第1題
捲筒輪轉平印機給紙系統張力控制,較先進精準的剎制系統採 1. 剎車皮 2. 磁粉式 3. 碟式 4. 鼓式。
答案:(2) 磁粉式
解析:捲筒輪轉平印機給紙張力控制要求高精度、無接觸、響應快;磁粉剎車透過調整勵磁電流即可精確控制扭矩,無機械磨損、可連續滑動散熱,為現代高速輪轉機標準配備。剎車皮、碟式、鼓式屬機械摩擦式,精度與壽命較遜。
民國96年 第1梯次 08700 平版印刷甲級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
捲筒輪轉平印機給紙系統張力控制,較先進精準的剎制系統採 1. 剎車皮 2. 磁粉式 3. 碟式 4. 鼓式。
答案:(2) 磁粉式
解析:捲筒輪轉平印機給紙張力控制要求高精度、無接觸、響應快;磁粉剎車透過調整勵磁電流即可精確控制扭矩,無機械磨損、可連續滑動散熱,為現代高速輪轉機標準配備。剎車皮、碟式、鼓式屬機械摩擦式,精度與壽命較遜。
欲得知版面用水是否太少,可檢視印刷品何處網點有無糊掉 1. 亮部 2. 中間調 3. 暗部 4. 都可以。
答案:(3) 暗部
解析:平版印刷依賴水油互斥的版面膜平衡。當版面用水太少,非畫線部親水性不足、易感脂上墨(髒版、糊版),且油墨轉移過多,使暗部原本較大的網點進一步擴大、相互併連而「糊掉」。相對地,用水過多才會使亮部網點因乳化而流失、變小。因此檢視暗部網點是否糊掉,可判斷給水是否不足。其他選項中,亮部網點流失是水量過多的徵兆,並非用水太少。
25 " * 35 " 尺寸基重158 g / m 的紙張,其令重是 1. 150 2. 78 . 8 3. 98 . 4 4. 158 磅。
答案:(3) 98 . 4
下列何者可用來測量水槽液性質 1. 導電度 2. 含汞量 3. 含鈉量 4. 含砷量。
答案:(1) 導電度
解析:水槽液(潤濕液)含有酸、鹽類及界面活性劑等電解質,其濃度與導電度成正比,故現場多以「導電度計」快速測量水槽液濃度與配比是否正確,是管控水斗液性質的常用儀器。含汞量、含鈉量、含砷量並非水槽液常規檢測項目,且正常水槽液不含這些重金屬成分,故不適用於日常性質量測。
工廠發生意外事件,主因多半是 1. 法令不周 2. 設備老舊 3. 防護不足 4. 人為疏失。
答案:(4) 人為疏失
解析:職業安全衛生統計與海因法則均指出,工廠意外主因超過 80% 歸咎於人為疏失(操作錯誤、疏忽、違規),設備老舊、防護不足、法令不周屬環境與管理因素,屬間接原因,非主因。
公司員工將公司之資料、圖表攜出給他人時,則犯了何種罪 1. 竊盜罪 2. 侵佔罪 3. 背信罪 4. 工商秘密罪。
答案:(1) 竊盜罪
印刷彩色品質控制導表上,洋紅及黃、黃及青、青及洋紅等兩色疊印的色塊是用來檢測 1. 網點打光 2. 滿版濃度 3. 疊印能力 4. 灰色平衡。
答案:(3) 疊印能力
解析:色彩控制導表上的雙色疊印色塊(洋紅+黃=紅、黃+青=綠、青+洋紅=藍)主要用來檢測「疊印(trapping)能力」,即第一色墨層上能否順利轉印第二色,評估油墨疊印的附著與轉移狀況。滿版濃度由實地色塊測量;灰色平衡須由三色網點組合呈中性灰來判讀;網點打光並非此類色塊用途。故雙色疊印塊對應疊印能力檢測。
印刷作業中,紙尾會起皺是 1. 印機故障 2. 供水太少 3. p H 值太高 4. 紙張受潮。
答案:(4) 紙張受潮
解析:紙尾(拖梢)起皺主因是紙張受潮。印刷時版面水分使紙張吸濕,纖維膨潤不均產生波浪狀皺紋,紙尾受水份影響最易起伏起皺。故選4。其餘:1印機故障非專指現象;2供水太少易起髒版而非皺紋;3pH值太高影響水墨平衡與乾燥,亦非直接造成皺紋之主因。
目前一般商用輪轉平版印刷機所用之油墨為 1. 紫外線( U V ) 油墨 2. 電子束( E B ) 油墨 3. 快乾油墨 4. 熱固型油墨。
答案:(4) 熱固型油墨
解析:商用輪轉平版印刷機印速快、印量大,多採熱固型油墨。其乾燥方式以烘箱熱風加熱使油墨固化,適合高速輪轉。紫外線、電子束油墨雖可用但設備與成本較高,非目前一般商用主流;快乾油墨多用於單張紙,故選熱固型油墨。
水槽液中,膠的主要特性為 1. 具親水性 2. 對金屬附著力小 3. 具親油性 4. 改變酸鹼值。
答案:(1) 具親水性
解析:水槽液中的阿拉伯膠主要特性為具親水性,能吸附於印版非影像區金屬表面形成親水保護膜,使版面易接受水分、排斥油墨,維持水墨平衡、防止髒版。其對金屬附著力大而非小,不具親油性,亦非用來改變酸鹼值(pH由酸類等添加劑調整),故正確為選項1。
下列何者不是必要的工作教導時機 1. 人員調動時 2. 採取新的作業方式時 3. 工作內容異動時 4. 年度開始時。
答案:(4) 年度開始時
解析:工作教導應在人員能力或工作條件發生變化時實施,例如新進人員報到、人員調動、工作內容異動、採用新的作業方式或新設備、發生異常與災害後改善作業等,這些時機都是為了讓人員具備正確且安全的工作方法。年度開始只是時間上的起點,若工作內容、人員與方法均未改變,並不構成必須重新教導的理由。因此「年度開始時」不是必要的工作教導時機,其餘三項皆屬典型且必要的教導時機。
四色墨的正確顏色稱為 1. C . M . Y . K 2. B . G . R . K 3. B . M . C . K 4. R . G . Y . K 。
答案:(1) C . M . Y . K
解析:平版四色印刷(CMYK製程)所用四色墨正確名稱為C(Cyan青)、M(Magenta洋紅)、Y(Yellow黃)、K(Key/Black黑),簡稱C.M.Y.K。選項2、4的B.G.R.K、R.G.Y.K屬光學加法混色(RGB)概念,非油墨減法混色;選項3的B.M.C.K亦非標準四色墨稱呼,故選1。
張頁四色印刷機之印刷色序多選擇 1. K . C . M . Y 2. Y . M . C . K 3. B . Y . C . M 4. C . M . Y . K 。
答案:(1) K . C . M . Y
下列何者不是色域圖的主要用途為 1. 可評估彩色印墨 2. 可決定彩色修整的修色片濃度 3. 可管制印刷色彩 4. 可管制印刷網點擴大值。
答案:(4) 可管制印刷網點擴大值
解析:色域圖(gamut diagram)用以呈現設備或印墨可再現的顏色範圍,可用於評估彩色印墨再現力、決定修色片(修整)濃度、以及管制印刷色彩一致性。但「網點擴大值(dot gain)」屬印刷網點面積率的變化,須由印紋控制條配合濃度計或分光光度計量測,並非色域圖的主要用途,故選此項為非主要用途。
不同印刷機橡皮滾筒與壓力滾筒觸幅相同,代表印壓 1. 相同 2. 不同 3. 不一定相同 4. 絕對相同。
答案:(3) 不一定相同
解析:橡皮滾筒與壓力(壓印)滾筒的「觸幅(接觸寬度)」相同,僅代表兩滾筒間受壓變形的接觸區寬度相等,但印刷壓力=作用力/接觸面積,還受滾筒直徑、橡皮布與襯墊硬度、壓縮量等因素影響。不同機種即使觸幅相同,因結構與材質差異,實際線壓力未必相等。故觸幅相同不能斷言印壓相同,應選「不一定相同」。
酒精系統需要冷卻之目的不是為 1. 減少揮發 2. 降低墨輥溫度 3. 幫助散熱 4. 增加水份之內聚力。
答案:(4) 增加水份之內聚力
解析:酒精濕潤系統(酒精水槽液)設冷卻裝置的主要目的:1.降低酒精揮發損失(選項1);2.降低墨輥溫度(選項2),抑制油墨過度乳化與黏度下降;3.幫助機組散熱(選項3),維持機台熱平衡。選項4「增加水份之內聚力」非冷卻目的。水份內聚力主要取決於水份本身表面張力、酒精濃度、表面活性劑;冷卻反而可能略微增加表面張力,但非設計目的。
水輥橡膠之硬度較墨輥 1. 硬 2. 軟 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 軟
一般平版印墨之厚度約為 1. 0 . 5 ∼1 . 2 2. 0 . 05 ∼0 . 12 3. 0 . 005 ∼0 . 012 4. 0 . 0005 ∼0 . 0012 m m 。
答案:(3) 0 . 005 ∼0 . 012
印刷過程中,橡皮布襯墊會發生位移之原因為 1. 滾筒間壓力過小 2. 滾筒間周徑不一 3. 橡皮布繃得過緊 4. 滾筒間周徑相同。
答案:(2) 滾筒間周徑不一
解析:橡皮布襯墊位移的主因是滾筒間周徑不一(或直徑誤差)。印刷時橡皮滾筒與印版滾筒、壓印滾筒表面線速度必須相同;若周徑不一致,會產生滑移速度差,使襯墊承受循環剪切應力而逐漸位移。滾筒間壓力過小只會造成轉印不全、網點缺失;橡皮布繃得過緊會減少彈性變形量、增加套印誤差,但非直接導致襯墊位移;周徑相同是理想條件,不會造成位移。
墨輥直徑磨損會造成 1. 油墨供應量不足 2. 套印誤差 3. 網點縮小 4. 印紋脫落。
答案:(1) 油墨供應量不足
解析:墨輥直徑因磨損而縮小後,單位轉速下墨輥表面帶走的墨量減少,且與其他滾筒的周速比改變,導致墨膜分裂與傳遞量下降,造成「油墨供應量不足」、印品濃度偏低。套印誤差多源於紙張張力或規位裝置;網點縮小主因是水大或壓力;印紋脫落常因附著不良,均非墨輥磨損直徑縮小之直接主因。
水槽液加入緩衝劑如重鉻酸鹽或硝酸鎂之主要特性為 1. 降低表面附著力 2. 可抑制腐蝕 3. 增加氧化現象 4. 具親油性。
答案:(2) 可抑制腐蝕
解析:水槽液中添加緩衝劑(如硝酸鎂)可穩定 pH 值,而重鉻酸鹽除緩衝外更具「抑制腐蝕」作用,能在金屬版面與機件表面形成鈍化保護膜,防止酸液蝕刻印版與滾筒。此類添加劑為親水性,並不具親油性;其目的在防腐與安定,而非降低附著力或增加氧化。故主要特性為可抑制腐蝕,選項 2 正確。
就套印而言,印紙絲流方向宜與印機軸向 1. 平行 2. 垂直 3. 皆可 4. 視情況而定。
答案:(1) 平行
解析:紙張具方向性,順絲流(縱向、造紙機方向)吸水或失水時伸縮率小,垂直絲流(橫向)的伸縮量約為縱向的2~3倍。平版印刷套印時,將印紙絲流方向與印刷機滾筒軸向(即紙張幅寬方向)保持平行,稱為橫絲流;如此紙張在圓周方向(受咬牙控制的印刷方向)伸縮較小,左右(軸向)套準較穩定。若絲流垂直於軸向,則較大的橫向伸縮發生在軸向,左右套印易受影響且咬牙無法補償。故就套印準確性而言,印紙絲流方向宜與印機軸向平行。
下式擺動爪因應厚紙,爪座高度 1. 調高 2. 調中央 3. 調低 4. 不必調整。
答案:(4) 不必調整
捲筒輪轉平版印刷為節省紙損耗,開印時宜用 1. 最高速 2. 高速 3. 中速 4. 中低速校版。
答案:(4) 中低速校版
解析:捲筒輪轉平版印刷開印時,印版、橡皮布與水墨平衡尚未穩定,套色與規位均需調整(校版)。若直接以最高速或高速開印,一旦發生套印偏差、髒點或墨色不均,將在高速下持續印製,產生大量廢紙,紙損耗極大。實務上應先以中低速運轉,邊印邊校正規位、水墨與套準,待品質穩定後再逐步提速至正常生產速度,如此可將損紙控制在最少,達到節省紙張損耗的目的,故開印時宜用中低速校版。
一般雙色機之四色印刷色序為 1. K→M ,C→Y 2. K →Y,C →M 3. C →M ,Y →K 4. M →K, Y →C 。
答案:(3) C →M ,Y →K
印刷機水輥絨套之功能為 1. 蓄水 2. 避免傷及版面 3. 避免油墨乳化 4. 減少版污。
答案:(1) 蓄水
解析:水輥絨套(水絨布)套在水輥外層,本身具有毛細孔隙,可以蓄含水分並均勻釋出,同時能過濾水槽液中的雜質、緩衝水輥對版面的接觸。它的核心功能就是蓄水與均勻供水,使版面維持薄而均勻的水膜。選項2的緩衝效果只是附帶作用,並非主要功能;避免油墨乳化要靠水墨平衡與水量控制;減少版污則靠正確的水墨比例與清潔保養。故選1。
將橡皮滾筒襯墊墊高時,所印出的印紋周長 1. 越長 2. 不變 3. 越短 4. 不一定。
答案:(1) 越長
解析:橡皮滾筒(橡皮布滾筒)的印紋圓周取決於其有效半徑。當在橡皮布下方增加襯墊(墊高)時,橡皮滾筒的有效半徑R增大,依圓周公式C=2πR,轉動一周所轉印的印紋周長隨之變長。亦即相同印版圖文,在較高的襯墊下會被拉伸、印紋縱向尺寸變大,易造成套印不準或圖文變形。因此印刷前須精確計算各滾筒襯墊量,使壓印線速度匹配。結論:橡皮滾筒襯墊墊高時,所印出之印紋周長越長,選1。
商用捲筒輪轉平版印刷機所使用之熱固型油墨,其乾燥烘箱設計目前一般採用 1. 直火式 2. 直火熱風式 3. 全熱風式 4. 電熱式。
答案:(3) 全熱風式
解析:商用捲筒輪轉平版印刷機(Web Offset)使用熱固型油墨,乾燥烘箱主流採用「全熱風式」。熱風由燃燒器加熱後經風機強制循環,均勻吹拍紙幅,避免明火直烤導致紙張起火、溶劑殘留或墨膜起泡。直火式(1)早期已淘汰;直火熱風式(2)仍有明火風險;電熱式(4)能源成本過高,不具經濟效益。
紙捲經乾燥系統加熱乾燥,並經冷卻後,其紙面溫度一般不可高於 1. 40 °C 2. 32 °C 3. 21 °C 4. 15 °C。
答案:(2) 32 °C
解析:熱固型(heatset)捲筒輪轉平版印刷中,印紋經烘乾系統以高溫使油墨熱固化,隨後必須經冷卻滾筒(chill rolls)將紙面溫度降下。若冷卻不足、紙面溫度過高,紙張進入折頁機時易因殘熱造成油墨背粘(backtrapping/set-off),亦會因紙張伸縮導致套印與折頁不準,甚至產生紙病。實務上,經乾燥、冷卻後紙面溫度應降至接近室溫,一般不可高於約 32°C,以確保油墨安定並利後續加工,故答案為 32°C。
U V 紫外線油墨之乾燥方式 1. 氧化聚合乾燥 2. 熱固化乾燥 3. 光聚合乾燥 4. 滲透乾燥。
答案:(3) 光聚合乾燥
解析:UV 紫外線油墨的乾燥機制為光聚合乾燥。其油墨內含光啟始劑(photoinitiator),在紫外線照射下分解產生自由基,引發單體與預聚合物進行連鎖聚合反應,瞬間固化成膜,屬光化學硬化。它並非傳統油墨的氧化聚合乾燥,亦非靠紙張吸收的滲透乾燥,也不是以熱能為主的热固化乾燥。因此 UV 油墨乾燥速度快、通常不需噴粉、墨膜耐刮,且較不受紙張含水量或環境溫濕度影響,題目所問乾燥方式即為光聚合乾燥。
捲筒輪轉印刷,應根據捲筒紙適當調整張力,否則容易產生 1. 紙張飄移套印不準 2. 版面起髒 3. 疊印不良 4. 網點不實。
答案:(1) 紙張飄移套印不準
解析:捲筒輪轉印刷靠紙卷張力系統(制動器與拉引裝置)維持紙帶穩定輸送。若張力過大,紙帶易被拉斷或產生縱向伸長;張力過小或不均,則紙帶在印刷單元間易左右飄移、抖動(flutter),造成各色版規位偏移,產生套印不準。雖張力異常亦可能引發皺摺或斷紙,但最直接且常見的後果即紙張飄移導致套印偏差。故應依紙張厚度、寬度與機速適當調整張力,以穩定紙路、確保套準。
使用紅外線乾燥之目的不是為 1. 加速乾燥 2. 減少噴粉 3. 很快可以翻面印刷 4. 加速油墨吸收。
答案:(4) 加速油墨吸收
解析:紅外線乾燥透過輻射熱能直接穿透墨層加速溶劑揮發與氧化反應,目的在於加速乾燥、減少噴粉、縮短翻面等待時間。選項 4「加速油墨吸收」錯誤:紅外線不促進油墨滲透紙張纖維,反而可能使表面過快結皮阻礙內層氧化。
在印刷過程中演色表主要用來判讀 1. 紙張印刷效果 2. 油墨濃度域 3. 色彩的網點百分比關係 4. 網點擴大率。
答案:(3) 色彩的網點百分比關係
解析:演色表(如網點百分比色樣表)印有各種CMYK網點百分比組合所呈現的色彩,供印刷時比對、判讀色彩的網點百分比關係,確認配色與疊印效果。油墨濃度域以濃度計測量;網點擴大率由控制條配合濃度計計算,非演色表功能;紙張印刷效果亦非其判讀重點,故選3。
印刷時噴粉可以防止反印,但噴粉量過多容易在反面印刷時造成 1. 網點不實 2. 剝紙拖網 3. 紙張產生皺摺 4. 套印不準。
答案:(1) 網點不實
解析:印刷噴粉是在印張表面噴佈澱粉或碳酸鈣粉末,形成隔離層以防止堆疊時油墨反印(set-off)。但若噴粉量過多,粉末會殘留並附著在紙面;當印刷反面時,該粉末層位於受印面,阻礙油墨與紙張接觸與轉移,使網點無法確實著墨,造成網點不實、實地欠平或白點,亦可能在橡皮布上堆粉而加劇網點缺失。噴粉過多並不會直接造成紙張皺摺或套印不準。故噴粉應適量,過量反而影響反面印刷品質,造成網點不實。
張頁平版印刷,油墨在紙張上不易乾燥原因有可能 1. 水槽液過酸 2. 室內溫度已達35 °C以上 3. 紙張溫度在30 °C以上 4. 紙張含水量低。
答案:(1) 水槽液過酸
解析:張頁平版印刷油墨多以氧化聚合方式乾燥,受印刷條件影響。水槽液(潤濕液)若過酸(pH 過低),其中的酸性成分會抑制油墨中乾燥劑(如鈷、錳金屬皂)的氧化作用,減緩甚至阻礙墨膜聚合硬化,使油墨不易乾燥,此為常見人為因素。相對地,室內溫度達 35°C 以上或紙溫 30°C 以上會加速氧化反應、有助乾燥;紙張含水量低亦不致妨礙乾燥。故油墨在紙張上不易乾燥的可能原因為水槽液過酸。
一般事務型捲筒輪轉機之印刷單元結構為 1. B - B T y p e 2. 共用壓力筒式 3. 單元式,每個單元具壓力筒、橡皮筒、版筒 4. 印版與壓力筒式。
答案:(3) 單元式,每個單元具壓力筒、橡皮筒、版筒
自動裝版印版需使用那種套釘孔 1. 雙孔式 2. 三孔式 3. 四孔式 4. U 型孔。
答案:(4) U 型孔
下列何者不是印版磨損的主要原因 1. 墨輥壓力不正確 2. 油墨太多 3. 水槽液水太多 4. 印壓不正確。
答案:(4) 印壓不正確
下列何者不是印刷時發生條痕的原因 1. 齒輪磨損 2. 滾筒表面速度不正確 3. 軸承磨損 4. 襯墊壓力過少。
答案:(4) 襯墊壓力過少
解析:印刷條痕(streaks)多屬機械性或轉印不均所致。選項1齒輪磨損會產生週期性齒輪條痕;選項2滾筒表面速度不正確(各筒圓周速度不匹配)造成相對滑動而生條痕;選項3軸承磨損使滾筒偏心、壓力不均亦會產生條痕,三者皆為成因。選項4「襯墊壓力過少」是指印刷壓力不足,其結果為印紋淺淡、網點擴大不足、實地不滿,並非條痕的成因,故為題目所求「不是原因」的選項。
在捲筒輪轉平印作業中,若發生紙捲下垂,折紙裁切不定位,其原因為 1. 橡皮滾筒襯墊過大 2. 紙捲張力不足 3. 冷卻輥速度過快或折頁速度過慢 4. 以上皆有可能。
答案:(4) 以上皆有可能
下列有關網點擴大的敘述何者為誤? 1. 網線數愈高網點擴大愈嚴重 2. 中間調的網點較亮部的網點擴大來得大 3. 網點的擴大與紙張表面的平滑度無關 4. 油墨的黏度大小會影響到網點擴大。
答案:(3) 網點的擴大與紙張表面的平滑度無關
解析:網點擴大與紙張表面平滑度密切相關:紙面粗糙時,油墨容易被壓入纖維孔隙並向邊緣擴散,使網點看起來更大,所以「與平滑度無關」是錯誤的。網線數愈高,網點周長占面積的比例通常愈大,擴大往往愈明顯;中間調網點的擴大值也常大於亮部;油墨黏度會改變油墨轉移與分裂行為,因此其他三項皆有關。
劍型濕度計是用來測量 1. 大氣 2. 紙堆 3. 軟片 4. 廠房的濕度。
答案:(2) 紙堆
一般彩色印刷中,下列何者不是加入黑版之理由 1. 加強影像之反差 2. 穩定影像之色彩 3. 節約彩色油墨 4. 改善水墨平衡。
答案:(4) 改善水墨平衡
解析:彩色印刷加入黑版(K)的主要理由有三:其一,加強影像反差與暗部層次(選項 1);其二,提供中性灰以穩定色彩、避免 CMY 疊印偏色(選項 2);其三,以廉價黑墨替代部分 CMY 疊印灰,節約彩色油墨並加快乾燥(選項 3)。「改善水墨平衡」(選項 4)係指水輥與墨輥間的潤濕控制,屬平版印刷操作條件,與是否加入黑版無直接關係,故非加黑版之理由。本題選 4。
印刷時,下列何者不是控制水槽液的要項 1. 溫度 2. p H 值 3. 電導度 4. 含氯量。
答案:(4) 含氯量
解析:水槽液(潤濕液)日常管控要項為:pH 值(維持酸鹼度,影響水墨平衡與版面安定,平印多在約4.5~5.5)、電導度(反映藥水濃度與導電鹽類多寡,用以判斷補充量)、溫度(影響黏度、蒸發及酒精揮發)。含氯量並非平印水槽液常規管控項目,相關規範亦無要求監測含氯量,故非控制要項。其餘三項皆為現場必須監測的水槽液管理重點。
印刷時,紙毛(粉)太多時,解決辦法 1. 提高油墨黏度 2. 降低油墨黏度 3. 增加版面用水 4. 增加酒精濃度。
答案:(2) 降低油墨黏度
解析:紙毛、紙粉過多(linting)時,應降低油墨黏性(tack)。油墨黏性越高,對紙面纖維的黏拉力越強,越容易把紙毛、紙粉拉起並附著於橡皮布,造成髒點。降低黏度(如添加撤黏劑、調薄油墨)可減少拉毛現象。選項1提高黏度會加重問題;選項3增加版面用水、選項4增加酒精濃度主要影響水墨平衡、乾燥速度與版面安定,對紙毛並無直接改善效果,故答案為降低油墨黏度。
依規定甲類(如紙張)之滅火器距離工作位置不應超過 1. 10 2. 15 3. 23 4. 30 公尺。
答案:(3) 23
下列何者不是枕環的功用 1. 保護齒輪避免過度磨損 2. 協助測量襯墊厚度 3. 使滾筒傳動平順不易跳動 4. 提高印刷壓力。
答案:(4) 提高印刷壓力
解析:枕環(bearer,又稱滾枕)是滾筒兩端環狀凸緣,功能包括:保護齒輪避免過度磨損(1)、協助測量與控制襯墊厚度(2)、使兩滾筒藉枕環接觸傳動平順、不易跳動(3)。枕環接觸與否及高度用以「設定」標準印刷壓力,其本身功用並非「提高印刷壓力」(4);正確接觸是維持而非提高壓力,提高壓力靠調整襯墊。故非其功用者為 4。
用墨量不宜太多,有必要才加,因為 1. 加墨難、減墨易 2. 減墨難、加墨易 3. 加減均難 4. 加減墨均易。
答案:(2) 減墨難、加墨易
解析:平版印刷操作中,油墨量的控制原則是「少加勤加」。若一次加墨過多,油墨層過厚會導致網點擴大、墨色不穩、甚至背面沾髒等缺點;此時若要減少油墨量,必須經過多次轉墨輥的分墨、甚至需清洗墨輥重新上墨,極為費時費力。反之,墨量不足時只需少量補墨即可快速恢復,故正確觀念為「減墨難、加墨易」。
測量橡皮布是否低陷,可採用何種方法最佳 1. 滿版法 2. 目測法 3. 手觸法 4. 噴粉法。
答案:(1) 滿版法
熱固型油墨經蒸發乾燥脫臭處理後之熱能,下列何者敘述不對 1. 回收再利用於烘箱 2. 直接排放 3. 推動冷卻冰水機 4. 回收再利用供應暖氣。
答案:(2) 直接排放
解析:熱固型油墨(heatset ink)烘乾產生的高溫廢氣含有機溶劑蒸氣,依環保法規(空氣污染防制法)必須經後處理:常見做法為焚燒爐(熱能回收再利用於烘箱預熱、供應廠區暖氣,或驅動吸收式冷凍機製冰水),嚴禁直接排放大氣。