民國92年 第3梯次 01100 鑄造甲級 學科考古題與答案

第1題

使用澆口箱(p o u r i n g b a s i n )的主要目的下列何者為非 1. 容易澆鑄鐵水 2. 隔離熔渣 3. 避免鐵水產生亂流 4. 增加熔液壓力及流動速度。

答案：(4) 增加熔液壓力及流動速度

解析：澆口箱（澆口杯）位於澆注系統入口，功能是承接鐵水、穩定液面、擋渣並使液流平順進入豎澆道，因此可避免亂流與捲入氣體，也使澆注操作較容易。它會消耗部分位能，使流速趨於穩定，並非用來提高熔液壓力或流速；任意提高流速反而易造成沖砂、氧化與捲氣。故選4。

第2題

以過瀘板的瀘渣及整流效果而言,較佳的裝置位置為 1. 豎澆道上方 2. 豎澆道下方 3. 橫流道與進模口之間 4. 進模口與模穴之間。

答案：(3) 橫流道與進模口之間

第3題

下列有關壓鑄模具溢流井的位置設計何者不正確 1. 模穴內氣體不易排出處 2. 模容內熔液熔接的位置 3. 若為脫模用,位置應考慮推出力量的均衡 4. 模具溫度較高位置。

答案：(4) 模具溫度較高位置

解析：壓鑄溢流井主要用來容納前端冷料、排出模穴氣體，常設於氣體不易排出處及熔液最後熔接處，以減少氣孔與冷接。若兼作脫模用途，位置須使推出力均衡，避免鑄件變形。模具溫度較高處通常不是溢流井的設置依據；高溫區金屬凝固較慢，設置溢流井反而可能影響凝固與脫模。故選4。

第4題

有關收縮裕度敘述,下列何者不正確 1. 各種金屬之收縮裕度應該都是一致的 2. 我們所訂之各種金屬之收縮裕度,並不完全等於實際鑄件之收縮 3. 鑄造採用金屬模時,其母模應採雙重收縮裕度 4. 通常小於150 m 收縮之鑄件可以考慮不用收縮尺。

答案：(1) 各種金屬之收縮裕度應該都是一致的

解析：收縮裕度（收縮率）因金屬而異，例如鑄鋼約1.5∼2.0%、灰鑄鐵約0.8∼1.0%、鋁合金約1.0∼1.3%、黃銅約1.5%，故「各種金屬收縮裕度一致」明顯錯誤，為本題不正確之敘述。實務上模型所標收縮尺不等於實際收縮量，尚須考量凝固順序與變形；採金屬模時因模自身澆後亦收縮，母模須加計雙重收縮裕度；收縮總量小於150mm之鑄件常可不另備收縮尺。

第5題

設圓孔直徑為ψ 40 h 7 ,則公差符號h 表示 1. 基圓制 2. 基軸制 3. 基孔制 4. 基準制。

答案：(2) 基軸制

解析：依ISO配合公差制度，公差帶符號中大寫字母（如H）表示孔(hole)公差，小寫字母（如h）表示軸(shaft)公差。「h」為基軸制（basic shaft system）代號，其基本偏差為零，即軸的上偏差es=0，軸最大尺寸等於基本尺寸，配合性質由孔的公差帶決定。相對地「H」為基孔制，下偏差EI=0。題目雖書為圓孔直徑ψ40h7，但符號「h」本身意義即代表基軸制，故選「基軸制」。

第6題

從冒口( r i s e r ) 澆鑄金屬液進入鑄模的最佳時機為 1. 開始澆鑄時 2. 金屬液澆滿模穴後 3. 不方便從澆口(s p r u e )澆鑄時 4. 澆口與冒口輪流澆鑄。

答案：(2) 金屬液澆滿模穴後

解析：「由冒口澆鑄」是將金屬液經冒口注入模穴，目的在使冒口保持高溫、維持最後凝固以發揮補給（feeding）功能。最佳時機是在金屬液已由澆口澆滿模穴後，再自冒口補澆高溫金屬，避免冒口先行冷卻失效（選項2）。若一開始就自冒口澆，易使冒口處先凝固而失去補給作用；選項3、4均非標準做法。故選2。

第7題

化鐵爐熔解時,若配料相同,廢鋼愈增加時,其材質愈趨向 1. 石墨化 2. 軟化 3. 合金化 4. 白口化。

答案：(4) 白口化

解析：廢鋼的碳、矽含量低，且熔點較高。化鐵爐配料中廢鋼比例增加時，鐵水的碳當量與矽量下降，石墨化能力減弱，凝固時容易形成碳化物而白口化，使鑄件硬度升高、加工性變差。因此材質趨向白口化，而非石墨化或軟化；合金化也不是單靠增加廢鋼就能達成。故選4。

第8題

銅合金鑄造方案設計之澆口比 下列何者不適用 1. 2 : 8 : 1 2. 2 : 0 . 5 : 1 3. 3 : 9 : 1 4. 1 : 3 : 0 . 5 。

答案：(2) 2 : 0 . 5 : 1

解析：澆口比通常以豎澆道：橫流道：進模口表示，設計上橫流道截面應大於豎澆道，以降低流速、減少亂流與氧化。選項2的2：0.5：1，橫流道反而只有豎澆道的四分之一，會使流速在橫流道驟增，不符合銅合金平穩充填的要求；其餘選項的橫流道均大於豎澆道。故選2。

第9題

砂帶研磨機的使用壓力受限於 1. 研磨物 2. 背材 3. 操作者 4. 鑄件的強度。

答案：(2) 背材

解析：砂帶研磨機的研磨壓力不能任意加大，主要受砂帶背材的強度與耐撓性限制。背材承受張力與研磨反力，壓力過大易造成砂帶伸長、破裂或接頭脫開，也會使磨粒過度切入而發熱。鑄件強度、操作者或研磨物種類雖會影響操作，但不是限制砂帶使用壓力的主要因素。故選2。

第10題

使用梯形澆道( s t e p g a t e s ) 具有下列那項最大之優點 1. 降低加工成本 2. 獲得有利的溫度梯度 3. 高成品率 4. 減少亂流。

答案：(2) 獲得有利的溫度梯度

解析：梯形澆道（Step Gating）透過階梯狀截面變化，使內澆道高度呈現上寬下窄或逐級遞減，利用金屬液靜壓頭差建立有利溫度梯度：上部鑄件先凝固、下部後凝固，引導順序凝固，使縮孔集中於冒口，獲得致密鑄件。雖也可減少亂流、提高成品率，但建立有利溫度梯度是其核心設計目的與最大優點。

第11題

國際標準組織為使企業界能更有效的保障地球環境,避免不重視環境之惡性競爭及技術 性貿易障礙,遂於1996 年9 月1 日公佈 1. I S O 14001 2. I S O 9000 3. G S P 14000 4. Q S 9000 。

答案：(1) I S O 14001

解析：ISO 14001 是國際標準組織（ISO）於 1996 年 9 月 1 日公布的環境管理系統（EMS）標準，目的在協助企業建立環境政策、鑑別環境法規、設定目標並持續改善，以避免忽視環境造成的惡性競爭與技術性貿易障礙。ISO 9000 系列屬品質管理系統標準；QS 9000 為汽車業的品質系統要求；GSP 14000 並非環境管理標準的名稱。故正確者為 ISO 14001。

第12題

冒口可代替澆口使用,其時機為 1. 兩人同時澆鑄時 2. 金屬液充滿模穴後 3. 澆口無法澆鑄時 4. 為省成本用冒口也兼具澆口功用。

答案：(2) 金屬液充滿模穴後

第13題

下列各種鑄砂試驗何種無單位? 1. 張力 2. 剪力 3. 壓力 4. 硬度。

答案：(4) 硬度

解析：砂粒的抗張、抗剪與抗壓試驗，其結果都是力除以面積，單位為MPa或kgf/cm²，屬於有因次的應力。硬度試驗則以壓痕深度或回跳高度換算成硬度值，通常以無單位的硬度數表示，用於比較砂模的緊實程度與抵抗壓入的能力。故選4。

第14題

立式單砂心頭適用於 1. 砂心直徑大而短者 2. 砂心細長者 3. 橫向砂心僅可單邊支撐者 4. 橫向砂心可由兩端支撐者。

答案：(1) 砂心直徑大而短者

解析：立式砂心採單砂心頭時，砂心僅靠下端砂心頭支撐與定位，因此需要本身斷面大、重心低且長度短，才能穩定站立、不易傾倒或浮起。細長砂心穩定性差，通常需上下兩端支撐；橫向砂心單邊支撐屬懸臂式，兩端支撐則需雙砂心頭，均非立式單砂心頭的適用對象。故選1。

第15題

下列何者為精密脫蠟法所須之重要材料 1. 矽酸膠 2. 火山黏土 3. 二氧化碳 4. 喃樹脂。

答案：(1) 矽酸膠

解析：精密脫蠟法（又稱投資鑄造）是先以蠟做出模型，再沾覆耐火粉與黏結劑，反覆形成陶瓷殼模，之後加熱脫蠟並燒結。陶瓷殼模的黏結劑主要為矽酸膠（膠體二氧化矽），它能形成網狀 SiO2 結構，使殼模兼具高溫強度與尺寸精度。火山黏土（膨潤土）是濕模砂的黏結材料；二氧化碳用於水玻璃砂的硬化；喃樹脂則屬自硬性砂的化學黏結劑，三者皆非脫蠟法殼模的關鍵材料。

第16題

為防止鎂液與水氣產生激烈的氧化作用,下列何者不可作為鎂合金鑄造時之抑制劑? 1. 硫磺 2. 硼酸 3. 氟化銨 4. 硫酸。

答案：(4) 硫酸

解析：鎂合金熔煉常用抑制劑（覆蓋劑）為氟化物或氯化物系，如氟化銨（選項3）、硫磺（選項1）、硼酸（選項2）皆可形成保護膜阻隔空氣。硫酸（選項4）遇高溫鎂液會劇烈反應產生SO₂與氫氣，極度危險，絕不可作為抑制劑。

第17題

矽砂加熱在某一溫度會急遽膨脹,往往成為產生缺陷的徵結,此溫度為 1. 403 °C 2. 573 °C 3. 845 °C 4. 1025 °C。

答案：(2) 573 °C

解析：矽砂的主要成分為石英，當加熱至約 573 °C 時，石英會發生晶型轉變，並伴隨急遽的體積膨脹，容易使鑄模產生裂紋、剝落，或造成鑄件尺寸缺陷。因此此臨界溫度為 573 °C；403 °C、845 °C、1025 °C 都不是石英主要的膨脹轉變點，故選 2。

第18題

感應電爐中,集膚效應( S k i n E f f e c t ) 發生在 1. 爐心部分 2. 爐內平均分布 3. 靠近爐壁部分 4. 爐底部。

答案：(3) 靠近爐壁部分

解析：感應電爐利用交流電產生交變磁場，使坩堝內金屬感應出渦電流而發熱。依據電磁學的集膚效應（Skin Effect），高頻電流會集中流動於導體表面附近，電流密度由表面向內部遞減，故熔融金屬的感應電流與發熱量最大處是在靠近爐壁（坩堝壁）的環狀區域，爐心中央反而電流較弱、溫度較低。因此正確答案為3（靠近爐壁部分）。選項1爐心、2平均分布、4爐底均不符合集膚效應電流集中於表面的特性。

第19題

所謂無缺點計劃是表示產品於製程中達到 1. 沒有缺點 2. 盡力排除缺點 3. 宣傳口號 4. 稍有小缺點則無所謂。

答案：(1) 沒有缺點

第20題

鋼鐵材料中稱為沃斯田體組織的結晶構造為 1. 體心立方格子 2. 面心立方格子 3. 六方密格子 4. 六方體格子。

答案：(2) 面心立方格子

解析：沃斯田體（γ-Fe）的結晶構造為面心立方格子（FCC），原子位於立方體八個角及六個面心，原子堆積率約 0.74，滑移系多，故高溫塑性良好。體心立方格子（BCC）是肥粒體（α-Fe）之構造；六方密格子常見於鈷、鎂等金屬；六方體並非此處之組織構造。

第21題

低合金鑄鋼欲使材質強軔,須作 1. 正常化 2. 退火再回火 3. 退火再正常化 4. 淬火再回火熱處理。

答案：(4) 淬火再回火熱處理

解析：低合金鑄鋼要兼顧強度與韌性（強軔），最有效的是淬火後再回火（quench and temper）。淬火可得麻田散體（馬氏體）高硬度組織，再經回火消除內應力、提升韌性並獲得所需強度組合。正常化僅得波來體系組織、強度較低；退火更軟，均難同時達強與軔。故低合金鑄鋼為求強軔，須作淬火再回火熱處理。

第22題

下列何者止是濕模砂之主要組成份 1. 基砂 2. 黏土 3. 樹脂 4. 水份。

答案：(3) 樹脂

解析：濕模砂（green sand）以基砂（矽砂）為骨材，加入黏土作為黏結劑，並以適量水份使黏土產生黏性，再視需要添加糊精、澱粉或煤粉等添加物，經混練後具可塑性，可在常溫下造模並重複使用。樹脂屬化學硬化黏結劑，用於自硬性砂、殼模法或熱芯盒等，硬化後無法再混練回收，因此不是濕模砂的主要組成。

第23題

鋼中含碳量降低時 1. 延性隨之降低 2. 強度隨之增高 3. 延性隨之增大而強度降低 4. 延性強度均隨之增大。

答案：(3) 延性隨之增大而強度降低

解析：鋼材碳含量下降時，鐵素體比例上升、珠光體減少，使材料延性（伸長率、斷面收縮率）顯著提升，但強度（屈服點、抗拉強度）與硬度同步下降。此為鐵碳合金基本冶金特性，選項3完整描述此趨勢。

第24題

有關直立式砂心頭設計,下列敘述何者有誤 1. 單邊砂心頭時砂心太長將遭上砂模壓毀 2. 單邊砂心頭時砂心太短會使孔洞不穿透,阻礙砂心排氣 3. 砂心盒長度應短小少0 . 5 ∼1 . 5 m m 4. 砂心盒直徑或寬度應比砂心頭大0 . 2 ∼0 . 5 m m 。

答案：(4) 砂心盒直徑或寬度應比砂心頭大0 . 2 ∼0 . 5 m m

解析：直立式砂心頭設計必須讓砂心能順利置入砂心座，且閉模時不被壓損：砂心盒長度應較砂心頭短 0.5～1.5 mm，直徑或寬度亦應較砂心頭小 0.2～0.5 mm，以留出裝配間隙。選項4把直徑說成比砂心頭大，砂心將放不進砂心座。單邊（懸臂）砂心頭時，砂心太長會頂到上砂模而被壓毀，太短則孔洞無法貫穿並妨礙排氣，故1、2的敘述皆正確。

第25題

不銹鋼之銲補採用 1. 普通鋼銲條 2. 銅銲條 3. 鐵銲條 4. 同材質不銹鋼銲條。

答案：(4) 同材質不銹鋼銲條

解析：不銹鋼銲補基本原則為『同材質配對』，須使用相同牌號（如 304 用 E308/E308L，316 用 E316/E316L）之不銹鋼銲條，以確保銲縫耐蝕性、機械性能與母材一致。普通鋼、銅、鐵銲條均會造成銲縫成分劣化、易產生裂紋或電化學腐蝕。

第26題

檢測鋁合金鑄件表面瑕疵的方法為 1. 磁粒探傷 2. 超音波 3. 液體滲透 4. X 光。

答案：(3) 液體滲透

解析：液體滲透探傷利用毛細作用，使滲透液進入表面開口的裂紋、氣孔等瑕疵，再以顯像劑吸出判讀，適合鋁合金等非磁性材料的表面瑕疵檢測。磁粒探傷僅適用於鐵磁性材料，鋁合金無磁性，故不適用。超音波與X光主要用於檢測內部缺陷，對表面細微瑕疵的敏感度不如液體滲透。檢測前須清潔表面，避免汙物遮蔽缺陷。

第27題

一般青銅合金之除氣工作係加入 1. 磷銅 2. 鎂銅 3. 鋁銅 4. 錳銅。

答案：(1) 磷銅

解析：青銅合金（銅錫合金）熔煉易吸氫產生氣孔，除氣劑以含磷銅合金為主流。磷與氫反應生成磷化氫（PH₃）氣體逸出，同時磷可脫氧精煉。鎂銅、鋁銅、錳銅常用於鋁合金或特種銅合金的變質、脫氧、加強，非青銅主要除氣劑。

第28題

為提高感應熔解爐爐體絕熱效果,可在築爐壁之前先舖設一層 1. 雲母片 2. 石棉布 3. 厚紙板 4. 道林紙。

答案：(2) 石棉布

解析：感應熔解爐的爐壁由耐火材料打結而成，外側即為通水冷卻的感應線圈。為減少鐵水熱量向外傳導、保護線圈並緩衝打結時的震動，築爐前會先沿線圈內側鋪設一層石棉布作為絕熱層，再逐層加入並搗實耐火材料。石棉布不燃、熱傳導率低且具可撓性，能貼附於線圈表面。厚紙板與道林紙耐熱性極差，接觸高溫會燒失、碳化，無法作為爐體絕熱材料，故不選。

第29題

鋼鐵材料呈熱脆性是由於含 1. P 2. S i 3. S 4. M n 。

答案：(3) S

解析：鋼中含硫量偏高時，硫與鐵形成低熔點的硫化鐵，常以 Fe-FeS 共晶（熔點約 988℃）沿晶界呈薄膜狀分布；於熱加工（軋延、鍛造）溫度下晶界先行熔融，使材料產生熱脆（紅脆）。錳可與硫結合成高熔點的 MnS，反而能減輕熱脆，故不是原因；磷主要造成冷脆；矽多用於脫氧並影響強度，並非熱脆主因。因此熱脆性源自含硫。

第30題

對鑄鋼有脫氧、脫硫、結晶微細化效果的元素是 1. 矽 2. 鋁 3. 鈦 4. 鎂。

答案：(3) 鈦

解析：鈦對氧、硫、氮、碳的親和力強：先與氧生成 TiO2 而脫氧，與硫生成 TiS 而脫硫，並與碳、氮生成 TiC、TiN 顆粒釘住晶界、阻礙晶粒長大，兼具細化結晶的效果。矽主要僅作脫氧劑；鋁雖是強脫氧劑且能細化晶粒，但脫硫能力有限；鎂多用於球墨鑄鐵的球化處理及鐵液脫硫，並非鑄鋼細化晶粒的常用元素。

第31題

下列何者之淬火質量效果最小 1. 中碳鋼 2. 高碳鋼 3. 灰口鑄鐵 4. 錳鋼。

答案：(4) 錳鋼

第32題

泡沫式滅火器最長的換藥期限是 1. 半年 2. 一年 3. 二年 4. 三年。

答案：(2) 一年

解析：依據《滅火器設置及管理標準》與 CNS 11177 規定，化學泡沫滅火器、空氣泡沫滅火器之藥劑更換期限為 1 年；乾粉、二氧化碳滅火器為 5 年，水基型為 3 年。泡沫式滅火器最長換藥期限為一年。

第33題

一般灰口鑄鐵最常選用下列那項硬度試驗 1. 洛式硬度 2. 維克氏 3. 蕭式 4. 勃氏硬度。

答案：(4) 勃氏硬度

解析：勃氏硬度（HB）以直徑 10 mm 的硬鋼球施加較大荷重壓入表面，壓痕面積大，量測值代表較大體積的平均硬度。灰口鑄鐵含片狀石墨、組織較粗且分佈不均，採勃氏法可減少石墨造成的局部偏差，故為最常用者。洛氏硬度壓痕小，適合硬化鋼；維克氏適合薄件、硬化層或微觀區域；蕭氏硬度為回跳式，多用於大型鑄件現場快速檢測。

第34題

工廠佈置時,不包括何項基本資料 1. 產品製造流程 2. 機器設備與保養空間 3. 安全空間 4. 員工資料。

答案：(4) 員工資料

解析：工廠佈置的目的在使人員、物料、設備與動線順暢，所需基本資料包括：產品種類與產量、製造流程與作業順序、機器設備的規格數量及保養空間、安全與通道空間、水電動力與倉儲需求等。員工個人資料（如姓名、年資、經歷等）屬人事管理範疇，與廠房空間配置無直接關係，因此不包括在工廠佈置的基本資料之內。

第35題

模型拔出之高度為100 m m ,外型之拔模斜度為3 度,求其模型應留之斜量尺寸多少? 1. 1 . 5 m m 2. 3 . 5 m m 3. 5 . 25 m m 4. 10 . 5 m m 。(註t a n 1 ° =0 . 0175 )

答案：(3) 5 . 25 m m

解析：拔模斜度計算公式：斜量 = 高度 × tan(斜度角)。代入：100 mm × tan3° = 100 × (0.0175 × 3) = 100 × 0.0525 = 5.25 mm。選項3符合計算結果。

第36題

下列何者不是氣孔發生的原因 1. 錯模 2. 砂模硬度太高 3. 砂模或砂心水份太多 4. 砂模或砂 心透氣不良。

答案：(1) 錯模

解析：氣孔是金屬凝固前，氣體無法順利排出而留在鑄件內所形成的缺陷。常見原因包括砂模或砂心水分過高、透氣度不足，以及砂模硬度太高或舂砂過實，使氣體通道受阻。錯模是指上下砂模定位不準，造成鑄件尺寸偏差或錯位，與氣體生成及排出沒有直接關係，因此不是氣孔發生的原因。

第37題

使用噴燈時應注意 1. 遠離易燃物 2. 不可正對人員 3. 點火時,燃料開關應調於最小量 4. 上列所提各項均須注意。

答案：(4) 上列所提各項均須注意

解析：噴燈火焰溫度高且燃料具易燃性，使用時的安全要點包括：遠離油料、溶劑、紙張等易燃物；火焰不可正對人員，以免灼傷；點火前先將燃料開關調至最小量，點燃後再逐漸調整至所需火力，可避免大量燃料瞬間噴出造成回火或爆燃。上述三項均為必要措施，故選4。

第38題

鑄件含浸處理( s e a l i n g ) 又稱封閉處理,使用的處理液下列何者為非 1. 水玻璃 2. 亞麻仁油 3. 樹脂 4. 酒精。

答案：(4) 酒精

解析：含浸處理（sealing，又稱封孔處理）是用來填封鑄件內部微細孔隙、防止滲漏的後處理。常用含浸液為可固化並堵孔的介質，例如水玻璃（矽酸鈉，可與酸反應固化）、亞麻仁油（加熱氧化聚合硬化）以及各類合成樹脂（如環氧、酚醛樹脂，加熱或催化硬化），這三者皆能滲入孔隙後固化達到封孔效果。酒精（乙醇）為揮發性溶劑，蒸發後不會留下可封孔的固體物質，無法達成封閉孔隙的功能，故不屬於含浸處理液。因此本題應選「酒精」為非。

第39題

生產球墨鑄鐵,下面那一項不是接種的目的? 1. 提高球墨數目,改善球墨組織,提高球化率 2. 降低碳化物析出傾向及偏析程度 3. 促進石墨析出 4. 解決組織粗鬆。

答案：(4) 解決組織粗鬆

解析：球墨鑄鐵生產中，接種（inoculation）是在球化處理後加入接種劑（如FeSi），主要目的在於增加熔液中石墨形核核心，提升球墨數目、改善球墨圓整度與球化率（選項1），並降低鑄態碳化物（雪明碳體）析出傾向及成分偏析（選項2），同時促進凝固時石墨順利析出（選項3）。至於「組織粗鬆」係指縮孔、縮鬆等凝固收縮缺陷，須靠澆注系統、冒口設計、冷卻與凝固順序控制來改善，並非接種所能解決。故選項4不屬接種目的，為本題答案。

第40題

有關壓鑄法的敘述,下列何者不正確 1. 常以鑄造壓力的大小規格來表示 2. 鎖模機構常用肘節式 3. 熱室壓鑄機適用於鋅合金鑄件 4. 模板間隔比壓鑄模厚度大時,完全不發生鎖模力。

答案：(1) 常以鑄造壓力的大小規格來表示

第41題

品質特性要因圖( c a u s e a n d e f f e c t c h a r t ) 又稱為 1. 柏拉圖 2. 直方圖 3. 魚骨圖 4. 甘特圖。

答案：(3) 魚骨圖

解析：品質特性要因圖以欲分析的品質特性（結果）作為魚頭，主幹兩側分叉出人、機、料、法、環等要因，再逐層細分，因外形像魚骨而得名魚骨圖，亦稱石川圖。柏拉圖用於依發生頻率排序、找出關鍵少數；直方圖用於呈現數據的次數分配與變異形態；甘特圖則是顯示工作進度與時程的排程工具。四者用途不同，要因分析對應的是魚骨圖。

第42題

品管圈的活動是由下列那一個國家創始 1. 美國 2. 英國 3. 德國 4. 日本。

答案：(4) 日本

解析：品管圈（QCC, Quality Control Circle）是由日本於1960年代推廣的現場品質管理活動，由石川馨等人倡導，由基層員工自組小組、運用品管手法持續改善品質。美、英、德雖為工業先進國，但QCC的發源與制度化推廣是在日本，故選4。此活動後來也廣為台灣與各國製造業採用，成為現場改善的重要制度。

第43題

鑄鐵形成雪明碳體(F e C )之原因,下列那項為非 1. 熔解過熱 2. 慢速冷卻 3. 澆鑄溫度太低 4. 接種退化。

答案：(2) 慢速冷卻

解析：鑄鐵中雪明碳體（Fe3C，白口組織）的生成取決於冷卻速率與石墨化能力。慢速冷卻會給予充足時間讓碳以石墨型態析出（灰口鑄鐵），反而抑制Fe3C形成，故「慢速冷卻」不是形成雪明碳體的原因，為本題答案。反之，熔解過熱會使鐵液中石墨化核心減少、增加白口傾向（選項1是原因）；澆鑄溫度太低使鑄件相對冷速加快，易生碳化物（選項3是原因）；接種退化（inoculation fade）使形核核心不足，碳化物析出增加（選項4是原因）。故非原因者為選項2。

第44題

鑄造工廠規劃應考慮 1. 空間立體運用 2. 物件搬運距離愈短愈佳 3. 堆積或裝入容器次數愈少愈好 4. 以上均需考慮。

答案：(4) 以上均需考慮

解析：鑄造工廠規劃屬工廠布置（plant layout）範疇，目標在提升生產效率與安全。應考量：空間立體運用，向上（夾層、吊運）與向下發展以節省占地（選項1）；物件搬運距離愈短愈佳，可減少工時、能耗與損傷（選項2）；堆積或裝入容器次數愈少愈好，能降低搬運工時與二次損傷風險（選項3）。上述三項均為工廠規劃基本原則，故應「以上均需考慮」，答案為選項4。

第45題

當發生冒口( r i s e r ) 管縮深入至鑄件本體時,下列改善方向何者為最佳方式 1. 加大冒口直徑 2. 加高冒口高度 3. 加長冒口頸長度 4. 提高澆鑄溫度。

答案：(1) 加大冒口直徑

第46題

鋁合金等非金屬最常發生的氣孔暇疵是 1. 氣孔 2. 氣孔巢 3. 針孔 4. 結疤。

答案：(3) 針孔

解析：鋁合金熔液極易吸收氫氣，凝固時氫氣溶解度驟降析出形成微細、分散、圓形的針孔（pinhole），是鋁合金鑄件最典型的氣孔型缺陷。氣孔與氣孔巢多由渦流夾帶空氣或型砂排氣不良產生，結疤屬砂子附著缺陷，非氣孔類。

第47題

依據粉塵危害預防標準規定,雇主對室內粉塵作業場所至少多久應清掃一次以上 1. 每日 2. 每週 3. 每月 4. 每年。

答案：(1) 每日

解析：依據勞動部「粉塵危害預防標準」規定，雇主對粉塵作業場所應維持清潔以防止粉塵飛揚與爆燃危害。其中明定：室內粉塵作業場所，雇主應每日清掃一次以上；室外粉塵作業場所則每週清掃一次以上。鑄造工廠多為室內粉塵作業（如砂處理、研磨、拋丸），故至少應每日清掃。因此本題答案為選項1（每日）。此規定旨在降低作業人員吸入性危害及粉塵爆炸風險。

第48題

利用電磁感應原理來檢測鋼鐵製品在製造過程中所產生裂痕,疊痕,孔洞及介在物的檢 驗法是 1. 超音波檢驗法 2. 液體滲透檢驗法 3. 磁粒檢驗法 4. 渦電流檢驗法。

答案：(4) 渦電流檢驗法

解析：渦電流檢驗法（eddy current testing）係利用電磁感應原理：以載有交流電的線圈靠近導電工件，交變磁場在工件表面感應出渦電流，當工件存在裂痕、疊痕、孔洞或介在物等不連續時，會改變渦電流的流動路徑與線圈阻抗，據此判斷缺陷。此正符合題述「電磁感應原理檢測裂痕、疊痕、孔洞及介在物」。超音波利用聲波（選項1）；液體滲透利用毛細現象（選項2）；磁粒檢驗利用磁漏（選項3），均非電磁感應。故答案為選項4。

第49題

灰口鑄鐵的片狀石墨型態中,石墨大小一致,均勻分佈是那一型 1. A 型 2. B 型 3. C 型 4. D 型。

答案：(1) A 型

解析：灰口鑄鐵的石墨型態常依 A～E 型分類。A 型為片狀石墨大小一致、均勻且無方向性散佈於基地，通常由適當的碳當量、孕育處理與冷卻速度獲得，對機械性質最有利。B 型呈菊花狀叢聚分佈；C 型為粗大片狀石墨，多見於碳當量偏高、冷卻緩慢的鐵水；D 型則是枝晶間細小、彎曲且不均勻的點狀石墨，常因冷卻過快或孕育不足而產生，會明顯降低強度與韌性。本題所述均勻一致者為 A 型。

第50題

獨資企業設立時,必須依 1. 商業登記法 2. 勞動基準法 3. 民法 4. 國安法辦理登記。

答案：(1) 商業登記法

解析：獨資經營之商號設立，應依《商業登記法》向主管機關辦理商業登記，取得合法營業主體資格。勞動基準法為雇主僱用勞工後始適用；民法為私法普通法非登記依據；國安法與商號設立登記無關。故設立登記之依據為商業登記法。