民國96年 第1梯次 01100 鑄造甲級 學科歷屆試題與答案，共 50 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
以感應電爐將金屬加熱成液體後,流經冷卻槽,並加以機械攪拌,使其成為固液態混合漿, 再壓入冷室壓鑄機模具內,而得高性質、高精度之鑄件稱為 1. 流變鑄造法(rheocasting) 2. 鑄熔鑄造法( t h i x o c a s t i n g ) 3. 電渣鑄造法 4. 鍛鑄法。
答案：(1) 流變鑄造法(rheocasting)
解析：此製程屬半固態成型。先以感應電爐將金屬熔成液體，再使液體流經冷卻槽並施機械攪拌，在液相線與固相線間形成球狀初晶的固液混合漿（漿料具流變性），隨即壓入冷室壓鑄機成形，稱為流變鑄造法（rheocasting）。相對地，觸變鑄造（thixocasting）是先製成具球狀組織的半固態坯料再加熱射出，兩者差別在漿料是否即製即鑄。題幹描述即製即鑄，故為流變鑄造法。
在相當的造模條件下,採用下列何種單一平均粒度之模砂,其所造出之鑄模的孔隙徑度最大? 1. 40 2. 100 3. 200 4. 270 m e s h 。
答案：(1) 40
解析：粒度號碼指每吋篩網的孔數，號碼越大代表砂粒越細。相較之下 40 mesh 的砂粒最粗，砂粒之間形成的空隙最大，鑄模孔隙徑度與通氣性也最大；100、200、270 mesh 依序變細，堆積越緊密，孔隙徑越來越小。因此同一造模條件下，採用 40 mesh 單一平均粒度模砂所得鑄模孔隙最大，但鑄件表面粗糙度較差。
操作轉動機器時應該 1. 綁緊寬鬆的衣袖 2. 戴手套 3. 隨時調整維修機器 4. 可與別人交談以提昇工作效率。
答案：(1) 綁緊寬鬆的衣袖
解析：操作轉動（旋轉）機械時，最危險的是衣袖、頭髮或手套被捲入，故應綁緊寬鬆衣袖、紮好頭髮（選項1正確）。選項2戴手套反而不安全，手套易被轉軸捲入而傷手；選項3機械運轉中禁止隨意調整維修，須停機斷電後始可進行；選項4運轉中交談易分心造成工安事故，並不能提升效率。安全作業基本原則為「運轉中不上手、不穿寬鬆衣物、不戴手套」。
鑄件呈現由金屬與鑄砂合成的鑄疵,稱為 1. 砂孔 2. 針孔 3. 錯模 4. 燒結。
答案：(4) 燒結
解析：燒結（燒附）是澆注時金屬液滲入砂模表面的孔隙，與砂粒牢固結合，凝固後鑄件表面附著一層金屬與鑄砂混合的物質，清理困難，常因砂模耐火度不足、搗砂不實或澆注溫度過高而發生。砂孔是砂粒脫落後留下的孔洞，成分為砂；針孔是氣體排出不良形成的細小圓孔；錯模是上下砂箱對合偏移造成的尺寸錯位，三者皆非金屬與砂的合成物。
火災種類分為A 、B 、C 、D 四類,若發生B 類火災,指的是可燃性液體、氣體之火災,不可 用何種方法進行滅火工作? 1. 乾粉滅火劑 2. 二氧化碳 3. 泡沫滅火劑 4. 水。
答案：(4) 水
解析：B類火災指可燃性液體、油脂及可燃性氣體之火災。水不可用於B類火災，因為油類比重小會浮在水面繼續燃燒，水流動會把燃燒中的油帶往他處蔓延；水遇高溫油品迅速汽化，體積膨脹還會造成燃油噴濺傷人。乾粉滅火劑可抑制連鎖反應並覆蓋火面；二氧化碳能隔絕氧氣且不留殘留物；泡沫滅火劑可在液面形成覆蓋層，均適用於B類火災。
安全閥為液壓迴路中,主要維持系統所設定之極限壓力,又稱為 1. 洩放閥 2. 止流閥 3. 卸載閥 4. 減壓閥。
答案：(1) 洩放閥
解析：安全閥在液壓迴路中作用為當系統壓力超過設定極限壓力時自動開啟，將多餘壓力油洩放回油箱，保護系統元件免受超壓損壞，故又稱「洩放閥」或「溢流閥」。止流閥（單向閥）僅允許單向流動；卸載閥用於卸載泵壓力；減壓閥用於分支迴路降壓穩壓。
把鑄件長時間放置使其內部之應力自然的漸次減少,稱為 1. 季化 2. 時效 3. 風硬 4. 弛化現象。
答案：(1) 季化
解析：鑄件凝固後，內部會殘留熱應力與相變應力；若長時間放置在室外或倉庫，任其自然釋放，使應力隨時間逐漸減小，這種做法稱為季化（seasoning），也就是自然時效。其原理是讓鑄件在常溫下緩慢產生塑性變形，使應力因此弛豫；缺點是耗時數月至一年，而且只能消除部分應力。若以加熱保溫方式加速應力釋放，則屬於人工時效的熱處理，與本題所說的「長時間放置、自然減少」不同。風硬是指空冷硬化，與消除應力無關。
螢石的主要化學成份是 1. 2. 3. 4. 。
依工廠安全檢查細則,鍋爐檢驗之合格證有效期為 1. 一月 2. 一年 3. 三年 4. 五年。
答案：(2) 一年
解析：鍋爐屬於危險性設備，依工廠安全檢查相關規定，必須經檢查合格並取得合格證後才能使用；合格證的有效期間為一年，屆滿前應申請定期檢查並換發，以確認鍋體耐壓結構、安全閥及水位計等附件仍堪使用。因此選「一年」。一個月太短，不符合定期檢查週期；三年、五年則超過規定的有效期限，逾期未檢查者不得繼續操作鍋爐。
澆鑄溫度過高或過低時,鑄件均易造成 1. 鑄缺 2. 燒結 3. 縮孔 4. 針孔的缺陷。
答案：(3) 縮孔
鑄件底模全面性發生小針孔是由於 1. 砂模潮濕透氣不佳 2. 澆冒口設置不當 3. 錯模 4. 澆鑄溫度太高。
答案：(1) 砂模潮濕透氣不佳
解析：鑄件底模全面性出現細小針孔（pinhole），通常與氣體無法排出有關。砂模水分過高、透氣性不足時，澆鑄高溫金屬使水分急速汽化，氫氣與水蒸氣被包覆在金屬與模壁之間，凝固後即形成分布均勻的小針孔，且因氣體上浮，底部與下模面最明顯。澆鑄溫度太高主要造成縮孔、黏砂或氧化夾渣；澆冒口設置不當會導致縮孔集中於熱節；錯模則造成尺寸偏移，均不會形成全面性針孔。故選砂模潮濕透氣不佳。
所謂實際尺寸是指 1. 圖面上所指的尺寸 2. 鑄造圖的尺寸 3. 木模圖的尺寸 4. 工件完工後量測的尺寸。
答案：(4) 工件完工後量測的尺寸
解析：實際尺寸是工件（鑄件）完工後，以量具在實物上量得的尺寸，會因鑄造收縮、加工裕度與公差而與圖面標註值不同。圖面尺寸是設計者標示的目標值（標稱尺寸）；鑄造圖尺寸須加收縮裕度與加工裕度；木模圖尺寸更已按收縮率放大。三者皆非量測所得。品檢時就是拿實際尺寸比對是否落在公差範圍內，以判定合格與否。
鑄鐵熔化時,易與硫化合成爐渣而浮於表面的元素是 1. 磷 2. 矽 3. 碳 4. 錳。
答案：(4) 錳
解析：錳對硫的親和力大，熔鐵中的錳會與硫化合成硫化錳（MnS）；硫化錳熔點高，會進入爐渣並浮於熔液表面而被除去，因此錳兼具脫硫作用，可降低硫所造成的熱脆性。磷主要與鐵形成磷化物，影響冷脆性；矽是強力石墨化元素，促進石墨析出、改善鑄鐵性質；碳則以石墨或雪明碳鐵形態存在。三者都不會與硫結合成浮渣。
下列何者不是落砂發生的原因? 1. 砂模或砂心強度太低 2. 搬運過程不小心 3. 澆鑄操作不當 4. 黏結性不佳。
答案：(3) 澆鑄操作不當
解析：落砂是指砂模或砂心的一部分整塊剝落，造成鑄件多肉、尺寸不良或夾砂。其成因包括砂模或砂心強度太低、黏結劑黏結性不佳、搗砂不實，以及合模與搬運過程碰撞震動等。澆鑄操作不當（澆口設計不良、澆注過急）造成的是沖砂、沖蝕，也就是金屬液直接沖刷破壞砂面，與砂團整塊掉落的落砂機制不同，故選澆鑄操作不當。
有關直立式砂心頭設計,下列敘述何者有誤? 1. 單邊砂心頭時砂心太長將遭上砂模壓毀 2. 單邊砂心頭時砂心太短會使孔洞不穿透,阻礙砂心排氣 3. 砂心盒長度應短小少0.5∼1.5mm 4. 砂心盒直徑或寬度應比砂心頭大0 . 2 ∼0 . 5 m m 。
答案：(4) 砂心盒直徑或寬度應比砂心頭大0 . 2 ∼0 . 5 m m
解析：直立式砂心靠上下砂心頭定位，砂心盒的直徑或寬度必須比砂心頭小0.2～0.5mm，留出餘隙才能順利放入砂心窩；若做得比砂心頭大，砂心就裝不進去，故第4項敘述有誤。長度方向則須比砂心頭短0.5～1.5mm，以免合模時頂住。單邊砂心頭呈懸臂狀態：砂心過長，懸伸部分太重，會被上砂模壓毀；砂心過短，則孔洞無法貫穿，並妨礙砂心排氣。第1、2項皆正確。
化鐵爐熔解的條件相同,所添加焦炭粒度若較正常者為小,則燃燒反應發生CO 的時間較正 常為 1. 快 2. 慢 3. 相同 4. 無影響。
答案：(1) 快
解析：化鐵爐內焦炭與二氧化碳的還原反應（C＋CO2→2CO）屬於表面反應；焦炭粒度愈小，單位體積的表面積愈大，反應速率愈快，因此生成CO所需的時間比正常粒度短。實務上，粒度太小雖可加速燃燒與還原，卻會降低料層通氣性、增加送風阻力，容易造成懸料、風壓升高與爐況不穩，故焦炭粒度須與爐徑、送風量配合選用。
灰口鑄鐵使用較小的冒口,最主要的原因為 1. 游離碳石墨化體積膨脹 2. 澆鑄溫度大 3. 碳化物不收縮 4. 鑄件可容許縮孔。
答案：(1) 游離碳石墨化體積膨脹
解析：灰口鑄鐵凝固時，碳以石墨（游離碳）型式析出，石墨化過程伴隨體積膨脹，可部分抵消凝固收縮量，故所需冒口較小。選項2澆鑄溫度大反而增大收縮總量；選項3碳化物不收縮錯誤，白口（碳化物）鑄鐵收縮反而大；選項4容許縮孔並非冒口小之主因。故選1。
鑄鐵件焊接前,須局部高溫預熱,其目的是防止 1. 龜裂 2. 氧化 3. 石墨粗粒化 4. 油污污染。
答案：(1) 龜裂
解析：鑄鐵含碳量高、材質脆且導熱性差，焊接時局部急速受熱與冷卻會產生極大熱應力與組織收縮，極易在焊道或熱影響區發生龜裂。預熱可減緩溫度梯度、降低冷卻速度並減少收縮應力，是防止龜裂的主要手段。氧化與油污可經清理與保護氣體控制，石墨粗粒化非預熱主要目的。
砂模使用液態 鋼瓶時,除調壓外尚須 1. 經常搖動 2. 出口加熱 3. 出口冷卻 4. 定時鎚打。
答案：(2) 出口加熱
解析：砂模作業使用液化氣體鋼瓶（如液化石油氣）時，氣體自液態氣化會吸收大量熱，使調壓閥及出口處結霜、流量不穩，故除調壓外尚須於出口加熱以穩定氣化、維持供氣。搖動、鎚打鋼瓶屬危險且錯誤操作；出口冷卻無助於氣化反而加劇結霜。
時間研究員將觀察到的操作者之速度,與自己心目中的理想速度作一想像的比較,所得的比 值稱為 1. 評比 2. 誤差 3. 程序寬放 4. 特別寬放。
答案：(1) 評比
解析：評比（rating）是時間研究中，觀測者把受測操作者的實際作業速度與心目中「正常速度」作比較所得的比值，通常以小數或百分比表示。用途是把觀測時間修正為正常時間，公式為：正常時間＝觀測時間×評比係數。評比大於1表示操作者比正常速度快，小於1則表示較慢，後續再配合寬放時間求得標準時間。誤差是指量測或判斷上的偏差，不是速度比較的比值；程序寬放與特別寬放屬於寬放時間的種類，分別針對疲勞、私事、不可避免延誤等給予額外加給，與速度評比無關。
經接種過的鑄鐵熔液,為減少衰退效應( F a d i n g E f f e c t ) ,必須 1. 增加接種劑量 2. 延長澆鑄時間 3. 減少接種劑量 4. 降低鐵水溫度。
答案：(1) 增加接種劑量
一般鑄件熱點( h o t s p o t ) 發生的位置為 1. 最先凝固 2. 最小尺寸 3. 最後凝固 4. 最頂端之部位。
答案：(3) 最後凝固
解析：熱點(hot spot)指鑄件凝固時因截面較厚、散熱較慢而最後凝固的區域。依凝固順序，薄壁與散熱快處先凝固，厚大處（如冒口附近、截面突變處）熱容量大而成為最後凝固之熱點，縮孔、縮鬆即生於此，故須以冒口或冷鐵控制凝固方向。選項1「最先凝固」為冷點；選項2「最小尺寸」散熱最快亦先凝固；選項4「最頂端」未必，熱點位置取決於厚度與散熱而非絕對高度。故正確為「最後凝固」。
設圓孔直徑為ψ 40 h 7 ,則公差符號h 表示 1. 基圓制 2. 基軸制 3. 基孔制 4. 基準制。
答案：(2) 基軸制
解析：依ISO配合公差制度，公差帶符號中大寫字母（如H）表示孔(hole)公差，小寫字母（如h）表示軸(shaft)公差。「h」為基軸制（basic shaft system）代號，其基本偏差為零，即軸的上偏差es=0，軸最大尺寸等於基本尺寸，配合性質由孔的公差帶決定。相對地「H」為基孔制，下偏差EI=0。題目雖書為圓孔直徑ψ40h7，但符號「h」本身意義即代表基軸制，故選「基軸制」。
矽酸鈉( 水玻璃) 之莫耳比指 1. 2. 3. 4. 之濃度比。
特性要因分析法的敘述,下列何者為錯誤? 1. 係用於分析問題以找出造成問題的所有較重要之相關因素 2. 所繪製出的分析圖又稱P a r e t o 不良解析圖 3. 特性分析範圍可大可小 4. 根據特性要因圖可瞭解降低成本的可行方法。
答案：(2) 所繪製出的分析圖又稱P a r e t o 不良解析圖
解析：特性要因分析法由石川馨所創，繪製之圖稱「特性要因圖」，因形似魚骨亦稱魚骨圖，用於分析結果（特性）與原因（要因）關係，可找出影響問題的重要相關因素，分析範圍可大可小，亦可據圖尋找降低成本之可行方法，故選項1、3、4正確。選項2錯誤，因「柏拉圖（Pareto圖）」才是依不良項目發生頻率排序的不良解析圖（重點管理圖），與特性要因圖是兩種不同QC手法。故本題答案為2。
品管圈的活動是由下列那一個國家創始? 1. 美國 2. 英國 3. 德國 4. 日本。
答案：(4) 日本
解析：品管圈（Quality Control Circle, QCC）活動起源於日本。1962年由石川馨等人推廣，由現場作業人員自發組成小組，運用品管手法持續改善品質與生產效率，其精神強調自動自發、全員參與。美國雖為統計品管與TQM發源地，但品管圈這種基層小組活動形式確係日本首創並普及全球，故答案為日本。
當發生冒口( r i s e r ) 管縮深入至鑄件本體時,下列改善方向何者為最佳方式? 1. 加大冒口直徑 2. 加高冒口高度 3. 加長冒口頸長度 4. 提高澆鑄溫度。
答案：(1) 加大冒口直徑
依據日期及生產路線之規定,發有製造命令者稱為 1. 分派工作 2. 檢查工作 3. 跟催工作 4. 考核工作。
答案：(1) 分派工作
解析：在生產管理中，「分派（dispatching，又稱派工）」是依據生產日程計畫與既定生產路線（routing），向現場發放製造命令（工單、製令），指示何時、於何工作站、生產何種數量，屬現場作業的起動與授權。檢查工作係查核品質與數量；跟催（expediting）係追蹤進度落後與否；考核則屬績效評估。題目所述「依日期及生產路線發有製造命令」正是分派工作定義，故答案為分派工作。
離心鑄造之離心力不足及澆鑄太快時,金屬熔液於迴轉到頂點時受重力影響而造成 1. 結塊 2. 下雨 3. 熔化 4. 蒸氣現象。
答案：(2) 下雨
解析：離心鑄造時金液需賴足夠離心力貼附旋轉模壁成形。若離心力不足且澆鑄速度過快，金液在模壁旋轉至頂點（約上半圈）時，因重力大於離心力而脫離模壁、向下散落如雨滴，此現象專稱「下雨（rain）」現象，會造成夾雜、表面不均與組織疏鬆。改善應提高轉速增離心力、並降低澆速使金液平穩附著。結塊、熔化、蒸氣現象均非此成因所指，故答案為下雨。
下列何者不是砂心( s a n d c o r e ) 的功用? 1. 鑄件內孔 2. 流路系統的一部份 3. 複雜鑄件的外形 4. 增加鑄件強度。
答案：(4) 增加鑄件強度
解析：砂心（sand core）為置入砂模內之成型砂塊，主要功用為：形成鑄件內孔或中空部（選項1）、作為澆注系統或流路的一部分（選項2）、以及形成鑄件複雜外形或側凹（選項3）。砂心由砂與黏結劑製成，置模中後澆入金液，冷卻後清除；其本身強度低，並不具提升鑄件本體機械強度之功能（選項4錯誤）。若需增加強度須由合金成分、截面設計或熱處理著手，故本題答案為「增加鑄件強度」。
下列有關蠟模之缺陷的敘述,何者不正確? 1. 產生流紋可能是蠟溫太低 2. 表面不良可能是冷模 3. 產生氣泡可能是通氣孔不足 4. 飛邊可能是太高的夾模力。
答案：(4) 飛邊可能是太高的夾模力
解析：蠟模製造中，飛邊（Flash）主要原因是蠟溫過高、射蠟壓力過大、模具分模面磨損或鎖模力不足（夾模力太小），導致蠟液從分模面溢出。選項4敘述「飛邊可能是太高的夾模力」錯誤，夾模力過高反而有助防止飛邊。選項1正確：蠟溫太低會使流動性變差，產生流紋；選項2正確：模具溫度過低（冷模）會使蠟液過早凝固，造成表面不良；選項3正確：通氣孔不足會導致空氣或氣體殘留在模腔，形成氣泡。
進模口( g a t e ) 的設計原則下列何者為非? 1. 厚度宜小於橫流道( r u n n e r ) 厚度的一半 2. 長度愈短愈佳,以期熔液儘速填充模穴 3. 進模口間之間隔,約為橫流道寬度之5 ∼10 倍 4. 避免尖角, 以免沖砂。
答案：(2) 長度愈短愈佳,以期熔液儘速填充模穴
不銹鋼之銲補採用 1. 普通鋼銲條 2. 銅銲條 3. 鐵銲條 4. 同材質不銹鋼銲條。
答案：(4) 同材質不銹鋼銲條
解析：不銹鋼銲補基本原則為『同材質配對』，須使用相同牌號（如 304 用 E308/E308L，316 用 E316/E316L）之不銹鋼銲條，以確保銲縫耐蝕性、機械性能與母材一致。普通鋼、銅、鐵銲條均會造成銲縫成分劣化、易產生裂紋或電化學腐蝕。
將試片切斷經粗磨、細磨、拋光,再經化學藥品腐蝕,利用顯微鏡觀察的方法是 1. 金相組織檢驗法 2. 液體滲透檢驗法 3. 磁粒檢驗法 4. 渦電流檢驗法。
答案：(1) 金相組織檢驗法
解析：將試片切斷、磨拋、腐蝕後在顯微鏡下觀察微觀組織，屬於金相組織檢驗法，可分析金屬相結構、晶粒大小、夾雜物等。選項2液體滲透檢驗法利用毛細管作用檢測表面開口缺陷；選項3磁粒檢驗法適用鐵磁性材料表面及近表面缺陷；選項4渦電流檢驗法利用電磁感應檢測導電材料表面裂紋。三者均非金相顯微鏡觀察法。
低熔點金屬,下列何者熔點最低? 1. 鋅 2. 銻 3. 鉛 4. 錫。
答案：(4) 錫
砂模鑄品的光胚面,以下列何種表面符號表示? 1. 2. 3. 4. 。
感應電爐中,集膚效應( S k i n E f f e c t ) 發生在 1. 爐心部分 2. 爐內平均分布 3. 靠近爐壁部分 4. 爐底部。
答案：(3) 靠近爐壁部分
解析：感應電爐利用交流電產生交變磁場，使坩堝內金屬感應出渦電流而發熱。依據電磁學的集膚效應（Skin Effect），高頻電流會集中流動於導體表面附近，電流密度由表面向內部遞減，故熔融金屬的感應電流與發熱量最大處是在靠近爐壁（坩堝壁）的環狀區域，爐心中央反而電流較弱、溫度較低。因此正確答案為3（靠近爐壁部分）。選項1爐心、2平均分布、4爐底均不符合集膚效應電流集中於表面的特性。
下列何者不是滯流發生的原因? 1. 澆鑄操作不當 2. 澆鑄溫度太低 3. 冒口設計不當 4. 砂模通氣性不良。
答案：(3) 冒口設計不當
獨資企業設立時,必須依 1. 商業登記法 2. 勞動基準法 3. 民法 4. 國安法辦理登記。
答案：(1) 商業登記法
解析：獨資經營之商號設立，應依《商業登記法》向主管機關辦理商業登記，取得合法營業主體資格。勞動基準法為雇主僱用勞工後始適用；民法為私法普通法非登記依據；國安法與商號設立登記無關。故設立登記之依據為商業登記法。
下列何者在液壓系統元件拆修時,不管情況好壞均應予以更換? 1. 軸封 2. 聯軸器 3. 閥短管 4. 端接頭。
答案：(1) 軸封
解析：液壓系統拆修時，軸封屬於易耗橡膠密封件，拆解後彈性疲乏、邊緣損傷極難保證重裝密封性，規範規定不管外觀好壞均應更換。聯軸器(2)若無磨損、變形可繼續使用；閥短管(3)與端接頭(4)屬管路連接件，無損壞時可重複使用，不屬必換件。
優良的鑄鐵溶液經正常的接種之後,其凝固析出的石墨應為 1. D 型 2. C 型 3. B 型 4. A 型。
答案：(4) A 型
解析：依CNS 4641/JIS G 5502灰鑄鐵石墨形態分級，優良鑄鐵經正常接種處理後，石墨應呈現A型（均勻分布的細條狀石墨），代表最佳鑄造品質。B型為玫瑰花狀，C型為超共晶粗大石墨，D型為定向排列石墨，均屬次要或不良形態。
工廠生產制度的管理特徵是指 1. 嚴格的作業控制 2. 複雜的人事系統 3. 強烈的市場導向 4. 高效率的生產方式。
答案：(1) 嚴格的作業控制
灰口鑄件厚度35 m m 採用8 C 拉伸試棒尺寸,需選用試桿毛胚,直徑尺寸為 1. 15 2. 20 3. 30 4. 45 m m 規格。
答案：(3) 30
解析：灰口鑄鐵拉伸試棒毛胚直徑的選用原則，是能代表鑄件斷面的冷卻速率，且毛胚直徑須大於成品試棒直徑，以保留車削加工裕量。35 mm 厚鑄件屬於 20～40 mm 級距，對應選用直徑 30 mm 的試棒毛胚，再加工成 8C 拉伸試棒。15 mm、20 mm 毛胚直徑小於 30 mm，冷卻較快、組織較細，無法代表厚斷面；45 mm 則適用於更厚之鑄件。
下列何者屬於熱硬性造模法? 1. 陶瓷殼模法(c e r a m i c s h e l l m o l d i n g ) 2. 殼模法 (s h e l l m o l d i n g ) 3. 真空殼模法(V a c u u m s h e l l m o l d i n g ) 4. C O 造模法。
答案：(2) 殼模法 (s h e l l m o l d i n g )
解析：熱硬性造模法指黏結劑受熱後產生不可逆的硬化反應。殼模法將酚醛樹脂覆膜砂吹附於加熱之金屬模面，樹脂受熱熔融、聚合而硬化成殼，屬熱硬性造模。陶瓷殼模法靠矽酸膠水解聚合、常溫乾燥硬化；真空殼模法以真空吸附成型；CO2 造模法則是水玻璃與 CO2 反應之冷硬法，三者皆非熱硬性。
鑄鐵的進模口形狀通常採用 1. 三角形 2. 陶管狀圓形 3. 薄長方形 4. 正方形為最適宜。
答案：(3) 薄長方形
解析：鑄鐵之內澆口（進模口）通常採薄長方形（扁矩形）斷面，因斷面積大而厚度薄，鐵水充填均勻、流速平穩，澆注後容易敲斷剝離，可減少清理工時與殘留。三角形斷面易造成渦流且散熱快；圓形陶管狀多用於鑄鋼或需耐沖刷之場合；正方形斷面厚實、凝固較慢，敲除較費力。
操作感應電爐,使用除渣劑,添加時機,下列何者正確? 1. 送電加溫中使用 2. 除渣作業前停止電力輸出,完成後才再啟動電源,減少爐壁侵蝕 3. 當覆蓋劑用 4. 加料中同時放入,可以清理爐壁。
答案：(2) 除渣作業前停止電力輸出,完成後才再啟動電源,減少爐壁侵蝕
解析：感應電爐添加除渣劑應在停止送電後進行：斷電後熔液靜止，渣滓容易上浮聚集，投入除渣劑使其燒結成塊再行扒除，可避免電磁攪拌把渣帶入熔液，並減少爐壁耐火材受侵蝕；作業完成後再送電升溫。送電加溫中加入會使渣被攪散、附著爐壁；當覆蓋劑使用或加料時同時投入，均非正確時機。
鋼鐵材料中稱為沃斯田體組織的結晶構造為 1. 體心立方格子 2. 面心立方格子 3. 六方密格子 4. 六方體格子。
答案：(2) 面心立方格子
解析：沃斯田體（γ-Fe）的結晶構造為面心立方格子（FCC），原子位於立方體八個角及六個面心，原子堆積率約 0.74，滑移系多，故高溫塑性良好。體心立方格子（BCC）是肥粒體（α-Fe）之構造；六方密格子常見於鈷、鎂等金屬；六方體並非此處之組織構造。
下列何者不利於鋼的硬化能? 1. 較高的淬火溫度 2. 高合金成份 3. 沃斯田體晶粒過大 4. 較低的淬火溫度。
答案：(4) 較低的淬火溫度
解析：硬化能指鋼淬火後可獲得硬化層的深度，受沃斯田體化溫度、合金成分與晶粒大小影響。淬火溫度較低時，沃斯田體固溶碳量不足且均勻性差，可能殘留肥粒體，淬火後硬化深度因而下降。較高淬火溫度可使碳充分固溶、提高硬化能；高合金成分亦提高硬化能；沃斯田體晶粒粗大時晶界減少，波來體成核位置少，反使硬化能上升。
純鐵加熱至A3 變態,原子排列由B . C . C .變為F . C . C .,體積將 1. 縮小 2. 膨脹 3. 不變 4. 不一定。
答案：(1) 縮小
解析：純鐵加熱通過 A3 變態（約 912 ℃）時，由體心立方格子（BCC，α-Fe）轉變為面心立方格子（FCC，γ-Fe）。FCC 的原子堆積率約 0.74，高於 BCC 的 0.68，同質量所占體積較小，因此加熱時體積收縮；反之冷卻由 FCC 變回 BCC 時體積膨脹。
精密脫蠟鑄造法中,製作包模所用泥漿的黏結劑通常為矽酸膠,其含 成份重量比為多 少? 1. 50 ∼52 % 2. 10 ∼12 % 3. 22 ∼24 % 4. 29 ∼31 % 。
答案：(4) 29 ∼31 %
解析：精密脫蠟鑄造之包模泥漿以耐火粉（如鋯砂粉、莫來石粉）配合矽酸膠（colloidal silica）作黏結劑。工業用矽酸膠為二氧化矽微粒之水懸浮液，其固形分（SiO2）重量比約 30 %，即 29～31 %，其餘主要為水；此固形分比例兼顧流動性與沾漿後殼層厚度及強度。固形分過低則黏結力不足，包模強度差。