第1題
鐵板因冷加工而使強度改變稱為 1. 加工硬化 2. 彈性變形 3. 結晶粗粒化 4. 結晶細粒化。
答案:(1) 加工硬化
解析:金屬在常溫下經冷加工(軋製、沖壓、彎曲)產生位錯堆積、晶粒拉長,導致強度、硬度上升、延伸率下降,此現象稱為加工硬化(應變硬化)。彈性變形(2)卸載即恢復;結晶粗/細粒化(3、4)屬熱處理或再結晶現象。
民國97年 第3梯次 01400 板金甲級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
鐵板因冷加工而使強度改變稱為 1. 加工硬化 2. 彈性變形 3. 結晶粗粒化 4. 結晶細粒化。
答案:(1) 加工硬化
解析:金屬在常溫下經冷加工(軋製、沖壓、彎曲)產生位錯堆積、晶粒拉長,導致強度、硬度上升、延伸率下降,此現象稱為加工硬化(應變硬化)。彈性變形(2)卸載即恢復;結晶粗/細粒化(3、4)屬熱處理或再結晶現象。
依下圖所示,選擇正確之右側視圖(第三角投影法) 1. 2. 3. 4. 。
有一內容積40 公升之氧氣瓶,未使用前一次壓力指示在150 k g / c m 之位置,經使用至一次壓 力指針指在120 k g / c m 之處,則已用掉之氧氣量為 1. 1200 公升 2. 1400 公升 3. 1600 公升 4. 1800 公升。
答案:(1) 1200 公升
解析:定溫下氣體遵循波以耳定律 PV=常數,因此可把鋼瓶內氧氣換算成一大氣壓下的體積:使用前 150×40=6000 公升,使用後 120×40=4800 公升。已用掉量=6000-4800=1200 公升。計算時以壓力差乘以內容積(150-120)×40 亦可得到相同結果,故選 1。
要培養人才或健全組織,以下列何者來評價 1. 數量化 2. 績效或提高素質 3. 時機 4. 價格。
答案:(2) 績效或提高素質
解析:培養人才與健全組織的成效,應以工作績效及人員素質是否提升來評價,例如生產力、品質、技能水準與團隊能力等。數量化只是衡量工具,時機與價格則屬成本或作業條件,不能作為人才培育與組織健全的主要評價依據。
機械式沖床較液壓式沖床之生產速度 1. 快 2. 慢 3. 一樣 4. 無法比較。
答案:(1) 快
解析:機械式沖床透過飛輪儲能、曲柄連桿機構行程固定,衝速可達百次/分以上;液壓式沖床受限油泵流量、閥切換及缸體行程,衝速通常較慢(數十次/分)。機械式適合高速量產,液壓式適合大噸位、深拉伸、需可調行程場合。
造成銲件冷裂之最主要原因是堆積金屬內之 1. 含碳量 2. 含氫量 3. 含氮量 4. 含氧量。
答案:(2) 含氫量
解析:銲件冷裂(又稱氫裂、延遲裂紋)最主要的原因是熔融金屬吸收了氫。氫在凝固後固溶於硬化組織中,會隨時間擴散並聚集於晶界、差排與殘留應力集中處,使材料發生氫脆而延遲開裂;因此使用低氫銲材、充分乾燥銲條、預熱與銲後保溫都是防制重點。含碳量主要影響硬化能與淬硬傾向,是促成冷裂的間接因素,並非最主要原因;氮、氧則較常造成氣孔與夾雜等缺陷。
沖切1 m m 之S P C C 鋼板,其單邊間隙,以下何者較佳 1. 0 . 01 m m 2. 0 . 05 m m 3. 0 . 15 m m 4. 0 . 5 m m 。
答案:(2) 0 . 05 m m
解析:沖切間隙通常取板厚的百分比,軟鋼板單邊間隙約為板厚的 5%~8%。題目板厚 1 mm,單邊間隙約為 1×0.05=0.05 mm。0.01 mm 僅約板厚的 1%,偏小會增加沖頭磨耗與毛邊;0.15 mm 為板厚的 15%,0.5 mm 高達 50%,都過大,容易產生塌角與粗糙的剪斷面。
調整萬能板金機上下刀具之間隙時,應先將 1. 上刀具放至最低位置 2. 上刀具放至最高位置 3. 下刀具放至最高位置 4. 下刀具放至最低位置。
答案:(1) 上刀具放至最低位置
解析:萬能板金機(萬能剪床)調整上下刀具間隙時,必須先將上刀具降至最低位置,也就是下死點,使刀刃處於實際剪切的嚙合位置,才能在正確的位置量測並調整間隙。若把上刀具停在高處,刀口未進入工作位置,量到的間隙與實際剪切狀態不符,容易造成間隙過大而產生毛邊,或間隙過小而使刀刃磨耗、剪切負荷增加。因此先將上刀具放至最低位置是調整間隙的首要步驟。
團隊成員要達到互信的特徵之一,為下列何者 1. 預測 2. 開放 3. 佈置 4. 設計。
答案:(2) 開放
解析:團隊互信的核心特徵是「開放」:成員願意坦誠分享資訊、表達意見與承認錯誤,不需防衛或隱瞞,資訊透明才能建立穩固的合作關係。預測、佈置、設計偏向工作規劃或空間安排,並非人際信任的特徵。信任通常來自開放溝通、言行一致與相互支持,而非單方面的猜測或制度設計。
作彎曲半徑很小之V型彎曲時,折曲線與壓延方向呈何種角度時最容易破裂 1. 平行 2. 30 ° 3. 45 ° 4. 90 ° 。
答案:(1) 平行
解析:折曲線與壓延方向平行時,板料承受的拉伸應力方向垂直於壓延方向,材料在橫向的延性較低,且軋延造成的夾雜物與缺陷沿壓延方向呈帶狀排列,裂縫容易順著此方向延伸,故在小彎曲半徑的V型彎曲時最易破裂。實務上應使折曲線與壓延方向約成90°(垂直),並加大彎曲半徑或先退火以改善成形性;30°與45°屬斜向,破裂傾向介於平行與垂直之間。
數控沖孔機械之主要動力來源為 1. 直流電動機 2. 油壓 3. 氣壓 4. 交流電動機。
答案:(4) 交流電動機
一般檯剪之結構為幾連桿機構 1. 二連桿 2. 三連桿 3. 四連桿 4. 五連桿。
答案:(3) 四連桿
解析:檯剪由機架、腳踏板、連桿與刀架組成,踩下踏板後經連桿帶動刀架繞固定軸擺動,形成曲柄搖桿式的四連桿機構,可放大踩踏力量並使刀刃完成剪切行程。二連桿或三連桿無法構成完整的迴轉與擺動運動鏈,五連桿也不是檯剪的基本組成,故正確為四連桿機構。
銲接符號標示線之尾叉用於標註 1. 基本符號 2. 輔助符號 3. 銲道尺寸 4. 註解或特殊說明。
答案:(4) 註解或特殊說明
解析:銲接符號主要由標示線、箭頭、基本符號、尺寸與尾叉組成。基本符號置於標示線上,表示接頭型式;尺寸標註於基本符號左側;尾叉位於標示線末端,用來填註銲接方法、施工規範、檢驗要求或其他特殊說明等參考資料。故尾叉的用途為標註註解或特殊說明,而非基本符號、輔助符號或銲道尺寸。
手工電弧銲熔融區之結晶組織為 1. 晶粒粗大 2. 晶粒細小 3. 晶粒成樹枝狀 4. 晶粒成等軸。
答案:(3) 晶粒成樹枝狀
解析:手工電弧銲的熔池靠母材與銲道散熱而凝固,熱流由熔池底部及兩側向中心進行,晶粒會沿最大溫度梯度方向擇優成長,形成由熔合線往銲道中心生長的柱狀樹枝狀晶。電弧銲冷卻較快、溫度梯度大,組織並非等軸晶,也不必然粗大;樹枝狀晶才是熔融區最典型的凝固組織。
下圖為以第三角法繪製之風管,共有幾個面所組成 1. 7 個 2. 8 個 3. 9 個 4. 10 個。
答案:(2) 8 個
一平面與一正圓錐體相交如圖 ,其交線應為 1. 圓 2. 橢圓 3. 雙曲線 4. 拋物線。
答案:(4) 拋物線
下列何者不是N C 折床液壓系統中所用的控制閥 1. 方向控制閥 2. 壓力控制閥 3. 流量控制閥 4. 真空閥。
答案:(4) 真空閥
解析:NC折床液壓系統中,方向控制閥控制油流方向以決定滑塊升降,壓力控制閥(如溢流閥、減壓閥)設定並限制系統壓力,流量控制閥調節流量以控制動作速度,三者是液壓迴路的基本元件。真空閥用於真空系統(如真空吸盤、真空產生器),並不屬於折床液壓系統的控制閥,故選真空閥。
1 . 5 m m 厚之材料,製作包線邊,鐵絲直徑為4 m m,其包線裕度約為 1. 8 m m 2. 10 m m 3. 12 m m 4. 14 m m 。
答案:(4) 14 m m
將不良品剔除,以保證只有良好品質之成品供應客戶,此即稱為 1. 品質保證 2. 製程檢驗 3. 製程控制 4. 檢驗控制。
答案:(1) 品質保證
解析:品質保證強調事前預防,透過各項管制活動確保交到客戶手中的產品都符合品質要求;將不良品剔除、不讓不良品流入客戶端,正是品質保證的具體作法。製程檢驗只是製程中的查核手段;製程控制著重維持製程參數穩定;檢驗控制僅在管制檢驗作業本身,涵蓋範圍較窄,層次也較低。
下列何者屬於非消耗性電極銲接 1. S A W 2. P A W 3. S M A W 4. G M A W 。
答案:(2) P A W
解析:非消耗性電極是指電極本身不熔入銲道,只負責產生電弧。PAW(電漿銲)以鎢極作為電極,電弧經噴嘴壓縮成高能量密度的電漿,鎢極不會消耗,故屬非消耗性電極銲接。SAW(潛弧銲)與GMAW(氣體金屬電弧銲)都以連續送進的銲絲為電極,且銲絲熔化成為銲道;SMAW(被覆電極銲)則以被覆銲條為消耗性電極。
油壓折床彎曲作業時,下列何種折曲所需的壓力最大 1. 局部式折曲 2. 密者式折曲 3. 衝壓式折曲 4. 懸空式折曲。
答案:(3) 衝壓式折曲
解析:折床折曲依模具與材料接觸方式分為懸空式、壓底式(密著式)與衝壓式。懸空式只有三點接觸,材料未被壓實,所需壓力最小;壓底式讓板料貼合模面,壓力居中;衝壓式(coining)是凸模刃口壓入材料,使彎曲處內圓角被擠壓成形,單位面積壓力最高,通常是懸空式的數倍,故選衝壓式折曲。
控制污染物最好由下列何者處理 1. 人員管理 2. 發生源 3. 傳播路徑 4. 減少工時。
答案:(2) 發生源
解析:污染控制以源頭管制最有效,其次才是改善傳播路徑,最後才是人員防護。在發生源加裝密閉設備或局部排氣,可直接減少污染物生成與外洩,所需成本與後續處理負擔最低。若只在傳播路徑上稀釋或收集,污染物已產生;靠人員管理、減少工時只能降低暴露,無法真正減少污染量,因此效果最差。
下圖使用何種方法求交線較方便 1. 邊視圖法 2. 直線貫穿法 3. 切割面法 4. 輔助球法。
答案:(3) 切割面法
手動滾圓機的上下兩滾棒在操作時是 1. 同方向同時轉動 2. 反方向同時轉動 3. 上滾棒轉動 4. 下滾棒轉動。
答案:(2) 反方向同時轉動
解析:滾圓機靠上下滾輪與板料間的摩擦力咬入材料,兩滾輪必須反向同時轉動,板料才能被帶入並通過滾輪之間;若同方向轉動,板料無法前進。手動滾圓機以手輪經齒輪或鏈條帶動兩支滾輪,使其反向同步旋轉,再以後滾輪升降調整彎曲半徑,故為反方向同時轉動。
電弧銲後用鎯頭鎚打銲接部之主要作用是 1. 減低內應力 2. 把銲渣除去 3. 打平 4. 校直。
答案:(1) 減低內應力
若工作未放置妥當,或定位件上有切削屑或雜物,在下列何種鑽模與夾具之定位法中不易被 發現 1. 承窩式 2. 五點定位法 3. 四點定位法 4. 三點定位法。
答案:(4) 三點定位法
設計90 度肘管,下列何者的通風效果最好 1. 二節 2. 三節 3. 四節 4. 五節。
答案:(4) 五節
解析:90°肘管的節數越多,每一節的轉折角度越小,氣流轉向越平順,渦流區與局部阻力隨之降低,壓力損失最小,通風效果最好。二節肘管只有一次大角度轉折,氣流衝擊與渦流明顯,阻力最大。因此就通風效果而言以五節最佳,只是節數多,展開放樣與鉚合工時相對增加。
不鏽鋼容易生粒間腐蝕的溫度約為 1. 100 °C~350 °C 2. 500 °C~800 °C 3. 900 °C~1000 °C 4. 1000 °C~1100 °C。
答案:(2) 500 °C~800 °C
解析:沃斯田鐵系不鏽鋼在約 500 °C~800 °C(一般所稱 425 °C~870 °C)的敏化溫度區間持溫時,鉻與碳會在晶界析出碳化鉻,使晶界附近鉻含量下降、鈍化膜遭破壞,因而產生粒間(晶界)腐蝕。防止方法包括選用低碳或含鈦、鈮的鋼種(如 304L、316L),以及施以固溶化處理。
利用一對凸凹模具加壓,使材料成凹凸斷面之加工法稱為 1. 壓印法 2. 壓浮花法 3. 金屬旋壓法 4. 壓凹穴法。
答案:(2) 壓浮花法
解析:壓浮花法(embossing)是利用一對凸、凹模具加壓,使板料局部產生凹凸花紋或起伏斷面,材料厚度大致不變,可增加剛性與裝飾效果。壓印法則是模具壓入使材料厚度減薄、表面留下精細印痕;金屬旋壓法是以旋壓成形迴轉體;壓凹穴法只在局部壓出凹窩,並非整體凹凸斷面,故選壓浮花法。
板厚t =0 . 8 mm以上之鐵皮,製作包線邊,鐵線直徑為d ,裕度之計算公式為 1. d 2. d 3. 2 d +4 t 4. 4 d +2 t 。
答案:(3) 2 d +4 t
沖圓孔時,孔徑等於 1. 沖頭直徑 2. 下模直徑 3. 沖頭直徑加1 / 2 板厚 4. 以沖頭直徑加1 / 3 板厚。
答案:(1) 沖頭直徑
解析:沖孔時孔徑由沖頭尺寸決定,沖頭直徑即等於所欲沖出的孔徑。下模直徑=沖頭直徑+2×沖剪間隙,間隙一般取板厚的5%~10%,故孔徑不等於下模直徑,也不是沖頭直徑加1/2或1/3板厚。間隙過大孔緣會產生毛邊與塌角,間隙過小則使沖頭磨耗加劇、甚至斷裂。
夾具本體之製作方式中,製造成本較高者為 1. 鑄造式 2. 組合式 3. 銲接式 4. 無法比較。
答案:(1) 鑄造式
解析:夾具本體常見的製作方式有鑄造式、銲接式與組合式。鑄造式須先製作木模,再經翻砂、澆鑄、清砂與機械加工,工序多、開模費用高,但鑄件剛性佳、振動吸收性好、尺寸穩定,適合大批量生產以分攤成本。銲接式以型鋼或鋼板銲接而成,省去開模費用、製作期短,成本較低;組合式由標準化元件組裝,可重複使用與調整,成本亦較低。故製造成本較高者為鑄造式,選項1正確。
下列何者屬於短期間固定成本 1. 原料費用 2. 地租 3. 動力費用 4. 短期信用的利息。
答案:(2) 地租
解析:固定成本指短期內不隨產量增減而變動的支出。地租是為取得土地使用權而支付的租金,無論接單多寡、是否開工都須按期繳付,因此屬於短期固定成本。原料費用與動力費用會隨產量與工時增加而上升,屬變動成本;短期信用利息雖名為「短期」,但金額隨融資額度與動用情形變動,一般歸為財務費用,不是本題要考的典型固定成本。故選 2。
下列何者為乙炔氣銲時標準火焰中外焰之化學反應式 1. C H + O → 2 C O + H 2. 2 C H + 5 O → 2 H O + 4 C O 3. 2 C O + O → 2 C O 4. C a C + 2 H O → C H + C a ( O H ) 。
答案:(3) 2 C O + O → 2 C O
解析:乙炔燃燒分兩階段:內焰為一次燃燒 C2H2+O2→2CO+H2,所生成的一氧化碳與氫氣再到外焰與氧氣化合,其中 2CO+O2→2CO2 為外焰主要反應,故選 3。選項 1 是內焰反應;選項 2 的 2C2H2+5O2→4CO2+2H2O 是乙炔完全燃燒的總反應式,並非專指外焰;選項 4 為電石加水製造乙炔的製氣反應。
物體表面各稜邊或素線相交於一點者,為 1. 柱體 2. 錐體 3. 變口體 4. 爆旋體。
答案:(2) 錐體
解析:錐體的表面由一組素線或稜邊構成,這些線都通過同一個頂點,所以各稜邊或素線會相交於一點,例如圓錐的頂點即所有素線的共同交點。柱體的素線彼此平行,不會交於一點;變口體是斷面形狀或大小改變的過渡件,並非以此定義。因此答案為錐體。
一般V型枕定位夾具,其槽角度為 1. 45 ° 2. 60 ° 3. 80 ° 4. 90 ° 。
答案:(4) 90 °
解析:V型枕(V-block)用於圓桿、圓管等圓柱工件之外圓定位,其V形槽的標準角度為90°。雖然任意V角理論上皆可使圓棒自動對正中心,但90°槽製造便利、強度充足且最常用,故成為標準規格。常見V型枕即採90°槽,配合壓板即可穩固夾持圓件並確保中心高度一致。45°、60°、80°均非標準槽角。因此一般V型枕定位夾具之槽角度為90°。
下圖符號中" 1 k N " 表示 1. 銲接深度 2. 銲道強度 3. 全周銲接 4. 起槽角度。
答案:(2) 銲道強度
為使倉庫中,庫存的數量其記錄與現品相符,必須施行 1. 品質管制 2. 存貨盤點 3. 價值訪價 4. 物料保全。
答案:(2) 存貨盤點
解析:倉庫管理最基本的要求是帳料相符。存貨盤點是定期或不定期清點現品數量,再與料帳核對,可發現短少、毀損、誤收誤發或記帳錯誤,並據以調整帳面,使記錄與現品一致。品質管制在確保產品品質;價值訪價是採購前評比價格;物料保全著重防盜、防火等安全維護。三者都無法直接驗證帳面數量與實際庫存是否相符,故選 2。
乙炔氣瓶出氣量單瓶每小時不得超過幾公升,以防止丙酮過分氣化而消失,產生危險 1. 250 公升 2. 500 公升 3. 750 公升 4. 1000 公升。
答案:(4) 1000 公升
下列何者不是造成板金抽拉成形時,彎曲部位的曲率半徑太小而產生斷裂之原因 1. 內應力過大 2. 材質太軟 3. 應力集中 4. 應變過大。
答案:(2) 材質太軟
解析:彎曲半徑太小時,外側纖維的彎曲應變約為ε=t/(2R+t),其中t為板厚、R為內半徑;R越小應變越大,當應變超過材料延性,加上內應力過大或應力集中,就會斷裂。材質太軟通常延性較好,反而不易因小半徑而裂,並非造成斷裂的原因。
下列何者不是操作N C 折床時,產生輸出壓力不足的原因 1. 動力傳送機構故障 2. 馬達故障 3. 沒有防震裝置 4. 泵浦或馬達上的鍵剪斷。
答案:(3) 沒有防震裝置
解析:NC 折床的輸出壓力來自馬達帶動泵浦,再由泵浦建立液壓油壓。馬達故障、泵浦與馬達間的鍵剪斷、動力傳送機構(皮帶、聯軸器等)故障,或油壓油不足、溢流閥設定過低、系統內漏等,都會使壓力建立不足。防震裝置是為了減少機台震動、維持加工精度與基礎安全而設,與液壓壓力能否建立無直接關係,故非輸出壓力不足的原因。
倉儲佈置之設計應以下列何者為優先考慮之條件 1. 所需之搬運機具及儲存架之數量 2. 單位時間之提存數量 3. 需要多少儲存空間 4. 物料之形狀、尺寸及重量。
答案:(4) 物料之形狀、尺寸及重量
解析:倉儲佈置設計須先掌握物料本身的條件。物料的形狀、尺寸與重量決定儲存方式(堆疊、上架、平放或吊掛)、搬運機具種類以及通道與走道寬度,是整體規劃的基礎。先確定物料條件,才能推算需要多少儲存空間、選用何種搬運機具與儲存架數量,並依單位時間提存數量安排存放位置。因此物料之形狀、尺寸及重量應列為優先考慮,故選 4。
螺旋片狀工件之展開,必須要有圓柱直徑、螺旋片寬度與 1. 圓柱高度 2. 導距 3. 螺旋片高度 4. 螺旋片長度。
答案:(2) 導距
解析:螺旋片是沿圓柱面盤繞的帶狀板,展開後呈具有內外圓弧的環形。作展開圖時,圓柱直徑決定螺旋片內緣所依附的圓周長,螺旋片寬度決定展開環的徑向寬度,而導距是螺旋線繞行一圈所前進的軸向距離,用來求出螺旋線實長與展開尺寸,三者缺一不可。圓柱高度只影響圈數,螺旋片高度與長度並非獨立已知條件,故選 2。
兩圓管斜交欲求其交線,需前視圖配合 1. 俯視圖 2. 側視圖 3. 俯視圖與側視圖 4. 立體圖。
答案:(2) 側視圖
解析:兩圓管斜交時,交線是空間曲線,無法在單一視圖中完整呈現。求交線須以一個視圖(前視圖)表示兩管的相對位置與斜交角度,再配合側視圖取得另一方向的投影,將兩視圖上對應點的投影逐點連線,才能求得交線並據以展開。兩個互相配合的投影面是作圖的必要條件,僅靠單一視圖無法決定空間各點位置,故選 2。
易使人疲勞、錯失、鬱熱及可能中暑的環境,為下列何種原因所致 1. 物理 2. 熱 3. 生物 4. 空氣。
答案:(2) 熱
解析:熱會加重人體體溫調節的負擔,使心跳與循環加速、水分與鹽分流失,因而出現疲勞、注意力不集中與操作失誤;若濕度高、通風不良形成鬱熱,汗液不易蒸發,體熱蓄積就可能導致中暑。物理因素泛指噪音、振動、照明不良等;生物因素指細菌、黴菌等病原;空氣因素指缺氧、粉塵與有害氣體。題幹所述鬱熱與中暑屬熱危害,故選 2。
檢查銲件表層微小的裂縫、小孔等,較快速且容易的方法是 1. 目視法 2. 滲透液檢驗 3. X光檢查法 4. 彎曲試驗。
答案:(2) 滲透液檢驗
解析:滲透液檢驗(PT,Penetrant Testing)利用毛細管作用使滲透液進入表面開口缺陷(如微裂縫、氣孔),再經清洗、塗佈顯像劑顯示缺陷指示圖樣,對表面微小裂縫、小孔極為敏感,操作快速、成本低、不受工件幾何形狀限制。選項1目視法僅能發現肉眼可見缺陷;選項3 X光檢查適用內部缺陷且設備昂貴、速度較慢;選項4彎曲試驗為破壞性試驗,非快速檢查法。
下列何種組織對氫氣有較大之溶解度 1. 肥粒鐵 2. 沃斯田鐵 3. 雪明碳鐵 4. 麻田散鐵。
答案:(2) 沃斯田鐵
解析:氫在肥粒鐵(BCC)中的溶解度很低,在沃斯田鐵(FCC)中則明顯較高。沃斯田鐵的晶格間隙較大且為面心立方,能容納較多氫原子,因此沃斯田鐵不銹鋼銲接後容易殘留氫,可能導致氫脆或延遲裂紋。雪明碳鐵與麻田散鐵的組織結構不利於大量溶氫,故本題選沃斯田鐵。
一般沖剪模之模座使用導柱之數量為 1. 1 支 2. 2 支~4 支 3. 5 支~6 支 4. 6 支~8 支。
答案:(2) 2 支~4 支
解析:沖剪模工作時會承受側向力與偏心負荷,模座須藉導柱與導套維持上下模對正。一般中小型模具採 2 支導柱即可定位,斷面較大或受力不均者採 3~4 支以增加平衡與剛性,因此常用數量為 2~4 支。僅 1 支無法有效限制模具轉動;5 支以上屬特殊或大型模具才可能採用,並非一般沖剪模的常態配置。
兩等徑圓管成任意角度之接合,使用何種接縫為宜 1. 槽縫 2. 匹茲堡縫 3. 肘管縫 4. 雙接縫。
答案:(3) 肘管縫
解析:兩等徑圓管以任意角度相接時,接合線為相貫曲線,管端須依展開圖切割後再接合。肘管縫是圓管彎曲或分節接頭常用的接縫形式,能順應角度變化,使接頭密合且管內壁較平順。槽縫主要用於板邊摺合;匹茲堡縫常見於矩形風管的縱向接縫;雙接縫則用於直線板邊的加強,皆不適合任意角度圓管相貫。
不需銲接,欲使一圓管與曲面垂直連接時,用何種接縫較適宜 1. 鳩尾縫 2. 搭縫 3. 單接縫 4. 扣縫。
答案:(1) 鳩尾縫
銲接高張力低合金鋼時,材料需預熱的原因為 1. 防止氧化 2. 降低冷卻速率,防止硬化 3. 防止產生熱影響區 4. 避免滲透不良。
答案:(2) 降低冷卻速率,防止硬化
解析:高張力低合金鋼的碳當量與硬化能較高,銲接後熱影響區若冷卻過快,容易生成麻田散鐵等硬化組織,並增加冷裂風險。預熱可提高母材初始溫度、減小銲道與母材的溫度差,使冷卻速率降低,達到防止硬化的目的,同時有助於氫氣逸散。防止氧化須靠保護氣體或銲劑;熱影響區無法完全避免;滲透不良主要與銲接參數及開槽有關。
童工或女工不得從事超過多少電壓電力線的銜接 1. 30 V 2. 60 V 3. 110 V 4. 220 V 。
答案:(4) 220 V
解析:依職業安全衛生設施規則,雇主不得使童工或女工從事超過 220 V 電力線之銜接等具感電危險之作業。220 V 是國內低壓配電常用電壓,人體一旦接觸,就可能造成嚴重感電傷害,因此法規以 220 V 作為禁止界線。30 V、60 V、110 V 雖較 220 V 低,但並非本題法規所定的門檻,故選 4。
下列何者為數控轉塔沖床( N C T ) 之附屬設備 1. 定位量規N C 化 2. 材料移動N C 化 3. 模具選擇交換自動化 4. 上、下材料自動化。
答案:(4) 上、下材料自動化
鉚釘具端面設計球形凹槽及鑽一小圓孔,其中小圓孔的主要功用為 1. 調整釘脛之垂直度 2. 測量釘脛長度 3. 測量釘脛直徑 4. 打緊材料間隙。
答案:(4) 打緊材料間隙
萬能板金機調整刀具間隙時,應調整 1. 上刀具 2. 下刀具 3. 上下刀具都調整 4. 視工作物大小而定。
答案:(2) 下刀具
解析:萬能板金機剪切時,上刀具隨滑塊上下運動,下刀具裝於機座並可調整前後位置;刀刃間隙通常由下刀具來調整,使上下刀刃之間保有適當餘隙。間隙過大容易產生毛邊、撕裂與剪切面粗糙;間隙過小則會增加刀刃磨耗與剪切負荷。因此調整間隙時應以下刀具為主。
機械式剪床之離合器中,運轉聲音較小,且超負荷時,離合器會產生打滑使滑板停止者為何 種離合器 1. 滑動銷式 2. 爪式 3. 磨擦式 4. 電磁式。
答案:(3) 磨擦式
解析:磨擦式離合器靠摩擦片之間的摩擦力傳遞扭矩,接合過程較平順,因此運轉聲音較小;當剪切負荷超過設定值時,摩擦面會打滑,使滑板停止,具有過載保護作用。滑動銷式與爪式屬於嚙合式傳動,接合較硬且噪音較大;電磁式則以電磁力控制接合,動作特性與摩擦式不同。
製作一平面搭縫,其搭縫寬為W ,搭縫裕度為 1. W / 2 2. 2 W 3. W 4. 3 W 。
答案:(3) W
解析:平面搭縫接縫之加料裕度等於搭縫寬度 W。製作時需將板材邊緣彎折 180° 疊合,展開長度須加入一個搭縫寬度以供折疊重疊,故裕度 = W。選項 1 (W/2) 不足、2 (2W) 過大、4 (3W) 更無依據。
轉位銲接用夾具,其主要用途為將工件各銲道轉移至何種銲接位置,以利加工 1. 平銲 2. 立銲 3. 橫銲 4. 仰銲。
答案:(1) 平銲
解析:轉位銲接夾具(銲接轉台)可把工件翻轉,使各道銲道轉到平銲位置。平銲時熔池受重力影響最小、電弧穩定、銲道成形與熔深較易控制,也可採用較大電流提高效率;立銲、橫銲、仰銲操作較困難。因此主要目的是轉至平銲。
工廠對於工業上所產生的殘餘物質應如何處置 1. 任意散佈 2. 拋入江河 3. 拋入大海 4. 應沉澱分解再處理。
答案:(4) 應沉澱分解再處理
解析:工業殘餘物質可能含有有害成分,任意散佈會污染土壤,拋入江河或大海則造成水體污染,因此不得任意棄置。應先依廢棄物性質分類,經沉澱、分解或必要的化學處理,降低危害後再依廢棄物清理法規定妥適處理,必要時交由合格清除處理機構辦理。
柱體展開後,其表面各稜線或素線應 1. 相互平行 2. 相交於一點 3. 傾斜且平行 4. 成不規則形狀。
答案:(1) 相互平行
解析:柱體(包含角柱與圓柱)的側面是由一組互相平行的稜線或素線所構成,頂面與底面互相平行且全等。將側面展開攤平後,這些稜線或素線在展開圖上仍然保持相互平行,且長度等於柱體的高(正柱體)或對應的實長,展開圖的外形為矩形。因此展開時只要依序量取各素線間距與長度即可。相交於一點是錐體的特徵,傾斜或不規則則不符合柱體性質。
電阻銲的符號" " 表示 1. 點銲 2. 浮凸銲 3. 縫銲 4. 閃光銲。
答案:(3) 縫銲
下列何者可以用輔助球法求交線 1. 2. 3. 4. 。
下列那些不是屬於休克的可能症狀 1. 自訴寒冷甚至發抖 2. 呼吸快而淺 3. 臉色潮紅 4. 噁心、嘔吐。
答案:(3) 臉色潮紅
施行點銲須標註其銲接方法,其中EBW是表示 1. 電子束銲接 2. 電阻銲接 3. 爆熱銲接 4. 浮凸銲接。
答案:(1) 電子束銲接
解析:銲接方法代號多以英文縮寫表示:EBW 為 Electron Beam Welding,即電子束銲接,在高真空下以高壓加速的電子束撞擊工件,動能轉為熱能,可得深寬比大、熱影響區窄的銲道。電阻銲一般記為 RW(點銲 RS、縫銲 RSE),爆炸銲為 EXW,浮凸銲(投影銲)為 PW,三者皆與 EBW 無關,故選電子束銲接。
下圖為第三角法,素線a b 實長之求法,下列那個實長圖有誤 1. 2. 3. 4. 。
萬能板金機作成形加工時,上模下死點與下模之間的距離約為材料厚度的 1. 1 倍 2. 3 倍 3. 1 / 10 倍 4. 1 / 40 倍。
答案:(1) 1 倍
使用沖壓折床折線時,若衝程太長,將產生下列何種缺點 1. 無法得到所需彎曲角度 2. 衝壓速度太快 3. 產生較大的彈回量 4. 機械負荷過重,容易損壞模具。
答案:(4) 機械負荷過重,容易損壞模具
解析:沖壓折床衝程過長會導致滑塊底死點位置過低,使模具承受超過設計負荷的壓力,造成機械結構過載、模具損壞甚至機身變形。選項 1 角度由模具開口與下死點決定,非衝程長短直接影響;選項 2 速度由飛輪與離合器控制;選項 3 彈回量主要取決於材質與模具間隙。
下列何者不屬於模具易於保養之因素 1. 平衡性 2. 單純化 3. 使用標準品 4. 價格昂貴。
答案:(4) 價格昂貴
解析:模具易於保養的設計原則包括:結構平衡性(受力均勻減少變形)、單純化(零件少、拆裝快)、使用標準品(購換容易、規格統一)。「價格昂貴」屬成本考量,與保養便利性無直接正相關;高價模具若結構複雜反而難維護。易保養重點在模組化、標準化、可互換性,而非價格高低。
下列何者是用來分析成本與效益的工具 1. 模型 2. 目標 3. 方案 4. 準則。
答案:(1) 模型
解析:成本效益分析需要建立模型,把成本、效益、發生時間與不確定性等變數量化,據以比較不同方案的經濟性;模型是實際系統的簡化表示,也是分析與預測的工具。目標是分析要達成的結果,方案是被比較的替代作法,準則是評價優劣的標準,三者屬於分析的前提或對象,並非用來計算成本與效益的工具。
有害物質危害之預防方法為 1. 環境改善 2. 健康檢查 3. 調整照度 4. 調查用處。
答案:(1) 環境改善
解析:依職業安全衛生法「工程控制優先」原則,有害物質危害預防以環境改善(局部排氣、封閉隔離、濕式作業等)為首要,其次為行政管理,最後才是個人防護裝備。健康檢查屬健康管理(事後監測),調整照度屬物理因子防護,調查用處非標準預防步驟。
手工製作圓管及圓錐管時,最好使用 1. 球頭鐵鎚 2. 木拍 3. 鉚釘鎚 4. 凸緣鎚。
答案:(2) 木拍
解析:手工製作圓管與圓錐管時,通常以木拍輕拍板面,使板料逐漸彎成圓弧。木拍材質較軟、接觸面較大,不易在板面留下鎚痕或造成局部延展;球頭鐵鎚、鉚釘鎚與凸緣鎚主要用於鉚接、敲平或特定凸緣成形,不適合直接用作圓管整形,因此最佳工具是木拍。
T I G 之電極其主要成分為 1. 鋯 2. 釷 3. 鎳 4. 鎢。
答案:(4) 鎢
解析:TIG 焊接採用不消耗電極,其主要成分為鎢,熔點高(3410℃)能承受電弧高溫不熔化。為改善發射性能會添加釷、銪、鑭等氧化物,但基材仍為鎢。鋯、鎳非 TIG 電極主要成分。
若數控折床的程式突然消失而馬達仍然運轉時,必須先 1. 檢查電源 2. 查看控制箱保險絲 3. 招商外修 4. 重新輸入程式。
答案:(2) 查看控制箱保險絲
下列那一種銲接方法熔深最深 1. 氣銲 2. 手工電弧銲 3. 氬銲 4. 電子束銲接。
答案:(4) 電子束銲接
解析:電子束銲接(EBW)利用高速電子束轟擊工件,能量密度極高(可達 10⁶~10⁹ W/cm²),熔深寬比可超過 20:1,屬於深熔銲接,熔深遠大於氣銲、手工電弧銲(SMAW)與氬弧銲(GTAW)。氣銲熱源溫度較低、熱效率差,熔深最淺;手工電弧銲熔深約 3~6 mm;氬弧銲雖電弧集中,但通常無填絲時熔深約 3~8 mm,皆遠低於電子束銲接。
下列何種剪切機具較不適合剪切少量且不規則邊緣之工件 1. 萬能板金機 2. 手電剪 3. 鋼剪 4. 沖切模具。
答案:(4) 沖切模具
解析:沖切模具需依工件外形設計專用模具,適合大量生產;少量、不規則邊緣工件製作模具成本高、周期長,不經濟。萬能板金機、手電剪、鋼剪皆屬通用切割工具,適合少量、非標準形狀切割。
使用合梯時,梯與地面之角度應在下列何種角度以內 1. 15 2. 35 3. 55 4. 75 。
答案:(4) 75
解析:依勞動安全衛生設施規則第83條規定,使用梯子作業時,梯子與地面夾角應保持在75度以內(約75°~76°為宜),以確保梯子穩定不易滑動。角度過小(如15°、35°)會導致梯腳向外滑移風險大增;角度過大(接近垂直)則重心不穩易向後傾倒。75度為經實務驗證的安全角度上限,兼顧攀爬舒適度與抗滑穩定性。
910 m m × 2100 m m 之材料在不經接合的情況下 ,最多可裁剪330 m m × 140 m m 材料幾片 1. 36 片 2. 39 片 3. 40 片 4. 41 片。
答案:(2) 39 片
氧乙炔氣切割火口的切割能力決定於 1. 氧氣壓力 2. 乙炔氣壓力 3. 高壓氧氣噴出口孔徑 4. 預熱焰噴出口孔徑。
答案:(3) 高壓氧氣噴出口孔徑
解析:氧乙炔切割氧為高壓氧流,其噴出口孔徑決定切割氧流量與射流能量,直接影響切割厚度、速度與切縫品質。氧氣壓力、乙炔壓力、預熱焰孔徑雖影響切割條件,但切割能力核心由高壓氧噴口孔徑決定。
下列何者屬於短期間可變成本 1. 地租 2. 長期信用的利息 3. 高級管理人員的薪俸 4. 原料費用。
答案:(4) 原料費用
解析:短期可變成本(短期變動成本)隨產量變動。原料費用(直接材料)隨產量成正比增加,屬典型變動成本。地租(固定成本)、長期借款利息(固定成本)、高級主管薪資(固定製造費用/管理費用)在短期內不隨產量變動,屬固定成本。
成人心外按摩術,速率為每分鐘多少 1. 50 次~70 次 2. 80 次~90 次 3. 100 次~110 次 4. 120 次~140 次。
答案:(2) 80 次~90 次