第1題
將不良品剔除,以保證只有良好品質之成品供應客戶,此即稱為 1. 品質保證 2. 製程檢驗 3. 製程控制 4. 檢驗控制。
答案:(1) 品質保證
解析:品質保證強調事前預防,透過各項管制活動確保交到客戶手中的產品都符合品質要求;將不良品剔除、不讓不良品流入客戶端,正是品質保證的具體作法。製程檢驗只是製程中的查核手段;製程控制著重維持製程參數穩定;檢驗控制僅在管制檢驗作業本身,涵蓋範圍較窄,層次也較低。
民國93年 第2梯次 01400 板金甲級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
將不良品剔除,以保證只有良好品質之成品供應客戶,此即稱為 1. 品質保證 2. 製程檢驗 3. 製程控制 4. 檢驗控制。
答案:(1) 品質保證
解析:品質保證強調事前預防,透過各項管制活動確保交到客戶手中的產品都符合品質要求;將不良品剔除、不讓不良品流入客戶端,正是品質保證的具體作法。製程檢驗只是製程中的查核手段;製程控制著重維持製程參數穩定;檢驗控制僅在管制檢驗作業本身,涵蓋範圍較窄,層次也較低。
製作# 28 以下板金工件,接縫為槽縫,邊緣為包線,其包線缺口之設計,自30 度缺口處至材 料邊緣應留幾倍鐵絲直徑 1. 2 . 5 2. 3 . 5 3. 4 . 5 4. 5 . 5 。
答案:(2) 3 . 5
錫銲不銹鋼時,以何種銲劑較佳 1. 鹽酸 2. 硫酸 3. 氯化鋅 4. 松脂。
答案:(3) 氯化鋅
解析:不銹鋼表面有緻密的鉻氧化膜,松脂銲劑活性不足,無法有效去除氧化膜,錫銲時不易沾錫。氯化鋅銲劑(鋅氯系)活性較強,能破壞並清除氧化膜,使錫料濕潤不銹鋼表面,因此較適合;銲後須清洗殘留銲劑以免腐蝕。鹽酸、硫酸腐蝕性過強且不易控制,松脂則只適合銅、黃銅等較易銲接的金屬。
隨著工業進步,機器生產效率之提高,應講求精密及生產速度,因此在製造生產過程中應採 用多 1. 工模與夾具 2. 大量人力 3. 大型機器 4. 銲接組合。
答案:(1) 工模與夾具
解析:現代工業生產為達高精密與高速度,需降低人為誤差、縮短定位與加工時間。工模與夾具能固定工件位置、引導刀具、保證尺寸一致性,是大量生產不可或缺的關鍵裝備。大量人力(2)難以保證精密度;大型機器(3)非必要條件;銲接組合(4)屬組裝工法,非生產效率提升核心手段。
短期間廠商無法調整其生產規模,其成本不隨產量的變化而變動稱之為 1. 可變成本 2. 可變總成本 3. 邊際成本 4. 固定成本。
答案:(4) 固定成本
解析:短期內廠商產能固定,無論產量多寡皆必須支付的成本(如廠房折舊、固定薪資、保險)稱為固定成本。可變成本(1)隨產量變動;可變總成本(2)非標準術語;邊際成本(3)指多生產一單位增加的成本。
油壓折床彎曲作業時,下列何種折曲所需的壓力最大 1. 局部式折曲 2. 密者式折曲 3. 衝壓式折曲 4. 懸空式折曲。
答案:(3) 衝壓式折曲
解析:折床折曲依模具與材料接觸方式分為懸空式、壓底式(密著式)與衝壓式。懸空式只有三點接觸,材料未被壓實,所需壓力最小;壓底式讓板料貼合模面,壓力居中;衝壓式(coining)是凸模刃口壓入材料,使彎曲處內圓角被擠壓成形,單位面積壓力最高,通常是懸空式的數倍,故選衝壓式折曲。
左圖為第三角法,素線a b 實長之求法,下列那個實長圖是錯誤的: 1. 2. 3. 4. 。
同一公差等級內,孔之公差不變,而軸之公差改變,此種配合制度稱為 1. 基孔制 2. 基軸制 3. 單向制 4. 雙向制。
答案:(1) 基孔制
解析:基孔制是先固定孔的公差帶,再依所需配合性質改變軸的公差帶,常用於以孔為基準、孔加工較不方便的場合。題目說同一公差等級內孔的公差不變、軸的公差改變,正是基孔制的定義。基軸制相反,是軸固定而孔變動;單向制與雙向制則是公差配置方式,不是這種配合制度的分類。
銲接輔助符號中 係表示 1. 銲接道表面為凹入 2. 全周銲接 3. 現場銲接 4. 現場全周銲接。
答案:(4) 現場全周銲接
下列何者屬於短期間可變成本 1. 地租 2. 長期信用的利息 3. 高級管理人員的薪俸 4. 原料費用。
答案:(4) 原料費用
解析:短期可變成本(短期變動成本)隨產量變動。原料費用(直接材料)隨產量成正比增加,屬典型變動成本。地租(固定成本)、長期借款利息(固定成本)、高級主管薪資(固定製造費用/管理費用)在短期內不隨產量變動,屬固定成本。
施行點銲須標註其銲接方法,其中EBW是表示 1. 電子束銲接 2. 電阻銲接 3. 爆熱銲接 4. 浮凸銲接。
答案:(1) 電子束銲接
解析:銲接方法代號多以英文縮寫表示:EBW 為 Electron Beam Welding,即電子束銲接,在高真空下以高壓加速的電子束撞擊工件,動能轉為熱能,可得深寬比大、熱影響區窄的銲道。電阻銲一般記為 RW(點銲 RS、縫銲 RSE),爆炸銲為 EXW,浮凸銲(投影銲)為 PW,三者皆與 EBW 無關,故選電子束銲接。
一般變形管之展開,多採用 1. 平行線法 2. 放射線法 3. 三角形法 4. 近似法。
答案:(3) 三角形法
解析:一般變形管(如異徑管、彎管、三通等)的展開最常採用三角形法,將曲面近似分割成許多三角形,再依邊長展開;平行線法適用於棱柱體、圓柱體,放射線法適用於錐體,近似法非標準展開術語。
左圖為第三角法,其上視圖為: 1. 2. 3. 4. 。
下列何種金屬砂輪研磨試驗無火花產生 1. 熟鐵 2. 軟鋼 3. 高速鋼 4. 非鐵金屬。
答案:(4) 非鐵金屬
下列何者為板金之剪切過程中所產生不良斷面之現象 1. 擠壓面 2. 剪斷面 3. 破斷面 4. 二次剪斷面 。
答案:(4) 二次剪斷面
長期間廠商的生產規模都可以變動,所以任何成本都是 1. 固定成本 2. 可變成本 3. 固定總成本 4. 平均固定成本。
答案:(2) 可變成本
解析:固定成本與變動成本的區分,只在「短期」且生產規模固定時才有意義。短期內廠房、機器設備等無法增減,折舊、租金屬固定成本。但題目強調長期下廠商的生產規模可以變動,所有生產要素都能調整,機器可以增購或處分、廠房可以擴建或縮減,因此任何成本都會隨產量變動,全部視為變動成本。長期並不存在固定成本,也沒有固定總成本或平均固定成本,故答案為可變成本。
間隙正確之沖剪加工切口斷面第三層為 1. 擠壓面 2. 剪斷面 3. 破斷面 4. 毛邊。
答案:(3) 破斷面
剪床之刀刃傾斜角愈小時何種分力會隨著減小 1. 垂直分力 2. 水平分力 3. 前後分力 4. 視機種而定 。
答案:(2) 水平分力
沖孔時毛邊過大之主要原因為 1. 沖孔力量不足 2. 塗潤滑油過多 3. 沖切速度太快 4. 間隙太大。
答案:(4) 間隙太大
解析:沖孔時沖頭與下模間的間隙決定材料斷裂方式。間隙過大,材料無法沿刃口產生乾淨剪切,而會先被拉伸再斷裂,斷面因而出現較大塌角、撕裂及毛邊,嚴重時板料還會翹曲。毛邊過大的主因是間隙太大,應依板厚與材料種類選用適當間隙,一般約取板厚的5~10%,並保持沖頭與模孔同心及刃口鋒利。
S . W . G # 10 係表示 1. 鐵線號數 2. 鐵皮號數 3. 鐵線直徑10 mm 4. 鐵皮厚度1 . 0 mm。
答案:(1) 鐵線號數
金屬氧乙炔切割條件之敘述下列何者為誤 1. 燃燒點低於熔點 2. 在氧中能劇烈燃燒 3. 燃燒時氧化物比重較成份金屬比重大 4. 燃燒時氧化物熔點低。
答案:(3) 燃燒時氧化物比重較成份金屬比重大
解析:氧乙炔切割需:①燃點低於熔點(1對)、②氧中劇烈燃燒放熱(2對)、③氧化物熔點低易吹除(4對)。選項3錯:氧化物比重若大於母材會覆蓋切口阻礙切割,實際要求氧化物比重較小(如FeO比鐵輕)才易排除。
加工符號是表示 1. 尺寸大小 2. 物體形狀 3. 表面粗度 4. 裝配情形。
答案:(3) 表面粗度
解析:機械製圖中「加工符號」專指表面粗糙度符號(舊稱加工符號、表面處理符號),用以標示零件表面要求的微觀幾何特徵,如 Ra、Rz 數值、加工方法、花紋方向等。選項1尺寸大小由尺寸標註表示;選項2物體形狀由視圖與剖視圖表示;選項4裝配情形由裝配圖與剖面圖表示。依 CNS/ISO 標準,加工符號即表面粗度符號。
下列何種結構夾緊夾具之夾緊速度最為快捷 1. 螺桿夾緊夾具 2. 壓條夾緊夾具 3. 偏心夾緊夾具 4. C型夾。
答案:(3) 偏心夾緊夾具
解析:偏心夾緊夾具利用偏心輪或偏心把手,只需扳轉一小角度即可產生夾緊力,夾緊行程短、操作迅速,故選3。螺桿夾具須旋轉多圈才能進給;壓條夾具與C型夾多靠螺桿或螺紋加壓,調整與夾持較費時,因此速度不如偏心式,適合生產線上快速定位與縮短作業時間。
係表示 1. 填角銲接 2. J 形銲接二邊之半徑皆為8 mm 3. U形銲接半徑為4 mm 4. 雙V形銲接二邊半徑相等且為8 mm。
答案:(2) J 形銲接二邊之半徑皆為8 mm
製作槽縫時,選用的槽縫具之槽寬應比槽縫寬度 1. 稍大 2. 等於 3. 稍小 4. 視材料而定。
答案:(1) 稍大
使用帶鋸機鋸切下列何種材料,其切斷速度較慢 1. 鋁合金 2. 銅合金 3. 鎂合金 4. 鋼板。
答案:(4) 鋼板
解析:帶鋸機的切斷速度主要依材料硬度與切削性調整。鋼板硬度高、切削阻抗大,鋸齒磨耗快,因此須採較低速度並配合冷卻;鋁合金、銅合金與鎂合金相對較軟、切削性佳,可用較高速度。若對鋼板硬用高速,易造成鋸條過熱、鈍化甚至斷裂,所以四者中以鋼板切斷速度較慢。
如下圖,板厚1 mm,彎折伸長量為0 . 4 t 的材料,以N C 折床成形。彎折中間15 mm寬度時,則N C 折床後導規調整的距離為 1. 15 mm 2. 14 . 6 mm 3. 14 . 2 mm 4. 13 . 4 mm。
答案:(3) 14 . 2 mm
下列何者不是板金成形時的現象 1. 彈性變形 2. 結晶格子滑動 3. 塑性變形 4. 晶粒破壞。
答案:(1) 彈性變形
如下圖,板厚1 mm,彎折伸長量為0 . 4 t 的材料,成形前其展開總長為 1. 51 . 2 mm 2. 52 . 2 mm 3. 54 . 4 mm 4. 56 mm。
答案:(1) 51 . 2 mm
常用之通風管保溫材料是 1. 石棉板 2. 甘蔗板 3. 保利龍板 4. 紙板。
答案:(3) 保利龍板
在工業安全衛生上,何種顏色用於消防設備、危險性質或危險情況 1. 黃色 2. 紅色 3. 綠色 4. 藍色 。
答案:(2) 紅色
解析:工業安全衛生顏色標示中,紅色代表消防設備、危險性質或危險情況,用以提醒人員注意並迅速辨識滅火器、消防栓等位置。黃色通常表示警告、注意;綠色表示安全、急救或逃生方向;藍色則用於規定、指示或必須遵守的行為。顏色管理的目的在於使人員迅速辨識危害,因此本題應選紅色。
板金工作物之成形作業中材料會產生 1. 永久變形 2. 彈性變形 3. 彈性變形與永久變形 4. 化學變化 。
答案:(3) 彈性變形與永久變形
解析:板金成形時,材料受外力先產生彈性變形,應力超過降伏強度後才進入塑性變形;塑性變形即永久變形,使工作物獲得所需形狀。成形完成卸載時,彈性部分會回復而形成回彈,但永久變形部分仍保留。因此成形過程中材料同時經歷彈性變形與永久變形,並非只有單一種,也不是化學變化。
沖床之沖切模具條件中同時會影響沖剪壓力、製品精度、模具壽命及切口斷面者為 1. 沖與模之硬度 2. 沖與模之剪角 3. 沖與模之間隙 4. 模之逃角。
答案:(3) 沖與模之間隙
解析:沖與模之間隙是同時影響這四項結果的關鍵:間隙過小會使沖剪壓力與模具磨耗增大;間隙過大則產生毛邊、塌角,切口斷面各部位比例改變,製品精度下降;適當間隙可使上下裂痕在材料中段會合,得到平整剪斷面並延長模具壽命。硬度主要影響耐磨性,剪角在於分段剪切以降低沖剪壓力,模之逃角則供落料與減少摩擦,三者都無法同時左右精度與斷面。
使用萬能板金機沖切氣孔時是 1. 先切斷後沖型 2. 先沖型後切斷 3. 邊切斷邊沖形 4. 視氣孔大小而定先後。
答案:(3) 邊切斷邊沖形
楔子夾緊夾具為免楔塊鬆動及調整距離過大,楔面斜度約幾度為宜 1. 2 ° 以下 2. 3 ° ∼7 ° 3. 10 ° ∼15 ° 4. 20 ° ∼25 ° 。
答案:(2) 3 ° ∼7 °
解析:楔子夾緊靠楔面斜度產生自鎖與放大夾緊力。斜度過大時,振動或加工力容易使楔塊後退鬆脫;斜度過小雖自鎖性佳,但楔塊需移動較長距離才能達到所需夾緊量,調整不便。實務上楔面斜度約採3°~7°,可兼顧自鎖、夾緊穩定與調整距離,因此選3°~7°。
下列何種電流電壓特性之電銲機適用於手工電銲 1. 定電壓 2. 定電流 3. 定功率 4. 定電容。
答案:(2) 定電流
解析:手工電銲常使用定電流特性(下降特性)電銲機。電銲時電弧長度會因手部抖動而變化,定電流特性可使電弧電壓變動時銲接電流大致維持穩定,熔深與熔填量較均勻;若用定電壓特性,電流會隨電弧長度大幅變動,較適合CO2/MIG等自動送線銲接。定功率、定電容並非此處選用原則。
最精確之非破壞性檢驗法是 1. 目視法 2. 滲透液檢驗 3. X光檢查法 4. 音響法。
答案:(3) X光檢查法
解析:X光檢查法利用射線穿透工作物,因缺陷與母材吸收率不同而在底片或影像上形成對比,可顯示內部氣孔、裂縫、夾渣等,且影像可保存判讀,精度與可靠性高。目視法僅能檢查表面;滲透液檢驗只適用表面開口缺陷;音響法受表面粗糙度與判讀經驗影響。故四者中以X光檢查法最精確。
電銲時,母材表面有油脂、油漆、鏽污最易引起 1. 銲淚 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 過疊。
答案:(3) 氣孔
解析:電銲時母材表面若有油脂、油漆、鏽污等髒污,在電弧高溫下會分解產生大量氣體(如氫氣、一氧化碳、二氧化碳等),這些氣體來不及從熔池中逸出,凝固後即在銲縫內形成氣孔。銲淚(選項1)通常因電流過大、熔深過深導致熔金屬從背面流出;銲蝕(選項2)係指母材被電弧熔蝕形成凹槽未填滿填料金屬;過疊(選項4)則是熔金屬流到未熔化的母材表面而未與母材熔合。因此,表面髒污最直接引起氣孔。
造成銲件冷裂之最主要原因是堆積金屬內之 1. 含碳量 2. 含氫量 3. 含氮量 4. 含氧量。
答案:(2) 含氫量
解析:銲件冷裂(又稱氫裂、延遲裂紋)最主要的原因是熔融金屬吸收了氫。氫在凝固後固溶於硬化組織中,會隨時間擴散並聚集於晶界、差排與殘留應力集中處,使材料發生氫脆而延遲開裂;因此使用低氫銲材、充分乾燥銲條、預熱與銲後保溫都是防制重點。含碳量主要影響硬化能與淬硬傾向,是促成冷裂的間接因素,並非最主要原因;氮、氧則較常造成氣孔與夾雜等缺陷。
抽製半球形之圓盤,其毛料直徑為 1. d 2. 2 d 3. 4. 。
下列何者屬於破壞性檢驗 1. 音響法 2. 超音波檢驗 3. 疲勞試驗 4. 磁力線檢驗。
答案:(3) 疲勞試驗
下列那一種銲接方法熔深最深 1. 氣銲 2. 手工電弧銲 3. 氬銲 4. 電子束銲接。
答案:(4) 電子束銲接
解析:電子束銲接(EBW)利用高速電子束轟擊工件,能量密度極高(可達 10⁶~10⁹ W/cm²),熔深寬比可超過 20:1,屬於深熔銲接,熔深遠大於氣銲、手工電弧銲(SMAW)與氬弧銲(GTAW)。氣銲熱源溫度較低、熱效率差,熔深最淺;手工電弧銲熔深約 3~6 mm;氬弧銲雖電弧集中,但通常無填絲時熔深約 3~8 mm,皆遠低於電子束銲接。
下列何者不是N C 折床液壓系統壓力損失之主要原因 1. 管路忽小忽大 2. 流體黏度太大 3. 配管不當 4. 流體流速太慢。
答案:(4) 流體流速太慢
解析:液壓系統壓力損失主要來自流體摩擦與局部阻力,例如管路忽小忽大造成流動截面突變、流體黏度太大增加內摩擦、配管不當如彎頭過多或管徑過小等。流體流速太慢會使摩擦損失減小,並非壓力損失之主要原因;相反地,流速過高才會使損失明顯增加。因此選流體流速太慢。
電弧銲後用鎯頭鎚打銲接部之主要作用是 1. 減低內應力 2. 把銲渣除去 3. 打平 4. 校直。
答案:(1) 減低內應力
下列何者不屬於勞工安全衛生法規中,有關特殊有害物質危害預防規章 1. 鉛中毒 2. 缺氧症 3. 有機溶劑中毒 4. 空氣中有害物質容許濃度標準。
答案:(2) 缺氧症
解析:依《勞工安全衛生法》及其子法體系,特殊有害物質危害預防相關規章包含:鉛中毒預防規則、四烷基鉛中毒預防規則、有機溶劑中毒預防規則、特定化學物質危害預防標準、粉塵危害預防標準、空氣中有害物質容許濃度標準等。「缺氧症」屬一般作業環境危害(缺氧危害),其預防規定於《勞工安全衛生設施規則》第2章缺氧作業及有關通則,不屬特殊有害物質危害預防規章範疇。
工業安全顏色標示中,藍色表示何種意義 1. 禁止或警告 2. 污染物 3. 緊急停止 4. 輻射線。
答案:(1) 禁止或警告
解析:工業安全顏色標示中,藍色常作為禁止或警告的管制色,提醒人員不得任意進入或操作,因此選1。污染物、緊急停止與輻射線各有專屬的危害標示,並非以藍色為主要代表色;例如緊急停止按鈕通常使用紅色,以利快速辨識。安全顏色應與標誌形狀及文字並用,以降低誤判。
高溫作業流汗導致人體血液電解質不足時之症狀為 1. 中暑 2. 熱痙攣 3. 熱衰竭 4. 失水。
答案:(2) 熱痙攣
解析:高溫作業大量流汗導致電解質(鈉、鉀等)流失,引起疼痛性肌肉痙攣,稱為熱痙攣。中暑為體溫調節中樞失靈導致核心體溫>40℃之急症;熱衰竭為大量流汗未補充水分導致循環血量不足、低血壓、虛脫;失水為身體水分流失之狀態描述,非特定症狀名稱。故電解質不足典型症狀為熱痙攣。
電氣設備所引起的火災是屬於 1. 丁( D ) 類火災 2. 丙( C ) 類火災 3. 乙( B ) 類火災 4. 甲( A ) 類火災。
答案:(2) 丙( C ) 類火災
解析:依CNS 10960(火災分類標準)及NFPA分類:A類為普通可燃物(木材、紙張),B類為可燃性液體/氣體,C類為電氣設備火災(帶電電氣設備引起),D類為可燃性金屬。電氣設備火災屬C類,滅火時須使用不導電滅火劑(如CO2、乾粉、七氟丙烷),嚴禁用水。
認知、動機、角色及下列何者與溝通過程息息相關 1. 聆聽 2. 規範 3. 術語 4. 心機。
答案:(2) 規範
增進與部屬間之良好人際關係,下列何者為不正確 1. 告知工作情況 2. 異動事先溝通 3. 經常聚餐 4. 發揮潛能志向。
答案:(3) 經常聚餐
解析:良好上下級關係建立於專業管理:告知工作情況(資訊透明)、異動事先溝通(尊重參與)、發揮潛能志向(授權成長)均為正向領導行為。「經常聚餐」屬私人社交活動,非管理必要手段;過度聚餐易模糊公私界限、造成部屬壓力或特權觀感,反而損害專業關係,故為不正確做法。