴；「熔池」為銲接中熔融金屬區域，兩者不同。
C O 銲接工作人員配戴之濾光玻璃,其色度應比氣銲用濾光玻璃 1. 深 2. 淺 3. 相同 4. 可濾光即可。
答案：(1) 深
解析：CO2電弧銲（二氧化碳遮護電弧銲）產生之電弧溫度極高（達數千度），且伴隨強烈之紫外線與紅外線輻射，其遮護濾光鏡遮光度編號通常需在No.10至No.12以上；而氣銲（氧乙炔銲）燃燒火焰之光輻射強度與電弧相比較弱，濾光鏡遮光度約為No.4至No.6。因此CO2電弧銲作業所配戴之濾光玻璃色度必須比氣銲用更深，以保護作業員眼睛避免電光性眼炎。
下列有關增徑螺絲攻的敘述,何者正確? 1. 三支螺絲攻不必依序使用 2. 節距不同 3. 同一組的螺絲攻外徑都相同 4. 第三攻為標準螺絲外徑。
答案：(4) 第三攻為標準螺絲外徑
解析：手工螺絲攻組通常由第一攻（先鋒）、第二攻（中鋒）、第三攻（尾鋒）三支組成，整組螺絲攻的節距（螺距）皆相同。在增徑螺絲攻的設計中，各攻外徑依序遞增，第一攻外徑最小便於切入引導，第二攻次之，第三攻則達到標準螺絲外徑與完整牙形。使用時必須依序攻牙，不可省略或錯亂，故第三攻為標準螺絲外徑正確。
C O 銲線熔化時,容易粘在火嘴上的原因是 1. 護罩和火嘴產生短路 2. 火嘴距母材太短 3. 氣體不純 4. 銲線彎曲。
答案：(2) 火嘴距母材太短
解析：CO2半自動電銲作業中，火嘴（導電嘴）至母材的距離過短，會使導電嘴過度接近高溫熔池與飛濺區，電弧弧長過短且熱輻射劇烈，導致送出的銲線在導電嘴口處迅速熔化甚至產生熔著黏連。適當維持導電嘴與母材之伸出長度（約10至20 mm），能確保保護氣體涵蓋範圍並避免熔著。選項1護罩與火嘴短路易引起異常起弧；選項3氣體不純會產生氣孔；選項4銲線彎曲主要導致送線阻力增加。
銼削軟金屬時,宜選用 1. 中齒銼刀 2. 細齒銼刀 3. 粗齒銼刀 4. 什錦銼刀。
答案：(3) 粗齒銼刀
解析：銼削鋁、銅、鉛等軟質金屬時，切削量大且產生的切屑較粗大、質地延展黏稠。若選用細齒銼刀，細小的齒槽極易被金屬屑堵塞（咬屑）而失去切削能力，並刮傷工作物表面；因此必須選用齒槽較深、容屑空間大且排屑容易的粗齒銼刀。相反地，硬金屬或精加工表面才適合選用細齒銼刀進行少量切削與修光。
手攻內螺紋時,通常每將扳手轉一圈,必須要逆轉1 / 4 圈,其主要作用為 1. 加深螺紋 2. 排出潤滑油 3. 折斷與排出切屑 4. 磨銳螺紋。
答案：(3) 折斷與排出切屑
解析：使用手絞手進行手工攻牙時，絲攻切削工件產生的金屬切屑若持續延伸累積，會塞滿絲攻的容屑槽，導致阻力劇增、切削刃崩裂甚至使絲攻扭斷。因此標準操作要求正轉進給約半圈至一圈後，必須反轉約1/4圈，利用反向剪切力將連續切屑折斷並使切屑順暢排出，同時利於切削劑滲入潤滑切刃，確保螺紋加工品質與工具壽命。
活動扳手鎖緊螺絲其活動顎應向那一方向才正確? 1. 向旋鬆方向 2. 兩方向皆可 3. 依螺距而定 4. 向鎖緊方向。
答案：(4) 向鎖緊方向
解析：使用活動扳手時，扳動旋轉方向應使主要力量施加在「固定顎」上，因此開口方向與活動顎應朝向迴轉受力（即操作施力的方向，鎖緊螺絲時為鎖緊方向）。若活動顎背向受力方向扳動，巨大的扭力會集中在調整蝸桿與活動顎的滑軌上，容易造成活動顎變形損壞或工具打滑傷人。
下列何者不是氣銲時發生回火之原因? 1. 火口太小 2. 火口過熱 3. 火口堵塞 4. 氧氣流量太大。
答案：(1) 火口太小
表面粗糙度的單位為 1. μ m 2. c m 3. mm 4. d m 。
答案：(1) μ m
解析：在機械製圖與加工規範中，表面粗糙度（Surface Roughness）通常以算術平均粗糙度（Ra）或最大高度（Rz）等參數表示，依CNS國家標準規定，其標準量測與標註單位為微米（μm，1 μm = 10^-6 m = 0.001 mm）。由於機械加工表面之微觀凹凸峰谷極為微小，以毫米（mm）、公分（cm）或公寸（dm）為單位皆過大而不適用。
下列何種材料較難實施電阻點銲? 1. 不鏽鋼板 2. 銅板 3. 鍍鋅鋼板 4. 鋼板。
答案：(2) 銅板
解析：電阻點銲（Resistance Spot Welding）之發熱原理依據焦耳定律 Q = I^2 × R × t，利用材料自身接觸電阻與本體電阻產生熔融核。銅板的導電率與導熱率極高，本身電阻極小難以產生足夠電阻熱，且熱量散失極快，加上銅與銅電極易發生黏合，因此在一般電阻點銲中非常難以實施。相對地，鋼板、不鏽鋼板等具有較大電阻率與較低熱導率，最適宜使用電阻點銲。
點銲燒穿之原因為 1. 電極頭材料不適當 2. 母材接觸不良 3. 電流太高 4. 各銲點距離太近。
答案：(3) 電流太高
解析：電阻點銲產生燒穿（熔融金屬噴濺噴出而穿洞）的主因是焊接熱輸入量過大。由焦耳定律 Q = I^2 × R × t 可知，發熱量與焊接電流的平方成正比，當電流設定過高時，短時間內熔融核過度劇烈膨脹，母材受電極壓力壓迫時熔融金屬向外噴濺即形成燒穿缺陷。改善方式為適當降低銲接電流、增加加壓力或縮短通電時間。
金屬板材料原長度為880 m m ,欲剪切成長度為85 m m ,N C 剪床應輸入何種剪切尺寸? 1. 795 2. 850 3. 85 4. 880 。
答案：(3) 85
解析：數值控制（NC）剪床操作時，後檔料架（Back Gauge）所輸入設定的剪切尺寸，即為操作者期望每刀剪切完成之工件目標長度。題目說明欲剪切成長度為 85 mm，因此在 NC 剪床控制器面板應直接設定輸入目標尺寸 85 mm，擋板將自動定位至距離刀口 85 mm 處進行定位剪切。母材原長度 880 mm 僅為胚料初始尺寸，並非程式輸入之單件剪切尺寸。
mm是μ m 的幾倍? 1. 1000 2. 10000 3. 100 4. 10 。
答案：(1) 1000
解析：在公制長度單位中，1公釐（mm）等於0.001公尺（10^-3 m），1微米（μm）等於0.000001公尺（10^-6 m）。因此兩者換算關係為：1 mm = 1000 μm，也就是說 mm 是 μm 的 1000 倍（10^3 倍）。此題為基本度量衡單位換算，在精密機械加工與鈑金量測中極為常見，考生應熟記 m、mm、μm 之間皆以千進位（1000倍）遞減的關係。
點銲是利用下列何種方法銲接,使銲件接合在一起? 1. 小電流高電壓 2. 小電流低電壓 3. 大電流高電壓 4. 大電流低電壓。
答案：(4) 大電流低電壓
解析：點銲（電阻點銲）是利用焦耳熱原理（Q = I^2 × R × t），讓強大電流通過具有接觸電阻的接合面，在極短時間內產生大量熱能使金屬局部熔融，並輔以電極施壓使其接合成型。為在安全條件下產生足夠熔接熱能，設備內部變壓器會將電源降壓並大幅提升電流，因此其電氣特性為「大電流、低電壓」（電壓通常僅數伏特，電流常達數千至上萬安培）。
固定砂輪機之兩側裝上護罩,其目的是 1. 美觀 2. 安全 3. 減少阻力 4. 排除磨屑。
答案：(2) 安全
解析：固定式砂輪機運轉時轉速極高，若砂輪破裂或研磨碎屑高速噴飛，極易造成操作人員嚴重傷亡。依據《職業安全衛生設施規則》相關機械防護標準，砂輪機兩側與周圍必須加裝堅固的防護罩，其首要目的在於防護碎片噴射與人員誤觸，確保作業人員安全。
NC折床機台為何種結構? 1. C型 2. A型 3. F型 4. H型。
答案：(1) C型
解析：數值控制（NC/CNC）折床機台的兩側機架構造主要採用「C型」結構（又稱開喉型結構）。C型機架最大的優點在於機台兩側具備開口（喉深），操作者在進行長條形工件、箱體或複雜形狀鈑金折曲加工時，工件不易受到兩側立柱阻礙，能向外伸出，大幅提升了操作靈活性與板件進出的便利性。
下列何者是形成氣銲時回火之原因? 1. 使用過大的火嘴銲接 2. 橡皮管內阻塞 3. 銲條使用不當 4. 火嘴過熱。
答案：(4) 火嘴過熱
解析：氣銲中的「回火」是指火焰逆流進入火嘴或吹管內燃燒的危險現象。其主要成因包括：火嘴過熱導致內部混合氣體自燃、火嘴離熔池太近使排氣受阻、或是混合氣體噴出速度小於燃燒速度等。當火嘴長時間銲接吸收過多熱量而溫度過高時，極易引發回火現象，此時應迅速關閉乙炔閥與氧氣閥進行冷卻處置。
左圖的右側視圖為 1. 2. 3. 4. 。
以不正確的姿勢搬運重物,最容易引起何種傷害? 1. 扭傷 2. 撞傷 3. 挫傷 4. 夾傷。
答案：(1) 扭傷
解析：搬運重物時若姿勢不正確（例如直接彎腰且雙腿打直用力提起重物），重量與力矩會全數集中於脊椎與腰部肌群，極易造成腰部或背部肌肉與韌帶「扭傷」（拉傷）。職業安全衛生搬運指引明確強調：搬運重物應採屈膝蹲下、挺直背部、重物靠近身體，利用大腿與臀部力量起立，以預防人因性肌肉骨骼扭傷危害。
利用滾圓機滾圓前,下列有關材料兩端彎曲敘述,何者錯誤? 1. 選用模具成形 2. 彎曲寬度等於滾棒直徑 3. 用折床折曲 4. 彎曲寬度為滾棒直徑的1 / 3 。
答案：(2) 彎曲寬度等於滾棒直徑
解析：板料利用三軸滾圓機進行滾圓加工時，因滾棒受力支撐位置的限制，板料的前後端緣會殘留無法彎曲的平直邊（未彎死角）。因此在滾圓前必須先進行「預彎」作業。預彎可使用折床折曲或專用模具預彎成形；預彎的寬度通常約為滾棒直徑的1/3左右，若彎曲寬度達到整個滾棒直徑則範圍過大，會破壞工件預期的圓弧輪廓，故選項2敘述錯誤。
電腦繪圖,L i n e 是指 1. 畫線指令 2. 建構線指令 3. 刪除指令 4. 聚合線指令。
答案：(1) 畫線指令
解析：在電腦輔助繪圖軟體（如 AutoCAD）中，「Line」指令（快捷鍵通常為 L）是用於繪製獨立直線線段的基本繪圖指令。其他繪圖功能指令例如：建構線為 Xline、刪除為 Erase、聚合線則為 Pline。因此 Line 即代表畫線指令。
下列有關剪角機的說明,何者錯誤? 1. 灰塵易使尺條失去準確度 2. 分度盤固定把手要用力鎖緊以防鬆動 3. 安裝地基必需穩固 4. 定期檢查螺銓、螺帽鬆緊度。
答案：(2) 分度盤固定把手要用力鎖緊以防鬆動
解析：剪角機上的角度分度盤把手是用於固定定位規或導板的角度位置，操作時只需適當轉緊固定即可。若刻意過度用力鎖緊，容易導致螺牙滑牙、損壞把手螺紋，甚至造成定位盤結構變形而影響日後剪切角度的精確度。至於機台地基穩固、定期檢查螺栓螺帽以及避免灰塵磨損尺條，皆為維持機台加工精度與運轉安全的正確維護要點。
NC折床折板厚0 . 5 ~ 2 . 6 m m 時,下模V 型槽寬是板厚的幾倍? 1. 8 2. 12 3. 10 4. 6 。
答案：(4) 6
解析：在NC折床（數值控制油壓折床）進行空氣折彎加工時，下模V型槽寬（V）的選擇與金屬板厚（t）密切相關。依據板金加工實務規範，當板厚在 0.5 至 2.6 mm 之薄板範圍時，下模V型槽寬通常取板厚的 6 倍（即 V = 6t），此倍數能兼顧成型所需噸位、折彎內圓角半徑與工件表面外觀。若板厚大於 3.0 mm 之中厚板，則常選用 8 至 10 倍。因此本題標準選擇為 6 倍。
電線粗細選擇依據為何? 1. 電阻大小 2. 電線長短 3. 電壓高低 4. 電流大小。
答案：(4) 電流大小
解析：選擇電線粗細（導線截面積）最主要的依據為「電流大小」。依據屋內線路裝置規則相關規定，負載電流通過導線時會因電阻產生焦耳熱，若導線線徑不足，負載電流超過該導線之安全安培容量，將導致導線絕緣層過熱劣化甚至引發電氣火災。因此必須依電路的最大連續負載電流來選用具備足夠安培容量之導線規格；電壓高低則主要影響絕緣等級，電線長短主要影響電壓降計算。
下列鑽床規格的表示方法,何者有誤? 1. 以主軸能裝置鑽頭的最大直徑 2. 以主軸上下進刀的最長距離 3. 以床柱邊至主軸中心距離 4. 以主軸夾持端至床台在最低位置時的距離。
答案：(4) 以主軸夾持端至床台在最低位置時的距離
滾圓機滾棒平滑面能彎曲之材料為何? 1. 鋼線 2. 鋼管 3. 平板 4. 堅硬狹長材料。
答案：(3) 平板
解析：三輥滾圓機主要用於板金成形加工，其滾棒的平滑柱狀圓周表面係設計用來均勻滾壓「平板（金屬薄板或中厚板）」，使其逐步產生塑性彎曲而成型為圓筒形或圓弧形工件。若要彎曲鋼線或細條圓棒，則需在滾棒上開有相應之環形導向線槽（滾線槽）以防滑動移位；彎曲鋼管或型鋼則須使用專門的型鋼彎曲機或具備特定管槽模具之設備，不可直接使用平滑滾棒滾彎。
正方形箱體展開是由幾個正四邊形所組成? 1. 五個 2. 三個 3. 六個 4. 四個。
答案：(3) 六個
滾圓機最小可滾直徑,與下列何者相關? 1. 滾棒長度 2. 後滾棒距離 3. 滾棒直徑 4. 板厚。
答案：(3) 滾棒直徑
解析：滾圓機捲製圓筒工件時，工件在成形過程中必須貼合緊靠在主滾棒（通常為上滾棒）的外圓周進行彎曲成形。因此，滾圓機能夠滾製出的最小內徑，直接受限於「滾棒直徑」的幾何物理尺寸；一般理論上可滾製的最小直徑約等於或略大於上滾棒直徑。滾棒直徑愈大，所能捲製的最小圓徑極限亦隨之增大，兩者具直接關聯性。
C O 銲線,為了防鏽及增加導電性,故表面鍍上 1. 銀 2. 鋁 3. 鋅 4. 銅。
答案：(4) 銅
解析：CO2 半自動電弧銲接所使用的實心碳鋼銲線，其表面通常均勻鍍上一層薄「銅」（鍍銅銲線）。鍍銅的主要目的在於防止裸露的碳鋼銲線在儲存與使用過程中氧化生鏽，同時藉由銅優良之導電特性降低接觸電阻，增進導電嘴與銲線間的導電良好性與起弧穩定度，並能減少送線時的摩擦阻力，延長導電嘴使用壽命。鋁、鋅、銀均非標準 CO2 銲線之表面被覆材料。
剪角機剪切雙層緣門板複缺口時,需要切那些缺口? 1. 長方形缺口、V 形缺口 2. 斜缺口、正方形缺口 3. 斜缺口、V 形缺口 4. U形缺口、方缺口。
答案：(2) 斜缺口、正方形缺口
金屬圓鋸機所用圓鋸片,H S S 材質經薄膜鉻處理,表面為何種顏色? 1. 金色 2. 黑色 3. 白色 4. 銀色。
答案：(4) 銀色
解析：高速鋼（HSS）金屬圓鋸片表面常透過化學沉積或塗層改善耐磨性與散熱性。薄膜鉻處理（鍍鉻）可提高表面硬度、減低摩擦阻力並防止生銹與黏屑，其鍍鉻金屬表面呈現光亮的「銀色」，故選項 4 正確。若表面處理為氮化鈦（TiN）塗層則呈現金色；若為蒸氣氧化（發黑）處理則呈現黑色。
電腦繪圖,A r r a y 是指 1. 修剪指令 2. 延伸指令 3. 鏡射指令 4. 陣列指令。
答案：(4) 陣列指令
解析：在電腦輔助繪圖（如 AutoCAD）中，Array 指令即為「陣列」，功能是將選取的物件依照設定的間距與數量，以矩形或環形等規律排列複製多個相同物件。選項 1 修剪指令為 Trim，選項 2 延伸指令為 Extend，選項 3 鏡射指令為 Mirror。熟悉各英文指令縮寫與對應中文名稱是電腦繪圖與製圖技能檢定的基本概念。
通常乙炔氣之橡皮管為 1. 綠色 2. 紅色 3. 紫色 4. 白色。
答案：(2) 紅色
解析：在氣銲及氣體切割作業中，為確保安全並防止誤裝造成回火爆炸等工安事故，氣體橡皮軟管皆有規定之顏色識別標準：可燃性氣體（如乙炔、丙烷）之橡皮管規定使用「紅色」；助燃性氣體（如氧氣）之橡皮管則使用「綠色」或「黑色」。此外，接頭螺牙方向亦有防呆設計，乙炔為左旋螺牙，氧氣為右旋螺牙。
依左圖所示,選出正確的俯視圖 1. 2. 3. 4. 。
下圖使用NC折床何種上模? 1. 扁線刀 2. 劍刀 3. 標準刀 4. 小框刀。
答案：(1) 扁線刀
剪角機壓板的功能為何? 1. 防止手指伸入 2. 防止材料滑動 3. 使切刀上昇 4. 固定分度盤。
答案：(2) 防止材料滑動
解析：剪角機在進行金屬板材之角隅或缺口剪切時，剪刀下壓會產生剪切阻力與推力。壓料板（壓板）的主要功能是在剪切過程中施壓固定板料，緊緊壓制於工作檯面上，「防止材料滑動」或翹起，以確保剪切尺寸之精準度並維持斷面平整美觀，同時避免材料位移導致刀具受損或發生危險。
為久留鋼板上畫線後記號,常使用的工具為 1. 油性墨水筆 2. 中心沖 3. 尖沖 4. 畫針。
答案：(3) 尖沖
解析：在金屬板金畫線作業中，尖沖（又稱劃線沖）頂角通常約為 30° 至 60°，沖痕尖銳細緻，專門用來在鋼板已劃出的線條上打出定位小點，使線條記號能夠持久留存，即使墨水擦拭或表面髒污亦清晰可見。選項 2 中心沖頂角多為 90°，沖痕較大較深，主要用於鑽孔前的定位引導以防鑽頭跑偏；選項 4 畫針則用於初期的表面劃線。
鑽床加工時,轉速之調整與下列何者無關? 1. 鑽頭長度 2. 鑽切孔徑 3. 材質 4. 材料硬度。
答案：(1) 鑽頭長度
解析：鑽床加工的主軸轉速公式為 N = (1000 × V) / (π × D)，其中 N 為轉速（rpm）、V 為切削速度（m/min）、D 為鑽頭直徑（孔徑，mm）。由公式可知，轉速主要由材料的切削特性（材質與硬度決定適當切削速度 V）以及鑽切孔徑 D 決定；孔徑愈大轉速應愈低。鑽頭長度則與主軸轉速的調整無直接關聯，故答案選鑽頭長度。
下列何種銲接方法不需使用銲條,即可進行銲接? 1. 手工電弧銲 2. C O 銲 3. 電阻銲 4. 潛弧銲。
答案：(3) 電阻銲
解析：電阻銲（Resistance Welding，如點銲、縫銲）是利用電流通過工件接觸面時產生的高電阻熱，使金屬達到塑性或熔融狀態後，施加機械壓力達成結合的銲接法，整個過程完全不需使用銲條或填料金屬即可進行。選項 1 手工電弧銲需消耗包覆銲條；選項 2 CO2 銲需連續送入銲線（填充線材）；選項 4 潛弧銲亦需銲線配合銲劑進行。
下列有關鋁板的說明,何者正確? 1. 厚度是以號規稱呼 2. 表面有紋路 3. 加工會產生硬化 4. 比鋼重。
答案：(3) 加工會產生硬化
解析：鋁金屬具有面心立方（FCC）晶體結構，在常溫下進行彎曲、衝壓或滾壓等塑性變形加工時，內部差排密度增加並互相阻礙移動，會產生加工硬化（加工硬化現象），使強度與硬度提高、延展性降低。選項 1 鋁板厚度在公制中直接以公釐（mm）表示；選項 2 常用鋁平板表面平整光滑（花紋鋁板屬特殊加工規格）；選項 4 鋁的密度約 2.7 g/cm³，遠低於鋼的 7.85 g/cm³。
依左圖所示,選出正確的前視圖 1. 2. 3. 4. 。
錐度符號高度與寬度之比為 1. 1 : 1 2. 1 : 1 . 5 3. 1 : 3 4. 1 : 2 。
答案：(2) 1 : 1 . 5
使用標準折摺機時,材料兩邊折摺角度不同其原因為何? 1. 夾持力太大 2. 沒有退度 3. 頂葉板的邊緣與沖印沒對齊 4. 退度不同。
答案：(4) 退度不同
解析：標準折摺機（Box and Pan Brake）的「退度」（Set-back）是指頂葉板壓樑與折摺葉（摺板）旋轉軸心之間的水平退後間隙。進行折彎成形時，此間隙必須依材料厚度在左右兩端均勻調校。若兩側退度調整不一致（一邊間隙大、一邊間隙小），會使材料兩端受到的彎曲力臂與塑性阻力不對稱，進而造成工件兩邊折摺角度不相同。因此兩端折角不同主因為退度不同。
折摺機上各活動部,至少幾個月加油一次? 1. 1 個月 2. 6 個月 3. 2 個月 4. 3 個月。
答案：(4) 3 個月
解析：折摺機之保養維護規範中，各活動關節、旋轉襯套、偏心軸與調整螺桿等運動配合部位，為防止機件磨損、確保折曲精度並延長使用壽命，技術士規範與機具保養手冊規定至少每3個月應定期注油潤滑一次。若使用頻率較高則需縮短週期，以確保各活動機構運轉順暢且維持良好精度。
螺絲起子前端應比螺絲溝槽 1. 稍小 2. 吻合 3. 稍大 4. 沒限制。
答案：(2) 吻合
解析：使用螺絲起子（貫穿或標準螺絲刀）拆裝螺絲時，起子刀刃前端之厚度與寬度應與螺絲溝槽完全「吻合」。若起子前端過小或過薄，施力時接觸面積過窄易滑脫並造成螺絲槽口崩壞（滑牙）；若過大則無法完全深入槽底，同樣會損傷螺絲頭及工具。因此工作安全與技術規範均要求起子前端必須與溝槽精密契合。
為了避免在使用鋼尺測量時產生誤差,在尺寸讀取時,視線要在測量物的 1. 測量線上且垂直於測量點 2. 右方 3. 左方 4. 上方。
答案：(1) 測量線上且垂直於測量點
解析：使用鋼尺等刻度量具進行尺寸測量與判讀時，為避免「視差（Parallax error）」導致讀數偏差，觀測者的視線必須位於測量線上，且視線要垂直於刻度與測量點表面。若從左方、右方或傾斜角度觀察，視線斜照會使尺面刻度線與工件邊緣產生相對位移，造成讀數過大或過小的誤差。因此正確做法是讓視線保持在測量線上且垂直於測量點，選項 1 正確。
電腦繪圖,( @40 <0 ) 表示何種座標法? 1. 相對座標 2. 絕對座標 3. 相對極座標 4. 絕對極座標。
答案：(3) 相對極座標
解析：在AutoCAD等電腦輔助繪圖（CAD）軟體中，座標表示法含有前綴符號「@」代表以「上一點」為基準點的「相對座標」；而角括號「<」則代表相對於正X軸的夾角方向。因此「@40<0」表示相對於上一點，距離為40單位、角度為0度方向的點，此種結合「@距離<角度」的形式即為「相對極座標」。
C O 銲接時,銲線伸出噴嘴長度,約為線徑的 1. 5 倍 2. 10 倍 3. 2 倍 4. 20 倍。
答案：(2) 10 倍
解析：二氧化碳（CO2）半自動電銲作業時，銲線伸出長度（Wire Extension / Stick-out）直接影響預熱電阻熱與保護氣體的遮護效果。標準作業規範中，銲線伸出長度通常維持在銲線直徑的約10倍（一般實務約10～15毫米）。若伸出太長，電阻熱過大易造成未熔合與電弧不穩；若過短則易使導電嘴沾黏銲渣並阻擋保護氣體流動。
下列何者為鋼板( S P H C ) 中C 的意義? 1. 鋼 2. 普通等級 3. 熱軋 4. 板狀。
答案：(2) 普通等級
解析：依據JIS/CNS鋼材編號規格，SPHC代表熱軋鋼板（Steel Plate Hot Commercial）：第一碼「S」代表鋼（Steel），第二碼「P」代表板材（Plate），第三碼「H」代表熱軋（Hot rolled），第四碼「C」代表商業用或普通等級（Commercial quality）。因此代號中的字母C即表示普通等級/商用級。
銲接時,隔絕有害光線的防護器材是 1. 防火衣 2. 皮衣 3. 安全鞋 4. 石綿衣。
答案：(2) 皮衣
解析：電弧銲接作業會產生強烈的紫外光與紅外光等有害輻射，並伴隨高溫銲渣飛濺。防護裝備中的「皮衣」（或皮圍裙、皮套袖）具備極佳的耐火花穿透力、隔熱性以及緻密的物理組織，能完全阻擋紫外線直射身體皮膚以避免灼傷或引發皮膚病變。因此在身體防護器材中，皮衣是隔絕有害光線與防飛濺燙傷的最佳防護裝備。
手動金屬圓鋸機裝切削液水箱,應保持幾分滿? 1. 5 分 2. 7 分 3. 8 分 4. 6 分。
答案：(3) 8 分
解析：操作手動金屬圓鋸機時，水箱切削液（水溶性冷卻切削油）主要負責鋸切區的潤滑與帶走摩擦熱。水箱液面標準應維持在約「8分滿」。切削液若過少會導致泵浦吸入空氣、冷卻效果不足而加速鋸片鈍化損壞；若添加太滿則在機械運轉震動與切屑回流時容易外溢至地面造成滑倒工安危險，故以8分滿為標準容量。
滾圓機不能成形的工件為何? 1. 正方形管 2. 圓錐形管 3. 圓形管 4. 橢圓管。
答案：(1) 正方形管
解析：滾圓機（捲板機）主要利用三個或四個平行滾軸的連續三點滾壓接觸，使板材或管材沿曲率半徑塑性彎曲，故適用於成形圓形管、橢圓管或透過傾斜滾軸滾出圓錐形管等具光滑連續曲率之旋轉對稱體。而「正方形管」具有90度尖銳折角與平面斷面，無法藉由連續滾動形成直角，必須使用折摺機（折床）或專用方管冷彎成型模具壓製而成，故滾圓機不能成形正方形管。